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冷精轧机（ab）操作手册 第42页 共42页 冷精轧机（ab）操作手册翻译：校对：审核：板带生产二组2009年5月目 录简介4安全51.原则：根据规则使用52.组织措施53.人员的选择和资格，基本职责64.特定生产阶段的安全说明65.涉及到的特殊危险类型7操作91. 轧制操作总体描述91.1 轧机准备91.2 轧制操作111.3 轧制操作监控132. 轧机本体142.1 前提条件142.2 标定过程142.3 预选控制模式152.4 闭合辊缝152.5 轧机操作准备就绪153. 烟气排放系统153.1 前提条件163.2 连接164. 液压 / 气动164.1 前提条件/ 液压164.2 hp高压液压174.3 lp 低压液压184.4 气动185. 轧制油系统195.1 前提条件195.2 轧制油系统准备195.3 轧制油系统操作准备就绪205.4 轧制油系统监控206. 齿轮油系统206.1 前提条件216.2 齿轮油系统准备216.3 齿轮油系统操作准备就绪216.4 齿轮油系统监控217. 支承辊轴承循环润滑227.1 前提条件227.2 支承辊轴承润滑装置准备227.3 支承辊轴承润滑操作准备就绪227.4 循环润滑监控238. 入口侧料卷运输238.1 前提条件238.2 料卷准备238.3 运输到开卷机249. 开卷机249.1 前提条件249.2 料卷上机259.3 开卷2510. 入口装置2610.1 前提条件2610.2 入口板带2711. 出口装置2811.1 前提条件2811.2 出口带材2912. 卷取机3012.1 前提条件3112.2 空套筒上机3112.3 卷取3113. 出口侧料卷运输3213.1 前提条件3213.2 运输到料卷打带站和储卷座3313.3 运输到料卷检查站3314. 套筒搬运3414.1 前提条件3414.2 套筒搬运 / 入口侧套筒交叉运输3514.3 余卷卸除3614.4 套筒搬运 / 套筒链3615. 换辊3715.1 工作辊更换3715.2 支承辊更换39简介此份指南包括操作和运行4辊不可逆薄板带轧机的使用说明和相关信息。它尤其适用于厦顺冷精轧机。此外，此份指南可以被当作是类似操作的总手册。此份指南主要面向操作人员。其内容和数据是为了加深对轧机技术和操作的印象。此份指南用来帮助操作者理解、操作和监控轧机的运行。关于轧机维护方面的事项在这里没有或仅少部分提到，关于这方面的内容在另外一本achenbach操作手册中。原则上，此份指南仅作为achenbach操作手册的一部分，只有在学习和理解了操作手册后才能结合使用。除了当前的这份指南外，操作手册还包括关于轧机系统的安全和正确操作、危险规避、减少维护费用和时间损失、增加可靠性和使用寿命等方面的重要说明。此手册的内容如下：在第1章中，列出了所有轧制操作步骤。在这里，归档了操作台图纸和相关操作部件清单。在第2-15章中，针对第1章，对各独立系统和次级组元分别进行了详细说明。安全1. 原则：根据规则使用1.1. 轧机系统是根据现有技术和相应的安全法规而制造的。但是，在使用过程中，可能会对使用者和他人造成危险，也可能导致轧机或其它物资的损坏。1.2. 只有在熟练、遵守规则、了解安全和危险的前提下，才能操作轧机。当危险或损害发生时，要立即排除故障。1.3. 轧机只适用于使用轧制油润滑的板带轧制。不能用于与规定不符的地方，否则由此造成轧机的损坏，制造商不负责，由使用者自己承担风险。按规章使用轧机也包括：操作手册的学习、坚持轧机的检查和维护。2. 组织措施2.1. 确保操作手册/指南放在轧机生产区域内且随手可以取到（如放在工具架上或相应的箱子内）。2.2. 除了操作手册/指南外，还应该宣布实施预防事故、保护环境等方面的法律和规章。这些规章也涉及比如危险物资的处理、人身保护装置的配备和道路交通法律规章等。2.3. 轧机工作人员在开始工作前，必须先阅读操作手册，尤其是安全注意事项。如果在工作过程中再做就已经迟了。此规定尤其适用于那些偶尔在轧机工作的人员，比如在搬运和设备维护期间。2.4. 要经常根据操作手册检查操作人员的工作、安全和危险意识。2.5. 工作人员不能留披肩长发，穿宽松的衣服，佩戴项链戒指，包括耳环。这些都有受伤的危险，如被卡住或卷入。2.6. 一旦已经有要求和规定时，要使用人身防护设备。2.7. 遵守轧机系统的所有安全规章和危险注意事项。2.8. 要把所有的安全规章放在轧机区域醒目的位置。2.9. 如果在轧机上出现与安全或操作有关的改变，应立即停机并通知相关负责/个人。2.10. 未经供应商的许可，不能对轧机进行降低安全性的改造，也不能改造安全装置。2.11. 备件必须与制造商规定的技术要求相符。永远担保初始备件。2.12. 不要在可编程逻辑控制器内修改程序（软件）。2.13. 在规定的使用周期内更换液压软管管线。关系到安全时，即使没有看到故障，也要更换。2.14. 按操作手册所规定，根据使用寿命对设备进行定期检查。2.15. 对车间设备采取合适的维护措施是必要的。2.16. 发布灭火器的位置和操作方法。2.17. 考虑火警和人工灭火的可能性。3. 人员的选择和资格，基本职责3.1. 仅允许可靠人员在轧机系统上工作，必须考虑法定最低工作年龄。3.2. 安排受过培训和指导的人员在轧机上操作，明确规定轧机操作、搬运和设备维修的人员的职责。3.3. 确保只负责此工作的人员在轧机操作。3.4. 确定轧机操作人员的职责，甚至可以参考道路交通法规，保证他们能够拒绝不利于安全的第三方指导。3.5. 尚未进行培训、未正常上岗的人员，必须在有丰富经验人员的持续监控下进行工作。3.6. 在轧机电气设备上的工作，必须由电气专家或者由接受过培训的人员在电气专家的监控下根据电气规章来完成。3.7. 仅允许接受过培训的人员才能在气动装置（使用气体设备）上工作3.8. 仅允许具有液压专业知识和经验的人员才能在液压系统上工作。4. 特定生产阶段的安全说明4.1. 标准操作4.1.1. 不要执行危险的操作模式。4.1.2. 采取措施确保轧机在安全和可操作条件下进行操作。仅当所有防护和安全装置运行正常时，才能操作轧机。例如，可拆卸的防护装置，紧急关闭装置，隔音装置，抽吸装置等，全部可用且可操作。4.1.3. 每班至少确认一次轧机是否有可见的损坏和故障，如果发现异常，立即通知相应的负责人。如果有必要，立即停机以保护设备。4.1.4. 如果出现误操作，立即停机保护并排除故障。4.1.5. 根据操作手册，关注轧机的运行和信号灯是否正常。4.1.6. 在操作轧机前，确保不会有人在轧机启动时受到伤害。4.2. 在轧机运行过程中的特殊工作和维修作业，以及操作期间的故障排除和处置4.2.1. 在操作手册中规定了轧机维护、检查以及使用期限等，包括元件/设备部件的更换数据。仅允许专家才可以做以上工作。4.2.2. 在执行由监控人员决定的特殊维护工作前，应通知操作人员。4.2.3. 对于涉及轧机操作、生产调整、轧机系统的调整以及安全装置的检查、维护和维修等所有工作，参照操作手册的要求和注意事项。4.2.4. 如有必要，请维护现场进行防护。4.2.5. 当对轧机进行维护或维修时，必须防止设备被意外启动：锁好主要的指令装置，并取出钥匙；在主开关上附上危险标识。4.2.6. 更换配件和较大组装件，在吊运时必须仔细固定、保证安全。必须使用合适的、有足够承载能力的吊运工具。不要在移动物体下面滞留或工作。4.2.7. 只有经验丰富的人员才能从事吊运操作和指挥吊运。指挥人员必须可以看见操作人员或可以与他进行交流。4.2.8. 在高处进行组装工作时，要使用独立的安全提升装置和工作平台。不要使用轧机部件作为提升辅助工具。在高处进行维护操作时，需要佩带防护工具以防止坠落。保持所有把手、台阶、扶手、平台和梯子清洁，无油污等。4.2.9. 在轧机维护前要先清洁轧机、尤其是连接处和螺纹接头上的油、燃料和附着物等。不要使用腐蚀性的清洁材料。不要使用化纤清洁抹布。4.2.10. 进行维护时，要拧紧松开的螺纹接头。4.2.11. 如果在设备维护时必须拆除安全装置，则在维护完成后要立即恢复安全装置并检查其可靠性。4.2.12. 注意妥善处理加工废料和更换下来的部件，避免污染环境。5. 涉及到的特殊危险类型5.1. 电气危险5.1.1. 只使用规定电流的原配保险丝。5.1.2. 在电气设备或操作设备上的工作，只能由电气专家或者由接受过培训的人员在电气专家的监控下，按照电气规章执行。5.1.3. 在设备进行检查、维护和维修期间，必须切断电源并防止被再次接通。首先确认供电部件的安全绝缘，然后是接地并隔离带电部分。5.1.4. 轧机的电气设备必须定期检查。有故障时必须立即排除，如连接松动或电缆熔化等。5.1.5. 如果必须在带电部件上工作，必须通知第二人，便于在紧急情况下启动断电开关。使用红白链条封锁工作区，并挂危险标志牌。只能使用绝缘工具。5.1.6. 在高压部件上作业时，在切断电源后，输电线接地，并使组件短路。5.2. 气体、灰尘、蒸汽和烟5.2.1. 只有得到许可，才能在轧机系统上进行焊接、用火和打磨等作业。这些作业有引发火灾和爆炸的风险。5.2.2. 在进行焊接、用火和打磨等作业前，必须清理轧机和周围的灰尘、易燃材料等，并保证通风。5.2.3. 在狭窄空间进行的操作，如果可能的话，要参照国家的相关规章制度。5.3. 液压、气动5.3.1. 只有具备液压专业知识和经验的人员才能在液压系统上工作。5.3.2. 定期检查管路、软管和螺纹接头，查看是否泄漏或损坏。液压油泄漏喷射可能会引起受伤和火灾。5.3.3. 开始维修前，根据局部组件的说明，打开系统组件并使管路卸压（液压、压缩空气）。5.3.4. 严格装配液压和压缩空气管路，避免错误连接。管路的匹配、长度和质量必须满足要求。5.4. 油、油脂和其它化学物质5.4.1. 当使用油、油脂和其它化学物质时，应考虑适用于此产品的安全规范。5.4.2. 使用热加工材料时，应避免烫伤和烧伤。操作1. 轧制操作总体描述1.1. 轧机准备1.2. 轧机操作1.3. 轧制操作监控 操作台的图纸和操作部件清单-见本章所附。步骤 操作活动 注释1.1 轧机准备1.1.1装置和辅助设备的启动a) 启动液压系统见4冷却泵sca、hp、 lp见4.2、4.2.1、 4.3、4.4压力泵sca、hp、 lp见4.2、4.2.1、 4.3、4.4b)启动排烟系统见第3章c)启动轧制油系统见5启动superstack-过滤系统（见单过滤器上的控制面板独的操作手册）见5.1预选和启动脏油泵见5.2预选和启动供油泵i或ii 见5.2加热 (净油 / 脏油)发光按钮：“on”，见 5.2。（按下发光按钮“on”，启动加热控制），即使系统停机，按钮保持“on”时，加热仍在运行。加热泵（净油/脏油）本地开关“operationojog”在“operation”位置。d) 启动齿轮油系统见6启动加热和冷却装置按钮“system on” 可视，请见 6.2。(按下“system on”按钮，启动加热控制)。即使当系统处于停机状态，按钮保持“on”时，加热仍在运行。泵加热 冷却循环本地主开关“operation o jog”在“operation”位置 接通齿轮油见 6.3e) 启动测厚仪和测厚仪的冷却见 11. (ims)f) 启动支承辊轴承循环润滑见 7.供油泵1或2发光按钮：“on”本地主开关“operation o jog”在“operation”位置泵加热 冷却循环本地主开关“operation o jog”在“operation”位置1.1.2轧机的准备和启动a)实施前提条件见 2.1b)标定见2.2c)预热轧机，如果必要，重新标定。接通轧制油，按照设定的轧制力和轧制速度转动轧辊 - 见5.3 主操作台发光按钮：“warm up rolls”（约100 米/分）持续时间约 小时d)预选控制模式见 2.3e)预选熨平辊制动器f) 预选轧制参数1.1.3入口侧准备a)实施前提条件见8.1, 9.1, 10.1b)料卷运往开卷机见 8.2c)料卷上开卷机并对中见 9.2, 9.3d) 开卷，如有必要，把带头切成斜面1.1.4出口侧准备a) 实施前提条件见11.1, 12.1b) 空套筒运往卷取机见 14.3c) 助卷器打开1.2 轧制操作1.2.1穿带和启动轧机见10.入口侧：a)对中料卷在开卷机的中心入口侧控制面板发光按钮:“coil to centre” b)夹送辊移动到料卷上见10.c)移动带有开卷器的导带板到料卷见10.d)点动旋转开卷机，直到带头被喂料辊检测到。入口侧控制面板摆动式按钮：“jog/forward0back”e) 喂料辊系统已经检测到带材后见10.f)如有必要，用剪刀把带头切平见10.g)移动带材导板进入工作位置见10.h)穿带速度(如必要，可以调节)见10.板带穿入工作辊后：见10i)启动开卷张力(如必要，可以调节)见10.j)如果必要，用剪子把带头切平见10.k)移动带材导板进入工作位置见 10.l)穿带速度(如必要，可以调节)见 10.m)打开吹扫系统见 10.n)提升喂料辊见 10.o)降低张紧辊见 10.p）移开输送导板见 10.出口侧：a) 以穿带速度，带头移动到卷取机（如果必要，可调整速度）根据材料厚度，压力辊压住带头。带材沿着输送导板移动。助卷器接住带材。见 12.3穿带可以随时中止。主操作台 / 入口和出口侧控制面板发光按钮：“normal - stop” 带材卷上卷取机后：见11.2a)启动吹扫系统见11.2b)测厚仪移到测量位置，其顶部带有吹扫系统。见11.2c)使用熨平辊见11.2d)设定熨平辊压力见11.2e)拉剪垂直切掉带头见11.2f) 当使用助卷器卷取时见11.2- 使用助卷器缠绕几圈带材-将助卷器移回到闲置位置g)移开输送导板见11.2h)提起出口侧刷子装置见11.2i)下移挤干辊见11.2j)启动卷取张力(如有必要，可以调节)见11.2k) 将轧机切换到操作模式监视器发光按钮：“operation”l) 选择轧制速度监视器倾动式开关1.2.2减速和停止a) 减速到穿带速度,在开卷带材尾部停止主操作台 发光按钮：“automatical lowering on”b)料卷打带1.2.3卸下料卷见 13.1.3 轧制操作监控1.3.1总体数据注意：操作人员必需时刻监控轧制过程，在紧急情况发生时，应立即采取干预措施。每位操作人员必须掌握：- 他所使用的控制系统的详细操作任务。- 轧机操作监控的要求。- 开关，按钮，控制器的功能以及所有指示和警示信号（灯）的含义。1.3.2在通常紧急情况下应该采取的措施：紧急停机功能“emergency stop”仅在十分紧急的情况下才能使用。在轧制期间停止电机可能损坏轧机（轧辊打滑，火险）。连续控制轧机操作和监控监视器（警报和错误信号），可以排除进一步发展成要求紧急停机的情况发生。1.3.3有迹象显示设备将要停机时，应采取的措施：- 报告主要负责人- 检查出现的错误（监视器）- 排除故障或停机1.3.4轧机系统操作总述：所有轧制功能都由程序逻辑控制器（plc）监控和控制。轧机系统通过控制柜可视系统和本地控制台内的按钮进行操作。相应的操作条件和可能产生的错误信息都显示在这个可视系统内。通过可视系统，可以自动筛选参数，清楚便捷地进行监控。在这里，轧机系统操作所需要的最重要功能都显示出来。这些功能显示清晰并且容易选择。关于启动系统，请查看以下附有相应解释文字的可视图片。 请查看本章所附的操作台图纸和操作组件清单。2. 轧机本体请查看图纸：-重调装置示意图 a2 061026bbk003- 支承辊平衡示意图a3 061026bbk007- 工作辊弯曲示意图a2 061026bbd006- sgc 设定示意图a2 061026bbl0982.1 前提条件2.2 标定过程2.3 预选控制模式2.4 辊缝闭合2.5 轧机操作准备就绪步骤 操作活动 注释2.1 前提条件a) 换辊完成见第15章2.2 标定过程a) 开始标定过程：主操作台和控制面板辊缝闭合换辊发光按钮：“calibration”通过发光按钮“gap stop”，可以随时中断辊缝闭合。当接触压力达到定值时：指示灯“contact pressure reached”/监视器被激活。当激活发光按钮“calibration”时，以下操作自动进行：- 轧制油接通穿带速度.10 米/分- 轧辊旋转标定压力约为最大设定压力的- 标定压力产生1/3 - 弯辊为0- 辊缝位置值为0- 弯辊为参考值b) 标定过程结束轧机可以进行预热或停机，然后执行以下操作：- 传动停止/轧辊旋转停止- 轧制油关闭- 打开辊缝到固定值2.3 预选控制模式主操作台，发光按钮a) 位置控制或b) 轧制力控制或c) 厚度控制2.4 闭合辊缝主操作台 / 换辊控制面板按照2.3选择的控制模式闭合辊缝发光按钮：“close roll gap”2.5 轧机操作准备就绪3. 烟气排放系统查阅图纸：- 烟气排放系统示意图a2 061026naa0533.1 前提条件3.2 连接步骤 操作活动 注释3.1 前提条件a) 无火警b) 卷帘门3.2 连接a)启动排烟机，在空气作用下防火阀被打开。主操作台发光按钮“on”b) 断开排烟机，防火阀借助自身重量而关闭。主操作台按钮“off”c) 有火警信号时，排烟自动断开4. 液压 / 气动4.1前提条件 / 液压4.2hp 高压液压sca-设置和弯辊，平衡 4.3lp 低压液压4.4气动4.4.1前提条件4.4.2监控4.4.3停机步骤 操作活动 注释4.1 前提条件/ 液压a)油箱装满油见液位指示b)泵的进油和回油管路的截止阀打开 (回油管路不一定有截止阀)限位开关控制：泵马达启动c)到净油箱的直通阀关闭d) 皮囊式蓄能器被充满e) 关闭旋阀被打开4.2 hp高压液压sca-设置、弯辊、平衡a) 启动冷却泵主操作台/ 本地操作台主操作台：发光按钮“on”本地控制台：主开关在“operation” b)启动压力泵 i， ii 和iii主操作台 / 本地操作台主操作台 ：发光按钮“pumps i iii on”注意：本地操作台通过按钮“pumps i iii on”，只启动两台泵。按一定的时间周期，泵按下列方式启动：三个主要开关都在“operation” 泵 i 和 ii泵 ii 和 iii泵 i 和 iic) 监控主操作台- 手动阀关闭，过滤泵， 输送泵“alarms”- 过滤冷却管路被污染查找故障来源并排除- 过滤压力管路被污染 (驱动侧 / 操作侧)- 油温过高- 缺油- 油压过低当压力低于最低值时，泵电机自动停止。成组警报“hp hydraulics - fault”“hp hydraulics warning”4.3 lp 低压液压a)启动冷却泵主操作台/ 本地操作台：主操作台：发光按钮“on”本地控制台：主开关 “operation”b)启动压力泵 i, ii, iii 和iv主操作台/ 本地操作台发光按钮：“pumps on”本地：注意：三个主开关均在“operation” 按发光按钮“pumps on”，只启动一个泵。以一定的时间周期，依次切换泵。c)监控：主操作台- 手动阀关闭，输送泵“warnings” - 过滤器冷却管路被污染- 过滤器压力管路被污染寻找故障来源并排除当压力低于最低值时，泵电机自- 油温过高动停止。- 油压过低“lp 液压故障”- 缺油- 成组警报4.4 气动4.4.1前提条件a)可供工作气体气动 阀架b)空气过滤器清洁气动 阀架c)微细油雾罐准备就绪气动 阀架d)主气体阀打开主操作台发光按钮：“air supply on”4.4.2监控主操作台寻找故障来源，见 4.5.1，位置 ad“air supply failure”4.4.3停机a)主空气阀关闭主操作台按钮“air supply off”b) 有火警信号时，自动停机5. 轧制油系统5.1 前提条件5.2 轧制油系统准备5.3 轧制油系统操作准备就绪5.4 轧制油系统监控步骤 操作活动 注释5.1 前提条件a)主油箱加油见ma下的操作手册b)打开泵的手动滑阀见ma下的操作手册c) 阿森巴赫 superstack过滤器操作准备就绪见独立的操作手册5.2 轧制油系统准备a) 设定两个油箱的基本需求油温油箱的温度调节器b) 启动油箱的加热器主操作台 发光按钮：“heating clean oil/dirty oil on”c) 启动油箱加热泵本地操作台 主开关：“operationotest”在“operation”d) 设定需要的油温参考值主操作台e) 设定需要的油压参考值主操作台f) 启动输送泵i和ii主操作台/本地主操作台注意：发光按钮：“pumps i；ii on”按发光按钮“pumps on”，只启动一个泵。以一定的时间周期自动切换。本地操作台主开关在 “operation”5.3 轧制油系统操作准备就绪主操作台入口和出口侧控制面板发光按钮“rolling oil on”5.4 轧制油系统监控a) 成组报警主操作台 / 准备站“failure ro system”查找故障来源并排除。见条款 c. j.b) 检查板式过滤器主操作台 / 准备站或监视器警报c) 加热净油故障检查d) 净油流量故障运行泵上的流量e) 加热脏油故障温度控制安全按钮f) 脏油流量故障检查加热器g) 缺油 - 净油检查油箱液位；如果必要，补油。h) 缺油 - 脏油i) 回收油箱己满检查回油泵j) 过滤器控制润滑污染清洁过滤器或更换6. 齿轮油系统6.1 前提条件6.2 齿轮油系统准备6.3 齿轮油系统操作准备就绪6.4 齿轮油系统监控步骤 操作活动 注释6.1 前提条件a)主油箱加油见mc下的操作手册mc下b)阀设置和手动滑阀开启泵的压力限制：5 bar6.2 齿轮油系统准备a)启动加热、冷却装置监视器发光按钮：“heating/cooling on” 本地操作台 主开关“operation o - test”在 “operation” 6.3 齿轮油系统操作准备就绪a)启动齿轮油输送泵i / ii监视器和本地操作台按下按钮“pumps i；ii on”，仅启动一个泵。以一定的时间间隔，自动切换。发光按钮“delivery pumps i、ii on”。本地操作台主开关 “operation”6.4 齿轮油系统监控a) 成组警报主操作台 警报“failure of gear oil system”查找故障来源并排除。b) 故障 加热检查安全按钮c) 油太冷 / 太热检查加热和冷却回路d) 油压过低检查泵和管路e) 缺油检查液位指示，如有必要，补油。f) 油过滤器压力管路污染清洗过滤器或更换7. 支承辊轴承循环润滑7.1 前提条件7.2 支承辊轴承润滑装置准备7.3 支承辊轴承润滑装置操作准备就绪7.4 循环润滑监控步骤 操作活动 注释7.1 前提条件a)主油箱加油见bc下的操作手册b)阀设置和手动滑阀打开泵的压力限定：加热冷却泵分别为7.5 bar/ 3.5 bar7.2 支承辊轴承润滑装置准备a)加热 / 冷却装置主操作台 / 本地操作台主要开关:“operation”b) 选择输送泵1或2主操作台 发光按钮:“on”本地操作台主要开关在“operation”位置c) 设定油温值主操作台7.3 支承辊轴承润滑操作准备就绪a)启动循环润滑系统主操作台 发光按钮“back-up roll bearing lubrication on”b) 启动冷却加热泵显示器 / 主操作台7.4 循环润滑监控a) 观察报警显示器 / 主操作台8. 入口侧料卷运输请见图纸：-入口料卷小车示意图a2 061026bba028-油准备示意图a1 061026bnd0178.1 前提条件8.2 料卷准备8.3 从准备站到开卷机的料卷运输步骤 操作活动 注释8.1 前提条件a)料卷己准备好b) 卷取机收缩请查看第9章下“开卷机” 卷取机速度 = 08.2 料卷准备a)使用运卷天车，带套筒的料卷被运到准备站的等待位置。b)准备站卷取机接收料卷。c)按开卷方向旋转料卷带头。d)夹紧辊向下压在料卷上。e)导板提升并向前移动，打开料卷。f)由偏导辊和弯曲辊引导带头到切头剪。夹紧辊也在引导带材。g)用切头剪切掉带头。h)回卷带头。8.3 运输到开卷机带套筒的料卷a)料卷小车从等待位置开到准备站。b)侧板升起，将料卷从准备站带走。c)夹紧辊下降压在到料卷上。d)料卷小车运送料卷进入开卷机的搬运位置。e)开卷机轴膨胀 料卷小车提升装置下降。f)料卷小车的转动装置按照带材打开方向转动带头。开卷可以开始进行了。请见第9章下“开卷机”。9. 开卷机请查看以下图纸- 开卷机示意图a1 061026bha0029.1 前提条件9.2 料卷上机装入带有套筒的料卷9.3 开卷步骤 操作活动 注释9.1 前提条件a)开卷机打开，膨胀头伸出b)卷取机速度= 0c)齿轮油供给启动主操作台 / 本地操作台发光按钮：“on”也见以下6.3d) 套筒夹钳移回到终点位置。入口侧控制面板发光按钮：“spool pliers back”e) 料卷小车在开卷机，料卷在卸卷位置。也见第8章下9.2 料卷上机料卷带套筒上机a)开卷机接收入口侧控制面板 / 监视器发光按钮“料卷到开卷机”。开卷机闭合，膨胀头移进。膨胀头膨胀到预压力注意监视器和入口操作面板上的报警指示穿带时，压力自动产生到操作压力。注意：如果要求的夹紧压力没有达到，会有闪光信号。按下quick stop关闭系统倘若没有激活，系统被自动关闭压靠辊放到料卷上。入口侧控制面板发光按钮9.3 开卷a) 升起料卷小车的夹紧辊。b)降低料卷小车升降板入口侧控制面板发光按钮“lower”c)料卷小车在等待位置入口侧控制面板 发光按钮“coil car to waiting position”d) 轴向移动对中入口侧控制面板发光按钮“centre coil” e) 提升压靠辊f) 点动操作，引导带材通过穿带装置进入辊缝。入口侧控制面板旋转开关请见第10章下(入口装置)10. 入口装置请见图纸：- 入口装置液压示意图a1 061026bea021- 入口装置气动示意图a1 061026bea02110.1 前提条件10.2 入口板带步骤 操作活动 注释10.1 前提条件a)入口装置在操作位置并互锁入口侧控制面板 / 换辊发光按钮“retract entry device”b)弯曲辊提升入口侧控制面板发光按钮“lift bending roller”c)料卷开带器前移入口侧控制面板发光按钮“forward coil opener”d)喂料辊向上移动入口侧控制面板发光按钮“lift feed roller” e)剪子在剪切位置f)回缩导带板入口侧控制面板发光按钮“strip guiding open” g)导带板向上摆动入口侧控制面板发光按钮“transfer table up” h) 张紧辊向上移动入口侧控制面板“bridle roll up”i)清辊器启用入口侧控制面板 / 换辊发光按钮“apply roll buff” j)穿带速度己设定入口侧控制面板旋转开关k)带材开卷张力己预选入口侧控制面板发光按钮“lift pinch roll” 10.2 入口板带a)开卷机开卷并引导带头到喂料辊b)弯曲辊压到带材上入口侧控制面板发光按钮c)提升弯曲辊入口侧控制面板发光按钮：“bending roller up”d) 缩回开带机入口侧控制面板发光按钮e)下降，旋转及启动喂料辊入口侧控制面板发光按钮“down and turn”f)如有必要，用剪刀切平带头入口侧控制面板发光按钮“shear down”g)导带板移到工作位置h)穿带速度(如有要求，可以调节)入口侧控制面板旋转开关将带材穿入工作辊后：i)启动带材开卷张力 (如有必要，可以调整)入口侧控制面板发光按钮“decoiler tension on”旋转开关j)旋转和摆动入口辊刷入口侧控制面板发光按钮k) 打开吹扫系统入口侧控制面板发光按钮l)提升喂料辊入口侧控制面板发光按钮“feed roller up”m)降下张紧辊入口侧控制面板发光按钮“bridle roll down”n) 转开导带板入口侧控制面板发光按钮“bridle roll down”注意：入口侧控制面板/主操作台任何时候均可以停止入口侧的所有动作。发光按钮“stop movements entry side”11. 出口装置请见以下图纸- 出口液压装置示意图a1 061026bfa022-出口气动装置示意图a1 061026bfa022- 带式助卷器示意图a2 061026bjn02711.1 前提条件11.2 出口带材步骤 操作活动 注释11.1 前提条件a)空套筒上卷取机请见 12.2下b)吹扫系统关闭出口侧控制面板发光按钮c)挡油板在操作位置出口侧控制面板发光按钮 “down”d)下支承辊的清辊器投入使用出口侧控制面板发光按钮“apply”e)拉剪在剪切位置出口侧控制面板发光按钮f)压力辊向上摆动出口侧控制面板发光按钮g)挤干辊向下移动出口侧控制面板发光按钮h)助卷器在闲置位置出口侧控制面板发光按钮i)导带板向上摆动出口侧控制面板发光按钮j出口侧辊刷向下移动出口侧控制面板发光按钮k)熨平辊提升出口侧控制面板发光按钮l) 熨平辊制动器己预选监视器发光按钮“preselection ironing roller brake on”m)带材开卷张力己预选出口侧控制面板 / 主操作台旋转开关11.2 出口带材也见12.3下a) 带头以穿带速度移动到卷取机（如有必要，可以调整）口侧控制面板 / 主操作台发光按钮“thread in”根据材料厚度-调节压力辊压住带头。沿着导带板移动带材。带材被助卷器接收。板带被卷取机接收后：a) 启动吹扫系统控制面板as / 主操作台发光按钮b) 顶部带有吹扫系统的测厚仪在测量位置出口侧控制面板/ 主操作台发光按钮stg“down”c)使用熨平辊出口侧控制面板 /监视器发光按钮“apply ironing roller”d)设定熨平辊压力出口侧控制面板 / 监视器倾动式开关e)拉剪切平带头出口侧控制面板/ 主操作台发光按钮“down”f)当使用助卷器开始卷取时:出口侧控制面板- 使用助卷器卷取几圈带材发光按钮 - 将助卷器退回到闲置位置g)转开导带板出口侧控制面板发光按钮h)出口侧辊刷向上移动出口侧控制面板发光按钮i)挤干辊向下移动出口侧控制面板发光按钮j) 启动卷取机张力（如有必要，可以 调节）出口侧控制面板 / 主操作台发光按钮“recoiler tension on”注意：控制面板as / 主操作台可以随时停止出口侧的所有动作。发光按钮“stop exit side movements” 12. 卷取机请见图纸- 卷取机示意图a1 061026bja00812.1 前提条件12.2 空套筒上机12.3 卷取步骤 操作活动 注释12.1 前提条件a)卷取机打开，膨胀头移进b)卷取机速度= 0c) 启动齿轮油供给主操作台 / 本地操作台发光按钮“on” (也请见6.3下)d) 料卷小车在等待位置：也见出口侧的料卷运输助卷器松开e)熨平辊提升出口侧控制面板 /监视器发光按钮“lift”(也请见11.1下)12.2 空套筒上机a)卷取机接收卷取机闭合，膨胀头移入。膨胀头膨胀到预压力注意监视器和出口面板上的警报在穿带时，自动达到操作压力指示注意：如果未达到要求的夹紧力，将有闪灯信号。采用quick stop关闭系统倘若未激活，系统被自动关闭。12.3 卷取a)做好出口装置的穿带准备工作见 第11章b)以穿带速度移动带头到卷取机出口侧控制面板发光按钮“thread”旋转开关 “threading speed：+/0/-”c)将助卷器移到工作位置并合上穿带速度或点动操作d) 穿入带头并借助助卷器卷起第一圈穿带速度或点动操作e)使用熨平辊出口控制面板 / 监视器发光按钮“apply ironing roller” f)启动带材张力（见11.2）如下：出口侧控制面板 / 主操作台-助卷器打开并移回到闲置位置发光按钮“recoiler tension on”g)轧制操作可以开始了13. 出口侧料卷运输请见图纸：-出口料卷小车示意图a2 061026bkc032- 料卷检查示意图a1 061026bns020