浅谈煤化工DCS提高

1 / 5 浅谈煤化工 高 煤化工生产 统不仅包括过去 所包含的内容，还向下深入到了现场的每台测量设备、执行机构，向上发展到了生产治理，企业经营的方方面面。 在此谈谈 用水平的提高观点，并阐述提高 全可靠性及控制水平的方式、途径。 一、 煤化工应用现状 我国化工生产已得到普遍使用， 本控制范围能覆盖主要的自动控制系统： 。 用 施的集散控制系统也能很好的满足设备控制要求。总体应用水平还不够高，未充分发挥有的作用。调研表明系统自身故障多数直接造成化工系统的停车和减量 ,而且 障多呈现 “ 软故障 ” 的特点，较难确切分析查找原因，并易造成反复执行错误指令的隐患；如何规范设计，科学、合理、有效使用，提高利用率，是当前 用的重要任务；针对大型煤化工控制的特点尚需研发、拓展。 同时，对 统测试、考核不够，未能客观把握、公正评价 用效果，这不利于 用技术的提高、发展。 大型煤化工企业对自控系统可靠性要求更为严格，对自动控制水平也有更高要求，结合近年来 程实践检验，就 5 应用进行分析 、探讨。 二、提高 用的安全可靠性 国内一些 处理器方面有如下表现：冗余处理器的主备切换不正常；处理器的初始化易引发意外；处理器配置不够，负载较重，风险集中等。应采取有效措施，避免冗余处理器切换故障发生。究其原因，可能是处理器对抗干扰能力差，系统安装不合格。检修、维护中应注重对有“ 前科 ” 的处理器对的测试、观察、状态跟踪。在接地系统、电源配置、网络连接中排除可能产生的干扰因素，控制系统区域应具备防止干扰措施。处理器的配置应满足分散度要求、负荷率要求，并能兼顾系统相对独立完整的要求。 充裕的处理器余量是必要的，不能因节省经费或市场竞争而影响系统性能。注重系统维护，尽可能避免机组运行中出现处理器初始化，设计中应重视初始化参数的选择，一般选择维持原状态，注重避免触发除报警外的 “ 动作 ” ，假如触发动作应确保在任何状态是朝向安全的。 其它系统的通讯也越来越轻易，但通讯信息传送不稳定还是有时候导致或诱发化工紧急事故。建议同厂内不同的 建立 “ 点信息记录 ” 、 “ 标签名称 ” 等方面应重视总体规划，规范设计，避免接口通讯中错误的刷新、覆盖。 报警系统的设计是目前 用 的薄弱环节。3 / 5 “ 智能化、人性化、明确化的报警系统很早被提出而一直未落实、实践。如果同时出现相关报警，只显示真正原因，而不列出全部报警条目，实现报警智能化。报警状态、参数的设置与设备运行状态密切关联，真正使报警系统有效发挥作用，是目前 计应用需不断研究、探讨的课题。 处理器柜供电可靠：一般有专用电源模件，采用双重热备、矩阵、 “N 1” 等多种方式供电，各机柜也能做到独立供电，可靠性高。工程师站、操作员站供电是 统供电的薄弱环节，采用交流电源切换装置，实现双路交流电源冗余切换，可提高工程师站、 操作员站供电可靠性。 不同型式的 统对接地要求不同，但归根结底是满足 “ 一点接地 ” 的要求。整个接地系统最终只有一点接到接地网上，并满足接地电阻的要求。化工生产环境下，要求 较强的抗干扰能力，严格按厂家要求实施系统接地，才可保证系统稳定运行，也方便在某些故障情况下尽早排除不良接地因素。雷电保护系统：控制防雷主要采用二种措施，一是屏蔽：屏蔽计算机系统所有的金属导线 ,在机房建设中，利用建筑物钢筋网和其他金属材料，使机房形成一个屏蔽笼。二是安装防雷器。 少误 操作 在化工岗位很多操作人员对 解不够，或受夸大宣传的影响，高估 能，有甚者将 认为 “ 万能 ” 的。由此引发一些低级的操作4 / 5 错误，实在应该避免。对运行人员的培训，可发挥 势。具备条件的化工单位最好采用仿真系统对运行人员培训、考察。 三、提高 制水平 调试及控制系统重点是充分利用 大功能，进行控制策略的完善及控制系统的精心调试。细调整的过程经常能发现与自动系统投运相关的其它问题：如设备可控性问题，治理问题等。以细调整为主线，解决相关问题促使自动系统按设计要求长期、 稳定投运。 型优化软件包 传统控制理论、算法运用得当可以取得良好效果。对先进控制理论、算法，及优化软件包的研发相对落后，应加强，并应在实践中不断完善，逐步采用。 四、加强规范设计、强化考核 当前 术的成熟使用被夸大化， 用人为简单化。表现为设计随意性大， 计直接影响质量。常规 目不被重视，在设计、现场投运等环节照搬套用，也是影响 用效果的重要原因。 用软件设计工作应逐步走向标准化。一些科研院所、工程单位或供货商按要求建立了完整的质量标准体系。 用水平的有效途径 对用户的培训是提高运行水平使机组安全、可靠、高效运行的重要保证。5 / 5 运行、维护人员深入了解 助于正确、准确、迅速完成运行操作。仿真系统未来将在运行人员培训，提高 用水平方面发挥作用。 要提高 国内化学工业应用水平，强化考核是有效促进手段之一。考核缺位形成了 目的开放式治理，难以保证应用效果。现行各项考核标准所规定的各项指标要全面满足标准要求也有一定难度。必须通过规范设计、深入反复调整试 验，使得控制系统达到一定水平才可能通过测试、