新试生产方案.doc

大同云中试生产方案第一章 总 则大同云中水泥有限公司日产3200吨熟料生产线建设工程。在公司的关怀和部室指导下，公司全体员工克服重重困难，奋力拼搏，工程正有条不紊地向前推进。为实现公司总体发展战略，圆满完成集团公司下达的年度奋斗目标，以“坚持安全第一、环保优先、质量求稳、力争超产”为方针，特编制本方案。1 组织机构为确保试生产工作有序进行，建立如下机构并负相应职责，具体如下：机 构人 员职 责领导组组 长：副组长：成 员：1. 负责试生产方案的实施，侧重无负荷联动和负荷试车；2. 负责单机试车，配合系统无负荷联动和负荷试车；3 配合矿山系统单机、无负荷联动和负荷试车；4.审定试生产方案、各项操作规程和制度；5.审定重大修配改方案；6.协调各方面的关系。安 全 督 查 组组 长：成 员：1.负责现场安全、消防、防盗检查；2.发现安全隐患，及时落实整改；3.制止安全违章行为。4.制定特种作业防护措施，并督促实施。单机试车工作组组 长：成 员：1.负责单机试车方案的制订，报领导组审批；2.负责重大问题处理方案制订报领导审批，并组织实施；3.负责单机试车资料整理归档。4.负责制定试车存在问题，整改计划，并督促实施。无负荷联动试车工作组组 长：成 员：1.负责无负荷联动方案制订，报领导组审批，并组织实施；2.负责重大问题处理方案制订，报领导组审批，并组织实施；3.负责联动试车资料整理归档。4.负责制定试车存在问题整改计划，并督促实施。负荷试车工作组组 长：成 员：1.负责负荷试车方案制订，报领导组审批，并组织实施；2.负责重大问题处理方案制订，报领导组审批，并组织实施；3.负责制定负荷试车参数资料整理归档，并组织技术人员进行分析。4.负责制定试车存在问题整改计划，并督促实施。后勤保障组组 长：成 员：1.负责试生产所有材料、物资保供；2.负责衣、食、住、行；3.负责医疗救护。2 试生产区域划分2.1 矿山2.1.1 物理范围：a. 矿山采场 石灰石破碎机 石灰石堆场b. 粘土采场 粘土破碎机 辅料堆场2.1.2 部门责任：a. 参与石灰石系统单机试车，负责无负荷联动和负荷试车；b. 参与粘土系统单机试车，负责无负荷联动和负荷试车；c. 负责设备润滑。 2.2 原料2.2.1 物理范围：a. 石灰石取料机配料站 b. 粘土取料机 配料站c. 配料站 原料磨 生料库 窑喂料窑系统 熟料库 长皮带 码头熟料库 装船机d. 长皮带 煤堆料机 辅料堆场e. 砂岩卸车坑 堆料机 辅料堆场f. 原煤取料机 原煤仓 煤磨系统g. 空压机站储气罐各用气点f. 储油罐油泵热风炉2.2.2 部门责任：a. 参与制造区域的单机调试，负责无负荷联动和负荷试车；b. 负责原煤、铁矿石进厂；c. 负责设备润滑；2.3 保全处2.3.1 物理范围：a. 供水：水源地 循环水泵房 增压泵站设备前b. 供电：总降 各电力室 电气设备、电气自动化系统2.3.2 部门责任：a. 负责公司水、电保供；b. 负责公司机械、电气、仪表、计量、dcs系统设备管理及生产保驾；c. 负责组织安装单位为公司试生产保驾；d. 负责公司试生产期间备品备件保供。第二章 单机试车方案1 单机试车时间表（由业主与安装公司拟定）2人员安排及职责序号试车人员职 责1负 责：成 员：（重板机）、 （石灰石破碎机）、（胶带机）、（除铁器）、（1#胶带机）、（2#胶带机）、（空压机）2负 责：成 员： （袋收尘及风机）（袋收尘及风机）（袋收尘及风机）（袋收尘及风机）3负 责：成 员：（进出石灰石堆场主胶带机）（石灰石自卸式电磁铁）、（一、二期电动分料阀）至一期石灰石仓胶带机）、（石灰石仓胶带机袋收尘）（1）（至石灰石胶带机袋收尘风机）（入石灰石仓电动分料阀）、（石灰石仓顶袋收尘）（石灰石仓顶袋收尘风机）、（出原煤堆场胶带机）（粘土矿山长胶带机）、（入粘土堆场胶带机）（出粘土堆场胶带机）、（至粘土仓胶带机）（粘土仓顶电动分料阀）、（粘土仓顶可逆胶带机）（入铁矿石仓胶带机）、1（入煤堆场胶带机）4负 责：成 员：（石灰石堆料机）、（石灰石取料机）（粘土堆料机）、（粘土、铁矿石取料机）（原煤、铁矿石堆料机）、（原煤取料机）5负 责：成 员： 6负 责：成 员：7负 责：、成 员：石灰石仓）、（铁矿石仓）（粘土仓）、1（砂岩仓）8负 责：成 员：（1）（石灰石板式给料机）9负 责：成 员：（2）（石灰石定量给料机）、（1）（铁矿石板式给料机）（2）（铁矿石定量给料机）、（1）（粘土板式给料机）（2）（粘土定量给料机）10负 责：成 员：（入磨胶带机）11负 责：成 员：12负 责：成 员： （1）立磨主电机（2）立磨辅电机13负 责：成 员： （3）（立磨主减速机稀油站）（4）（立磨密封风机）、（5）（立磨选粉机）（6）（立磨张紧液压站）（7）（立磨主电机稀油站）14负 责：成 员：（吐渣双层翻板阀）、（吐渣电磁除铁器）（吐渣斗提机）、（入磨冷风挡板）15负 责：成 员：（吐渣胶带机）、（原料燃油热风炉）（增湿塔下料胶带机）、（生料主胶带机）（袋收尘）、（1）（袋收尘风机）16负 责：成 员：（入磨热风挡板）、（旁路挡板）出磨电动挡板）17负 责：成 员：（磨尾袋收尘）18负 责：成 员：（1-4）（磨尾袋收尘拉链机）（1-8）（回转阀）19负 责：成 员：（出电收尘胶带机）20负 责：成 员：（窑尾主排风机）、（入库斗提）（出斗提斜槽）、（出斗提斜槽风机）（八嘴分配器）、（库内斜槽）库顶罗茨风机）（八组入库斜槽）、（1、2）（入库斜槽风机）、（入标准仓斜槽）（1、2）（供库底罗茨风机）（1-7）（气动截止阀）、（标准仓罗茨风机）（1-7）（电动流量阀）（出仓过渡斜槽）（1-7）（充气电磁阀）（1-7）（2#充气电磁阀）、1421（标准仓气动截止阀）（1-7）（3#充气电磁阀）1419（标准仓）21负 责：成 员：（标准仓流量阀）（固体流量计）（入预热器斗提斜槽）22负 责：成 员：（库顶袋收尘）（袋收尘风机）23负 责：成 员： （高温风机）24负 责：成 员：（库底斜槽风机）（入窑斗提）、（入窑斗提斜槽）25负 责：成 员：（生料库底袋收尘）（1）（袋收尘风机）和（入窑斗提袋收尘及风机）26负 责：成 员：（预热器顶部电动分料阀）27负 责：成 员：（1、2）（预热器顶部入窑斜槽）、（绞刀）（斜槽风机）、（1-2）（四级筒溜分料阀）（1、2）（预热器顶部回转阀）、（1、2）（电动闸板阀）（1、2）（大气排放阀）、（1）（增湿塔喷嘴系统）（2）（增湿塔底部绞刀）、（3）-1-2（增湿塔供水系统）（1-2）（增湿塔底部双道锁风阀）、（1-2）（分解炉燃烧器风机）28负 责：成 员：（窑头轮带冷却风机）（窑中轮带冷却风机）（1）（窑一次风机）空压机站、窑尾舌板冷却风机29负 责：成 员：（回转窑）、（窑主电机冷却风机）（1）（窑主电机）、（2）（窑稀油站）（窑辅材电机）、（窑液压挡轮系统）（窑头罩冷却机）、（5）（篦冷机弧形阀）（燃烧器）、（1-4）（篦冷机液压站）（2）（事故风机）、（篦冷机）（6）（篦冷机干油站）、（7）（篦冷机破碎机）30负 责：成 员：（窑头喂煤秤）（分解炉喂煤秤）31负 责：成 员：（窑头电收尘）、1538（窑头排风机）（1-2）（电收尘绞刀）（1-2）（电收尘回转阀）（出电收尘胶带机）、（重锤阀）、1801（原煤仓）（原煤定量给料机）、（三道锁风阀）（1）（煤磨主电机）、（2）（煤磨减速机稀油站）（3）（煤磨密封风机）、（4）（煤磨选粉机）（5）（煤磨张紧液压站）、（磨出口气动排杠碟阀）（袋收尘器）、（煤磨风机）（1-2）（上部绞刀）（1-2）（下部绞刀）、（1-4）（电液动三道通阀）（1）（窑头煤粉仓）、（2）（分解炉煤粉仓）（窑头煤粉仓气动阀板）、（炉仓气动阀板）32负 责：成 员：（窑头喂煤罗茨风机）（喂煤备用罗茨风机）（分解炉喂煤罗茨风机）33负 责：成 员：（入煤磨冷风挡板）、（入煤磨热风挡板）（热风炉混合风机）、（热风炉一次风机）（热风炉冷风挡板）、（1-23）（出库棒阀）（1-23）（出库电液动阀）34负 责：成 员：（斜拉链机）35负 责：成 员：（熟料库顶袋收尘）（袋收尘风机）36负 责：成 员：（1-3）（出库胶带机）、（至粉磨站电液动分料阀）（至1转运站胶带机）、（1-3）（至转运站胶带机袋收尘器）（1-3）（至袋收尘电风机）（2#袋收尘下部矩形分料阀）、37负 责：成 员：38负 责：成 员：3 试车任务3.1 认真、详实做好试车期间各种参数及异常情况记录；3.2 熟悉操作方法；3.3 记录设备隐患及处理方法及其过程；3.4 记录设备遗留问题；3.5 标识设备及开关、仪表工艺代码；3.6 标识确认电机转向及转换开关方向；3.7 检查设备螺栓是否紧固；3.8 预均化堆场极限位置标识确认。4 试车前的准备4.1 准备好所需的工具和材料，如各种扳手、手锤、电工三大件、转速表、温度表、电流表、电压表、油枪、清洗材料、润滑材料和试运转中各种记录表格；4.2 搞好试车现场清理工作，保证设备四周及车间环境卫生良好、整洁；4.3 检查设备内腔，不许有施工中遗留下的东西，如钢筋、砖头、水泥块、木板、扳手、螺栓和棉纱等物，特别黑暗部位和不易检查部位要认真检查、试验、整定，确认性能良好，符合设计要求，才能合闸运转；4.4 重要和重大设备（如窑、立磨等）要检查混凝土基础沉降情况，做好沉降观测点记录；4.5 检查设备地脚螺栓，联接螺栓和键销等紧固件是否有松动现象；4.6 检查各润滑油注油情况，并加入适量的润滑油（脂）；4.7 检查供水、供气管道，清除管内杂物，试车前应先进行现场清理工作；4.8 检查设备工艺代码是否标识结束；4.9 检查所有带电设备壳体是否可靠接地；4.10 设备单机试车之前，应预先对电气系统进行性能试验和确认。5 试车注意事项及试车时的检查5.1试车注意事项5.1.1 有润滑系统和冷却系统的设备，应先确认油路系统是否经过酸洗处理，重要设备的润滑油是否达到清洁要求。试车时应先启动润滑油泵和打开水阀，使油量和水压达到正常后，才能试机；5.1.2 大型重要电动机必须经过单独空载试机、抱闸、控制器及限位开关必须试验合格后才能带动机械设备试机；5.1.3 设备检查后，电机启动前必须盘动传动部件数圈，确认无卡、碰后才能启动；5.1.4 设备启动时应先作点动，确认电机转向与工艺要求一致，才能正式开机；5.1.5 有辅传的设备，应先用辅传启动，设备运转数圈后，再正式开机；5.1.6 特别注意明确标明转动方向的减速机、电机等设备严禁反转。5.2 试机过程中的一般检查内容5.2.1 传动轴承温升、各润滑站供油、冷却水供水、设备振动按安装公司和设备说明书要求进行检查；5.2.2 检查管路有无跑、冒、滴、漏现象；5.2.3 检查设备有无卡碰、异音、各部件在运转中有无移动和松动现象；5.2.4 检查电气设备的各种仪表是否灵活准确，电压、电流值与额定值是否相符，及峰值电流时间；5.2.5 检查各种限位开关、离合器、保护装置是否动作正常。5.2.6 使用压缩空气的部位，通气前应断开用气点，对管路进行清灰处理。6 停机后的检查6.1 运转中不易检查的设备部位的温升情况；6.2 地脚螺栓、连接螺栓及键销等固定件有无松动及损坏,做好紧固及修复工作；6.3 要求试车后点焊和焊牢的零件,在复查后及时处理；6.4 检查润滑油的油质有无变化,滤油器内滤网上有无异物,做好清洗工作；6.5 检查各开关、各电器仪表指针是否复位。6.6 检查齿轮的齿面磨损情况及运转部件的接触情况；6.7 标识好电机的转向。7 试车时间及要求，详见公司认可的施工单位单机试车方案8 主机设备及通用设备试车主机设备包括：1.重型板喂机 2.双转子石灰石破碎机 3.石灰石、粘土、原煤、铁矿石堆料机及取料机 4.原料立磨 5. 煤立磨6.电收尘器 7.增湿塔8.高温风机 9.预热器部份10.回转窑11.熟料冷却机12.裙板输送机 13.长胶带输送机14.喂煤秤 15.胶带斗提.16大布袋收尘器通用设备包括：1.小型风机 2.空压机 3.螺旋输送机 4.罗茨风机5.袋收尘器 6.皮带秤 7.拉链机 8.电动滚筒9.电动执行机构8.1 重型板式给料机试车内容8.1.1检查设备内外有无杂物，检查螺栓等固定件是否有松动，特别是链板和链节连接螺栓不允许松动，检查各润滑部位是否加油；8.1.2 检查电气系统是否接通；点动电机检查电机运转方向是否正确；8.1.3 运转平稳正常，回转部位灵活，无卡、滞、刮、碰现象，声音正常，无异常震动及噪音；8.1.4 运行中各润滑部位的密封处、结合面无渗油、漏油现象；8.1.5 上下托辊转动灵活，链板弯曲段两圆弧搭接量不小于10毫米；8.1.6 轴承温升不得超过40度，轴承最高温度不超过65度；8.1.7 空载连续运行不少于4小时，必须检验合格后才能进入联动和负荷试车。8.2 石灰石破碎机试车内容8.2.1试车前的准备a. 清理试车现场，有碍安全的杂物清理干净；b. 检查设备的内腔，不许有施工中遗留下的砖头、扳手、螺栓、棉纱等杂物；c. 对电气设备进行检查、试验，确认性能良好；d. 检查设备地脚螺栓、联接螺栓和键销等固定件是否有松动损坏现象；e. 检查各润滑系统和传动部件是否按设备的技术文件要求加入适量的润滑油、脂，检查电机轴承注油情况，并对液压装置的各种阀门进行检查，确认动作是否灵活，关闭方向是否正确；f. 检查安全防护装置是否齐全、完好；8.2.2 试车过程a. 手动盘电机，确认电机无卡住现象；b. 现场点动设备，检查电机运转方向是否正确；c. 主电机不带转子试转2小时，运行正常后再装传运三角带；d. 启动主电机连续空载运行4小时。8.2.3 试运转应达到下列要求 a. 确认破碎机和电机转子轴承温度不超过 75oc，定子绕组温度不超过 95oc，；b. 检查主传动皮带的松紧度，复查两皮带轮平行度符合要求；c. 主电机启动时间不得超过35秒；d. 运转中破碎机腔内无不正常的响声；e. 设备运转平稳，无不正常的振动；f. 电机电流平稳，无不正常的波动现象。8.3 堆料机试车内容8.3.1 试车前的准备：试车前的准备内容与要求，应符合下表的规定:序号内 容要 求1安全措施：制动器、行程开关、保险丝、总开关等处于正常状态，动作灵活、准确安全、稳定可靠、间隙合适2电缆卷盘及电缆电缆卷绕正确、电缆不得有损坏、烧焦现象3金属结构的外观不得有断裂、损坏、变形、油漆脱落现象，焊缝质量应符合要求4传动机构及零部件装配正确、不得有损坏、漏装现象；螺栓联接应紧固；铰接点转动灵活；链条张紧程度合适5润滑点及润滑系统保证各点润滑供油正常，按要求加足润滑油或润滑脂6电气系统和各种保护装置、开关及仪表照明不得有漏接线头，联锁应可靠，电机转向要正确，开关、仪表和灯光要正常。7配重量调整要有安全措施，分次增减8.3.2 液压润滑系统试验a. 液压系统的试验压力应符合说明书的额定压力，保压30min。b. 运转试验：工作压力运转30min，要求系统不允许有振动及尖叫声，各接头、接合面密封处不许有渗漏，胶管应无异状，钢管无变形。油缸动作5 - 10次，运转应平稳灵活，无卡死和爬行现象，油温正常。8.3.3 试车a. 先开动液压系统，使活塞杆能正常升降（使臂架在+16和16之间运行,确定限位开关的位置,工作限位+16和16）。液压系统工作不允许有振动、噪声、泄漏现象。发现故障立即停机，查明原因及时排除；b. 将堆料臂架置于水平位置，启动堆料臂上胶带机。观察所有托辊的运转情况，注意观察胶带是否跑偏，若出现托辊运行不灵活或胶带跑偏现象要查明原因并及时排除。待故障排除后，悬臂胶带机空负荷运行不得少于2小时，注意观察传动滚筒、减速机及轴承座的温升不超过40，其轴承温度不应大于65；c. 开动电缆卷盘,检查电缆卷盘是否存在问题,如有问题,根据电缆卷盘说明书调整。电缆卷盘没有问题后，才允许进行行走机构试车；d. 开动堆料机的行走驱动装置(行走驱动开动前,必须先开动电缆盘),运行时间不少于2小时,注意观察减速机的温升不超过40,其轴承温度不应大于65。车轮与钢轨不得出现卡轨现象；e. 堆料机运行期间确定各行走限位开关的位置，调整好后，将其固定；f. 以上各部件试车应分别进行机旁（维修）、手动、自动试车；g. 待各部运行正常后,堆料机整机进行联动空负荷试车。8.4取料机试车内容8.4.1试车前的准备：试车前的准备内容与要求，应符合下表的规定:序号 项 目 内 容1刮板传动按取料方向进行起动试验并连续运转2料耙变幅运动从原始位置下俯至极限位置，反复进行3次3行走运动按取料速度（慢速）和调车速度（快速）分别试车，在料场范围内往复运行并进行离合器的离合性能及起、制动试验4取料机联动试车刮板驱动与行走运动同时进行5与堆料机联合试车与堆料机联合进行调车及换堆试车8.4.2 试车a. 取料机全部安装完之后，要认真检查各个部位，确认各处均安装良好，才准许进行试运转。试运转前要认真检查各减速机，液力偶合器、液压制动器、润滑油箱和各轴承的润滑点，是否已按设计要求加好润滑油或润滑脂；b. 首先松开所有锁紧盘,通电检测电机的旋转方向是否一致或符合图纸旋转方向。没有问题后，重新紧固锁紧盘上的螺栓并达到相应的拧紧力矩；c. 按机旁（维修）工况试车。操作台工况开关置于机旁（维修）工况位置（此时自动工况已切断）操作按钮设在各驱动装置附近（大车行走无此工况）。可单独操作各个驱动装置，如有不正常现象，应及时查找原因，排除故障，再进行试车；d. 各个驱动装置单独试车正常后，再进行机上手动工况试车，机上手动操作在本机操作台上进行。操作台上的工况开关置于机上手动位置（此时自动工况及机旁维修工况已切断）。机上手动工况也是单独操作各个驱动动作（机上手动工况有大车行走）。运转时间各2小时，检查各运转部件有无异常振动、温升、噪声。检查行走轮、挡轮和轨道接触情况，检查两端梁跑偏情况，检查刮板系统运转情况及料耙系统运转情况；e. 试运转大车行走速度按由低到高方式逐步调整到最高速度运行；f. 手动工况试车完后，进行自动工况试车，工况开关置于自动位置（此时维修工况及手动工况已切断）。自动工况试车分机上自动试车和中控室自动试车。应先进行机上自动试车，中控室自动工况试车在中控室进行，与出料皮带机联锁，试车时间及大车运行速度等均按手动情况进行。自动控制程序是电器系统安装和调试时已按事先规定编好的程序进行。参考电气系统说明书有关章节进行；g. 试车结果和要求如下： 驱动装置单独起动，空试不少于10次，单独启动中发现的问题如不解决，不准进行联动空试，取料机的联动进行5次，与堆料机联合试车5次，每次空试不少于2小时； 各项内容要求按机旁（维修）、手动、自动分别试车； 试车中设备要求平稳、可靠；电机电流正常；机构运行参数和极限位置应达到设计要求；轴承温升不得大于40，其最高温度不得超过65，各处不得泄露。8.5 原料磨试车（trm40.4） 8.5.1 原料磨单机试车包括以下设备的试车：立磨主电机稀油站、辅传电机、主减速机润滑站、立磨液压站、密封风机、选粉机、回转下料器和磨机喷水系统。8.5.2试车前的检查：a. 对电气设备必须进行事先检查，确定参数整定正确，符合设计要求，保证设备备妥；确保水、电、气供应；安全防护设施齐全，设备内部和附近无杂物；b. 检查各设备地脚螺栓、连接螺栓和键销等固定件是否有松动或 损坏现象，特别是拉伸杆的状态、液压缸底部耳环及销轴、卡块等；c. 各人孔门、观察门是否关闭；d. 检查各阀门是否处于正确位置，确认动作灵活，开关位置是否正确，密封风机过滤网是否安装；e. 检查冷却水是否畅通；f. 检查各监测仪表工作是否正常；g. 检查各润滑系统和转动部件是否按要求加入适量的润滑油 、脂，保证各油箱油位合适，磨辊内应有合适的油位。特别注意磨辊密封油脂是否加注到位；h. 确认立磨主电机联轴器脱开，辅传离合器脱开后并固定；i. 确认各液压系统氮气预加载压力合适。8.5.3 试车过程：a. 启动主电机及减速机润滑站、立磨张紧装置液压站、三道锁风阀液压站和立磨主电机加热器，确认各加热器工作正常。启动密封风机，确保密封风机压力大于5kpa。启动密封风机前，应打开磨排渣口，对各管路进行清灰。b. 对油泵进行灌注并排气，特别是柱塞泵；c. 手动将各电机盘车数圈，确认设备无卡住现象；d. 对立磨主电机进行测试试车，确认电气部分和水电组工作正常；e. 现场点动各设备，确认各电机转向正确；f. 现场启动主减速机循环泵，30秒后启动加热器，确认加热器工作正常，启动选粉机循环泵；g. 确认立磨液压站、三道锁风阀液压站油温大于15oc，立磨主减速机润滑站、主电机润滑站油温大于20oc ；h. 停主减速机加热器和循环泵，启动主减速机润滑站低压泵，启动选粉机循环油泵、密封风机 、主电机稀油站、立磨液压站，调整立磨液压站系统工作压力，确保立磨液压站 工作压力大于7mpa，接通三道锁风阀电磁阀，确保三道锁风阀按以下顺序动作：阀门 1# 打开1.5秒后关闭，经过1/6秒后阀门2#打开,1.5秒后关闭，再经过1/6秒打开3#阀门，1.5秒后关闭 ，如此顺序周期动作。调整三道锁风阀液压站压力，确保阀门动作迅速、平稳；启动磨辅传装置；i. 确认立磨主减速机高压泵进口压力大于0.05mpa，启动高压泵，确认立磨主电机润滑站供油正常，将立磨主电机测试打回；停主电机加热器，启动立磨主电机；确认选粉机循环油泵供油正常，启动选粉机；j. 启动磨机喷水水泵，注意不得向磨内大量喷水；k. 对于立磨主电机单机试车时间不得少于8小时，各辅机不得少于4小时。8.5.4 试运转中的检查：a. 检查各电机温度、温升是否正常，无异振、异音；b. 检查各泵、减速机温升是否正常，无异常、异音；c. 检查密封风机、液压系统、润滑系统、喷水系统工作状况，风压、油压、油温、水位等是否适当；d. 选粉机转子有无磨擦，有无因转子不平稳而引起的异音和异振；e. 检查各管路有无渗油、渗水现象，液压缸有无渗油；f. 检查各地脚螺栓及连接螺栓有无松动或脱落；g. 检查主电机碳刷工作状况；h. 空气密封管道、膨胀节有无损坏、漏气；i. 检查各仪表指示值，设备的工作状况，每半小时做一次记录，对每台电机的电流及温升状况都应有记录，对运行中出现的问题及时做好记录；j. 停机后的检查 检查主电机碳刷磨损及固定情况; 检查主电机轴承润滑情况，润滑站各管路有无渗漏，油箱油位是否正常; 各油站油、水过滤器清洗，密封风机过滤网清吹; 各地脚螺栓、连接螺栓有无松动、脱落; 检查喷水水箱进水，防止漫水; 选粉机各叶片固定情况及磨损情况，轴承润滑及密封情况; 检查蓄能器预加载压力有无损失，若损失应查明原因，予以补充。8.6 煤磨试车：（zgm95g）8.6.1 煤磨单机试车包括以下设备的试车：煤磨主电机、辅传电机、主减速机润滑站、拉紧装置、三道锁风阀液压站、密封风机及选粉机。8.6.2 试车前的检查见原料磨单机试车前的检查。8.6.3 试车过程：a. 打开张紧装置液压站进油球阀，接通电源;b. 启动主减速机、主电机、张紧装置液压站和三道锁风阀液压站的电加热器,确认各加热器工作正常;c. 对各泵进行灌注，特别是柱塞泵;d. 手动将各电机盘车数圈，确认设备无卡住现象;e. 现场点动各设备，确认各电机转向正确;f. 对煤磨主电机打测试试车，确认电气机构和液体启动器工作正常。g. 确认煤磨主减速机油温大于15oc，各液压站油温大于20oc;h. 启动密封风机，确保密封风机压力大于5000pa，密封风机风量进行合理分配，这项工作主要是靠调节入选粉机管路上的蝶阀来完成;i. 启动分离器驱动电机的冷却风机和驱动电机，调整分离器转速，将转速调整到正常运转速度的40%;j. 启动减速机润滑站低压泵，二分钟后启动高压泵;k. 接通拉紧装置油泵电机，调节系统工作压力大于7mpa，调节阀门，现场做压力框架顶起试验;l. 启动煤磨辅传电机，将煤磨主电机测试打回，停主电机加热器，启动主电机;m. 启动三道锁风阀液压站电机，同时接通电液换向阀，确保三道锁风阀按以下顺序工作：阀门1# 打开1.5秒后关闭，经过1/6秒后阀门2# 打开，1.5秒后关闭，再经过1/6秒打开3# 阀门，1.5秒后关闭 ，如此顺序周期动作。调整液压站压力，确保阀门动作迅速、平稳;n. 对于煤磨主电机单机试车不得少于小时，各辅机不得少于4小时。8.6.5 运转中的检查和停机后的检查见原料磨单机试车要求。8.7 电收尘试车内容8.7.1 电收尘的运行工作是在高压通电中进行的，必须对人身安全工作高度重视。8.7.2 试车注意事项：a. 非调试人员严禁进入调试区；b. 通高压电区域必须事先挂好高压危险标记牌；c. 机内事故需排除时，必须切断电源，并妥善接地，经许可后，挂上作业标志牌，方能进入机内处理；d. 重新送电时，必须仔细检查，确认机内无人时方可送电；e. 进行振打机构试运转时，严禁通高压电;f. 检查各活动支座的固定卡是否拆除.8.7.3 试车前的检查a. 严格检查机内、保温箱内和顶梁区是否混有杂物，如工具、铁件、破布、棉纱等；b. 检查调整两极间距，电晕极是否松动、断线，如有应及时更换；c. 检查接地装置是否妥当，安全可靠，接地电阻不应大于2；d. 检查阳极振打机构是否安装完好，各转动点是否有润滑油，振打电机是否有反转现象，并按技术文件要求检查振打落点的位置是否正确；e. 测量机体内部的潮湿度，为保证空载电压达到设计要求，必要时应进行加热处理；f. 检查各检修门是否已锁紧。8.7.4 电收尘升压调试a. 电收尘器试升压前4h应将保温箱内的电加热器通电，对绝缘套进行干燥；b. 逐步通电升压，观察二次电流及电压的变化情况，如二次电流和电压未达到设计要求而发生电击穿现象，应停车检查，排除故障，必要时打开入孔门观察电极放电情况。8.7.5 振打机构试运转放电极、沉淀极和气体分布板的振打电动机确认转向后，试运转1小时，检查振打锤击落情况和振打轴转动情况。8.7.6 排灰、输送设备试运转a. 检查机体内部是否有铁条、木棒等杂物；b. 点动电机，确认方向，试运转2小时；c. 检查各转动部件的运行和轴承温升情况；d. 检查联轴器运行变化情况。8.8 增湿塔试车内容8.8.1 空载试运转，可按各单机分布进行，应满足下列要求：a. 轴承温升应符合说明书的规定；b. 运转平稳，螺旋铰刀不得与机壳相碰；c. 双到锁风阀应运行平稳，无异音；d. 管路不得有漏风现象；e. 水泵运转正常，供水系统无漏水、渗水现象；f. 确认供水管铁锈水排净后，对喷嘴进行雾化效果检查，将喷嘴拿出，打开进、出水阀，观察成雾情况，若雾化好，再徐徐关闭出水阀，再观察，若不好，则拆下喷嘴进行检查后重复实验；g. 检查并记录各传动电机的电流；h. 检查并紧固各部件连接螺栓。8.9 高温风机试车内容 8.9.1 试车前的检查a. 检查所有压紧螺栓的紧固性；b. 检查机壳、进气箱的联接处是否紧固，观察门是否封闭；c. 检查风机和电机轴承箱内的油量、油质是否符合要求，然后打开水阀给润滑系统冷却器供水，再开动油泵，检查润滑油是否能够进油箱；d. 检查盘车机构和离合器；e. 检查液力偶合器是否充满符合要求的机械油，确保冷却器的供水；f. 对所有防护装置进行检查；g. 检查液力偶合器与电机的相对位置；h. 起动程序：不论风机何时起动，都必须注意到所开动的电机是指风机的主电机，而不是盘车机构的电机。盘车机构的电机是当主电机停止工作而风机降速运转时，才开始起动的，在当风机降速到58rpm时自动结合,继续使风机以58rpm的速度运转，它是没有能力使风机以静止状态起动；i. 开启油泵，使油通过轴承做循环运动，正常后开动主电机经过液力偶合器的调速，当风机转速逐渐达到额定转速时，稳定5 - 30min，直到使液力偶合器和风机轴承温度稳定下降，再加速使风机正常运转；j. 在加速期间，应注意检查轴承振幅，若过高，应立即停车检查；k. 如果风机输送的是冷空气，为保证主电机不过载和最短时间内起动，应将调节风门关闭；l. 当风机达到全速运转时，应逐个检查风机和电机轴承振幅、温度及有无不正常的响声；m. 如果风机在停车检查或者维修，则应检查一下设备是否存在螺栓与螺母有松动现象。8.9.2 风机关闭程序当停止风机时，要通过盘车机构使风机保持在58rpm的转速，直到气体的温度低于200oc，或者在气体被隔绝，叶轮保持空转，直至热量散发叶轮表面温度降至200oc以下。8.10 预热器检查内容 8.10.1 预热器各部分旋风筒、气体管道、物料溜子、内筒、撒料箱、翻板阀检查注意事项a. 检查各部分耐火衬是否砌筑好；b. 检查人孔门、捅料孔是否能完全关闭；c. 检查各级内筒是否完好，螺栓是否紧固；d. 检查各撒料装置是否完好；e. 检查各锁风阀是否动作灵活，重锤是否调节合适；各点润滑是否到位；f. 检查各部分有无杂物；g. 开、关大气排放阀2至3次，检查动作是否灵活，检查盖板吊高与指示高度是否一致；h. 检查测温、测压仪表是否安装完毕。8.10.2 分解炉及炉内燃烧器检查a. 检查分解炉内耐火衬砌筑是否完整、平滑；b. 检查各膨胀节是否破损，预拉用的螺栓是否去掉；c. 检查炉内燃烧器头部浇注料是否完整；d. 检查炉内燃烧器一次风调节挡板是否灵活；e. 开启炉内燃烧器一次风机，检查风管道是否畅通，管道有无漏气现象；f. 开、关三次风挡板2至3次，检查操作是否灵活，检查表上开度与实际开度是否一致，一般选取三个点：0、50、100。8.11 回转窑试车 8.11.1 安装后、砌筑前试车检查a. 运转前确认托轮表面和轮带表面无异物；b. 运转前确认轮带内表面与轮带垫板表面清洁情况，必要时用压缩空气吹干净；c. 运转期间托轮轴瓦温升不得超过30oc，电机、减速机轴承和传动轴承温升不得超过40oc，各部分润滑应正常；d. 挡轮装置运转正常；e. 轮带与托轮接触面宽度，不小于工作宽度的75%；托轮轴上止推圈与轴承衬瓦间的间隙是否正常;f. 窑胴体两端和大齿圈罩等处的密封正常；各冷却风装置保持良好状态;g. 运转时应无异常振动和噪音；h. 各处螺栓不得有松动现象。8.11.2 窑主、辅传动试车注意事项a. 检查窑中稀油站是否开启，且温度、压力正常、循环冷却水量正常；b. 检查主、辅离合器是否能正常离合，限位开关是否能动作准确；c. 当用辅传转窑时，合上离合器（并用铁丝固定），确认限位是否到位，然后再准许起动辅传；d. 当用主传转窑时，断开离合器（并用铁丝固定）确认限位到位，然后再准许启动主传，无论是主传换辅传,还是辅传换主传，都要等窑完全停稳，力矩完全消除后方可进行操作。8.11.3 试车时间及要求a. 一般电动机空运转2小时；b. 带减速机试运转4小时；c. 带回转窑主电机试运转4小时，辅传电机试运转8小时；d. 回转窑联动试车4小时后筑炉。8.12 篦冷机试车（tcfc3200）8.12.1 试车前的准备工作a. 试运转前首先要检查各处连接螺栓是否已经拧紧，特别是地脚螺栓、传动装置各联接螺栓、各轴承座联接螺栓、活动和固定篦床各纵横梁联接螺栓、篦板螺栓、活动篦床与从动轴组及导轨、托轮、挡轮等处联接螺栓以及熟料破碎机转子等重要部位上的联接螺栓；b. 检查弧形阀的开启是否灵活;c. 检查熟料破碎机转子、锤头是否和其它部分有卡碰；d. 检查各现场连接焊缝是否按要求焊接严密；e. 检查篦冷机各润滑点是否按规定要求添加了润滑脂；f. 检查各风管内是否畅通无异物，篦冷机各处有无妨碍篦冷机运转的工具、杂物等，并清理各风室；h. 检查各冷却风机及传动装置等的电动机接线是否正确，风机不得反转；i. 篦冷机试运转前首先要试干油润滑泵，在润滑泵开始前要松开所有润滑点的管路接头，排除管内空气和杂质，各支管路均有润滑脂露出。连接好管路准备试车；j. 液压站试机前应按说明书的要求调试完毕; k. 确定液压油泵电机的运转方向，首先将压力调节阀全部放开，慢慢的增加压力直到篦冷机缓慢运转，在一定速度下运行一段时间，在无任何故障情况下缓慢提高篦冷机的运转速度，直到设计要求的最高速度； 8.12.2 空负荷试运转要求：篦冷机主体、熟料破碎机空负荷试运转时间不少于8h，并满足如下要求：a. 传动装置运转应平稳，无异常响声；b. 篦床运行平稳、无卡碰、跑偏现象、c. 篦板无松动、篦板侧隙和竖向间隙在规定范围内无变化；d. 篦板的冲程是否符合设计要求；e. 熟料破碎机转子达到工作转速后，设备无不正常振动，在轴承座处振幅不大于0.2mm；f. 各部位轴承不允许过热，轴承座温升应小于40oc；g. 各干油集中润滑点和手工润滑点应满足润滑和密封要求; 试运转过程中要注意润滑油分配器的工作状态；h. 各测量设备、控制设备、报警装置性能正常；i. 各进风管和壳体及密封板无泄漏。空负荷试运转时检查各装置是否符合要求，如有故障应予以排除，空负荷试运转经验收合格后，方可投入负荷运转。j. 重新检查、紧固所有联接螺栓。8.13 拉链机试车8.13.1 清理拉链机灰斗内的异物,并打扫周围的卫生环境；8.13.2 各个灰斗链轮转动是否灵活；8.13.3 头尾轮是否粘有硬质物质；8.13.4 各油点供油情况是否良好；8.13.5点动运行,确认拉链机的运行方向；8.13.6启动拉链机运行2小时，仔细检查运行过程是否平稳有无异响；检查链轮与轨道的接合情况，并根据外方专家的要求对拉链机各部位进行调整；8.13.7 检查拉绳开关的实用效果，试车结束后最终固定。8.15.1 输送机试车前的检查8.16.6 观察各运转部件有无相碰的现象，特别是与输送带相蹭的要及时处理，防止损伤输送带；8.16.7 检查设备各部分有无异常声音和异常振动；8.16.8 输送带有无跑偏，如果跑偏量超过带宽的5%应进行调整；8.16.9 减速器、液力偶合器以及其他润滑部位有无漏油现象；8.16.10 检查润滑油、轴承等处温升情况是否正常；8.16.11 制动器、各种限位开关、保护装置等的动作是否灵敏可靠；8.16.12 清扫器刮板与输送带的接触情况；8.16.13 拉紧装置运行是否良好，有无卡死等现象；8.16.14 基础及各部件联接螺栓有无松动；8.16.15 液压拉紧站试机前应按说明书的要求调试完毕; 8.16.16 皮带机各部件安装完毕后，首先进行空载试运转，试运转时间不得小于2小时，并对各部件进行观察、检验及调整、为负荷试运转做准备；8.16.17 设备经过空载试运转并进行必要的调整后进行负载试运转，目的在于检测有关技术参数是否达到设计要求，对设备存在的问题进行调整。8.17 窑头、分解炉喂煤称试车8.18 胶带斗提试车内容8.18.1 检查各联接件间联接是否牢靠，各紧固螺栓、地脚螺栓及机器装配螺栓有无松动、断裂、脱落现象；8.18.2 检查减速器、轴承座内润滑油是否充足，传动链条是否加上适量机油；8.18.3 检查机壳、平台、平台支撑、电动机底座、减速器底座之间是否焊牢；8.18.4 检查逆止器是否完好，跑偏开关、电气过载保护装置等动作是否灵敏可靠；8.18.5 确认机壳、吊斗内无积水、铁器、木块等异物；8.18.6 确认传动链条、输送带张紧度是否合适；8.18.7 空载起动前，应先打开棘轮罩，检查电机转向是否符合提开机运转方向；8.18.8检查设备各部分有无异常振动、异音及电机、轴承等温度是否过高；8.18.9检查减速器有无漏油现象；8.18.10空载试车四小时，运行应平稳；8.18.11检查输送带有无跑偏，并及时处理；8.18.12停机后，检查各禁固螺栓有无松动，并处理。8.19 通用设备的试车包括 ：1.小型风机 2. 空压机 3. 螺旋输送机 4.罗茨风机 5.袋收尘器 6.皮带称 7.电动滚筒 8.拉链机 9.电动执行机构8.19.1 小型风机试车a. 检查风机、电机的地脚螺栓是否紧固；b. 检查机壳、进气箱的联接处确保紧固，观察门是否封闭；c. 检查风机和电机及电机轴承箱内的油量，油质是否符合要求；d. 试车前要仔细检查，清理风机壳体内部杂物；e. 对所有防护装置进行检查应处于关闭状态；f. 启动时，关闭风门；g. 当风机达到全速时,应该逐个检查风机与电机轴承振幅,温升及不正常的响声，要用测温计检查轴承的温度变化。并检查轴承箱与轴的密封是否漏油；h. 如果风机在停车检查或维修,则应检查一下设备是否螺栓与螺母有松动现象,以免对风机造成危害；i. 在启动风机之前,绝对不允许旋转部件没有防护装置；j. 风机观察门应关闭。8.19.2 空压机试车a. 空压机内部进风管管道,油管,仪表及冷却器内部是否清洁,有无杂物；b. 润滑油应符合技术文件的要求,油应过滤,油量要充足；c. 观察调整注油器供油情况；d. 冷却水管路是否畅通；e. 安全阀,油压表,气压表等部件是否灵敏,准确；f. 单机空载试运转；g. 打开高低压吸气阀,试运转30分钟,停车检查,然后再连续运转8小时；h. 检查连杆,活塞,十字头,阀片等是否有撞击声音；i. 检查曲轴和气缸的润滑油泵和油圈的工作情况,检查循环润滑油压力和温度；j. 检查主轴承的温度和冷却水的温度；k. 检查设备的震动情况；l. 调节安全阀及自动调整阀,使其在规定的压力范围内作用。8.19.3 螺旋输送机试车a. 开机前确认各轴承处已清洗并更换要求的润滑脂；b. 清理螺旋输送机周围的杂物；c. 手动盘车；d. 开机确定设备的转动方向；e. 注意检查轴承的温度变化及有无异音；f. 试运转2小时；g. 设备开机期间禁止人员跨跃。8.19.4 罗茨风机试车a. 检查风机的地脚螺栓是否紧固,各连接处是否连接牢固可靠；b. 检查风机所需润滑油是否正确齐备；c. 检查风机所需冷却水是否通畅；d. 检查皮带张紧程度；e. 试运转前打开出气管道上的阀门；f. 风机试运转2个小时,检查风机的温度变化,并在风机试运转过程中逐渐增加风机出口压力到最大.试车无异常则试车结束；j.检查安全阀是否灵活，设定值是否准确。8.19.5 袋收尘器试车a. 调整提升阀部分，检查阀