东莞市长安业兴电镀厂改扩建项目环境影响评价.doc

东莞市长安业兴电镀厂改扩建项目东莞市长安业兴电镀厂改扩建项目 环境影响环境影响报告书报告书 （公示简本）（公示简本） 建设单位：东莞市长安业兴电镀厂建设单位：东莞市长安业兴电镀厂 评价单位：荆门市环境科学研究院评价单位：荆门市环境科学研究院 编制时间：二编制时间：二 o 一三年九月一三年九月 东莞市长安业兴电镀厂(改扩建)项目环境影响报告书(简本) i 目目 录录 第一章第一章 建设项目概况建设项目概况 3 1.1 任务由来.3 1.2 建设项目位置.4 1.3 改扩建项目变化情况统计.8 1.4 项目改扩建后工程概况.11 1.5 改扩建后项目主要设备.12 1.6 项目改扩建后主要生产工艺流程及产污环节.12 1.7 产业政策及法律法规的相符性分析.16 1.8 规划相符性分析.17 1.9 项目平面布局合理性分析.18 第二章第二章 建设项目周围环境现状建设项目周围环境现状 19 2.1 建设项目所在地环境现状.19 2.2 建设项目环境影响评价范围.19 第三章第三章 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 21 3.3 污染控制和环境保护目标.22 3.4 运营期环境影响评价结论.24 3.5 运营期环境风险评价结论.25 3.6 污染控制措施及可行性结论.25 3.7 清洁生产评价结论.28 3.8 总量控制指标.28 3.9 环境影响经济损益性分析结论.29 3.10 环境管理计划.29 3.11 环境监测计划.30 第四章第四章 公众参与公众参与 32 4.1 公众参与的目的.32 4.2 公众参与的形式.32 4.3 公众参与结果.32 4.4 公众参与结论.35 第五章第五章 环境影响评价结论环境影响评价结论 36 第六章第六章 联系方式联系方式 37 东莞市长安业兴电镀厂(改扩建)项目环境影响报告书(简本) ii 6.1 建设单位名称和联系方式.37 6.2 承担评价工作的环境影响评价机构的名称和联系方式.37 东莞市长安业兴电镀厂(改扩建)项目环境影响报告书(简本) 3 第一章第一章 建设项目概况建设项目概况 1.1 任务由来任务由来 东莞市长安业兴电镀厂属于改扩建项目，位于东莞市长安镇新民工业区东宝河西 岸（电镀、印染专业基地整合区，即 a 区），厂址中心坐标为北纬 224529.90”，东 经 113477.54”。 该厂成立于 1988 年，前身为“东莞长安新民新兴电镀厂”，法人代表为“陈锦辉”， 原址位于东莞市长安镇新民管理区新民一村，属于“三来一补”企业，主要从事专业电 镀加工。于 2002 年 10 月，该厂向东莞市环境保护局申请变更企业性质、名称及法人 代表，企业类型由“三来一补”转为民营企业，原名称“东莞长安新民新兴电镀厂”变更为 “东莞长安业兴电镀厂”，法人代表由 “陈锦辉”变更为“张立官”，原先所审批的经验范 围、生产方式、规模、内容、废水排放量等均不变，并取得东莞市环境保护局的同意 （编号：东环建2002537 号）。并于 2002 年 10 月向东莞市环境保护局申请搬迁至东 莞市长安镇新民工业区东宝河西岸，并取得东莞市环境保护局的同意（编号：东环建 2002829 号），随后委托国家环境保护总局华南环境科学研究所编制东莞市长安新 民毅力、业兴、新源五金制品电镀厂搬迁环境影响报告书，并通过东莞市环境保护 局的审批（编号：东环建2004158 号）。 备注：东莞市长安新民毅力电镀厂、东莞市长安新民业兴电镀厂和东莞市长安新民新源五金制 品电镀厂分属不同业主，搬迁后，以上三家企业共用一栋 3 层厂房，均从事五金制品电镀加工。 项目改扩建后总投资为 1000 万元，所在厂区占地面积 9520m2，使用建筑面积 3802m2（其中生产车间占地面积 2300m2，建筑面积 2300m2），加工电镀五金 1440 吨/ 年（电镀总面积为 810000m2/a，外层电镀面积为 180000 m2/a，镍电镀面积为 280000m2/a，铬电镀面积为 8000m2/a），工件材质为铜件、锌合金、铁件，主要的镀 种有：酸铜、碱铜、青铜、白铜锡、镍、氯化镍、金、银、枪色、代铬、珍珠镍、仿 金、仿浅金、三价铬；加工氧化铝材 180 吨/年（氧化面积为 400000m2/a）。生产废水 产生量为 150 吨/日，废水进入东莞市民成工业污水处理中心（原为长安新民电镀污水 处理站，后更名为东莞市民成工业污水处理中心）处理后，回用 90 吨/日，排放量 60 吨/日。项目改扩建后共有员工 80 人。 东莞市长安业兴电镀厂(改扩建)项目环境影响报告书(简本) 4 1.2 建设项目位置建设项目位置 改扩建后厂址位置：改扩建后厂址位置：本项目位于东莞市长安镇新民工业区东宝河西岸（电镀、印 染专业基地整合区，即 a 区） 。项目东面为沿河西路，隔路为东宝河，南面为河涌，隔 河为茂程电镀厂，北面为协邦厂，西面为人民河涌，隔河为精艺、致达、永冠电镀厂 和东莞市民成工业污水处理中心。 项目生产车间所在建筑共三层，本项目位于第三层，第一层为东莞市长安俊升五 金制品电镀厂，第二层为东莞市长擎佳兴电镀厂。宿舍楼、电房均为三厂（擎佳、俊 升、业兴）共用。 建设项目地理位置见图 2-1，基地红线图见图 2-2，四至图见图 2-3。 东莞市长安业兴电镀厂(改扩建)项目环境影响报告书(简本) 5 图例说明：图例说明： 项目所在地 大气评价范围 风险评价范围 1#10#为敏感点 1#：工人宿舍 2#：工人宿舍 3#：新民社区居民委员会 4#：新民二村 5#：新民三村 6#：泗兴围村 7#：深圳共和村 8#：深圳沙井镇 9#：深圳德丰围 10#：东宝河 比例尺： 1# 3# 4# 5# 6# 2# 7# 10# 1000m 8# 9# 图图 2-1 项目地理位置及敏感点分布图项目地理位置及敏感点分布图 东莞市长安业兴电镀厂(改扩建)项目环境影响报告书(简本) 6 图图 2-2 环保基地红线图及项目位置（环保基地红线图及项目位置（1:4000） 本项目 整合区整合区 （a 区）区） 企业转移区企业转移区 （b 区）区） 产业拓展区产业拓展区 （c 区）区） 本项目 整合区整合区 （a 区）区） 企业转移区企业转移区 （b 区）区） 产业拓展区产业拓展区 （c 区）区） 东莞市长安业兴电镀厂(改扩建)项目环境影响报告书(简本) 7 n4 n1 n1n1 n3 n2 协邦厂协邦厂 精艺、致达、精艺、致达、 永冠电镀厂永冠电镀厂 东莞市民东莞市民 成工业污成工业污 水处理中水处理中 心心 茂程电镀厂茂程电镀厂 东宝河东宝河 人人 民民 河河 涌涌 宿舍宿舍 6 层层 本项目位本项目位 于于 2 层层-3 层层 空置空置 业兴业兴/俊升仓库俊升仓库 1 层层 配配 电电 房房 沿沿 河河 西西 路路 沿沿 河河 西西 路路 图例 比例尺 项目选址 噪声监测点 退镀房 办公办公 0 20m 1 层：俊层：俊 升升 2 层：擎层：擎 佳佳 3 层：业层：业 兴兴 图图 2-3 项目四至、平面布置和声环境监测布点图项目四至、平面布置和声环境监测布点图 东莞市长安业兴电镀厂(改扩建)项目环境影响报告书(简本) 8 1.3 改扩建项目变化情况统计改扩建项目变化情况统计 本项目改扩建前后主要变化情况统计详见下表： 表表 1.3-1 改扩建前后项目概况对比表改扩建前后项目概况对比表 主要指标改扩建前改扩建部分改扩建后 建设地址 东莞市长安镇新民工业 区东宝河西岸（电镀、 印染专业基地整合区， 即 a 区） 原址改扩建 东莞市长安镇新民工业区东 宝河西岸（电镀、印染专业 基地整合区，即 a 区） 总投资额213 万元增加 787 万元 1000 万元 电镀五金加工 1000 t/a增加电镀五金加工 440t/a、电镀五金加工 1440 t/a 产品产量 无氧化加工增加氧化加工铝材180 t/a氧化加工铝材180 t/a 电镀面积 总面积 5625000m2/a 外层面积 125000m2/a 镍电镀面积 100000m2/a 六价铬电镀面积 120000m2/a 增加总面积 247500m2/a 外层面积 55000m2/a 镍电镀面积 180000m2/a 三价铬电镀面积 8000m2/a 减少六价铬电镀面积 120000m2/a 总面积 810000m2/a 外层面积 180000m2/a 镍电镀面积 280000m2/a 三价铬电镀面积 8000m2/a 氧化面积 无氧化工艺增加氧化面积为 400000m2/a氧化面积为 400000m2/a 车间 一、二、四车间各设一 条手动滚镀线 三、五、六车间各设一 条手动挂镀线 采用设备全部替换的方式， 替换现有的电镀设备 一、二、三、四各设一条分 段自动滚镀线 五车间设一条氧化线，六车 间设一条分段挂镀线 电镀生产 线的自动 化程度 手动生产方式，均为手 动操作方式，电镀缸使 用直流电源 前处理和后处理大部分改为 自动线；电镀缸使用脉冲电 源替代直流电源电镀；配备 全自动控制的节能电镀装备； 电镀缸配备整流电源、自动 摇摆仪等。 分段式自动生产线（其中前 处理和处理大部分采用自动 生产线；电镀缸使用脉冲电 源电镀；配备全自动控制的 节能电镀装备；电镀缸均配 套设置自动设备（整流电源、 自动摇摆仪等） 镀种 铜（酸铜、碱铜）、 镍（镍、光镍）、六价 铬 镀种增加白铜锡、金、银、 无镍枪、代铬、珍珠镍、氯 化镍、仿金、仿浅金、焦铜、 青铜，减少光镍镀种；镀铬 采用三价铬代替六价铬； 酸铜、碱铜、青铜、焦铜、 白铜锡、镍、氯化镍、金、 银、无镍枪、代铬、珍珠镍、 仿金、仿浅金、三价铬 主要设备见表 2-2 现有项目的设备全部取消， 使用改扩建后的设备替换之 见表 2-6、表 2-7 生产废水 产生及排 放情况 产生量 150 吨/日 排放量 150 吨/日 回用率为 0 产生量不变 排水量减少 90 吨/日 产生量 150 吨/日 排放量 60 吨/日 回用率 60% 退镀工艺硝酸退镀 淘汰硝酸退镀，改用电解退 镀 电解退镀 劳动定员、 食宿情况、 工作制度 45 人，在项目内食宿， 全年工作天数 250 天，生 产车间实行 1 班制，每班 增加 35 人，食宿情况不变， 工作天数增加 50 天 80 人，在项目内食宿，全年 工作天数 300 天，生产车间 实行 1 班制，每班 8 小时 东莞市长安业兴电镀厂(改扩建)项目环境影响报告书(简本) 9 8 小时 清洗方式单槽更换、单桶溢流 取消单桶更换、单桶溢流清 洗方式、采用二级或以上的 溢流漂洗清洗槽 二级或以上溢流漂洗清洗槽 本项目改扩建前后主要原辅材料变化情况统计详见下表： 表表 1.3-2 项目改扩建前后主要原、辅材料年耗量对比表项目改扩建前后主要原、辅材料年耗量对比表 数量 t/a 序 号 物料名称成分、浓度改扩 建前 改扩建 变化 改扩建后 使用工序 1五金件/10004401440电镀 2铝材/0180180氧化 3镍角ni201030镀镍 4红铜cu13518镀碱铜 5青铜板cu8412镀青铜 6磷铜cu16824镀酸铜、镀焦铜 7碳板c00.120.12导电 8镀铬液crcl36h2o00.50.5镀铬 9锡板sn01.81.8镀白铜锡 10工业盐酸36%hcl663096前处理、活化 11工业硫酸98%h2so48337120氧化、活化 12硫酸铜cuso4251136镀酸铜 502272镀镍 13硫酸镍niso4 0 2.42.4着色 14氯化镍nicl204242镀氯化镍 15氢氧化钠naoh 5 2.27.2 前处理、电镀、 碱蚀 16碳酸钾k2co301.21.2过保护 17锡酸钠na2sno301.81.8镀白铜锡 18硫酸铬cr2(so4)300.840.84过保护 19酒石酸钾钠knac4h4o604.84.8镀碱铜、退镀 20焦磷酸钾k4p2o76.639.6 镀焦铜、镀无镍 枪 21焦磷酸铜cu2p2o7213镀焦铜 22氯化钴cocl2.01.21.2镀无镍枪 23除腊水碳氢化合物02020超声波清洗 25 酸铜光剂 a、b、c cuso4、多硫化合物、 整平剂、润湿剂等 8412镀酸铜 26镍光剂硫酸镍、氯化镍、主光639镀镍 东莞市长安业兴电镀厂(改扩建)项目环境影响报告书(简本) 10 剂、柔软剂和润湿剂 27 枪黑 a、b 盐 焦磷酸钾、锡盐、镍盐、 添加剂 01.21.2无镍枪 29酸雾抑制剂 多种有机成份组成的复 合型抑雾缓蚀剂 00.120.12镀铬 30除油粉氢氧化钠6.639.6前处理 31砂石石英砂03.63.6喷砂 32硼酸粉h3bo331.84.8镀镍 33焦磷酸亚锡sn2p2o700.360.36镀无镍枪 34导电盐磷酸盐00.360.36镀金 35碱铜光剂酒石酸1.60.82.4镀碱铜 36仿金光剂锡酸钠、主光剂02.42.4镀仿金，镀浅金 37氯化锡 sncl22h2o 00.120.12镀青铜 46冰醋酸ch3cooh00.120.12退镀 47柠檬酸铵c6h5o7 (nh4) 30.80.41.2镀氯化镍 48珍珠镍光剂 主光剂、柔软剂和润湿 剂 08.48.4镀珍珠镍 49氰化钾kcn0.170.070.24镀银 51氰化钠nacn11.675.1316.8 镀碱铜、镀白铜 锡 52氯化锌zncl200.60.6仿金 53氰化金钾kau(cn)400.0720.072镀金 54氰化银钾kag(cn)200.180.18镀银 55氰化亚铜cu2(cn)207.27.2镀白铜锡 56水性油漆 水性聚氨脂树脂 60%， 乙醇及乙二醇 10%，成 膜剂 2%，湿润剂 2%， 去离子水 15%，颜料 10%。 02.42.4浸漆 57油性油漆 环氧树脂 70%，颜料 10%，乙酸乙酯 14%， 环己酮 6% 00.60.6浸漆 58天那水 乙酸正丁酯 30%，乙酸 乙酯 15%，正丁醇 10%，乙醇 10%，苯 15%，二甲苯 20% 00.30.3浸漆 59硝酸hno30.80.41.2 氧化前除油、退 镀 60硫酸亚锡snso401.21.2着色 61着色添加剂分散剂、光亮剂01.21.2着色 62乙酸镍c4h6nio401.21.2封闭 64双氧水h2o20.4-0.40电镀 东莞市长安业兴电镀厂(改扩建)项目环境影响报告书(简本) 11 65铬酐 cro3 0.8-0.80镀铬 66氨水nh3h2o0+2.42.4电镀 1.4 项目改扩建后工程概况项目改扩建后工程概况 表表 1.4-1 项目改扩建后工程内容项目改扩建后工程内容 工程类别工程内容备注 3 层厂房 1 栋，本项目位于第三层，共设六个车间， 年加工氧化铝材 180 吨/年、电镀五金 1440 吨。一、 二、三、四车间各设一条分段自动滚镀加工线，年 加工电镀五金 900 吨；六车间设一条分段自动挂镀 生产线，年加工电镀五金制品 540 吨 电镀加工线和氧化加工线 五车间设一条氧化加工线，年加工氧化铝材 180 吨 主体工程 退镀房 一间，位于厂区的西北方，与东莞市长安擎佳电镀 厂共用 宿舍楼 1 栋，共 6 层，一楼为共用饭堂，与东莞市长安俊升 五金制品电镀厂、东莞市长安擎佳电镀厂共用，本项 目宿舍位于 2-3f，使用建筑面积 1433m2 配电房 1 栋，1 层 （与东莞市长安俊升五金制品电镀厂、东 莞市长安擎佳电镀厂共用） 普通仓库 6 个， 其中 4 个设置于车间内，2 个单独设置（位于 一楼） 剧毒仓库1 个，专门储存氰化物隔间 辅助工程 化学品仓兼危险废物 1 个，单独设置，使用建筑面积 50m2，储存盐酸、硫 酸、氢氧化钠等危险化学品及废弃包装桶 供水全部由市政供水管网供给 公用工程 供电全部由市政电网供应 酸雾（硫酸、盐酸） 、氨气 碱液喷淋吸收塔 3 套（与东莞市长安俊升五金制品电镀厂、东莞市长 安擎佳电镀厂共用） 氰化氢酸雾碱液+氧化剂喷 淋吸收塔 2 套（与东莞市长安俊升五金制品电镀厂、东莞市长 安擎佳电镀厂共用） 铬酸废气净化回收器+碱液 喷淋吸收塔 1 套（与东莞市长安俊升五金制品电镀厂、东莞市长 安擎佳电镀厂共用） 高效静电油烟净化器 1 套（与东莞市长安俊升五金制品电镀厂、东莞市长 安擎佳电镀厂共用） 有机废气治理设施1 套 布袋除尘设施1 套 环保工程 回用水储存设施20m3的回用水胶桶 4 个，10m3的回用水胶桶 1 个 东莞市长安业兴电镀厂(改扩建)项目环境影响报告书(简本) 12 噪声治理风机、泵等设备隔声、减振、降噪 废水中间收集池共六个，总容积为 19.1m3 事故应急工程事故应急池37.5m3的事故应急池 1 座 1.5 改扩建后项目主要设备改扩建后项目主要设备 项目改扩建后在一、二、三、四车间各拟设一条滚镀线，五车间设一条阳极氧化 线六车间拟设一条挂镀线。项目改扩建后项目主要设备情况见表 1.5-1。 表表 1.5-1 项目改扩建后主要设备一览表项目改扩建后主要设备一览表 序号设备名称型号规格使用工序数量 1 树脂纯水机1 吨/小时 制纯水 1 台 155*75*16811 个 133*62*1301 个 80*50*90 6 个 2 除油桶 65*62*130 除油 3 个 3 离心烘干机37kw烘干镀件32 台 4 电烤箱3700kw烘干镀件4 台 5 冷冻机10 匹电镀控温4 台 6 过滤机/ 电镀液过滤 62 台 120*50*901 台 190*50*901 台 190*80*90 1 台 7 超声波清洗机 60*60*60 前处理 2 台 8喷砂机/喷砂1 台 9拉丝机/氧化前处理1 台 l0空压机/辅助1 台 11滚镀电镀线 含电镀槽 45 个，其 它槽 81 个 4 条 l2挂镀电镀线 含电镀槽 19 个，其 它槽 23 个，自动过 水线 1 条 电镀 1 条 13氧化加工线 氧化槽 2 个，着色槽 10 个，中和槽 1 化 学抛光槽 1 个，封闭 槽 2 个，除油槽 1 个、 其它槽（缸）14 个 氧化加工1 条 东莞市长安业兴电镀厂(改扩建)项目环境影响报告书(简本) 13 1.6 项目改扩建后主要生产工艺流程项目改扩建后主要生产工艺流程及产污环节及产污环节 项目改扩建后工艺流程见图 1.6-1 至图 1.6-13。 五车间氧化车间具体工艺流程如下图。 图图 1.6-1 项目电氧化车间（五车间）生产工艺流程图项目电氧化车间（五车间）生产工艺流程图 项目改扩建后拟设一、二、三、四车间为滚镀车间，六车间为挂镀车间。滚镀车 间生产工艺流程见图 2-8，挂镀车间生产工艺流程见图 2-9。 1、滚镀车间（一、二、三、四车间）生产工艺流程图：、滚镀车间（一、二、三、四车间）生产工艺流程图： 铝材 除油水洗碱蚀 中和 水洗氧化 水洗 包装 废液 废水 酸雾、废 液、废渣 废水 废液、酸雾 废渣 废水 硝酸 硫酸 硫酸 水洗 废水 naoh 喷砂 粉尘 化学抛光 废液、酸 雾 硫酸 着色 废水 硫酸亚锡、硫酸镍、着色添加剂 水洗 废水 封闭水洗烘烤 下挂 废液 废水 乙酸镍 东莞市长安业兴电镀厂(改扩建)项目环境影响报告书(简本) 14 五金件 除油 废液 水洗 废滤芯、废 液、氰化氢 电镀镍 包装 电镀枪色（锡、 钴） 电镀白铜锡 电镀青铜（铜、锡） 电镀白铜锡（铜、锡、锌） 电镀枪色（锡、钴）/代铬 电镀氯化镍 废滤芯、废液 电镀金 电镀青铜（铜、锡） 废滤芯、废液、氰化氢 电镀枪色（锡、钴） 电镀枪色（锡、钴）浸漆 废滤芯、废液 废 水 部分过保护 废滤芯、废液 废 液 烘干 水洗 废滤芯、废液 废滤芯、废 液、氰化氢 废滤芯、废液、 硫酸雾 废滤芯、废液、氰化氢 废滤芯、废液 废滤芯、废液、氰 化氢 废液 盐酸雾、 废液 废 水 有机废气 回收 回收液返回 称重 废水 水洗活化 废水 水洗 废水 活化 废水 水洗 废滤芯、废液、 硫酸雾 硫酸、硫酸铜 电酸铜 废水 水洗 废滤芯、废液、 硫酸雾 硫酸镍、镍角、镍光 剂、硼酸 电镀镍 废水 水洗 氰化钠、氰化亚 铜、锡酸钠 硫酸镍、氯化镍、 镍角、镍光剂 氰化钠、氰化亚铜、 氯化锡 氯化钴、焦钾、 氯化锡、枪盐 氯化镍、焦钾、氯 化锡、柠檬酸铵 废水 水洗 氰化金钾、 氰化钾 电碱铜 废滤芯、废液、 氰化氢 废水 水洗 氰化钠、氰化亚铜、锡酸 钠 氢氧化钾、锡板 电镀白铜锡 废滤芯、废液、氰 化氢 废水 水洗 废水 水洗 水洗 油漆、天那水 废 气 氰化钠、氰化亚铜、 氯化锡 碳酸钾、硫酸铬 氰化钠、氰化亚 铜、锡酸钠、锡 板 氰化钠、氰化亚铜、铜 板 氯化钴、焦钾、氯化锡、枪盐 电镀银 废滤芯、废液、 氰化氢 回收 回收液返回 氰化银钾、氰化 钾 电碱铜 废滤芯、废液、 氰化氢 氰化钠、氰化亚铜、 铜板、酒石酸钾钠 图图 1.6-2 项目滚镀车间（一、二、三、四车间）生产工艺流程图项目滚镀车间（一、二、三、四车间）生产工艺流程图 东莞市长安业兴电镀厂(改扩建)项目环境影响报告书(简本) 15 超声波除蜡水洗 水洗 废水 活化水洗 废水 水洗 废水 活化 水洗 废水 电焦铜 活化 水洗 电镀白铜锡（铜、锡、锌） 废滤芯、废液、氰化氢 电镀仿金（铜、锌） 废液 废水废液 废滤芯、废液 废滤芯、废液、 氰化氢 水洗废水 包装 废液 废水 电镀青铜（铜、锡） 废滤芯、废液 电镀枪色（钴、锡） 电镀铬 废滤芯、废液、铬酸雾 除油 水洗 废水 水洗电镀镍 清水洗活化 称重 电镀仿浅金（铜） 废滤芯、废液、氰化氢 废水废滤芯、废液 废水 废水 回收液返回至各 镀槽回用 回收 部分保护 水洗 烘干 五金件 电碱铜 废滤芯、废液、 氰化氢 氰化钠、氰化亚铜、铜板、酸铜光剂盐酸 盐酸 水洗 废水 活化 盐酸 水洗 废水 废滤芯、废液、 硫酸雾 硫酸、硫酸铜 电酸铜 盐酸 硫酸镍、氯化镍、 镍角、镍光剂 氰化钠、氰化亚铜、锡酸钠、锡 板 氰化钠、氰化亚铜、 氯化锡 废滤芯、废液、氰化 氢 氯化钴、焦钾、氯化锡、枪 盐 铬板、镀铬液 氰化铜、氯化锌、焦锡、仿金光 剂 电镀金 回收 氢化金钾、 氢化钾 回收液返回 镀氯化镍/镀珍珠镍 硫酸镍、氯化镍、镍光剂、柠檬酸铵、氯化 锡 废滤芯、废液、氰化氢 废滤芯、废液 氰化铜、氯化锌、焦锡、仿金光剂 盐酸、焦铜、 焦钾 盐酸雾、废 液 盐酸雾、废 液 盐酸雾、废 液 盐酸雾、废 液 盐酸雾、废 液 2、项目挂镀车间（六车间）生产工艺流程图：、项目挂镀车间（六车间）生产工艺流程图： 图图 1.6-3 项目挂镀车间（三、六车间）生产工艺流程图项目挂镀车间（三、六车间）生产工艺流程图 东莞市长安业兴电镀厂(改扩建)项目环境影响报告书(简本) 16 浸漆工艺流程如下图， 浸漆工艺流程如下图, 图图 1.6-5 挂具退镀工艺流程图挂具退镀工艺流程图 1.7 产业政策及法律法规的相符性分析产业政策及法律法规的相符性分析 1.7.1 相关政策、法律法规相符性分析相关政策、法律法规相符性分析 根据国家发改委发布的产业结构调整指导目录（2011 年本） （修正） （2013 年 2 月 16 日国家发展改革委第 21 号令、2013 年 5 月 1 日起执行）中规定“含有毒有害 氰化物电镀工艺(氰化金钾电镀金及氰化亚金钾镀金(2014 年)；银、铜基合金及予镀 铜打底工艺(暂缓淘汰)” 。 广东省产业结构调整指导目录（2007 年） （粤发改产业 【2008】334 号）中规定“含氰电镀工艺（电镀金、银、铜基合金及予镀铜打底工艺， 暂缓淘汰） ” 。 本项目改扩建后设有氰化金钾电镀金工艺，该工艺 2014 年后属于淘汰工艺，建 设单位承诺在 2014 年后市场有取代氰化金钾电镀工艺的情况下会积极采用无氰镀金替 代工艺，不再使用氰化金钾电镀金。本项目改扩建后的部分氰化物电镀工艺（银、铜 基合金及予镀铜打底工艺）需要根据相关产业政策进行及时更新、替代。因此，符合 国家和广东省的产业政策。 电镀工件 浸漆 烘干包装 图图 1.6-4 浸漆工艺流程图图浸漆工艺流程图图 有机废气 挂具/不良品电解退镀 废水 返回使用清水洗 冰醋酸、酒石酸钾钠 东莞市长安业兴电镀厂(改扩建)项目环境影响报告书(简本) 17 1.7.2 与广东省相关政策文件的符合性分析与广东省相关政策文件的符合性分析 根据广东省环境保护局关于印发广东省电镀行业和化学纸浆行业统一规划统一 定点实施意见的通知 （粤环2004149 号）及关于印发广东省电镀、印染等重污 染行业统一规划统一定点实施意见（试行） （粤环200888 号）中规定：“凡新、 扩、改、迁建的专业电镀项目全部进入统一定点的电镀工业基地建设、生产和经 营。”本项目属于专业电镀企业，选址位于东莞市长安镇电镀、印染专业基地整合区， 符合该规定。 1.7.4 4 与东莞市政策的相符性与东莞市政策的相符性 1、与、与关于印发东莞市环保专业基地准入条件的通知关于印发东莞市环保专业基地准入条件的通知相符性相符性 根据关于印发东莞市环保专业基地准入条件的通知 （东环办【2009】31 号）中 的准入条件对比，本项目是符合关于印发东莞市环保专业基地准入条件的通知的 相关要求的。 1.7.5 与与关于东莞市长安镇电镀印染专业基地环境影响报告书的审查意见关于东莞市长安镇电镀印染专业基地环境影响报告书的审查意见粤环审粤环审 【2010】100 号号相符性相符性分析分析 根据关于东莞市长安镇电镀印染专业基地环境影响报告书的审查意见 ，入基地 项目必须满足的要求与本项目比较，项目的建设基本符合关于东莞市长安镇电镀印 染专业基地环境影响报告书的审查意见的有关要求。 1.8 规划规划相符性分析相符性分析 1.8.1 城市规划相符性分析城市规划相符性分析 依据东莞市城市总体规划 （2000-2015 年）和长安镇总体规划 （2003-2020） ， 项目用地及周围地块规划为工业用地。因此，项目用地是符合长安镇土地规划的。 项目位于东莞市长安镇电镀、印染专业基地，该基地主要接纳电镀、线路板、印 染、洗水、印花等高污染企业，本项目为专业电镀企业，是基地主要行业之一，因此， 本项目是符合基地规划的。 1.8.2 厂址所在地与周边环境功能的相适性厂址所在地与周边环境功能的相适性 根据广东省地表水环境功能区划 （粤环201114 号） ，东宝河为类水，执 行国家地表水环境质量标准 （gb3838-2002）中的类水质标准。 东莞市长安业兴电镀厂(改扩建)项目环境影响报告书(简本) 18 本项目所在地空气环境质量为二类区（工业区） ，执行环境空气质量标准 （gb3095-2012）二级标准。 本项目厂界为声环境 3 类区，执行声环境质量标准 （gb3096-2008）中的 3 类 标准。 对于本项目，只要严格执行环保法律法规，保证本项目的污水、废气、噪声、固 废达标排放，本建设项目选址是合理的。 1.9 项目平面布局合理性分析项目平面布局合理性分析 项目平面布置详见图 2-3，项目主要建筑物有车间、宿舍、仓库、退镀房等。 项目生产、生活、仓库分开设置，相对独立，三者之间有一定的距离，可尽量减 少生产过程中产生的废气、噪声等对宿舍员工的污染影响，以及仓库仓储过程产生的 风险影响。且宿舍楼设置在生产车间的北面，不在项目所在地主导风向的下风向，可 大大降低生产废气对宿舍楼的影响程度。 项目生产车间大门设置在靠近东面沿河西路的一侧，便于原材料、产品的运输， 减少了运输车辆在厂内的运输距离。 项目车间内布局基本按照生产工艺流程进行布置，同时环评要求每个生产车间的 各种镀种分区设置，相同镀种分布在一起，将电镀缸、回收缸和水洗缸按照互相连接 的方式进行排布，尽量避免镀液和清洗水滴落地面，减少地面水产生量，严控混排废 水的产生量。 综上所述，项目平面布局是基本合理的。 东莞市长安业兴电镀厂(改扩建)项目环境影响报告书(简本) 19 第二章第二章 建设项目周围环境现状建设项目周围环境现状 2.1 建设项目所在地环境现状建设项目所在地环境现状 （1）环境空气质量现状 监测期间评价区内各监测点的监测结果表明，监测期间评价区域各环境空气监测点 的环境空气中 so2、no2、nox小时平均浓度和 pm10、tsp 日平均浓度均满足环境空 气质量标准(gb3095-2012)中的二级评价标准的要求；评价区域各环境空气监测点的硫 酸雾、盐酸雾、铬酸雾、氰化氢、苯、甲苯、二甲苯均未检出，vocs 小时平均浓度满 足室内空气质量标准 （gb/t18883-2002）规定的标准限值要求，由此说明：目前评价 区域范围内环境空气质量较好。 （2）水环境质量现状 东宝河中色度、codcr、codmn、bod5、氨氮、铬、镍、锰等指标超出了类标准。 其中氨氮、bod5、codcr、铬、镍的污染指数较高，氰化物、挥发酚及锡在各断面均未 检出。 东宝河评价河段的污染情况很严重，不但氨氮、codcr、bod5等有机污染严重，而 铬、镍等重金属也出现了很严重的超标现象，特别是重金属镍，超标倍数较大，造成东 宝河严重污染的主要原因是该河段除了接纳了沿岸大量的生活污水外，沿岸东莞、深圳 的众多电镀企业排入大量的电镀废水。 （3）声环境质量现状 从监测结果可知，项目厂界东北面、南面、西北面声环境质量达到声环境质量标 准 （gb3096-2008）中的 3 类标准，项目西南面基地宿舍声环境质量达到声环境质量 标准 （gb3096-2008）中的 2 类标准、项目西面基地宿舍、商铺声环境质量超过声环 境质量标准 （gb3096-2008）中的 2 类标准，其中项目西面基地宿舍、商铺声环境超标 原因主要为附近新民路的交通噪声。 2.2 建设项目环境影响评价范围建设项目环境影响评价范围 水环境评价范围：水环境评价范围：东莞市民成工业污水处理中心尾水排入东宝河排污口上下游各 3km 水域。 环境空气评价范围：环境空气评价范围：以主导风向为主轴的直径约 5km 的圆形区域。 声环境评价范围：声环境评价范围：项目厂界外 100m 以内的范围。 东莞市长安业兴电镀厂(改扩建)项目环境影响报告书(简本) 20 地下水环境评价范围：地下水环境评价范围：本项目所在厂区内。 环境风险评价范围：环境风险评价范围：大气风险环境影响评价范围为距离源点不低于 3 公里的圆形范 围内，地面水环境风险影响评价范围与水环境影响评价范围相同。 东莞市长安业兴电镀厂(改扩建)项目环境影响报告书(简本) 21 第三章第三章 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 3.1 改扩建前工程污染源及治理情况改扩建前工程污染源及治理情况 表表 15.2-1 项目改扩建前污染物产生、排放情况项目改扩建前污染物产生、排放情况 污染 种类 污染物名称 产生量 （t/a） 治理 削减量 （t/a） 排放 总量 （t/a） 治理措施 是否达 标 废水量 万 m3/a 4.504.5 codcr6.9754.7252.250 ss11.2509.9001.350 总铜1.5751.4400.135 总镍0.2700.2660.004 总氰化物0.8100.8010.009 六价铬0.1120.1080.004 生产废水 石油类1.3501.2600.090 经东莞市民成工业污水 处理中心处理后达到电 镀污染物排放标准 （gb21900-2008）中表 3 水污染物特别排放限值后 排放 达标 废水量 1822.501822.5 codcr0.460.140.32 bod50.220.040.18 ss0.400.20.20 氨氮0.0700.07 废水 生活污水 动植物油0.050.020.03 厨房含油污水经隔油隔渣 预处理、其它生活污水经 三级化粪池预处理后排入 市政下水道 未达标 氯化氢0.18900.189 硫酸雾3.54003.540 氮氧化物0.001100.0011 铬酸雾0.08900.089 电镀酸雾 氰化氢0.18900.189 无组织排放未达标 抛光粉尘0.01300.013无组织排未达标 废气 厨房油烟0.0010.00080.0002经油烟净化器处理后排放达标 生产过程 金属粉末、 不合格产 品 0.50.50交回收公司回收 电镀液过 滤 废滤芯、 电镀废液、 电镀槽废 渣 990交有资质单位处理 贵重金属 在线回收 废树脂0.50.50交供应商回收再利用 活化、除 蜡、除油 等 表面处理 废液 0.80.80交有资质单位处理 固废 日常生活生活垃圾11.2511.250交环卫部门 符合环 保要求 东莞市长安业兴电镀厂(改扩建)项目环境影响报告书(简本) 22 3.2 改扩建后项目工程污染源改扩建后项目工程污染源 表表 15.2-2 项目总的污染物产生和排放情况项目总的污染物产生和排放情况 单位：t/a（废气量、废水量除外） 污染 种类 污染源污染物 产生量 （t/a） 削减量 （t/a） 外排量 （t/a） 生产废水产生量（万 t/a）4.52.71.8 codc6.185.28 0.9 ss11.1910.55 0.64 总铜0.8750.87020.0048 总镍0.490.4888 0.0012 总锌0.100.082 0.018 总氰化物0.550.5464 0.0036 总铬0.070.0697 0.0003 生产废水 石油类1.851.814 0.036 生活污水量（万 t/a）0.388800.3888 codcr0.970.620.35 bod50.470.390.08 ss0.860.630.23 氨氮0.160.120.04 废水 生活污水 动植物油0.120.080.04 废气量（万 nm3/a）21690021690 粉尘粉尘0.45 0.4455 0.0045 盐酸雾1.168 0.8410.327 硫酸雾*4.557 3.2811.276 氰化氢0.1360.0980.038 铬酸雾0.0010.00070.0003 前处理、电镀 氨气0.3040.218880.08512 苯0.04050.03280.0077 二甲苯0.0540.04370.0103浸漆 vocs0.3510.28430.0667 废气 厨房油烟 0.0030.00250.0005 生产过程不合格产品330 电镀 废滤芯、电镀废 液 25.225.20 生产过程废药剂包装桶330 重金属在线回收废树脂0.50.50 活化、除蜡、除油、 退镀、中和等 表面处理废液、 槽渣 24240 浸漆工序 废漆罐、废天那 水罐 110 废气治理废活性碳1.7551.7550 固废 日常生活生活垃圾24240 东莞市长安业兴电镀厂(改扩建)项目环境影响报告书(简本) 23 3.3 污染控制和环境保护目标污染控制和环境保护目标 1、水污染控制及其环境保护目标 控制项目排放的生产废水、生活污水，使本改扩建项目对水环境的影响控制在允许 的范围之内，以保护东宝河的水质。 2、环境空气污染控制及其环境保护目标 控制项目工艺废气等大气污染物的排放，以保护项目所在地环境空气质量，使其达 到环境空气质量标准 （gb3095-2012）的要求。 3、声污染控制及其环境保护目标 控制项目车间设备、各类风机、水泵等噪声源，以保护项目所在地声环境质量，使 其达到声环境质量标准 （gb3096-2008）中的 3 类标准的要求。 4、固体废物控制及其环境保护目标 控制项目生产固废和生活固废对周围环境的影响，确保建设区域固体废物得到妥善 处置。 5、主要环境保护目标 在评价范围内没有名胜古迹等重要环境敏感点。本项目附近主要的环境保护敏感目 标具体情况见下表： 表表 3.3-1 主要环境保护敏感目标主要环境保护敏感目标 序号 环境保护 敏感目标 功能性质 规模（人） 距离本项目边界的 距离 保护内容及级别 1 基地员工倒班宿舍倒班宿舍140西北面约 120 米 2 基地员工倒班宿舍倒班宿舍340西面约 120 米 环境空气二类 声环境 2 类 3 新民社区居民委员会居民点50西面约 550 米 4 新民二村居民点 2300 西南面约 600 米 5 新民三村居民点 1500 西南面约 1600 米 6 泗兴围村居民点 5530 北面约 550 米 7 深圳共和村居民点 26500 东面约 570 米 8 深圳沙井镇居民点8000东南面 1370 米 9 深圳德丰围村居民点5000西南面 2000 米 环境空气二类 10 东宝河地表水体 东面约 20 米水环境类 东莞市长安业兴电镀厂(改扩建)项目环境影响报告书(简本) 24 3.4 运营期环境影响评价运营期环境影响评价结论结论 （1）水环境影响分析小结 从东莞市长安镇电镀、印染专业基地环境影响报告书中外排废水对水环境影响 预测的结论来看，项目废水外排经处理后，最终汇入交椅湾，且由于基地是区域污染整 治项目，其环境效益是正的。基地的建设将明显降低长安镇外排的电镀、印染污染负荷， 使东宝河及附近海域的水质有不同程度的改善，因此，本项目外排的废水对地表水环境 影响很小。 （2）大气环境影响评价结论 从东莞市长安镇电镀、印染专业基地环境影响报告书中基地废气排放对大气环 境的影响预测的结论来看，基地内企业排放的特征污染物对评价区域和敏感点污染物浓 度贡献量都比较小，无论是小时评价浓度、日均浓度还是年评价浓度的贡献值均远小于 环境空气质量标准二级标准及工业企业设计卫生标准相关标准值；且在叠加现 状背景值后，亦不会出现超标情况。因此，本项目产生的废气经过治理措施处理达标排 放的情况下，对大气环境及周围敏感点的影响不大。 需要注意的是，在非正常排放情况下，各敏感点均出现不同程度的超标，因此，在 项目废气治理设施发生故障时，外排废气将对大气环境产生较大的影响，因此，为了减 轻本项目对周围环境的影响程度和范围，保证该地区的可持续发展，项目在生产过程中 必须加强管理，保证废气处理设施正常运行，避免事故发生。当废气处理设备出现故障 不能正常运行时，应尽快停产进行维修，避免对周围环境造成污染影响。 另外，项目改扩建前废气无组织排放，采用硝酸退镀，其酸雾治理效果差，铬雾没 有在线回收利用装置，废气未进行分类处理；改扩建后各种废气进行分类收集处理，提 高废气收集率和处理效率，减少无组织排放，设置铬雾在线回收利用装置，淘汰硝酸退 镀，采用电解退镀，则改扩建后不会产生退镀硝酸雾污染物 。因此，改扩建后的以新带 老措施能减少大气污染物的排放，区域中的空气环境质量将会有所改善 。 （3）声环境影响评价分析 在采用治理措施后，本项目的声预测增值很小，项目的建设不会导致项目附近声水 平明显升高。叠加本底值后，项目厂界除东面昼间噪声预测值超标外，其余的噪声预测 值均达到声环境质量标准 （gb3096-2008）中的 3 类标准；项目噪声对项目厂界东面 噪声影响增加值在 0.1db(a)内，项目厂界东面昼噪声预测值超过声环境质量标准 东莞市长安业兴电镀厂(改扩建)项目环境影响报告书(简本) 25 （gb3096-2008）中的 3 类标准的原因为现状道路交通噪声对其的影响，其现状声环境已 超过声环境质量标准 （gb3096-2008）中的 3 类标准。对周围声环境影响较小。 （5）固体废物影响分析 生活垃圾由环卫部门统一处理；废滤芯、电镀废液、槽渣、表面处理废液等危险废 物交有危险废物处理资质的单位处理；贵重金属在线回收废树脂交供应厂家回收再利用； 废包装桶交供应厂家回收再利用；金属粉末及不合格品交给专业回收厂家。因此，如处 理处置得当，本项目产生的固体废物对周围环境影响不大。 3.5 运营期环境风险评价结论运营期环境风险评价结论 经分析，项目生产过程中存在的风险物质尚未构成重大危险源。建设单位采用严格 的国际通用的安全防范体系，设立一套完整的管理规程、作业规章和应急计划，可最大 限度地降低环境风险，一旦意外事件发生，也能最大限度地减少环境污染危害和人们生 命财产的损失。环境风险主要是人为事件，完全可以通过政府各有关职能部门加强监督 指导，企业内部制定严格的管理条例和岗位责任制，加强职工的安全生产教育，提高风 险意识，从而最大限度地减少可能发生的环境风险。 3.6 污染控制措施及可行性结论污染控制措施及可行性结论 （一）废水（一）废水 项目生产废水量产生 150m3/d，主要有含镍废水、含铬废水、前处理废水、含氰废水、 综合废水、混排废水六种。分别由各自专用废水收集池收集后，再引入东莞市民成工业 污水处理中心进行处理，经东莞市民成工业污水处理中心处理后的废水 90m3/d 回用于前 处理和酸雾喷淋，其余 60m3/d 达到电镀污染物排放标准 （gb21900-2008）中表 3 水污 染物特别排放限值后排放（其中含镍废水、含铬废水要在东莞市民成工业污水处理中心含 镍废水、含铬废水预处理后达标） 。 根据东莞市长安镇电镀、印染专业基地环境影响报告书及其批复（粤环审 （2010）100 号） ，基地内的生活污水排入基地内印染废水处理站进行处理。在基地内印 染废水处理站建成前，项目生活污水经三级化粪池预处理后再引入好氧生化处理设施处 理达到广东省水污染物排放限值 （db44/26-2001）第二时段一级标准后排放。待基地 内印染废水处理站建成后，项目生活污水经三级化粪池处理达到广东省水污染物排放 限值 （db44/26-2001）第二时段三级标准后，可排入基地内印染废水处理站的收水管网， 东莞市长安业兴电镀厂(改扩建)项目环境影响报告书(简本) 26 引至基地内印染废水处理站处理达标后排放。 本项目采取的污水治理措施在技术、经济上都是可行的。 （二）废气（二）废气 （1）粉尘 根据工程分析，本项目粉尘主要来自于氧化前喷砂工序。粉尘经配套布袋过滤器处 理，布袋过滤器除尘效率可达 95%以上，粉尘由布袋过滤器处理后由 15 米的排气筒排放， 达到大气污染物排放限值(db44/27-2001)第二时段二级标准，不会对项目周围大气环 境造成明显影响。 （2）电镀酸雾和氧化碱雾）电镀酸雾和氧化碱雾 根据建设方提供的废气治理设计方案，三、四车间的硫酸雾、盐酸雾通过集气罩收 集或侧边收集后引至楼顶由一套碱液喷淋吸收塔（与东莞市长安俊升五金制品电镀厂、 东莞市长安擎佳电镀厂共用）处理后排放，排放(排气筒编号为 1#，见图 2-5)高度为 20 米，一、二车间的硫酸雾、盐酸雾通过集气罩收集或侧边收集后引至楼顶由一套碱液喷 淋吸收塔（与东莞市长安俊升五金制品电镀厂、东莞市长安擎佳电镀厂共用）处理后排 放，排放(排气筒编号为 2#，见图 2-5)高度为 20 米，五、六车间的硫酸雾、盐酸雾通过 集气罩收集或侧边收集后引至楼顶由一套碱液喷淋吸收塔（与东莞市长安俊升五金制品 电镀厂、东莞市长安擎佳电镀厂共用）处理后排放，排放(排气筒编号为 3#