佛山市金辉高科光电材料有限公司4500万平方米年锂离子电池隔膜增资扩建（三期）项目环境影响评价报告书.doc

i 证书编号：国环评证乙字第证书编号：国环评证乙字第2833号号 佛山市金辉高科光电材料有限公司佛山市金辉高科光电材料有限公司 4500万平方米万平方米/年锂离子电池隔膜增资扩年锂离子电池隔膜增资扩 建（三期）项目建（三期）项目 环境影响环境影响报告书报告书 （报批稿简本）（报批稿简本） 建设单位：佛山市金辉高科光电材料有限公司 评价单位：广东省环境保护工程研究设计院 二一三年八月 ii 目目 录录 第一章第一章 建设项目概况建设项目概况4 1.1项目建设背景4 1.2建设项目概况5 1.3项目工艺路线及产污环节8 1.6项目政策相符性分析11 第二章第二章 建设项目周围环境现状建设项目周围环境现状 13 2.1 建设项目所在地的环境现状13 2.2建设项目环境影响评价范围13 第三章第三章 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 14 3.1污染源强分析14 3.1.1 建设期污染源强分析.14 3.1.2 营运期污染源强分析及拟采取的环境保护措施.14 3.2环境保护目标和主要敏感点25 3.3环境影响预测与评价结论26 3.3.1 大气环境.26 3.3.2水环境.28 3.3.3 声环境.28 3.3.4 固体废物.29 3.4环境污染防治措施29 3.4.1水污染环保措施.29 3.4.2大气环保措施.30 3.4.3噪声环保措施.31 3.4.4固体废物环保措施.32 3.5环境风险分析32 3.5.1环境风险识别结论.32 3.5.2环境风险预测结果分析.32 3.5.3风险评价结论.32 3.5.4风险管理.33 3.5.5应急预案.34 3.5.6风险评价结论.35 3.6环境经济损益分析36 3.7环境管理与监测计划36 3.7.1环境管理.36 3.7.2环境监测计划.37 3.7.3环境项目环境保护措施“三同时”验收.38 第四章第四章 公众参与公众参与 39 4.1目的和意义39 4.2公众参与的方法39 4.3公众参与组织形式39 4.4 公众意见调查46 4.5公众参与调查总结53 第五章第五章 环境影响评价结论环境影响评价结论 54 第六章第六章 联系方式联系方式55 6.1建设单位联系方式55 6.2环评机构联系方式55 3 第一章 建设项目概况 1.1 项目建设背景 佛山市金辉高科光电材料有限公司成立于2006年，位于佛山市禅城区轻工三路7号， 专门从事锂离子渗透特种薄膜的研发和生产。目前公司注册资本为1381万美元，其中 一百工业有限公司460.905万美元，占33.375%；佛山塑料集团股份有限公司443.645万 美元，占32.125%；佛山金科达投资有限公司138.1万美元，占10%；广东恒正投资有限 公司185.9928万美元，占13.468%；广东恒健创业投资有限公司34.9672万美元，占 2.532%；佛山市南海新亚铝业不锈钢有限公司41.435万美元，占3%；佛山中科金蝉智 慧股权投资合伙企业（有限合伙企业）41.435万美元，占3%；佛山市南海区大沥盛泰 铝业有限公司（有限合伙企业）34.52万美元，占2.5%。 佛山市金辉高科光电材料有限公司在禅城区轻工三路 7 号有一条试验性的生产线 （自编一期），于 2010 年在佛山市三水区西南街道佛塑工业园内（佛山市三水区西南 街道丰业路 5 号）建新厂，总占地面积约 32000 平方米（约 48 亩），将锂离子渗透特 种薄膜实现产业化生产，设计生产能力 4500 万平方米（约 525 吨）/年(自编二期)，目 前已经投入生产，并通过环保竣工验收。由于市场不断扩大，生产工艺已经成熟，现 佛山市金辉高科光电材料有限公司拟在佛山市三水区西南街道佛塑工业园内（佛山市 三水区西南街道丰业路 5 号）厂内增加一条生产线（自编三期），设计生产能力同为 4500 万平方米（约 525 吨）/年。 根据中华人民共和国环境影响评价法 、国务院令第 253 号建设项目环境保护 管理条例和建设项目环境影响评价分类管理名录 （2008 年 10 月 1 日）有关规定， 该项目的建设必须执行环境影响评价制度。建设单位委托广东省环境保护工程研究设 计院承担该建设项目的环境影响评价工作，接受委托后，我院在对该工程项目可行性 研究报告及相关资料的初步研究基础上，进行了踏勘现场及资料收集，按照环境影 响评价技术导则及相关技术政策的要求，目前已完成佛山市金辉高科光电材料有 限公司 4500 万平方米/年锂离子电池隔膜增资扩建（三期）项目环境影响报告书初 稿的编制。按照建设项目环境影响报告书简本编制要求（2012 年第 51 号，中华人 民共和国环境保护部公告），现提供佛山市金辉高科光电材料有限公司 4500 万平方 米/年锂离子电池隔膜增资扩建（三期）项目环境影响报告书简本，供公众对本项目 4 进行环评工作进行监督与提供意见。 1.2 建设项目概况 1.2.1 项目名称、性质和地点 项目名称：佛山市金辉高科光电材料有限公司4500万平方米/年锂离子电池隔膜增 资扩建（三期）项目。 项目性质：扩建 项目地点：佛山市三水区西南街道丰业路5号 1.2.2 生产规模及产品方案 扩建项目总投资12660万元，位于现有厂区的a1车间内，配套设施与现有工程公用， 不新增占地和建筑面积，另外作为主线设备及废气处理设施配套，增加4吨/h蒸汽锅炉 2台。全厂总占地面积约32000平方米（约48亩），建筑面积17959.5m2、绿化面积约 8000 m2。本项目以增资新建方式实施，计划建设一条2米宽的分步双向拉伸湿法隔膜 生产线，年产能力为生产膜厚20m、宽度2000mm锂离子电池隔膜 4500万平方米（约 525吨）。 1.2.3 生产定员与工作制度 生产定员：现有工程定员195人，新增工程定员125人。 工作制度：工作制度与现有工程一致，为：全年生产320天，每天生产22小时，工 作制度为四班三运转。 1.2.4 外环境关系和总平面布置 项目位于佛山市三水区西南街道丰业路5号，佛塑工业园内，厂区周边大都为工业 用地，其中东面为三水农场；北面为佛山塑料集团建设用地，往外为兴业路；西面为 英威达纤维（佛山）有限公司；南面为丰业路及佛山塑料集团建设用地。 按照工艺流程和配套设施情况，本工程厂内功能分区可划分为：生产区、辅助生 产区及办公区。主要组成部分有：生产车间、仓库、办公楼、配电房、设备用房、消 防水池、消防泵房、锅炉房、污水处理站、预留发展的车间等，建筑密度32.8，绿化 率20。 生产车间布置在厂区的北部，设甲类车间两幢，均为四层建筑，其中 a1 建筑面积 5 为 5968.81m2，a2 建筑面积为 5294.87m2，其中 a1 已经建设，a2 为预留发展车间。 仓库布置在厂区的南部，设丙类仓库1幢，为四层建筑，建筑面积分别为5400 m2，以存放生产原料中的po和成品。厂区设置甲类及丙类罐区各一座，甲类罐区设置 在北面，内设4个100 m3甲类储罐，丙类罐区布置在厂区的西南面，内设2个80 m3丙类 储罐。导热油锅炉载体储存位于锅炉房西面，采用地埋式储罐，容积为50 m3。 辅助生产区设在厂区的东部，设有电房、及消防泵房及消防水池消防水池容积为 500 m3。东南角设应急池一座，容积为550 m3。 办公区设置在厂区的南部，设有6层办公楼一座，建筑面积为2052.5m2。 表表 1-1 厂区主要技术经济指标厂区主要技术经济指标 序号序号指标名称指标名称单位单位数量数量备注备注 1用地面积m230207.6用地红线 2建筑物占地面积 m2 9919.65 3建筑密度 % 32.8 4总建筑面积m223372.35 5工厂容积率0.82 6绿地率%20 6 1.2.5 建设项目组成 表表1-2 扩建工程组成一览表扩建工程组成一览表 项目名称建设内容影响环境的主要因素 1 挤出 原料中基料（po）采用全自动失重计量混合装置，自动称量，直接输送到挤出机；改性剂 （石蜡油）通过特殊装置定量加入。原料通过挤出机进行塑化、混炼、均化处理和定量挤 出。含供料系统、挤出机、测厚仪等，挤出机的温度一般160170，压力18mpa，建设 位置为现有的a1车间 废气 主体工程 2 后处理 包括拉伸、庚烷处理、烘干、定型、收卷、分切工序，含萃取机、定型机、分切机等设备， ，拉伸工艺的温度一般在100150，建设位置为现有的a1车间 废气、废水、固废 辅助工程 1 溶剂回收 辅助工程依托现有工程，蒸馏釜2台，配备盘管冷却器、列管冷凝器及相应储槽、罐、泵 等，配应急水池20m3。 废气、废水、固废 1 供电 生产用电设备的安装容量约为2510 kw，需要负荷约为2133.5kw，年耗电量约为 1.6x107kwh，设有200kw应急柴油发电机一台 噪声、废气 2 供水增加4吨/时蒸汽锅炉一台，以天然气为燃料 - 3 供热增加4吨/时蒸汽锅炉2台，以天然气为燃料，其他供热与现有工程公用废气、噪声 公用工程 4 冷却水冷却水由一台螺杆式冷水机组提供，主要用于隔膜生产线上冷却辊的挤出物料冷却噪声 1 废水处理设 施 依托现有工程的一套生产废水、生活污水处理设施，设计规模为38.4吨/天，改造为76.8 吨/天 噪声、臭气、污泥 环保工程 2 废气治理设 施 主要为有机废气的吸附处理固废 1 办公办公区设置在厂区的南部，设有6层办公楼一座，建筑面积为10720.64m2。 生活垃圾、生活污 水办公室及 生活设施 2 员工食堂满足当班员工就餐要求。 含油废水、油烟、 生活垃圾 1 储存 扩建工程全部依托现有的储运工程，设有6层丙类仓库一座。仓库建筑面积为10539.5m2， 用于储存原材料聚乙烯及隔膜产品，库房的最大储存量为150吨，周转天数为30天左右。 庚烷罐区内有4个容积为100m3储槽，分别两个用于含杂庚烷和产品庚烷的储存，储槽材质 为不锈钢，采用内浮顶罐体，有氮封。石蜡油罐区有2个容积为80m3储槽。 风险、废气 储运工程 2 运输货物运入量约2000吨/年，运出量约1800吨/年，主要为汽车运输噪声 7 1.3 项目工艺路线及产污环节 1.3.1 主体工程 锂离子渗透特种薄膜生产概述： 锂离子渗透特种薄膜是一种微多孔膜，用于锂离子电池，按其制造工艺可分为湿 法和干法两种。目前市场化的锂离子电池隔膜主要是以聚乙烯、聚丙烯为主的聚烯烃 隔膜，包括单层pe、单层pp、三层pp/pe/pp复合膜。现有的聚烯烃隔膜生产工艺可按 照干法和湿法分为两大类，同时干法又可细分为单向拉伸工艺和双向拉伸工艺。本项 目拟采用湿法工艺。工艺流程如下： 8 产污环节：产污环节： 水污染物：生产废水主要来自后处理产生的工艺废水等，该工艺废水含有少量 残留的庚烷溶剂。 大气污染物：工艺废气主要来自挤出、前拉伸箱、干燥箱、后处理箱排气。 噪声：本项目所产生的噪声污染主要为挤出机、分切机、各种风机等设备产生 的噪声。 固体废弃物：本项目主体工程的固废主要为废油膜、废膜、废品、废活性炭等。 大部分固体废弃物产生于成膜后的收卷、分切。 1.3.2 辅助工程 工艺说明： 生产车间洗膜机送来含石蜡油的庚烷贮存在原料罐中，用泵送到预热器加热至 基料 （po） 挤出 石蜡油 拉伸 庚烷处理 烘干 定型 收卷 分切 产品 储罐 缓冲罐 蒸 馏 塔 废气、废油膜 废水 废气 废石蜡油 废气 废气 废膜 废品 图1-1 主体工程生产流程图 9 80，然后进入蒸馏塔流至蒸馏釜中，用热油加热至预设的温度172.5，庚烷溶剂汽 化后上升至蒸馏塔顶的冷凝器，冷凝成纯度为99.9以上的庚烷液体，经冷却器冷却 后收集到接收罐中，经检验合格后再自流至成品罐，用泵打回生产车间循环使用。蒸 馏釜中残留的高沸点的石蜡油由石蜡储槽收集后可作为副产品出售或交由有资质单位 处理。 产污环节：主要为溶剂再生蒸馏过程产生的少量废石蜡油。 1.3.3 公用工程 （1）供电 电力由当地电力公司从位于工厂附近的变电站提供。 （2）供水 厂区用水由自来水厂供给。 （3）供热 按照生产线设计，上下工序定型机分别需要用热100万大卡热能，庚烷回收和解吸 过程需要用热330万大卡（约合5.5吨/时蒸汽）。公司现有导热油锅炉1台（300万大卡） ，主要用于现有工程的上下工序定型机，同时预留扩建工程下工序定型机；新建项目 设备上工序设计为蒸汽供热，同时考虑庚烷的回收蒸汽需求量，确定新增4吨/时蒸汽 锅炉2台，主要用于扩建工程的上工序定型机、庚烷蒸馏过程和活性炭解吸工序锅炉均 以管道天然气为燃料，工作过程产生锅炉烟气，主要污染物为so2、nox、烟尘等。 （4）环保工程 本项目主要的环保工程为废水处理。 项目产生生活污水经一级预处理，生产废水经厂内污水处理站处理达到二级标准 后排入大塱涡涌，主要的影响为臭气、污泥和泵的噪声等。 （5）办公及生活设施 项目员工不在厂内住宿，设有厨房和员工餐厅。办公及生活设施产生的污染主要 为员工的生活污水、餐饮废水和职工食堂厨房油烟废气。 （6）储运工程 佛山市金辉高科光电材料有限公司扩建锂离子电池隔膜项目的储运工程均依托现 10 有的储运系统，但运输量有所增大，各主要原料储存量和储存方式见表1-3。 表 1-3 项目储存和使用的主要物质储存量及储存方式一览表 序 号 名称 储存区最 大存储量 （吨） 存储地 点 存储方式 常温下性常温下性 状状 生产加 料方式 生产场所存放 量 1 聚乙烯100仓库袋装 白色颗粒 状 人工洁净 室投料 0 2 石蜡油80 石蜡储 罐 储罐 无色透明 液体 密闭方式- 自动控制 0 3 庚烷270储罐区储罐 无色透明 液体 密闭方式- 自动控制 0 3 导热油20 地埋储 罐 储罐 无色透明 液体 管道输送0 现有6层丙类仓库一座。仓库建筑面积为1720.64m2，用于储存原材料聚乙烯及隔 膜产品，库房的最大储存量为150吨，扩建后周转天数为15天左右。庚烷罐区内有4个 容积为100m3储槽，分别两个用于含杂庚烷和产品庚烷的储存，采用不锈钢内浮顶罐。 石蜡油罐区有2个容积为80m3储槽，导热油锅炉载体采用地埋式储罐，容积为50m3。原 料的运输采用陆路运输，聚乙烯为一般货车运输，厂区内由叉车装卸搬运；其他为由 运输化学品的专用罐车运输，用专用泵装卸，罐车有专门油气回收设备，厂内用管道 输送。存在的污染物是原料在储存过程中无组织排放的少量有机气体。 1.6 项目政策相符性分析 （1）产业政策符合性分析 据查，本项目属于产业结构调整指导目录（2011年本）的“鼓励类”中 十 一、化工 14.膜材料，符合产业政策相关规定的。同时符合促进产业结构调整 暂行规定、广东省产业结构调整指导目录（2007年本）、佛山市产业结构调 整指导目录(鼓励类)（2010年4月19日）、佛山市产业结构调整指导目录等产业 政策指导文件的要求。 （2）与城市总体规划符合性分析 根据佛山市三水区城市总体规划(20032020)的规划，本项目所在地属于西南 镇二级工业用地，符合佛山市三水区城市总体规划。 项目周围多为生产厂家，没有密集居住区、学校、医院、机关等特殊环境敏感点， 11 所在区域的纳污水体属于排洪灌溉用水功能，非饮用水源保护区。根据当地相关环境 功能区划，本项目位置属于环境空气二类区、噪声3类区。根据珠江三角洲环境保护 规划纲要（2004-2020年）和佛山市可持续发展的生态环境规划纲要，本项目位 于“三水东北部农业、城镇功能区”，该区的工作重点是加强对北江和西江的保护， 确保饮用水源安全；控制发达地区污染严重企业的迁入；合理规划工业园区，实行工 业污染的集中处理；强化清洁生产；加强环境监管力度。综上所述，本项目的建设符 合当地的环保规划。 12 第二章 建设项目周围环境现状 2.1 建设项目所在地的环境现状 1.水环境 根据现状监测结果，大塱涡涌各断面的cod、bod、溶解氧、氨氮、总磷不同程 度的超出了地表水环境质量标准 （gb3838-2002）iv类标准，评价水域大 塱涡涌水质指标中ph、do、cod、bod5、总磷等指标出现了不同程度的恶化，ss和石 油类浓度值有所减少。可见，评价水域受当地生活污染源影响较为明显。 2.环境空气 对比金辉公司建设前，区域内so2、no2、pm10现状浓度均有所减少， vocs浓度 增加，可见，评价区域内常规指标呈良性发展，区域内voc环境负荷增加明显。综 合而言，so2和no2的小时平均值和日平均值、pm10日平均值监测结果均符合环境空 气质量标准(gb3095-2012)二级标准。vocs的日均值符合室内空气质量标准 （gb/t 18883-2002）8小时浓度均值，本评价区域内空气环境质量较好。 3.环境噪声 通过对项目所在地的环境噪声监测可以看出：金辉公司厂区附近昼间和夜间噪 声监测结果均符合声环境质量标准(gb3096-2008) 3 类标准。 2.2 建设项目环境影响评价范围 (1) 地表水评价范围：大塱涡排污口上游1000米至与西南涌交汇处，共约 6.5km。 (2) 环境空气评价范围：厂区为中心，南北为轴，66km区域。 (3) 噪声评价范围：按环境影响评价技术导则（hj2.4-2009）有关规定，本 项目声环境评价范围为建设项目边界向外200m的范围。 (4) 环境风险评价范围：以罐区为中心，半径3km范围。 13 第三章 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 3.1 污染源强分析 3.1.1 建设期污染源强分析 （1）噪声： 噪声扰民是施工工地最为严重的污染因素，主要有设备噪声及机械噪声。施工 设备噪声主要是铲车、装载车等设备的发动机噪声及电锯噪声；机械噪声主要是打 桩机锤击声(还伴随有规律的振击)、机械挖掘土石噪声、搅拌机的撞击声、装卸材 料的碰击声、拆除模板及清除模板上附着物的敲击声。 （2）扬尘 建设施工过程中产生扬尘的主要为：基础开挖、回填泥土的扬尘，混凝土等材 料运输、装卸、搅拌过程中的扬尘。 （3）污水 建设施工过程中产生扬尘的主要为：基础开挖、回填泥土的扬尘，混凝土等材 料运输、装卸、搅拌过程中的扬尘。 （4）固体废物 建筑废弃物主要包括平整场地或开挖地基的多余泥土，施工过程中残余泄漏的 混凝土，断砖破瓦，破残的瓷片、玻璃、钢筋头、金属碎片、塑料碎片、抛弃在现 场的破损工具、零件、容器甚至报废的机械等。 3.1.2 营运期污染源强分析及拟采取的环境保护措施 废气 大气污染物主要有：挤出及前拉伸废气；烘干及后处理废气；生产车间无组织 排放的气体；庚烷在储罐大小呼吸产生的废气；导热油炉及备用发电机燃油产生的 烟气、废气。 （1） 挤出及前拉伸废气 原料通过挤出机进行塑化、混炼、均化处理和定量挤出。按照使用的原料的物 理化学性质，聚乙烯在高温下(350)可以发生裂解，裂解速度及产物与是否有催 化剂存在、温度有很大关系；庚烷开始裂解条件为4.0 mpa和500650范围；石 蜡油分解反应的温度要在 500 以上。而根据设计的生产工况：挤出机的温度一 般160170，压力18mpa，拉伸工艺的温度一般在100150，在该温度范围内可 14 以防止生产过程中由于挤出温度过高造成原料容易分解、薄膜发脆、纵向拉伸强度 显著下降等问题，也可避免温度过低塑化不良，而影响产品质量。以上工作条件温 度均远小于原料聚乙烯、庚烷、石蜡油的裂解温度，因此，挤出及前拉伸工序基本 上不含有毒有害物质，可完全不考虑其影响。为保证车间空气质量，现有工程采用 强化通风换气，设计送鲜风量为27000m3/h车间，扩建后也按此设计，送鲜风量为 27000m3/h车间，扩建后合计共54000m3/h。 （2）烘干及后处理废气 薄膜通过洗涤槽后在干燥箱内进行烘干时，薄膜上附着的溶剂会挥发一定的有 机废气；离开干燥箱后薄膜进入后处理箱，在加热定型过程中也会产生少量有机废 气。干燥箱和后处理箱产生的有机废气主要成分为庚烷，表现为非甲烷总烃、 vocs。根据该公司的现有生产线的设计数据，挥发量约为84.22kg/h，592.9t/a， 采用密封车间，设置集气设施并用风机引至废气处理装置处理，设计排风量为 30000m3/h，集范围包括洗涤槽后出口、烘干设备的进出口处、定型机处以及相应 设备连接处等，收集效率设计为99%。则产生量为：83.38kg/h，586.97t/a，产生 浓度为2779.3mg/m3，处理装置采用冷凝+活性炭吸附的方法处理，将废气冷却后， 再由两级活性炭吸附后29米高排气筒排放。经以上两级回收处理装置，该废气的去 除效率在99%以上，因此烘干及后处理废气排放量约为5.87t/a，排放浓度约为 27.8mg/m3，可满足广东省大气污染物排放限值（db44/27-2001）中的第二时 段二级标准的要求。 扩建生产线与现有生产线公用废气回收处理装置，1个排放口，具体位置见平 面布置图，排气筒高度29米，内径0.6米。 （3）生产车间无组织排放的气体 在烘干及后处理工序中未收集处理部分（烘干及后处理工序挥发量的1%，5.93 t/a）和残留在膜上的有机废气散发到车间空气中，通过车间通风换气系统、门窗 等进入大气，属无组织排放。根据项目原料使用情况，有机废气主要成分为庚烷， 表现为非甲烷总烃、vocs。按照金辉公司现有生产线的生产设计情况，为在新生产 线中进一步控制无组织排放情况，更有效的控制污染，拟在烘干工序的停留时间增 加65%，将膜上残留的有机溶剂控制在0.2%以内，即1.05 t/a，该部分溶剂会自然 挥发到大气中，产品存放在仓库b1，b1作为无组织排放源之一。按此计算，该项有 机溶剂排放量约为6.98 t/a。该项无组织排放源有两个，分别为车间a1（面积 图图3.7-13.7-1 烘干及蒸馏废气处烘干及蒸馏废气处 理工艺流程图理工艺流程图 15 5968.81平方米，高度21米）、仓库b1（面积10539.5平方米，高度23.9米）。位置 见平面布置图。 （4）原料在储存过程中无组织排放的气体 根据同类企业经验分析，本项目在储存过程中将会有部分易挥发原料挥发出有 机气体，从使用的原料的性质、储存量及包装储存方式分析，项目使用的原料的储 存量较少（详见表1项目原材料的包装、储存情况表），所用原料中聚乙烯属于固 体，由原编织袋密封储存，挥发的有机物忽略不计。庚烷、石蜡油采用储罐储存， 由于环境温度的变化和罐内压力的变化，会使得罐内溢出的有机气体通过罐顶的呼 吸阀排入大气，这种现象称为储罐的大小呼吸（即呼吸排放和工作排放）。 1）储罐收排化学液体时的蒸发损耗“大呼吸”损耗（工作损耗） 原料或产品装卸时，由于流速高、压力大，流体发生剧烈冲击，喷溅、搅动， 都会有一定量的气体挥发逸出而损耗，损耗根据流体密度、温度、压力、流速等操 作参数不同而不同，各种物质的损耗系数亦不同。 当储罐进原料作业时，液面不断升高，气体空间不断缩小，液气混合物料被压 缩而使压力不断升高。当气体空间的压强大于压力阀的控制时，压力阀打开，混合 气体逸出罐外，这种蒸发损耗称为“大呼吸”。当储罐进行排液作业时，液面下降， 罐内气体空间压强下降。当压力下降到真空阀的规定值时，真空阀打开，罐外空气 被吸入，罐内液体蒸汽浓度大大降低，从而促使液面蒸发。当排液停止时，随着蒸 发的进行，罐内压力又逐渐升高，不久又出现液气混合物顶开压力阀向外逸出的现 象，称为“回逆呼出”，也是“大呼吸”损耗的一部分。 内浮顶罐的工作损耗（大呼吸）可按以下公式计算。 lw=4q1cy/d 式中：lw浮顶罐年呼吸量（m3/a）； q1储罐年周转量（103m3/a）； y大量液体状态下，真实的蒸气压力（pa）； d油罐直径（m）； c油罐壁的粘附系数（m3/103m2）。 16 2）储罐静贮时的蒸发损耗“小呼吸”损耗 内浮顶罐小呼吸可按以下公式计算。 其中：ls浮顶罐年小呼吸损耗量（kg/a）； fd顶板接缝长度系数，指顶板接缝长度与顶板面积的比值； kd顶板接缝损耗系数，焊接顶板取0，非焊接顶板取3.66； ke边圈密封损耗系数； k8单位换算系数，为0.45； fm浮盘附件总损耗系数； nmj某种附件个数； kmj某种附件的损耗系数； 由小呼吸的计算公式可知，小呼吸的产生量与大气温度的变化、储罐吸收阳光 的面积、储罐表层材质吸收阳光的能力有关。总的来说，气候因素占主导作用。 大小呼吸计算的参数取值见表3-1。扩建后，由于庚烷的储存情况不变，但使 用周转次数增大，主要增加大呼吸的排放，小呼吸与扩建前一致。经计算，扩建后 各储罐的大小呼吸排放量见表3-2。 表表3-13-1 参数取值参数取值 物质物质庚烷庚烷 m100 （g/cm3） 0.68 p/y（kpa）6.36 vl/q1（万 m3/a） 0.3 d（m） 5 h（m） 5 t（） 8.4 17 表表3-23-2 项目无组织废气源排放特征项目无组织废气源排放特征 排放量（排放量（t/at/a） 大呼吸大呼吸小呼吸小呼吸 污染物污染物 面源面源 面积面积 （m m2 2 ） 高度高度 （m m）内浮顶罐 (4个罐，共400 m3) 内浮顶罐 (4个罐，共400 m3) 合计合计 0.059（现有工程）0.024（现有工程） 0.083 0.059（扩建工程增加） 扩建工程不考虑 0.059 罐区 非甲烷总 烃/vocs 4205 0.118（扩建后合计）0.024（扩建后合计） 0.142 采取的控制措施有： a.有机物料（主要为庚烷）的装卸过程设有油气回收设备将油气回输到罐车， 减少工作排放量； b. 庚烷储罐内浮顶罐，在工程措施上最大程度减少呼吸排放的有机废气。并 可节约物料，减少物耗。 （5）蒸汽锅炉 扩建工程新增2台4吨/时蒸汽锅炉，以管道天然气作为燃料，由于天然气属于 清洁能源，燃烧后的烟气中所含污染浓度很低，主要污染为so2、nox、烟尘等，参 考现有导热油炉的验收监测资料，其所含污染物产生情况见表3-3。 表3-3 新增蒸汽锅炉烟气中大污染物的产生源强 soso2 2nonox x 烟尘烟尘备注备注 污染物污染物 排放形排放形 式式 排放浓排放浓 度度mg/mmg/m3 3 排放排放 量量t/at/a 排放浓排放浓 度度mg/mmg/m3 3 排放排放 量量t/at/a 排放浓排放浓 度度mg/mmg/m3 3 排放排放 量量t/at/a 废气量 10025m3/h 正常排 放 281.976715.010271.906 广东省锅炉大气污染 物排放标准燃气锅炉 （db44/765-2010） 5020030 烟囱高 25m，出 口直径为 0.8m 锅炉烟气直接高空排放，排放温度121，排气筒高度为25米，内径0.8米。具 体位置见平面布置图。 （6）大气污染源强统计 现有工程和扩建工程的主要大气污染源见表3-4。 18 表3-4 扩建后全厂主要大气污染源强情况一览表 排放源排放源 序号序号 类别类别污染物污染物 风量风量风量风量 m m3 3/h/h 处理装处理装 置置 排气筒排气筒 高度高度 m m 排气筒排气筒 内径内径 m m 产生浓度产生浓度 mg/nmmg/nm3 3 排放浓度排放浓度 mg/nmmg/nm3 3 排放量排放量 t/at/a 1 二期挤出线 vocs7000-150.6550.25 2 二期定型线 vocs4500-150.3520200.63 3 二期定型线 vocs4500-150.3520200.63 4 二期定型线 vocs5000-150.3520200.71 5 三期挤出线 vocs7000-150.6550.25 6 三期定型线 vocs4500-150.3520200.63 7 三期定型线 vocs4500-150.3520200.63 8 三期定型线 vocs5000-150.3520200.71 二期烘干废气 三期烘干废气 9 庚烷蒸馏 vocs 30000*2= 60000 冷却+两 级活性 炭吸附 291.02779.327.811.74 so228281.268 nox71713.12510 导热油锅炉锅 炉 烟尘 6433-250.8 27271.223 so228281.976 nox71715.01011 2台蒸汽锅炉 烟尘 10025-250.8 27271.906 12 二期车间无组 织 vocs-5.93 13 三期车间无组 织 vocs- 面积 5968.81 平方米， 高度21 米 -5.93 14 仓库无组织 （二三期合用）vocs - 面积 10539.5 平方米， 高度 23.9米 -2.1 15 储罐（二三期 vocs- 面积420 0.142 19 合用）平方米， 高度5米 废水 根据设计，高温天气，对储罐喷淋用水约70m3/d，按照排水系数为0.9计算， 排放63m3/d，该部分废水没有受到明显污染，属于清净下水，可以直接排放，建议 做回用处理。本扩建工程不新建储罐，所以扩建项目对于该部分用水情况没有增加。 类比现有工程的实际情况，扩建项目运营期产生的废水主要来源于生活污水 （16.8m3/d）、含溶剂废水（12m3/d），废水总量约28.8m3/d。 （1）生活污水 项目厂内设食堂，但不设宿舍楼，因此本项目员工办公室以及员工食堂产生的 生活污水，按经验系数0.15m3/l，排水系数为0.9计算，则生活污水的产生量为 16.8m3/d。废水中的主要污染物为codcr、bod5、ss、氨氮、动植物油等，浓度不 高。经除油隔渣和三级化粪池无害化处理后排放。废水的产生情况见表3-5。 表3-5 生活污水处理前污染物产生源强 水量水量污染物污染物 产生浓度产生浓度(mg/l)日产生量日产生量(kg/d)年产生量年产生量(t/a) 20 cod250 6.582.1 bod150 3.951.26 ss180 4.731.51 动植物油40 1.050.34 现有工程 (26.3m3/d) 氨氮25 0.660.21 cod 2504.201.34 bod 1502.520.81 ss 1803.020.97 动植物油 400.670.22 扩建工程 (16.8m3/d) 氨氮 250.420.13 cod 25010.783.44 bod 1506.472.07 ss 1807.752.48 动植物油 401.720.56 扩建后合计 (43.1m3/d) 氨氮 251.080.34 （2）生产废水 庚烷处理工序产生的工艺废水根据建设单位目前位于禅城区轻工三路的现有生 产线和现有工程的实际运行情况类比分析，该污水每天产生量为12吨，主要表现为 含codcr、bod5、石油类等，以现有生产线的环保竣工验收数据此作为产生源强计 算，水质情况见表3-6： 表3-6 扩建项目生产废水产生情况 污染物codcrbod5石油类 产生浓度(mg/l) 1506050 年产生量(t/a)0.580.230.19 (3) 废水综合指标 本项目生产废水和生活污水混合后的综合指标见表3-7。 表3-7 扩建后废水综合指标 水量水量污染物污染物 产生浓度产生浓度(mg/l)日产生量日产生量(kg/d)年产生量年产生量(t/a) 21 cod 7 bod 117.833.401.09 ss 115.503.331.06 动植物油 26.080.750.24 氨氮 15.830.450.15 扩建工程扩建工程 (28.8m(28.8m3 3/d)/d) 石油类 17.700.510.16 cod 214.2314.384.6 bod 117.837.912.53 ss 115.507.752.48 动植物油 26.081.750.56 氨氮 15.831.060.34 扩建后全厂扩建后全厂 (67.1m(67.1m3 3/d)/d) 石油类 17.701.190.38 (4) 拟采取的环境保护措施 项目利用现有的污水处理站对产生的废水进行处理，污水处理站采用接触氧化 处理工艺，污水处理流程示意图如下。 工艺废水调节池混凝反应水解接触氧化沉淀池 出水 生活污水化粪池 污泥回流 污泥 池板框机 泥饼外运 滤液 污泥 污泥 22 产生的工艺废水经调节池后，进入混凝反应池，在池内通过加药将大部分石油 类除去，去除大部分石油类与生活污水一起进入厌氧水解，经厌氧水解后的污水进 入接触氧化，接触氧化池内设有填料，部分微生物以生物膜的形式固着生长于填料 表面，部分则是絮状悬浮生长于水中，它兼有活性污泥法与生物滤池两者的特点。 经生化好氧处理后的废水排入沉淀池，上清液达标排放，沉淀污泥排入污泥消化池， 进行污泥消化。 处理后的排放情况： 表3-8 处理后污染物排放情况 水量水量污染物污染物 排放浓度排放浓度(mg/l)日排放量日排放量(kg/d)年排放量年排放量(t/a) 图图3-13-1 污水处理工艺流程图污水处理工艺流程图 23 cod 300.860.28 bod 60.170.06 ss 200.580.18 动植物油 10.030.01 氨氮 1.50.040.01 扩建工程扩建工程 (28.8m(28.8m3 3/d)/d) 石油类 10.030.01 cod 302.010.65 bod 60.400.13 ss 201.340.43 动植物油 10.070.02 扩建后全厂扩建后全厂 (67.1m(67.1m3 3/d)/d) 氨氮 3 石油类 10.070.02 噪声 本项目噪声主要来自锅炉、生产设备、备用发电机、各类风机以及水泵等机械 设备，其设备噪声源强见表3-9。为有效降低噪声对环境的影响，建议厂方尽量选 用低噪设备；对车间内的高噪声设备需加防振垫；单机（如泵等）可设置隔音罩和 消声器；对锅炉房、车间门、窗可加设隔声材料（或做吸声处理）。最大限度减少 噪声对环境的影响。 表3-9 主要设备噪声源强 序号序号噪声源噪声源声压级声压级(db(a)(db(a) 1排风机8590 2输送泵8085 3冷却塔8085 4导热油炉8595 5备用发电机95105 固体废物 根据建设单位位于禅城区轻工三路的现有生产线和现有工程的实际经验和验收 监测情况，按照生产能力折算得本项目产生的固体废物主要有：原料包装废物， 约为2 t/a；项目前拉伸产生的废油膜，约为 973t/a；项目收卷时产生的废膜， 约为251t/a；项目分切时产生的废品，约为100 t/a；项目蒸馏产生的废石蜡油， 约为2289.82t/a；污水处理产生的污泥（干泥），约为1.2 t/a；扩建工程定员 125，均不在厂内住宿，员工生活垃圾和办公垃圾按每人每天0. 5公斤计算，每年在 24 厂天数按320天计，全年产生量约为20吨。庚烷采用冷凝+活性碳吸附工艺处理， 产生一定的废活性碳，根据实际运行情况，定期切换再生，2年全部更换一次，产 生量约31.5吨/次，折合15.75吨/年。具体见表3-10。 表3-10 固体废物排放源强 单位：t/a 序号序号名称名称排放源排放源现有工程产生量现有工程产生量扩建工程产生量扩建工程产生量年排放量年排放量 1原料包装废物仓库220 2废油膜前拉伸 970.78968.78 0 3废膜收卷2512480 4废品分切1001000 5废石蜡油蒸馏7.277.270 6污泥（干泥）污水处理1.20.70 7生活垃圾 办公室、车 间 31.2200 8废活性碳废气处理15.7515.750 本项目产生的原料包装废物由供货厂家回收处理；废油膜、废膜、废品属于 一般废物作外卖处理；废石蜡油属于危险废物，编号为hw11精（蒸）馏残渣，由 具备危险废物处理资质的单位处理；废活性碳属于危险废物，编号为hw42废有机 溶剂，由具备危险废物处理资质的单位处理；污水处理的污泥定期由环卫部门抽粪 车清理；生活垃圾由环卫部门统一处理。 建设项目污染物总排放统计 综合以上的分析可得，本项目建成投产后主要污染物的排放情况见表3-11。 25 表表3-11 扩建后项目污染源扩建后项目污染源“三本帐三本帐”统计表统计表 种类种类 污染物名污染物名 称称 现有工程排放量现有工程排放量 （t/at/a） 新增工程排新增工程排 放量（放量（t/at/a） 以新带老以新带老 消减量消减量 （t/at/a） 扩建完成后扩建完成后 排放量排放量 （t/at/a） 现有工现有工 程审批程审批 总量总量 （t/at/a） 备注备注 cod0.370.28/0.651.35 bod0.070.06/0.13- ss0.250.18/0.43- 动植物油 0.010.01/0.02- 氨氮 0.020.01/0.03- 废水 石油类 0.010.010.02- 经污水处理 站处理后达 标后排放 二氧化硫 1.2681.976/3.244- 氮氧化物 3.1255.010/8.1352.785 烟尘 1.2231.906/3.129- 高空排放 vocs（烘 干及蒸馏） 5.875.8711.745.87 活性炭吸附 vocs（车 间无组织） 6.986.98/13.966.98 vocs（前 拉伸） 2.222.22/4.442.22 废气 vocs（罐 区） 0.0830.059/0.1420.059 一般工业 废物 354.2（处置量） 350.7（处置 量） /0- 外卖为主 生活垃圾 32.2 （处置量） 20 （处置量） /0- 环卫部门处 置 固废 危险废物993.8（处置量） 991.8（处置 量） /0- 交广州绿由 公司和山西 新华化工公 司处置 3.2 环境保护目标和主要敏感点 评价范围内的环境保护目标为评价区域内的环境敏感点，其中距离为本项目厂 址与敏感点之间的直线距离，详见表3-12及附图3。 26 表3-12 建设项目周边的主要环境保护目标 序号名称属性 距本项目边 界最近距离 影响因素 保护级 别 1 三水农场 (广东三水 劳教所) 劳教所 总面积 11000 多亩,犯 人 4000,干警及家属等 约 2000，在内居住 5000 人，功能分布见 附图 3。 e 28大气、风险 2宝月新何居住约 110 人n533大气、风险 3宝月旧何居住约 230 人n641大气、风险 4宝月簕布居住约 80 人nw973大气、风险 5宝月井口居住约 250 人en572大气、风险 6宝月黄局居住约 210 人nen791大气、风险 7宝月村委行政-n1644大气、风险 8宝月西头居住约 170 人nnw848大气、风险 9宝月堂圩居住约 220 人n1309大气、风险 10宝月朱家村居住约 100 人n1394大气、风险 11宝月小学文教师生 450 人n1614大气、风险 12石湖洲村委行政-sw981大气、风险 13石湖洲社堂居住约 350 人sw1120大气、风险 14石湖洲邓关居住约 120 人sw684大气、风险 15石湖洲新村居住约 280 人sw731大气、风险 16石湖洲曾龙居住约 70 人sw861大气、风险 17石湖洲西何居住约 270 人sw1034大气、风险 16石湖洲南何居住约 230 人sw1170大气、风险 17石湖洲小学文教师生 160 人ssw981大气、风险 18辑罗村居住706 人nw3270大气、风险 19邓岗村居住1063 人sw3100风险 20竹山岗居住3264 人en3250风险 21南海蚁布村居住810 人en3100风险 环境空 气二级 声环境 2 类 23大塱涡涌 农灌排 洪 类水 经 1500 米 市政管道 废水类水 3.3 环境影响预测与评价结论 3.3.1 大气环境 （1）预测结果及分析 根据估算模式的计算结果可知，正常排放情况的有机废气贡献值最大的为车间 27 a1无组织排放的有机废气，最大落地浓度出现在下风向236米，浓度值为 0.0546mg/m3，占标率为4.88%，远远低于广东省大气污染物排放限值(db44- 27-2001)第二时段无组织排放周界外非甲烷总烃浓度最高限值的要求，也低于参考 标准室内空气质量标准gb/t18883-2002 vocs的要求。考虑到排放同一污染物 的污染源有4个，为了反应各污染源的叠加影响，将以上各个污染源形成的最大落 地浓度进行简单的相加，为0.0886mg/m3，仍低于广东省大气污染物排放限值 (db44-27-2001)第二时段无组织排放周界外非甲烷总烃的浓度最高限值的要求和参 考标准室内空气质量标准gb/t18883-2002 vocs浓度限值要求。实际上由于各 污染源位置不同，不可能出现最大落地浓度均位于同一位置的情况，可以判定实际 的影响比0.0886mg/m3要小得多，不会出现超标的情况。所以排放的有机废气（主 要成份为庚烷），不会对周围环境造成明显的影响，对敏感点的影响也较小。 导热油锅炉排放的污染物中so2较少，主要为nox，根据计算，形成的最大落地 浓度也小于环境空气质量标准（gb 3095-2012）二级标准的要求，不会对环境 空气造成明显影响。 存在事故性排放情况为活性炭吸附装置完全失效，烘干废气和蒸馏废气未经任 何处理即排到大气中。根据计算结果，出现事故性排放的情况下，庚烷（表现为 vocs）在空气中的贡献值将大大增加，最大占标率达到84.84%，在烘干废气排放口 下风向290米处范围，该范围包括了本项目中北部厂区和劳教所家属区，劳教所犯 人所在地和办公区则在此区域之外。和其他源最大贡献值叠加后占标率为91.96%， 虽然没有超出参考标准的范围，但是显然会对环境空气造成相当大的不利影响，应 当杜绝事故性排放的出现。一旦出现活性炭吸附装置故障，处理单元出现超标排放 时，系统会自动启用备用单元，防止非正常排放情况的出现。若所有处理单元出现 全部失效的情况，应当马上生产停车检修，响应时间约为20分钟。根据该套处理系 统的设计资料，分别设置有两及共9个独立处理单元，采用计算机监控自动控制， 全部失效的可能性较小，可以杜绝出现事故性排放情况的出现。 因此可以判定，本项目的建设对评价区域及周边的环境敏感点环境空气的影响 在可接受范围之内。 （2）防护距离 采用环境影响评价技术导则大气环境（hj2.2-2008）推荐的大气环境 防护距离计算模式计算总vocs无组织面源的大气环境防护距离，具体是利用从环境 28 保护部环境工程评估中心环境质量模拟重点实验室网站 （/）下载的“大气环境防护距离标准计算程序（ver1.1）” 进行计算。 经过软件计算得出，本项目场界无超标点，因此，本项目场界外无需设置环境 防护距离。 （3）卫生防护距离