钢筋工程施工方案2.doc

厦门大学西村教工住宅b区 钢 管 脚 手 架 搭 设 与 拆 除 方 案施工单位：厦门惠兴建筑架子服务有限公司二00七年四月六日一、 概况 厦门大学西村教工住宅b区由厦门大学投资兴建，厦门大学建筑设计研究院设计，福建省第五建筑公司总承包。本工程位于演武路与下澳仔路西北侧，原厦门大学西村教工住宅区。本工程为一幢地下一层，地上二十八层住宅楼，框架剪力墙体系。地下一层为设备用房（811.8）一层为架空层(283.6)，标准层层高为2.8米，总建筑面积20855.2，建筑高度79.95米。设计标高0.000相当于绝对标高5.05米。本工程抗震设防烈度为七度，建筑等级：一级，建筑耐火等级：一级。二、原材及试验：（一） 一般要求：本工程钢筋采用级钢和级钢，钢采用q235，fy=fy=210n/mm2； 级钢fy=fy=310n/mm2。d28mm的级钢应采用按钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（gb1499-91）要求生产的钢筋。级钢焊接时用e43焊条，级钢焊接进用e50焊条。 1、钢筋从钢厂发出时，应该具有出厂证明书或试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌；电焊条及焊剂应有合格证； 2、钢筋的品种和质量，焊条焊剂的牌号和性能必须符合设计要求和有关标准规定； 3、每批每种钢材的合格证应与钢筋实际质量相符合； 4、钢筋在运输和储存时必须保留标牌，防止混料，并按批堆放整齐，无论在检验前或检验后，都要避免锈蚀和污染； 5、钢筋原材堆场下面应垫以枕木或石条，钢筋不能直接堆在地面上； 6、钢筋进入施工单位的仓库或放置场时，应按炉罐（批）号及直径分批验收。验收内容包括查对标准、应按炉罐（批）号及直径分批验收。验收时，在查对标牌、外观检查之后，才可以按有关技术标准的规定抽取试样作机械性能试验，检验合格后方可使用； 7、钢筋原材料的抗拉和冷弯试验、化学分析试验和焊接试验必须符合有关规范要求，并应及时收集整理有关试验资料； 8、钢筋在加工过程中发生脆断、弯曲处裂缝、焊接性能不良，或有机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成分检验或其它专项检验； 9、钢筋原材经试验合格后方可开始制作； 10、取样数量：每种规格和品种的钢材，以60吨为一批，在每批钢筋中的两根钢筋上各取一套（l=50cm,30cm）拉力试样和冷弯试样； 11、取样部位、方法：截掉钢材端部50cm后切取试样样坯。切取样坯可用断钢机或切割机，不允许用手锤敲打，以免造成伤痕。（二）程序：内业员提计划向监理申报材料员采购材料员向供应商索要保证书或合格证交给技术负责人向监理报验技术负责人填写委托试验单试验员取样（监理见证）试验员向试验室送样坯试验试验员向试验室取试验资料技术负责人审核存档技术负责人向材料员和钢筋工长签发钢筋原材合格通知书制作（三）资料： a、钢筋质量保证书或合格证 存档 b、焊条、焊剂合格证 存档 c、抗拉和冷弯试验报告 存档 d、进口钢筋化学分析试验报告 存档 e、钢筋焊接试验报告 存档 f、钢筋原材合格通知单 不存档，内部使用三、钢筋配料： 1、钢筋工程配料前，应审查、核对设计图纸与施工说明及变更等有关技术文件，弄清结构部位、数量、材料规格；2、对配筋图、剖面图、钢筋表，应仔细对照，如有矛盾、问题，应向技术负责人反映解决，不能解决的，与设计部门研究解决。3、钢筋连接：本工程墙、柱竖向钢筋直径大于18mm(含18mm)时，竖向钢筋采用电渣压力焊接头；本工程墙、柱竖向钢筋直径小于16mm(含16mm)时，竖向钢筋采用绑扎搭接接头；本工程剪力墙水平筋采用绑扎搭接接头；本工程梁纵向受力钢筋采用闪光对焊和双面绑条焊接头，腰筋采用绑扎搭接接头和闪光对焊接头，具体接头形式由现场下料时确定；本工程板筋需要设接头时，板筋直径大于或等于18mm则采用单面搭接焊，板筋直径16mm以内（含16mm）则采用绑扎搭接接头。4、钢筋接头部位：柱筋在楼板上1/3h处接头；（h为柱净高）梁的上部筋在跨中1/3l范围内接头，梁的下部筋在靠支座1/3l或支座中接头（l为梁的净跨长度，对于基础梁钢筋接头部位与此相反）；墙的竖筋在楼层处接头；板的上部筋在跨中1/3l范围内接头，板的下部筋在靠支座1/3l或支座中接头（l为梁的净跨长度）5、钢筋接头要求：梁、柱筋、剪力墙竖向及水平筋、板筋当采用绑扎接头时搭接长度为l1e=1.2la+5d（la为非抗震时，纵向受拉钢筋的最小锚固长度，d为钢筋直径），接头间距35d（且500）。柱、墙、梁及板的受力钢筋接头应错开搭接，同一截面钢筋的接头数不宜多于总根数的50%。6、钢筋锚固：柱、墙、梁及板的纵向受拉钢筋的最小锚固长度与砼的强度等级有关（以下括号内数字为d25mm时的锚固长度）。当砼强度等级c40时,级钢筋锚固长度25d,级钢筋锚固长度30d(35d);当砼强度等级为c30或c35时,锚固长度25d,级钢筋锚固长度35d(40d);当砼强度等级为c25时,级钢筋锚固长度30d,级钢筋锚固长度40d(45d);当砼强度等级为c20时,级钢筋锚固长度35d,级钢筋锚固长度45d(50d);在任何情况下,锚固长不得小于250mm。（括号内的为钢筋直径大于25时的锚固长度）本工程lae及l1e见下表：纵向受拉钢筋的最小搭接长度l1e级钢筋c40c35、c30c25c20633033033033083403403303761035035041047012420420492564级钢筋124925646367081457465874282616656752848944187388469541062208209401060118022902103411661298251025117513251475281316148416521820纵向受拉钢筋最小锚固长度laec40c35、c30c25c20级钢筋625d25025d25030d25035d250825d25025d25030d25035d2801025d25025d25030d30035d3501225d30025d30030d36035d420级钢筋1230d36035d42040d48045d5401430d42035d49040d56045d6301630d48035d56040d64045d7201830d54035d63040d72045d8102030d60035d70040d80045d9002230d66035d77040d88045d9902530d75035d87540d100045d11252835d98040d112045d126050d14007、特殊要求：柱箍筋外包尺寸=柱断面尺寸-30梁箍筋外包尺寸=梁断面尺寸-30剪力墙拉钩内包尺寸=墙厚-40主梁上、下部筋锚固入柱内时，为了便于施工方便，主梁上、下部筋直弯钩（有直弯钩时）端部离柱模板边线距离100mm，同时伸入柱内的长度要满足锚固要求；板筋的撑铁实际高度=理论计算高度-10mm，以控制板砼厚度。8、洞口加固及节点构造等见施工图或有关规范。9、程序： 熟悉图纸、规范等技术文件翻样员翻样技术负责人审核加工配料、下发10、记录：原始记录 翻样员自存复写三份 加工班、绑扎班、存档一份四、钢筋调直：1、盘圆钢筋调直用冷拉调直；2、拉长率：10mm以下不大于5%；五、钢筋除锈： 1、钢筋在使用前，应将表面的铁锈、油污和漂边等清除干净。2、除锈方法：一般有钢丝刷除锈、砂盘除锈，此外，还有酸洗除锈、喷砂除锈和电动除锈等。3、钢筋除锈宜在基本矫直以后进行，用除锈机除锈的钢筋直径一般在12mm以上，12mm以下的钢筋可在矫直过程中进行。六、钢筋的切断： 1、钢筋切断，必须根据钢筋配料单注明的钢筋种类、直径、尺寸和根数等进行核对，相符合后方可断料。2、断料时要注意节约原材料，尽量减少断头长度。不同长度但规格相同的钢筋，在断料时应长短搭配进行，先断长料，后断短料。3、钢筋要先校直后断料，断好的钢筋应按类别、规格和用途等分类堆码，挂牌标识，以免混乱。4、断料长度误差，绑扎用料允许10mm，对焊用料允许5mm。七、钢筋弯曲： 1、圆钢筋和绑扎骨架中的受力钢筋，应在钢筋端头做弯钩，但在下列情况可不做弯钩：圆钢筋留待焊接的一端；钢筋采用绑扎接头，其直径12mm及12mm以下的受压级钢筋端头；以及轴心受压构件中任意直径受力钢筋的端头；螺纹钢等变形钢筋；焊接骨架和焊接网片的光圆钢筋。2、级钢筋端头的弯钩，应按净空直径不小于钢筋直径的2.5倍作180度的圆弧弯曲，平直段长度10d。3、级钢筋未端作90度或135度弯折时，弯曲直径不宜小于4d。4、直弯钩一般用于柱子钢筋的下部、箍筋（单肢）和附加钢筋，但必须符合抗震要求。5、斜弯钩：常用于直径小于12mm的钢筋，如箍筋（单肢）。6、凡箍筋端部均加弯钩，起弯135度，平直段长度10d。7、弯起钢筋中间部位弯折处，应成为缓和的弧线，弯曲直径不小于5d。8、成型钢筋，应先按照设计要求的尺寸和形状，放足大样，弯成第一根钢筋，精确检查后，即以第一根钢筋为标准模型（底模）进行复制加工。9、对形状复杂的钢筋（如弯起筋），根据钢筋配料单上标明的尺寸，用红笔将各弯曲点位置划出。划线时注意：根据不同的弯曲角度，扣除弯曲调整值，其扣除办法是从相邻两段长度中各扣一半；钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d；划线工作宜从钢筋中线向两边进行，两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时应重新调整。10、钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径为2.5d，成型轴宜加偏轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。11、制作质量要求：钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋未端弯钩的净空直径不小于2.5d；钢筋弯曲点处不得有裂缝，因此，级钢筋不能弯过头再弯回来；钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长5mm。12、记录：钢筋制作成型后，应挂料牌（橡胶皮30050），料牌应用铁丝绑牢，其上注明钢筋形状、部位、数量、规格等；八、钢筋绑扎与安装：1、准备工作：核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单、料牌相符，如有错漏，应纠正增补；准备绑扎用的铁丝、绑扎架等，12以下钢筋用22铁丝，12以上钢筋用20#铁丝；准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块（配合比1:1.5，养护7天以上，28天方可使用）其厚度应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸也应符合要求，即当保护层厚度不大于20mm时为30mm30mm,大于20mm时为50mm50mm;垂直方向使用垫块时,应在垫块中预埋入20#铁丝。不允许用薄垫块叠合使用，严禁用石子当垫块。2、绑扎前应对木工所放模板线进行复查，准确无误后，对钢筋进行校直，并须对位移钢筋进行校正。3、当钢筋位移在5cm之内时，可按1:6的比例弯折校正；当钢筋位移超过5cm时，应通知技术负责人一起处理。4、施工前，应根据料表，将构件钢筋就位，即“摆筋”，然后方可正式绑扎，安装。钢筋类型较多时，为避免混乱和差错，对各种型号构件的钢筋规格、形状和数量，应在模板上分别注明。5、柱、剪力墙筋绑扎时，应保持其横平竖直；6、剪力墙的端柱或暗柱在检查校正其垂直度符合要求后，方可穿剪力墙水平筋，否则，剪力墙端柱或暗柱在不垂直的情况下就穿了水平筋，绑扎完后整个墙是很难校正到正确位置的，特别是筒体部分尤其如此。7、墙水平筋、柱梁箍筋及板筋间距均应符合设计要求，绑扎前应在竖筋或主筋、板上分尺划线（或点）。8、施工顺序： 柱（暗柱）墙主梁次梁板9、构件交叉时，应按设计图纸要求穿插钢筋，一般梁柱主筋相碰时，梁的主筋让开柱的主筋，次梁的主筋在主梁之上放置，板筋在次梁之上，当有圈梁时，主梁钢筋在上；挑梁上部筋置于主梁之下。10、箍筋接头，在柱中应环向交错布置，柱子四角的竖向钢筋弯钩，应在模板内角的平分线上绑扎固定，中间竖向钢筋的弯钩，应与模板垂直。11、双排墙筋应设拉钩，板筋应设撑铁，以确保其正确间距。12、钢筋净间距：梁：不小于主筋直径，上部钢筋不应小于30mm，下部钢筋不应小于25mm，若钢筋多排，则上层钢筋间距应比下层钢筋间距大一倍，且上下排钢筋间距不小于其最大钢筋直径（但25mm）；板、柱、墙筋间距应按设计图；板的受力筋及雨篷的分布筋，一般距墙或梁边50mm；主梁箍筋距柱边，次梁箍筋距主梁边50mm。13、板或梁中的钢筋，如因安装暗管位移时，只能向一边移动，不得将钢筋局部打弯，过大的间距要用同规格的钢补上空缺。14、构件均应按规定留保护层，绑扎完后用规定的砼垫块（板厚大于120mm用20mm，板厚小于等于120mm用15mm，梁用25mm，柱用30mm，承台底面用100mm，剪力墙室内为15mm，外墙为20mm外，其余均为20mm）垫于钢筋交叉点下，垫块间距一般为800mm。15、绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根空插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎的先后次序，以减少绑扎困难。16、柱、墙筋的固定：梁、板砼浇筑前，应在模板上弹线，检查露出板面的柱、墙筋位移是否在模板线内，为了防止砼浇筑时柱、墙壁筋位移，应对其进行固定：（1）柱：柱插筋校正到位的，底部要装三套箍筋（其直径和间距与设计要求一样），箍筋之间应点焊固定，增加整体刚度；箍筋与每根主筋用22#铁丝绑牢；最下面的箍筋与梁主筋逐一点焊固定，最下面的箍筋与柱主筋逐一点焊固定；上部和中部每一米绑扎一定箍筋固定。在梁筋绑扎之前先浇柱砼时，柱上口四角须重新安置砂浆垫块，并用钢筋拉钩将柱筋固定于梁板模板上。（2）墙：墙筋接到位后，底部绑扎三层水平筋，间距150mm；水平筋与每根竖筋用双股铁丝绑牢；最下面的水平筋与竖筋及梁主筋逐一点焊固定；拉钩呈梅花分布，双股绑牢。17、保护层的控制措施 梁底及梁两侧均用25厚砂浆垫块作保护层梁底间距800，梁侧间距1000，梁侧垫块须与主筋绑牢。 板的保护层用15厚砂浆垫块，间距不大于800，呈梅花分布，并设间距不大于800的钢筋马凳，当板筋小于10时，马凳须加密； 柱、钢筋保护层用25厚砂浆垫块作上中下三排分布； 墙钢筋保护层用25厚砂浆垫块按间距不大于800呈梅花布置。另外墙内须放置12钢筋衬控制墙厚度，并确保墙筋保护层。18、记录：钢筋绑扎和安装质量检查评定表 质检员 存档九、质量检查：1、钢筋安装允许偏差钢筋安装允许偏差钢项 目允许偏差（mm）检验方法筋安装允许偏差绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺及塞尺检查2、钢筋验收程序： 班组自检工长自检质检员检查项目副经理、技术负责人检查、验收监理检查验收。十.钢筋在绑扎、加工过程中应注意的安全事项：1.多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。2.在高空、深坑绑扎钢筋，须搭设脚手架和马道。马道上不准堆料，禁止向下抛掷。3.绑扎梁、柱，必须在有外防护架的条件下进行，外防护架高度不低于作业面1.2m，无临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。4.钢筋起吊必须捆牢固，吊勾下方不得站人，吊运绑扎钢筋，必须在无任何牵连的情况下进行吊运。5.绑扎、安装楼板前，应检查模板、脚手架是否稳固，绑扎梁、柱，高度超过2.7m，必须搭正式操作架和挂安全网。6.在绑扎的平面钢筋上，不准踩踏行走。7.人力搬运钢筋时，应动作一致，在起落停止和上下坡道及拐弯时，前后要相互呼应。8.在搬运及安装钢筋时，防止碰触电线。9.人力垂直运送钢筋时，应预先搭设马道，并加护身栏，人工垂直送、拉、运钢筋，应搭接料平台，加设护身栏，并应检查绳索滑轮及绑扎等机具是否牢固，在上面接料人员应挂好安全带，人员必须在护身栏内操作，在吊运时垂直下方禁止有人员通行。10.工地设加工场地，应此对加工机械如切断机、除锈机、调直机、弯曲机等，必须进行安全操作和安全技术交底。安全技术交底由钢筋工长进行。11.钢筋加工场地外围做好围护工作，非施工人员不得入内。成型时要有专人操作，钢筋调直时人员不得随意穿越。加工现场内搬运钢筋注意周围人员安全，钢筋分类码放整齐。12.钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要