山西平遥峰岩煤焦集团有限公司新建年产15万吨精密铸件及20万吨离心球墨铸管建设项目环境影响报告书简本.doc

山西平遥峰岩煤焦集团有限公司 新建年产 15 万吨精密铸件及 20 万吨离心球墨铸管建设项目 环境影响报告书简本 一、建设项目概况一、建设项目概况 1 建设项目基本情况建设项目基本情况 山西平遥峰岩煤焦集团有限公司是传统型煤焦为主的企业，集团一直以集煤炭采 掘、洗煤炼焦、新型建材制造等产业为主导，但是进入二十一世纪后，企业的发展和 产品的开发没有紧紧围绕国家经济发展方向，造成企业抗风险能力降低，近几年，峰 岩煤焦集团有限公司经过金融危机的考验，抓紧全面推进落实集团发展战略，清醒地 认识到了企业现状与市场发展的差距，在市场竞争日益激烈的今天，企业为了不断发 展、壮大，满足社市场需求，必然要企业的自身特点和国家的发展方向相结合，依靠 技术进步，坚决发展循环经济，才能使企业经济效益不断提高，因而在“十二五”期 间把全面提升企业核心竞争力作为企业的发展重点，为此峰岩煤焦集团决策层做出了 向多元化发展的战略转型，不再依赖传统产业，全力向新型装备制造业靠拢，特别是 在山西汽车工业大发展的今天，面对汽车零部件市场需求量大增的形势，建设山西峰 岩铸造集聚区，进军汽车零部件市场成为企业发展的又一个经济增长点。 本项目山西平遥峰岩煤焦集团有限公司峰岩铸造集聚区建设项目提出的整体发展 思路是：发挥当地丰富的煤炭资源优势，进一步加大企业转型步伐，充分依托集团电 充足的优势，利用企业现有的闲置场地，建设 15 万吨汽车精密铸件生产线和 20 万吨 离心铸管产品。 山西省经济和信息化委员会以晋经信投资字2011323 号文件山西省经济和信息 化委员会关于山西平遥峰岩煤焦集团有限公司新建年产 15 万吨精密铸件及年产 15 万 吨离心球墨铸管项目备案的通知和晋经信投资字2012598 号文件山西省经济和信 息化委员会关于山西平遥峰岩煤焦集团有限公司年产 20 万吨离心球墨铸管项目备案的 通知对本项目进行备案。项目建成后形成年产 15 万吨精密铸件和 20 万吨离心铸管 及机加工能力。 2 建设项目工程概况建设项目工程概况 2.1 建设项目主要建设内容建设项目主要建设内容 本工程建设内容详见表 1。 表 1 冶炼厂区工程主要内容组成 名称主要建设内容备注 消失模铸造车间 安装两条消失模生产线。配套 4 台 7t 中频感应熔 炼炉，采用 2 条消失模专用造型及砂处理生产线， 6 台 50kg/h 的间歇式预发泡机，2 台尺寸为 1200800 的成型机，尺寸为 800600 的成型机 10 台，10 台粘结机，1 条模型浸涂线，2 条 q488 型吊链步进式抛丸清理生产线，2 台高温台式电 阻炉。 建筑面积 11352m2 静压线铸造车间 安装四条静压生产线。配套 8 套 7t 中频感应熔炼 炉，4 条静压造型生产线，4 条全自动砂处理线， 20 台采用热芯盒射芯机，4 台 q423 型吊链步进 式抛丸清理机，4 台高温台式电阻炉。 建筑面积 30240m2 主体工程 铸管车间 采用水冷金属模法离心浇注工艺。配套 10 台 10 吨的 gwj10-2500 型中频无芯感应电炉，水冷金 属型离心浇注机，高温台式电阻炉，水压试验机， 铸铁管喷锌机，铸铁管沥青喷涂设备，压痕试验 机，水泥衬层机等。 铸管车间建筑面积 11232m2；铸管喷 涂车间 7488m2； 铸管车间 4752m2 机加车间 建设 4 个机加车间。配套 ckl500 系列数控立车、 立式加工中心等各种高效数显、数控设备。 建筑面积 12672m2 机修车间 配备了车床、铣床、钻床、砂轮机、电焊机等机 修设备。 建筑面积 900m2 喷漆、包装车间 配套 6 条喷漆生产线，12 台喷漆清洗机，采用水 帘喷漆房并配有漆雾处理装置，13 台缠绕包装机。 建筑面积 4752m2 配套工程 成品库 建筑面积 4752m2 给水系统 水源为厂内自备水井，给水管网采用生产、生活及消防联合给水系 统。 供电系统 全厂采用 10kv 电源供电，从本集团兴华煤焦有限公司余热电厂架 设专线供给，在厂区新建 35kva 变电站和 10kv 变电站各一座。 供热系统本项目配套 2 台 cl（w）dr-2.1 的电热水锅炉采暖。 辅助工程 供汽系统 工程配套 2 台 wdr4.0-0.8 和 1 台 wdr2.0-0.8 的电蒸汽锅炉来满足 项目用汽需要。 废气收集净化系统， 包括含尘气体净化 处理、有机废气处 理 根据各种废气特性、生产设备车间布置情况，合理配套废气净化设 施 废水处理系统生活污水处理设施。 固废所有废物分类收集，根据其属性综合利用或委托有资质单位处置。 环保工程 噪声产噪设备采取隔声、消声、基础减振等措施。 其它工程 办公楼、职工宿舍、食堂等。 2.2 建设项目生产工艺建设项目生产工艺 2.2.1 消失模铸造生产工艺消失模铸造生产工艺 （1）熔化设备 消失模铸造车间的铸件出品率按 67%考虑，其余 33%分别为浇冒口 20%、废品 10%、 残渣 3%。生产纲领为合格铸件为 5 万吨/年，则年需铁水约为 7.46 万吨。设备年时基 数为 3820 小时，则每小时需求钢水约为 19.5t/h，由于中频感应电炉具有铁水温度高、 铁水成分易调节、氧化吸气少、污染较轻以及对熔炼工人技术要求较低等优点，所以 本项目选用中频无芯感应电炉进行熔炼。该工序中频感应熔炼炉有含尘废气产生。 考虑到全部采用中频炉直接熔炼铁水工艺，按中频炉每小时可精炼铁水 1 炉，二 班 16 小时最多可化 14 炉，故选用 4 台 7t 中频感应熔炼炉，可满足生产需要，设备负 荷率约为 75.6%。炉前检验采用真空直读光谱仪及其他一些常规检验装置，以控制和 调整钢液成分。钢液经检验合格后，转运到造型工部进行浇注。 （2）模型制作 预发泡：eps 珠粒在加入模具前，要先进行预发泡，以使珠粒膨胀到一定尺寸。 预发泡过程决定了模型的密度、尺寸稳定性及精度，是关键环节之一。eps 珠粒预发 泡采用蒸汽预发泡。 熟化：经预发泡的 eps 珠粒放置在干燥、通风的料仓中一定时间。以便使珠粒 泡孔内外界压力平衡，使珠粒具有弹性和再膨胀能力，除去珠粒表面的水分。熟化时 间在 848 小时。 发泡成型：将预发泡且熟化的 eps 珠粒填充到金属模具的型腔内，通入蒸汽， 保持一定压力和时间，模具被加热，使模具腔内预发珠粒软化、二次膨胀，使珠粒融 合一起，形成平滑表面，撤掉蒸汽，通进冷却水，使模具冷却至软化温度以下，模型 硬化定形后，才能出模。出模后还应有模型干燥及尺寸稳定的时间。 （3）模型组合成簇 将加工好的泡塑模型与浇冒口模型组合粘结在一起，形成模型簇。 （4）模型涂层 实型铸造泡塑模型表面必需涂一层一定厚度的涂料，形成铸型内壳。其涂层的作 用是为了提高 eps 模型的强度和刚度，提高模型表面抗型砂冲刷能力，防止加砂过程 中模型表面破损及振动造型及负压定型时模型的变形，确保铸件的尺寸精度。 外购的消失模铸造专用耐火涂料，在涂料搅拌机内加水搅拌，使其得到合适的粘 度。搅拌后的涂料放入容器内，用浸、刷、淋和喷的方法将模型组涂覆。一般涂两遍， 使涂层厚度为 0.5 2mm。涂层在 4050下烘干。 （5）振动造型 砂床制备：将砂箱放在振动台上，并卡紧。底部放入一定厚度的底砂（一般砂 床厚度在 50100mm 以上） ，振动紧实。 型砂为无粘结剂、无填加物、不含水的干石 英砂。型砂经处理后要反复使用。 放置 eps 模型：振实后，其上据工艺要求放置 eps 模型组，并培砂固定。 填砂：加入干砂，同时施以振动（x、y、z 三个方向） ，时间一般为 3060 秒， 使型砂充满模型的各个部位，且使型砂的堆积密度增加。 密封定型：砂箱表面用塑料薄膜密封，用真空泵将砂箱内抽成一定真空，靠大 气压力与铸型内压力之差将砂粒“粘结”在一起，维持铸型浇注过程不崩散。 （6）浇注置换 eps 模型一般 80左右软化，420480时分解。实型铸造浇注时，在液体金属的 热作用下，eps 模型发生热解气化，产生大量气体，不断通过涂层型砂，向外排放， 在铸型、模型及金属间隙内形成一定气压，液体金属不断地占据 eps 模型位置，向前 推进，发生液体金属与 eps 模型的置换过程。置换的最终结果是形成铸件。 浇注操作过程采用慢快慢。并保持连续浇注，防止浇注过程断流。浇后 铸型真空维持 35 分钟后停泵。浇注温度比砂型铸造的温度高 3050。 （7）冷却清理 冷却后，将砂箱倾斜吊出铸件或直接从砂箱中吊出铸件均可，铸件与干砂自然分 离。分离出的旧砂送砂处理工序后重复使用。 （8）砂处理 落砂后的旧砂经冷却后，经过悬挂式磁选机和永磁皮带轮进行二次磁选，以除去 砂中的铁豆、飞边毛刺等金属夹杂物，再经过双层滚筒筛砂机过筛及滚筒冷却机冷却 后，即储存在旧砂中间库内。在需要给砂时，由中间底库下的圆盘给料器均匀地输送 到皮带机上，同新砂一同送入加沙器。 （9）清理工部 铸件进入清理工部后，集中冷却，去除浇冒口。去除浇冒口后的铸件经高温台式 电阻炉进行热处理，铸件表面清理采用 q488 型吊链步进式抛丸清理机组成的抛丸清理 生产线进行抛丸清理，铸件的精整打磨采用变频式手提砂轮机在辊道上打磨。成品由 悬链送至库存储。 2.2.2 静压线铸造生产工艺静压线铸造生产工艺 生产工艺主要包括铁水熔炼、静压造型、树脂砂制芯、浇注、冷却、落砂、清理 及砂处理等工序。 （1）熔炼工艺说明 熔化工部是使用中频感应熔炼炉进行铁水熔炼和铁水成分调整。中频感应熔炼炉 采用一套双供电（一拖二） ，同时使其中一个炉体熔炼调整成分，另一个炉体保温供应 铁液，两个炉体可相互切换熔炼和保温，并自动分配功率，随时连续供应铁液。炉前 检验采用真空直读光谱仪和碳硫分析仪及其他一些常规检验装置，以控制和调整铁液 成分。铁液经保温后，转运到造型线浇注段进行浇注。 （2）造型工艺说明 造型生产主要包括造型、浇注、落砂。制动鼓、刹车盘铸件的的造型生产选用水 平分型全自动静压造型生产线，静压造型生产线的造型工艺属潮模砂铸造工艺范畴， 其特点是水平分型、气流射砂多触头压实、有箱双面型板造型工艺。该工艺是将混 制好的型砂经气流射砂初步紧实，然后再多触头补充压实，生产出高紧实度且又均匀 的湿砂型。 浇注选用的是自动浇注机。 落砂选用由振动输送落砂机组成的落砂系统落砂，铸件由输送机送到清理工部， 旧砂由皮带机送到砂处理工部。 （3）砂处理工艺说明 砂处理采用与造型机配套的砂处理系统。 旧砂处理系统：落砂后的旧砂经冷却后，还要经过悬挂式磁选机和永磁皮带轮进 行二次磁选，以除去砂中的铁豆、飞边毛刺等金属夹杂物，再经过筛砂机过筛及冷却 设备冷却后，即储存在旧砂中间库内。在需要给砂时，由中间库底下的圆盘给料器均 匀地输送到皮带机上，最终送入混砂机上的旧砂库内。混砂时，旧砂、新砂、粘土及 水经称量后，进入混砂机进行混砂。混好的砂经松砂后由皮带机送到造型机料斗。 （4）制芯工艺说明 采用热芯盒射芯机制芯。z8625 射芯机制作较大型砂芯，z8612c 射芯机制作小型 砂芯。砂芯制好后经过喷（浸）涂料，然后在电动台式烘干炉内烘干，检验合格后的 砂芯，放入砂芯架上备用。 （5）清理退火工艺说明 铸件经高温台式电阻退火炉进行热处理，铸件表面清理采用 q485 型吊链步进式抛 丸清理机组成的抛丸清理生产线进行抛丸清理，铸件的精整打磨采用变频式手提砂轮 机在辊道上打磨。成品由悬链送至库存储。 2.2.3 铸管生产工艺铸管生产工艺 熔炼：采用中频无芯感应电炉直接熔炼，经电炉熔炼、升温、调整化学成份， 待铁水温度达到 14801520，取样分析达到要求后倒入球化包。每炉平均熔炼及浇 注时间确定为 1.5 小时，三班 24 小时最多可化 14 炉。但实际生产有许多不确定因素， 设计采用三班熔化 12 炉。选用容量为 10 吨的 gwj10-2500 型中频无芯感应电炉 10 台。 设备负荷率约为 76.2%。 球化处理：采用稀土镁芯线喂线法。喂线法是使用喂线机将稀土镁芯线快速插 入铁水中，可提高铁水的纯净度、提高铸管的一次打压合格率。 离心浇铸：采用水冷金属模工艺。离心机上装有上砂芯装置，可在管模承口自 动装上砂芯，将精炼后的铁水注入外型全浸在水内并旋转的管模中，同时离心机沿着 轴向平稳移动，完成离心浇注的全过程。铁水经浇注流槽进入高速旋转的金属型腔内， 浇注完毕后，拔管钳夹注管子，离心机前进，拔出铸管。 热处理：由于受到水冷金属模的激冷作用，铸管组织中产生大量的共晶渗碳体， 需经过退火处理，形成以铁素体为基体的球墨铸铁组织。工程采用高温台式电阻炉进 行退火处理。该设备是将管子通过加热、保温、急冷及稳定化退火等处理，消除管子 在铸造过程中生成的渗碳体和珠光体，将管子的基体转变成铁素体基体的球墨铸铁基 体组织，使球墨铸铁管的机械性能达到 iso2531 规定的标准要求。 精整：包括承插口清理、切环、倒角、校圆。利用砂轮对管口和内壁修磨，去 除飞刺和残砂；在插口管环试样上采用砂轮片切取力学性能和金相组织检验的试样。 凡经切割的铸管出现的棱角需要进行倒角；由于金属型管模中心和转动中心不完全重 合，在浇注并退火后铸管产生椭圆，承口椭圆采用打磨来校正，插口椭圆则采用校圆 机校正。 喷锌：利用退火的余热，在铸管冷却至 200时，利用喷锌机对铸管表面进行喷 锌，芯层厚度130g/m2。 水压试验：铸管送至水压试验机上加紧固定，而后向管内注入水达到规定压力 并保持一段时间，如有泄漏，表明记号，以确定是否切割、补焊或报废。 dn80400mm 机为双工位机，dn5001200mm 机为单工位机，本项目各选一台。 水泥内衬和养生：选用水泥衬层机进行水泥涂层。将配制好的水泥砂浆，在布 料工位布在管内后，再进入离心工位，在高速旋转所产生的离心力作用下，水泥砂浆 均匀地贴附在管子的内壁上，形成一层水泥层，使管子增加耐蚀性，防止结垢，增强 管网输水能力，提高管网使用寿命。养生后，水泥衬有时表面高低不平，有浮沙，为 减少内壁阻力，提高内表面光洁度，利用内磨机对水泥衬层不良的铸管进行水泥衬层 内磨。 沥青涂衬：养生完毕的铸管运至涂沥青生产线喷涂沥青。喷涂石油沥青漆 0.320.33mm（干后） ，最后打印包装并运送至成品堆场。 制芯：采用冷盒设备机械制芯，主要工序为：将树脂加入砂中混制 12min， 再加入组分硬化剂继续混制 12min。然后在 0.300.35mpa 射砂压力下，把砂子射入 芯盒，使型、芯砂迅速硬化，硬化时间一般为几秒或几十秒钟。打开芯盒，取出已硬 化的砂芯，便可进行下一轮程序。为了提高铸件的表面质量，减少粘砂缺陷，砂芯表 面应刷一层涂料。可采用水基涂料，但必须待树脂完全硬化后上涂料，防止明显降低 砂芯强度，刷涂后应及时烘干。 2.2.4 机加、喷漆、包装生产工艺机加、喷漆、包装生产工艺 机加工车间主要承担年产 200 万件（考虑废品等为 220 万件）汽车制动盘和制动 鼓机加工任务，一般只进行半精加工，如果用户需要时进行精加工；5 万吨大中型发动 机缸体铸件不进行机加工。 制动鼓和制动盘为典型的壳体类零件，机加工以车削、铣削、钻削加工为主。机 加工车间针对加工零件品种、类型单一，外形尺寸较大，精度比较高的特点，依据产 品零件加工的特点和当地劳动力水平情况，采用的机械加工手段和设备以高效数显、 数控设备为主，数控设备具有加工精度高、生产效率高、可靠性好、自动化程度高、 调试维修方便等优势，工件一次装夹后可自动完成多个工位的加工，能有效避免人为 操作引起的误差，保证加工质量，以达到低劳动力水平和高效生产率的效果。 喷漆、包装车间在清洗工位配备油水分离、废渣过滤等水处理设施，使清洗水经 处理后循环使用。喷漆房选用水帘喷漆房并配有漆雾处理装置，水份烘干、油漆固化 段配有废气处理装置，可大大减少车间环境污染，改善工作条件。 （1）制动鼓主要加工工艺过程： 铸件 粗车 半精车 精车 铣端面钻孔、锪孔角 动平衡试验 检 验 疲劳试验 清洗、防锈 送包装车间入库。 （2）制动盘主要加工工艺过程： 来料立车（粗）立车（粗）立车（精）立车（精）钻孔（加工中心） 尺寸检测平衡检测（制动盘平衡机）打刻标识编码清洗、防锈密封包装 入库。 2.3 建设项目生产规模建设项目生产规模 年产 15 万吨精密铸件及 20 万吨离心球墨铸管 2.4 建设项目建设周期和投资建设项目建设周期和投资 工程总投资为 72585.0 万元，其中，环保投资 670 万元，占总投资 0.9%。 3 建设项目相关相符性建设项目相关相符性 3.1 建设项目与城市总体规划的符合性建设项目与城市总体规划的符合性 本项目不在平遥县城规划范围内。根据山西省经济和信息化委员会晋经信投资字 【2011】323 号“山西省经济和信息化委员会关于平遥县铸造产业基地发展规划的批复” ，本项目位于平遥县铸造产业基地峰岩铸造集聚区内。 因此本项目符合平遥县总体发展规划及工业发展规划。 3.2 与晋环发与晋环发2011160 号文符合性分析号文符合性分析 晋环发2011160 号山西省加强建设项目环境管理暂行规定（草案） 文规定， “第十六条 禁止在城镇规划区边界外 2 公里以内，城镇常年主导风上风向，居民聚集 区、旅游区和其它严防污染的食品、药品、卫生产品、精密制造产品等企业周边 1 公 里以内，国家及地方所规定的安全、环保、卫生防护距离内建设重污染型及易燃易爆 的项目” 本项目厂址在平遥县县城规划西南边界 2km 外，距离平遥县城 6.5km，且本项目 不属于重污染型及易燃易爆的项目。 本项目的建设符合晋环发2011160 号文山西省加强建设项目环境管理暂行规定 的相关要求。 二、建设项目周围环境现状二、建设项目周围环境现状 1 建设项目所在地的环境现状建设项目所在地的环境现状 1.1 环境空气质量现状环境空气质量现状 大气环境质量现状评价结果表明：评价区 tsp 日均浓度值范围在 0.3350.498mg/nm3之间，超标率100%，最大超标倍数为0.66 倍；pm10日均浓度值范 围为 0.2200.392mg/nm3之间，超标率为100%，最大超标倍数为1.61 倍；该地区 tsp、pm10普遍超标，说明该地区受 tsp、pm10污染较为严重。超标原因是由于项目 所在区域农村生活面源及北方地区降雨稀少、植被稀疏、土地裸露扬尘较大造成的。 该地区 so2、no2日均浓度均未出现超标现象，本底较好。二甲苯在各监测点均未检 出。 1.2 水环境质量现状水环境质量现状 地表水环境质量现状评价结果表明：各监测断面氨氮均出现超标现象，其它各项 污染物均未超标，3 个断面中，氨氮最大超标倍数分别为：0.02、0.06、0.09。由此可 见，区域地表水已经受到轻微污染。分析其原因：氨氮超标主要是由于沿线农村生活 废水外排造成。 地下水环境质量现状评价结果表明，1#南三狼点的总硬度、硫酸盐、溶解性总固 体、镍、细菌总数超标；2#厂址点氟化物、溶解性总固体、细菌总数超标；3#田堡点氟 化物、细菌总数超标，各点其余指标均能满足地下水质量标准 （gb/t14848-93）中 类水质标准要求。从监测结果来看，区域内地下水质差。分析其超标原因，主要是 区域浅层地下水水质本身所致，另外也不排除区内生产废水和生活污水排放导致。 1.3 声环境质量现状声环境质量现状 声环境质量现状监测结果表明：厂界昼间噪声监测结果范围为 47.150.1db（a） ， 夜间噪声监测结果范围为 43.346.8db（a） ，各测点的噪声监测值均满足声环境质 量标准 （gb3096-2008）中的 2 类和 4a 类声环境功能区环境噪声限值。厂界四周的声 学环境较好。 2 建设项目环境影响评价范围建设项目环境影响评价范围 环境空气评价范围：本项目为三级评价，评价范围为以厂址为中心向南、北各扩 展 2.5km，向东、西各扩展 2.5km，面积为 25km2的区域。 地表水评价范围：企业排污管道入汾河上游 500m 至下游下游 2000m。 地下水评价范围：以厂区为中心南北 4km，东西 4km，面积 16km2的范围。 声环境评价范围：厂界四周 200m 范围内。 生态环境评价范围：厂区及厂区周围 1km 范围内的生态环境。 三、建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果三、建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 1 建设项目主要污染物类型、排放浓度、排放量、处理方式、排建设项目主要污染物类型、排放浓度、排放量、处理方式、排 放方式和途径及达标情况放方式和途径及达标情况 1.1 主要污染源、污染物排放分析主要污染源、污染物排放分析 本项目各污染物产生及排放情况见表 2表 5。 表表 3 本工程废水污染物排放一览表本工程废水污染物排放一览表 codcrbod5nh3-n 污染源 mg/lkg/dt/amg/lkg/dt/amg/lkg/dt/a 水量 m3/d （m3/a） 软水站排水 85.5 （21460） 生活污水352.170.5480.500.121.50.090.02 62.0 （15562） 合计0.540.120.02 表 4 固体废物排放量表 产生环节固废名称主要成份 产生量 （t/a） 拟采取的处理处置方式 熔炼工序除尘灰氧化铁239.1用做炼铁厂烧结原料 除尘灰砂1229.9回用于旧砂处理系统 落砂等工序 废砂砂3000送现有渣场堆存 浇铸工序浇冒口、废铸件铁112600切割后回原料系统 铸件清理除尘灰铁2201用做炼铁厂烧结原料 机加工废料铁2300回高炉熔炼后回用 废矿物油（hw08）油15 废棉纱（hw08）油1.2 机加、机修车间 废乳化液（hw42）10 废活性炭（hw49）油漆、炭8.8 漆渣（hw12）油漆26.45 厂内暂存后，交由危废处 置中心处置 铸件喷漆 废油漆筒（hw12）0.5由供应商回收 职工生活垃圾450交由当地环卫部门处置 生活污水处理站污泥有机物10交由当地环卫部门处置 表 5 工程主要噪声源及控制措施 生产工段 （车间） 噪声设备 名称 台数 噪声值 db(a) 治理措施 降噪效果 db(a) 各类除尘风机685定货时要求限值、基础减振、隔音操作室20消失模铸造 车间抛丸清理机285基础减振、隔声门窗、定期保养25 各类除尘风机885定货时要求限值、基础减振、隔音操作室20静压线铸造 车间抛丸清理机485基础减振、隔声门窗、定期保养25 各类除尘风机1185定货时要求限值、基础减振、隔音操作室20 切环机180基础减振、隔声门窗、定期保养25铸管车间 三磨机组180基础减振、隔声门窗、定期保养25 数显立车7585基础减振、隔声门窗、定期保养25 数控立车5585基础减振、隔声门窗、定期保养25 数控立车4585基础减振、隔声门窗、定期保养25 立式加工中心2285基础减振、隔声门窗、定期保养25 普通车床285基础减振、隔声门窗、定期保养25 升降台铣床285基础减振、隔声门窗、定期保养25 液压牛头刨床285基础减振、隔声门窗、定期保养25 台式钻铣床285基础减振、隔声门窗、定期保养25 万能外园磨床185基础减振、隔声门窗、定期保养25 平面磨床185基础减振、隔声门窗、定期保养25 万能工具磨床185基础减振、隔声门窗、定期保养25 砂轮机180基础减振、隔声门窗、定期保养20 机加、喷漆、 机修车间 风机285定货时要求限值、基础减振、隔音操作室20 公用工程泵类2275定货时要求限值、基础减振、隔音操作室25 表 2 工程废气污染物产生及防治措施一览表 烟尘（二甲苯*）粉尘（沥青烟#）烟尘（二甲苯*）粉尘（沥青烟#） 污染源名称 产生量 nm3/h 产生浓度 mg/nm3 产生量 kg/h 产生量 t/a 产生浓度 mg/nm3 产生量 kg/h 产生量 t/a 污染防治措施排放浓度 mg/nm3 排放量 kg/h 排放量 t/a 排放浓度 mg/nm3 排放量 kg/h 排放量 t/a 烟气 温度 排气 筒高 度 m 排气 筒内 径 m 中频电炉780012509.7537.25集气罩 98%+布袋除尘器 98%250.200.7480150.3 落砂工序等 20000300060.0229.2集气罩 98%+布袋除尘器 99%300.602.29常温150.5 12000500060.0229.2 集气罩 98%+布袋除尘器 99.5% 250.301.15常温150.4 抛丸清理 12000500060.0229.2 集气罩 98%+布袋除尘器 99.5% 250.301.15常温150.4 消失模 铸造 车间 砂处理11000300033.0 126.06 集气罩 98%+布袋除尘器 99%300.331.26常温150.4 中频电3874.01集气罩 98%+布袋除尘器 98%250.391.4880150.4 制芯工585.95集气罩 98%+布袋除尘器 98%300.451.72常温150.4 落砂工序等 400003000120.0 458.4集气罩 98%+布袋除尘器 99%301.204.58常温150.8 12000500060.0229.2 集气罩 98%+布袋除尘器 99.5% 250.301.15常温150.4 12000500060.0229.2 集气罩 98%+布袋除尘器 99.5% 250.301.15常温150.4 12000500060.0229.2 集气罩 98%+布袋除尘器 99.5% 250.301.15常温150.4 抛丸清理 12000500060.0229.2 集气罩 98%+布袋除尘器 99.5% 250.301.15常温150.4 静压线 铸造 车间 砂处理22000300066.0 252.12 集气罩 98%+布袋除尘器 99%300.662.52常温150.5 中频电26 122.35集气罩 98%+布袋除尘器 98%250.472.4580150.4 球化工序30000200060.015.30集气罩 98%+布袋除尘器 99%200.600.1680150.6 制芯工5 118.35 集气罩 98%+布袋除尘器 98%300.452.37常温150.40394.5 集气罩 98%+布袋除尘器 99.5% 250.381.97常温150.4 清理工序0394.5 集气罩 98%+布袋除尘器 99.5% 250.381.97常温150.4 喷锌工序12000150018.094.68集气罩 98%+布袋除尘器 98%300.361.89常温150.4 铸管 车间 喷涂沥青#5000#36#0.18#0.95#全封闭36#0.18#0.95#常温150.3 喷漆房*10000*400*4.0*15.28*过滤+活性炭吸附 90%40*0.4*1.53*喷漆 车间烘干室*7000*500*3.5*13.37*活性炭吸附 90%50*0.35*1.34* 常温150.4 无组织9.46 合计烟尘：4.83t/a；粉尘：27.47t/a；沥青烟：0.95t/a；二甲苯：2.87t/a；苯乙烯：0.64t/a；无组织：9.46t/a。 注：“喷涂沥青#”产生的污染物为沥青烟；“喷漆房*”和“烘干室*”产生的污染物为二甲苯。 1.2 污染物达标分析污染物达标分析 1.2.1 大气污染物达标分析大气污染物达标分析 工程对各废气污染源均采取了相应的污染防治措施，各废气有组织源及厂界大气 污染物均达标排放。 1.2.2 废水污染物达标分析废水污染物达标分析 本项目废水经处理后污染物排放浓度满足地表水环境质量标准 （gb3838- 2002）类标准和城市污水再生利用 城市杂用水水质 （gb18920-2002）标准，部 分回用于绿化、道路洒水等，剩余部分管道外排至汾河。 1.2.3 厂界噪声排放达标分析厂界噪声排放达标分析 各种产噪设备按环评要求采取防噪减振措施后，厂界声环境影响预测结果满足 工业企业厂界环境噪声排放标准中 2 类和 4 类声环境功能区厂界环境噪声排放限 值。 2 建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况 评价区以广大农村地区为主，除分布村庄、农田和乡镇企业外，区域内没有国家及 省级重点保护的自然保护区、风景名胜区、珍稀动植物 、文物保护对象及水源保护区。 因此，本次评价环境保护目标和敏感对象为区域内的村庄及农田，主要环保目标见表 6。 表 6 环境保护对象及环境要素 环境要素名 称方位、距离目标功能要求 曹村n，860m 下桥头ne，1440m 桥头e，1880m 杜村se，2000m 大甫s，640m 大气 曹家堡wnw，1440m 环境空气质量标准 （gb3095-1996）中二级标准 地表水汾河w，800m地表水环境质量标准(gb3838-2002)v 类标准 曹村n，860m 下桥头ne，1440m 桥头e，1880m 杜村se，2000m 大甫s，640m 地下水 曹家堡wnw，1440m 地下水质量标准 （gb/t14848-93）类标准 （评价区含水层为第四系松散岩类孔隙水，是当地居 民生活用水的主要来源） 声环境厂界 声环境质量标准 （gb3096-2008）2 类和 4a 类标 准 生态环境土壤、植被等厂界四周自然环境 注：村庄与厂址的距离为：村庄距本项目厂址边界的最近距离 3 主要环境影响及预测主要环境影响及预测 3.1 施工期环境影响施工期环境影响 施工期对环境的影响仅局限于厂区范围内，影响面积小；相对于生产运营期来说， 施工期较短，随着施工期的结束，施工期污染源也随之消失。故施工期各污染物的排 放对环境的影响是短期可逆的。 3.1.1 施工期的环境空气污染影响分析施工期的环境空气污染影响分析 施工期间对环境空气影响最大的是施工扬尘，来源于各种无组织排放源。其中场 地清理、土方挖掘填埋、混凝土配制、建筑材料运输等工序的产生量较大，建筑结构 施工、设备安装等产生量较小或不产生扬尘。由于施工污染源为间歇性源并且扬尘点 低，只会在近距离内形成局部污染。施工现场的污染物未经扩散稀释就进入地面呼吸 地带，会给现场施工人员的生活和健康带来一定影响。 3.1.2 施工期声环境污染影响分析施工期声环境污染影响分析 从噪声角度出发可以把施工期分为土方阶段、基础施工阶段、结构制作阶段及设 备安装阶段，各阶段具有其独自的噪声特性。第一阶段的噪声源主要有推土机、挖掘 机、装载机及各种车辆等，这些声源大部分属于移动声源，没有明显的指向性；第二 阶段的噪声源主要有各种打桩机等，属于脉冲噪声，基本上是固定声源；第三阶段的 主要产噪设备有混凝土搅拌机、振捣器、起重机等，其中包括一些撞击噪声；第四阶 段的主要产噪设备有起重机、升降机等。在各施工阶段中，第一阶段即土方阶段的挖 掘机对声环境的影响最大。这些噪声源均为间歇性源，由于施工现场距村庄比较远， 因此施工噪声不会对厂外环境造成大的影响，但对现场施工人员危害较大。 3.1.3 施工期水环境污染影响分析施工期水环境污染影响分析 施工期间的生产用水主要为混凝土搅拌机、砂浆配制过程用水及路面、土方喷淋 水等，施工废水的排放主要由设备冲洗及生产中的跑、冒、滴、漏、溢流产生，仅含 有少量混砂，不含其它杂质。这类废水一般在施工现场以地面渗流为主，排放量较小， 不会排入河道等地表水体，因此所造成不利影响也较小。 3.1.4 施工期固废环境污染影响分析施工期固废环境污染影响分析 施工期产生的固体废物主要为建筑垃圾和生活垃圾。施工中的建筑垃圾主要是碎 砖块、灰浆、废材料等，应及时送当地环卫部门指定的场所处置；生活垃圾定期送当 地生活垃圾处置场处理。 3.2 运行期环境影响及预测运行期环境影响及预测 3.2.1 环境空气质量影响预测环境空气质量影响预测 本工程各污染源排放满足相应排放标准的要求，各污染物的最大落地浓度占标率 均较低，污染物排放量满足总量控制指标，最终环境影响也符合当地环境功能区划要 求。因此，从环境空气影响评价角度出发，本工程的建设是可行的。 3.2.2 水环境影响分析水环境影响分析 工程生产废水（软水站排水 85.5 m3/d）除盐含量较高外未受其它污染，管道排至 汾河；生活废水经处理达到地表水环境质量标准 （gb3838-2002）类标准和城 市污水再生利用 城市杂用水水质 （gb18920-2002）后部分回用于绿化、道路洒水等， 剩余部分管道外排至汾河。项目的建设不会对评价区地表水造成较大影响。 本工程只要在运营期间加强管理，防止废水、废液的跑冒滴漏，及时发现问题及 时维修，避免固废堆放不当，就可以避免工程生产对地下水的污染影响。从地下水环 境影响分析的角度出发，本工程的建设时可行的。 3.2.3 声环境影响预测声环境影响预测 由预测评价结果可知，厂界噪声均满足工业企业厂界环境噪声排放标准 （gb12348-2008）中 2 类和 4 类声环境功能区厂界环境噪声排放限值。 本工程各噪声源采取了有效的治理措施，从污染源头上减少了噪声对区域环境的 影响。可见，项目的建设不会对周围村庄的声环境造成影响。 4 污染防治措施、执行标准、达标情况及效果污染防治措施、执行标准、达标情况及效果 4.1 污染防治措施污染防治措施 4.1.1 废气污染防治措施废气污染防治措施 （1）消失模铸造车间 消失模铸造车间熔化工序配套 4 台 7t 中频感应电炉，运行过程中会有少量烟尘 产生。根据工业源产排污系数手册（2010 修订） ，铸铁件感应炉熔铁废气产生量为 400m3/吨产品，烟尘产生量为 0.5kg/吨产品。本项目消失模铸造车间年处理铁水量 7.46 万吨，设备年运行时间为 3820h。经计算，废气产生量为 7800m3/h、烟尘产生量 为 9.75kg/h，烟尘产生浓度为 1250mg/m3。中频感应电炉拟安装整体可移动密闭罩（捕 集率 98%） ，产生的熔炼废气经密闭罩收集后进入 156m2布袋除尘器处理，除尘效率 98，除尘后烟尘排放浓度为 25mg/m3，排放量为 0.74t/a，满足工业炉窑大气污染 物排放标准 （gb9078.1996）中表 2 二级标准，然后从 15m 高的排气筒排放。 铸件浇铸工序在车间内完成，将熔化好的铁水注入造好的 eps 模型中，浇注时 eps 模型在液体金属的热作用下发生燃烧，使得真空机组排放的气体中含一氧化碳、 二氧化碳、水及微量的碳氢化合物，不含其它污染物。 加砂、落砂及铸件冷却过程中会产生粉尘。在加砂、落砂及铸件冷却工序设置 集尘罩（捕集率 98%） ，收集后进入 400m2布袋除尘器除尘净化，废气量产生为 20000nm3/h，除尘效率99%，粉尘产生浓度约 3000mg/m3，除尘后粉尘排放浓度为 30mg/m3，排放量为 2.29t/a。满足大气污染物综合排放标准（gbl6297-1996）中表 2 二级标准，然后从 15m 高的排气筒排放。 落砂后的铸件进行退火热处理，退火采用高温台式电阻炉进行退火，退火过程 无大气污染物产生。 清理采用吊链步进式抛丸清理机，清理过程有粉尘产生。消失模铸造车间配套 2 台抛丸清理机（每台配 1 台除尘器） ，设置集尘罩（捕集率 98%） ，收集后进入 120m2布袋除尘器除尘净化，废气量产生为 212000nm3/h，除尘效率99.5%，粉尘产 生浓度约 5000mg/m3，除尘后粉尘排放浓度为 25mg/m3，排放量为 2.30t/a。满足大 气污染物综合排放标准（gbl6297-1996）中表 2 二级标准，然后从 15m 高的排气筒 排放。 砂处理工序会有粉尘产生。在砂处理工序设置集尘罩（捕集率 98%） ，收集后进 入 220m2布袋除尘器除尘净化，废气量产生为 11000nm3/h，除尘效率99%，粉尘产生 浓度约 3000mg/m3，除尘后粉尘排放浓度为 30mg/m3，排放量为 1.26t/a。满足大气 污染物综合排放标准（gbl6297-1996）中表 2 二级标准，然后从 15m 高的排气筒排 放。 （2）静压线铸造车间 静压线铸造车间熔化工序配套 8 台 7t 中频感应电炉，运行过程中会有少量烟尘 产生。根据工业源产排污系数手册（2010 修订） ，铸铁件感应炉熔铁废气产生量为 400m3/吨产品，烟尘产生量为 0.5kg/吨产品。本项目静压线铸造车间年处理铁水量 14.8 万吨，设备年运行时间为 3820h。经计算，废气产生量为 15500m3/h、烟尘产生量 为 19.38kg/h，烟尘产生浓度为 1250mg/m3。中频感应电炉拟安装整体可移动密闭罩 （捕集率 98%） ，产生的熔炼废气经密闭罩收集后进入 310m2布袋除尘器处理，除尘效 率98，除尘后烟尘排放浓度 25mg/m3，排放量为 1.48t/a，满足工业炉窑大气污染 物排放标准 （gb9078.1996）中表 2 二级标准，然后从 15m 高的排气筒排放。 造型制芯工序的制芯生产过程有粉尘产生，废气量为 15000m3/h，废气经集尘罩 （捕集率 98%）收集后进入 300m2布袋除尘器净化，除尘效率在 98%以上，粉尘产生 浓度约 1500mg/m3，除尘后粉尘排放浓度为 30mg/m3，排放量为 1.72t/a。满足大气 污染物综合排放标准（gbl6297-1996）中表 2 二级标准，然后从 15m 高的排气筒排 放。 铸件浇铸工序在车间内完成，将熔化好的铁水注入造好的砂型中，在浇铸过程 有少量烟尘无组织排放，另外该车间内其它生产工序也有未收集的烟（粉）尘无组织 排放，通过采取加强车间内的机械排风换气措施，车间内的工作环境得到改善。 加砂、落砂及铸件冷却过程中会产生粉尘。在加砂、落砂及铸件冷却工序设置 集尘罩（捕集率 98%） ，收集后进入 800m2布袋除尘器除尘净化，废气量产生为 40000nm3/h，除尘效率99%，粉尘产生浓度约 3000mg/m3，除尘后粉尘排放浓度为 30mg/m3，排放量为 4.58t/a。满足大气污染物综合排放标准（gbl6297-1996）中表 2 二级标准，然后从 15m 高的排气筒排放。 落砂后的铸件进行退火热处理，退火采用高温台式电阻炉进行退火，退火过程 无大气污染物产生。 清理采用吊链步进式抛丸清理机，清理过程有粉尘产生。静压线铸造车间配套 4 台抛丸清理机（每台配 1 台除尘器） ，设置集尘罩（捕集率 98%） ，收集后进入 240m2布袋除尘器除尘净化，废气量产生为 412000nm3/h，除尘效率99.5%，粉尘产 生浓度约 5000mg/m3，除尘后粉尘排放浓度为 25mg/m3，排放量为 4.60t/a。满足大 气污染物综合排放标准（gbl6297-1996）中表 2 二级标准，然后从 15m 高的排气筒 排放。 砂处理工序会有粉尘产生。在砂处理工序设置集尘罩（捕集率 98%） ，收集后进 入 440m2布袋除尘器除尘净化，废气量产生为 22000nm3/h，除尘效率99%，粉尘产生 浓度约 3000mg/m3，除尘后粉尘排放浓度为 30mg/m3，排放量为 2.52t/a。满足大气 污染物综合排放标准（gbl6297-1996）中表 2 二级标准，然后从 15m 高的排气筒排 放。 （3）铸管车间 铸管车间熔化工序配套 10 台 10t 中频感应电炉，运行过程中会有少量烟尘产生。 根据工业源产排污系数手册（2010 修订） ，铸铁件感应炉熔铁废气产生量为 400m3/ 吨产品，烟尘产生量为 0.5kg/吨产品。本项目铸管车间年处理铁水量 24.47 万吨， 设备年运行时间为 5260h。经计算，废气产生量为 18610m3/h、烟尘产生量为 23.26kg/h，烟尘产生浓度为 1250mg/m3。中频感应电炉拟安装整体可移动密闭罩（捕 集率 98%） ，产生的熔炼废气经密闭罩收集后进入 370m2布袋除尘器处理，除尘效率 98以上，除尘后烟尘排放浓度 25mg/m3，排放量为 2.45t/a，满足工业炉窑大气污 染物排放标准 （gb9078.1996）中表 2 二级标准，然后从 15m 高的排气筒排放。 球化工序采用的是喂丝球化法。球化铁水量为 170800t/a，8 台球化包每次处理 80t，单次时间为 5min，则全年球化时间为 255h。球化剂（丝状）在入包后会产生剧 烈反应，产生大量的烟尘，主要成分为氧化镁颗粒。在球化工位上部设置集气罩（捕 集率 98%） ，球化过程中产生的逸出的烟尘被集气罩收集吸入收集管道，进入布袋除尘 器，除尘效率 99，选配风机风量为 30000nm3/h，烟尘初始浓度约 2000mg/nm3，经 布袋除尘后烟尘排放浓度约 20mg/nm3，排放量约 0.16t/a。满足工业炉窑大气污染物 排放标准 （gb9078-1996）中表 2 二级标准，然后从 15m 高的排气筒排放。 制芯工序的制芯生产过程有粉尘产生，废气量为 15000m3/h，废气经集尘罩（捕 集率 98%）收集后进入 300m2布袋除尘器净化，除尘效率在 98%以上，粉尘产生浓度 约 1500mg/m3，除尘后粉尘排放浓度为 30mg/m3，排放量为 2.37t/a。满足大气污染 物综合排放标准（gbl6297-1996）中表 2 二级标准，然后从 15m 高的排气筒排放。 离心浇铸工序在车间内完成，在浇铸过程有少量烟尘无组织排放，另外该车间 内其它生产工序也有未收集的烟（粉）尘无组织排放，通过采取加强车间内的机械排 风换气措施，车间内的工作环境得到改善。 浇铸后的铸管进行退火热处理，退火采用高温台式电阻炉进行退火，退火过程 无大气污染物产生。 清理采用切环机和三磨机组，清理过程有粉尘产生。大铸管和小铸管车间分别 配套 1 台切环机和 1 台三磨机组，设置集尘罩（捕集率 98%） ，收集后进入 300m2布袋 除尘器除尘净化，废气量产生为 215000nm3/h，除尘效率 99.5%以上，粉尘产生浓度 约 5000mg/m3，除尘后粉尘排放浓度为 25mg/m3，排放量为 7.90t/a。满足大气污染 物综合排放标准（gbl6297-1996）中表 2 二级标准，然后从 15m 高的排气筒排放。 喷锌工序采用热喷锌工艺，锌丝在大电流作用下熔化，由压缩空气喷射到铸管 表面