年产10万立方米中密度纤维板生产线扩建可行性研究报告.doc

年产 10 万立方米中密度纤维板生产线扩建项目简介与节能分析专项报告 1 第一章 项目简介 1.1 项项目名称及承目名称及承办单办单位位 项目名称：年产 10 万立方米中密度纤维板生产线扩建 承办单位：*有限公司 *有限公司具有独立法人资格，于 2007 年 4 月创办，以 生产中密度纤维板为主营产品。该公司现拥有资产总额 8226 万元，占地 面积 300 亩，员工 280 人，拥有设计能力年产 10 万 m3，实际生产能力已 达 13 万 m3的中密度纤维板生产线一条，年创产值 1.6 亿元，利税 1500 万 元。该公司的主营产品符合国家产业政策，环保政策和国家质量管理标准， 产品质量居全国行业领先水平，产品销售市场良好，在北京、天津、成都、 广东、*等地建有可靠的销售网点。该公司现系经*省资源综合利用 委员会认定的“资源综合利用企业”，按照国家政策，该公司在产品经营上 享有国家增值税即征即退和免征地方所得税的优惠政策。企业机构健全、 技术力量雄厚，发展前景十分广阔。 1.2 项项目提出的背景目提出的背景 为使企业不断的发展，扩大生产规模，并适应我国加入的需要， 增强企业在市场的竞争能力和发展后劲，依据国家政策，并结合该公司的 发展经历和中密度纤维板市场情况，*有限公司决定计划投 资 10500 万元在厂区内再建一条年产 10 万 m的中密度纤维板生产线。 年产 10 万立方米中密度纤维板生产线扩建项目简介与节能分析专项报告 2 1.3 项项目建目建设设地点地点 本项目拟建于*省*县城南中*南边，西侧为国道京赞线，距 112 国道 10km，距京深高速公路 40km，距首都北京 120km，天津 150km，*90km，*200km。该地区地理位置优越，交通方便，环境良 好，适于项目建设。 1.4 项项目建目建设设条件条件 1.4.1 地理位置地理位置 *县位于*市西北部，太行山北端东麓。以县城为中心，东北距北 京 110km，西南距省会*169.2km，南距*市区 70km。东与*相邻， 西与*接壤，北与*毗邻，南与*、*、*县相接，过境的京原铁 路和 112 国道、京赞线、易定线、易保线组成境内主体交通网。 1.4.2 自然条件自然条件 1、工程水文地质 该建址地势平坦，地质条件单一，地下水位较深，一般在 812m 以 下，场地属冲积平原，地层主要为第四系冲积物组成，沉积环境稳定，宜 作建筑场地。 2、气象 *县属温带大陆性季风气候，年平均气温 11.9,平均日照时数 2615h，无霜期 186d，全县 10以上有效积温为 4265。年平均降雨量 668mm。春秋干旱多风，夏季炎热多雨，冬季严寒少雪，形成四季分明的 季风气候特点，年主要风向为东北风和西南风。 年产 10 万立方米中密度纤维板生产线扩建项目简介与节能分析专项报告 3 平均风速 2.5m/s，平均年最大风速 7.9 m/s，平均年最小风速 1.4m/s。 年平均气温 11.5，历年极端最高温度 39.0，历年极端最低温度- 19.3。 年平均相对湿度：60%。 年平均降水量：558.7mm，年最大降水量 934.6mm，年最小降水量 183.5mm。 年无霜期最长 208d，最短 171d。 历年最大积雪深度：210mm。 历年最大冻土深度：650mm。 3、地震烈度 根据中国地震动峰值加速度区划图(gb18306-2001)，项目场址设计 地震分组为第一组，抗震设防基本烈度为 7 度，设计基本地震加速度值为 0.10g。 1.4.3 市政配套条件市政配套条件 1、交通 京原、高易铁路线 2 条，县境内总长 58.5 公里，建有 5 个车站。县境 内公路以县城为中心，十分发达。全县拥有国干公路 6 条，232.4 公里，其 中二级公路 24.1 公里，专用公路 10 条，27.7 公里，县级公路 5 条，36.6 公 里，乡级公路 11 条，102.4 公里，通村公路 698 公里，林区路、矿山路达 400 公里，全县 28 个乡镇处全部通路，其中 24 个乡镇处通柏油路，4 个乡 年产 10 万立方米中密度纤维板生产线扩建项目简介与节能分析专项报告 4 镇为沙石路，村级通路率达 90%。*县交通运输十分便利。 2、邮电通讯 项目所在地程控电话已与全国并网，移动电话、数字基站、e 网宽带 业务已经全部开通，通讯便利。 3、其他 本项目所需电力由*县供电公司供应，其供电能力有保证。 本项目用水主要为生产及生活用水，由厂区自备井供应。 本项目用热由厂区配套锅炉提供。 1.5 项项目建目建设规设规模和内容模和内容 1.5.1 项项目目规规模模 本项目总投资 10500 万元，其中固定资产投资 8700 万元，铺底流动 资金 1800 万元。项目总占地 30 亩，总建筑面积 11252.5m2，计划年产中密 度纤维板 100000m3。 项目主要技术经济指标详见表 1-1。 表表 1-1 技技术经济术经济指指标汇总标汇总 序号序号指指标标名称名称单单位位指指标标备备注注 1产品产量 中密度纤维板m3/a100000 2工作制度 年工作日d300 日工作班次班3 年产 10 万立方米中密度纤维板生产线扩建项目简介与节能分析专项报告 5 班工作小时h8有效工时 7.5h 3原料消耗m3/a167800 4辅助材料消耗 氯化铵t/a80固体 石蜡t/a450固体 甲醛t/a10375浓度 37%计 尿素t/a6125浓度含氮 46%以上，工业用 烧碱t/a37.5浓度 100%计 甲酸t/a3.75浓度 85%计 5能源消耗 水t/a15750 电 万 kwh/a2000 煤t/a12000 柴油t/a64.3 6项目占地亩 30 7总建筑面积m211252.5 8职工定员人180 9项目总投资万元10500 其中：建设投资万元8700 铺底流动资金万元1800 10投资利润率%37.57正常年均 11投资利税率%50.10正常年均 12内部收益率%12所得税后，全部投资 13投资回收期年6.8含建设期 1 年，所得税后 14盈亏平衡点%14 1.5.2 建建设设内容内容 本项目总建筑面积 11252.5m2。原制胶车间的生产规模、产品规格及 质量完全能满足该项目中密度纤维板车间工艺要求，不再另建制胶车间。 建设项目构成见下表。 表表 1-2 建建设项设项目构成目构成 序号序号名称名称建筑面建筑面积积(m2)备备注注 1厂区工程 1.1总平面布置及运输 1.2厂区给排水 1.3厂区热力管道 年产 10 万立方米中密度纤维板生产线扩建项目简介与节能分析专项报告 6 1.4厂区供电及照明 1.5厂区绿化 1.6厂区通讯 1.7 门卫 60 2原料堆场24538 3地磅房50 4备料工段630 5纤维板车间6976 6供热工程 860其中煤棚 360m2 7给排水工程76.5 810kv 配电所、变电所面积包含在主车间 9成品库2400 10化工物料库200含物料库 总计 11252.5不含堆场 1.6 产产品技品技术术方案、方案、设备设备方案、工程方案方案、工程方案 1.6.1 工工艺艺技技术术方案方案 1、生产纲领 产品类型：中密度纤维板 生产能力：100000m3/a 产品规格：幅面：12202440mm 厚度：8-22mm(计算厚度 15mm) 产品密度：密度范围：600-800kg/m3 计算密度：740kg/m3 产品质量:符合中华人民共和国国家标准中密度纤维板 gb11718- 1999 年产 10 万立方米中密度纤维板生产线扩建项目简介与节能分析专项报告 7 产品用途：主要用于建筑、家具制造、室内装修、车船内部装修、音响 制作等 原料树种：榆树、槐树、柳树、山木和杨木(含水率按 80%计) 胶料类型：脲醛树脂(固体含量 50%2%) 工作制度：年工作日：300d 日工作班：3 班(部分 2 班) 班工作时：8h(有效工作时间 7.5h，备料工作时间 5.5h) 车间组成： (1) 备料车间：包括削片、木片清洗、蒸煮热磨、施胶和干燥工段 (2) 中密度纤维板车间：包括铺装预压工段，热压工段、锯边工段、 砂光工段 2、生产工艺流程 本项目生产工艺流程见下图。 年产 10 万立方米中密度纤维板生产线扩建项目简介与节能分析专项报告 8 削片 中间贮存 石蜡乳化 凉板 调 胶 分割 包装 锯屑料仓 废纤维仓 筛选 锅炉房 贮存 检验 水洗 热磨 预压 纤维干燥 齐边分割 热压 砂光 纵横齐边 计 量 计 量 计 量 辅助添加剂 石 蜡 缓冲剂 固化剂 脲醛树脂 成型 纤维贮存 原木 年产 10 万立方米中密度纤维板生产线扩建项目简介与节能分析专项报告 9 3、工艺过程简述 (1) 备料工段 原料堆场的原木由装载机送到皮带运输机上，在皮带运输机的中部设 有金属探测器，如发现金属物，皮带运输机立即停止，由人工剔除金属物。 由鼓式削片机削成合格木片，从出料螺旋运输机运出，再经皮带运输机运 至木片仓贮存。 (2) 纤维制备工段 木片料仓下设出料机构，根据工艺要求使木片定量出料，并经皮带运 输机送至筛选工序。 木片经筛选后分为大片、合格木片和细屑。细屑经风机送至废料仓贮 存。少量大片由皮带运输机送至鼓式再碎机重新筛选。 筛选后的合格木片经磁选的运输机连续地进入水洗机的水洗槽，经拨 轮搅拌清洗并沉淀去除泥沙等异物，再由木片泵送至脱水螺旋将木片与 水分离，水经过滤后流入贮水槽，并循环使用。 水洗后的木片通过脱水螺旋的出料口直接进入热磨机上部的预热料 仓。该料仓配有总量料位自控装置及蒸汽预热管。木片在料仓中预热，预 热后的木片连续地进入锥形木塞螺旋进料器，使其形成木塞并进入垂直 预热缸。缸内蒸汽压力保持 0.40.7mpa，缸壁上设有同位素料位器，自动 控制螺旋进料器的转速和预热的时间。缸内预热好的木片经缸底的带式 输送螺旋，与已调制好的石蜡乳液一起定量进入热磨机的研磨室进行研 磨。经分解的纤维由排料阀连续不断地送入闪急式管道干燥机。 年产 10 万立方米中密度纤维板生产线扩建项目简介与节能分析专项报告 10 (3) 施胶、干燥工段 将胶液各组份按一定比例在自动计量调制系统中混合配置，并喷入热 磨机排料管中，喷入量由纤维计量秤自动控制。固化剂单独计量，在进入 排料管之前与胶液混合，以便当产生线突然中断生产时，只有少量的胶液 加入了固化剂，从而能减少纤维和胶料的损失。施胶方式为管道施胶，胶 液在管道中借助于紊流作用与纤维均匀混合。 根据用户订货要求，可加入特定的辅助添加剂。特定的辅助添加剂化 解成一定要求的溶液，放在贮槽内贮存。经自动计量装置直接喷入热磨机 的喷放管内。施加量根据工艺要求施加。 热磨机出来的纤维与胶料一起喷入闪急式管道干燥系统。此干燥系统 由换热器，风机，干燥管道以及旋风分离器组成。热介质为热油。干燥纤 维由热空气输送到旋风分离器中，干燥好的纤维与蒸发水分在此分离，水 蒸气通过旋风分离器上部排气口排入空间。干燥后的纤维含水率控制在 913%。干纤维出口处设有含水率测定、温度测定和计量装置。旋风分离 器下方出来的干纤维由皮带运输机计量后，风送至干纤维仓贮存。 为确保干燥系统的安全运行，在干燥管道上设有防爆门，关键部位设 有火花探测器，联锁控制，反向排料及自动灭火装置等。 干纤维料仓设有自动灭火系统、快速停止供料及迅速向后排料的机构。 (4) 铺装与热压工段 由干纤维料仓定量输出的干纤维，经机械铺装，将纤维均匀地铺在成 型带上，并经扫平辊将表面扫平整。成型机后装有板坯检测系统，连续检 测板坯的参数，由 plc 系统控制其参数的偏差在工艺要求的范围内。 年产 10 万立方米中密度纤维板生产线扩建项目简介与节能分析专项报告 11 成型后的板坯经连续预压机减少板坯的厚度，增加其密实度。在预压 机后设有板坯金属探测器。横截锯将板坯裁成要求的长度规格。不合格的 板坯排入肥料井，并根据其性质经风送系统送回干纤维料仓或废纤维料 仓。合格板坯连续进入热压机。 (5) 毛板处理与砂光工段 规格毛板经凉板架冷却。冷却后的毛板经锯边机齐边和横截锯分割， 由堆垛机堆垛，板垛运送中间仓库贮存一定时间。再进行精切锯边为成品 板。如需贴面再轻微砂光后出售。 在中间贮存期胶料进一步固化，毛板尺寸趋于稳定，再进行砂光。砂 光时由叉车将板垛运至进板辊筒运输机上，辊筒运输机将板垛再运到升 降机，升降机步进上升，推板器将板张推入砂光机进板辊筒运输机。规格 毛板首先经粗砂定厚，再经精细砂光。砂光后的板经质检后纵横齐边为规 格的成品板，由堆垛机堆垛。成品板垛包装后便可入库。砂光过程中产生 的砂光粉由气力输送系统送入木粉料仓用作锅炉的燃料。 1.6.2 设备设备方案方案 1、设备选型原则 根据产品方案，生产设备拟选用国内成熟的成套设备，压机采用多层 热压机，热磨机采用国产设备。 2、设备方案 本项目主要设备清单见下表。 年产 10 万立方米中密度纤维板生产线扩建项目简介与节能分析专项报告 12 表表 1-3 生生产设备产设备清清单单 序号序号设备设备名称名称单单位位数量数量备备注注 101进料皮带运输机 b800台1 102进料皮带运输机 b650台1 103鼓式削片机 bx2113a台1 104鼓式削片机 bx218d台1 105皮带运输机 b=1000台1 106斗式提升机 d450台1 107木片仓 200m3台1 108皮带运输机 b=1000台1 109备料工段电控系统套1 201皮带运输机 b=1000台1 202木片筛(矩形摆动)bf14100台1 203鼓式再碎机台1 204木片水洗机套1 205木片泵台1 206脱水螺旋运输机台1 207水循环系统台1 208木片水洗工序电控系统台1 209皮带运输机 b=1000台2 210磁选器套2 211预热料仓套2 212热磨机 m3000a台2 213三通换向阀 j0303台1 214起动旋风分离器台1 215热磨系统电控系统台1 301原胶贮罐 60m3台2 302固化剂溶解槽台1 303固化剂溶液贮槽台1 304原胶泵台1 305混合胶液贮槽台1 306胶料定量施加系统套1 307调胶工序电控系统套1 401干燥系统套1 402风送系统套1 403含水率、温度测定仪套1 404计量皮带秤台1 405风送系统套1 年产 10 万立方米中密度纤维板生产线扩建项目简介与节能分析专项报告 13 406纤维干燥工序电控系统套1 501风送系统套1 502成型机 bp2314/12c台1 503预压机 by835/2g(l)台1 504板坯齐边锯 bc1113d台1 505除尘系统套1 506含水率测定仪台1 507板坯密度测定仪台1 508板坯运输机 bzy15150/18a套1 509废板坯回收机台1 510风送系统套1 511装板机 bzx12416/15e台1 512热压机 bzy13416/320c台1 513卸板机 bzx14416/15e台1 514热压机液压系统套1 515热压机热油二次循环系统套1 516成型热压电控系统台1 517冷却出板运输机台1 518翻板冷却机台1 519纵向锯边机台1 520毛板横截锯台1 521除尘系统个1 522堆垛机台1 523辊台运输机台3 524液压升降机台3 525辊台运输机台3 526后处理工段电控系统台1 601辊台运输机台1 602液压升降台台1 603辊台运输机台1 604推板器台1 605进料运输机台1 606双头定厚砂光机台1 607辊台运输机台1 608四砂架精细砂光机台1 609堆垛机台1 610辊台运输机台2 611液压升降机台2 612辊台运输机台2 613除尘系统套1 年产 10 万立方米中密度纤维板生产线扩建项目简介与节能分析专项报告 14 614砂光工段电控系统套1 701袋式除尘器台1 702袋式除尘器台1 703废板坯料仓台1 704锯屑、砂光粉料仓台1 705砂光粉气力输送系统套1 706砂光粉燃烧系统套1 707磨刀机台1 708磨锯机台1 709砂轮机台1 710电葫芦台2 711装载机台2 712叉车 辆 2 1.6.3 项项目工程方案目工程方案 1、总体布置 (1) 布置原则 在满足工艺流程的条件下，因地制宜，合理布置各车间，节约用地。 合理组织场内外的交通运输，有利安全生产和工业卫生，节约能源。 设计符合有关工程设计规范与标准。 (2) 布置方案 项目构成 本项目主要由以下子项构成：厂区工程、原料堆场、备料车间、主车间、 供热工程、给排水工程、成品库、化工物料库等。 年产 10 万立方米中密度纤维板生产线扩建项目简介与节能分析专项报告 15 布置方案要点 a、由于受地形限制，主要物流线路呈 u 型，由东向西，整个生产流程 一气呵成，原料和成品在厂内各行其道，运输无交叉。 b、厂区设两个出入口，主大门位于厂区北侧，面对厂前公路，成品板 由此运出厂外；东北大门专用于原料运输以及煤、化工原料的进厂。 c、根据实际地形和主生产线的长度，备料工段、原料堆场、主车间布 置在整个厂区的东部。供热工程、成品库等子项工程均安排在主车间南侧 与西侧。 d、厂前区安排在厂区的西侧，正对着公路，便于对外联系。 e、厂区绿化：厂区内绿化布置采用点、线、面相结合的方式，以利于环 境卫生和并美化厂区。厂前区重点绿化，沿厂区道路两侧在不影响生产作 业的前提下种植行道树，沿周边及河边大道布置带状绿化，使全厂环绕在 一片绿荫之中。 (3) 竖向设计方案 本项目建设用地属平原地貌，因此，无需进行大型土石方平整。场地 竖向按平坡式设计。本项目的建、构筑物属于新建，因此各子项的标高均 应与厂区原地形相符合，仅将主要车间的标高适当加高。屋面及地面雨水 径流到厂区排水沟，最终排入中*。 2、土建工程 (1) 建筑布置与处理 年产 10 万立方米中密度纤维板生产线扩建项目简介与节能分析专项报告 16 建筑设计在满足生产要求的前提下，车间的平面和空间布局根据工 艺流程的走向基本采用“一”字形布置方案，同时又考虑土建施工、设备安 装、维修的功能要求。 车间内部避免生产人员和辅助人员的人流交叉，并保证防火安全出 口距离，便于人员安全疏散。 建筑设计根据要求在各车间内部设置必要的办公及更衣、卫生间等用房。 建筑设计在满足各种不同使用功能的要求的前提下，平面设计合理 流畅，外观造型美观，力求展现现代化厂房的简洁、明了、大方的崭新面 貌，成为有鲜明个性又与其附近建筑物协调统一的建筑群体。 (2) 结构选型 本项目主车间建筑结构安全等级为二级，耐火等级为二级，抗震设防 烈度 7 度。本项目各主要建筑物结构形式详见下表。 表表 1-4 主要建筑主要建筑结结构一构一览览 序号序号建筑物名称建筑物名称结结构形式构形式生生产类别产类别耐火等耐火等级级备备注注 1备料工段轻钢结构丙类二级 2纤维板车间轻钢结构丙类二级 3供热工程框架结构丙类二级 4成品库轻钢结构丙类二级 5化工物料库轻钢结构丙类二级 3、给水工程 (1) 用水量、用水水质和水压 表表 1-5 全厂用水量全厂用水量 年产 10 万立方米中密度纤维板生产线扩建项目简介与节能分析专项报告 17 用水量用水量 用水用水处处 最大最大(m3/h)平均平均(m3/h)全日全日(m3/d) 水水压压(mpa)备备注注 中密度纤维板车间20.7122880.4 锅炉房20143360.4 生活用水2.10.75.50.4 绿化126480.4 其他5.53.367.80.4 合计60.333745.3 供水水质符合国家生活饮用水卫生标准；供车间及建筑物进水管水 压不小于 0.4mpa。 (2) 供水水源 本项目建于*省*县城南，该地区地下水资源丰富，水质良好。本 项目拟打深井三眼（二用一备），每眼井供水能力为 60m3 /h。 建一个 100 m3的消防水池，一座发电机房，一个容积约 800 m3的消防废水收集池，以 满足本项目生产、生活及消防用水水量、水压要求。因此该处水源能满足 生产、生活及消防用水量要求。 (3) 供水系统 厂区给水管网呈环状布置，生产、生活、消防合一系统，管材采用铸 铁给水管，橡胶圈接口。 (4) 消防给水 消防水量：室内消火栓用水量 10l/s，同时使用水枪 2 支，火灾延续 时间 2h；室外消火栓用水量 55l/s，火灾延续时间 6h。 消防系统 室内、外消防采用临时高压消防系统。设 800m3消防废水收集池 1 座， 年产 10 万立方米中密度纤维板生产线扩建项目简介与节能分析专项报告 18 贮存火灾延续时间室内外消防用水量。2 台消防泵，其中 1 台备用。 室内外消防、生产及生活用水合一系统。室外消火栓布置间距不超过 120m。 各建筑物内均设置室内消火栓及磷酸铵盐型手提式化学灭火器。 4、排水工程 (1) 排水量及排水水质 表表 1-6 排水量及排水水排水量及排水水质质 排水排水处处平均量平均量 m3/h全天量全天量 m3/d水水质质 中密度纤维板车间2.150.4cod=110000mg/l bod=50000mg/l 锅炉房6144较清洁水 生活污水0.75.5较清洁水 总排水量8.8199.9 (2) 排水系统 本项目排水采取清污分流综合治理方案，较清洁的生产废水、生活污 水以及厂区雨水流入厂区排水沟再排至厂区外中*；中密度车间生产污 水经沉淀后，送到锅炉房燃烧。 (3) 污水处理 污水处理流程 生产污水沉淀池加压泵 锅炉房燃烧 污泥 污水 排水沟 (4) 使用管材 年产 10 万立方米中密度纤维板生产线扩建项目简介与节能分析专项报告 19 厂区污水管采用钢筋混凝土管，钢丝网水泥砂浆抹带接口。 5、循环冷却水 (1) 循环冷却水水量及温差 中密度车间循环冷却水量 93.1m3/h，温差 10。 (2) 循环冷却水系统 补充水 冷水箱循环加压泵需冷却设备冷却塔 6、供电工程 (1) 电力负荷 根据工艺及各有关专业提供的资料，各单项工程电力负荷情况如表 1-7。从表 1-7 可以看出：本工程用电设备安装容量为 7466kw。全厂总的 需要系数按 0.58 计算负荷有功功率 pjs=4330kw，其中 380v 侧 pjs=2942kva。经无功补偿后，全厂用电负荷平均功率因素为 0.95 以上。 本项目用电属三级负荷。车间的消防用电等少量负荷属一级负荷。 表表 1-7 电电力力负负荷荷汇总汇总 设备设备装机容量装机容量(kw) 序号序号负负荷名称荷名称 380v10kv 备备注注 备料工段500 热磨工段60024001 主车间 干燥工段30500 年产 10 万立方米中密度纤维板生产线扩建项目简介与节能分析专项报告 20 风送740 调胶工段30 铺装热压工段1100 砂光工段675 2空压站及通风系统75 3供热系统450 4给排水及污水处理工程166其中备用 68.5kw 5全厂照明用电80 6其他动力120 合计45662900 (2) 供电电源和供电方案 *省地处华北电网腹地，电力资源十分充裕。本厂址选在*县县城 南五公里的舍龙城村，距易水工业产业园电站较近，易水工业产业园电站 具有充足的供电能力，能够满足本厂用电需要。 本项目由易水工业产业园电站引来一路 35kv 架空线，35kv 架空线 “t”接引至本厂。 (3) 中心变电所 在本区的西北角拟设 35/10kv 中心变电所一座，拟装设一台 6300kva 变压器。在中心变电所内需设置高压无功补偿装置。由中心变 电所引出 10kv 母线，10kv 母线采用单母线接线方式。至车间变电所变 压器和 10kv 高压电机采用放射式配电。在 10kv 母线上还装有高压静电 电容器无功补偿装置以补偿变压器损耗和高压电机的无功消耗，补偿后 全厂电力负荷平均功率因数可达 0.9 以上。 为提高供电可靠性与灵活性，减少正常运行维护工作量，10kv 配电 装置拟选用 kyn-10 型金属封闭铠装型手车式开关柜，柜内装设 zn12 10 型真空断路器等高压电器，高压静电电空器无功补偿装置选用 gr1 年产 10 万立方米中密度纤维板生产线扩建项目简介与节能分析专项报告 21 型固定式高压电容器柜。 为减少电缆长度以降低基建费用，10kv 配电所设置在接近负荷中心 处，也即在主车间偏跨内，10kv 配电室内，kyn10 型手车式开关柜为 单列离墙布置。由于通风和消防要求，10kv 高压静电电容器横布置在单 独的房间内。另外，10kv 配电所还设有控制室，控制室内安装有直流电 源屏和中央信号屏。 (4) 车间变电所 车间变电所的设置和电气主接线 根据本项目各车间电力负荷分面情况，拟设车间变电所一座，位置在 主车间，该项车间变电所 380v 用电设备安装容量 4566kw，拟装设两台 1600kva，10/0.4kv 变压器；主车间变电所除供本车间用电设备用电外, 还供其它车间和厂区用电。两台变压器，低压侧为单母线分段接线，各段 母线分别接至不同变压器，且均接有低压静电电容器自动补偿装置。 车间变压电所主要设备选型 10/0.4 配电变压器均选用 s10型三相油浸自冷变压器，接线组别为 d，yn11，高压侧具有5%无载调压开关。0.4kv 低压配电装置一般采用 gcs 型抽屉式低压配电屏，屏内装 me 型主断路器和 cm1型分支断路器， 配电屏采用单列离墙布置。 (5) 车间动力配电 车间内低压配电系统以放射式配电为主，对于中小容量用电设备也 可采用树干式配电，由低压配电屏引出的动力线一般选用 yjv0.6/1kv 年产 10 万立方米中密度纤维板生产线扩建项目简介与节能分析专项报告 22 型电力电缆沿电缆桥架设。 工艺设备的配电和控制设备“mcc”随设备成套供应。非工艺设备（如 空压机、水泵、风机等）的配电设备一般选用 xl51 型动力配电箱，箱内 安装 qsa 型、cm1型低压断路器及其它低压电器。 在考虑电气设备造型和电气线路铺设时，充分注意到本工程各个车 间的环境特征。例如：备料、纤维板车间为 23 区火灾危险环境等。电气设 计将根据不同的环境特征采取不同的技术措施。 (6) 电气照明 各工作场所均设有工作照明。依据工艺生产和安全的需要，还装设有 局部照明和应急照明。正常照明电源，一般由变电所专用照明回路供给， 正常照明电压为 220v。在潮湿场所及检修检查用的手提式照明，其电源 电压为 24v。应急照明一般采用自带电池的应急灯。在较高的生产车间主 要采用光效高、寿命长、光色好的高效节能灯具，光源为金卤灯。在控制 室、办公室以及其它较低的场所一般采用带电子快启装置节能型荧光灯： 照明线路一般为 bv-0.45/0.75kv 型铜芯导线穿钢管敷设。 (7) 防雷及接地 本项目备料车间属第三类防雷建筑物。在上述这些建筑物易受雷击 的部位装设避雷带作为防雷接闪装置，并把突出屋面的风管、放散管、扶 梯等金属物体与避雷带妥善连接；利用建筑物混凝土柱内钢筋或金属结构 的立柱作为引下线；建筑物基础内钢筋作为接地装置，此外还沿建筑物四 周敷设有人工接地装置。 380/220v 电源系统接地为 tn-c-s 系统。在建筑物外的厂区供电线路 年产 10 万立方米中密度纤维板生产线扩建项目简介与节能分析专项报告 23 其 n 线和 pe 线是合一的，建筑物内供电线路的 n 线和 pe 线相互绝缘严 格分开。 在建筑物内，配电箱内 pe 母排、接地装置、水暖管道、工艺管道、建 筑物的金属构件等导电体均须用接地线接向等电位联结端子箱作总等电 位联结。 对于车间变电所的工作接地、为保证人身和设备安全的保护接地以 及防雷接地、防静电接地、使用一个总的接地装置，该接地装置工频接地 电阻不大于 1。 (8) 火灾自动报警 主车间、备料车间的厂房按火灾危险性分类属丙类生产厂房。按火灾 自动报警系统设计规范规定，设置有火灾自动报警装置。 (9) 通讯 企业内部已装设 11 部电话，已满足通信使用。 7、供热 本项目用热设备的热介质为导热油、蒸汽等，为了保证本项目的热能供 应，拟选用 1 台 10t/h、1.57mpa 的燃煤蒸汽锅炉及 1 台 11.6mw 热油炉。 燃料为煤和加工过程中产生的废料，如：树皮、碎木、木屑、锯木粉、 砂光粉等废料。 8、消防 根据本项目生产使用和贮存物品的火灾危险性，车间均为丙类以及 年产 10 万立方米中密度纤维板生产线扩建项目简介与节能分析专项报告 24 丙类以下。建筑物设计耐火等级为二级，各建筑物间距按建筑设计防火规 范进行校核，符合规定。厂区防火通道的设置也严格执行规范。 9、通风、除尘、制冷站、空压站 (1) 通风、除尘 气象资料 冬季室外通风计算温度：-9； 冬季室外计算相对湿度：46%； 夏季室外计算相对湿度：57%； 夏季室外通风计算温度：28。 通风 为排除高密度纤维板车间内余热、余湿，并保证车间内空气符合国家 卫生标准，需设通风系统。 热压机排风量为 4000m3/h，翻板器排风量为 50000m3/h，设置由排风 罩和屋顶风机组成的通风系统。 在中密度纤维板车间，筛选、调胶、液压站、实验室、纤维贮存等工段 设置轴流风机等设备进行强制通风。 除尘 为保证车间内粉尘含量低于 10mg/nm3需设置除尘系统。 砂光机、切断机、锯边机生产过程中产生的粉尘、锯屑，设置由管道、 年产 10 万立方米中密度纤维板生产线扩建项目简介与节能分析专项报告 25 袋式滤尘器、除尘通风机组成的除尘系统捕集粉尘至集尘室内。 筛选机、扫平辊、成型线及部分气力输送系统产生的粉尘、锯屑、纤 维，经旋风分离器分离后，其含尘空气必须经二级除尘方可排至大气，二 级除尘系统有管道、袋式滤尘器、除尘通风机组成。 袋式滤尘器捕集的粉尘、旋风分离器捕集的废料由气力输送系统送 至料仓，作为热油炉燃料。 除尘系统主要设备：袋式滤尘器、除尘通风机、旋风分离器等。 (2) 空调 中密度纤维板车间的中心控制、开关室、变电室、低压配电室设立柜 式分体空调机、壁挂式分体空调机，保证室温 22-25：相对湿度 60%- 70%。 (3) 空压站及压缩空气 空压站在中密度纤维板车间偏跨，厂房建筑设计时应采取防震、隔 音措施。 压缩空气负荷 中密度纤维板车间：压力 0.6mpa 耗气量 25nm3/min 设备 lu 螺杆压缩机、ld 冷冻式干燥器、rf 过滤器、rb 过滤器、储气罐， 储气罐设在室外。 年产 10 万立方米中密度纤维板生产线扩建项目简介与节能分析专项报告 26 压缩空气管道为架空沿柱敷设，环状管网。 10、自动控制及仪表 (1) 概述 本项目自动控制系统的设计和仪表选型应结合我国国情，既积极采 用先进技术，同时也考虑经济实用，以确保安全生产及产量、质量的稳定， 改善工人的操作条件、减轻劳动强度、节约能源、降低能耗，为企业的质 量管理及技术管理提供必要可靠的数据。 (2) 自控系统的水平及仪表选型 本项目属国内成熟的生产工艺，控制系统水平与国内现有的中密度 纤维板生产控制系统相当。本项目的生产操作将大部分在控制室进行，控 制以 plc 为主，适当配备监视系统及微机。 11、维修设施 考虑到公司已有中密度纤维板维修车间，具有一定维修力量，一般的 维修保养可以由他们协助解决，因此本项目不设维修车间。 12、贮运设施 本项目成品按 15d 的贮存量考虑，原材料根据当地的实际供应情况 确定贮存量，在保证考虑生产供应的前提下尽量节约投资。生产运输充分 利用社会运输力量，本项目不另配备。 1.7 主要原材料及主要原材料及动动力供力供应应 1.7.1 主要原材料及供主要原材料及供应应 年产 10 万立方米中密度纤维板生产线扩建项目简介与节能分析专项报告 27 1）现有木材原料可供量 天泽林板业有限公司所在地*县全县总面积 380 万亩，截止于 2001 年底，全县有林面积 141.3 万亩，森林覆盖率 37.2%，全县活立木蓄 积量 136.9 万立方米。全县林木平均生产率为 5.31%，年生长量 7.27 万立 方米。 根据*县林业局提供的统计资料，*县及周边县市（包括涞水、涞源、 涿州、高碑店等市县）目前果林改造更新和农民房前屋后林木的抚育原料 供应情况见（3-1） 表（表（3-1） ） 原料供原料供应应情况情况调查调查表表 供应地供应量（万吨） *县 3 涞水县 2 涞源县 2 满城县 2 徐水县 1 定兴县 2 顺平县 1 年产 10 万立方米中密度纤维板生产线扩建项目简介与节能分析专项报告 28 涿州市3 高碑店市2 其它2 合计 20 2）*县今后林业发展规划 根据*县“十五”及 2010 年林业发展规划，*县生态林业建设目标： 到 2010 年，*县有林面积达到 177.3 万亩，森林覆盖率达 46.7%，年树 面积达 59 万亩，实现人均一亩果园目标的，果品产量达 4.2 亿公。苗圃 产业化，计划到 2005 年建成育苗面积不少于 8 万亩的苗木基地，并成立 苗亩协会，使生产出的苗木尽快进入市场，转化成经济效益；调整林业 产业结构，优化产业布局，到 2005 年全县经济林、用材林、防护林比例 1：0.8：3。在县境内主要河流两岸发展 15 万亩速生丰产林基地。 根据上述地区的林木资源增长情况和今后的林业发展规划，完全可 以保证向该公司提供足够的木材原料，使天泽林板业有限公司长期生产 所需原料得到有效的保障。 1.7.2 燃料燃料动动力供力供应应 项目用煤主要是生产用热和冬季采暖消耗，年用量 12000t。 项目用电主要为生产动力、办公及照明，年耗电量 2000 万 kwh，由 厂区变压器提供，可以保证生产用电。 生产生活用水由厂区自备水井供应。项目年用水量 15750m3。 年产 10 万立方米中密度纤维板生产线扩建项目简介与节能分析专项报告 29 项目年用柴油 64.3t，由当地市场供应。 1.8 节节能分析能分析 本项目制定了完备的节能措施、设计采用了先进工艺技术，项目符合 中国节能技术政策大纲和行业节能设计规范。本项目单位产品能耗指标 (0.11tce/m3，合 110kgce/m3，465kgce/m3)已达到国内较先进水平。 本项目年产中密度纤维板 100000m3，年产值 13000 万元，年工业增 加值 8492.32 万元。项目年耗能 11123.23tce，万元产值能耗为 0.86tce，每 万元工业增加值能耗 1.31tce，低于*县指标 2.633tce /万元。 根据*省节能减排综合性实施方案，到 2010 年，万元工业增加 值取水量由 2005 年的 77m3下降到 49m3。项目年耗水量 15750m3，万元工 业增加值取水量 1.85m3，符合*省节能减排综合性实施方案要求。 项目使用的主要能源种类合理，能源供应有保障，从能源利用和节能 角度考虑，项目是可以接受的。(本项目节能分析将在节能章节中详细论 述)。 1.9 环环境保境保护护 1.9.1 周周边环边环境状况境状况 本项目建设地点在*县城南中*南边，*县行政区划属于*省 *地区。 据有关资料提供，区域内大气环境质量符合 gb3095-1996 中二级标 准，噪声优于 gb3096-2008 中二类混合区。 年产 10 万立方米中密度纤维板生产线扩建项目简介与节能分析专项报告 30 1.9.2 环环境保境保护标护标准准 中华人民共和国环境保护法； 建设项目环境保护管理条例； 中华人民共和国大气污染防治法； 中华人民共和国水污染防治法； 中华人民共和国噪声污染防治法。 环境空气质量标准(gb3095-1996)； 大气污染物综合排放标准(gb16297-1996)； 污水综合排放标准(gb8978-96)； 声环境质量标准(gb3096-2008)； 地面水环境质量标准(ghzb-1999)。 1.9.3 项项目目环环境境污污染源染源 1、项目建设过程中主要污染源及污染物 本项目建设过程中主要产生扬尘、噪声、施工人员产生的生活污水和 垃圾等。扬尘主要来源于平整土地、打桩、挖土填方、建造建筑物过程以 及材料运输、搅拌等，尤其是干燥无雨的有风天气，扬尘对大气的污染较 为严重；噪声主要来自于各种施工机械和车辆运输产生的作业噪声，以及 打桩、材料运输车的作业噪声。 2、项目运营期间主要污染源及污染物 年产 10 万立方米中密度纤维板生产线扩建项目简介与节能分析专项报告 31 (1) 废气 本项目废气主要为锅炉、热油炉燃料燃烧产生的废气；纤维板的生产、 运输、贮存过程中产生的少量游离甲醛气体。 (2) 固体废弃物 固体废弃物主要包括木片筛选工段的细木屑、成品锯边产生的废料、 砂光工段产生的砂光粉、原木堆场废料、灰渣、木质灰以及污水处理后产 生的污泥。 (3) 噪声 本项目正常生产时产生的大于 90db(a)的声源有削片机、空压机及风 机等。 (4) 废水 本项目各车间平均每小时外排生产性污水约 8.8m3，其混合后水质情 况如下：codcr约 8000mg/l，bod5约 4000 mg/l，ss 约 2000 mg/l。 1.9.4 环环境保境保护护措施措施 1、建设过程中的环境保护措施 (1) 施工人员集中的居民点的生活污水，不得随地倾倒以防流入取水 地点；生活垃圾要集中处理，防止污染水源。 (2) 含有害物质的建筑材料堆放点要远离水源地，并用防雨材料遮盖， 沥表材料不得倾倒于地上，工程废料要及时运走。 (3) 施工机械、运输车辆的清洗水，应经隔油沉砂池处理后排放。 年产 10 万立方米中密度纤维板生产线扩建项目简介与节能分析专项报告 32 (4) 运输材料道路及施工现场应配合洒水设备，定时洒水，减少起尘 量，并及时清扫路面，防止二次扬尘。 (5) 合理安排作业时间，把噪声降到最低。 (6) 项目建设按照有关水土保持的政策法规要求进行，施工完成后注 意对土方开挖而遭到破坏地表植被按规划进行绿化和恢复。施工过程采 用环保设备，改进施工工艺，增加废物利用。 2、项目运营期污染防治措施 (1) 锅炉及热油炉的消烟除尘 本项目 10t/h 的燃煤锅炉加装多管旋风除尘器和脱硫装置。11.6mw 的热油炉将全部以本项目生产时产生的木废料为燃料，同时配备高效水 膜除尘器，除尘效率将达到 93%以上。除尘后的烟气含尘量将优于国家标 准 gb16297-96 要求，除尘后的烟气经 45m 高的烟筒排入大气。 (2) 甲醛气体治理 本项目中密度纤维板车间的热压机、调胶机、凉板机均有通风设备， 甲醛气体低排高放，且甲醛在空气中极不稳定，根据同类工程实测，车间 外大气中甲醛浓度为 0.006mg/nm3，远低于 gb16297-96 中大气污染物 综合排放标准中的限值 0.20mg/nm3。 在凉板机上部由排气罩、屋顶风机强制排出室外的含有游离甲醛的 废气，另外，保证车间有足够的换气次数，控制工作场所游离甲醛气体小 于 0.5mg/m3。 (3) 固体废料治理 年产 10 万立方米中密度纤维板生产线扩建项目简介与节能分析专项报告 33 本项目生产过程中产生的木质废料(包括树皮、细木屑、纤维、锯屑小 块及砂光粉等)可作为热油炉的燃料。砂光粉、筛选木粉、锯边木屑等工艺 废料通过除尘系统捕集，经气力输送系统送至热油炉间作为燃料，以防止 粉尘的二次污染。 热油炉产生的木质灰粉可作为农民种植的肥料返回农田，外排灰渣 可以出售制作煤灰砖，不造成二次污染。 中密度车间生产污水经沉淀池沉淀后的剩余污泥送至锅炉房燃烧。 (4) 噪声治理 将削片机、锯边机与主车间其他设备隔开布置，设置在单独的房间内， 并采用多孔吸声材料做隔断，并在锯片面上涂贴阻尼材料或开设消声，降 低噪声。 风机进、排气口处加消声器，以降低噪声。 空压机设置在空压机房内，在进、排气口安装消声器，可降低气体脉 冲形成的低频噪声，可使排气管道和储气罐处噪声有较大的降低。 电机基础做减振处理并加装隔声罩。 (5) 废水治理 本项目排水采取清污分流综合治理方案。中密度车间产生的生产污 水进行沉淀处理，较清洁的生产废水、生活污水以及厂区雨水流入厂区排 水沟再排至中*。 综上所述，本项目外排的“三废”经合理治理后均优于地方或国家允许 年产 10 万立方米中密度纤维板生产线扩建项目简介与节能分析专项报告 34 的排放标准。 1.10 项项目定目定员员及及劳动劳动保保护护 1.10.1 项项目定目定员员 本项目新增劳动总定员 180 人，其中：生产工人 145 人，技术管理人 员 35 人。 企业管理人员及技术人员在现有人员的基础上，向社会公开招聘，普 通工人从中专、技校及当地人才市场招聘。 1.10.2 劳动劳动保保护护 1、编制依据及执行标准 建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定(劳动部第 3 号令)； 生产过程安全卫生要求总则(gb/t12801-2008)； 生产设备安全卫生设计总则(gb5083-1999)； 工业企业噪声控制设计规范(gbj87-85)1997 版； 建筑设计防火规范(gb50016-2006)； 安全标志(gb2894-88)； 安全色(gb2893-2008)； 声环境质量标准(gb3096-2008)； 工业企业厂界环境噪声排放标准(gb12348-2008)。 年产 10 万立方米中密度纤维板生产线扩建项目简介与节能分析专项报告 35 2、安全机构与教育 企业设专职安全技术部门，严格执行国家在劳动安全方面的政策法 规，全面落实各级安全生产责任制，对生产用电，设备维修及其他工序的 正常操作规定，严格执行安全操作规程，强化管理。投产前对全部职工进 行三级安全教育，使其牢固树立安全第一思想，强化安全意识，安技科与 各部门设置的安全员一道，经常督促检查生产过程中出现的不安全因素， 发现隐患及时排除，确保企业安全生产。 3、防范措施 严格遵循国家、地方、部等的现行规范、标准和规定，在设计中充分 考虑抗震、防毒、防火、减轻噪声等要求，力求安全可靠。同时做好以下几 方面工作： (1) 操作安全：制定生产操作规程，对职工加强安全生产管理，坚持培 训上岗。 (2) 装置安全：加强生产设备维修和安全检查，保持设备良好，杜绝因 设备故障造成的不安全因素。 (3) 电气安全：加强设备电气安全保护，严格按说明书要求安装，并做 好电气线路封闭布置和绝缘保护工作。定期检查电气设备及附件，及时更 换老化线路。非电工人员，不准随意检修电气，确保用电安全。 (4) 通道安全：加强生产环境管理，合理布局，留足检修空间，堆物适 当，保持室内机械侧通道宽敞，车间整洁、明亮、通气、照明充足，地面无 积水，以免碰撞运转的机械，确保安全生产。 年产 10 万立方米中密度纤维板