大连博森有色金属铸造有限公司搬迁项目环境影响报告书.doc

目 录1 总则31.1 项目背景31.2 评价原则及目的31.3 评价依据41.4 环境影响因子识别和评价因子确定41.5 评价标准41.6 评价工作等级51.7 评价范围71.8 评价工作内容及重点81.9 建设项目周围环境概况91.10 环境保护目标及影响源112 建设项目概况122.1 项目名称基本情况122.2 项目建设前用地情况122.3 规划建设内容132.4 工程内容及平面布置132.5 交通运输132.6 配套环保设施132.7 项目建设周期及工作班制132.8 基础设施配套143 区域环境概况153.1 自然环境概况153.2 社会环境概况154 工程分析164.1 搬迁前工程污染分析164.2 搬迁后工程分析244.3 项目营运前后污染物排放变化情况295 区域环境质量现状调查315.1 大气环境质量现状调查315.2 噪声环境质量现状调查与评价316 环境影响分析326.1大气环境影响预测326.2声环境影响预测326.3地下水环境影响分析326.4交通运输影响分析326.5防护距离337 项目选址与规划布局合理性分析347.1 项目选址与规划符合性分析347.2 项目布局合理性分析347.3与周边环境相容性分析358 污染防治措施368.1营运期污染防治措施及建议368.2环境管理418.3“三同时”验收418.4环保投资估算429 公众参与4310 评价结论4410.1 环境质量现状评价结论4410.2 建设项目主要环境影响源及污染物排放总量4410.3 项目污染防治措施及环境影响分析结论4410.5 项目产业政策、选址及规划布局合理性分析结论4610.6 公众参与调查结论4710.7 项目可行性评价结论471 总则1.1 项目背景大连博森有色金属铸造有限公司前身为大连造船厂华南有色金属铸造厂，后者是由大连造船重工有限责任公司与大连博森企业有限公司共同兴建的合资企业，2010年更名为大连博森有色金属铸造有限公司。企业厂址位于大连市甘井子区南关岭街道西洼工业园区，租用大连博森金属表面处理有限公司闲置地块进行生产，经营范围为“有色金属铸件、黑色金属小铸件生产、铸件方面的技术开发、船舶金属结构件制造安装”，设计年产各类有色铸件150t/a，其中铜质铸件50t/a，防止电化学腐蚀的锌块100t/a。企业成立之初采用柴油坩埚炉熔化金属，2010年起淘汰柴油炉改用中频电炉熔化金属。2008年起由于涂装作业量小，原有涂装工序取消，相应工序全部外委进行。根据当地政府规划，西洼工业园区内企业需迁出。大连博森有色金属铸造有限公司拟整体搬迁到大连金州区大魏家镇王家村，租用大连建泰钢结构科技有限公司现有一幢工业厂房，继续从事有色金属铸造业务，主要产品为船用铜质螺旋桨、离心铜套，防止船舶电化学腐蚀用锌块、铝块，其中防止电化学腐蚀的铸铝块为新增品种，搬迁后主要生产设备利旧为主，其余新购，搬迁后拟设计生产铸铜1000t/a、铸锌300t/a、铸铝300t/a。搬迁后，企业以铸铜生产为主，同时生产铸铝及铸锌。拟采用电炉及燃气炉（天然气）金属熔化、金属型及离心铸造工艺。铸件产品经简单机加工后即交付客户使用，不进行喷砂、热处理、电镀、涂装等表面处理。该项目行业类别为“有色金属合金制造”，根据建设项目环境保护管理条例及建设项目环境影响评价分类管理名录的规定，需编制环境影响报告书。受建设单位委托，由大连市环境保护有限公司承担该项目的环境影响评价工作。1.2 评价原则及目的略1.3 评价依据略1.4 环境影响因子识别和评价因子确定根据项目营运期工程污染初步分析结果，结合项目区域的自然和社会环境特征，对相关区域环境产生的影响进行识别和分析，具体见表1.1。表1.1 环境影响矩阵分析表环境项目工程活动影响因子大气环境电炉熔化金属烟尘燃气炉熔化金属烟尘、so2、no2铸件打磨粉尘铸件焊补焊接烟尘食堂烹饪油烟废气（so2、烟尘、油烟）交通运输交通噪声生产作业生产设备、动力辅助设备噪声水环境生活污水cod、ss、氨氮铸造、清理炉渣、废砂轮、废焊条头和焊渣、除尘器收集下来的粉尘、废模具、废耐火材料机加工废切削液、废金属屑设备维护等切削液、废润滑油、废油抹布办公及生活生活垃圾风险使用天然气、乙炔火灾、爆炸1.5 评价标准1.5.1 环境质量标准（1）环境空气根据大政办发200542号大连市人民政府办公厅关于调整大连市环境空气质量功能区区划的通知，本项目建设所在地为二类环境功能区，pm10、so2和no2常规污染因子执行中华人民共和国环境空气质量标准（gb3095-2012）中二级标准。（2）环境噪声根据金州区环境噪声功能区域划分及执行标准的通知（大金政发200717号），项目所在为3类标准适用区（大魏家镇临港工业区东至金州国营农场稻香村分场，西至王家村连接海边，南至王家村，北至大连第三水泥厂连接金龙桥），执行中华人民共和国声环境质量标准(gb3096-2008)中3类功能区标准，即昼间60db(a)，夜间50db(a)。1.5.2 污染物排放标准（1）废气排放标准生产废气熔化及浇注烟尘中金属及化合物、打磨粉尘、焊接烟尘：执行中华人民共和国大气污染物综合排放标准（gb16297-1996）中新污染源二级排放标准限值。中频电炉、燃气炉（燃天然气）金属熔化废气：执行中华人民共和国工业炉窑大气污染物排放标准（gb9078-1996）二级标准。（2）废水排放标准项目所处区域暂无市政下水管网。本项目无生产废水产生，产生的少量生活污水经化粪池分解后，定期清掏用于附近农田及果园灌溉用水，不排放。（3）噪声控制标准本项目各厂界外声环境功能区均为3类，营运期各厂界噪声执行中华人民共和国工业企业厂界环境噪声排放标准（gb12348-2008）中昼间65db(a)，夜间55db(a)的排放限值。（4）固废根据国家危险废物名录，对本项目产生的固体污染物进行识别。危险废物执行危险废物贮存污染控制标准（gb18589-2001）；其它固体废物执行一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（gb18599-2001）。1.6 评价工作等级按照国家环境保护行业标准环境影响评价技术导则中的有关规定，对该项目进行环境影响评价等级划分。1.6.1 大气评价等级按照环境影响评价技术导则-大气环境（hj 2.2-2008）中关于大气污染物评价等级采取最大地面浓度占标率pi及其对应的d10%来定量划分，pi定义为：pi= 式中：pi第i个污染物的最大地面浓度占标率，%；ci采用估算模式计算出的第i个污染物的最大地面浓度，mg/m3；c0i第i个污染物的环境空气质量标准，mg/m3。本项目建成营运后对大气环境的影响因素主要是窑炉熔化烟尘废气、天然气熔炼燃烧废气。采用环境影响评价技术导则大气环境（hj2.2-2008）推荐模式中的估算模式计算出两类废气的最大地面浓度占标率，具体见表1.2。表1.2 各污染物的最大地面浓度占标率统计结果污染因子污染源评价参数液化气燃燃烧废气窑炉烟尘so2no2烟尘烟尘ci（mg/m3）1.0810-52.9310-53.3610-61.2610-4c0i（mg/m3）0.50.200.90.20pi（%）0.0020.0150.00040.063d10%（m）-经初步估算，各污染物最大地面浓度占标率为0.063%。根据导则规定pmax80%，除尘效率大于95%2.7 项目建设周期及工作班制本项目搬迁预计于2014年8月开始，至2014年10月结束。本项目定员18人，全部为原有人员，不新增人员，生产采用8h一班制，年工作日300d。本项目定员18人，全部为原有人员，不新增人员，生产采用8h一班制，年工作日300d。2.8 基础设施配套本项目所处大连建泰钢结构科技有限公司，区域内各项基础配套设施比较完善，设有市政给水、电力管线等。本项目将直接依托区域内现有基础配套设施， 大连市环境保护有限公司 -30-3 区域环境概况3.1 自然环境概况略。3.2 社会环境概况略。4 工程分析4.1 搬迁前工程污染分析4.1.1生产工艺流程及产污环节分析企业现有工程铸锌及铸铜产品中，除管状、套状、环状件铸铜件采用离心铸造工艺外，其余产品均采用金属型铸造工艺。4.1.1.1金属模铸件（1）金属模铸造工艺（适用于非离心铸铜件及牺牲锌阳极件生产）图4.1 金属模铸造工艺流程示意图（2）金属模铸造工艺流程及产污环节简要说明组模根据设计要求，将外购金属模具组成铸造用模型。熔化根据合金产品牌号并考虑各种元素的烧损比例，计算确定主金属、调质炉料（合金或纯金属）、回炉料（冒口及不合格铸件）用量。按设计比例及加料顺序加入调质金属、除渣剂、脱氧剂，将配比好的炉料放入地坩埚采用电炉熔化金属，熔铜需加热至10501100，熔锌需加热至420470。坩埚上表面产生的少量含有金属氧化物等杂质的浮渣手工用舀形器皿撇出。为防止金属液氧化，采用从通入氮气的方式进行保护，以减少金属氧化物及炉渣生成。金属高温熔化时会产生金属蒸汽，在大气中冷却后转化为金属尘或金属氧化物粉尘，熔化过程坩埚液池表面形成炉渣。浇注在模具内喷脱模剂，然后用吊车将模具吊到电炉上方预热至指定温度（200300）。根据铸件产品大小，浇注工序利用舀形器皿（小件）将金属液手工或由浇注包（大件）由浇注杯注入模具（石墨模和钢模），合金炉料自然冷却后与模具自然分离完成一批炉料的浇注。浇注过程产生的环境影响因素主要为浇注烟尘。清理离型后，采用手工刮刀或砂布去除金属模具内表面残余的涂料及杂物；铸件采用风动砂轮机打磨去除铸件内外表面的涂料、毛刺、浇冒口痕迹等。清理后的模具一般不需更换，可重复使用，破损的模具修补重用或淘汰。清理过程主要环境影响为打磨粉尘、清理噪声。焊补（铸铜件）清理后的铸铜件表面残留的缺陷采用电焊及氩弧焊进行修补。铸锌件用于船舶防腐蚀牺牲阳极，一般不需进行焊补。铸铜件焊补过程会产生焊接烟尘。机加根据需要采用车床/冲床/钻铣床/金属带锯床等加工机械对铸件坯件进行简单的清除毛边处理后外销客户，不进行热处理、喷漆、电镀等表面处理。机加过程主要环境影响为加工噪声。4.1.1.2离心铸铜件（1）离心铸造工艺（适用于管状、套状、环状件离心铸铜件生产）图4.2 离心铸造工艺流程示意图（2）离心铸造工艺流程及产污环节简要说明胎具准备外购金属或石墨离心铸型，根据设计尺寸组成铸造胎具，并装入离心铸造机。熔化将电解铜、调质炉料（锌、锡、铝、锰、铁、镍等纯金属或合金）、除渣剂、脱氧剂按设计配比及加料顺序投入地坩埚采用电炉熔化金属（加热至10501100）。坩埚上表面产生的少量含有金属氧化物等杂质的浮渣手工用舀形器皿撇出。金属熔化时会产生金属尘或金属氧化物粉尘、炉渣。离心浇注采用电炉烘烤方式将胎具至指定温度，用浇注包将定量铜液由浇注口注入离心机胎具内，离心机在设计转数下完成炉料充填铸型和凝固而形成铸件。浇注过程产生的环境影响因素主要为浇注烟尘。退模浇注完成后，将铸件或带胎具的铸件埋入砂堆或空气中自然降温。人工拆模取出铸件。退模后的金属型或石墨型采用手工刮刀或砂布去除表面的金属屑及杂物可重复使用，破损模具修补重用或淘汰。焊补退模后的离心铸铜件表面缺陷采用焊接设备进行缺陷焊补。焊补过程会产生焊接烟尘、废焊条头焊渣。机加根据需要采用车床进行坯件内表面切削、砂轮机进行毛边打磨清除等简单加工处理后外销客户，不进行热处理、喷漆、电镀等表面处理。机加过程主要环境影响为加工噪声、打磨粉尘及废切削液。2.2.1.3现有工程涉及的其它环境影响因素食堂烹饪产生的含油烟废气；铸件打磨时定期更换的废砂轮；电炉定期更换的废炉衬耐火材料；造型过程产生的废模具；员工生活污水及生活垃圾；机加工设备维护等过程产生的废油、废油抹布。2.2.1.4产污环节及相应采取的环保措施现有工程产污环节及相应采取的环保措施统计见表4.1。表4.1 现有工程产污节点及相应采取的环保措施项目环境影响因素产污环节相应治理措施废气熔化烟尘电炉熔化金属车间自然散发排放浇注烟尘浇注车间自然散发排放打磨粉尘铸件清理打磨车间自然散发排放焊接烟尘铸件焊补及设备维修车间自然散发排放食堂油烟废气食堂烹饪经油烟净化装置净化后，引风由高于食堂所在建筑的排烟管道排放废水生活污水员工日常生活排入市政下水管网，入泉水污水处理厂集中处理固废炉渣熔化市政指定工业垃圾场废焊条头和焊渣铸件焊补及设备维修物资回收公司回收利用废砂轮人工打磨市政指定工业垃圾场废炉衬耐火材料电炉市政指定工业垃圾场废模具造型市政指定工业垃圾场生活垃圾员工日常生活市政生活垃圾场危废废切削液机床等外委处理（无合同及转移联单）废油设备维护等废油抹布设备维护等噪声噪声生产设备、动力辅助设备、运输车辆等采取消声、吸声、隔振措施4.1.2污染物排放情况统计4.1.2.1废气依据第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册3340有色金属合金制造业、环境保护统计手册、焊接安全技术等相关资料，对建设单位现有工程2013年污染物排放情况进行核算统计。熔化烟尘、浇注烟尘目前企业采用1台中频感应电炉（0.5t/h）熔化金属炉料，在熔化、氧化、还原、增料、出渣、浇注等过程均有烟粉尘产生，但以熔化过程为主。熔化及浇注烟尘中主要含金属氧化尘、金属尘、氧化硅尘、一氧化碳等污染物。铸锌件设计产量100t/a、铸铜件产量50t/a（产品比例大致为：锡青铜:铝青铜:黄铜1:2:3）。根据第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册3340有色金属合金制造业中“铜锌合金（黄铜）电解铜+锌锭有色金属熔化炉（电炉）所有规模”、“铜锡合金（青铜）电解铜+精锡有色金属熔化炉（电炉）3000吨/年以下”及“锌铝合金锌锭+铝锭有色金属熔化炉（电炉）3000吨/年以下”相关参数：感应电炉熔黄铜、青铜及熔锌过程中烟尘产污系数分别为1.26 kg/t铸件、1.28kg/t铸件、2.48kg/t铸件，由此估算出中频电炉熔化铜及锌过程产生烟尘产生量分别为0.064t/a、0.25 t/a。现有厂区熔化及浇注工序未采取引风及净化设施，直接在车间内排放。根据建设单位提供的铸铜及铸锌代表产品的成分，锡青铜件、铝青铜件及铸锌件在电炉熔化及浇铸过程可能会产生锡及其化合物尘（以下简称锡尘）、镍及其化合物尘（以下简称镍尘）、镉及其化合物尘（以下简称镉尘）。据查，工频感应电炉熔池熔炼时的熔炼损失约为0.4%0.6%（ “工频感应熔炼炉的节能分析”刊自冶金能源1988.5）。锡、镍及镉的用量分别约0.94t/a、0.85t/a、0.11t/a，熔化过程金属损失（挥发及氧化）按最大0.6%计，则锡青铜及铝青铜及铸锌产品在熔化及浇注过程可能产生的锡及其化合物尘、镍及其化合物尘及镉及其化合物尘分别为5.64kg/a、5kg/a、0.66kg/a。打磨粉尘采用风动砂轮机及角磨机打磨去除铸件内外表面的脱模剂（涂料）、毛刺、浇冒口痕迹等处时，会产生打磨粉尘。打磨粉尘未采取捕集、净化措施，车间内自然排放。金属打磨过程主要产生金属碎屑及少量金属打磨粉尘，该打磨粉尘的主要成分为金属，一方面因为其质量较大，沉降较快；另一方面，会有一少部分较细小的颗粒物随着机械的运动而可能会在空气中停留暂短时间后沉降于地面。由于金属颗粒物质量较重，且有车间厂房阻拦，颗粒物散落范围很小，多在5m以内，飘逸至车间外环境的金属颗粒物极少。故本报告不作统计。焊补烟尘焊接烟尘中主要污染物包括锰类氧化物、臭氧、氮氧化物、一氧化碳、氟化物及氯化物等。根据焊接安全技术（国家安全总局主编），氩弧焊焊接烟尘产生量为2-5g每千克焊接材料，手工电弧焊焊接烟尘产生量为11-16g每千克焊接材料，本报告取其均值，则氩弧焊及电焊焊接烟尘产生量分别为3.5kg/t焊条、13.5kg/t焊条。2013年电焊焊材及氩弧焊焊材用量分别为0.5t、1.0t。由此估算，企业2013年焊接烟尘产生量约10kg。本项目焊接作业均在厂房内进行，焊接产生的烟尘在车间内直接排放。焊接作业运行时间约4h/d、1000h/a，则焊接烟尘排放量约0.01kg/h。厨房燃气废气企业员工就餐依托大连博森金属表面处理有限公司现有食堂解决。现有工程食堂以清洁能源液化气为燃料，产生的油烟废气量较少，采用油烟净化器处理后通过专用烟道引至所在建筑物屋顶排放，报告不做定量统计。废气污染物排放小结经核算，建设单位现有工程产生的主要废气污染物的排放情况统计见表4.2。表4.2 废气污染物排放小结序号污染源产生情况排放情况标准限值mg/m3kg/ht/amg/m3kg/ht/amg/m3kg/h1电炉化锌烟尘0.250.250.250.25150-2电炉化铜烟尘-0.130.064-0.130.064150-3焊接烟尘-0.010.01-0.010.01-4.1.2.2废水现有工程生活污水中各污染物排放情况统计见表4.3。表4.3 现有工程废水及其污染物排放情况统计统计项目废水量cod氨氮排放浓度（mg/l）-30030排放量（m3/a）1800.0540.00544.1.2.3固体废物建设单位现有工程固体废物产生量及处理方式见表4.4。表4.4 现有工程主要固废产生情况统计固废种类产生位置产生量（t/a）处理方式炉渣电炉熔化3市政指定工业垃圾场处理废焊条头和焊渣焊接作业0.1废砂轮打磨0.1废炉衬耐火材料电炉0.2废模具造型0.5外售物资回收部门生活垃圾员工日常生活1市政指定生活垃圾场4.1.2.4危险废物建设单位现有工程产生的危险废物主要为设备维护产生的废油及废油抹布，空压机含油废水，其具体产生量及处理方式见表4.5。表4.5 现有工程主要危废产生情况统计危废种类产生位置产生量（t/a）废物类别及废物代码处理方式废切削液车床等0.1使用切削油和切削液进行机械加工过程中 产生的油/水、烃/水混合物或乳化液900-006-09预处理、再生利用废油设备维护0.02废矿物油900-249-08预处理、再生利用废油抹布0.03其它废物900-041-49预处理、焚烧、填埋4.1.2.5噪声根据同类企业类比调查，将建设单位现有工程主要噪声源源强统计见表4.6。表4.6 现有工程噪声源强统计结果 单位：db(a)序号噪声源设备位置噪声级运转状态1电炉厂房内75-90连续2焊接设备70-85间歇3砂轮机75-95间歇4水泵80-90连续5吊车70-85间歇6各类风机80-95连续7运输设备（叉车、铲车）厂内70-85间歇4.1.2.6现有工程污染物排放总量根据以上统计分析，得出建设单位现有工程污染物排放总量，详见表4.7。表4.7 建设单位现有工程污染物排放总量表 单位：t/a污染源污染因子现有工程排放总量治理措施废气铸造烟尘0.314无组织排放焊接烟尘0.01废水生活污水废水量180化粪池分解后，排入市政下水管网，入泉水污水处理厂集中处理codcr0.054氨氮0.0054固废一般工业固废3.9物资回收公司、市政指定工业垃圾场危险废物0.15交由有资质处理有限公司无害化处理生活垃圾1开发区政府指定生活垃圾场4.1.3现有工程污染物达标情况大连市环境监测中心于2007年12月4日、5日对建设单位现有工程厂界无组织排放的颗粒物、废水及噪声进行了监测，监测结果均达标，具体见下面三个表。表4.8 大气污染物监测结果与标准比较监测项目监测结果排放标准是否达标排放浓度(mg/m3)浓度(mg/m3)颗粒物0.1370.7661是表4.9 现有工程废水污染物排放浓度与标准比较监测日期监测点位codcr氨氮动植物油总磷阴离子表面活性剂2007.12全厂总排口66.6-3290.36-1.790.1-0.80.28-2.690.310.32辽宁省污水综合排放标准（db21/1627-2008）30030-注：根据辽宁省污水综合排放标准（db21/1627-2008）中相关规定：“本标准实施之日已建成（含在建）的排放污水企业，自2009年7月1日起执行本标准”。表4.10 现有工程厂界噪声监测结果点位名称主要声源监测时间监测结果（db）标准（db）昼间夜间昼间夜间东厂界生产噪声2008.12.42008.12.656.4-61.954.3-54.66555南厂界生产噪声、交通噪声59.2-61.854.7-54.8西厂界59.9-61.652.4-54.5北厂界55.7-56.052.1-52.9 4.1.4建设单位现存的主要环保问题及建议通过对该厂现有污染状况调查，发现仍存在一定的环保问题，具体见表4.11。表4.11 现存环保问题及建议整改措施序号现存主要环保问题建议1金属熔化、浇注废气未采取集中收集及净化措施，为无组织散逸状态。搬迁后，从“清洁生产”、“以新带老”角度建议建设单位在中频电炉及燃气炉上方采用侧吸式集气罩收尘，再由一套布袋除尘设施净化后高空排放。2焊接烟尘未采取治理措施搬迁后，应根据焊补作业焊接工位设置情况配备移动式或固定式焊接烟尘净化设施3未设置密闭打磨区，未采取粉尘治理设施，噪声及粉尘影响大。搬迁后，应固定打磨工位，并设置专用密闭打磨操作间，其内配备集中引风设施，废气由厂房顶引风排放。4现有工程厂区各种危废处理合同及转移手续未办理。未及时外委有资质厂家处理，。且未设置专用存放设施及场所。建设单位应在厂内设置专用的危险废物贮存场所用于各种危险废物的暂存；该场所应进行防渗、并设置导流及废液收集措施。各种危废应分类采用容器存储，其盛装容器上应粘贴危险废物标签，内容包括危险类别、主要成份、化学名称、危险情况以及安全措施等。各种危废应定期交由有资质厂家处理，杜绝在厂内长期存放现象。5未及时进行例行环保监测搬迁后，按要求及时进行监测4.2 搬迁后工程分析4.2.1生产设备表4.12 主要生产设备明细序号工序设备名称规格型号数量(台套)工作时间,天备注1熔化中频熔炼炉kgps250kw/0.5t148h利旧2燃气炉（反射炉）0.8t148h新增3闭式冷却塔zxz-n207148h利旧4侧吸集气罩+布袋除尘器dmc/t-10148h新增5铸造离心铸造机4002500mm148h立式6离心铸造机300700mm,400mm148h卧式7清理角磨机248h利旧8手把砂轮机248h利旧9加工车床/冲床/钻铣床cw6263c/d3-80/zx50c1/1/148h利旧10金属带锯床g4250148h利旧11铆焊交流电焊机bx1-500-2148h利旧12硅整流电焊机zxg1-400l348h利旧13氩弧焊机aep-300148h利旧14氩弧焊机otc-500148h利旧15等离子切割机lgk-160/g100-d148h利旧16时代逆变焊机ws-400b148h利旧17其它斗式提升机sd250-1660148h利旧18桥式起重机5t/10t1/148h厂房配备4.2.2生产工艺流程（1）生产工艺搬迁后，铸铜仍采用原有电炉熔化，新增一台燃气炉（燃天然气）用于铸锌及铸铝的熔化；铸造工艺方面：管状、套状、环状件铸铜件采用离心铸造工艺，其余铸件采用金属型铸造工艺。金属型铸造工艺流程及产污节点见图4.3，离心铸铜工艺流程及产污节点见图4.4。图4.3 金属模铸造（非离心铸铜件、铸铝件、铸锌件）工艺流程示意图图4.4 离心铸造（离心铸铜件）工艺流程示意图 4.2.3污染物排放情况统计此次增加1台燃气炉用于铸锌及铸铝件的熔化，该炉熔化金属过程主要污染因素为金属熔化过程产生的烟（粉）尘（主要为co、氮氧化物、二氧化硫、粉尘等金属及其氧化物、化合物尘等）、天然气燃烧废气（主要为co2、h2o、no2、tsp等），这两部分气体一并通过燃气炉上方设置的侧吸式集气罩引入布袋除尘系统净化除尘后由一18m高排气筒（1#）排放，排气筒内径300mm。（1）废气废气污染物源强核算参数表4.14 废气污染物源强核算参数序号污染物污染物核算参数配备废气治理设施及排气筒备注产污系数/源强规模对应设备设计处理能力废气治理设施排气筒一、铸造车间g1-1-1燃气炉化锌化铝烟气量136259.17m3/万m3天然气燃气量300000 nm3/a燃气炉，1台，最大金属熔化速度0.75t/h，烟气量约409104nm3/a在两台窑炉上方设置1个侧吸式集尘罩收集（设计集尘效率85%），再经1套“脉冲式布袋除尘器”净化后（设计净化效率95%）由18m排气筒引风排放1#环境保护实用数据手册烟尘5.68kg/t铸锌件，3.98kg/t铸铝件；化锌量300t/a化铝量300t/a有色金属合金制造业产排污系数手册so2*0.02skg/万m3天然气；燃气量300000 nm3/a环境保护实用数据手册nox18.71kg/万m3天然气；其中镉尘参照电炉熔炼损失0.6% 镉熔化量0.04t/a行业工艺水平g1-1-2电炉化铜烟气量3650 nm3/t铸铜件铸铜产能1000t/a电炉，1台，最大熔铜速度0.75t/h，烟气量约365104nm3/a烟尘1.26kg/t黄铜件1.28kg/t青铜件;黄铜产能500t/a青铜产能500t/a有色金属合金制造业产排污系数手册其中锡尘熔炼损失按0.6%计锡熔化量18.9t/a镍尘熔炼损失按0.6%计镍熔化量17.2t/a行业工艺水平g2-1浇注烟尘烟气量较少，与熔化烟尘一并核算，不单独统计行业工艺水平g3-1焊接烟尘电焊13.5kg/吨焊材，氩弧焊3.5kg/吨焊材；电弧焊焊材5t/a氩弧焊焊材10t/a为各焊接设备配备固定或移动式焊烟净化器，综合除尘效率75%厂房顶集中引风排放焊接安全技术二、其它g4-1食堂油烟废气依托厂区现有食堂，污染物少，不作核算经油烟净化器治理后通过排气筒排放采用瓶装液化气为燃料*注：有色金属熔炼炉采用反射炉时，二氧化硫产生量与所用燃料有关。本项目燃气炉二氧化硫产生量依据天然气中硫含量核算，根据天然气（gb17820-2012），二类气要求含硫量不高于200mg/m3，本表以该数值为此为基准，按硫全部转化为二氧化硫进行核算。废气污染物排放情况统计搬迁项目营运后各类废气污染物的排放情况统计见表4.15、表4.16。表4.15 有组织大气污染物产生及排放情况统计排气筒编号污染源排放参数防治措施污染物产生情况净化效率%排放情况排放标准达标与否排放高度m出口内径m出口温度排气量m3/h产生浓度mg/m3最大产生速率kg/h产生量t/a排放浓度mg/m3最大排放速率kg/h排放量t/a排放浓度mg/m3排放速率kg/h1#电炉化铜及浇注烟尘180.36044500侧吸罩+布袋除尘烟尘21.40.951.27950.90.040.054150-达标其中锡尘锡及其化合物1.90.0850.1195810-53.510-64.710-38.50.436达标镍尘镍及其化合物1.70.080.1095710-53.210-64.310-34.30.216达标燃气炉化锌、化铝及浇注烟尘烟尘81.53.632.9953.50.1540.123150-达标so2so23.40.150.1202.90.130.10850-达标no2no215.80.700.561013.40.60.477-其中镉尘镉及其化合物710-33.010-42.410-495310-71.310-81.010-50.850.074达标注：侧吸式集气罩捕集率按85%，最大产污工况分别按电炉及燃气炉最大熔化速率计（电炉熔熔速率按最大0.75t/h、燃气炉熔铝速率按最大0.75t/h）表4.16 无组织大气污染物产生及排放情况统计污染源编号污染源排放参数（长宽有效高度，m）防治措施污染物产生情况净化效率%排放情况产生速率(kg/h)产生量（t/a）排放速率(kg/h)排放量（t/a）面源熔化及浇注烟尘105.7*24.9*12.7侧吸式引风罩烟尘0.780.63-0.780.63so2105.7*24.9*12.7so20.0230.018-0.0230.03no2105.7*24.9*12.7no20.10.084-0.10.084焊接烟尘105.7*24.9*12.7配备固定或移动式焊接烟尘净化器烟尘0.080.175%0.0080.025（2）废水生活污水产生及排放情况如下。表4.17 废水产生及排放情况统计统计项目废水量cod氨氮ss生活污水排放浓度（mg/l）22030020200产生量（t/a）2200.0660.00440.044项目生活污水经化粪池处理后，定期清掏用于附近农田及果园灌溉用水，不排放。（3）固体废物项目固体废物产生情况统计如下。表4.18 固体废物产生及排放情况统计编号污染物产生量t/a处理量t/a排放量t/a去向s1-1炉渣30030s2-1废焊条头和焊渣101市政指定工业垃圾场处理s3-1废砂轮1.601.6s4-1废炉衬耐火材料202s5-1废模具505s6-1除尘器收集下来的粉尘3.403.4合计43043-（4）危险废物本项目危险废物排放情况统计见下表。表4.19 危险废物产生及排放情况统计序号污染物危废类别及废物代码产生量t/a处理量t/a排放量t/a去向1废切削液hw09油/水、烃/水混合物或乳化液900-006-09101外委专业公司无害化处理2废油hw08废矿物油900-249-080.200.23废油抹布hw49其它废物900-041-490.300.3合计-1.501.5-（5）噪声根据设计资料及同类企业类比调查，确定本项目主要噪声源强见下表。表4.20 噪声源强统计结果序号噪声源设备位置噪声级运转状态1电炉车间75-90连续2焊接设备70-85间歇3砂轮机75-95间歇4机加工设备75-90间歇5水泵80-90连续6吊车70-85间歇7各类风机80-95连续8冷却塔80-85连续9运输设备（吊车、叉车）70-85间歇（6）营运期排放污染物小结项目营运后污染物排放情况列于下表。表4.21 项目污染物排放情况一览表 统计项目污染源产生量t/a处理削减量t/a排放量t/a防治措施或去向废气烟(粉)尘4.273.4350.835-so20.1200.12-nox0.56100.561-废水生活污水废水量2200220生活污水经化粪池厌氧分解后，清掏用于附近农田灌溉，不