东莞钜昌五金制品有限公司改扩建项目环境影响报告书.doc

东莞钜昌五金制品有限公司（改扩建）东莞钜昌五金制品有限公司（改扩建） 项目环境影响报告书项目环境影响报告书 （公示简本）（公示简本） 建设单位：建设单位：东莞钜昌五金制品有限公司东莞钜昌五金制品有限公司 评价单位：评价单位：深圳市环新环保技术有限公司深圳市环新环保技术有限公司 编制时间：二编制时间：二 o 一三年十二月一三年十二月 东莞沙田丽海纺织印染有限公司扩建项目环境影响报告书(简本) i 目目 录录 第一章第一章 建设项目概况建设项目概况 3 1.1 任务由来.3 1.2 建设项目位置.3 1.3 项目扩建后工程概况.5 1.5 扩建后项目主要设备.8 1.6 项目扩建后主要生产工艺流程及产污环节.11 1.7 产业政策及法律法规的相符性分析.19 1.8 规划相符性分析.21 1.9 项目平面布局合理性分析.21 第二章第二章 建设项目周围环境现状建设项目周围环境现状 24 2.1 建设项目所在地环境现状.24 2.2 建设项目环境影响评价范围.24 第三章第三章 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 26 3.1 现有项目污染源及治理情况.26 3.2 扩建后项目主要污染源.28 3.3 污染控制和环境保护目标.29 3.4 运营期环境影响评价结论.31 3.5 运营期环境风险评价结论.32 3.6 污染控制措施及可行性结论.32 3.7 清洁生产评价结论.35 3.8 总量控制指标.35 3.9 环境影响经济损益性分析结论.37 3.10 环境管理计划.37 3.11 环境监测计划.38 第四章第四章 公众参与公众参与 40 第五章第五章 环境影响评价结论环境影响评价结论 43 第六章第六章 联系方式联系方式 44 6.1 建设单位名称和联系方式.44 6.2 承担评价工作的环境影响评价机构的名称和联系方式.44 东莞沙田丽海纺织印染有限公司扩建项目环境影响报告书(简本) ii 东莞沙田丽海纺织印染有限公司扩建项目环境影响报告书(简本) 3 第一章第一章 建设项目概况建设项目概况 1.1 任务由来任务由来 东莞钜昌五金制品有限公司属于改扩建项目，位于东莞市沙田镇电镀、印染专业 基地（北纬 225043.77”，东经 1133752.10”）。 说明：项目原有的报告表上地址为东莞市沙田镇环保工业城，由于道路地址系统 的升级，变更为“东莞市沙田镇电镀、印染专业基地”，实际地址保持不变。 东莞钜昌五金制品有限公司成立于 1995 年，原名为“东莞信华五金饰品有限公司” 。 东莞信华五金饰品有限公司于 1995 年 6 月 20 号填报了建设项目环境影响报告 表 ，并通过东莞市环境保护局的审批（报告表编号为：1995 年 241 号） 。 东莞信华五金饰品有限公司于 1995 年 12 月申请将东莞华信五金饰品有限公司更 名为：东莞钜茂五金制品厂。并得到了东莞市环境保护局的同意。 东莞钜茂五金制品厂于 2003 年向东莞市环境保护局申请了废水处理设施的验收， 验收编号为：东环验【2003】220 号。 东莞市环境保护局于 2004 年对于东莞钜茂五金制品厂产生污染设备及排污量进行 了核准，核准项目产生的污染设备为：电镀生产线 3 条，核准电镀废水量为 200 吨/日。 核准意见编号为：东环建【2004】393 号。 东莞钜茂五金制品厂由于经济性质的改变，于 2007 年将名称变更为：东莞钜昌五 金制品有限公司。并得到了东莞市环境保护局的同意，审批编号为：东环建【2007】 83 号。 东莞钜昌五金制品有限公司于 2007 年向东莞市环境保护局申请了全厂验收，验收 编号为：东环验【2007】407 号。 根据广东省关于印发广东省电镀行业和化学纸浆行业统一规划统一定点实施意 见的通知（粤环2004149 号）及关于印发广东省电镀、印染等重污染行业统一规 划统一定点实施意见（试行）（粤环200888 号）的要求，东莞钜昌五金制品有东莞钜昌五金制品有 限公司属于沙田镇环保专业基地内原地保留项目限公司属于沙田镇环保专业基地内原地保留项目。项目拟在原有的厂区内进行改扩建， 改扩建的主要内容为： 东莞沙田丽海纺织印染有限公司扩建项目环境影响报告书(简本) 4 1、项目拟在原有的厂房内对原有的三条电镀生产线进行改造，改造后 项目只设有两条电镀生产线，其中一条为手动滚镀线，一条为自动挂镀线，涉 及的镀种有：铜、镍、金、锡、银、铬、铜锌合金、铜锌锡合金、铜锡合金等。 2、改扩建后总投资 2000 万元，占地面积 8800m2，建筑面积 10552m2，年加工五金饰品 240 吨（电镀面积 40 万 m2/ a），生产废水产生量 200 吨/日。 1.2 建设项目位置建设项目位置 厂址位置：厂址位置：本项目位于东莞市沙田镇电镀、印染专业基地（北纬 225043.77”， 东经 1133752.10”）。项目东面为东莞市博邦五金制品有限公司、东莞市东红鑫电 子有限公司，南面隔科技路为临街商铺、东莞市明成电镀有限公司，北面为东莞林立 五金饰品有限公司，西面隔金河路为河涌。 建设项目地理位置见图 1-1，卫星四至图见图 1-2： 附图附图 1 建设项目敏感点分布图（建设项目敏感点分布图（1：80000） 4# 7# 6# 5# 8# 图例说明：图例说明： 项目所在地 为敏感点 1#：南面工厂宿舍； 2#：北面工厂宿舍； 3#：东面工厂宿舍； 4#：义沙村； 5#：稔洲村； 6#：旧围村； 7#：新围村； 8#：齐沙村； 9#：穗丰年； 10#：祥盛围； 11#：大泥村。 11# 9# 1# 2# 3# 10# 附图附图 2 建设项目建设项目四至图四至图 本项目本项目 东莞博邦金属制品东莞博邦金属制品 有限公司有限公司 东莞林立五金饰品东莞林立五金饰品 有限公司有限公司 东莞市明成电镀有东莞市明成电镀有 限公司限公司 东莞市东红鑫电子东莞市东红鑫电子 有限公司有限公司 1.3 项目扩建后工程概况项目扩建后工程概况 项目扩建后工程内容见下表： 表表 1-3 项目扩建后工程内容项目扩建后工程内容 工程类别工程内容备注 1f 厂房 a（新增）压铸、开发、去边角车间 1f 为手动滚镀车间 2f 为冲压车间、喷漆车间3f 厂房 b 3f 为抛光车间 1f 为自动挂镀车间 2f 为包装车间、喷漆车间、抛光车间 主体工程 3f 厂房 c 3f 为退镀车间、烘干车间 1f 办公室 2f 为宿舍及厨房辅助工程4f 办公宿舍楼 3-4f 为宿舍 供水全部由市政供水管网供给 公用工程 供电全部由市政电网供应 喷淋设施7 套 布袋除尘器2 套 活性炭吸附装置2 套 压铸烟尘收集设施1 套 静电型油烟净化器1 套 废水处理设施及中水系统 基地内电镀废水处理站建成前，项目设有 200m/d 处理能力的废水处理站及 120m/d 中水回用系统； 基地电镀废水处理站建成并通水后，本项目依托基 地内电镀废水处理站及中水系统 回用水池120m3的回用水池 1 个 事故应急池70m事故应急池 1 个 隔油隔渣池、三级化粪池各 1 个 环保工程 噪声治理风机、泵等设备隔声、减振、降噪 1.5 扩建后项目主要设备扩建后项目主要设备 项目扩建后项目主要设备情况见下表： 表表 1-4 项目扩建后项目主要设备情况一览表项目扩建后项目主要设备情况一览表 数量 序号设备名称尺寸规格 改扩建前 改扩建增减量改扩建后 工序 1抛光机-8+2634抛光工序 2刨床-0+11 3锯床-0+11 4铣床-0+44 5磨床-0+22 6火花机-0+44 7线切割-0+22 8顶针切割机-0+11 9万能带锯机-0+11 10雕刻机-0+22 模具维修 11钻床-0+88 12攻牙机-0+55 13钻脚机-0+44 攻牙、钻 孔工序 14真空镀膜机-0+55 15电烤箱-0+77 真空镀膜 16滚漆机-0+33 水帘柜尺寸： 2.51.62.2m 0+11 水帘柜尺寸： 1.31.31.7m 0+1117喷漆水帘柜 水帘柜尺寸： 2.51.82m 0+11 18静电机（喷枪）-0+33 19喷油枪-0+33 喷漆及烘 烤工序 20 隧道烤漆炉（电） 2532.5m0+11 21滚桶研磨机-0+2121 22离心研磨机-0+44 23振动研磨机-0+22 24甩干机-0+44 25振台甩干机-0+33 研磨工序 26钢线机-0+22钢线成型 27冲床-8+412冲压工序 vtr-65hc0+1111 vtr-255hc0+1128压铸熔化一体机 css-90t0+33 压铸工序 29滚桶-0+55去水口 30脱水机-0+99 31手动滚镀电镀线详见表 3-60+1 条1 条 32自动电镀电镀线详见表 3-60+1 条1 条 33整流机-0+17 个17 个 34整流器-0+4444 35过滤机-0+2828 36电烤箱-0+88 37纯水机-0+11 38冷水机-0+33 132.54m0+22 39 隧道烤水炉（电 能）136m0+11 40 烤炉（面包炉， 电能） 1.511.8m，222.5 m 0+22 电镀工序 41 生物质成型燃料 热风炉 30kg 燃料/h0+22 42退镀线详见表 3-60+1 条1 条退镀工序 43电泳漆线详见表 3-60+22电泳 44空压机-0+55 45注塑机-8-80注塑工序 46滚镀电镀生产线见表 2-21-10 47挂镀电镀生产线见表 2-21-10 48吊镀电镀生产线见表 2-21-10 电镀工序 49360kw 发电机-0+22 50除油滚筒-0+77 11 1.6 项目扩建后主要生产工艺流程项目扩建后主要生产工艺流程及产污环节及产污环节 1、项目主体工艺流程：、项目主体工艺流程： 2、工艺流程解释 （1）压铸：项目外购回来的锌合金通过压铸机上配套的熔炉进行熔化后进入压铸 机内的模具，然后在模具压力下慢慢冷却（水冷）成型，在压铸过程中由于锌合金的 高温受热会有少量的烟尘产生； （2）去水口：压铸好的部件周围会粘附有少量的水口，通过滚筒机的滚轴转动， 使得各部件之间发生摩擦，从而将部件周围易松动的水口去除，在去水口过程中没有 相关的废气及废水产生； （3）成型：外购回来的铁线经铁线机进行加工成型、在成型过程中没有相关的废 气及废水产生； （4）钻孔、组装：项目成型、压铸好的部件部分通过钻孔机进行钻孔等加工后与 铜材进行手工组装（冲床压力冲压组装），在钻孔及组装过程中没有相关的废气及废水产 生； （5）抛光：组装好的产品需用抛光机进行表面打磨，打磨时会有少量的粉尘产生； （6）研磨：抛光好的产品边缘仍会有一些毛刺，通过研磨机的震动或转动使得磨 石与产品表面发生摩擦，从而达到去除毛刺的目的，在研磨时会加入少量的水，在研 磨过程中会有少量的废水产生； （7）电镀/真空镀膜：研磨好的产品再通过电镀线或者真空镀膜机镀上所需的金属 锌合金压铸 电镀/真空镀膜 去水口 抛光 电泳/喷漆 出货烤干 铁线成型 铜材 钻孔 研磨 品检 组装 烟尘 粉尘废水 废水、酸雾、氰 化氢、氨气 废水、有机废气 项目生产工艺流程图项目生产工艺流程图 有机废气 12 层，在电镀过程中会有酸雾、氰化氢、电镀废水产生； （8）喷漆、电泳、烤干：电镀好的部件通过喷漆或者电泳喷上一层保护层，然后 用烤箱、热风炉等进行烘干即为成品，在喷漆时会有有机废气产生，在电泳过程中会 有电泳废水产生。 其中，手动滚镀线的具体生产工艺如下：其中，手动滚镀线的具体生产工艺如下： 电镀青铜 电镀无镍黑/白 电镀水雾镍 电镀仿金 烘干 五金除锈除油 清水洗 w1 盐酸 g1、w1 l1 清水洗 w1 除油粉 预镀碱铜 氰化亚铜、氰 化钠、氰化钾 s1、l1、g2 清水洗 w2 电酸铜 清水洗 w2 电镀镍清水洗 w3 s1、l1、g1 s1、l1 硫酸铜 硫酸 硫酸镍 氯化镍 氰化亚铜、氰化钠、 磷酸氢二钠、明胶 s1、l1、g3 s1、l1 电镀黑镍 s1、l1 硫酸镍、硫酸钠、硼酸 硫酸镍、氯化镍、硼酸 s1、l1 氰化亚铜、氰化锌、锡 酸钠、氰化钠、酒石酸 钾钠 g2、s1、l1 电镀青铜 氰化钠、氰化亚铜、 氰化锌、氯化铵、氨 水 清水洗 w4 清水洗 w3 清水洗 w3 清水洗 w3 清水洗 w2 污染物标识符号：污染物标识符号： 废气：废气：g1酸雾，g2氰化氢，g3氨气； 固废：固废：s1废滤芯； 废水：废水：w1前处理废水、w2综合废水、 w3含镍废水、w4含氰废水、w5含铬废 水。 废液：废液：l1电镀废液。 成品 13 项目手动电镀线生产工艺流程图项目手动电镀线生产工艺流程图 14 其中自动挂镀生产线工艺为：其中自动挂镀生产线工艺为： 碳酸钠 磷酸三钠 磷酸钠 五金超声波除油清水洗4除蜡清水洗2活化 清水洗3 电解除油 清水洗2 超声波除油清水洗2 活化2清洗2预镀碱铜 清洗2 活化 清洗2电焦铜 清洗4 活化 硫酸 除油粉 盐酸、硫酸 盐酸、硫酸 盐酸、硫酸 盐酸、硫酸 氰化亚铜、氰 化钠、酒石酸 钾钠 焦磷酸铜、焦磷酸 钾、氨水、光亮剂 清洗2 电酸铜回收清洗4 硫酸铜 硫酸 光亮剂 镀镍回收 清洗4活化 清洗2 硫酸镍、硼酸 氯化镍、光亮剂 盐酸、硫酸 除油粉 下图续 w1w1w1w1 w1w1 w1 w1 w1 w4 w2 w2 w3 g1 g1 g1 g1 g1 s1、g2、l1s1、g3、l1 s1、g1、l1 s1、l1 g1 清洗机清洗 超声波清洗剂 g4 15 接上图 电镀铬 铬酐、硫酸、 铬酸雾抑制 剂 回收 回 收 液 返 回 清水洗 镀枪色 氯化亚锡、焦 磷酸亚锡、氯 化镍、焦磷酸 钾、光亮剂 清水洗 镀无镍枪 焦磷酸钾、焦 磷酸亚锡、氯 化钴、光亮剂 清水洗 镀牛奶金 氰化亚铜、氰化 锌、锡酸钠、氰 化钠、酒石酸钾 钠 清水洗 镀黄铜锡镀白铜锡 氰化钾、氰化 亚铜、锡酸钠、 氢氧化钾、光 亮 氰化钠、氰化亚 铜、氧化锌、氯 化铵、氨水 镀青铜 氰化银钾、氰 化钾、光亮剂 镀银 镀金 s1、g4、l1 清水洗清水洗清水洗 清水洗 回收 回 收 液 返 回 清水洗 项目自动电镀线生产工艺流程图项目自动电镀线生产工艺流程图 电解保护清水洗 w1 喷漆 烘干 氰化钠、氰化亚 铜、氧化锌、锡 酸钠、氢氧化钠、 酒石酸钾钠 污染物标识符号：污染物标识符号： 废气：废气：g1酸雾，g2氰化氢，g3氨气，g4清洗有机废 气； 固废：固废：s1废滤芯； 废水：废水：w1前处理废水、w2综合废水、w3含镍废水、 w4含氰废水、w5含铬废水。 废液：废液：l1电镀废液。 s1、l1 s1、l1g2、s1、l1s1、g2、l1 s1、g2、l1 s1、g2、g3、l1s1、g2、l1g2、s1、l1 w5 w2w2w4 w4w4 w4 w4 w4 氰化金钾、柠 檬酸钠、磷酸 二氢钾、醋酸 钠 16 说明：说明： （1）手动滚镀线的具体生产工艺流程说明 除锈 五金饰品在电镀前进行除锈处理，以去除工件表面的氧化物。该工段采用 10稀 盐酸进行除锈。在工件进行除锈处理过程后，进行清洗，清洗方式采用三级逆流清洗 方式。在除锈过程中由于盐酸的挥发会有少量的酸雾产生，清洗时会有废水产生。 除油 电镀前的加工件，表面粘附有油污，不利于后续的电镀加工，必须将其去除。该 工段采用除油粉除油等方式进行除油，除油后的工件进行逆流清洗，清洗时会有废水 产生。 预镀碱铜 预镀碱铜，以被镀工件作为阴极，电镀液为阳极，在低压直流电作用下，使得被 镀工件表面沉积上一层铜。电镀液所加物质为氰化亚铜、氰化钾、氰化钠，ph 为 811，氰化亚铜含量为 4050g/l，酒石酸钾钠含量为 20g/l。为保证电镀质量，电镀废 液经过过滤系统过滤后，重新使用，定期更换滤芯和废液。在预镀碱铜的过程中会有 少量的氰化氢产生，电镀后的清洗过程中会有废水产生； 酸性镀铜 镀酸铜，以被镀工件作为阴极，电镀液为阳极，在低压直流电作用下，使得被镀 工件表面沉积上一层铜。酸性镀铜所加物质为硫酸铜及硫酸，镀槽中 ph 为 25，硫 酸铜含量为 200g/l。为保证电镀质量，电镀废液经过过滤系统过滤后，重新使用，定 期更换滤芯和废液。镀酸铜过程中由于硫酸的挥发会有少量的酸雾产生，在镀酸铜后 的清洗过程中会有废水产生； 镀镍 镀铜后需在其表面再电镀上一层镍来保护底层铜，镀镍槽中所加物质为硫酸镍， 氯化镍，操作温度为 60左右，ph 为 45，镀槽中硫酸镍 200300 g/l，氯化镍 4060 g/l。为保证电镀质量，电镀废液经过过滤系统过滤后，重新使用，定期更换滤 芯和废液。在镀镍后的清洗过程中会有废水产生； 电镀好打底的铜及镍后根据需要进行电镀青铜、电镀无镍白、无镍黑、黑镍、水 雾镍、仿金等电镀工艺。 镀青铜 17 镀青铜，就是镀上铜锌合金。所加主要物质为氰化钠、氰化亚铜、氰化锌、氯化 铵、氨水。镀槽中操作温度为 45，ph 为 35，氰化钠 200300g/l，氰化亚铜 3540g/l、氰化锌 3540g/l、氯化铵 510g/l、氨水含量为 1020g/l。为保证电镀质 量，电镀废液经过过滤系统过滤后，重新使用，定期更换滤芯和废液。在镀青铜后的 清洗过程中会有废水产生； 镀黑镍 镀槽中所加物质为硫酸镍，硫酸钠，硼酸 ，操作温度为 60左右，ph 为 35，镀槽中硫酸镍 1520 g/l，硫酸钠 4050 g/l，硼酸 2535 g/l。为保证电镀质 量，电镀废液经过过滤系统过滤后，重新使用，定期更换滤芯和废液。在镀黑镍后的 清洗过程中会有废水产生； 无镍白及无镍黑 无镍白、无镍黑指的是在无镍的状态下电镀出黑镍及白镍的效果。硫酸铜、磷酸 二氢钠、柠檬酸钠、硼酸，根据药剂的浓度的不同，呈现出不同的颜色。电镀液中的 主要成分为：硫酸铜为 5070g/l、磷酸二氢钠 1030g/l、柠檬酸钠 510g/l、硼酸 510g/l，在镀无镍白及无镍黑后的清洗过程中会有废水产生； 水雾镍 镀水雾镍槽中所加物质为硫酸镍，氯化镍、硼酸，操作温度为 60左右，ph 为 45，镀槽中硫酸镍 100200g/l，氯化镍 2040g/l、硼酸 1020g/l。为保证电镀质 量，电镀废液经过过滤系统过滤后，重新使用，定期更换滤芯和废液。在镀水雾镍后 的清洗过程中会有废水产生； 仿金 仿金工艺是电镀上一层铜锌化合物，使得其呈现出金的颜色，电镀液中氰化亚铜 2025g/l、氰化锌 810g/l、锡酸钠 35g/l、氰化钠 5055g/l、酒石酸钾钠 2030g/l。为 保证电镀质量，电镀废液经过过滤系统过滤后，重新使用，定期更换滤芯和废液。在 镀仿金后的清洗过程中会有废水产生； （2）自动电镀线生产工艺说明 项目前处理的过程中主要是通过除蜡、除油（超声波除油、电解除油方式）及活 化来进行处理。 除蜡 项目除蜡采用超声波除蜡。超声波除蜡是在超声波槽内，加入除蜡水，进行清洗 18 除蜡，是常用的除蜡方法，除蜡后的工件进行逆流清洗，清洗时会有废水产生。 除油 电镀前的加工件，表面粘附有油污，不利于后续的电镀加工，必须将其去除。该 工段采用电解除油、除油粉除油、碳氢清洗剂等方式进行除油，除油后的工件进行逆 流清洗，清洗时会有废水产生。 化学抛光 除油后的产品工件表面会有一些凹凸不平，通过化学抛光液将工件表面不平区域 的选择性溶解作用消除磨痕、浸蚀整平，从而达到抛光光滑的目的。抛光后的工件进 行逆流清洗，清洗时会有废水产生。 活化 抛光后的产品需用硫酸及盐酸加强其表面的活性，在酸洗过程中由于盐酸、硫酸 的使用会有少量的酸雾产生，酸洗后的清洗会有废水产生； 预镀碱铜 预镀碱铜，以被镀工件作为阴极，电镀液为阳极，在低压直流电作用下，使得被 镀工件表面沉积上一层铜。电镀液所加物质为氰化亚铜、氰化钾、氰化钠，ph 为 811，氰化亚铜含量为 4050g/l，酒石酸钾钠含量为 20g/l。为保证电镀质量，电镀废 液经过过滤系统过滤后，重新使用，定期更换滤芯和废液。在预镀碱铜的过程中会有 少量的氰化氢产生，电镀后的清洗过程中会有废水产生； 镀焦铜 镀焦铜过程中所添加的为焦磷酸铜、焦磷酸钾、氨水、柠檬酸铵，镀槽中 ph 值为 89，焦磷酸铜含量为 50g/l，为保证电镀质量，电镀废液经过过滤系统过滤后，重新 使用，定期更换滤芯和废液。在镀焦铜的过程中由于氨水的使用会有少量的氨气产生， 电镀后的清洗过程中会有废水产生； 酸性镀铜 镀酸铜，以被镀工件作为阴极，电镀液为阳极，在低压直流电作用下，使得被镀 工件表面沉积上一层铜。酸性镀铜所加物质为硫酸铜及硫酸，镀槽中 ph 为 25，硫 酸铜含量为 200g/l。为保证电镀质量，电镀废液经过过滤系统过滤后，重新使用，定 期更换滤芯和废液。镀酸铜过程中由于硫酸的挥发会有少量的酸雾产生，在镀酸铜后 的清洗过程中会有废水产生； 镀镍 19 镀铜后需在其表面再电镀上一层镍来保护底层铜，镀镍槽中所加物质为硫酸镍， 氯化镍，操作温度为 60左右，ph 为 45，镀槽中硫酸镍 200300 g/l，氯化镍 4060 g/l。为保证电镀质量，电镀废液经过过滤系统过滤后，重新使用，定期更换滤 芯和废液。在镀镍后的清洗过程中会有废水产生； 电镀好打底的铜及镍后根据需要进行电镀铬、电镀枪色、无镍枪、牛奶金、黄铜 锡、青铜、金、银等电镀工艺。 镀银：以不锈钢为阳极，五金件为阴极。镀银药剂以氰化银钾，氰化钾、光亮剂 等为主，槽中温度为 20左右，ph 为 911，氰化银钾为 5070 g/l。会产生含有少 量氰化物的废气。银为贵重金属，镀银设有回收银浸洗，浸洗后的回收液返回镀槽。 为保证电镀质量，电镀废液经过过滤系统过滤后，重新使用，定期更换滤芯和废液。 镀金：以不锈钢为阳极，五金件为阴极。镀金药剂以氰化金钾、柠檬酸钠、磷酸 二氢钾、醋酸钠等为主，槽中温度为 20左右，ph 为 911，氰化金钾为 5070 g/l。会产生含有少量氰化物的废气。金为贵重金属，镀金设有回收金浸洗，浸洗后的 回收液返回镀槽。为保证电镀质量，电镀废液经过过滤系统过滤后，重新使用，定期 更换滤芯和废液。 镀枪色：镀槽中所加物质为氯化亚锡、焦磷酸亚锡、氯化镍、焦磷酸钾、光亮剂， 操作温度为 60左右，ph 为 89，镀槽中氯化亚锡 1215 g/l，焦磷酸亚锡的含量为 1015 g/l，氯化镍 5060 g/l，焦磷酸钾 200250g/l，光亮剂 1020g/l。为保证电镀质 量，电镀废液经过过滤系统过滤后，重新使用，定期更换滤芯和废液。 镀无镍枪：镀槽中所加物质为焦磷酸钾、焦磷酸亚锡、氯化钴，操作温度为 40 左右，ph 为 1011，焦磷酸钾 230270 g/l，焦磷酸亚锡 4555g/l，氯化钴 1520 g/l， 。为保证电镀质量，电镀废液经过过滤系统过滤后，重新使用，定期更换滤芯和 废液。 镀牛奶金：电镀液中氰化亚铜 2025g/l、氰化锌 810g/l、锡酸钠 35g/l、氰化钠 5055g/l、酒石酸钾钠 2030g/l。为保证电镀质量，电镀废液经过过滤系统过滤后，重 新使用，定期更换滤芯和废液。在镀仿金后的清洗过程中会有废水产生； 镀黄铜锡：镀槽中所加物质为氰化钠、氰化亚铜、氧化锌、锡酸钠、氢氧化钠、 酒石酸钾钠，操作温度为 40左右，ph 为 8.59，酒石酸钾钠 200250g/l，氰化亚铜 5080g/l，氰化钠 2030g/l，氧化锌 1020g/l，锡酸钠 1020g/l。为保证电镀质量， 电镀废液经过过滤系统过滤后，重新使用，定期更换滤芯和废液。 20 镀白铜锡：镀槽中所加物质为氰化钾、氰化亚铜、锡酸钠、氢氧化钾、光亮剂， 操作温度为 40左右，ph 为 8.59，光亮剂 200250g/l，氰化亚铜 1520g/l，氢氧化 钾 2030g/l，锡酸钠 6080g/l，氰化钾 3050g/l。为保证电镀质量，电镀废液经过过 滤系统过滤后，重新使用，定期更换滤芯和废液。 3、退镀工艺流程：、退镀工艺流程： 在电镀成品中，会有不良品产生，本项目对不良品等采用退镀处理，退镀采用的 为电化学退镀工艺，使用的为硝酸铵退镀液，退镀过程中没有硝酸雾产生。 挂具及不良品等 镀层退镀退镀液 废水 水洗返回电镀 退镀工艺流程图退镀工艺流程图 1.7 产业政策及法律法规的相符性分析产业政策及法律法规的相符性分析 1.7.1 相关政策、法律法规相符性分析相关政策、法律法规相符性分析 根据国家发改委发布的产业结构调整指导目录 （国家发展改革委 2013 年第 21 号令（修正） ）和广东省产业结构调整指导目录（2007 年） （粤发改产业【2008】 334 号）中规定含有毒有害氰化物电镀工艺（氰化金钾电镀金及氰化亚金钾镀金（2014 年） ；银、铜基合金及予镀铜打底工艺（暂缓淘汰） ） ）属于淘汰工艺， 关于暂缓执行 2014 年底淘汰氰化金钾电镀金及氰化亚金钾镀金工艺规定的通知 （发改产业2013 1850 号）中“为满足镀金企业正常生产需要，经研究决定，暂缓执行国家发展改革 委关于修改产业结构调整指导目录（2011 年本） 有关条款的决定 （第 21 号令）第 三十五条 2014 年底淘汰氰化金钾电镀金及氰化亚金钾镀金工艺的规定” 。 本项目设置配套电镀，有含氰电镀工艺（镀铜打底、电镀银、铜基合金、镀金、 电镀仿金工艺），项目内的银、镀铜打底、铜基合金、镀金、电镀仿金为暂缓淘汰工 艺，因此，项目是符合产业结构调整指导目录 （国家发展改革委 2013 年第 21 号 21 令（修正） ） 、 关于暂缓执行 2014 年底淘汰氰化金钾电镀金及氰化亚金钾镀金工艺规 定的通知 （发改产业20131850 号）的要求。因此，符合国家和广东省的产业政策。 1.7.2 与广东省相关政策的相符性分析与广东省相关政策的相符性分析 根据广东省环境保护局关于印发广东省电镀行业和化学纸浆行业统一规划统一 定点实施意见的通知 （粤环2004149 号）及关于印发广东省电镀、印染等重污 染行业统一规划统一定点实施意见（试行） （粤环200888 号）中规定：“凡新、 扩、改、改扩建的专业电镀项目全部进入统一定点的电镀工业基地建设、生产和经营。 ”本项目属于专业电镀企业，位于东莞市沙田镇电镀、印染专业基地内，符合该规定。 根据（印发关于珠江三角洲地区严格控制工业企业挥发性有机物（vocs）排放 的意见的通知粤环201218 号）中规定：“在自然保护区、水源保护区、风景 名胜区、森林公园、重要湿地、生态敏感区和其他重要生态功能区实行强制性保护， 禁止新建 vocs 污染企业，并逐步清理现有污染源。在水源涵养区、水土保持区和海 岸生态防护带等生态功能区实施限制开发，加强对排污企业的清理和整顿，严格限制 可能危害生态功能的产业发展。新建 vocs 排放量大的企业入工业园区并符合园区相 应规划要求。原则上珠江三角洲城市中心区核心区域内不再新建或改扩建 vocs 排放 量大或使用 vocs 排放量大产品的企业。新建石油加工项目必须达到特别排放限值 的要求，储油设施必须加装油气回收装置，加工损失率必须控制在 4以内。新建汽车 制造、家具及其他工业涂装项目必须采取有效的 vocs 削减和控制措施，水性或低排 放 vocs 含量的涂料使用比例不得低于 50%。新建机动车制造涂装项目，水性涂料等 低排放 vocs 含量涂料占总涂料使用量比例不得低于 80%，所有排放 vocs 的车间必 须安装废气收集、回收/净化装置，收集率大于应 90%。新建室内装修装饰用涂料以及 溶剂型木器家具涂料生产企业的产品必须符合国家环境标志产品要求。 ” 项目东莞市沙田镇电镀、印染专业基地内，且喷漆工序中使用的水性油漆占油漆 使用量的 60%，同时项目喷漆工序设置在密闭的车间内，收集的效率较高，能达到 90%以 上。因此，项目是符合该规定的。 1.7.31.7.3 与东莞市政策的相符性与东莞市政策的相符性 1、与、与关于印发东莞市环保专业基地准入条件的通知关于印发东莞市环保专业基地准入条件的通知相符性相符性 根据分析，本项目是符合关于印发东莞市环保专业基地准入条件的通知的相 22 关要求的。 2、与、与关于简化环保专业基地引进项目环保审批手续的通知关于简化环保专业基地引进项目环保审批手续的通知相符性相符性 通过前面分析，本项目符合东莞市环保专业基地准入条件；项目所在基地配套有 集中处理基地内的废水处理站，用于处理电镀、印染废水，有集中供热和供气系统。 因此，本项目是符合关于简化环保专业基地引进项目环保审批手续的通知的，可 以享受环保审批简化。 3、与基地环评批复符合性、与基地环评批复符合性 根据分析，项目基本符合基地环评批复要求。 1.8 规划规划相符性分析相符性分析 1.8.1 城市规划相符性分析城市规划相符性分析 本项目为环保基地的主要行业之一，选址用地性质、位置完全符合城市规划的要 求。 1.8.2 厂址所在地与周边环境功能的相适性厂址所在地与周边环境功能的相适性 项目的纳污水体狮子洋为类水，执行海水水质标准 （gb3097-1997）类标 准。 本项目所在地空气环境质量为二类区（工业区） ，执行环境空气质量标准 （gb3095-2012）二级标准。 本项目四周厂界为声环境 3 类区，执行声环境质量标准 （gb30962008）中 的 3 类标准。 （1）区域环境空气质量现状：no2、so2的小时平均浓度及日平均浓度均符合 环境空气质量标准 （gb3095-2012）中的二级评价标准，铬酸雾、tvoc、氰化氢 日平均浓度均符合工业企业设计卫生标准 （tj36-79）居住区大气中有害物质的最 高容许浓度及参照室内空气质量标准 （gb/t18883-2002）的要求。氯化氢、硫酸雾 日平均浓度部分监测时段超过环境空气质量标准 （gb3095-2012）中的二级评价标 准。由此说明：目前评价区域范围内环境空气质量较差，主要是受到氯化氢、硫酸雾 的污染。 （2）评价水域环境质量现状：项目纳污水体狮子洋的监测结果表明，项目所在地 地表水环境部分指标超过海水水质标准 （gb3097-1997）类标准，说明狮子洋水 23 质不符合海水水质标准 （gb3097-1997）类标准要求。 （3）评价范围声环境质量现状：项目所在区域声环境质量执行声环境质量标准 （gb3096-2008）中的 3 类标准，声环境质量现状监测与评价表明，声环境评价范围内 部分监测点的声环境质量现状监测值超出声环境质量标准 （gb3096-2008）中的 3 类标准评价标准的限值要求，主要是受到来往车辆交通噪声与周边工厂机械噪声影响。 （4）环境容量： 从近几年区域环境质量调查和监测结果来看，项目区域的环境空气、水环境、声 环境质量均有部分指标不达标，但本项目属于环保专业基地内，属于区域污染整治项 目，其对沙田镇内的电镀、印染企业进行综合整治，其环境效益是正的，基地建成实 施后将明显降低沙田镇外排的废水、废气等污染负荷，基地建成后，主要污染物的区 域削减量为：codcr 削减 1501.56 吨/年，氨氮削减 73.16 吨/年，总铜削减 1.09 吨/年， so2削减 4704.48 吨/年，nox 削减 1164.81，烟尘削减 273.24 吨/年。通过区域削减后， 项目所在地可逐渐恢复其功能区划要求。 根据地表水环境、环境空气及声环境影响分析结果看，项目建成投产后，正常情 况下对区域环境污染的影响较小，不会改变当地水、大气现有的环境功能及环境质量。 综合以上分析可以看出，对于本项目，只要严格执行环保法律法规，保证本项目 的污水、废气、噪声、固废达标排放，本建设项目选址是合理的。 1.9 项目平面布局合理性分析项目平面布局合理性分析 项目生产厂房按流线排列，最大程度地利用了空间。 项目车间内流程按工艺流程进行布置。回用水池靠近车间，减少了回用水的传输 距离。 综上所述，项目平面布局是基本合理的。 24 3f 厂房 b 3f 厂房厂房 c 大 门 废水处理站及回用水池 消防水池 酸雾排放口 酸雾排放口 酸雾排放口 n 氨气排放口 喷漆废气排放口 1f 厂房 a 4f 办公宿舍楼 燃料废气排放口 氰化氢排放口 喷漆排放口 铬酸雾排放口 粉尘排放口 粉尘排放口 压铸烟尘排放口 厨房油烟排放口 废水排放口 比例尺 10m 危险废物 堆放点 （楼顶） 应急池（地下） 发电机尾气排放口 25 第二章第二章 建设项目周围环境现状建设项目周围环境现状 2.1 建设项目所在地环境现状建设项目所在地环境现状 （1）水环境质量现状 狮子洋水域的水环境质量一般，监测水域无机氮、活性磷酸盐、硫化物超标严重监 测结果表明狮子洋水质未能满足海水水质标准 （gb3097-1997）中的类水质标准的 要求。 淡水湖、东引运河下游水域水质较差，do、氨氮、石油类、硫化物、挥发酚、 超标严重，监测结果表明，淡水湖、东引运河均未满足地表水环境质量标准 （gb3838-2002）类标准的要求。 （2）环境空气质量现状 在监测期间评价区域范围内，no2、so2的小时平均浓度及日平均浓度均符合环境 空气质量标准 （gb3095-2012）中的二级评价标准，铬酸雾、tvoc、氰化氢日平均浓 度均符合工业企业设计卫生标准 （tj36-79）居住区大气中有害物质的最高容许浓度 及参照室内空气质量标准 （gb/t18883-2002）的要求。氯化氢、硫酸雾日平均浓度部 分监测时段超过环境空气质量标准 （gb3095-2012）中的二级评价标准。由此说明： 目前评价区域范围内环境空气质量未达到相应功能区划的要求，主要是受到氯化氢、硫 酸雾的污染。 （3）声环境质量现状 评价区域内 n2、n3、n5、n6、n7 昼间声环境监测值达标外，n1、n4、n8 昼夜间、 n2、n3、n5、n6、n7、n8 夜间声环境监测值均超过声环境质量标准 (gb3096- 2008)中 3 类标准。 （4）地下水环境质量现状 项目所在区域地下水监测点除 ph、挥发酚超标外，其余监测因子均达到地下水环 境质量标准 （gt/b14848-9）中的类标准。说明项目所在区域地下水水质未满足地 下水环境质量标准 （gt/b14848-9）类标准的要求。 2.2 建设项目环境影响评价范围建设项目环境影响评价范围 水环境评价范围：水环境评价范围：项目生产废水进入专业基地内的生产废水处理站处理后，排入狮 子洋，根据环境影响评价技术导则（地面水环境） (hj/t2.1-93)，本项目水环境影响 26 评价等级为三级，狮子洋属大河，因此地表水评价范围为专业基地内的生产废水处理站 尾水排入狮子洋排污口上下游各 3km 水域。 环境空气评价范围：环境空气评价范围：项目所在地主导风向为东风，次主导风向为东北风。本项目环 境空气质量影响评价工作等级为三级，由估算模式计算得知本项目主要污染物的最大地 面浓度占标率 pi均小于 10%，故 d10%均为 0m，因此，按照环境影响评价技术导则 （hj2.2-2008）-大气环境中的有关规定，评价范围的直径或边长一般不小于 5km，本 项目环境空气评价范围定为以主导风向为主轴的边长约 5km 的正方形，评价范围 25km2。 声环境评价范围：声环境评价范围：根据声环境环境影响评价技术导则 （hj2.4-2009）中的规定， 本评价声环境评价等级亦定为三级。评价范围为项目厂界外 100m 以内的范围。 环境风险评价范围：环境风险评价范围：根据建设项目环境风险评价技术导则 （hj/t169-2004）中的 规定，本次环境风险评价等级确定为二级。因此，二级评价的范围为距离源点不低于 3 公里的圆形范围内。 地下水环境评价范围：地下水环境评价范围：根据环境影响评价技术导则 地下水环境(hj6102011) 的规定，地下水环境评价工作等级为三级，因此，本项目地下水环境评价范围为本项目 所在厂区内。 27 第三章第三章 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 3.1 现有项目污染源及治理情况现有项目污染源及治理情况 表表 3-1 项目扩建前污染物产生、排放情况项目扩建前污染物产生、排放情况 单位：t/a（风量、水量除外） 污染 种类 污染物名称产生量 治理 削减量 排放 总量 治理措施 是否达 标 废水量 万 m3/a 606 codcr7.23.6183.582 ss2.581.740.84 总铜7.417.39260.0174 总镍3.2733.23940.0336 总氰0.17160.16090.0107 六价铬0.00510.00130.0038 总锌1.5091.50660.0024 生产废水 总铬7.27.19640.0036 经厂区污水处理设施处 理后达到电镀污染物 排放标准 （gb21900- 2008）中现有企业水污 染物排放限值后排放， 其余 30 m3/d 再经回用水 设施处理后回用于生产。 达标 废水量 万 m3/a 486000.0675 codcr1.2150.36450.8505 bod50.58320.09720.486 ss1.06920.53460.5346 氨氮0.194400.1944 废水 生活污水 动植物油0.09720.04860.0486 生活污水经三级化粪池 预处理后排入市政下水 道 达标 废气量 万 nm3/a9600960/ 硫酸雾3.8163.05280.7632 电镀酸雾 氰化氢0.04940.04450.0049 经喷淋中和吸收塔处理 后排放 达标 废气 抛光粉尘1.441.2960.144 经布袋除尘器处理后高 空排放 达标 生产过程边角料10100专业公司处理 生产过程原料桶0.20.20交供应商回收 电镀槽废滤芯2.22.20 固废 废水处理废水污泥10100 交有危险废物经营许可 证的单位处理 符合环 保要求 28 除锈、除蜡、 除油等 表面处理 废液 220 日常生活生活垃圾15150交环卫部门 29 3.2 扩建后项目主要污染源扩建后项目主要污染源 表表 3-2 项目扩建后总的污染物产生和排放情况项目扩建后总的污染物产生和排放情况 单位：t/a（废气量、废水量除外） 污染 种类 污染源污染物 产生量 （t/a） 削减量 （t/a） 外排量 （t/a） 生产废水量（万 t/a）63.62.4 codcr16.783212.9421.2 ss21.007514.5970.72 总铜1.27531.24880.0072 总镍0.12450.11610.0024 总氰0.95370.27720.0048 锡0.39480.5060.048 锌0.62760.8190.036 cr6+0.16890.16060.0024 生产废水 石油类4.20844.3150.048 生活污水量（万 t/a）0.72900.729 codcr1.82251.16641.2758 bod50.87480.7290.7290 ss1.60381.16640.8019 氨氮0.29160.21870.2916 废水 生活污水 动植物油0.14580.07290.0729 废气量（万 nm3/a）18815.5018815.5 盐酸雾0.0387 0.03480.0039 硫酸雾1.8335 1.65010.1834 铬酸雾0.0029 0.00260.0003 有组织排放 氰化氢0.0506 0.04550.0051 盐酸雾0.0097 00.0097 硫酸雾0.4584 00.4584 铬酸雾0.0007 00.0007 除锈、 镀酸铜、 镀碱铜、 镀银、 退镀等 无组织排放 氰化氢0.0126 00.0126 有组织排放非甲烷总烃0.0400.04 废气 超声波 清洗无组织排放非甲烷总烃0.0100.01 30 有组织排放氨0.19570.17610.0196 镀焦铜 无组织排放氨0.048900.0489 有组织排放粉尘0.3290.29610.0329 抛光 无组织排放粉尘0.036500.0365 苯0.1440.12960.0144 甲苯0.270.2430.027 二甲苯0.450.4050.045 有组织排放 vocs2.72.430.27 苯0.01600.016 甲苯0.0300.03 二甲苯0.0500.05 喷漆 无组织排放 vocs0.300.3 有组织排放烟尘0.454400.4544 压铸 无组织排放烟尘0.056800.0568 so20.12240.07340.049 nox0.36720.11020.257燃料废气 烟尘0.180.1260.054 so20.05990.0180.0419 nox0.0284 0.00680.0216发电机尾气 烟尘0.01440.01010.0043 边角料10100 生产过程 原料桶220 电镀 废滤芯、电镀废 液 44440 废水处理废水污泥10100 废气治理废活性碳12.1512.150 除油、除锈等表面处理废液40400 喷漆 废天那水罐、废 油漆罐 0.50.50 固废 日常生活生活垃圾22.2522.250 31 3.3 污染控制和环境保护目标污染控制和环境保护目标 1、水污染控制及其环境保护目标、水污染控制及其环境保护目标 控制本项目的生活污水、生产废水达标排放，使该建设项目对水环境的影响控制在 允许的范围之内，以保护项目纳污水体狮子洋的水质。 2、环境空气污染控制及其环境保护目标、环境空气污染控制及其环境保护目标 控制项目锅炉烟气的排放，使其达到环境空气质量标准(gb3095-2012)中二级标 准的要求。 3、噪声污染控制及其环境保护目标、噪声污染控制及其环境保护目标 控制的本项目车间设备、风机、水泵等噪音源，以保护项目所在地声环境质量，使 其达到声环境质量标准 （gb 3096-2008）中的 3 类标准的要求。 4、固体废物控制及其环境保护目标、固体废物控制及其环境保护目标 控制的本项目的生产固废和生活固废对周围环境的影响，确保建设区域固体废物得 到妥善处置。 5、主要环境保护目标、主要环境保护目标 在评价范围内没有名胜古迹等重要环境敏感点。本项目附近主要的环境保护敏感目 标具体情况见下表： 表表 3-3主要环境保护敏感目标主要环境保护敏感目标 序号 环境保护 敏感目标 功能性质规模 距离本项目边界的 距离 保护内容及级别 1宿舍楼明成厂宿舍400 人南面约 15 米 2宿舍楼林立厂宿舍100 人北面约 8 米 3宿舍楼博邦厂宿舍450 人东面约 64 米 环境空气二类