发电厂一、二号机组脱硝运行规程(试运行)2013[1].5.5.doc

q/dgdc 大大港港发发电电厂厂企企业业标标准准 一、二号机组脱硝运行规程 （试行版）（试行版） 2013-05-052013-05-05 发布发布 2013-05-102013-05-10 实施实施 天天津津大大港港发发电电厂厂 发发 布布 前前 言言 本规程参照制造厂设备说明书，脱硝系统有关图纸、资料编写。本规程参照制造厂设备说明书，脱硝系统有关图纸、资料编写。 本规程解释权属总工程师。本规程解释权属总工程师。 本规程自颁布之日起执行。本规程自颁布之日起执行。 本规程经下列人员审批和修订：本规程经下列人员审批和修订： 批准人：朱来玉批准人：朱来玉 审定人：毛洪伟审定人：毛洪伟 初审人：曹瑞界初审人：曹瑞界 编写人：王竹辉编写人：王竹辉 目目 次次 1 1 脱硝（脱硝（scrscr）系统概述）系统概述 1 1 1.11.1 设备概述设备概述 1 1 1.21.2 化学反应式如下化学反应式如下 1 1 1.31.3 脱硝系统组成脱硝系统组成 1 1 2 2 脱硝系统设备规范脱硝系统设备规范 1 1 3 3 脱硝装置的工艺流程脱硝装置的工艺流程 3 3 3.13.1 脱硝剂制备区工艺流程脱硝剂制备区工艺流程 3 3 3.23.2 scrscr 反应区工艺流程反应区工艺流程4 4 3.33.3 主要设备介绍主要设备介绍 4 4 3.3.13.3.1 卸料压缩机卸料压缩机 4 4 3.3.23.3.2 液氨储罐液氨储罐 4 4 3.3.33.3.3 液氨供应泵液氨供应泵 4 4 3.3.43.3.4 液氨蒸发器液氨蒸发器 4 4 3.3.53.3.5 氨气缓冲罐氨气缓冲罐 5 5 3.3.63.3.6 氨气稀释罐氨气稀释罐 5 5 3.3.73.3.7 氨气泄漏检测器氨气泄漏检测器 5 5 3.3.83.3.8 氨排放系统氨排放系统 5 5 3.3.93.3.9 氮气吹扫系统氮气吹扫系统 5 5 4 4 脱硝装置的启动与停止脱硝装置的启动与停止 5 5 4.14.1 脱硝系统的启动脱硝系统的启动 5 5 4.1.14.1.1 启动前的基本条件启动前的基本条件 6 6 4.1.24.1.2 启动前的试验启动前的试验 6 6 4.1.34.1.3 启动前的检查启动前的检查 6 6 4.1.44.1.4 转动设备的试转转动设备的试转 8 8 4.1.54.1.5 稀释罐、液氨蒸发器的冲洗和上水稀释罐、液氨蒸发器的冲洗和上水 9 9 4.1.64.1.6 氨系统氮气置换氨系统氮气置换 9 9 4.1.74.1.7 系统启动步骤系统启动步骤 9 9 4.1.84.1.8 卸氨操作卸氨操作 9 9 4.1.94.1.9 液氨蒸发系统启动液氨蒸发系统启动 1010 4.1.104.1.10 稀释风机的启动稀释风机的启动 1010 4.1.114.1.11 声波吹灰器的投入声波吹灰器的投入 1010 4.1.124.1.12 scrscr 具体启动步骤具体启动步骤1111 4.24.2 scrscr 运行调整运行调整1111 4.2.14.2.1 运行调整的主要原则运行调整的主要原则 1212 4.2.24.2.2 液氨蒸发系统主要运行调整内容液氨蒸发系统主要运行调整内容 1212 4.2.34.2.3 脱硝装置主要运行调整内容脱硝装置主要运行调整内容 1212 4.2.44.2.4 脱硝改造工程逻辑说明脱硝改造工程逻辑说明 1313 4.34.3 脱硝系统运行中的检查维护脱硝系统运行中的检查维护 1414 4.3.14.3.1 检查通则检查通则 1414 4.3.24.3.2 泵泵 1515 4.3.34.3.3 液氨储存与制备系统液氨储存与制备系统 1515 4.3.44.3.4 反应器系统反应器系统 1515 4.44.4 脱硝系统停运脱硝系统停运 1515 4.4.14.4.1 停运前的基本要求停运前的基本要求 1515 4.4.24.4.2 正常停运正常停运 1616 4.4.34.4.3 紧急停机紧急停机 1616 4.4.44.4.4 停运后检查维护及注意事项停运后检查维护及注意事项 1616 4.54.5 氨站运行安全注意事项氨站运行安全注意事项 1717 5 5 脱硝系统主要故障处理脱硝系统主要故障处理 1717 5.15.1 故障处理的一般原则故障处理的一般原则 1717 5.25.2 脱硝系统故障停运脱硝系统故障停运 1717 5.2.15.2.1 脱硝装置紧急停运脱硝装置紧急停运 1717 5.2.25.2.2 脱硝系统异常停运脱硝系统异常停运 1818 5.2.35.2.3 液氨蒸发系统故障处理液氨蒸发系统故障处理 1818 5.2.45.2.4 稀释风机故障处理稀释风机故障处理 1818 5.2.55.2.5 吹灰器故障处理吹灰器故障处理 1818 5.2.65.2.6 催化剂运行故障处理催化剂运行故障处理 1818 5.2.75.2.7 催化剂中进入油雾或易燃物催化剂中进入油雾或易燃物 1818 5.2.85.2.8 催化剂受潮催化剂受潮 1919 5.2.95.2.9 发生火警时的处理发生火警时的处理 1919 5.2.105.2.10 脱硝装置运行故障处理对策脱硝装置运行故障处理对策 1919 5.35.3 氨区安全氨区安全 2020 5.3.15.3.1 一般原则一般原则 2020 5.3.25.3.2 氨区管理要求氨区管理要求 2020 5.3.35.3.3 氨区安全技术要求氨区安全技术要求 2020 5.3.45.3.4 氨泄漏的处理氨泄漏的处理 2121 6 6 附录附录 2121 6.16.1 脱硝系统设备定期工作内容脱硝系统设备定期工作内容 2121 6.26.2 脱硝系统设备整定值清单脱硝系统设备整定值清单 2222 1 1 1 脱硝（脱硝（scrscr）系统概述）系统概述 1.11.1 设备概述设备概述 脱硝系统是由同方环境股份有限公司设计制造，采用选择性催化还原（脱硝系统是由同方环境股份有限公司设计制造，采用选择性催化还原（scrscr）脱硝工艺，每）脱硝工艺，每 台锅炉设双台锅炉设双 scrscr 反应器，反应器，scrscr 反应器采用高灰型工艺布置（即反应器布置在锅炉省煤器与空预反应器采用高灰型工艺布置（即反应器布置在锅炉省煤器与空预 器之间）器之间） ，不设，不设 scrscr 反应器烟气旁路。反应器烟气旁路。 1.21.2 化学反应式如下化学反应式如下 4nh4nh3 3+4no+o+4no+o2 24n4n2 2+6h+6h2 2o o 4nh4nh3 3+2no+2o+2no+2o2 23n3n2 2+6h+6h2 2o o 4nh4nh3 3+6no5n+6no5n2 2+6h+6h2 2o o 8nh8nh3 3+6no+6no2 27n7n2 2+12h+12h2 2o o 1.31.3 脱硝系统组成脱硝系统组成 烟气脱硝系统主要由脱硝还原剂制备系统和脱硝反应系统两部分组成。脱硝反应系统由烟气脱硝系统主要由脱硝还原剂制备系统和脱硝反应系统两部分组成。脱硝反应系统由 scrscr 催化反应器、喷氨系统、稀释空气供应系统所组成。此外还有控制系统，它根据反应器入催化反应器、喷氨系统、稀释空气供应系统所组成。此外还有控制系统，它根据反应器入 口口 nonox x的浓度调整喷氨量。脱硝还原剂制备系统包括液氨卸氨压缩机、液氨储罐、液氨蒸发器、的浓度调整喷氨量。脱硝还原剂制备系统包括液氨卸氨压缩机、液氨储罐、液氨蒸发器、 氨气缓冲罐和氨气稀释罐、废水泵和废水池等。氨气缓冲罐和氨气稀释罐、废水泵和废水池等。 2 2 脱硝系统设备规范脱硝系统设备规范 序号序号设备名称设备名称项项 目目规规 范范单单 位位 数量数量2 2台台/ /炉炉 催化剂数量催化剂数量2+12+1组组/ /炉炉 催化剂类型催化剂类型蜂窝式蜂窝式 催化剂模块（长宽高）催化剂模块（长宽高）8.028.02 m14.15m14.15 m15.4m15.4 m m 催化剂模块数催化剂模块数/ /层层5656个个 烟气流量（标态、干基）烟气流量（标态、干基）12000001200000nmnm3 3/h/h 烟气流速烟气流速4646m/sm/s 运行温度运行温度372372 烟气温度烟气温度372372 soso2 2浓度浓度15491549mg/nmmg/nm3 3 nonox x浓度浓度470470mg/nmmg/nm3 3 反应器入口烟气反应器入口烟气 参数参数 烟尘浓度烟尘浓度4040g/nmg/nm3 3 nonox x8080mg/nmmg/nm3 3 反应器出口烟气反应器出口烟气 参数参数 nhnh3 32.52.5mg/nmmg/nm3 3 脱硝效率脱硝效率8080% % 总压损（含尘运行）总压损（含尘运行）700700papa 1 1scrscr 催化剂（两层）催化剂（两层）400400papa 2 序号序号设备名称设备名称项项 目目规规 范范单单 位位 全部烟道全部烟道300300papa 每炉氨消耗量每炉氨消耗量146.5146.5kg/hkg/h 脱硝剂脱硝剂液氨液氨 数量数量2 2台台 出口压力出口压力2.42.4mpampa 流量流量4848nmnm3 3/h/h 功率功率1515kwkw 转速转速14401440r/minr/min 2 2卸氨压缩机卸氨压缩机 型号型号zw-0.8/16-24zw-0.8/16-24 型号型号yb2-160l-4nyb2-160l-4n 功率功率1515kwkw 转速转速14401440r/minr/min 电压电压380380v v 3 3压缩机电机压缩机电机 电机防爆等级：电机防爆等级：exdiibt4exdiibt4 数量数量2 2个个 容积容积110110m m3 3 设计温度设计温度5050 工作温度工作温度2020 设计压力设计压力2.162.16mpampa 4 4液氨储罐液氨储罐 最高工作压力最高工作压力1.61.6mpampa 数量数量4 4个个 容积容积7.57.5m m3 3 设计温度设计温度9090 工作温度工作温度4040 设计压力设计压力1.61.6mpampa 5 5氨气缓冲罐氨气缓冲罐 工作压力工作压力0.40.4mpampa 数量数量4 4个个 容积（壳容积（壳/ /管）管）m m3 3 设计温度（水蒸气设计温度（水蒸气/ /气氨）气氨）350/90350/90 工作温度（水蒸气工作温度（水蒸气/ /气氨）气氨）260/50260/50 蒸汽流量蒸汽流量kg/hkg/h 设计压力设计压力2.2/2.52.2/2.5mpampa 工作压力工作压力0.6-0.7/0.4-1.60.6-0.7/0.4-1.6mpampa 6 6液氨蒸发器液氨蒸发器 换热面积换热面积6/1256/125m m2 2 7 7氨气稀释罐氨气稀释罐数量数量1 1个个 3 序号序号设备名称设备名称项项 目目规规 范范单单 位位 容积容积7.57.5m m3 3 设计温度设计温度5050 设计压力设计压力常压常压mpampa 数量数量1 1台台 型号型号150zx160-65150zx160-65 流量流量160160m m3 3/h/h 扬程扬程6565m m 功率功率5555kwkw 转速转速29002900r/minr/min 8 8废水泵废水泵 电压电压380380v v 数量数量2 2台台 扬程扬程6060m m 流量流量2 2m m /h/h/台台 9 9液氨供应泵液氨供应泵 功率功率1.51.5kwkw 数量数量2 2台台/ /炉炉 流量流量44004400m m3 3/h/h 全压全压60506050papa 型号型号tf-31no5.8atf-31no5.8a 转速转速29402940r/minr/min 电机功率电机功率1515kwkw 电机电压电机电压380380v v 1010稀释风机稀释风机 电机型号电机型号y3-160m-2y3-160m-2 型式型式喷氨格栅喷氨格栅 1111氨加入系统氨加入系统 喷嘴数量喷嘴数量400400 型号型号dc-75dc-75 基本频率基本频率7575hzhz 作用范围（前方）作用范围（前方）0 01212m m 作用范围（两侧）作用范围（两侧）3 34.54.5m m 气源压力气源压力0.48-0.620.48-0.62mpampa 压缩空气耗气量压缩空气耗气量19-3819-38nl/snl/s 1212声波吹灰器声波吹灰器 每每 1010 分钟吹分钟吹 1010 秒钟秒钟 3 3 脱硝装置的工艺流程脱硝装置的工艺流程 3.13.1 脱硝剂制备区工艺流程脱硝剂制备区工艺流程 脱硝还原剂制备系统包括液氨卸氨压缩机、液氨储罐、液氨蒸发器、氨气缓冲罐和氨气稀脱硝还原剂制备系统包括液氨卸氨压缩机、液氨储罐、液氨蒸发器、氨气缓冲罐和氨气稀 4 释罐、废水泵和废水池等。释罐、废水泵和废水池等。 液氨通过卸车管由罐车内进入液氨储罐，罐车的气相管接口通过卸车管接气相阀门组后，液氨通过卸车管由罐车内进入液氨储罐，罐车的气相管接口通过卸车管接气相阀门组后， 接至液氨储罐。卸车时，储罐内的气体经压缩机加压后至卸车管入罐车，使罐车内的液体通过接至液氨储罐。卸车时，储罐内的气体经压缩机加压后至卸车管入罐车，使罐车内的液体通过 压差压入液氨储罐。液氨储罐内的液氨通过出料管至液氨蒸发器，液氨蒸发所需要的热量采用压差压入液氨储罐。液氨储罐内的液氨通过出料管至液氨蒸发器，液氨蒸发所需要的热量采用 蒸汽加热器来提供。蒸发器出口装有压力控制阀将氨气压力控制在一定范围，当氨气缓冲罐压蒸汽加热器来提供。蒸发器出口装有压力控制阀将氨气压力控制在一定范围，当氨气缓冲罐压 力达到过高时，则切断液氨进料。在氨气出口管线上装有温度检测器，当温度过低时切断液氨，力达到过高时，则切断液氨进料。在氨气出口管线上装有温度检测器，当温度过低时切断液氨， 使氨气至缓冲罐维持适当温度及压力，蒸发器也装有安全阀，可防止设备压力异常过高。整个使氨气至缓冲罐维持适当温度及压力，蒸发器也装有安全阀，可防止设备压力异常过高。整个 站区内的所有氨安全放空及手动放空气体均进入氨气稀释罐，通过氨气稀释罐内的水将氨气吸站区内的所有氨安全放空及手动放空气体均进入氨气稀释罐，通过氨气稀释罐内的水将氨气吸 收成氨水排放至废水池，再经由废水泵送到电厂废水处理系统或二期石膏综合楼。收成氨水排放至废水池，再经由废水泵送到电厂废水处理系统或二期石膏综合楼。 3.23.2 scrscr 反应区工艺流程反应区工艺流程 脱硝反应系统由脱硝反应系统由 scrscr 催化反应器、喷氨系统、稀释空气系统供应系统所组成。此外还有控催化反应器、喷氨系统、稀释空气系统供应系统所组成。此外还有控 制系统，它根据反应器入口制系统，它根据反应器入口 nonox x的浓度调整喷氨量。的浓度调整喷氨量。 自脱硝剂制备区域来的氨气与稀释风机来的空气在氨自脱硝剂制备区域来的氨气与稀释风机来的空气在氨/ /空气混合器内充分混合。混合气体进空气混合器内充分混合。混合气体进 入位于烟道内的喷氨格栅再与烟气充分、均匀的混合，然后进入入位于烟道内的喷氨格栅再与烟气充分、均匀的混合，然后进入 scrscr 反应器，在催化剂的作用反应器，在催化剂的作用 下，下，scrscr 反应器操作温度在反应器操作温度在 300300400400范围时，氨气与烟气中的范围时，氨气与烟气中的 nonox x反应生成氮气和水随烟反应生成氮气和水随烟 气进人空气预热器。脱硝系统的反应器布置在省煤器与空气预热器之间，锅炉燃烧产生的飞灰气进人空气预热器。脱硝系统的反应器布置在省煤器与空气预热器之间，锅炉燃烧产生的飞灰 将流经反应器。为防止反应器积灰，将流经反应器。为防止反应器积灰，scrscr 内设置声波吹灰系统，吹灰介质为压缩空气，吹扫周内设置声波吹灰系统，吹灰介质为压缩空气，吹扫周 期为期为 1010 分钟，单台吹灰器吹扫时间为分钟，单台吹灰器吹扫时间为 1010 秒秒/ /次。次。 3.33.3 主要设备介绍主要设备介绍 3.3.13.3.1 卸料压缩机卸料压缩机 设计两套卸料压缩机，一运一备。卸料压缩机抽取液氨槽车储罐中的氨气，经压缩后将槽设计两套卸料压缩机，一运一备。卸料压缩机抽取液氨槽车储罐中的氨气，经压缩后将槽 车的液氨推挤入液氨储罐中。车的液氨推挤入液氨储罐中。 3.3.23.3.2 液氨储罐液氨储罐 液氨储罐共设置两个，采用卧式储罐，其总容量按照液氨储罐共设置两个，采用卧式储罐，其总容量按照 4 4 台台(4328.5(4328.5 mwmw 机组机组) )的脱硝装置的脱硝装置 在设计条件（在设计条件（bmcrbmcr 工况）下，每天运行工况）下，每天运行 2424 小时，连续运行小时，连续运行 7 7 天的消耗量考虑。每只液氨储罐天的消耗量考虑。每只液氨储罐 的尺寸为的尺寸为 30003000 mm16000mm16000 mmmm，容积为，容积为 110110 m m3 3。 液氨储罐上安装有超流阀、逆止阀、紧急关断阀和安全阀为储罐液氨泄漏保护所用。储罐液氨储罐上安装有超流阀、逆止阀、紧急关断阀和安全阀为储罐液氨泄漏保护所用。储罐 还装有温度计、压力表、液位计、高液位报警仪和相应的变送器将信号送到脱硝控制系统。液还装有温度计、压力表、液位计、高液位报警仪和相应的变送器将信号送到脱硝控制系统。液 氨储罐有防太阳辐射措施，四周安装有消防水喷淋管线及喷嘴，当储罐罐体温度高于氨储罐有防太阳辐射措施，四周安装有消防水喷淋管线及喷嘴，当储罐罐体温度高于 4040时自时自 动淋水装置启动，对罐体自动喷淋减温；当有微量氨气泄露时也可启动自动淋水装置，对氨气动淋水装置启动，对罐体自动喷淋减温；当有微量氨气泄露时也可启动自动淋水装置，对氨气 进行吸收，控制氨气污染。进行吸收，控制氨气污染。 3.3.33.3.3 液氨供应泵液氨供应泵 设置液氨供应泵，液氨泵采用一运一备。设置液氨供应泵，液氨泵采用一运一备。 3.3.43.3.4 液氨蒸发器液氨蒸发器 5 液氨蒸发器按液氨蒸发器按 4 4 台配置。台配置。4 4 台容量一样，每台容量应按照台容量一样，每台容量应按照 2328.52328.5 mwmw 机组在机组在 bmcrbmcr 工况下工况下 21202120容量设计。液氨蒸发所需要的热量采用蒸汽间接加热来提供热量，热媒为工业水。蒸容量设计。液氨蒸发所需要的热量采用蒸汽间接加热来提供热量，热媒为工业水。蒸 发器的加热蒸汽汽源采用辅助蒸汽，蒸汽疏水低于发器的加热蒸汽汽源采用辅助蒸汽，蒸汽疏水低于 6060以下排放至排水沟。液氨蒸发器上装有以下排放至排水沟。液氨蒸发器上装有 压力控制阀将氨气压力控制在一定范围，当出口压力达到过高时，则切断液氨进料（或蒸汽）压力控制阀将氨气压力控制在一定范围，当出口压力达到过高时，则切断液氨进料（或蒸汽） 。 在氨气出口管线上装有温度变送器，当温度过低时切断液氨，使氨气至缓冲槽维持适当温度及在氨气出口管线上装有温度变送器，当温度过低时切断液氨，使氨气至缓冲槽维持适当温度及 压力，蒸发器应装有安全阀，可防止设备压力异常过高。压力，蒸发器应装有安全阀，可防止设备压力异常过高。 3.3.53.3.5 氨气缓冲罐氨气缓冲罐 从蒸发器蒸发的氨气流进入氨气缓冲罐，通过调压阀减压成一定压力，再通过氨气输送管从蒸发器蒸发的氨气流进入氨气缓冲罐，通过调压阀减压成一定压力，再通过氨气输送管 线送到锅炉侧的脱硝系统。氨气缓冲罐能满足为线送到锅炉侧的脱硝系统。氨气缓冲罐能满足为 scrscr 系统供应压力稳定的氨气，避免受蒸发器系统供应压力稳定的氨气，避免受蒸发器 操作不稳定所影响。氨气缓冲罐上设有安全阀保护设备。操作不稳定所影响。氨气缓冲罐上设有安全阀保护设备。 每台氨气缓冲罐容量为液氨蒸发器额定出力运行每台氨气缓冲罐容量为液氨蒸发器额定出力运行 5 5 minmin 的产量，共的产量，共 4 4 台。台。 3.3.63.3.6 氨气稀释罐氨气稀释罐 设置设置 1 1 个氨气稀释罐。氨气稀释罐为钢制立式水罐，设有磁翻板液位计。水罐的液位由溢个氨气稀释罐。氨气稀释罐为钢制立式水罐，设有磁翻板液位计。水罐的液位由溢 流管维持，氨气稀释罐设计有罐顶淋水和罐侧进水。液氨系统各排放处所排出的氨气由管线汇流管维持，氨气稀释罐设计有罐顶淋水和罐侧进水。液氨系统各排放处所排出的氨气由管线汇 集后从氨气稀释罐低部进入，通过分散管将氨气分散进入稀释水中，利用大量水来吸收安全阀集后从氨气稀释罐低部进入，通过分散管将氨气分散进入稀释水中，利用大量水来吸收安全阀 排放的氨气。排放的氨气。 3.3.73.3.7 氨气泄漏检测器氨气泄漏检测器 液氨储存及供应系统周边设有氨气泄漏检测器，以检测氨气的泄漏，并显示大气中氨的浓液氨储存及供应系统周边设有氨气泄漏检测器，以检测氨气的泄漏，并显示大气中氨的浓 度。当检测器测得大气中氨浓度过高时，在控制室会发出警报，操作人员采取必要的措施，以度。当检测器测得大气中氨浓度过高时，在控制室会发出警报，操作人员采取必要的措施，以 防止氨气泄漏的异常情况发生。防止氨气泄漏的异常情况发生。 氨区设置氨区设置 5 5 套氨气泄漏检测器，即液氨储罐处设有套氨气泄漏检测器，即液氨储罐处设有 2 2 套，卸氨区设有套，卸氨区设有 1 1 套，氨蒸发器区设套，氨蒸发器区设 有有 2 2 套。套。 3.3.83.3.8 氨排放系统氨排放系统 在氨制备区设有排放系统，使液氨储存和供应系统的氨排放管路为一个封闭系统，将经由在氨制备区设有排放系统，使液氨储存和供应系统的氨排放管路为一个封闭系统，将经由 氨气稀释罐吸收成氨废水后排放至废水池，再经由废水泵送到废水处理系统或二期石膏综合楼。氨气稀释罐吸收成氨废水后排放至废水池，再经由废水泵送到废水处理系统或二期石膏综合楼。 3.3.93.3.9 氮气吹扫系统氮气吹扫系统 液氨储存及供应系统保持系统的严密性防止氨气的泄漏和氨气与空气的混合造成爆炸是最液氨储存及供应系统保持系统的严密性防止氨气的泄漏和氨气与空气的混合造成爆炸是最 关键的安全问题。在系统的卸氨压缩机、液氨储罐、液氨蒸发器、氨气缓冲罐等都备有氮气吹关键的安全问题。在系统的卸氨压缩机、液氨储罐、液氨蒸发器、氨气缓冲罐等都备有氮气吹 扫管线。在液氨卸料之前通过氮气吹扫管线对以上设备分别要进行严格的系统严密性检查和氮扫管线。在液氨卸料之前通过氮气吹扫管线对以上设备分别要进行严格的系统严密性检查和氮 气吹扫，防止氨气泄漏和系统中残余的空气混合造成危险。氮气吹扫系统包括氮气站、管道、气吹扫，防止氨气泄漏和系统中残余的空气混合造成危险。氮气吹扫系统包括氮气站、管道、 快速接头。快速接头。 4 4 脱硝装置的启动与停止脱硝装置的启动与停止 4.14.1 脱硝系统的启动脱硝系统的启动 6 为避免启动过程中温升所产生的膨胀及应力问题，在为避免启动过程中温升所产生的膨胀及应力问题，在 scrscr 的启动过程中应对反应器的温度的启动过程中应对反应器的温度 上升速度加以控制。具体分为两种启动方式：冷态启动和温态启动。上升速度加以控制。具体分为两种启动方式：冷态启动和温态启动。 冷态启动：锅炉长期停运后，脱硝反应器也处于常温状态，这种启动方式称为冷态启动。冷态启动：锅炉长期停运后，脱硝反应器也处于常温状态，这种启动方式称为冷态启动。 在冷态启动过程中，反应器温度在冷态启动过程中，反应器温度150150时，时，scrscr 的温升速度应的温升速度应5/min5/min。 热态启动：锅炉温态启动时，反应器温度热态启动：锅炉温态启动时，反应器温度150150，scrscr 的温升速度可达到的温升速度可达到 12/min12/min，而根，而根 据锅炉的启动要求，温态启动的温度上升速度一般不允许达到这一数值，因此热态据锅炉的启动要求，温态启动的温度上升速度一般不允许达到这一数值，因此热态 scrscr 启动的启动的 温升速度一般不作为主要控制对象。温升速度一般不作为主要控制对象。 4.1.14.1.1 启动前的基本条件启动前的基本条件 4.1.1.14.1.1.1 现场消防、交通道路畅通，照明充足；现场消防、交通道路畅通，照明充足； 4.1.1.24.1.1.2 氨站危险区应设置正式围栏、警告标志齐全；氨站危险区应设置正式围栏、警告标志齐全； 4.1.1.34.1.1.3 防雷、防静电接地得到当地相关部门的测试，应有测试合格记录；防雷、防静电接地得到当地相关部门的测试，应有测试合格记录； 4.1.1.44.1.1.4 消防系统应验收合格，投入正常，消防报警投入正常；消防系统应验收合格，投入正常，消防报警投入正常； 4.1.1.54.1.1.5 所有的压力容器应报当地的计量监督部门备案，并取得压力容器使用许可证；所有的压力容器应报当地的计量监督部门备案，并取得压力容器使用许可证； 4.1.1.64.1.1.6 氨的储存与使用应取得当地安全监察部门的危险化学品储存和使用证；氨的储存与使用应取得当地安全监察部门的危险化学品储存和使用证； 4.1.1.74.1.1.7 脱硝系统内的所有安全阀均应校验合格；脱硝系统内的所有安全阀均应校验合格； 4.4.1.84.4.1.8 防护用品、急救药品应准备到位，洗眼器投入使用；防护用品、急救药品应准备到位，洗眼器投入使用； 4.1.1.94.1.1.9 通讯设施应齐全；通讯设施应齐全； 4.1.1.104.1.1.10 上岗人员资质审查合格，证件齐全；上岗人员资质审查合格，证件齐全； 4.1.1.114.1.1.11 操作票应通过审批；操作票应通过审批； 4.1.1.124.1.1.12 应急预案通过审批，并经过演练。应急预案通过审批，并经过演练。 4.1.1.134.1.1.13 氨区各系统安装检修应验收合格，具备启动条件；氨区各系统安装检修应验收合格，具备启动条件； 4.1.1.144.1.1.14 信号、连锁、保护试验验收应合格，具备启动条件；信号、连锁、保护试验验收应合格，具备启动条件； 4.1.1.154.1.1.15 控制系统应经调试合格，具备投入运行条件。控制系统应经调试合格，具备投入运行条件。 4.1.24.1.2 启动前的试验启动前的试验 4.1.2.14.1.2.1 动力电缆和仪用电缆的绝缘电阻试验；动力电缆和仪用电缆的绝缘电阻试验； 4.1.2.24.1.2.2 氨气、杂用气和仪用气的泄漏试验；氨气、杂用气和仪用气的泄漏试验； 4.1.2.34.1.2.3 转动设备开关电气试验应完成；转动设备开关电气试验应完成； 4.1.2.44.1.2.4 各种联锁、保护、程控、报警值设置应完成；各种联锁、保护、程控、报警值设置应完成； 4.1.2.54.1.2.5 气动阀门远方开、关，传动试验应完成；气动阀门远方开、关，传动试验应完成； 4.1.2.64.1.2.6 仪器仪表校验应合格，投入正常，包括烟气分析仪（仪器仪表校验应合格，投入正常，包括烟气分析仪（nonox x、o o2 2、nhnh3 3） 、流量、压力和温、流量、压力和温 度变送器、控制系统的回路指令控制器、就地压力、温度和流量指示器。度变送器、控制系统的回路指令控制器、就地压力、温度和流量指示器。 4.1.34.1.3 启动前的检查启动前的检查 启动前，应对液氨储存供应系统、排放系统、稀释风机系统、吹灰器、启动前，应对液氨储存供应系统、排放系统、稀释风机系统、吹灰器、scrscr 烟气系统进行烟气系统进行 全面检查，保证各系统符合启动相关要求。全面检查，保证各系统符合启动相关要求。 7 4.1.3.14.1.3.1 液氨储存与稀释排放系统检查液氨储存与稀释排放系统检查 1)1)氨区系统电气系统投入应正常；氨区系统电气系统投入应正常； 2)2)仪表电源应正常，特别是双电源切换；仪表电源应正常，特别是双电源切换； 3)3)仪用空气压力应达到系统运行要求，保证仪用空气压力应达到系统运行要求，保证 0.60.6 mpampa 以上；以上； 4)4)吹扫用氮气应准备到位，质量符合要求；吹扫用氮气应准备到位，质量符合要求； 5)5)杂用空气压力应达到系统运行要求；杂用空气压力应达到系统运行要求； 6)6)消防水系统、消防报警应投入正常；消防水系统、消防报警应投入正常； 7)7)氨区液氨存储和氨气制备区域的氨气泄漏检测装置报警值设定完毕，工作应正常；氨区液氨存储和氨气制备区域的氨气泄漏检测装置报警值设定完毕，工作应正常； 8)8)氨稀释罐、氨灌内部应清洁；废水池应清洁；氨稀释罐、氨灌内部应清洁；废水池应清洁； 9)9)氨稀释系统应正常；氨稀释系统应正常； 10)10) 氨区废液吸收系统应具备投入条件；氨区废液吸收系统应具备投入条件； 11)11) 废液排放泵系统应具备投入条件；废液排放泵系统应具备投入条件； 12)12) 液氨储罐降温喷淋应具备投入条件；液氨储罐降温喷淋应具备投入条件； 13)13) 卸氨压缩机卸氨压缩机应应具备投启动条件；具备投启动条件； 14)14) 压力、温度、液位、流量等测量装置应完好，并投入；压力、温度、液位、流量等测量装置应完好，并投入； 15)15) 检查确认系统联锁保护应检查确认系统联锁保护应 100%100%投入；投入； 16)16) 检查确认防护用品、急救用品检查确认防护用品、急救用品应应准备到位准备到位； 17)17) 紧急措施、应急预案稳妥，并经过演练；紧急措施、应急预案稳妥，并经过演练； 18)18) 安全阀一次门及其他阀门应在正确位置；安全阀一次门及其他阀门应在正确位置； 19)19) 卸氨系统应用氮气置换或抽真空应处理完毕，氧含量低于卸氨系统应用氮气置换或抽真空应处理完毕，氧含量低于 3%3%。 4.1.3.24.1.3.2 液氨蒸发系统及其气氨缓冲系统检查液氨蒸发系统及其气氨缓冲系统检查 1)1)液氨蒸发器、氨缓冲罐内部应清洁，人孔封闭完好；液氨蒸发器、氨缓冲罐内部应清洁，人孔封闭完好； 2)2)氨气置换系统已经置换应合格；氨气置换系统已经置换应合格； 3)3)压力、温度、液位、等测量装置应完好并投入；压力、温度、液位、等测量装置应完好并投入； 4)4)液氨蒸发器加热蒸汽应具备投入条件；液氨蒸发器加热蒸汽应具备投入条件； 5)5)液氨供应泵应具备投入条件；液氨供应泵应具备投入条件； 6)6)液氨储罐应具备供氨条件；液氨储罐应具备供氨条件； 7)7)氨气缓冲罐应具备投入条件；氨气缓冲罐应具备投入条件； 8)8)安全阀一次阀门及其他阀门应处于正确位置；安全阀一次阀门及其他阀门应处于正确位置； 9)9)设备周围应清洁，无积水及其他杂物。设备周围应清洁，无积水及其他杂物。 4.1.3.34.1.3.3 稀释风机系统检查稀释风机系统检查 1)1)稀释管道内部应清洁；稀释管道内部应清洁； 2)2)喷氨隔栅完好，喷嘴齐全、无堵塞；喷氨隔栅完好，喷嘴齐全、无堵塞； 3)3)压力、压差、温度、流量等测量装置应完好，并投入；压力、压差、温度、流量等测量装置应完好，并投入； 8 4)4)设备周围清洁，无积水、积油及其他杂物；设备周围清洁，无积水、积油及其他杂物； 5)5)稀释风机润滑油应正常，且具备启动条件；稀释风机润滑油应正常，且具备启动条件； 6)6)系统阀门应处于工作位置。系统阀门应处于工作位置。 4.1.3.44.1.3.4 声波吹灰系统检查内容包括：声波吹灰系统检查内容包括： 1)1)声波吹灰器膜片经检查清洁无磨损；声波吹灰器膜片经检查清洁无磨损； 2)2)手动截止阀开关正常，并打开；手动截止阀开关正常，并打开； 3)3)电磁阀经远方操作开关正常；电磁阀经远方操作开关正常； 4)4)压缩空气压力大于压缩空气压力大于 0.400.40 mpampa； 5)5)压缩空气母管过滤器清洁无杂物。压缩空气母管过滤器清洁无杂物。 4.1.3.54.1.3.5 scrscr 反应器系统检查反应器系统检查 1)1)稀释风机、烟道膨胀节、吹灰器应完好，具备投入条件；稀释风机、烟道膨胀节、吹灰器应完好，具备投入条件； 2)2)喷氨隔栅喷嘴应齐全、完好、无堵塞；喷氨隔栅喷嘴应齐全、完好、无堵塞； 3)3)催化剂及密封系统安装检查应合格；催化剂及密封系统安装检查应合格； 4)4)烟气导流板、整流器应完好；烟气导流板、整流器应完好； 5)5)吹灰器电磁阀开关正常，发声良好；吹灰器电磁阀开关正常，发声良好； 6)6)烟道内部、催化剂应清洁，无杂物；烟道内部、催化剂应清洁，无杂物； 7)7)烟道应无腐蚀泄漏，膨胀节连接牢固、无破损；人孔门、检查孔关闭严密；烟道应无腐蚀泄漏，膨胀节连接牢固、无破损；人孔门、检查孔关闭严密； 8)8)差压、压力、温度等热工仪表应完好，投入正常；差压、压力、温度等热工仪表应完好，投入正常； 9)9)氨泄漏报警系统应投入正常；氨泄漏报警系统应投入正常； 10)10) 吹灰系统、仪用空气系统应具备投入条件；吹灰系统、仪用空气系统应具备投入条件； 11)11) 锅炉运行正常，锅炉运行正常，scrscr 反应器入口烟温大于反应器入口烟温大于 300300，低于，低于 400400，温度应符合脱硝要求。，温度应符合脱硝要求。 4.1.44.1.4 转动设备的试转转动设备的试转 4.1.4.14.1.4.1 试转条件试转条件 新安装和经过检修后的转动设备，在试转前，应进行各项检查，且具备下述条件：新安装和经过检修后的转动设备，在试转前，应进行各项检查，且具备下述条件： 1)1)现场清洁，照明充足；现场清洁，照明充足； 2)2)转动设备联轴器、皮带联接应良好，保护罩完整，地脚螺拴无松动；转动设备联轴器、皮带联接应良好，保护罩完整，地脚螺拴无松动； 3)3)轴承油位应正常，油质合格；采用强制润滑时，润滑油系统油压、油温应符合制造厂轴承油位应正常，油质合格；采用强制润滑时，润滑油系统油压、油温应符合制造厂 规定；规定； 4)4)电动机接地线良好，绝缘合格，事故按钮应完整；电动机接地线良好，绝缘合格，事故按钮应完整； 5)5)挡板、阀门传动试验应合格；挡板、阀门传动试验应合格； 6)6)仪表、联锁、保护、控制和报警装置应正常投入。仪表、联锁、保护、控制和报警装置应正常投入。 4.1.4.24.1.4.2 转动设备试转转动设备试转 转动设备试转合格应符合下列要求：转动设备试转合格应符合下列要求： 1)1)旋转方向正确；旋转方向正确； 9 2)2)无异声、摩擦和撞击；无异声、摩擦和撞击； 3)3)轴承温度应符合制造厂规定。若无规定时，滚动轴承温度应不超过轴承温度应符合制造厂规定。若无规定时，滚动轴承温度应不超过 8080，滑动轴承温，滑动轴承温 度不超过度不超过 7070； 4)4)轴承振动值应符合国家行业标准和制造厂规定；轴承振动值应符合国家行业标准和制造厂规定； 5)5)无漏油、积灰、漏浆、漏风、漏水等现象，冷却水温度应符合要求，润滑油系统的油无漏油、积灰、漏浆、漏风、漏水等现象，冷却水温度应符合要求，润滑油系统的油 温、油压不超标。温、油压不超标。 4.1.54.1.5 稀释罐、液氨蒸发器的冲洗和上水稀释罐、液氨蒸发器的冲洗和上水 4.1.5.14.1.5.1 稀释罐的冲洗步骤稀释罐的冲洗步骤 1)1)打开稀释罐底部排水阀，打开稀释罐补水阀，向稀释罐进水；打开稀释罐底部排水阀，打开稀释罐补水阀，向稀释罐进水； 2)2)冲洗干净后，关闭底部排水阀，将稀释罐补水阀打开重新进水至冲洗干净后，关闭底部排水阀，将稀释罐补水阀打开重新进水至 1.51.5 m m。 4.1.5.24.1.5.2 液氨蒸发器的冲洗和进水步骤：液氨蒸发器的冲洗和进水步骤： 1)1)打开液氨蒸发器底部排水阀，打开蒸发器补水阀，向蒸发器内进水；打开液氨蒸发器底部排水阀，打开蒸发器补水阀，向蒸发器内进水； 2)2)冲洗干净后，关闭底部排水阀，打开蒸发器补水阀加水至溢流。冲洗干净后，关闭底部排水阀，打开蒸发器补水阀加水至溢流。 4.1.64.1.6 氨系统氮气置换氨系统氮气置换 4.1.6.14.1.6.1 被置换的设备、管道等应与其他系统进行可靠隔绝；被置换的设备、管道等应与其他系统进行可靠隔绝； 4.1.6.24.1.6.2 根据空气和根据空气和 n n2 2密度不同，合理选择密度不同，合理选择 n n2 2入口、空气排出口及取样部位，防止出现死角；入口、空气排出口及取样部位，防止出现死角； 4.1.6.34.1.6.3 置换作业应符合安全要求，不能只根据置换时间的长短或置换介质置换作业应符合安全要求，不能只根据置换时间的长短或置换介质 n n2 2的用量判断，的用量判断， 而应根据取样分析是否合格为准；而应根据取样分析是否合格为准； 4.1.6.44.1.6.4 取样点氧含量取样分析低于取样点氧含量取样分析低于 3%3%方达到合格。方达到合格。 4.1.74.1.7 系统启动步骤系统启动步骤 4.1.7.14.1.7.1 氨区系统吸收设备（氨吸收）及管线充水应完成，氮气瓶备用到位；氨区系统吸收设备（氨吸收）及管线充水应完成，氮气瓶备用到位； 4.1.7.24.1.7.2 对氨区系统的设备和管道进行氮气吹扫，检查系统严密性；对氨区系统的设备和管道进行氮气吹扫，检查系统严密性； 4.1.7.34.1.7.3 启动废液吸收系统；启动废液吸收系统； 4.1.7.44.1.7.4 卸氨，将液氨输入氨气储存罐；卸氨，将液氨输入氨气储存罐； 4.1.7.54.1.7.5 开启液氨蒸发器的加热系统；开启液氨蒸发器的加热系统； 4.1.7.64.1.7.6 手动开启液氨储罐的液氨排出阀门；手动开启液氨储罐的液氨排出阀门； 4.1.7.74.1.7.7 先开启液氨蒸发器入口的气动阀，然后再徐徐打开氨蒸发器的液氨入口手动阀门，使先开启液氨蒸发器入口的气动阀，然后再徐徐打开氨蒸发器的液氨入口手动阀门，使 气氨缓冲罐内达到气氨缓冲罐内达到 0.40.4 mpampa； 4.1.7.84.1.7.8 先开启稀释风机，再开启氨混合器的气氨入口阀门；先开启稀释风机，再开启氨混合器的气氨入口阀门； 4.1.7.94.1.7.9 根据分析仪检测的浓度，调整相应参数；根据分析仪检测的浓度，调整相应参数； 4.1.7.104.1.7.10 烟气进入烟气进入 scrscr 反应器；反应器； 41.7.1141.7.11 启动吹灰器。启动吹灰器。 4.1.84.1.8 卸氨操作卸氨操作 10 4.1.8.14.1.8.1 液氨系统氮气吹扫置换合格，液氨储罐具备进氨条件；液氨系统氮气吹扫置换合格，液氨储罐具备进氨条件； 4.1.8.24.1.8.2 氨区氨稀释系统应投入自动；氨区氨稀释系统应投入自动； 4.1.8.34.1.8.3 氨区废水排放系统应投入自动；氨区废水排放系统应投入自动； 4.1.8.44.1.8.4 液氨储罐降温喷淋系统应投入自动；液氨储罐降温喷淋系统应投入自动； 4.1.8.54.1.8.5 氨区氨泄漏报警系统应投入自动；氨区氨泄漏报警系统应投入自动； 4.1.8.64.1.8.6 按照操作票对系统阀门状态进行应确认，阀门处于正确位置，管道内不得存在积水或按照操作票对系统阀门状态进行应确认，阀门处于正确位置，管道内不得存在积水或 杂物；杂物； 4.1.8.74.1.8.7 检查液氨槽车，允许合格槽车进入现场，并接地；检查液氨槽车，允许合格槽车进入现场，并接地； 4.1.8.84.1.8.8 把气、液相金属软管与液氨槽车气、液相接口进行连接，连接应可靠；把气、液相金属软管与液氨槽车气、液相接口进行连接，连接应可靠； 4.1.8.94.1.8.9 打开氨系统气相管路上阀门；打开氨系统气相管路上阀门； 4.8.1.104.8.1.10 打开氨系统液相管路上阀门；打开氨系统液相管路上阀门； 4.1.8.114.1.8.11 微开液氨槽车液相阀门，检查无泄漏后，缓慢打开至设计卸氨流量；微开液氨槽车液相阀门，检查无泄漏后，缓慢打开至设计卸氨流量； 4.1.8.124.1.8.12 当槽车压力与液氨储罐当槽车压力与液氨储罐 a a 压力相差压力相差 0.20.2 mpampa0.30.3 mpampa 时，微开液氨槽车上气相管路时，微开液氨槽车上气相管路 阀，检查确认金属软管与法兰连接处无液氨泄漏后，缓慢全开此阀门；阀，检查确认金属软管与法兰连接处无液氨泄漏后，缓慢全开此阀门； 4.1.8.134.1.8.13 按照卸氨压缩机正常启动步骤，启动卸氨压缩机，并调整压缩机出口压力；按照卸氨压缩机正常启动步骤，启动卸氨压缩机，并调整压缩机出口压力； 4.8.1.144.8.1.14 当液氨槽车液位指示为当液氨槽车液位指示为 0 0 或液氨储罐液位达到设计规定的装填液位，应关断液氨储或液氨储罐液位达到设计规定的装填液位，应关断液氨储 罐上液相阀门和气相阀门，同时停止卸氨压缩机，并关闭卸氨压缩机进出口阀门；罐上液相阀门和气相阀门，同时停止卸氨压缩机，并关闭卸氨压缩机进出口阀门； 4.8.1.154.8.1.15 关闭液氨槽车上气相截止阀；关闭液氨槽车上气相截止阀； 4.8.1.164.8.1.16 关闭液氨槽车上液相截止阀；关闭液氨槽车上液相截止阀； 4.8.1.174.8.1.17 用用 n n2 2加压至加压至 0.20.2 mpampa 吹扫卸氨气相、液相管路；吹扫卸氨气相、液相管路； 4.8.1.184.8.1.18 取下液氨槽车与液氨储罐的气、液相相连的卸氨鹤臂管，确认分离完全后，启动槽取下液氨槽车与液氨储罐的气、液相相连的卸氨鹤臂管，确认分离完全后，启动槽 车。车。 4.1.94.1.9 液氨蒸发系统启动液氨蒸发系统启动 4.1.9.14.1.9.1 检查、关闭液氨蒸发器排污阀；检查、关闭液氨蒸发器排污阀； 4.1.9.24.1.9.2 检查、关闭气氨缓冲罐排污阀、出口阀；检查、关闭气氨缓冲罐排污阀、出口阀； 4.1.9.34.1.9.3 向液氨蒸发器加工业水和蒸汽；向液氨蒸发器加工业水和蒸汽； 4.1.9.44.1.9.4 加热蒸发器水温应至设计温度加热蒸发器水温应至设计温度 4040，将温度控制投入自动；，将温度控制投入自动； 4.1.9.54.1.9.5 液氨蒸发器进氨；液氨蒸发器进氨； 4.1.9.64.1.9.6 缓冲罐压力调节应投入自动，压力设定为缓冲罐压力调节应投入自动，压力设