九江财兴卫浴实业有限公司年产3000万套卫浴产品生产线三期改扩建项目环境影响报告书简本.doc

九江财兴卫浴实业有限公司 年产 3000 万套卫浴产品生产线三期改扩建项目环境影响报告书 评 价 机 构： 江西省环境保护科学研究院 项目负责人： 毛龙满（登记证编号 a23030050500） 审 核： 陈小兰（登记证编号 a23030220700） 监 测 单 位： 九江市环境监测站 编 制 内 容编制人员证书号签 名 1、建设项目概况 3、建设项目环境影响预测及防治措施与效果 5、环境影响评价结论 毛龙满a23030050500 2、建设项目周围环境现状 4、公众参与 6、联系方式 田明明a23030076 目目 录录 1 1 建设项目概况建设项目概况.- 1 - 1.1 建设项目的地点及相关背景.- 1 - 1.2 项目主要建设内容、生产工艺、生产规模和投资.- 1 - 1.3 建设项目与法律法规、政策和规划的相符性.- 5 - 2 2 建设项目周围环境现状建设项目周围环境现状.- 7 - 2.1 建设项目所在地的环境现状.- 7 - 2.2 建设项目环境影响评价范围.- 8 - 3 3 建设项目环境影响预测及防治措施与效果建设项目环境影响预测及防治措施与效果.- 10 - 3.1 建设项目的主要污染物及防治措施.- 10 - 3.2 建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况.- 12 - 3.3 建设项目的主要环境影响及其预测评价结果.- 14 - 3.4 环境风险防范措施及应急预案.- 15 - 3.5 建设项目环境保护措施的技术、经济论证结果.- 18 - 3.6 建设项目对环境影响的经济损益分析结果.- 20 - 3.7 建设单位拟采取的环境监测计划及环境管理制度.- 21 - 4 4 公众参与公众参与.- 22 - 4.1 公众参与的目的 .- 22 - 4.2 调查方式与内容 .- 23 - 4.3 调查结果分析 .- 25 - 4.4 信息公告 .- 27 - 5 5 环境影响评价结论环境影响评价结论.- 31 - 6 6 联系方式联系方式.- 32 - - 1 - 1 1 建设项目概况建设项目概况 1.11.1 建设项目的地点及相关背景建设项目的地点及相关背景 （1 1）建设地点）建设地点 庐山区位于江西省北部，长江中下游南岸，地理位置优越，全区东西长 34km， 南北宽 29km，总面积 548km2。东临我国最大淡水湖鄱阳湖，北襟黄金水道长江相望 鄂皖，西接昌九工业走廊，南依旅游胜地庐山。庐山区交通便利，北有九江外轮码头， 西有马回岭机场，京九、武九、九合等铁路穿境而过；昌九、景九高速公路，105 国 道，九（江湖（口） 、九（江）星（子） 、九（江）瑞（昌）和庐山登山公路纵横境内。 本项目厂址位于庐山区生态工业城（原九江汽车工业园莲花工业组团） 。 （2 2）相关背景）相关背景 随着人们生活水平的提高，对卫浴产品的美观、健康和实用的综合要求愈来愈高， 铜及铜合金材质的卫浴产品具有润滑、厚实、高雅、清洁方便的特点，已成为高档卫浴 产品的首选材质。九江财兴卫浴实业有限公司组织技术力量攻克薄壁铜管件的冷加工成 型技术，该公司薄壁异型铜管冷作成型技术研究及应用获江西省科学技术进步奖三 等奖，并被科技部列为创新基金项目。2011 年，九江财兴卫浴实业有限公司投资实施 卫浴产品生产线三期改扩建项目，新增薄壁铜管件冷加工成型生产线和配套的全自动电 镀生产线；同时，对现有机加工、电镀生产线和污水处理设施进行技术改造，实现经济 效益和环境效益的双赢。由于建设单位未办理改扩建项目的环保行政审批手续即开工建 设，2012 年，江西省环保厅和九江市环保局分别下达行政处罚决定书 ，要求九江财 兴卫浴实业有限公司停止建设、限期补办手续。 1.21.2 项目主要建设内容、生产工艺、生产规模和投资项目主要建设内容、生产工艺、生产规模和投资 （1 1）建设内容）建设内容 工程内容见表 1-1。 - 1 - 表1-1 项目工程内容 现有工程现有工程改扩建工程改扩建工程 工程类别工程类别 名称名称建设内容或装置建设内容或装置名称名称建设内容或装置建设内容或装置依托关系依托关系 圆管车间占地1463m2改为原料仓库 异型管车间占地1114m2样品车间占地1862m2改扩建为样品车间 1#电镀车间占地3775m2，1条全自动电镀线1#电镀车间1条全自动电镀线技术改造 1#组装车间占地1200m21#组装车间依托现有 抛光车间占地800m2抛光车间占地3160m2拆除现有，新建 1#机加车间占地6354m2新建 2#机加车间占地7488m2新建 2#电镀车间占地6912m2，2条全自动电镀线新建 主体工程 2#组装车间新建 办公楼占地986m2生产技术楼占地986m2改建 化验室、配电室占地30m2配电室占地120m2拆除现有，新建 供水市政供水管网供水市政供水管网依托现有 供电市政供电管网供电市政供电管网依托现有 供热市政燃气管网供热市政燃气管网依托现有 锅炉房占地80m2锅炉房占地190m2拆除现有，新建 办公综合楼北厂区，占地2000m2新建 食堂北厂区，占地4389m2新建 公用 辅助工程 工程保障部占地600m2现原辅料库房改建 原辅料库房占地600m2原辅料库房占地面积 1440m2现有圆管车间改建 危化品库占地60m2危化品库占地面积80m2拆除现有，新建 成品仓库占地1407m2成品仓库占地面积2520m2拆除现有，新建 贮运工程 厂区道路79m厂区道路714m改造 废气治理 电镀废气集中排放设施 加强车间通风降低无组织排放 废气治理 烟（废）气净化设施 加强车间通风降低无组织排放 新建 废水治理占地300m2废水治理占地450m2拆除现有，新建 环保工程 固废库房固废库房占地120m2新建 - 1 - （2 2）生产工艺）生产工艺 外购铜管经退火、机加工、焊接和抛光等工序，得到符合电镀要求的工件，再经 电镀前处理后，镀多层镍/装饰性铬（扩建新增 2 条全自动线） ，或镀光亮镍/装饰性铬 （现有 1 条全自动线技改） ，烘干、检测合格后的工件组装、包装出厂。 机加工工序机加工工序 1）圆管和异型管、圆型下水管、浴室铜管件等机加工流程）圆管和异型管、圆型下水管、浴室铜管件等机加工流程 圆管和异型管、圆型下水管、浴室铜管件机工加工流程及产污环节见图 1-1。 铜管下料弯管内压成型退火 银焊条 铣口攻丝焊接 化学除油冲压成型毛刺加工铣床加工cnc加工去抛光 除油粉 图例：废气一般固废噪声废水危险废物 图 1-1 圆管等机加工流程及产污环节图 2）太阳花洒和挂件机加工流程）太阳花洒和挂件机加工流程 太阳花洒和挂件机加工流程及产污环节见图 1-2。 铜板（带）落（剪）料退火 点焊 （太阳花洒） 冲孔成型 化学除油毛刺加工铣床加工去抛光 拉伸翻边 车边铣口攻丝 图例：废气一般固废噪声废水危险废物 除油粉 图 1-2 太阳花洒等机加工流程及产污环节图 3）抛光）抛光 抛光工序工艺流程及产污环节见图 1-3。 - 2 - 机加工不合格工件 退镀后的工件 抛光 抛光膏 电镀车间 图例：废气噪声危险废物 图 1-3 抛光工序工艺流程及产污环节图 抛光合格的工件进入电镀工序。 电镀前处理工序电镀前处理工序 合适的前处理是电镀工艺中关键的一步，是保证镀层结合力的重要工序，本项目 电镀前处理工序主要由热脱脂、超声波除蜡、超声波化学除油、电化学除油（阴极和 阳极电解除油） 、酸活化等工序组成。 电镀前处理工艺流程及产污环节见图 1-4。 - 3 - 超声波除蜡 超声波化学除油 三级逆流漂洗 机加工合格工件 除油粉 水 除蜡水 前处理废水 热脱脂除蜡水 三级逆流漂洗水前处理废水 电解除油 三级逆流漂洗 除油粉 水前处理废水 多层镀镍 酸活化稀硫酸 三级逆流漂洗纯水 硫酸雾 前处理废水 高浓度有机废水 高浓度有机废水 高浓度有机废水 高浓度有机废水 水洗热水前处理废水 图 1-4 电镀前处理工艺流程及产污环节图 电镀电镀 现有工程电镀为镀光亮镍/装饰性铬，三期改扩建工程新增电镀车间电镀为半光亮 镍/光亮镍/镍封/装饰性铬。 电镀工艺流程及产污环节见图 1-5。 - 4 - 电镀前处理工件 低铬镀铬 铬酐、硫酸、 添加剂 铬酸雾 多层镀镍（半光镍/光镍/镍封） 镍块、硫酸镍、 氯化镍、硼酸 酸活化 硫酸雾稀硫酸 镍回收 三级逆流漂洗纯水含镍废水 三级逆流漂洗纯水含镍废水 铬二级回收 铬还原 含铬废水三级逆流漂洗水 超声波洗 naoh 热水 nahso3 含铬废水 三级逆流漂洗水含铬废水 脱水脱水剂含铬废水 水洗含铬废水纯水 烘干 图 1-5 新扩建电镀线工艺流程及产污环节图 现有 1#电镀车间的镀铬工艺为高浓度六价铬镀铬，拟改为低浓度六价铬镀铬，降 低对环境的危害。镀装饰性铬工艺参数同 2#电镀车间的扩建生产线。 现有工程 1 条自动电镀线至投产以来，取得了一定的经济效益，但由于管理相对 滞后，电镀车间清洁生产水平较低、跑、冒、滴、漏现象比较严重。同时， 电镀污 - 5 - 染物排放标准 （gb21900-2008）要求现有企业自 2010 年 7 月 1 日起执行新的污染物 排放标准，因此，建设单位拟利用此次改扩建工程，通过在现有电镀线上增加自动的 节水计量器具，同时对整流器冷却水加装循环利用系统，降低新鲜水耗。采取上述措 施后，新鲜水耗可下降 2030%，可有效降低污染物的产生，减少后续污水处理的压 力。 烘干烘干 为了防止零件镀后锈蚀或表面存有水而影响镀层质量，最后对镀件进行烘干。本 项目采用热风循环进行烘干。 退镀退镀 企业在电镀生产过程中一般有约 2%的废品产生。对不合格电镀产品和挂具进行 退镀处理。退镀工艺流程及产污环节见图 1-6。 废镀件电解退镀抛光车间 退镀剂 三级逆流漂洗中和三级逆流漂洗 水naoh水 图例：废气废水危险废物 图 1-6 退镀工艺流程及产污流程图 （3）生产规模）生产规模 建设规模见表 1-2。 表1-2 项目生产规模和产品方案一览表 设计能力（万套）设计能力（万套） 序号序号产品名称产品名称型号型号/ /规格规格 改扩建前改扩建前 改扩建后改扩建后 变化量变化量 备注备注 1异型出水管龙头方管、腰管、半圆管600900+300冷作成型新技术 2圆型出水管焊接圆管、变径管8001240+440内压成型新技术 3圆型下水管、挂件等1-1/2、1-1/4400800+400实用新型专利 4太阳花洒、浴室铜管件200、300060+60实用新型专利 合计18003000+1200 （4 4）投资）投资 本项目总投资 8000 万元，其中环保投资 1627.5 万元，占工程总投资的 20.3%。 - 6 - 1.31.3 建设项目与法律法规、政策和规划的相符性建设项目与法律法规、政策和规划的相符性 （1 1） 江西省重金属污染综合防治江西省重金属污染综合防治“十二五十二五”规划规划 根据江西省重金属污染综合防治“十二五”规划 ， “到 2015 年，重金属污染 物排放量不超过 2007 年水平，环境风险得到防范” ；主要任务中提出：“实行总量控 制，到 2015 年，重金属污染物排放量不超过 2007 年水平” 、 “推动技术进步，金属表 面处理及热处理加工业应采取先进技术或通过技术改造消减、降低重金属污染物排放” 。在重点治理项目中的污染源综合治理项目共列了 112 项。 通过此次改扩建，对现有污水处理站进行技术改造，提高了废水了回用率，降低 了重金属的排放量，减少了对环境的风险，符合江西省重金属污染综合防治“十二 五”规划的要求。 （2 2）九江汽车工业园规划）九江汽车工业园规划 九江汽车工业园以发展汽车整车和零部件的制造业为主，兼容其它相关的机械、 电子、能源、环保产业，尤其是具备一定研发能力的高科技企业。根据九江汽车工业 园规划，原莲花工业组团作为莲花工业组团并入工业园，莲花工业组团主要发展除汽 车零配件以外的其它入园企业。 九江财兴卫浴实业有限公司于 2000 年 4 月迁建至庐山区莲花镇新桥村。2002 年， 一期工程通过九江市环保局竣工环境保护验收。作为九江汽车工业园规划之前已建成 投产的机械企业，已列入九江汽车工业园莲花工业组团的发展规划。 随着经济的发展和环保要求的提高，该公司于二期改扩建时淘汰了一期的半自动 电镀线，三期改扩建将对现有的污水处理工艺和废气治理措施进行改造，进一步减少 污染物的排放，降低对环境的影响，因此，本项目与九江汽车工业园规划相符。 （3 3）产业政策）产业政策 本项目为建筑装饰及水暖管道零件制造项目，属于产业结构调整指导目录 （2011 年本） 允许类项目。同时。因此，该项目符合国家产业政策。 （4 4）江西省高能耗高排放项目准入条件）江西省高能耗高排放项目准入条件 本项目选址不在关于加强高能耗高排放项目准入管理的实施意见禁止选址的 区域。同时，本项目废水不直接排入环境水体，利用九江市鹤问湖污水处理厂作为进 一步的事故缓冲设施，对纳污水体影响较小，环境风险小；且改扩建工程通过对现有 工程污水处理站的改造，外排污水量减少，水质复杂程度降低，对环境的风险也进一 - 7 - 步降低，具有一定的环境正效益。因此，本项目与关于加强高能耗高排放项目准入 管理的实施意见不冲突。 （5 5）赣环督字）赣环督字200539200539 号文号文 九江经济技术开发区内的万利通电镀集控区环评报告书已 获江西省环保厅批复， 一期工程已基本建成。本项目通过对现有污水处理系统的技术改造，实现废水排放量、 废水中主要污染物排放量减少，对环境的影响也较现有工程较小。为此，庐山区人民 政府向九江市人民政府提交了关于九江财兴卫浴实业有限公司三期改扩建项目配套 电镀生产线不进入万利通电镀集控区的请示 ，九江市人民政府同意该项目不进入万 利通电镀集控区。庐山区人民政府承诺加强监督，严格管控，确保企业电镀废水深度 处理后达标排放。 （6 6）工信委备案）工信委备案 庐山区工信委已对项目的建设进行了备案（庐工信投资备201206 号） 。 2 2 建设项目周围环境现状建设项目周围环境现状 2.12.1 建设项目所在地的环境现状建设项目所在地的环境现状 （1）环境空气质量现状 项目所在区域的 so2、no2小时和日均浓度，tsp、pm10日均浓度均可满足环 境空气质量标准 （gb3095-1996）二级标准要求；硫酸雾和六价铬均未检出，满足 工业企业设计卫生标准 （tj36-79）中居住区大气中有害物质最高容许浓度限值要 求。 （2）地表水环境质量现状 各监测断面处的 ph 值、cod、bod5、nh3-n、tn、tp、石油类和氟化物等指 标均满足地表水环境质量标准 （gb3838-2002）类标准，锌、铜、六价铬和镍等 指标均未检出。 （3）声环境质量现状 南北厂区的各厂界的昼、夜间噪声均小于声环境质量标准3 类和 4a 类标准 值。 （4）地下水质量现状 - 8 - 项目所在区域 ph 值、硫酸盐、氟化物、高锰酸盐指数等指标均满足地下水质 量标准 （gb/t14848-1993）类标准要求，六价铬、铜、锌和镍等指标均未检出。 （5）土壤质量现状 项目所在区域土壤呈中性或弱酸性，各监测点的铬、铜、锌和镍等指标均满足 土壤环境质量标准 （gb15618-1995）二级标准要求。 2.22.2 建设项目环境影响评价范围建设项目环境影响评价范围 （1）环境空气评价范围 根据区域地形、主导风向、周边敏感点分布、环境空气评价等级和废气排放源的 位置，确定大气环境评价范围以锅炉房 8m 高烟囱为中心，边长 5km 的正方形。 （2）地表水环境评价范围 根据地表水评价工作等级，地表水环境评价范围为污水处理厂尾水排口入新开河 处新开河上游 100m 至新开河入长江处，以及新开河入长江处长江上游 500m 至下游 2500m。 （3）声环境评价范围 各厂区的厂界外 100m。 （4）风险评价范围 水环境风险评价范围与地表水环境影响评价范围相同，环境空气风险评价范围为 距源点 3km 区域。 本项目评价范围见表 2.1。 - 9 - 图图 2-1 环境质量现状监测布点图及评价范围示意图环境质量现状监测布点图及评价范围示意图(1:125000) 大气评价范围 地表水评价范围 2 2. .5 5k km m 环境风险评价范围 3 3k km m - 10 - 3 3 建设项目环境影响预测及防治措施与效果建设项目环境影响预测及防治措施与效果 3.13.1 建设项目的主要污染物及防治措施建设项目的主要污染物及防治措施 （1）废气污染物排放及控制措施分析）废气污染物排放及控制措施分析 焊接烟气污染物主要为烟尘，收集后直接经各机加工车间顶部 15m 高排气筒排放， 外排烟尘浓度和速率均符合大气污染物综合排放标准 （gb16297-1996）二级标准。 抛光粉尘经抽风管统一收集至水喷淋装置采用水喷淋处理，处理后的粉尘经抛光 车间顶部一根 15m 高排气筒排放。外排粉尘浓度和速率均符合大气污染物综合排放 标准 （gb16297-1996）二级标准。 电镀工艺产生的废气主要有：产生于酸活化工序的硫酸雾；产生于镀铬工序的铬 酸雾；以及产生于退镀工序的硫酸雾。建设单位拟在槽边设置抽风装置及收集管道， 采用碱液喷淋处理硫酸雾，洗涤水循环一定时间后送至厂区污水处理站处理；铬酸雾 通过在槽边设置抽风装置及收集管道收集后采用滤网凝聚回收+化学喷淋工艺处理。 处理后的酸雾分别经各电镀车间顶部一根 15m 高（1#）和 25m 高（2#）排气筒排放， 处理后的铬酸雾分别经各电镀车间顶部一根 15m 高（1#）和 25m 高（2#）排气筒排 放，外排硫酸雾和铬酸雾浓度均符合电镀污染物排放标准 （gb21900-2008）表 5 的排放浓度限值，且低于单位产品镀件镀层基准排气量。 燃气锅炉烟气直接经一根 8m 高排气筒外排，外排烟尘、nox和 so2浓度均符合 锅炉大气污染物排放标准 （gb13271-2001）二类区时段标准。 采取加强生产管理和车间通风，在生产车间及化学品存储仓库周围进行植被绿 化等措施，控制生产车间及化学品存储仓库无组织外排粉尘、硫酸雾和铬酸雾等对厂 区周围环境空气的影响。 改扩建项目建成达产后，烟（粉）尘、so2、nox、硫酸雾和铬酸雾排放量分别为 1.34t/a、0.62t/a、1.17t/a、0.18t/a 和 0.6kg/a。无组织排放的烟（粉）尘、硫酸 雾和铬酸雾分别为 0.514t/a、0.702t/a 和 1.33kg/a。 （2）废水污染物排放及拟采取的控制措施）废水污染物排放及拟采取的控制措施 含镍废水采用多介质过滤器+保安过滤器+超滤+纳滤工艺处理，纳滤膜浓水采用 一级 ro 浓缩膜（循环浓缩）+蒸发浓缩系统处理，浓缩液部分补回镀槽，部分交由有 危废处理资质的单位处理，纳滤膜淡水和 ro 浓缩膜淡水一并回用于镀镍清洗。 - 11 - 含铬废水采用亚硫酸盐还原+naoh 沉淀工艺预处理；前处理废水采用 ph 调节+絮 凝沉淀预处理；预处理后的含铬废水和前处理一般废水一并进入回用水系统，经调节 +过滤+超滤+两级 ro 工艺处理，处理后的淡水全部回用至各电镀车间前处理工序，浓 水采用 ph 调节+两级絮凝沉淀+多介质过滤器+（金属离子捕捉系统）预处理，处理后 的废水进入后续生化处理系统。前处理工段产生的高浓度有机废水采用隔油+絮凝沉 淀预处理，然后与预处理后的回用水系统的膜浓水、电镀车间生活污水一并进入生化 处理系统。生化处理系统采用厌氧+接触氧化+mbr 工艺处理，处理后的废水排入九江 市鹤问湖污水处理厂，外排废水中六价铬、总铬、cu、zn、cod 和 hn3-n 指标均可满 足电镀污染物排放标准 （gb21900-2008）表 2 中水污染物浓度限值要求，且低于 单位产品镀件镀层基准排水量。 退镀废水采用离子交换工艺处理，处理后的淡水全部回用至退镀清洗工序，不 外排；再生液交由有危废处理资质的单位处理。 办公生活区生活污水经化粪池处理后与纯水制备废水、锅炉排水、冷却系统排 水等一同排入九江市鹤问湖污水处理厂。系统采用 ph 调节+混凝沉淀+a/o（引入生活 污水）+mbr 工艺处理，外排废水中 cu、zn、cod 和 hn3-n 指标均可满足电镀污染物 排放标准 （gb21900-2008）表 3 中水污染物浓度限值要求，且低于单位产品镀件镀 层基准排水量。 项目外排废水量为 8.18 万 t/a，六价铬、总铬、cod、氨氮、铜和锌排入九江市 鹤问湖污水处理厂的量分别为 4.06kg/a、40.62kg/a、5.93t/a、0.91t/a、17.87kg/a 和 11.91kg/a。 （3）噪声污染因素分析）噪声污染因素分析 项目噪声主要来源于车床、冲床、铣床和抛光机等机械噪声及气动系统、空压 机、风机等产生的空气动力性噪声，主要集中在各机加工和抛光车间，其噪声源强在 75100db（a）之间。 通过选用低噪声设备，采取减震、隔声、在空气动力管道上方安装消声设施、 优化平面布置以及加强个人防护和厂区内绿化等措施，控制项目生产设备噪声对周边 环境的影响，厂界昼、夜间噪声值可控制在工业企业厂界环境噪声排放标准 （gb12348-2008）3 类和 4a 类标准范围内。 - 12 - （4）固体废物产生情况及处理措施）固体废物产生情况及处理措施 项目危险固废主要有废油抹布、废矿物油、槽液滤渣、废水处理污泥、含镍废液、 退镀再生废液、废树脂、废包装容器；一般工业固体废物主要有金属边角料，以及生 活垃圾等。 机加工产生的金属边角料由原料供应商定期回收利用；废油抹布、废矿物油、槽 液滤渣、废水处理污泥、含镍废液、和退镀再生废液、废树脂等危险废物外售有相应 危废处置资质的单位综合利用或安全处置；废包装容器由供应商定期回收利用；生活 垃圾定期由当地环卫部门清运。 在 2#电镀车间西北角，危化品库北面新建一个占地面积 120m2危废暂存库，按 gb18597 要求进行设计建造，周围设置渗滤液收集系统，地面做防腐、防渗处理。 各机加工车间内均设一个 20m2一般固废临时堆场，按 gb18599 的要求进行设计、 建造和管理。 （5）地下水污染防治措施）地下水污染防治措施 按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行设计和实施，对 原料存储库、固废(含危废)暂存场地面（含地沟） 、生产车间地面以及污水管沟和处理 设施等处均采取防腐、防渗处理，并设置地下水监测系统，防止建设项目废水下渗对 地下水造成污染。 （6） “以新带老以新带老”环保措施环保措施 对 1#电镀车间地面进行修补，并采取防腐、防渗措施；对现有电镀线和已建电镀 线加装节水计量器具和循环水系统，在镀槽设围堰并设置备用槽，并加强各电镀车间 的管理避免跑、冒、滴、漏现象的发生；在 2#电镀车间西北角设危废库房，按 gb18597 的有关规定进行设计、建设和管理；在污水处理站按要求分别设置含镍废水、 含铬废水和综合废水事故池，在退镀废水处理装置旁设事故池，避免事故废水外排。 3.23.2 建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况 项目厂址东南距庐山国家级风景名胜区约 2km，九江市鹤问湖污水处理厂尾水经新 开河汇入长江处下游 1km 为九江市河西水厂生活饮用水水源地二级保护区边界，评价 范围内无其它自然保护区、名胜古迹和生态功能保护区等环境敏感区。 根据项目所在区域的环境规划、环境功能区划及环境敏感目标的分布情况，确定本 项目的环境保护目标有：评价区下游的长江段水质按地表水环境质量标准 （gb3838 - 13 - -2002）类标准控制。本项目废水处理达到间接排放限值后，经约 10km 长的市政污水 管网排入九江市鹤问湖污水处理厂集中处理，尾水经新开河（约 1.8km）入长江，新开 河入长江处下游 5km 为九江市河西水厂取水口（距本项目接管口约 16.8km） ，设计取水 规模 100000m3/d。评价区内的主要环境敏感目标见表 3-1，图 3-1。 表 3-1 评价区内主要环境敏感点 环境要素环境要素环境敏感点环境敏感点相对方位相对方位直线距离（直线距离（m）*规模规模环境功能环境功能 新桥村油炸房南厂区东57105户，420人二类区 庐山风景名胜区南厂区东南2000330.42km2一类区 屈家墩（李家）南厂区南23460户，260人二类区 胡家村南厂区西南南90070户，280人二类区 九江华东 电子信息学校 南厂区西223师生1000人二类区 廖家村北厂区西北195220户，1000人二类区 环境空气 怡嘉苑安置小区北厂区东北东6001000户，4000人二类区 声环境厂界四周 1m3 类、4a 类区 新开河北厂区东北7000小河类 水环境 长江北厂区北8000大河类 注：指与厂界的最近距离。 图图 31 环境敏感目标分布图环境敏感目标分布图 - 14 - 3.33.3 建设项目的主要环境影响及其预测评价结果建设项目的主要环境影响及其预测评价结果 （1）环境空气影响）环境空气影响 经报告书预测，在采取废气防治措施后，正常排放情况下，废气中 nox 最大落地 浓度出现在距离污染源下风向 300m 处，占标准值的 11.75%；铬酸雾最大落地浓度出 现在距离污染源下风向 800m 处，占标准值的 9.47%。项目在采取各项污染物防治措施 后，正常排放情况下，经叠加预测分析，环境空气可满足环境空气质量标准 （gb3095 -1996）中二类区的要求，项目的建设对周边环境影响较小。 （2）地表水环境影响）地表水环境影响 改扩建项目实施后，污水经厂内处理达到更为严格的电镀污染物排放标准 （gb21900-2008）表 2 水污染物排放浓度限值，且废水排放量减少，废水的水质复杂 程度降低，主要污染物排放浓度降低，相对于现有工程，改扩建工程实施后对鹤问湖 污水处理厂的影响更小。且改扩建项目废水接管量仅占鹤问湖污水处理厂处理能力的 0.3%。废水经九江市鹤问湖污水处理厂集中处理后，达到城镇污水处理厂污染物排 放标准 （gb18918-2002）一级 b 标准后，经新开河排入长江，根据其环境影响报告 书的预测结果，对纳污水体长江的影响较小。 （3）声环境影响）声环境影响 预测结果显示，对高噪声源治理后，厂界的噪声叠加值在昼、夜间均低于工业 企业厂界环境噪声排放标准中 3 类和 4a 类标准值，对环境的影响小。 （4）固体废物影响）固体废物影响 废矿物油、槽液滤渣、退镀再生废液、含镍废液和废水处理污泥等定期交由有相 应资质的单位安全处置或综合利用，废树脂由供货商定期回收。为防止危险废物污染 地下水和土壤环境，按 gb18597 要求在 2#电镀车间西北角，危化品库北面设一个危 废暂存库房，地面采用水泥硬化，铺设环氧树脂涂层和玻璃钢防渗防腐，设有渗滤液 收集系统（均铺设环氧树脂涂层和玻璃钢防渗防腐） 。在严格以上处置措施的前提下， 本项目危险废物对周围环境影响较小。 在各机加工车间分别设一个占地面积约 20m2的金属边角料暂存间，按照 gb18599 设计、建设和管理，定期由供货商回收，对周围环境影响较小。 生活垃圾均由市政环卫部统一处置，对环境影响较小。 （5）地下水环境影响）地下水环境影响 - 15 - 由污染途径及对应措施分析可知，项目对可能产生地下水影响的各项途径均进行 有效预防，在确保各项防渗措施得以落实，并加强维护和厂区环境管理的前提下，可 有效控制废水、电镀液和危化品等出现下渗现象，避免污染地下水，因此项目不会对 区域地下水环境产生明显影响。 3.43.4 环境风险防范措施及应急预案环境风险防范措施及应急预案 项目主要环境风险为硫酸、铬酐、液氧等危险化学品原辅材料在贮存和使用过程 中泄漏，电镀槽液泄漏以及废水等污染治理设施失效时事故排放等带来的环境风险。 3.4.13.4.1 风险防范风险防范 按危险化学品安全管理条例和电镀化学品运输、存储、使用安全规程等 要求，加强危险化学品储运及使用过程中的统一管理。 电镀槽架空建设，电镀槽下方设置电镀液收集围堰（用以收集电镀时滴漏和泄漏 的槽液防治扩散）和备用电镀槽（收集事故泄漏的电镀液） ，防止泄漏等风险事故发 生。 在污水处理站设置含镍废水、含铬废水和综合废水三个事故水池，在退镀废水处 理装置旁设置一个事故池，在危险化学品库旁设置一个事故水池，并在厂区设置一个 消防尾水收集池（按消防部门要求设置） ，一旦发生火灾事故或者污水处理设施发生 故障，及时收集消防尾水和生产废水，杜绝事故废水直接排放。废气处理设置备用风 机和水泵，一旦发生事故，立即启用备用设备并及时抢修。 3.4.23.4.2 应急预案应急预案 一、指挥机构、职责及分工一、指挥机构、职责及分工 预案中应对组织机构及职则作出明确规定： （1）组织机构 成立公司突发环境污染事故应急领导小组 组长：总经理 副组长：总经办经理 成员：总经办、总务处、工程保障部和各分厂等部门/单位的主要负责人及相关专 业人员。 （2）职责及分工 - 16 - 指挥领导小组：负责本单位预案的制定、修订；组建应急救援专业队伍，组 织实施和演练；检查督促做好重大事故的预防措施和应急救援的各项准备工作。 指挥部：发生重大事故时，由指挥部发布和解除应急救援命令、信号；组织指挥 救援队伍实施救援行动；向上级汇报和向友邻单位通报事故情况，必要时向有关单位 发出救援请求；组织事故调查，总结应急救援经验教训。 指挥部人员分工： 公司总经理负责统一协调突发环境污染事故应对工作。 总经办协助公司主管副总经理协调突发环境污染事故的应对工作，负责公司内部 信息传递、对外信息发布，负责本预案的宣传教育；协助上级部门进行污染事故调查 和处理。 总务处负责应急过程中的生产组织和协调及公司内部每日应急信息的接收和传递。 总经办协助上级部门做好污染事故的善后处理工作，根据现场指挥部的决定组织 实施人员疏散工作。 总务处负责灭火及事故现场警戒工作。 工程保障部负责应急过程中能源介质和应急设备的采购、存贮和统一协调工作。 二、危险目标的确定及潜在危险性的评估二、危险目标的确定及潜在危险性的评估 （1）危险目标的确定。根据本单位生产、使用、贮存化学危险物品的品种、数 量、危险特性及可能引起事故的后果，确定应急救援危险目标，可按危险性的大小依 次排为 1 号目标、2 号目标、3 号目标等，如电镀槽、危险化学品库等。 （2）潜在危险性的评估。对每个已确定的危险目标要做出潜在危险性的评估。 即一旦发生事故可能造成的后果，可能对周围环境带来的危害及范围。预测可能导致 事故发生的途径，如误操作、设备失修、腐蚀、工艺失控、物料不纯、泄漏等。 三、救援队伍三、救援队伍 建立各种不脱产的专业救援队伍，包括抢险抢修队、医疗救护队、义务消防队、 通讯保障队、治安队等，救援队伍是化学事故应急救援的骨干力量，担负企业各类重 大化学事故的处置任务。 四、装备和信号规定四、装备和信号规定 为保证应急救援工作及时有效，事先必须配备装备器材，并对信号做出规定。 （1）企业必须针对危险目标并根据需要，将抢险抢修、个体防护、医疗救援、 - 17 - 通讯联络等装备器材配备齐全。平时要专人维护、保管、检验，确保器材始终处于完 好状态，保证能有效使用。 （2）信号规定。对各种通讯工具、警报及事故信号，平时必须做出明确规定； 报警方法、联络号码和信号使用规定要置于明显位置，使每一位值班人员熟练掌握。 五、制订预防事故措施五、制订预防事故措施 对已确定的危险目标，根据其可能导致事故的途径，采取有针对性的预防措施， 避免事故发生。各种预防措施必须建立责任制，落实到部门（单位）和个人。同时还 应制订，一旦发生大量有害物料泄漏、着火等情况时，尽力降低危害程度的措施。 六、事故处置六、事故处置 制订重大化学事故的处置方案和处理程序。 （1）处置方案。根据危险目标模拟事故状态，制定出各种事故状态下的应急处 置方案，如大量泄漏、多人中毒、燃烧、停水、停电等，包括通讯联络、抢险抢救、 医疗救护、伤员转送、人员疏散、生产系统指挥、上报联系、救援行动方案等。 （2）处理程序。指挥部应制订事故处理程序图，一旦发生重大化学事故时，第 一步先做什么，第二步应做什么，第三步再做什么，都有明确规定。做到临危不惧， 正确指挥。重大事故发生时，各有关部门应立即处于紧急状态，在指挥部的统一指挥 下，根据对危险目标潜在危险的评估，按处置方案有条不紊地处理和控制事故，尽量 把事故控制在最小范围内，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。 七、紧急安全疏散七、紧急安全疏散 在发生重大化学事故，可能对厂区内外人群安全构成威胁时，必须在指挥部统一 指挥下，对与事故应急救援无关的人员进行紧急疏散。企业在最高建筑物上应设立 “风向标” 。疏散的方向、距离和集中地点，必须根据不同事故，做出具体规定，总 的原则是疏散安全点处于当时的上风向。对可能威胁到厂外居民（包括友邻单位人员） 安全时，指挥部应立即和地方有关部门联系，引导居民迅速撤离到安全地点。 八、工程抢险抢修八、工程抢险抢修 有效的工程抢险抢修是控制事故、消灭事故的关键。抢险人员应根据事先拟定的 方案，在做好个体防护的基础上，以最快的速度及时堵漏排险，消灭事故。 九、现场医疗救护九、现场医疗救护 及时有效的现场医疗救护是减少伤亡的重要一环。 （1）车间应建立抢救小组，每个职工都应学会心肺复苏术。一旦发生事故出现 - 18 - 伤员，首先要做好自救互救；发生化学灼伤，要立即在现场用清水进行足够时间的冲 洗。 （2）对发生中毒的病人，应在注射特效解毒剂或进行必要的医学处理后才能根 据中毒和受伤程度转送各类医院。 （3）在抢救室应有抢救程序图，每一位医务人员都应熟练掌握每一步抢救措施 的具体内容和要求。 十、社会支援十、社会支援 企业一旦发生重大化学事故，本单位抢险抢救力量不足或有可能危及社会安全时， 指挥部必须立即向上级和友邻单位通报，必要时请救社会力量援助。社会援助队伍进 入厂区时，指挥部应责成专人联络、引导并告之安全注意事项。 十一、训练和演习十一、训练和演习 加强对各救援队伍的培训。指挥领导小组要从实际出发，针对危险目标可能发生 的事故，每年至少组织一次模拟演习。把指挥机构和各救援队伍训练成一支思想好、 技术精、作风硬的指挥班子和抢救队伍。一旦发生事故，指挥机构能正确指挥，各救 援队伍能根据各自任务及时有效地排除险情、控制并消灭事故、抢救伤员，做好应急 救援工作。 十二、告知十二、告知 事故发生后，要第一时间告知当地群众，及时向有关部门反应映，包括省级相关 部门、九江市、庐山区等相关部门。 十三、有关规定十三、有关规定 （1）值班制度。建立 24 小时值班制度，夜间由行政值班和生产调度负责，遇有 问题及时处理。 （2）检查制度。每月由企业应急救援指挥领导小组结合生产安全工作，检查应 急救援工作情况。发现问题及时整改。 （3）例会制度。每季度由化学事故应急救援指挥领导小组组织召开一次指挥组 成员和各救援队伍负责人。 3.53.5 建设项目环境保护措施的技术、经济论证结果建设项目环境保护措施的技术、经济论证结果 焊接烟气污染物主要为烟尘，收集后直接经各机加工车间顶部 15m 高排气筒排放， 外排烟尘浓度和速率均符合大气污染物综合排放标准 （gb16297-1996）二级标准。 - 19 - 抛光粉尘经抽风管统一收集至水喷淋装置采用水喷淋处理，处理后的粉尘经抛光 车间顶部一根 15m 高排气筒排放。外排粉尘浓度和速率均符合大气污染物综合排放 标准 （gb16297-1996）二级标准。 电镀工艺产生的废气主要有：产生于酸活化工序的硫酸雾；产生于镀铬工序的铬 酸雾；以及产生于退镀工序的硫酸雾。建设单位拟在槽边设置抽风装置及收集管道， 采用碱液喷淋处理硫酸雾，洗涤水循环一定时间后送至厂区污水处理站处理；铬酸雾 通过在槽边设置抽风装置及收集管道收集后采用滤网凝聚回收+化学喷淋工艺处理， 处理后的酸雾分别经各电镀车间顶部一根 15m 高（1#）和 25m 高（2#）排气筒排放， 处理后的铬酸雾分别经各电镀车间顶部一根 15m 高（1#）和 25m 高（2#）排气筒排 放，外排硫酸雾和铬酸雾浓度均符合电镀污染物排放标准 （gb21900-2008）表 5 的排放浓度限值，且低于单位产品镀件镀层基准排气量。 燃气锅炉烟气直接经一根 8m 高排气筒外排，外排烟尘、nox和 so2浓度均符合 锅炉大气污染物排放标准 （gb13271-2001）二类区时段标准。 本项目采用的均是行业内和国家推荐的污染治理工艺和设备，在严格加强管理， 确保正常稳定运行的情况下，废气污染物均可实现达标排放。 （2 2）废水防治措施）废水防治措施可行性、合理性分析可行性、合理性分析 电镀废水的处理达标的前提是分流彻底，分类收集进入污水站采用不同工艺处理， 也是达标的基本保障。如果不同性质的废水一旦相混，就会造成超标排放。 含镍废水采用多介质过滤器+保安过滤器+超滤+纳滤工艺处理，纳滤膜浓水采用 一级 ro 浓缩膜（循环浓缩）+蒸发浓缩系统处理，浓缩液部分补回镀槽，部分交由有 危废处理资质的单位处理，纳滤膜淡水和 ro 浓缩膜淡水一并回用于镀镍清洗。 含铬废水采用亚硫酸盐还原+naoh 沉淀工艺预处理；前处理废水采用 ph 调节+絮 凝沉淀预处理；预处理后的含铬废水和前处理一般废水一并进入回用水系统，经调节 +过滤+超滤+两级 ro 工艺处理，处理后的淡水全部回用至各电镀车间前处理工序，浓 水采用 ph 调节+两级絮凝沉淀+多介质过滤器+（金属离子捕捉系统）预处理，处理后 的废水进入后续生化处理系统。前处理工段产生的高浓度有机废水采用隔油+絮凝沉 淀预处理，然后与预处理后的回用水系统的膜浓水、电镀车间生活污水一并进入生化 处理系统。生化处理系统采用厌氧+接触氧化+mbr 工艺处理，处理后的废水排入九江 市鹤问湖污水处理厂，外排废水中六价铬、总铬、cu、zn、cod 和 hn3-n 指标均可满 - 20 - 足电镀污染物排放标准 （gb21900-2008）表 2 中水污染物浓度限值要求，且低于 单位产品镀件镀层基准排水量。 退镀废水采用离子交换工艺处理，处理后的淡水全部回用至退镀清洗工序，不外 排；再生液交由有危废处理资质的单位处理。 本项目废水处理工艺委托国内先进、成熟的电镀废水治理企业进行的设计和建设， 符合电镀废水治理设计规范的有关规定，并对前处理废水采用了深度处理系统， 废水回用率达到 60%以上，实现了增产不增污。 （3 3）固体废物治理措施分析与建议）固体废物治理措施分析与建议 机加工工序产生的黄铜、紫铜金属边角料由原料供应商定期回收利用；废油抹布、 废矿物油、槽液滤渣、废水处理污泥、含镍废液、和退镀再生废液、废树脂等危险废 物外售有相应危废处置资质的单位综合利用或安全处置；废包装容器由供应商定期回 收利用；生活垃圾定期由当地环卫部门清运。 含盐浓缩液暂按危废管理的要求临时贮存和管理，待试生产后进一步明确其固废 性质，再调整优化其暂存方案及综合利用方式或处置方案。 在 2#电镀车间西北角，危化品库北面新建一个占地面积 120m2危废暂存库，按 gb18597 要求进行设计建造，周围设置渗滤液收集系统，地面做防腐、防渗处理。 各机加工车间内均设一个 20m2一般固废临时堆场，按 gb18599 的要求进行设计、 建造和管理。 （4 4）噪声防治措施分析与建议）噪声防治措施分析与建议 优先选用振动小、噪声低的设备，使用吸音材料降低撞击噪声；强烈振动的设备、 管道与基础、支架、建筑物及其它设备之间采用柔性连接或支撑等。 采用操作机械化和运行自动化的设备工艺，实现远距离的监视操作。 主要强噪声源应相对集中，宜低位布置、充分利用地形隔挡噪声。 搞好厂区及周边的绿化，使边界噪声达到规定的要求。 隔声、消声和减振措施。 加强管理和个人防护。 采取上述噪声防治措施后，厂界噪声可以达到工业企业厂界环境噪声排放标准 （gb12348-2008）中 3 类和 4a 类标准要求。 - 21 - 3.63.6 建设项目对环境影响的经济损益分析结果建设项目对环境影响的经济损益分析结果 项目的直接经济效益约 136.3 万元/年；间接经济效益约 1000 万元。 效益与费用比： 整体净效益/费用指标=662.86/473.44=1.4。 上述计算结果表明：每元的环保费用获得了 1.4 元的收益；企业采取环保措施不 仅获得了较大的直接经济效益，而且从周围人群身上获得了较大的间接社会效益，并 使企业职工和周边人群的身心健康等得到了很好的保护，对于维持企业的正常生产和 可持续发展起到了积极作用。但环保设施获得的经济效益是不平衡的，废水、废气、 降噪、绿化等环保措施的效益主要集中在间接效益上，在这种环保设施投资收益状况 下，各级环保行政管理部门仍应加强企业的环境保护监督管理工作，以增强企业环保 工作的自觉性，促使各项环保设施的正常运行，实现区域环境的可持续发展。 3.73.7 建设单位拟采取的环境监测计划及环境管理制度建设单位拟采取的环境监测计划及环境管理制度 （1）环境监测计划）环境监测计划 污染源监测计划列于表 3-2。 表表 32 污染源监测计划一览表污染源监测计划一览表 污染源污染源 类别类别 污染源污染源监测位置监测位置监测项目监测项目监测周期监测周期 硫酸雾排气筒监测孔硫酸雾浓度、废气量每季 1 次 铬酸雾排气筒监测孔铬酸雾浓度、废气量每季 1 次 抛光粉尘排气筒监测孔粉尘浓度、废气量每季 1 次 焊接烟气排气筒监测孔烟尘浓度、烟气量每季 1 次 废气 锅炉烟气排气筒监测孔 烟尘、so2和 nox浓 度、烟气量 每季 1 次 含铬废水* 电镀车间排放口 和含铬废水处理 设施排口 流量、六价铬、总铬在线监测 废水 回用水系统浓水+高 浓度有机废水 厂区污水处理站 总进口和排口 流量、 ph、cod、nh3-n、 六价铬、总铬、总铜 在线监测 噪声车间高噪声设备 距设备或 车间 1m 处 等效 a 声级 每年 1 次，85db 以 上的设备噪声第一次 彻底查清，以后只测 治理和增加设备的噪 声 - 22 - （2 2）环境管理制度）环境管理制度 （1）环境保护机构的设置 按（87）国环字第 002 号文建设项目环境保护设计规定 ，企业应设置专门的 环保管理机构、废水处理站和监测站，根据九江财兴卫浴实业有限公司的实际情况， 建议将三大部门合在一起，成立环保综合科，定员 5 人（其中环保管理人员 2 人，废 水处理站 2 人，监测站 1 人） ，遇集中监测，人员不够时，可向分析化验室借用。 （2）环境管理的职责 负责整个企业的环境保护管理工作。即贯彻执行国家和地方的环保政策、法规， 对内宣传国家的环保法规和政策，并对