广州市萝岗区苏氏油料加工厂新增导热油炉项目建设项目环境影响报告表.doc

建设项目环境影响报告表（报批稿） 项目名称：广州市萝岗区苏氏油料加工厂新增导热油炉项目建设单位（盖章）： 广州市萝岗区苏氏油料加工厂 编制日期：二一五年十月国家环境保护总局制评价单位： 广州市中绿环保有限公司 （盖章）法人代表： 周 晋 黔 项目名称：广州市萝岗区苏氏油料加工厂新增导热油炉项目 报告类型： 环境影响报告表 项目负责人： 李 海 涛 评价人员情况姓 名从事专业职称环评岗证字号职 责签名彭 军环境评价高 工b28290051000审核李海涛环境评价工程师b28290161000编写马雪环境评价工程师b28290045编写建设项目环境影响报告表编制说明建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1项目名称指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。2建设地点指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3行业类别按国标填写。4总投资指项目投资总额。5主要环境保护目标指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6结论与建议给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7预审意见由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8审批意见由负责审批本项目的环境保护行政主管部门批复。6建设项目基本状况项目名称广州市萝岗区苏氏油料加工厂新增导热油炉项目建设单位广州市萝岗区苏氏油料加工厂法人代表苏*联 系 人苏*通讯地址广州市萝岗区九龙镇大坦村联系电话159*传真/邮政编码510000建设地点广州市萝岗区九龙镇大坦村广州市萝岗区苏氏油料加工厂厂区立项审批部门/批准文号/建设性质新建 改扩建 技改行业类别及代码c1331食用植物油加工占地面积（平方米）5000绿化面积（平方米）1400总投资（万元）100其中：环保投资（万元）10环保投资占总投资比例10%评价经费（万元）预期投产日期2015年11月工程内容及规模：一、项目概况及任务来源废弃油脂是指餐饮业和食品加工业在生产过程中产生的不能食用的动植物油脂，俗称工业用油、垃圾油、地沟油、潲水油、下脚油等。这种废油脂不仅严重影响市容环境和市民生活，而且还会造成大面积的水体污染。中国废油脂的产量很大，据估算，废弃油脂的量约占食用油总消费量的20%-30%。以中国年均消费食用油21mt计，每年产生废油4-8mt。过度使用的植物油如果不加以处理，继续作为食用油使用，将给人们的身体健康带来极大的危害。长期以来，由于餐饮废弃物无害化处理设施不完善，造成了很多餐饮废弃物被非法收购后喂猪和炼“地沟油”。尤其最近爆出企业非法用地沟油勾兑食用油、地沟油流入制药行业等等，在社会上造成极大负面影响。因此，加强对废油脂规范化处理并回收利用和管理就显得刻不容缓。广州市萝岗区苏氏油料加工厂（下称建设单位）成立于2004年，位于广州市萝岗区九龙镇大坦村，占地5000平方米，主营非食用油加工，将餐饮产生废油脂加热除水、除渣后，制成非食用油，该项目（一期项目）产能为300t/a。一期项目于2004办理环评手续，环评批文号为：增环建【2004】158号，并于2005年通过竣工验收，验收批文号为：增环管验字【2005】030号。2013年为相应广州市政府号召，适应市场需求，建设单位进行扩建项目（二期项目），将非食用油产能扩大到10000t/a，二期项目于2013年办理环评手续，环评批文号为穗萝环影字【2013】7号文，并于2013年通过环保验收，验收批文为穗萝环验字【2013】14号。2013年11月22日建设单位取得广州市环境保护局核发的广东省严控废物处理许可证，编号为穗环严控证（2013）004，核准严控废物类别为（hy05）10000吨/年。2014年1月2日建设单位取得广州市萝岗区环境保护和城市管理局“关于同意广州市萝岗区苏氏油料加工厂开展废弃食用油回收加工的复函”，已可在萝岗区大量回收废弃食用油加工处置。同年建设单位增设生物柴油生产车间，并于同年11月3日取得广州市萝岗区环境保护和城市管理局关于广州市萝岗区苏氏油料加工厂增设生物柴油生产车间建设项目（临时）环境影响报告表的批复（穗萝环影字【2014】71号）。为了更好地配合广州市人民政府垃圾分类工作，遵守广东省人民政府【135】号令广东省严控废物处理办法和广州人民政府【2004】1号令广州市食品安全监督管理办法，有效杜绝潲水油、地沟油重上餐桌。减少中间运输环节所产生的二次污染，提高再生资源（潲水油、地沟油）加工后的附加价值，变废为宝。结合国务院国发【2012】9号文，国务院关于印发“十二五”节能环保生产发展规划的通知精神，大力鼓励支持餐厨废弃油脂生产生物柴油的绿色环保企业。建设单位在不增加产能的前提下提高生产效率，拟投资100万，在锅炉房a新增1200kw的导热油炉，配合本厂对废弃油脂的回收处置工作。项目其他生产设备及产品产量、原料用量均保持不变。根据中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例以及建设项目环境影响评价分类管理名录（2015版）等有关规定，项目需进行环境影响评价，并提交环境影响评价报告表。项目此次扩建委托广州市中绿环保有限公司编制建设项目环境影响报告表。二、项目位置及厂区平面布局广州市萝岗区苏氏油料加工厂租用大坦村边潭社用地面积5000 m2，现有项目主要占地情况为：建筑面积3760 m2，绿化面积1400 m2，整个厂用地区呈“厂”字型。货物运输道路广汕路九佛路口进入厂区约4 km，道路两边基本无村庄。厂区四周被山林包围，东面隔农用地与水塘为村道边潭路，北面为金坑水支流边潭河，隔河为山林，西面与南面均为山林；厂区北面距离迳头村2000 m；东侧距离麦村505 m；西侧距离荔枝园村520 m；南至果园村1200 m。具体位置见附图1：项目地理位置图，附图2：项目四至图，附图3：四至实拍图。现有厂区内有1栋建筑面积为1500m2单层生产车间a，配套罐区占地800 m2，设有2个30 t蒸油池、1个30 t倒油池、2个15 t差油储罐、1个150 t差油储罐、2个15 t储油罐、1个30 t储油罐、2个100 t储油罐、1个80 t储油罐、2个60 t储油罐、1个60 t半成品储罐。锅炉房a有1台2 t/h燃轻质柴油蒸汽锅炉。1栋建筑面积为864 m2单层的生物柴油车间b，配套罐区占地136 m2，设有1个10 t催化酶储罐、2个80 t非食用油原料储罐、2个80 t生物柴油储罐、2个10 t甲醇储罐等。锅炉房b有2台12.5 t/h燃轻质柴油热水锅炉。本次项目拟在锅炉房a新增1台1200kw的导热油炉（温度300），导热炉使用的轻质柴油用量大概为150t/a。项目建设后厂区主要构筑建物对比详见表2，项目建成后厂区工程建设内容组成详见表3，厂区平面布局详见附图4。表 1 本项目建成后厂区主要构筑建物一览表序列项目内容扩建前扩建增减量扩建后1占地面积（m2）5000+050002建筑面积（m2）3760+037603总投资（万元）3000+1003100表 2 本项目建成后厂区主要构筑建物一览表名称结构形式占地面积（m2）建筑面积类型（用途）证明材料备注生产车间a框架15001500村镇建设用地租用备案合同现有非食用油的生产车间罐区a棚800800现有存储非食用油的生产车间生产产品锅炉房a框架200200现有2t/h燃轻柴油锅炉1台（本项目新增导热油炉所在位置）生产车间b框架864864现有生物柴油生产车间，独立生产车间锅炉房（热水炉）b棚20/现有12.5t/h燃轻柴油热水锅炉2台罐区b棚136136现有存储生物柴油生产车间生产产品化验室框架2020办公楼框架60240现有办公区域绿化用地/1400/现有/合计/50003760/表 3 本项目建设后厂区建设内容组成一览表类型子项目具体内容主体工程生产车间a（非食用油生产车间）现有生产车间面积约1500 m2，车间内设置有蒸油池、倒油池、油水渣加热分离罐等生产设备生产车间b（生物柴油生产车间）现有生产车间面积约864m2，车间内设置有原料油罐、反应罐、洗油专用交换罐等生产设备；储罐区a现有总面积800m2，主要用于非食用油生产车间成品的暂存。储罐区b现有总面积136m2，主要用于生物柴油生辰车间成品的暂存。锅炉房a现有现有1t/h燃煤锅炉已于2010年改造为wns2-1-yq 2t/h燃油锅炉（本项目新增导热油炉所在位置）热水锅炉房b现有新增12.5t/h燃轻柴油热水锅炉2台厂区道路现有4-5米宽简易公路配套工程供电现有供电所变电站接入两路高压80kv电源给排水现有供水由厂区内自有水井供给。洗地废水经过隔油隔渣，酸碱中和以及过滤消毒后排入自有鱼塘。消防现有消防供水采用临时高压制，直接从消防水池抽水。生产辅助设施现有主要包括员工休息室等环保工程水处理设施现有隔油隔渣+水解酸化+曝气（新增）+沉淀（新增）+消毒废气处理设施现有水冷真空活性炭处理装置注：本项目环保设施依托现有项目工程。三、原辅材料清单及产品方案项目新增导热油炉，不增加产能，没有生产新产品。表 4 扩建前、后原材料一览表序号原料名称扩建前年用量（t/a）扩建增减量扩建后年用量（t/a）说明1废油脂10154.64+010154.64含水率1.5%，渣含量1.5%2工业盐10+010工业级3柴油800+0800储罐存储一天用量，最大存储量3t。4非食用油脂4899+04899含水率1%，渣含量1%，含水量和含渣量严格控制5甲醇150+0150外购，罐装，每天外购6生物酶10+010食品级，外购，催化剂表 5 扩建前、后产品方案序号产品名称扩建前年产量（t/a）扩建增减量扩建后年产量（t/a）说明1非食用油脂10000+010000含水率0.5%，渣含量1%2有机肥144.408+0144.408发酵7天3生物柴油4500+04500脂肪酸甲酯混合物4甘油500+0500副产品四、主要生产设备清单根据建设单位提供的资料，本项目新增的主要生产设备见表6。表 6 本项目新增主要生产设备表序号名称规格（型号）及功率单位数量1导热油炉1200 kw（300）个1注：1、本项目不设冷却塔、备用发电机等设备；2、上述设备均为本项目新增设备。五、项目定员及工作制度现阶段厂区共计38人，已满足本项目生产需要，不额外新增工作人员；项目年工作时长为350天，每天2班倒，每班工作8小时；项目不设食堂厨房、宿舍，员工餐外购。与本改扩建项目有关的现有污染情况及主要环境问题一、建厂至今环评项目总结建设单位至建厂至今共进行过三期项目的建设及环境影响评价，一期项目为生产非食用油脂生产，产能为300t/a，一期项目于2004办理环评手续，环评批文号为：增环建【2004】158号，并于2005年通过竣工验收，验收批文号为：增环管验字【2005】030号；二期项目为扩建项目，将废食用油脂生产产能由300t/a扩大到10000 t/a，二期项目于2013年办理环评手续，环评批文号为穗萝环影字【2013】7号文，并于2013年通过环保验收，验收批文为穗萝环验字【2013】14号。增设生物柴油生产车间项目于2014年办理环评手续环评批文号为穗萝环影字【2014】71号。二、现有项目生产工艺厂区现有项目为生产非食用油、生物柴油、甘油（副产品），得到的产品存储在储罐中。（一）、非食用油生产工艺非食用油生产工艺过程较简单，主要是利用高温加热、静置沉淀工序将废油脂中的水、渣与油脂分离。具体操作过程是将废油脂倒入蒸油池，用蒸汽加热120后，静置分层后上层油脂通过油泵经管道进入半成品罐，继续静置分层后，上层即为产品，进入产品罐存储。蒸油池以及半成品罐下层水、渣等进入渣水罐，若部分废油脂中废渣不易沉降时，需加入饱和盐水已加速油脂中残渣沉淀，进一步静置分层后，上层为品质较差产品，下层水、渣进入废渣发酵罐暂存作为有机肥，由槽罐车运至花木场。具体生产工艺如下：图 1 现有项目非食用油生产工艺及产污流程图（二）、生物柴油生产工艺生物柴油生产工艺过程分为3个主要过程：酶催化反应、水/酶/油分离、机械酯化交换。1、酶催化反应本项目共设置2个80t的非食用油原料储罐、2个10t的甲醇储罐和1个10t的原料酶储罐，分别通过分子泵和管道定量将原料加到4个30t的反应罐中，4个反应罐串联连接，每个罐体的反应温度梯度从65-80oc梯度增加。装置连接详见下图：图 2 酶催化反应装置连接图低温催化反应过程中主要发生了酯交换反应，酯交换反应为生物柴油制备过程中的核心反应，酯化工程是在酶催化的作用下进行的，对于酶催化酯交换过程的反应原理，通常认为是多个顺序酯交换过程机理，即在酶催化微水环境中，三甘脂（脂肪酸甘油脂）与甲醇在酶催化作用下先水解成二甘脂和脂肪酸甲酯，接着二甘脂继续与甲醇发生酯交换成单甘脂和脂肪酸甲酯，直到得到甘油为止，产生的脂肪酸甲酯即为生物柴油。从以上分析可以看出经过酯交换反应之后甘油三甘脂断裂形成3个单独的脂肪酸甲酯从而减少短碳链的长度，同时形成有用的副产品甘油。具体反应方程式见下： 原料 原料 产品 产品 脂肪酸甘油脂 甲醇 脂肪酸二甘脂 脂肪酸甲酯 （单甘酯/甘油）r=ch3图 3 酶催化反应方程式该过程发生是在酶催化作用下的化学反应，相比传统的化学法生产，例如：动植物油与甲醇在高强度酸碱或碱催化作用下制备生物柴油，化学法存在工艺复杂、醇消耗量大，产物不易回收，环境污染大等缺点。而本项目采用的是利用生物酶作为催化剂，其操作条件温和，酶法合成生物柴油的报道有很多，其具有反应条件温和（本项目约计温度60-80oc）、醇用量少、产品易于收集、无污染排放等优点。本项目酶催化反应过程中，甲醇由于具有挥发性，挥发的甲醇通过间接水冷凝直接回到反应罐中，根据建设单位提供的实验室数据，反应中非食用油过量，甲醇在反应中不停循环反应，每个反应罐甲醇的去除率平均约计62%，则最终甲醇的反应效率高达1-(1-62%)4=98%，未发生的反应的甲醇部分进入到废气中，部分与反应副产品混合带出成品，还有极少量进入到废水中。该过程主要的产污是原料非食用油自带的水，通过水、酶、油离心分离后，成为废水，进入到厂区污水处理站处理；过程中产生的废气，主要含甲醇和短链甲酯，经水冷活性炭真空处理后排放。2、水/酶/油分离将低温催化反应得到的产品油脂、水及催化反应酶进行分离，分离的原理：借助于离心力，使比重不同的物质进行分离的方法。由于离心机等设备可产生相当高的角速度，使离心力远大于重力，于是溶液中的悬浮物便易于沉淀析出：又由于比重不同的物质所受到的离心力不同，从而沉降速度不同，能使比重不同的物质达到分离。该过程中分离得到废水，约计占原料非食用油脂用量的10，从非食用油脂分离后，排入厂区污水站处理，经处理后达标排放。3、机械酯化交换机械酯化过程主要为的了将反应得到的脂肪酸甲酯与甘油进行分离，通过2套机械酯化交换系统，得到纯度较高的脂肪酸甲酯即生物柴油。过程中进行的水洗是为了将酯类中存有的溶于水的甘油洗脱掉，接着进行干燥反应，干燥的原理是间接水加热，温度约为90oc。通过干燥后得到纯度较高的生物柴油。这个过程中，生物柴油中剩余的少量水部分蒸发，极少量短链的脂肪酸甲酯一并带出，经管道输送到水冷活性炭真空处理系统处理。特殊说明：本项目采用的是ceb-3代生物柴油制备设备，其是引进部分国外技术结合机械设备而成。核心技术已取得突破性成果，利用机械、物理、化学的有机结合原理，复合催化反应的温度降低到60，最高温度不超过85。利用国外transe8terisication快速反应系统，将传统工艺反应时间从125分钟缩短为25分钟，在60-80的温度间不带压力反应，不存在安全隐患。设备全部使用不锈钢制作，美观亮丽。生物柴油制备过程全程采用计算机数控管理，设立中央自动化数控管理系统操作。大大减少人手和劳动强度。计划独立生产车间采用360可视性透明有机钢化玻璃围闭，让外界及生产管理人员一览无余，务求达到国内一流的先进水平。另外，ceb-3代设备采用全不锈钢制造，每个工序交接采用管道转换，全封闭进行。车间无粉尘、无油污。原料：甲醇原料：非食用油60-80低温酶催化反应催化剂酶回收重用高速分离水、酶、油经过水冷活性碳真空处理达标排放10从废弃油脂分离出来的污水经污水站处理达标后排放机械脂化交换机械水洗机械分离水水回收重用生物柴油成品回收储存90干燥交换转化废气废水生物柴油甘油副产品存储催化剂“酶”废气图 4 现有项目非食用油生产工艺及产污流程图三、现有项目产污及达标分析根据广州市萝岗区苏氏油料加工厂扩建项目环境影响报告书、广州市萝岗区苏氏油料加工厂增设生物柴油生产车间建设项目环境影响报告表、环评批复结果，苏氏油料现有污染源如下：1、废水苏氏油料厂区内产生废水主要是办公生活污水和生产废水。建设单位对厂区废水的处理方式如下：（1）生活污水：厂区内有员工38人，不设住宿，则生活污水日排放量为2.52 m3/d，年排放量1197 m3/a。生活污水经化粪池预处理后进入厂区稳定塘（自有鱼塘），不外排，鱼塘里的水可回用于厂区绿化等。（2）生产废水：项目生产废水主要是地面清洗废水、生产过程中产生的废水和废气处理系统废水。地面清洗废水：生产车间a地面清洗废水：冲洗车间为每2天冲洗1次，冲洗用水量取4l/m2次，冲洗面积仍按1500 m2计，则地面冲洗用水量为6t/次，按年工作时长计算每年冲洗175次，则年最大用水量为1050 t/a。废水产生量按用水量的80%计，年排放量为840t/a。类比同类项目，地面冲洗废水的污染物浓度ss 约200mg/l，动植物油300mg/l，codcr 80mg/l，则污染物产生量ss 0.168t/a、动植物油0.252t/a、codcr 0.067t/a。生产车间b地面冲洗废水主要为车间地面冲洗水。冲洗用水量取4l/m2次，每周冲洗2次，年工作天数为350天，每周工作7天，则每年冲洗100次，冲洗面积按864 m2，年最大用水量为346m3/a。废水产生量按用水量的80%计，年排放量为276 m3/a。类比同类项目，地面冲洗废水的污染物浓度ss 约200mg/l，动植物油300mg/l，codcr 80mg/l，则污染物产生量ss 0.055t/a、动植物油0.830t/a、codcr 0.022t/a 。生产过程中产生的废水：生物柴油过程中所产生的污水主要是原料非食用油脂中所含有的水份和机械水洗后废水。原料非食用油脂中所含有的水份在高速分离水、酶工序中被分离出来，废水量一般为原料非食用油脂的5至10，每批次产生量不一样，为保险起见，本项目以10估算，以年消耗非食用油脂4899吨计，产生的废水量不会超过49 m3/a；机械水洗后废水来源于机械水洗工序用水，该用水不断循环水洗，待不满足生产需要时，定期与酶催化过程废水混合排放，排放量约计22 m3/a。这两股废水共计71主要含有反应分到的甘油成分以及原料的脂肪酸，因此，动植物油含量相对较高，类比同类型项目，污染物浓度：动植物油约计500 mg/l，codcr 150mg/l，则污染物产生量动植物油0.035 t/a，codcr 0.010t/a。废气处理系统废水：废气处理系统中包含水冷过程，通过水冷将废气中挥发的甲醇捕捉，并且将有机废气进行降温，产生的废水定期更换，更换周期约计1次/月，每次更换400l，每年废水量约计4.8 t/a（0.0137m3/d）。类比同类型项目，其主要污染物为codcr 、bod5和ss。其污染物浓度：bod5约计100mg/l、ss 300 mg/l、codcr 100mg/l，则污染物产生量bod5 0.00048t/a，ss 0.00144 t/a，codcr 0.00048t/a。项目生产废水经隔油隔渣、水解酸化、曝气处理、沉淀、消毒后，在废水无法纳入市政污水管网时，污水处理站排出口水质达到广东省水污染物排放限值（db44/26-2001）第二时段三级标准后排入厂区稳定塘（自有鱼塘），经生物代谢处理达到城市污水再生利用 城市杂用水水质gb18920-2002中城市绿化用水水质标准后，回用于厂区绿化，不外排。在厂区接入市政管网后，项目废水经厂区自建污水处理厂处理后达到广东省水污染物排放限值（db44/26-2001）第二时段三级标准，接着排入镇龙水质净化厂深度处理，最终尾水排入金坑河。表 7 项目现有废水污染物产生和排放情况一览表1、生产过程中产生的废水污染物codcrssph动植物油产生浓度（mg/l）150150510500日产生量（kg/d）0.030.030.1年产生量（t/a）0.01050.01050.035生产废水产生量0.2m3/d，71m3/a2、地面冲洗废水污染物codcrssph动植物油产生浓度（mg/l）802006.57.5300日产生量（kg/d）0.255 0.638 0.957 年产生量（t/a）0.089 0.223 0.335 生产废水排放量3.189 m3/d，1116 m3/a3、废气处理系统废水污染物codcrssphbod5产生浓度（mg/l）10030056.5100日产生量（kg/d）0.001370.004110.00137年产生量（t/a）0.000480.001440.00048生产废水产生量0.0137m3/d，4.8 m3/a4、生产废水量、污染物总量统计污染物codcrssph动植物油产生浓度（mg/l）84.3 197.4.4 68311.1 日产生量（kg/d）0.287 0.672 1.059 年产生量（t/a）0.100 0.235 0.371 生产废水产生量3.4027m3/d，1191.8m3/a排放浓度（mg/l）80506.57.5100日排放量（kg/d）0.2720.1700.341年排放量（t/a）0.0950.0600.119（db44/26-2001）三级标准50040068100根据建设单位委托广州市机电工业环境监测站2012年02月22日及2012年05月11日对污水处理站的外排废水进行监测，监测数据见表8。表 8 现有工程废水监测结果统计日期排污口污染物排放浓度（mg/l）执行标准值（mg/l）排放去向2月15日排入鱼塘排放口ph7.156-9排入自有氧化塘回用于厂区绿化，不外排ss4060codcr70.890bod517.820色度1640氨氮7.5610动植物油1.89105月4日排入鱼塘排放口ph7.656-9排入自有氧化塘回用于厂区绿化，不外排ss4860codcr82.890bod519.220色度2040氨氮5.3710动植物油3.2110根据上述常规监测数据，苏氏油料厂现有工程生产废水经污水处理站处理后，废水出水水质能达到水污染物排放限值（db44/26-2001）第二时段三级标准要求，接着经厂区稳定塘（自有鱼塘）生物代谢后，达到城市污水再生利用 城市杂用水水质gb18920-2002中城市绿化用水水质标准后，回用于厂区绿化，不外排。2、废气苏氏油料厂区内产生废气主要是锅炉烟尘、倒油池、发酵罐、废水处理罐和反应罐产生废气。建设单位对厂区废气的处理方式如下：（1）锅炉烟尘集中排放15米高空排放；（2）倒油池、发酵罐、废水处理罐产生废气集气罩收集水喷淋15米高空排放；（3）反应罐产生有机废气水冷活性炭真空处理系统15米高空排放。根据苏氏油料的以往环评报告，so2排放量为2.47 t/a，nox排放量为1.815t/a，颗粒物排放量为0.445 t/a，h2s排放量为0.0168 t/a，氨气排放量为0.042t/a，tvoc排放量为 0.1 t/a；甲醇排放量为0.05 t/a。根据广州市萝岗区苏氏油料加工厂扩建项目环境影响报告书和广州市萝岗区苏氏油料加工厂增设生物柴油生产车间建设项目环境影响报告表，锅炉房a和锅炉房b废气排放情况见表9。表 9项目现有锅炉房大气污染物排放源强计算污染源大气污染物产生浓度（mg/m）产生量（t/a）排放浓度（mg/m）排放量（t/a）锅炉房a902.7450万m/aso22542.292542.29nox1271.141271.14颗粒物450.4450.4锅炉房b450万m/aso246.670.21400.18nox190.670.8581500.675颗粒物16.670.075100.045为了解现有项目周边环境情况，建设单位于2012年11月15-17日委托普尼测试进行了补充监测，建设单位11月15日-17日期间生产情况为正常生产。（1）监测点位根据项目地理位置，共布设2个监测点位，分别位于1#本项目厂区内，2#麦村。（2）监测项目h2s、nh3、臭气浓度等小时浓度，同时记录风向、风速、温度等。（3）监测频次及方法根据导则要求，对于评价区域内无同类型污染物排放的，监测时间可适当减少，本项目评价范围内无同类型污染源，故监测时间为3天，2012年11月15-17日，监测方法采用空气和废气监测分析方法（第四版）等。（4）监测结果统计表 10 环境空气质量现状数据补充监测统计结果监测点位检测时间硫化氢（mg/m3）氨（mg/m3）臭气浓度（无量纲）1#麦村2012-11-1502：00-03：000.0010.0171008：00-09：000.0010.0241014：00-15：000.0010.0271020：00-21：000.0010.019102012-11-1602：00-03：000.0010.0151008：00-09：000.0010.0191014：00-15：000.0010.0261020：00-21：000.0010.016102012-11-1702：00-03：000.0010.0171008：00-09：000.0010.0191014：00-15：000.0010.0251020：00-21：000.0010.016102#厂区2012-11-1502：00-03：000.0010.0771308：00-09：000.0010.0971214：00-15：000.0010.1291220：00-21：000.0010.088142012-11-1602：00-03：000.0010.0791208：00-09：000.0010.0921314：00-15：000.0010.1181120：00-21：000.0010.084122012-11-1702：00-03：000.0010.0721308：00-09：000.0010.0961114：00-15：000.0010.1101420：00-21：000.0010.08313标准要求0.010.220注：硫化氢、氨参照工业企业设计卫生标准（tj36-79）一次值，臭气浓度参照恶臭污染物排放标准（gb14554-93）中厂界二级新建项目标准。由表10可知，在现有项目正常运行时，最近敏感点麦村和厂区硫化氢以及臭气浓度均未检出，氨的浓度为0.015-0.027 mg/m3之间，可以达到相关标准要求；厂区监测点硫化氢、氨均有检出，但均满足相关标准要求。监测结果表明，现有项目虽然排放硫化氢、臭气物质，但是对周围敏感点及大气环境不构成重大影响。另外，现有项目中第二期项目于2013通过了验收，验收结果显示，现有项目废气排放口情况达标。3、噪声主要是苏氏油料厂区内的生产噪声，主要来源于空压机和风机。根据以往环评报告相关数据，其厂界噪声符合工业企业厂界环境噪声排放标准（gb123482008）2类标准的要求。4、固体废物苏氏油料厂区内的固体废物主要为有机肥、隔油池废油脂和办公垃圾（少量）。（1）隔油池废油脂收集后返回生产；（2）有机肥作为有机肥外售；（3）办公垃圾应分类收集，交由环卫部门统一处理。5、苏氏油料现有污染及产污排放去向统计分析表 11 苏氏油料厂区现有污染情况及产污排放去向污染源主要污染物排放量（t/a）现阶段排放去向已采取措施现有项目实际达标情况环评批复要求生活污水废水量1197稳定塘（自有鱼塘）经化粪池预处理后进入厂区稳定塘（自有鱼塘），不外排，鱼塘里的水可回用于厂区绿化经化粪池预处理后达到广东省水污染物排放限值（db44/26-2001）第二时段三级标准经化粪池预处理后达到广东省水污染物排放限值（db44/26-2001）第二时段三级标准，进入厂区稳定塘（自有鱼塘）生物代谢，然后回用于厂区绿化，不外排codcr0.047bod50.0315nh3-n0.0044生产废水废水量1191.8稳定塘（自有鱼塘）经厂区污水处理站处理后进入厂区稳定塘（自有鱼塘）生物代谢，然后回用于厂区绿化，不外排预处理后达广东省水污染物排放限值（db44/26-2001）第二时段三级标准经厂区污水处理站处理达广东省水污染物排放限值（db44/26-2001）第二时段三级标准后，前期运至大坦污水厂处理，后期排入市政管网汇入镇龙水质净化厂处理最终排入金坑河codcr0.095动植物油0.119ss0.060锅炉废气so22.47排气筒排放15m排气筒排放达到广东省地方标准锅炉大气污染物排放标准（db44/765-2010）轻柴油限值和锅炉大气污染物排放标准（gb13271-2014）表3规定燃油锅炉限值较严者达到广东省地方标准锅炉大气污染物排放标准（db44/765-2010）轻柴油限值15米高空排放nox1.14烟尘0.445有机废气tvoc0.1水冷活性炭真空处理系统15m排气筒排放广东省标准大气污染物排放限值（db44/27-2001）第二时段二级标准限值要求达到广东省标准大气污染物排放限值（db44/27-2001）第二时段二级标准限值要求，排气筒高度不低于15米甲醇0.05恶臭气体h2s0.0168水喷淋15m排气筒排放达到恶臭污染物排放标准二级标准厂界达到恶臭污染物排放标准二级标准氨气0.042固体废物生活垃圾分别收集，委托当地环卫部门清运处理妥善处理生活垃圾分别收集，委托当地环卫部门清运处理；有机肥作为有机肥外售；隔油池废油脂收集后返回生产有机肥作为有机肥外售隔油池废油脂收集后返回生产噪声空压机90100db(a)隔音、减振/厂界满足声环境质量标准（gb3096-2008） 2类标准要求风机90100db(a)四、现有项目产品及去向现有项目主要产品为非食用油10000 t/a、有机肥144.408 t/a、生物柴油4500 t/a、甘油500 t/a，主要去向是交给下游公司用于生产相关工业产品。五、现有项目环保措施目前，项目产生的有机废气经设备自带的收集系统收集后，进入水冷活性炭真空处理装置处理。通过污染源分析，产生的有机废气经水冷活性炭真空处理装置处理后，引至排放口气1排放，排放高度为15m。有机废气排放浓度和排放速率均可满足广东省地方标准大气污染物排放限值db44/27-2001第二时段非甲烷总烃二级标准限值；甲醇满足广东省地方标准大气污染物排放限值db44/27-2001第二时段甲醇二级标准排放限值。通过估算模式对大气环境进行预测，结果显示项目外排有机废气（tvoc）的浓度无论在项目周边敏感点的浓度贡献值和占标率均能满足室内空气质量标准（gb / t 188832002）的8小时均值限值；甲醇的浓度在项目周边敏感点的浓度贡献值和占标率均能满足工业企业设计卫生标准(tj36-79)居住区大气中有害物质的最高容许浓度限值。故本项目外排有机废气对周边环境的影响不明显。项目热水锅炉废气经集气罩收集后15m高空排放，排放的热水锅炉废气可达到广东省地方标准锅炉大气污染物排放标准（db44/765-2010）轻柴油限值和锅炉大气污染物排放标准gb13271-2014表3规定燃油锅炉限值较严者要求。项目生产废水前期经厂区自建污水处理设施处理达到广东省水污染物排放限值（db44/26-2001）第二时段三级标准后，排放至稳定塘（自有鱼塘），经鱼塘生物代谢处理达到城市污水再生利用 城市杂用水水质gb18920-2002中城市绿化用水水质标准后，回用于厂区绿化，不外排；待镇龙水质净化厂及其管网建设投入运行后，本项目废水经厂区自建污水处理站预处理达到广东省水污染物排放限值（db44/26-2001）第二时段三级标准后排入市政污水管网。48建设项目所在地自然环境社会环境简况自然环境简况(地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等)：1、地质地貌广州市萝岗区苏氏油料加工厂位于萝岗区九龙镇大坦村。广州市萝岗区位于珠江三角洲交通枢纽中心地带，到珠三角所有主要城市的道路基本实现高速公路化，在两小时车程半径范围可以到达珠江三角洲的主要城市，包括香港、澳门。距离广州火车站仅30分钟车程，距离广州火车站西站40分钟车程；夏园货运站直至全国铁路干线。距离新白云机场仅45分钟车程；从区内出发前往香港国际机场，连通关仅需3小时即可到达。广州市萝岗区属第四纪晚期以来的珠江三角洲平原地貌，地处北部丘陵向南部台地到珠江河道过渡的平缓丘陵地区。广深铁路以南为东江下游平原一级阶地，下为陆相残积，上为海相沉积物，表层有残坡层覆盖，下部由灰黑色淤泥、砂和亚黏土、亚沙土组成。根据该地区的地质钻探普查结果，地区内地层自上而下按成因类分层为耕植土、冲洪积土、淤泥土、残积土和燕山期花岗岩共为五层。地质构造上属白云萝岗断裂隆起地块，由花岗岩体构成，为构造稳地地块；其中南岗附近有瘦狗岭断裂呈北东向通过，该断裂为活动性断裂，地震裂度为6度。2、气象气候项目所在区域属亚热带海洋性季风气候，据各种气象台历年资料统计：气温：多年平均气温21.8，最低月平均气温(1月)13.3，最高月平均气温(7月)28.4，历年极端最低气温0，极端最高气温38.7。日照：全年日照达1906小时。10月份日照最长，平均为240260小时，4月份日照最短，平均为78.9小时。全年日照率为42.9%，其中10月份达55%，4月份只有21%。降雨量：全年降雨量充沛。多年平均降雨量为1694.1mm，最大年降雨量为2516.7mm，最小年降雨量为1158.5。降雨集中在夏季，以5、6月份降雨量最多，月平均降雨量为293.8 mm；最少在12月份，月平均只有24.7mm。历年46月份为梅雨季节，79月份为台风季节。本区季风变化明显。冬季主导风向为北风，多出现于9月份至次年3月份，频率为12.9%。夏季主导风向为东南风，主要出现在48月份，频率为12.7%，全年平均风速为1.9m/s，极大风速35.4m/s。静风频率为4.2%，年平均气压为1012.4百帕，年平均相对湿度为77%，年蒸发量为1575.5mm。3、河流水文特征本项目区域纳污水体为金坑水，然后流入东江北干流。（1）金坑水金坑水又名镇龙河，起于广州蓝屋，于增城莲塘汇入东江北干流，全长34km。（2）东江北干流东江发源于江西省寻邬县桠髻山，经龙川、河源、惠州、博罗，至东莞石龙汇入东江三角洲网河，长523km，石龙以上流域面积2.7万km2，石龙以下的北支即为东江北干流，经增城市南及东莞市北缘，至广州经济技术开发区西区黄埔新港流入珠江广州河段黄埔航道，长41km。黄埔航道再经狮子洋、伶仃洋汇入南海。东江北干流平均河宽550m，中水位河槽深5.6m，年均流量646m3/s，90%保证率流量411.61m3/s，最枯流量115m3/s，为一天两涨两退的半日潮感潮河流。4、植被按该区域的自然条件，其自然植被应属于南亚热带绿阔叶林带，但因长期受人类活动干扰，现存植被皆为次生林，而且大多数为人工种植的马尾松林。植物区系成分简单，种类贫乏。据初步调查，常见种类只有114种，分属于44科。 种植物种除荔枝、柑橙、蕉等水果外，还有少量水稻田和稍多的蔬菜、花卉地、种类以菜心、青菜、苦麦菜、番茄、枸杞、黄瓜、冬瓜、丝瓜、玫瑰、菊等为多。该区公路、高速公路、城镇道路密布，道旁以马占相思、木麻黄、大叶榕、高山榕、美叶桉、芒果、红花羊蹄甲等乔木植物为主，大多成行成阴，蔚然纵横全区的绿色屏障。该区域现在土壤类型为赤红壤、冲积土、旱园土和水稻土。旱园土一部分原是台地丘陵坡麓的坡积物母质上发育的赤红壤，部分为冲积土上发育的旱园土和水稻土。该区域土壤呈酸性。本项目所在地的功能区分类及拟行标准如下：表 12 建设项目功能区分类及标准种类类 别功能区分类及其标准1地表水功能区非饮用水源保护区，（gb3838-2002）类标准2大气功能区（gb3095-2012）二类3环境噪声功能区（gb3096-2008）2类4基本农田保护区否5风景保护区（市政府颁布）否6水库库区否7城市污水厂集水范围是 镇龙水质净化厂（管网尚未完善）8管道煤气干管区否9施工地点是否可现场搅拌混凝土否10是否广州市环境保护条例第二十四条范围否11是否敏感区否社会环境简况(社会经济简结构、教育、文化、文物保护等)：萝岗区位于中国广东省广州市东部，与白云区、天河区、黄埔区、增城区四个行政区相邻，是广州城市发展“东进”战略，发挥开发区的辐射带动作用，统筹城乡发展，2005年 4月，经国务院批准，在开发区基础上，整合周边农村地区，设立萝岗区，管辖面积393.22平方公里。下辖夏港街、萝岗街、东区街、联和街、永和街、九龙镇5街1镇，共30个居委会、28个村委会，全区户籍人口17.16万（六普）。全区共有生产性企业632家，其中规模以上394家。2014年2月12日，省政府将国务院关于同意广东省调整广州市部分行政区划的批复转发至广州市人民政府