创优工程结构长城杯控制措施.doc

润景茗苑工程创“结构长城杯”技术策划编制单位：北京城建二公司第一项目部编 制 人： 周 春 勇 编制时间：2011年4月10日 47前 言2一、工程概况31.1基本概况31.2建筑设计51.3结构设计6二、 质量目标管理72.1 工程总体质量目标72.2工程结构创优目标7三、结构创优组织实施83.1 结构创优实施流程83.2 创优职责分工9四、 施工组织管理94.1 施工技术文件的编制94.2 主要施工物资管理104.3 现场标养室管理114.4 成品标识及保护12五、技术措施125.1模板工程125.2钢筋工程155.3混凝土工程38前 言为落实总承包合同签订的“结构长城杯”工程质量目标承诺，项目部积极组织参建施工单位进行结构长城杯施工技术控制要点培训，针对模板、钢筋、混凝土、防水等分项工程采取相应的技术措施。项目部结合结构长城杯要求的允许偏差和检查方法进行检查，各参建施工单位严格按照北京市建筑结构长城杯工程质量评审标准进行质量控制。一、工程概况1.1基本概况序 号项 目内 容1工程名称朝阳区来广营乡清河营村住宅与配套（2号地）项目（三标段）润景茗苑工程2工程地址位于北京市朝阳区来广营乡红军营西路3工程规模总建筑面积167935m2，4建筑类别住宅5建设单位北京春光置地房地产开发有限公司6设计单位北京墨臣建筑设计事务所7勘察单位北京京岩工程有限公司8质量监督单位北京市朝阳区建设工程质量监督站9监理单位建通工程建设监理有限公司10施工总承包单位北京城建二建设工程有限公司11cfg桩施工单位（甲指分包）北京综建科技有限公司12土护降施工单位（甲指分包）北京天成海运建筑工程有限公司北京城建道桥建设集团有限公司（联合体）13劳务施工单位安徽宏鑫建筑劳务有限公司安徽和县建总建筑劳务有限公司保定市开阳建筑有限公司14机电施工单位江苏镇江机电安装工程有限公司15防水施工单位河南省建安防水防腐工程有限公司河南省防腐企业集团有限公司北京森桦建业防水工程有限公司北京京建防水施工有限公司16资金来源自 筹17总承包范围结构工程（含二次结构）、屋面工程、防水工程、室内初装、保温工程（不含外墙保温）、各种塞口塞缝并按规范要求对洞口缝隙填充相应材料、预埋金属构件、室外散水、室外台阶做至基层、动力照明工程、给排水工程、通风工程、采暖干管工程、消火栓系统、人防工程、防雷接地工程、所有管线预留预埋、弱电及消防报警系统预留预埋管路及穿带线、接线盒预留预埋的图纸所有内容。18总工期高层住宅总工期621日历天多层住宅总工期515日历天开工日期：2011年3月23日竣工日期：2012年12月2日19质量目标整个工程质量满足合格标准c1#-c4#楼创北京市结构长城杯c2#楼创朝阳区结构朝阳杯20绿色施工目标创北京市绿色安全文明工地1.2建筑设计序号项目内 容1功能集住宅、人民防空、车库、设备用房为一体2建筑特点 朝阳区来广营乡清河营村住宅与配套（2号地）项目（三标段）润景茗苑工程，由c1#、c2#、c3#、c4#、b1#、b2#、b3#、b4#楼及相连c、d地下车库、设备用房等组成。其中c1#、c2#楼地上26层（局部18层），地下3层（含夹层）；c3#、c4#楼地上27层，地下3层（含夹层），地上27层（局部18层），；b1#、b2#、b3#、b4#楼地上5层，地下2层；以上结构形式均为全现浇剪力墙结构。c、d地下车库地下1-2层，为框架剪力墙结构。3创杯工程建筑面积c1#楼建筑面积(m2)24551c2#楼建筑面积(m2)24551c3#楼建筑面积(m2)26266c4#楼建筑面积(m2)262304建筑层高c1#c4#楼地下部分层高(m)地下二层3.4地下一层3.55地下夹层2.15c1#c4#楼地上部分层高(m)标准层3.05建筑高度绝对标高(m)35.65室内外高差(m)0.45c1#、c2#楼基底标高(m)-10.040c车库基底标高(m)-10.280c3#、c4#楼基底标高(m)-10.040c1#、c2#楼建筑高度(m)80c车库建筑高度（m）3.0c3#、c4#楼建筑高度(m)836建筑防火设置防火分区，建筑耐火等级为一级，地下室耐火等级为一级7外装修幕墙工程外墙为干挂石材，甲方指定分包项目保温工程外墙为70mm厚防火板岩棉捆绑板甲方指定分包项目屋面工程找坡、找平层，挤塑聚苯板保温层，聚酯胎sbs改性沥青卷材防水层，防滑地砖8内装修楼地面工程主楼地下房间：水泥楼面、预留面层楼面车库地下房间：细石混凝土楼面、预留面层楼面地上住宅户内：水泥地面、细石混凝土楼面、预留面层楼面、保温楼面内 墙主楼地下房间：乳胶漆墙面、耐擦洗涂料墙面、预留面层墙面车库地下房间：耐擦洗涂料墙面、乳胶漆墙面、涂料墙面住宅地上户内：预留面层墙面顶 棚主楼地下房间：板底刮腻子喷涂顶棚、板底刮腻子找平棚、乳胶漆顶棚车库地下房间：板底刮腻子喷涂顶棚、乳胶漆顶棚地上住宅户内：板底刮腻子顶棚、板底刮腻子找平棚门窗工程普通木门、人防门（防火门、窗户均由甲指分包）9防水工程底板、外墙、车库顶板钢筋混凝土结构自防水、sbs型防水卷材(3mm+3mm)，车库顶板为(3mm+4mm)sbs型耐穿刺防水卷材。屋 面采用两道3mm厚热熔型聚酯胎sbs改性沥青防水卷材有地漏厨房、卫生间1.5m厚js防水涂料1.3结构设计部 位主 要 概 况地基基础表层为人工堆积，其下为新近沉淀层、第四纪沉积层三大类构成，地基土不液化；车库基础落于粘质粉土、砂质粉土、重粉质粘土等层上，局部为细砂、粉砂、砂纸粉土、地基承载力为160kpa；高层住宅地基采用cfg桩复合地基方案，多层住宅及地下车库地基采用天然地基方案。基础形式筏板基础主体结构主楼为全现浇剪力墙结构，-2.150m以下抗震等级为3级，c1#、c2#楼-2.150m以上抗震等级为1级；c3#、c4#楼-2.150m以上抗震等级为2级；车库为框架剪力墙结构，抗震等级均为3级二次结构100厚加气混凝土隔墙板、200厚加气混凝土砌块钢筋保护层厚度0.000以下的构件及地面以上雨篷、平台等外露易积水构件环境类别为二b类；0.000以上的其它构件及室内构件环境类别为一类；构件参照环境类别留置钢筋保护层厚度环境类别板、墙梁柱基础底板（有垫层）一152530下排筋上排筋二b2535354020钢筋连接方式直径16mm的钢筋采用直螺纹套筒连接，其余采用绑扎搭接主要材料钢筋hpb235、hrb335、hrb400混凝土c15、c20、c25、c30，c35，c40，c45二、 质量目标管理2.1 工程总体质量目标本工程质量目标为：满足格要求，创北京市结构长城杯、创朝阳区结构朝阳杯。2.2工程结构创优目标确定本工程结构阶段质量目标分解如下：序号工程名称工程阶段目标依据目标值备注1润景茗苑c1#、c2#、c3#、c4#楼模板工程结构长城杯评审标准 “精”2钢筋工程结构长城杯评审标准“精”3混凝土工程结构长城杯评审标准“精”4工程技术资料结构长城杯评审标准资料规程“精”5施工组织管理结构长城杯评审标准项目管理规范“精” 6质量管理活动公司qc活动评审办法“集团”qc小组优秀成果奖”7c2#楼结构工程结构朝阳杯评审标准“精”三、结构创优组织实施3.1 结构创优实施流程建立创优保证体系质量目标确定健全管理制度前期创优策划工序质量控制物资质量控制劳务及分包控制明确质量职责建立组织机构过程质量控制质量改进结构长城杯申报第一次初评验收质量改进第二次初评验收3.2 创优职责分工项目经理部根据项目具体情况对创优工作进行具体分工四、 施工组织管理4.1 施工技术文件的编制4.1.1施工组织设计、施工方案、施工技术交底的编写在执行公司相关管理制度的同时，结合北京市开创与评审建筑结构长城杯工程实施指南（培训教材之四）的相关要求编制。4.1.2 应注意避免的问题序号文件名应注意避免的问题1施工组织设计(1)施组中引用了过期规范（焊接、十项新技）。标准采用中应有长城杯标准；编制依据中地勘报告，直螺纹行业标准应列入；（2）平面图太小，缺图例，图签签字不全。制图要按标准做以毫米为单位 （3）施工总平面图中没有注明比例，主要尺寸未按要求准确标注。施组中三张图的主要尺寸标注不全面（周遍道路、永久建筑等）（4）平面图中要有排水走向（5）施组中的施工部署太原则化，缺乏针对性；（6）施组编制依据中应增加“安全法规”、“专家论证”方面的内容； （7）施组中的施工方案编制计划未将机电安装专业的方案列入其中；（8）新技术应用要按10项新技术按大项、子项分层列出2施工方案（1）方案中的编制依据缺北京市混凝土结构验收规程（2）实验计划的编制内容不充分，对工程的适应性不强，现场取样按施工流水明确位置。 （3）方案审批、编制等应手写签字，不应机打。 （4）模板方案中要绘有有配模图，冬施模板保温措施要有祥图。（5）砼的保护措施要在方案中体现。（6）防水方案中，外墙防水接头、收口做法描述清楚；地下防水工程在后浇带处的做法应描述详细。（7）脚手架方案采用材料应有复试检验，（8）钢筋方案中要把女儿墙插筋、边柱封顶筋的做法描述清。3技术交底（1）针对性不足，交底中祥图太少。 （2）技术交底的分类层次不清楚（施组、方案、施工技术交底、新技术和新工艺交底、设计变更交底共五类）（3）交底中图太少。（4）交底缺项，如泵送交底、试块养护室、检验、实验、大体积砼的养护、后浇带施工等。（5）交底内容不详细。如：钢筋交底要把加密区、搭接长度、起步筋位置、细部构造、接头取样后的处置；梯子筋、定位卡等全在交底中详细描述。涉及的尺寸要明确数值。直螺纹加工的交底描述不细，取样补救方式不明确。模板交底要有配制材料的交待、地下室墙体施工缝的留置（措施缝）；砼交底中浇筑高度、强度等级分区、墙体接浆、施工缝处理、砼测温和养护均要明确、交底中应有坍落度要求，开盘鉴定和配比单中坍落度要求一致4.2 主要施工物资管理4.2.1钢筋序号项目主要控制措施重点注意事项1原材料堆放现场材料管理制度应架空300mm2原材料标识现场材料管理制度规格型号、炉批号等3成品钢筋码放现场材料管理制度钢材分类、分部位4成品钢筋标识现场材料管理制度标识牌内容清析4.2.2模板序号项目主要控制措施重点注意事项1堆放现场材料管理制度场地硬化、分类堆放2清理现场材料管理制度板面、边角、脱模剂涂刷3安装技术交底轴线、墙厚、房间几何尺寸4起拱技术交底短边大于4m的板、梁起拱1/10003/10005拆除技术交底墙、梁侧以不破坏棱角为宜，顶板以同条件试件强度报告要求4.2.3混凝土序号项目主要控制措施重点注意事项1供应商选择商品混凝土合同配合比、强度等级、运距、服务2技术约束商品混凝土技术合同配合比、强度等级、坍落度3运输商品混凝土合同满足连续浇筑砼，不出现冷缝、接茬4现场检验商品混凝土技术合同现场坍落度测试，墙、板、柱实体4.3 现场标养室管理序号内容主要控制措施重点注意事项1养护室试验室管理制度试验仪器、试件管理2设备配置试验室管理制度规格型号、技术参数3设备管理试验室管理制度检验、试验4大气测温现场测温规定冬季测量5台帐、记录管理台帐管理规定登记、统计4.4 成品标识及保护序号内 容主要控制措施重点注意事项1墙、柱成品保护方案 阴阳角2楼 梯成品保护方案踢脚3楼板混凝土垫层成品保护方案面层4门 窗成品保护方案窗扇、窗框5标 识成品保护方案实测、实量五、技术措施5.1模板工程5.1.1模板体系选用墙体模板：地下、地上墙体均采用86系列组拼式全钢大模板，个别零星部位或者在塔吊悬转半径以外的部位，使用至少15mm厚覆膜多层板模板或八九成新的60系列市政钢模板；底板导墙、墙体接高部位均采用15mm厚覆膜多层板模板； 顶板模板：地上、地下顶板模板均采用至少15mm厚覆膜多层板模板。门窗洞口模板：地下采用12mm厚竹胶板或至少15mm厚覆膜多层板模板；地上采用定型钢门窗洞口模板。楼梯模板：地下采用12mm厚竹胶板或至少15mm厚覆膜多层板模板；地上采用定型钢楼梯模板。主次、龙骨：主龙骨采用100mm100mm 通长方木，次龙骨采用50mm100mm通长方木；方木干燥度必须满足要求，无变型，无翘曲，厚度均匀。支撑体系：顶板模板支撑均选用碗扣式脚手架，标准层支撑配置不少于四层。凡使用旧的多层板表面必须完好无损，平整、干净、不脱皮、无破损、无毛边，模板厚均匀、无开胶、无开裂。5.1.2模板制作墙体模板制作：地下、地上墙体钢模板由专业模板加工厂根据设计图加工制作；专业模板厂根据设计图纸进行深化设计并按照结构几何尺寸、标高层数进行配板设计，配板编号；大模板按照一墙一板，一层两段配置。丁字墙板优先选用整板，板缝设计宽度为1mm；采用企口连接。门窗洞口模板:地下门窗洞口采用竹胶板或覆膜15mm厚多层板和50mm100mm方木，100mm100mm方木现场制作，洞口模板厚度比结构墙小1-2mm，窗洞口按图示尺寸加工，门洞口按照图示尺寸，沿高度加装修厚度为门洞口模板加工高度。地上采用定型钢模板由专业模板厂家加工制作或者现场制作。楼梯模板：地下采用竹胶板或覆膜15mm厚多层板，现场制作；地上采用定型钢模板，由专业厂家根据楼梯踏步、高度、宽度、长度加工，踏步模板钢板厚度为5mm；踏度长度比图示尺寸小5mm。 其他部位的模板均采用竹胶板或覆膜15mm厚多层板现场加工制作。顶板模板现场组拼。5.1.3模板安装1、墙体模板安装： 模板防护架模板上操作平台采用50mm厚木板满铺；边侧用钢管脚手架搭设护栏，架体牢固，高度不宜低于1200mm；操作平台上表面铺铁皮。模板防倾倒措施：不管模板大小按照技术交底要求全部栓锁扣，模板宽度小于1500mm栓一个，1500mm以上不少于两个，阴阳角模不得少于1个。模板吊运：模板起吊应上下配合密切；一次只允许吊一块，角模可以吊两块，模板吊装必须按照先合角模再合大模板的顺序，先合一侧，再合另外一侧，大模板的吊装应尽量一次到位，减少移动行程，防止撬动倾斜。大模板就位：一侧大模板初步就位后，安装穿墙螺栓；地下室人防墙、人防隔墙、人防临空墙、人防内墙，全部不得留穿墙螺栓孔；人防外墙与土壤接触的部位全部用80803带止水片的穿墙螺栓；均使用分节式穿墙螺栓；穿墙螺栓的刚度和强度满足侧压力的要求；地上大模板和夹层模板使用硬塑料套管大小头穿墙螺栓。大模板校正必须根据地面50控制线进行校正；校正后大模板间，大模板与阴阳角模板间用16穿墙螺栓连接，应全部上齐，上紧，不得遗漏。外墙大模板坐落于外墙挂架上，模板下必须有防坠落措施。门窗洞口模板安装墙体钢筋绑扎成形后，放出门窗洞口线，门窗洞口模板就位后其左右、上侧用木楔子临时固定，靠吊垂直过后，在模板两侧附加钢筋上焊接顶模棍，顶模棍端头用无齿锯切割且刷锈漆，水平方向不少于两根，竖向窗侧模上、中、下不少于三道，门洞口侧模不少于四道顶模棍，其与模板接触的部位刷防锈漆。门窗洞口、孔洞口模板与墙面模板接触面须加贴海绵条，防止模板侧向漏浆。 模板堆放维修保养模板的制作、安装和拆除，建立自检、互检和专业检查验收制度。拆除的模板应及时维修保养，清理干净，涂刷脱模剂，并分类整齐堆放。堆放：大模板的存放场地必须硬化，周边须有排水沟和固定垫木；大模板应面对面75-80度自稳角；存放 板与板之间应留600-800mm清理通道，并用红油漆标识在硬化地面上；每块板不小于2个支腿，无腿模板存放于插放架内，不允许有独腿模板存在。清理：新进场的钢模板板面浮锈清理采用电动钢丝刷除锈，边角处毛刺打磨干净；砼渣及水泥浆用长把扁铲、戗刀清除干净，包括背楞、背板等清理干净。刷脱模剂：模板清理修整后及时刷脱模板。钢大模板表面涂刷油性脱模剂，采用乳化机油或机柴油，按照新机柴油3：7的比例掺和。涂刷脱模剂不宜过厚；流坠、流淌、厚薄不均、不得漏刷；如刷油质脱模剂须用棉纱擦一遍，除去多余的油脂及脱模剂。模板维修：模板拆除后除清理和涂刷脱模剂外，还须对模板进行检查修整，龙骨槽钢、配件等检查补充，螺栓松动的进行拧紧牢固，其板面受损坏严重的不能再用。2、顶板模板安装 根据房间的几何尺寸及层高进行碗扣架布置，第一道立杆距离墙边不得大于250mm，然后按900900mm间距格构布置，剩下不足900mm按600间距布置；碗扣横杆不少于3道，最上面一道横杆的自由高度不得大于700mm，顶托露丝长度不得大于400mm；碗扣立杆上下层需在同一位置，且在楼板上放出立杆安装线，并按照交叉点布置立杆，立杆下应铺设垫板，垫板尺寸厚宽用50100mm方木，其长度不小于300mm，使其满足轴心整体受力要求。主次龙骨统一高度后刨平，次龙骨布置间距不得大于150mm ,主龙骨间距不得大于900mm ,悬挑长度不得大于250mm，靠墙一侧紧贴一道50100mm方木，海棉条贴在方木上，以防止脱模后粘贴在墙面混凝土上；顶板模板铺装前须进行选板，高低差不得大于1mm，拼缝采用硬拼法，采用无缝拼接；不足一张整板时裁锯模板后须用手刨进行刨平处理，保证其拼缝严密。短边大于4m的房间顶板模板须按照13起拱，从四周向中间起拱，四周不起拱；起拱线顺直，不得有折线。地上顶板模板支模板前，由技术人员进行房间几何尺寸排布，并根据该尺寸进行平面配板设计，操作人员根据配板图进行翻转。3、梁及接高墙体模板 梁侧模板和接高部位的模板次龙骨用50100mm 方木,小面与模板拼装，以保证其模板的整体刚度；梁底模板与梁侧模板采用企口拼装，以防止拼缝不严露浆；小于400mm的梁模板采用梁夹具加固，大于400mm的梁模板须用穿墙螺栓加固；墙体接高部位的模板高度大于300mm的必须安装穿墙螺栓，以保证接高部位不错台各漏浆。所有梁底模必须架独立支撑。4、拆模、侧模板拆除时，混凝土强度以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插筋不因拆模碰挠而松动。冬施拆模要求混凝土强度达到1mpa方可松动螺栓，待混凝土临界强度达到4mpa方可拆模，拆模后立即覆盖，防止低温下大模板拆模过早，出现墙混凝土粘连。、底模及其支架拆除，当设计无要求时，混凝土强度应符合下表定。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计强度的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%） 板2502、8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100、底模及其支架拆除按照拆模百分率图拆模。5.2钢筋工程5.2.1钢筋加工1、配料凭证的制备了解所属工程的概况，检查钢筋施工图纸各编号是否齐全，详读施工图总说明及设计变更通知单，记住每一个构件中各种钢筋或钢筋骨架间的相互关系，通晓钢筋施工与本工程有关的模板结构安装，管道配制等多方面关系。必要时勾画出各处钢筋细部的详图构造。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计和钢筋下料单的要求。配料单：包括钢筋直径、式样、根数以及下料长度等内容，主要按施工图上的钢筋材料表抄写，但是应特别注意：下料长度一栏必须由配料人计算好填写，不可以用设计人在材料表上写出的数。配料单格式如下编号式 样规 格下料长度根数总下料长度重量kg1-182980m411.92m23.8料牌：用木板或纤维板制作料牌，将每一编号钢筋的有关资料、工程名称、图号、根数、规格（级别、直径）、式样及下料长度写注于料牌的两面，以便随工艺流程传送，最后系在加工好的钢筋上作为标志，料牌格式如下钢筋规格 下料长度 -钢筋式样使用部位 图号 构件编号、个数钢筋号 钢筋数 正面： 背面：2、钢筋调直：级、级、级盘条钢筋均采用调直机。3、钢筋的表面应洁净、无损伤、铁锈等应在使用前清除干净。4、钢筋采用无齿锯和切断机进行断料。汇集当班所要切断的钢筋料表，将同规格的（同级别、同直径）的钢筋分别统计，按不同长度进行长短搭配，一般情况下考虑先断长料，后断短料，以尽量减少短头。检查测量长度所用工具或标志的准确性，在工作台上有量尺刻度线的，应事先检查定尺挡板的牢固和可靠性。对根数较多的批量切断任务，在正式操作前应试切两三根，以检验长度准确度。1）使用前应检查刀片安装是否正确，固定刀片与冲切刀片的水平间隙以0.51mm。2）断料时，必须握紧钢筋，应在活动刀片向后退时将钢筋送入刀口，以防止钢筋末端摆动或弹出伤人。3）切短钢筋时，需用钳子夹住送料，不得用手抹或嘴吹遗留于切断机上的铁屑、铁沫。4）切断机每次可切断钢筋次数：钢筋直径（mm）6810121416182020以上可切断根数84321用于直螺纹连接的柱、梁主筋、焊接的梯子筋支撑必须采用砂轮锯断料控制断料尺寸；柱、梁的箍筋可采用切断机下料，但应避免箍筋端头出现弯曲影响下料尺寸。5、钢筋的弯曲或弯折手工弯曲成型1）手工弯曲成型所用的工具都为工地自制，本工程所有规格箍筋都采用手工弯钩，采用顺口扳子和小底座，将小底座固定在工作台上。2）弯制钢筋时，扳子必须托平，不可上下摆动，以免弯成的钢筋不在一个水平面上，发生翘曲现象。3）起弯时用力要慢，防止扳子扳脱，结束时要稳，要掌握好弯曲位置，以免弯过头或没有弯到要求角度。4）对于所弯曲的钢筋，要根据料牌上要求的式样和尺寸将各段分隔划线，划线长度要考虑弯曲调整值，并在弯曲操作方向相反的一侧长度内扣除，弯曲时使线点处于扳柱外缘。5）由于成型所得各段尺寸准确性与扳距有密切关系，工地所用工具规格及操作习惯不同，故划线和成型，应结合扳距大小及弯曲调整值实际考虑。6）弯曲钢筋需较大劳动量，故操作时应随时检查使用工具的牢固性，以防操作者在用力很猛的情况下脱扳跌倒。7）弯曲成型钢筋时，应尽可能根据钢筋式样和操作的方便条件将末端弯钩作为最后一个弯曲顺序，以便配料过程中的偏差留在弯钩内，不影响所成型钢筋的各段尺寸。机械弯曲1）操作前要对机械各部件进行全面检查以及试运转，并查点齿轮、轴套等备件是否齐全。2）要熟悉倒顺开关的使用方法以及所控制的工作盘旋转方向，使钢筋的放置能与成型轴、挡铁轴的位置相互配合，操纵开关从顺至倒时，必须由停档过渡，不得快越停档。3）严禁在机械运转过程中更换中心轴、成型轴、挡铁轴或清扫、注油。4）在弯曲机上进行弯曲时，其形成的圆弧弯曲直径是借助于中心轴直径实现的，因此要根据钢筋粗细和所成型钢筋弯曲直径大小更换轴套。5）弯曲机运转时，成型轴与中心轴同时转动有可能带动钢筋向前滑移。所以划线的线点与中心轴边缘应有多大距离，应依经验适当调整。6）为适应不同直径钢筋的弯曲需求，成型轴宜加偏小套，钢筋在中心轴与成型轴间的空隙应大于2mm。钢筋的弯曲或弯折应符合下列规定1）级钢筋末端需要作180弯钩，当钢筋末端有这种弯钩时，弯钩增加长度计算公式为：l2=1.071d+0.571d+lpd=2.5d lp=3d 则l2=6.25 dhrb335级钢筋末端需作135弯钩时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。（l2计算长度按箍筋加工计算，下同）钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。2）箍筋加工：根据下料单尺寸、柱、梁主筋直径合理选用加工箍筋的底盘，选择好底盘在工作台作好标志，先加工一个进行模拟，检查合格方能大批量加工，成型钢筋要形状正确，平面无扭曲，示意图如下：即将钢筋末端作90和135弯折，弯钩增加长度采用以下公式：直弯钩：l2=0.285d-0.215d+lp；d=2.5d ，lp=10d，l2=10.5d斜弯钩：l2=0.673d+0.178d+lp ；d=2.5d ，lp=10d、75mm中取较大值，l2=11.9 d3）级钢筋只能进行一次调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和弯曲。6、钢筋断料应依据钢筋的部位、直径、长度和数量长短搭配，先切断长钢筋后切断短钢筋，尽量减少钢筋接头。7、钢筋成型时尺寸要绝对正确，箍筋弯勾要正确，水平筋成型时肋筋全部在上下，绑扎时肋筋在钢筋的上下方向，这样能确保钢筋保护层的厚度。加工好的钢筋要按配料单逐个对照料牌验收，并分品种、规格、等级堆放、成型好的箍筋全部捆扎好堆放整齐，所有成型号钢筋均要挂牌，标明用途，代号。5.2.2马凳筋制作为了保证基础底板、顶板钢筋上铁保护层准确，采用马凳筋支撑，首先根据板厚制作出马凳筋模具然后进行试焊，试焊合格后方能大批量加工，施焊人员必须持证上岗，保证施焊质量、不得咬伤钢筋、焊接完成后敲净焊皮；底板马凳筋采用22钢筋，顶板马凳筋采用14钢筋，（主要为钢筋料头）示意图如下马凳净高h按：板厚下铁保护层上铁保护层下筋下铁直径上筋上铁直径上筋下铁直径计算。底板、楼板马凳一览表序号部位板厚上铁下铁上保护层下保护层凳高1主楼基础90018；2025；2525407722首层及上顶板15010；1010；10151590312010；810；81515621.2.3墙体、柱定位筋制作墙体水平定位梯子筋采用14钢筋加工制作，长度为1.5m1.8m。根据剪力墙竖向钢筋间距，制作成不同规格，具体要求如下图剪力墙水平定位框一览表序号墙厚立筋水平筋立筋间距保护层内定位框外廓宽c130016；1614；16150151616；1615015；15138墙体竖向梯子筋，采用14钢筋焊制，不代替墙体立筋，上、中、下三档短棍长度为墙厚-2mm，两头磨光并刷防锈漆，其余短棍长度为墙厚-35mm。平茬竖向梯子筋形状如下图：（a=200）竖向定位框一览表序号墙厚标准短撑d=h-2非标短棍e=h-35水平筋保护层140039836514；1615；15250049846516；1615；155.2.4钢筋连接1、直径16的钢筋均采用直螺纹连接，直径16的钢筋采用绑扎搭接。钢筋接头等级为一级，其它情况采用搭接接头。2、钢筋机械接头位置相互错开35d且不小于500mm，机械连接接头钢筋在同一截面内接头的钢筋面积不大于钢筋总面积的50%。搭接接头长度连接区段的长度为1.3倍搭接长度且不小于500mm，在此规定的搭接长度任一区段内，有接头的钢筋面积不大于钢筋总面积的25%。3、钢筋直螺纹连接等强钢筋滚轧直螺纹接头施工工艺图： （1）上岗人员培训（2）检查待加工的钢筋1施工准备 （3）调试滚丝机直 （4）做好钢筋支架螺 （5）检查连接套筒的规格等级纹 （6）装夹钢筋接 （7）滚轧螺纹头 2螺纹加工 （8）检验螺纹牙形及加工长度施 （9）拧好连接套筒及保护帽工 （10）堆放待用工 （11）检查连接套筒及丝头是否完好无损艺 3接头加工 （12）将连接套旋合到位，检查外露情况（13）给完成的接头做标记（14）检查待连的一端是否有保护帽凡参加接头施工的操作人员必须参加技术规程培训，经考试合格后持证上岗。连接套：a经检查合格的连接套，用粉笔作好规格标记，两端孔应用密封盖扣紧。b连接套进场时应有产品合格证，现场应抽样复检合格。c连接套不应有严重锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物。发现有不合格产品必须立即退货。d连接套精度为6h级，并符合gb/t197的规定。按照施工的实际需要，连接套分为四种形式：a标准型：用于一般连接钢筋的部位。b变径型：用于不同直径钢筋的连接部位。c活连接型：用于不能转动钢筋的连接部位。d特型：根据特殊要求设计加工的连接套。e标准型连接套的外形尺寸应符合下表规定： 单位： mm规格（d）螺距（p）长度l01外径0.4内径（mm）162.54024.014.0182.54527.016.0202.55029.018.0222.55527.020.0253.06037.023.0283.06547.026.0 f连接所用的钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴成垂直，不得有马蹄形或挠曲。采用无齿砂轮锯下料，不得采用气割及断钢机下料。钢筋滚丝： a钢筋滚丝要预先在钢筋滚轧直螺纹机床上加工，工人必须经培训熟练掌握机床的使用方法。为确保质量，操作工人必须有上岗证。b加工直径调定：根据所需加工的钢筋直径，把加工机床滚丝头的相应规格通过通止棒调整，然后锁紧，严禁一次调过，影响工件质量和造成机床事故。c长度调整：根据所需滚轧钢筋直径，（丝头长度根据钢筋直径而定）把行程调节板上相应规格的刻线对准护板上的“0”刻线，而后锁紧，即完成初步调整。d直径、长度的调整：由于各部误差积累影响刻线的准确性，所以刻线均为初步指示线，最终应以实际加工的直径和长度进行微调，直至合格，调整时必须直径由大到小，长度由短到长，循序渐进的进行。e钢筋装卡：把机床头置于停车极限位置，将待加工钢筋卡在夹钳上，钢筋伸出长度以其端面与滚丝头钢丝轮外端面对齐为准，然后夹紧。f开启套丝机，当完成丝头滚轧长度后，机床会自动倒车回返。松开夹嵌，取下钢筋，完成一个丝头的加工。丝头加工的质量检查：a加工丝头的牙形，螺纹必须与连接套的牙形螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2，并用相应的环规和丝头卡板检测合格。b滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0时，应掺15%-20%的亚硝酸钠，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。质量检查：a钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头深度3p（p为螺距）。b钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板检测，允许不大于1p。c连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通塞规。止塞规旋入深度3p，通塞规应全部旋入。d将自检合格的丝头，按以上要求对每种规格加工批量随机抽检10%，且不得少于10个，并按下表填写丝头加工检验记录。钢筋滚轧直螺纹加工检验记录工程名称润景茗苑c#楼结构所在层数层接头数量抽检数量构件种类序 号钢筋规格螺纹长度检验螺纹中径检验秃牙状况检验结论12注：1、按每批加工钢筋直螺纹丝头数的10%检验；2、牙形合格、螺纹中径合格的打“”否则打“”。e如有一个丝头不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头应重新加工，经再次检验合格方可使用。f已检验合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。钢筋连接：a钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。b常用接头的连接方法：1）标准型和异径型接头：先用工作扳手将连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋拧到位。2）活连接型接头：先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋线头挂上扣，然后旋转连接套，并到位拧紧。c采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套的钢筋应固牢，连接套的外露端应有密封盖。d被连接的两钢筋端面及应处于连接套的中间位置偏差不大于1p（p为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。e连接套的混凝土保护层厚度应满足国家现行标准混凝土结构设计规范中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm，接头间的横向净距不宜小于25mm。f受力钢筋接头的位置应相互错开。钢筋机械连接接头连接区段的长度应不小于35d（d为纵向钢筋的较大直径）。位于同一连接区段范围内的有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，根据接头等级、接头设置部位应符合下列规定：1）受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%。2）接头避开有抗震设防要求的框架的梁端和箍筋的加密区；当无法避开时，接头百分率不宜超过50%。接头施工现场检验与验收：a厂方负责提供有效的型式检验报告。b连接钢筋时，应检查连接套的出厂合格证，钢筋丝头加工检验记录。钢筋连接工程开始前和长期施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验，工艺检验要求：a每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验。b每种规格钢筋接头的试件不应少于三根。c接头试件应达到现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程jgj0107表3.0.5中级的强度要求。计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积计算。d随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露完整丝扣不大于2扣。 e基础、梁、柱按各自的接头数，每500个接头作为一个验收批，不足500个也作为一个验收批，抽检的接头要全部合格，如有一个不合格，则对该验收批进行全部检查，对查出不合格的接头用e50型焊条焊接补强，将钢筋与连接套焊在一起，焊缝高度不小于5mm。f对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作拉伸试验，按i级接头性能等级进行检验与评定。按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告。g在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。5.2.4钢筋锚固与搭接1、根据图纸要求，钢筋锚固及搭接长度参照03g101-1中33、34页。受拉钢筋的最小锚固长度lae抗震等级钢材混凝土强度等级c20c25c30c35c40非抗震区四级地震区lahpb23531d27d24d22d20dhrb33539d33d30d27d25dhrb40046d40d36d33d30d地震区lae一、二级hpb23536d31d28d25d23dhrb33544d38d34d31d29dhrb40053d46d41d37d34d三级hpb23533d28d25d23d21dhrb33540d35d31d29d26dhrb40049d42d37d34d31d备注：在任何情况下，锚固长度不得小于250mm；当弯锚时，有些部位的锚固长度为0.4lae+15d纵向受拉钢筋绑扎搭接长度lle注：1、当不同直径的钢筋搭接时，其lle 与ll按较小的直径计算。2、在任何情况下ll不得小于300mm。3、式中为搭接长度修正系数。抗 震非 抗 震lle=laell=la纵向受拉钢筋搭接长度修正系数纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率（%）25501001.21.41.65.2.5钢筋保护层1、主筋的混凝土保护层厚度： 序号构件名称保护层厚度（mm）1基础9#楼40、4#楼502基础梁353墙板楼层板154首层以下255梁 室内梁256地下室梁357柱 室内柱308地下室柱35注：受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于受力钢筋的直径。2、钢筋保护层的控制：基础底板及基础梁用大理石碎块，墙、柱、梁侧采用塑料卡，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构放在箍筋上。楼板、梁底下层钢筋保护层采用砂浆垫块。各种规格的垫块堆放储存时一定要分类，不可混淆。3、垫块间距为800800mm，呈梅花型布置。4、墙、柱、梁侧的塑料卡，应按所卡位置和钢筋直径大小选择匹配的塑料卡，塑料卡垫加后，为防止移动或脱落，应用22#铁丝绑紧。5.2.6钢筋接头1、钢筋接头设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不能小于钢筋直径的10倍。2、受力钢筋接头位置应相互错开，错开长度不小于搭接长度且不小于500mm，同一截面钢筋接头面积占钢筋总面积的百分比为：搭接接头：受拉钢筋25%，受压钢筋50%。直螺纹接头：受拉钢筋及受压钢筋均为50%。3、直螺纹钢筋接头位置：根据钢筋机械连接通用技术规程jgj107-2010中规定，级接头位置可不受限制（本工程使用i级接头），但接头百分率不得超过50%，且接头错开35d。如采用搭接，接头位置：下部钢筋（正钢筋）在支座，上部钢筋（负钢筋）在梁跨中1/3净跨范围内。4、墙柱钢筋接头：5、剪力墙水平分布筋的搭接接头位置相互错开，同一截面钢筋接头数量不能超过50%，错开净距不小于500mm。6、剪力墙竖向搭接区域水平分布筋通过不少于三道，水平分布筋的搭接接头处绑扎不少于三个绑扎扣。5.2.7基础钢筋绑扎及墙柱插筋1、基础钢筋的绑扎顺序为：弹出底板、各轴线、墙、柱和地梁的位置线（柱角用红漆三角标识）验线根据图纸中钢筋间距弹出所有底板钢筋的分档线验线绑扎底板下铁钢筋绑扎垫块排放钢筋马凳绑扎底板上铁钢筋墙、柱、楼梯的插筋绑扎基础梁钢筋绑扎墙、柱钢筋隐蔽工程验收；2、底板下层钢筋将底板钢筋按底板上已弹好的分档线就位绑扎，并将支座负筋按间距绑扎就位，绑扎前应先将钢筋接头连接好，并报项目部专职质检员验收。绑扎应用八字扣，防止整体钢筋移位。 3、基础梁钢筋绑扎依据设计要求，基础梁下层主筋与底板筋一平。绑扎示意图如下：基础梁钢筋将梁钢筋运至底板上，按使用位置放好套好箍筋，各跨箍筋数量按下料单中计算好的数量摆放，连接主筋，在纵筋上画出箍筋分档线，绑扎钢筋，固定钢筋。先绑扎短向基础梁，后绑扎长向基础梁。梁纵筋连接点基础梁通长筋上铁在支座l/4范围内连接，下铁在跨中l/3范围内连接，相邻钢筋接头位置要错开，同一截面钢筋接头数量不得大于50。1、跨度值l0为左跨和右跨较大值。 2、a=1.2la+hb+0.5hc梁腰筋：梁构造腰筋连接位置可在梁中的任意位置，采用搭接连接，接头错开50%，跨中连接错开形式如下图所示：基础梁箍筋：第一道箍筋位置距相邻梁侧面50mm，箍筋开口方向向下，开口沿主筋全长错开布置。箍筋端部弯钩为135，平直段长度为10d和75mm较大值，箍筋间距按图中标注执行。基础梁拉筋：拉筋直径同相应部位箍筋直径，间距为箍筋间距的2倍