某某纺织有限责任公司年产25000锭纺纱厂项目声环境影响专项评价.doc

某某纺织有限责任公司年产25000锭纺纱厂项目声环境影响专项评价环评单位完成时间： 目录1总论11.1编制依据11.2评价内容及重点11.3噪声评价等级、范围及保护目标21.4评价标准22工程分析33噪声环境质量现状评价33.1监测时间和频率33.2测量方法33.3监测布点43.4监测结果分析与评价44声环境影响预测与评价44.1预测模式44.2主要设备噪声源强确定54.3噪声预测分析65噪声防治措施及可行性分析86噪声环境影响评价结论9附图：附图1：地理位置图附图2：项目平面布置及周边关系图附件：附件1：*环保局关于本项目指导意见；附近2：*县环境监测站关于本项目噪声监测报告。i1 总论1.1编制依据1.2.1环境保护法律（l）中华人民共和国环境保护法（1989年12月26日）；（2）中华人民共和国环境噪声污染防治法（1997年3月1日）；（3）中华人民共和国环境影响评价法（2002年10月28日第九届全国人民代表大会常务委员会第三十次会议通过，2003年9月1日实施）；1.2.2环境保护法规、规章（4）建设项目环境保护管理条例中华人民共和国国务院令253号（1998年11月29日）；（5）产业结构调整指导目录（2005年本）（中华人民共和国国家发展和改革委员会第40号，2005年12月2日）；（6）河北省环境敏感区支持、限制及禁止建设项目名录（2005年修订版），河北省环境保护局；（7）河北省环境保护局关于印发建设项目环境保护管理若干问题的暂行规定的通知 冀环办发200765号；（8）关于印发建设项目环境保护技术评估报告编制要点的通知 冀环办发200770号。1.2.3环境保护技术规范（1）环境影响评价技术导则总则（hj/t2.193）；（2）环境影响评价技术导则声环境（hj/t2.495）。1.2.4相关文件及技术资料（1）*县环保局出具的关于本项目的环境保护指导意见（2010.4.26）。（2）建设单位项目建议书1.2评价内容及重点1.3.1评价内容：通过对拟建项目工程分析，根据拟建项目特点及环境要求，本评价内容包括项目区域声环境质量监测与评价、工程分析、环保措施可行性分析、声环境影响预测与评价、结论等内容。1.3.2评价重点本评价重点为：工程分析、声环境现状监测评价、运营期声环境影响分析及环保措施可行性分析。1.3噪声评价等级、范围及保护目标1.4.1评价等级的确定根据声环境影响评价技术导则（hj/t2.4-1995）4.2划分基本原则，结合本项目特点确定评价等级。本项目所在区域声环境功能区划分为2类区；本项目建设属于小型规模。因此本评价确定声环境评价等级为三级。1.4.2评价范围厂界外1m。1.4.3保护目标本项目保护目标：项目西南侧400米处的阎各庄镇卫生院。1.4评价标准1.5.1环境质量标准声环境质量标准（gb3096-2008）中1类区、2类区和4a类区标准。环境保护目标执行1类区标准；项目西侧邻平大公路，执行4a类区标准，其它三侧执行2类区标准。1.5.2污染物排放标准噪声排放标准执行工业企业厂界环境噪声排放标准（gb12348-2008）中1类、2类和4类标准。其中，环境保护目标执行1类标准；项目西厂界外1m执行4类标准；其它三厂界外1m执行2类标准。表11 环境质量标准类别质量因子名称标准值来源声环境等效a声级1类区：昼间55db(a)；夜间45db(a)2类区：昼间60db(a)；夜间50db(a)4a类区：昼间70db(a)；夜间55db(a)gb 3096-2008表12 污染物排放标准污染物名称标准值来源噪声1类：昼间55db(a)；夜间45db(a)2类：昼间60db(a)；夜间50db(a)4类：昼间70db(a)；夜间55db(a)gb 12348-20082 工程分析2.1工艺流程：本项目将年产棉纱25000锭，主要生产工艺如图所示：原料储存：采购的皮棉以编织袋包装，由汽车运至厂区北侧主仓库，人工卸载，储存待用。生产时，将生产所需皮棉经人工运至厂区东侧分级室，供生产所用。清棉：分级室皮棉经人工运至前纺车间，经清钢联将棉包中压紧的块状纤维开松成小棉块，并去除原棉中50%60%的杂质，将原料充分混合，制成合格的棉条供给下道工序。精梳:由清钢联制成的棉层由人工运至精梳机，排除短纤维，去除棉条中的杂质，以提高纤维的平均长度及整齐度，提高成纱的外观质量。并条：由梳棉机制成的棉条经人工置于并条机上。首先将68根棉条并合喂入并条机，并经并后条子抽长拉细到原来长度，同时使弯曲纤维进一步伸直平行，小棉束进一步分离为单纤维。用反复并合的方法可进一步实现单纤维的混合，保证棉条成分均匀，最终将并条机制成的棉条有规则的圈放在棉条筒内，称为熟棉条。粗纱：将并条机生产的熟棉条，经人工搬运至粗纱机。首先经过牵伸，将棉条拉长拉细成为粗纱，然后给粗纱加上一定的捻度，提供粗纱强力，以避免卷绕和退绕时的意外伸长 ，并为细纱牵伸做准备。最后将加捻后的粗纱卷绕在筒管上。制成一定形状和大小的卷装，以便储存、搬运和适应细纱机上的喂入。细纱：经粗纱机制成的粗纱卷人工运至细纱车间，进行细纱处理。最后经细纱卷绕成管纱，便于运输及后加工。络筒：细纱机处理后的管纱人工运至络筒车间，进入络筒机制成筒子纱，运输、储存。蒸纱：根据国家规定，棉纱须达到8.5%回潮率。因此，筒子纱由人工运至蒸纱机，增加回潮率并消除纱线的内应力，消除静电，给纱线定捻。最后将合格棉纱包装待售。图1 生产工艺流程及排污节点图本项目产生的主要噪声源为生产厂房内清钢联、精梳机、并条机、粗纱机、细纱机等各类设备及引风机运转时产生的噪声，生产设备源强为82-86db(a)。2.2源强分析项目共建设三座生产厂房和一座回潮室，由南向北依次为1#、2#及3#生产厂房，回潮室位于厂房东侧。2台蒸纱机位于回潮室远离东厂界一侧，其它设备分别安装于三座生产厂房中央位置，距离各生产车间墙体约2米。项目投产后每天三班运行，每班8h，各噪声源设备连续运行，昼夜工作状态变化不大，厂界昼间和夜间噪声值基本相同。类比相似设备噪声源强，根据噪声叠加模式，各设备噪声源及叠加后生产厂房内噪声值见表2-1.表2-1 各厂房主要生产设备噪声源强分析表设备名称安装地点噪声值（db（a）台数（套）噪声db（a）噪声性质备注1#生产厂房清钢联前纺车间86197.3机械噪声连续运行精梳机前纺车间844机械噪声连续运行并条机前纺车间834机械噪声连续运行粗纱机前纺车间833机械噪声连续运行细纱机细纱车间8318机械噪声连续运行络筒机细纱车间843机械噪声连续运行引风机前纺车间821机械噪声空气动力噪声除尘机组连续运行2#生产厂房清钢联前纺车间86196.8机械噪声连续运行精梳机前纺车间843机械噪声连续运行并条机前纺车间833机械噪声连续运行粗纱机前纺车间832机械噪声连续运行细纱机细纱车间8318机械噪声连续运行络筒机细纱车间843机械噪声连续运行引风机前纺车间821机械噪声空气动力噪声除尘机组连续运行3#生产厂房精梳机前纺车间84396.4机械噪声连续运行并条机前纺车间833机械噪声连续运行粗纱机前纺车间832机械噪声连续运行细纱机细纱车间8318机械噪声连续运行络筒机细纱车间843机械噪声连续运行引风机前纺车间821机械噪声空气动力噪声除尘机组连续运行回潮室蒸纱机回潮室81284机械噪声连续运行生产厂房及回潮室布置于厂区南部，结构均为砖混墙体加彩钢屋顶。预测本项目噪声至厂区各边界贡献值时，采用距离此厂界距离最近厂房噪声作为噪声源。距离东厂界最近的为回潮室，距离为0米，距离南厂界最近的厂房为1#生产厂房，距离为10米，距离西厂界最近的厂房为3#生产厂房，距离为20米，距离北厂界最近的厂房为3#生产厂房，距离为80米。3 噪声环境质量现状评价3.1监测时间和频率2010年4月23日，*县环境监测站对本项目环境本地噪声进行了监测，对本次监测数据负责。本项目对监测点昼间和夜间各监测一次，昼间安排在08:0018:00，夜间安排在22:0024:00，监测因子为等效a声级leq(a)。3.2测量方法本项目按照按照城市区域环境噪声测量方法（gb/t14623-93）、声学环境噪声测量方法（gb/t3222-94）进行监测，监测仪器为hs6288e。3.3监测布点本项目位于*东北，项目北侧紧邻四季香糕点厂，目前正在建设施工阶段；项目东侧紧邻农田，南侧为废弃的煤建公司，西侧邻平大公路。为监测项目所在地声环境质量背景值，按gb/t14623-93城市区域环境噪声测定方法的有关规定，共布设监测点3个，拟建项目用地东、南侧厂界外1米处各一个，西侧邻平大路设置1个监测点，测量交通噪声。项目北侧紧邻正在施工期的四季香糕点厂，不设监测点，厂区北侧及西侧声环境背景值取东侧、南侧监测点平均值作为现状值。监测项目为连续等效a声级。详细布点见噪声布点示意图。3.4监测结果分析与评价表3-1 项目厂界噪声背景值监测结果监测点现状监测值标准值达标情况昼间夜间昼间夜间昼间夜间东厂界47.139.86050达标达标南厂界46.440.06050达标达标西厂界62.446.27055达标达标从表3-1监测结果可知，项目声环境东、南厂界昼间本底值分别为47.1，46.4 db(a)，昼间声环境本底值分别为39.8，40.0db(a)，均满足声环境质量标准(gb30962008)2类区，昼间60db(a)、夜间50db(a)限值要求。项目西侧邻平大公路，西侧交通噪声现状值昼间为62.4 db(a)，夜间46.2db(a)，其厂区西侧厂界噪声监测值昼、夜均满足声环境质量标准(gb30962008)4a类区标准：昼间70db(a)、夜间55db(a)限值要求。综合分析，本项目所在区域声环境质量较好。4 声环境影响预测与评价4.1预测模式本次噪声影响评价选用点源的噪声预测模式。其预测模式采用环境影响评价技术导则（声环境）(hj/t2.4-1995)推荐的方法和模式进行预测。噪声传播衰减模式：la(r)= la(r0) -20*lg(r/r0)式中：la(r)预测点声压级，db(a)； la(r0)噪声源声压级，db(a)； r预测点离噪声源的距离，m；声压级叠加模式：在同一受声点接受来自多个点声源的声能，可通过叠加得出该受声点的声压级。噪声叠加公式如下：式中：l总声压级，db(a)； n噪声源数。4.2主要设备噪声源强确定4.3噪声预测分析在声源传播过程中，噪声首先受到厂房的吸收和屏蔽，经过距离衰减后，到达预测点。本项目选择了国内先进低噪声设备，清钢联等生产设备均置于生产厂房中央位置，距离车间各墙壁约2米，经过车间内距离衰减及墙体阻隔，噪声至少可衰减15db（a）。蒸纱机置于回潮室远离东厂界位置，且车间东侧墙壁不开设窗户及门，经过车间内距离衰减及墙体阻隔可降噪15db（a）以上。本项目所有机械设备均安装了减振垫，管道连接处采用软连接，风机安装消声器及隔声罩，根据类比分析，可降噪20db（a）以上。各生产厂房噪声采取措施后生产厂房外噪声值表4-1.表4-1 各生产厂房外噪声值序号噪声源强（db（a）采取的降噪措施降噪效果（db（a）生产厂房外噪声值（db（a）1#生产厂房97.3生产设备置于车间中央，距离四周2米、机械设备加减振垫、风机加消声器及隔声罩，管道连接很粗采用软连接35db（a）62.32#生产厂房96.835db（a）61.83#生产厂房96.435db（a）61.4回潮室84车间东侧不安装窗户及门，生产设备置于车间远离东厂界一侧、机械设备加减振垫、35db（a）49设备噪声经生产厂房阻隔降噪后，经过距离衰减到达各厂界，各生产厂房噪声源距离各厂界距离及到达各厂界噪声贡献值见表4-2。表4-2 噪声源距厂界距离及厂界噪声贡献值本项目厂区各厂界距离最近厂房距离（m）各厂界噪声贡献值（db（a）东厂界回潮室049南厂界1#厂房1042.3西厂界3#厂房2035.4北厂界3#厂房8023.3各生产厂房至厂界1米处的噪声贡献值按照噪声叠加模式进行叠加后，与厂界声环境背景值进行叠加，预测厂界噪声达标情况，具体预测结果见表4-3。表4-3 厂界噪声预测结果 单位（db（a）预测点贡献值环境本底值预测叠加值标准值达标情况昼间夜间昼间夜间昼间夜间昼间夜间东厂界4947.139.851.149.56050达标达标南厂界42.346.440.047.844.36050达标达标西厂界35.446.739.947.041.26050达标达标北厂界23.346.739.946.740.07055达标达标由表4-3可知，各噪声源到达本项目厂区各厂界噪声贡献值与项目区域噪声本底值相叠加后，项目到达北、东及南厂界外1m处的噪声预测值满足工业企业厂界环境噪声排放标准（gb12348-2008）中2类标准，到达西厂界外1m处的噪声预测值满足工业企业厂界环境噪声排放标准（gb12348-2008）中4类标准。5 噪声防治措施及可行性分析本项目产生的噪声源主要为清钢联、精梳机、并条机、粗纺机、细纺机及蒸纱机等生产设备及风机等，源强为82-86db（a）。噪声污染一般由声源、传声途径和受体组成，因此，噪声污染控制的途径有降低声源噪声、控制传播途径及保护接受者。首先从噪声防治措施首先从声源上入手，本项目生产所用设备均采用了国内先进低噪声生产设备；清钢联、精梳机、并条机等生产设备产生的噪声主要是机械噪声，设备安装时加减振垫，管道连接处采用软连接，减少机械振动；风机噪声是由空气动力噪声、机械噪声和电磁噪声三部分组成，向外辐射噪声的位置为风机进口、出口、机壳、电机和管道。本项目在风机的进、出口处安装阻性消声器，机组与地基之间安置减震器。加强设备维护，生产设备经常检修，减少设备不正常运行产生的噪声。经过采取以上措施，可综合降噪20db（a）以上。本项目所用清钢联、精梳机、并条机、粗纺机均置于前纺车间，细纺机置于细纺车间，络筒机置于络筒车间，蒸纱机置于回潮车间，引风机置于前纺车间。车间墙体结构为砖混，顶棚为彩钢板。在设备布局上，蒸纱机布置在远离东厂界一侧，其它设备布置在生产车间中央位置，距离四周有2米距离。本项目生产厂房布置于厂区南部，与西、南及北厂界均有一定距离。回潮室与东侧厂墙紧邻，无距离衰减作用，环评要求回潮室面东侧车间墙体不得开设窗户及门。经过车间内距离衰减及