山东省某地区年产98万吨焦化及化产项目可行性研究报告－208页优秀甲级资质可研报告WORD版本.doc

-目 录第一章 煤化工项目总论11.1项目背景11.1.1项目名称11.1.2项目承办单位11.1.3项目主管部门11.1.4项目拟建地区、地点11.1.5承担可行性研究工作的单位11.1.6编制原则与本报告采用的规范11.1.7研究范围41.2可行性研究结论41.2.1市场预测、生产规模及产品方案41.2.2原料辅助材料及燃料的供应61.2.3厂址：山东省*青龙山工业园区71.2.4项目工艺技术方案71.2.5环境保护471.2.6公司组织及劳动定员611.3主要技术经济指标表：771.4项目的社会效益和环境效益791.5存在问题及建议801.6结论80第二章 公用工程及辅助生产设施812.1 总图及运输812.1.1 厂址概况812.1.2 工程地质、地震及水文概况812.1.3 总平面布置832.1.4 工厂运输842.1.5 工厂防护842.1.6 绿化842.2 给排水842.2.1 水源852.2.2 给水852.2.3 工厂排水872.2.4 生化处理872.3 供电及通讯892.3.1 供电892.3.2 供电方案892.3.3 电讯912.4 空压站、制冷站912.4.1 空压站912.4.2 制冷站922.4.3 气柜932.5 厂区工艺及供热外管942.5.1 概述942.5.2 管道设计942.6 采暖通风与除尘952.6.1 采暖952.6.2 通风952.6.3 除尘952.7 维修962.8化验962.8.1 任务962.8.2 规模及组成962.9土建962.9.1 建筑962.9.2 结构982.10 供热992.10.1 概述992.10.2 供热992.10.3 燃料-焦炉煤气数据（体积百分数）1002.10.4 热电站1002.10.5脱盐水站1022.11仪表及过程自动化1042.11.1概述1042.11.2主要测控项目1042.11.3设备及仪表选型1062.11.4仪表电缆的选型，敷设方式及抗干扰措施1082.11.5仪表气源1082.12生产过程控制1102.12.1概述1102.12.2生产过程控制系统1112.12.3控制系统硬件基本配置1152.12.4基础控制级应用软件基本功能1182.12.5控制系统网络构成图1252.12.6控制室的设计1252.12.7控制系统电源设计1262.12.8控制系统接地设计1282.12.9控制线路的选型，敷设方式及抗干扰措施1282.13生产作业管理与优化控制1282.13.1焦炉移动车辆作业管理系统1282.14计算机网络1322.14.1概述1322.14.2计算机生产管理系统1322.14.3机房的设计1352.14.4电源设计1352.14.5接地设计136第三章 节 能1373.1节能设计的主要依据1373.2 产业政策、准入条件1383.3项目所在地能源供应条件1393.3.1煤炭1393.3.2电力1393.3.3水能1403.4项目能源消耗种类、数量及能源使用分布情况1403.4.1煤1403.4.2电1403.4.3水1403.5项目主要耗能设备及能耗指标1403.6项目节能措施及效果分析1423.6.1总图与建筑节能措施1423.6.2工艺节能措施1433.6.3电力系统节能措施1443.6.4辅助设施节能措施1453.6.5能源计量节能措施1463.7 资源的综合利用1473.8 项目节能效果分析1473.9结论及建议1473.9.1 结论1473.9.2建议148第四章 环境保护1494.1厂址环境状况1494.2项目采用的环境质量标准及排放标准1494.2.1环境质量标准1494.2.2 排放标准1494.3 建设项目主要污染源及主要污染物排放量1494.3.1 拟建工程简介1494.3.2大气污染1504.3.3水污染1514.3.4固体废物1524.3.5噪声1534.4环保治理措施1534.4.1废气治理措施1534.4.2废水治理措施1564.4.3 固体废物防治措施1594.4.4噪声防治措施1594.4.5施工期间环保措施1604.5环境影响分析1604.5.1 大气环境影响分析1604.5.2水环境影响分析1604.5.3固体废物及噪声影响分析1604.5.4绿化设计161第五章 劳动保护与安全卫生1635.1 编制依据1635.1.1 法规1635.1.2采用标准1635.2工程的主要危害因素分析1645.2.1 自然危害因素分析1645.2.2生产危害因素分析1655.3职业安全卫生防护方案1705.3.1 自然危害因素的防范措施综述1705.3.2 对生产危害因素的防治措施综述1715.3.3其它安全措施1745.3.4备用措施及应急手段1745.3.5绿化措施及辅助用室1745.3.6安全卫生投资估算1755.3.7安全卫生机构1755.3.8安全卫生措施的效果预测及评价1755.3.9 劳动安全设施费用176第六章 消 防1776.1 编制依据1776.2 工程的火灾危险性分析1776.2.1 主要火灾爆炸危险物品1776.2.2主要生产场所及装置的火灾性分析1796.3工程防火和消防措施1796.3.1 总图运输1796.3.2工艺1806.3.3其它1806.4 防火及消防措施效果预测与评价182第七章 抗震设防1837.1 编制依据及原则1837.1.1 编制依据1837.1.2 编制原则1837.2 抗震设防1847.3 抗震设计1847.3.1 建筑体型设计1847.3.2 抗震结构体系184附 表185附 件186附 图199-第一章 煤化工项目总论1.1项目背景1.1.1项目名称山东*集团有限公司年产98万吨焦化及化产项目1.1.2项目承办单位山东*集团有限公司1.1.3项目主管部门1.1.4项目拟建地区、地点山东省*青龙山工业园区1.1.5承担可行性研究工作的单位单位: 法人代表：1.1.6编制原则与本报告采用的规范1.1.6.1编制原则(1) 工艺技术方案尽量做到先进、成熟、可靠，保证焦化安全稳定运行。(2) 尽可能生产附加值高的产品，以获得更大的经济效益。(3) 做到布局合理，工程衔接紧凑合理、节省占地，减少投资。(4) 坚持资源综合利用、节能、降耗。(5) 环境保护、劳动安全及工业卫生、消防要按国家法规和标准进行设计，坚持“三同时”的原则。1.1.6.2本报告采用的规范1焦化安全规程 （gb 12710-91）2城镇燃气设计规范 （gb 50028-2006）3 建筑结构可靠度设计统一标准 （gb 50068-2001）4 建筑抗震设防分类标准 （gb 50223-2004）5 建筑抗震设计规范 （gb 50011-2001）6 构筑物抗震设计规范 （gb 50191-93）7 建筑结构荷载规范 （gb 50009-2006局部修订）8 建筑地基基础设计规范 （gb 50007-2002）9 建筑地基处理技术规范 （jgj 79-2002）10 混凝土结构设计规范 （gb 50010-2002）11 砌体结构设计规范 （gb 50003-2001）12 钢结构设计规范 （gb 50017-2003）13 动力机器基础设计规范 （gb 50040-96）14 烟囱设计规范 （gb 50051-2002）15 给水排水工程构筑物结构设计规范（gb 50069-2002）16 地下工程防水技术规范 （gb 50108-2001）17 钢筋混凝土筒仓设计规范 （gb 50077-2003）18 建筑设计防火规范 （gb 50016-2006）19 建筑内部装修设计防火规范（2001年版）（gb50222-95）20 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 （gb 50058-92）21 工业建筑防腐蚀设计规范 （gb 50046-95）22 建筑采光设计标准 （gb/t 50033-2001）23 建筑气候区划标准 （gb 50178-93）24 工业企业噪声控制设计规范 （gbj 87-85）25 工业企业设计卫生标准 （gbz 1-2002）26 建筑地面设计规范 （gb 50037-96）27 屋面工程技术规范 （gb 50345-2004）28 房屋建筑制图统一标准 （gb/t 50001-2001）29 建筑结构制图标准 （gb/t 50105-2001）30 建筑制图标准 （gb/t 50104-2001）31 建筑地基基础工程施工质量验收规范（gb 50202 2002）32 混凝土结构工程施工质量验收规范 （gb 50204-2002）33 砌体工程施工质量验收规范 （gb 50203-2002）34 钢结构工程施工质量验收规范 （gb 50205-2001）35 建筑地面工程施工质量验收规范 （gb 50209-2002）36 屋面工程质量验收规范 （gb 50207-2002）37 地下防水工程施工质量验收规范 （gb 50208-2002）38 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 （gb 50212-2002）1.1.7研究范围本项目研究范围有：备配煤、炼焦、除尘系统、熄焦、冷鼓及电捕、脱硫及硫回收、硫铵（包括蒸氨）、洗脱苯等生产工序，热电站、公用工程、环保、劳动保护及安全卫生、消防除尘、废水处理、经济评价。1.2可行性研究结论1.2.1市场预测、生产规模及产品方案市场预测：(1) 焦炭：焦炭消费大户为钢铁企业占焦炭产量的70%以上,业内人士预测“十一五”期间我国焦炭产量的涨幅为1520%,2010年达到4.85亿吨。世界焦炭贸易量将有所增加。小型及土焦炉彻底停产后机焦缺口较大。(2) 焦炉煤气：本项目生产的焦炉煤气，除用于焦炉加热、洗脱苯管式炉、燃气锅炉用煤气外，剩余煤气供应给本集团炼钢厂发电机组发电。(3) 煤焦油：煤焦油加工的产品是精细化工的主要原材料，也是合成橡胶、合成纤维、合成塑料等工业的基础原料。目前，煤焦油市场较为紧俏。近几年，随着我国国民经济的发展，进口的煤焦油产品已过近十种，主要有针状焦、精酚、精萘、精蒽等。针状焦是制造高功率和超高功率电极的主要原料。用优质针状焦生产的超高功率石墨电极代替普通石墨电极，可使冶炼时间缩短1/2-2/3，电耗可降低20%-50%。“十五”间，我国普遍推行高功率电极，针状焦需求量将有较大幅度的增加，煤焦油加工产品的走俏，将直接导致煤焦油市场的紧俏。本工程生产的煤焦油将销往当地炭黑厂等企业。(4) 硫磺：硫磺供应当地或外地硫酸厂、化工厂等企业。(5) 硫铵：硫铵用作肥料或供应化工厂等企业。(6) 粗苯：粗苯由于其苯衍生物发展和需求增加较快，在国内一直是短线产品，不足部分依赖进口。近几年我国利用苯及其衍生物的化工产品需求增加较快，对粗苯的需求将会增加。预计未来一段时间内，粗苯的供需矛盾不会缓和，粗苯市场前景广阔。本企业生产粗苯外售。生产规模：根据国家产业政策，结合企业资金筹措情况，确定拟建规模年产98万吨焦炭及副产品。产品方案：序号产品名称产品规格单位产量备注1全焦(干)kt/a1016.48其中：40mmgb/t1996-2003kt/a864.1240-25mmkt/a71.1525-10mmkt/a45.7410mmkt/a35.472焦炉煤气(干)qnst=17900kj/nm3knm3/a427992其中：焦炉自用qnst=17900kj/nm3knm3/a192596 管式炉用knm3/a9580溴化锂机组用knm3/a10811.59发电knm3/a215004.413焦 油yb/t5075-1993t/a464304硫 磺t/a29695硫 铵gb535-1995t/a128006粗 苯yb/t5022-1993t/a134221.2.2原料辅助材料及燃料的供应原料供应：本项目所需原料精煤需企业协助提供炼焦用洗精煤和其它配煤的来源。精煤相关数据如下序号煤种灰分%硫分%挥发分%水分%粘结指数%胶质层mm供应地1高硫焦精煤9.51.528山西22#气精煤9.00.6379.06011兖州3瘦精煤10.50.5169.010山西 河北4高硫肥精煤9.51.5339.08218山西 河北51/3焦精煤9.00.628389.08016济宁6高硫气肥煤8.51.8439.09019新泰辅助材料供应焦油洗油:含萘5% 1344.6t/apds-600 工业品 8.0t/ah2so4(93%) 工业品 12028.4t/anaoh(42%) 工业品 1320t/a盐酸(31%) 工业品 1368t/a辅助材料化产所需的焦油洗油、硫酸、氢氧化钠：洗油潍坊隆德工贸有限公司净化剂巨野龙腾矿山环保有限公司污水处理药剂淄博隆星环保热力设备有限公司盐酸淄博伟业实验仪器有限公司氢氧化钠淄博伟业实验仪器有限公司小剂量的辅材由市场购买燃料供应：本项目所用燃料为自产焦炉煤气。1.2.3厂址：山东省*青龙山工业园区1.2.4项目工艺技术方案1.2.4.1工艺方案的确定工艺技术方案要在保证产品质量，充分利用当地煤炭资源的前提下，采用技术水平适度先进，稳妥可靠的技术方案。本项目由备配煤、炼焦、熄焦、筛贮焦、煤气净化，煤气贮存、热电站、公用工程、三废治理组成。煤气净化包括：冷凝鼓风、脱硫、硫铵、终冷洗苯、粗笨蒸馏、油库等。1.2.4.2工艺流程 1.2.4.2.1备配煤备配煤的任务是将运入厂的各单种煤配制成符合质量要求的炼焦煤料。由贮煤场、配煤仓、粉碎机室、煤塔、运煤皮带组成。(1) 贮煤场：为保证焦炉连续均衡生产和焦炭质量稳定，备煤工序应设置具有一定容量的贮煤场，贮煤场容量大小决定于生产规模、煤源地距焦化厂的距离、运输方式及供煤的均衡性因素。煤场操作容量一般按10-15天考虑，堆煤高度以4.0-6.0米为宜。本工程日需干精煤3664.3吨，以15日贮量计，需15000m2，分为3个贮煤区，贮不同的煤。在贮煤场附近设有推土机库，配有推土机和轮式装载机进行堆取煤的辅助作业。此外贮煤场应配备自动洒水装置。(2) 予粉碎工段予粉碎工段主要用于气煤等难破碎的煤的一次粉碎，从而保证捣固生产顺利和焦炭质量稳定。在予粉碎机室内设有2台 pfck1825型可逆反击锤式粉碎机，两台同时操作，生产能力为400t/h.台。由贮煤场运来的气煤等难破碎的煤，先经除铁装置把混杂在煤中的铁件吸出，再经四通分料器，把煤一分为二，经过2台予粉碎机后流到去配煤槽的输送机上。在运输焦煤、肥煤时不需予粉碎，不经过予粉碎机而直接运至配煤槽。(3) 配煤本工程采用配煤炼焦。配煤是指将不同牌号的煤种，按比例配合成炼焦原料。配煤炼焦能充分综合利用煤炭资源，保证外供煤气气量稳定，保证焦炭质量，降低成本。从贮煤场运来的单种煤，经配煤槽顶部的可逆配仓带式输送机分别布入8个f 8m一期的双曲线斗嘴配煤槽中。每个槽的贮量为550t，总贮量为4400t，可供255孔5.5m捣固式焦炉约21小时的用煤量。配煤槽下部设置电子秤自动配煤装置，配合后的炼焦用煤，经带式输送机运至粉碎机室。精煤相关数据如下：序号煤种灰分%硫分%挥发分%水分%粘结指数%胶质层mm供应地1高硫焦精煤9.51.528山西22#气精煤9.00.6379.06011兖州3瘦精煤10.50.5169.010山西 河北4高硫肥精煤9.51.5339.08218山西 河北51/3焦精煤9.00.628389.08016济宁6高硫气肥煤8.51.8439.09019新泰(4)粉碎机室粉碎机室的作用是将配合煤进行粉碎混合处理， 使其粉碎细度40mm、4025mm、2510mm、40mm864120236798.6皮带4025mm711501958.12皮带2510mm457401255.22皮带40mm及40mm的焦炭)通过带式输送机及可逆配仓带式输送机进入40mm的焦仓内；筛下物(40mm的焦炭)进1224焦炭振动筛，被分为4025mm、2510mm和10mm三级后，分别进入各自的贮焦仓。焦仓下口设有放焦闸门，可将仓内焦炭放入汽车，外运或运往露天贮焦场。焦仓下口还设有焦炭振动给料机，给入带式输送机上，送往储焦场。焦场储焦量为10天的产焦量。筛焦楼内设2148焦炭振动筛及1224焦炭振动筛各两台。各一开一备。筛焦楼可贮存焦炉12小时的产焦量。（3） 控制方式本系统采用plc控制与就地控制相结合的控制方式。在带式输送机上设置了电子皮带秤作为计量设备。（4） 露天焦场贮焦场长约140m，宽约75m，采用1台450-30型堆焦机进行堆焦作业，堆焦机的堆焦能力为220t/h，操作贮量为1.5万t，相当于255孔5.5m捣固式焦炉约6 昼夜的出焦量。以备前面设备处问题时的退焦。（5） 工作制度筛焦系统年工作日为365天，三班工作制。1.2.4.2.4 煤气净化本煤气净化是与年产98万吨冶金焦的焦炉配套的，干煤气处理量为48858 m3/h。其组成为：冷凝鼓风工段、脱硫工段、硫铵工段（含剩余氨水蒸氨装置）、终冷洗苯工段、粗苯蒸馏工段等工段。（1）冷凝鼓风 概述冷凝鼓风是将约84的荒煤气冷却到23，荒煤气中低沸点的产物冷凝为液体并进行气液分离，分离后的荒煤气除去煤气中的焦油雾滴后加压输送至下一工序；液体继续分离后贮存。 工艺流程来自焦炉84c的荒煤气，与焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器，气液分离后荒煤气由上部出来，进入横管初冷器分两段冷却。上段用32c循环水，下段用16c制冷水将煤气冷却至2122c。由横管初冷器下部排出的煤气，进入电捕焦油器，除掉煤气中夹带的焦油,再由煤气鼓风机压送至脱硫工段。为了保证初冷器冷却效果，在上段中部、下段连续喷洒焦油、氨水混合液，在其顶部用热氨水定期冲洗，以清除管壁上的焦油、萘等杂质。初冷器上、中段排出的冷凝液经水封槽流入上段冷凝液槽，用泵将其送入初冷器中段循环喷洒，多余部分送吸煤气管道。初冷器下段排出的冷凝液经水封槽流入下段冷凝液槽，加兑一定量焦油和氨水后,用泵将其送入初冷器下段顶部循环喷洒，多余部分流入上段冷凝液槽。由气液分离器分离下来的焦油和氨水首先进入机械化氨水澄清槽，在此进行氨水、焦油和焦油渣的分离。上部的氨水流入循环氨水中间槽，再由循环氨水