U盘壳设计.doc

机械cad/cam课程设计说明书设计课题: 学生姓名: 孙 野 学 号： 0901040126班 级: 09数控（1）班 指导教师： 季 平 扬州科技学院（筹）机械工程学院2011年11月目 录一.零件分析 3l u盘的设计样例l u盘的造型分析l u盘的工艺分析二.零件的solidworks 建模与装配 .5l u盘上壳的设计l u盘下盖的设计l 接头插片的设计l 装配图的生成三solidworks与mastercam的数据交换四.零件的工艺规程设计10l 毛坯的确定l 工艺路线的确定五.生成加工程序13l u盘上壳外表面加工程序(部分)l u盘下盖加工程序(部分)l 接头加工程序(部分)六.小结 .16一 零 件 分 析1.u盘的设计样例该图是u盘,通过分析,该u盘主要由两个壳盖，u盘头和三部分构成.2. u盘的建模特征分析该零件主要有三部分特征构成：u盘上壳, u盘下盖和接头插片。因为在装配该零件时对u盘上壳与下盖，u盘盖，接头之间有配合关系，所以在分别对三部分造型时必须考虑尺寸配合，通过这些约束条件来控制草图和实体形状，组成装配模型。3. u盘的工艺分析 通过对零件的造型与分析,在mastercam中该零件主要有三部分须进行工艺设计，对每一部分上壳或下盖或插片的加工表面都有精度要求,对这三部分之间也存在配合精度要求。所以在进行工艺设计时必须给出最好的工艺方案，这样才能满足配合精度要求。二 零件的solidworks 建模与装配在solidworks中对零件进行造型设计1. u盘上壳的设计 （1）基本轮廓的绘制： 选择上视基准面为草图平面，绘制草图，并添加必要的尺寸约束与几何约束如下图所示。 （2）主体特征的生成：对以上草图进行,拉伸高度为mm，同时进行拔模操作，拔模斜度为xxmm，生成实体如下：扫描 （3）上表面附加特征的生成: 在前视基准面上绘制轮廓线的草图，圆角半径为xxmm。选中该草图，进行拉伸切除操作，其中选择“完全贯穿”命令，生成实体如下：拉伸（4） 实体圆角的生成对上面生成的实体倒圆角,圆角类型选择为面圆角,圆角半径为xxmm抽壳（5） 抽 壳特征对下底面进行抽壳操作,抽壳参数为xxmm,生成实体如下:拉伸切除(6) 电源线接口小孔绘制: 在右视基准面上绘制矩形,以基准面中心为定位中心,然后对该矩形进行拉伸切除(完全贯穿),生成实体如拉伸下:圆角（7） 字体(nokia)的设置:上视图:在充电器的最顶面先插入一基准面(通过直线/点命令)在该基准面上先绘制三点圆弧,然后绘制实体字体如左图.对字体进行拉伸基体操作,拉伸参数为1mm,如右图所示: 2. 充电器下盖的设计(1)主特征生成：选择上视图绘制基本轮廓，尺寸必须与上壳尺寸相互配合，如下图所示。 拉伸基本轮廓，拉伸参数为 。 (2)下壳体台阶特征生成由于抽壳的参数是2mm,所以此尺寸必须与抽壳参数配合。绘制草图并生成特征如下图所示。 (3)电源线接口下半孔 在左视基准面上绘制草图,m,与上壳尺寸相配合,然后进行拉伸切除,拉伸参数为xxmm.(4)电极底座的绘制在下盖的另一面绘制电极底座,长23mm.宽16mm,然后拉伸并倒圆角,生成图如下: (5)电极插孔的绘制此插孔的绘制,主要考虑两插孔之间的距离,与电极插片相配合,应符合实际应用.通过实际测量,定两插孔间距离为xmm,插孔长为xmm,宽度为xmm,由于两孔间有定距离,可采用镜象命令绘制另一插孔,然后进行拉伸切除(完全贯穿)3. 电极插片的设计尺寸必须与实际应用相符合,通过测量,尺寸绘制如下,拉伸参数为1.2. 4装配图的生成在solidworks中新建装配体,然后分别将三部分零件插入装配图中,通过配合命令生成装配体如下: 三 solidworks与mastercam的数据交换文件另存为iges格式，在mastercam中从档案转换中读取四 零件的工艺规程设计以下工艺路线仅供参考！1 上盖加工（1）毛坯的确定通过对零件的分析可知,要加工零件,以加工充电器上壳为例,在加工前必须先确定零件的毛坯尺寸。根据对零件的设计样例的分析,毛坯尺寸设定为:长xmm,宽xmm,高xmm.（2） 工艺路线的确定工艺方案一工序：1、粗铣 2、粗铣.3、精铣.4、精铣.5、检查方案二工序 1、粗铣.2、精铣.3、精铣.4、粗铣5、粗铣.6、精铣7终检（3）工艺方案比较方案一与方案二都体现了工序集中原则，但方案二更好些。方案一中由于多次更换零件的加工面，所以会影响加工的精度。而方案二则避免了这一缺陷，加工精度会比方案一高很多。故优先选取方案二。 （4）工艺方案如下工序1, .。.实体验证如下图示： 工序2, .如图所示： 工序3，.。如图所示：工序4，. 选择侧视图的视图面与构图面，使刀具平面和视图面一致。进行实体验证。如下图试： 工序5，粗铣内腔：.工序6 ,精铣配合面，.工序7，检验2 下 盖 的 加 工（1）毛坯的确定通过对零件的分析可知,要加工零件,以加工充电器下盖,在加工前必须先确定零件的毛坯尺寸。根据对零件的设计样例的分析,毛坯尺寸设定为:长xmm,宽xmm,高xmm.（2） 工艺路线的确定如下： 略（3）工艺方案： 略15五 生 成 加 工 程 序%o0000(program name - 充电器)(date=dd-mm-yy - 14-11-08 time=hh:mm - 22:26)n100g21n102g0g17g40g49g80g90( 10. flat endmill tool - 6 dia. off. - 6 len. - 6 dia. - 10.)n104t6m6n106g0g90x-77.36y-48.036a0.s1527m3n108g43h6z149.8n110z109.8n112g1z99.8f3.6n114x-77.492y-47.847f305.4n116x-77.577y-47.592n118x-77.626y-47.261n120x-77.648y-46.843n122x-77.653y-46.328n124y36.172n126x-77.648y36.686n128x-77.626y37.104n130x-77.577y37.435n132x-77.492y37.69n134x-77.36y37.879n136x-77.172y38.011n138x-76.917y38.096n140x-76.585y38.145n142x-76.167y38.166n144x-75.653y38.172n146x-38.712n148g2x-39.388y36.62r.846n150g3x-40.064y35.068r.846n152g1x-39.631y34.879n154x-39.208y34.534n156x-38.894y34.087n158x-38.712y33.573n160x-38.677y33.028n162x-38.79y32.494n164x-39.043y32.01n166x-39.418y31.613n168x-39.802y31.305n170x-39.955y31.177n172x-69.038y6.249n174x-69.219y6.088n176x-69.617y5.722n178x-69.804y5.544n180x-69.956y5.39n182x-70.29y5.042n184x-70.483y4.834n186x-70.627y4.667n188x-70.948y4.285n190x-71.099y4.098n192x-71.