某某公司金属部件加工清洁生产实施方案.doc

i 目目 录录 前 言.1 第一章 筹划和组织.4 1.1 取得高层领导的支持和参与4 1.1.1 争取领导重视.4 1.1.2 更新观念4 1.2 成立清洁生产工作组织机构.5 1.3 制定清洁生产审核工作计划.7 1.4 宣传发动和教育.9 1.5 克服障碍.11 第二章 预评估14 2.1 企业基本情况.14 2.1.1 企业简介14 2.1.3 组织机构.15 2.1.4 厂区平面图.15 2.2 企业公用设施现状17 2.2.1 给排水.17 2.2.2 供电17 2.2.3 供热-锅炉 .17 2.2.4 供汽-空压站 18 2.3 企业主要产品.18 2.4 企业能资源消耗现状18 2.4.1 原辅料.18 2.4.2 电力.19 2.4.3 煤20 2.4.4 水.20 2.4.5 蒸汽22 2.4.6 能资源消耗分析.23 2.5 企业产排污现状.24 2.5.1 主要生产事业部产排污现状24 2.5.2 企业的环境执法现状.48 2.5.3 企业产污排污现状评价54 2.6 确定审核重点.57 2.7 设置清洁生产审核目标.58 2.8 提出和实施无/低费方案59 第三章 评估61 3.1 审核重点一，表面处理车间61 3.1.1 组织结构.61 3.1.2 酸洗工段平面布局图.62 3.1.3 酸洗工段产品产量、用水、用电情况.63 3.1.4 酸洗工段工艺流程图.63 ii 3.1.5 工艺操作单元功能简介.66 3.1.6 工段主要设备清单.68 3.2 实测输入输出物流.68 3.2.1 实测物流准备.68 3.2.2 实测结果汇总.69 3.3 建立物料平衡70 3.3.1 平衡预算.70 3.3.2 编制平衡图.71 3.4 实测期间产品水耗、物耗分析72 3.5 审核重点一产排污分析72 3.6 审核重点二,公司电耗.73 3.6.1 审核重点二基本情况.73 3.6.2 公司用电情况分析.73 3.6.3 空压站基本情况.79 3.6.4 公司压缩空气气源分析.80 3.7 审核重点主要存在的清洁生产问题84 3.8 提出和实施审核重点的清洁生产方案84 第四章 方案产生和筛选86 4.1 方案产生86 4.2 方案分类汇总86 4.3 方案研制和筛选88 4.4 中/高费方案说明.90 第五章 可行性分析.93 5.1 中/高费方案的可行性评估及末端治理方案的说明93 5.1.1 端盖高频焊采用低银免酸洗工艺方案.93 5.1.2 “nox 废气处理装置” 末端治理方案 94 5.1.3 取消四通阀焊接件硝酸预酸洗工艺.96 5.1.4 空压站气源改造方案.97 5.1.5“建设三期污水处理站” 末端治理方案99 5.1.6“四通阀黄铜管手工改为自动线”方案101 5.2 推荐可实施方案102 第六章 方案实施103 6.1 方案实施计划与进度103 6.1.1 无/低费方案的实施103 6.1.2 中/高费方案的实施104 6.2 已实施方案汇总104 6.2.1 汇总已实施的无/低费方案成果104 6.2.2 已实施的中/高费方案成果汇总106 6.3 总结清洁生产审核成果106 6.3.1 清洁生产审核目标完成情况.106 6.3.2 取得成效.111 第七章 持续清洁生产.112 iii 7.1 建立和完善清洁生产组织112 7.1.1 明确清洁生产任务.112 7.1.2 成立清洁生产组织机构.112 7.1.3 人力配备.112 7.2 建立和完善清洁生产制度113 7.2.1 清洁生产纳入日常管理.113 7.2.2 建立和完善清洁生产激励机制.113 7.2.3 保证稳定的清洁生产资金来源.113 7.3 制定清洁生产工作计划114 7.4 继续清洁生产的宣传和培训116 本轮清洁生产审核结论117 附件清单118 1 前前 言言 清洁生产是一种新的创造性理念，这种理念将整体预防的环境战略持续应 用于生产过程、产品和服务中，以增加生态效率和减少人类及环境的风险。清 洁生产是环境保护战略由被动反应向主动行动的一种转变。二十世纪八十年代 以后，随着经济建设的快速发展，全球性的环境污染和生态破坏日益加剧，资 源和能源的短缺制约着经济的发展，人们也逐渐认识到仅仅依靠开发有效的污 染治理技术对所产生的污染进行末端治理所实现的环境效益是非常有限的。如 关心产品和生产过程对环境的影响，依靠改进生产工艺和加强管理等措施来消 除污染可能更为有效，因此清洁生产的概念和实践也随之出现了。 清洁生产是针对目前地球上的资源正面临着枯竭，工业发展造成的日益加 重的环境污染已威胁着人类生存而采取的可使人类持续发展的有效措施；清洁 生产是在生产过程中通过加强管理和使用新技术及改变原材料、产品结构，从 节能、降耗的角度来减少废弃物的产生，从而减少污染物的排放，获得环境、 经济综合效益。清洁生产的结果必然会获得经济和环境效益，尤其是无/低费方 案的实施产生经济效益非常现实。在获得经济效益的同时，企业管理水平随之 会得到提高；实施国家规定的污染物达标排放更有希望；提高企业形象，增加 市场的竞争力和员工素质。清洁生产审核首先是发现和实施无/低费方案、产生、 筛选和逐步实施技改方案，鼓励采用节能、降耗、高效的生产技术。 本次清洁生产审核开展过程中得到了*省经贸委、 省环保局，*市、 新昌县经贸、环保等主管领导部门的大力支持与关怀，在此一并表示衷心的感 谢。 由于编者水平有限，本报告一定存在不正确或疏漏之处，请领导专家批评 指正。 编制依据：编制依据： 1、中华人民共和国清洁生产促进法 ，2003 年 1 月 1 日实施； 2、国家发展和改革委员会、国际环境保护总局清洁生产审核暂行办法 ， 2004 年 10 月 1 日实施； 2 3、*省人民政府关于全面推行清洁生产的实施意见 （浙政发2003 22 号） ，2003 年 8 月 15 日实施； 4、*省清洁生产审核暂行办法 （浙经贸资源20031040 号） ，2003 年 11 月 4 日实施； 5、*省清洁生产审核验收暂行办法 （浙经贸资源20051040 号） ； 6、“十一五”国民经济发展规划纲要 ； 7、企业清洁生产审计手册 （国家环保总局、国家清洁生产中心，1996 年） ； 8、*省清洁生产审核验收打分表 ； 9、国家产业结构调整目录 2005 年 ； 10、 国家相关技术标准和规范； 11、 企业相关资料。 3 第一章第一章 筹划和组织筹划和组织 筹划和组织是企业进行清洁生产审核工作的第一个阶段。目的是通过宣传 教育使企业的领导和职工对清洁生产有一个初步的、比较正确的认识，消除思 想上和观念上的障碍，争取企业领导及各职能部门的支持和参与企业的清洁生 产审核工作，组建清洁生产审核小组，制订清洁生产审核工作计划和宣传清洁 生产思想。 1.1 取得高层领导的支持和参与取得高层领导的支持和参与 1.1.1 争取领导重视争取领导重视 清洁生产审核是一件综合性很强的工作，涉及到企业的生产、工艺、技术、 设备、管理等各方面，而且随着审核工作阶段的变化，参与审核工作的部门和 人员可能也会随时变化，只有取得企业最高层领导、各职能部门的支持与参与， 由高层领导协调企业各个部门的工作和全体职工积极参与，审核工作才能顺利 进行。高层领导的支持和参与也是审核中提出的清洁生产方案能否符合实际、 易于实施的关键。审核师在企业初访时，通过认真与企业领导进行有效的沟通， 包括介绍清洁生产的概念、开展清洁生产审核的重要性以及会给企业带来的经 济效益、环境效益，推动技术进步，提高企业社会形象和产生社会效益，提高 无形资产等等，公司领导层了解了清洁生产审核主要工作内容以及方法后，高 度重视，明确表态要有负责人组织动员，并愿意提供物质资金支持重大项目改 造。 1.1.2 更新观念更新观念 企业从多年来的污染治理投入和管理的实践中深刻地认识到，采用末端治 理是一种被动的环境保护方法，投资大效益低，而且往往效果不好。特别是面 临国际和国内同行的激烈竞争，如何降低物耗，节约能源，提高产品质量，减 少污染，降低成本，增强市场竞争力，是企业发展的关键因素，开发清洁的技 术、更新、替代对环境有害的产品和原材料，走可持续发展的道路，淘汰落后 4 的生产工艺和设备，采用先进的无废工艺和节能技术，是企业技术与管理的一 次革命，变传统的污染末端治理为污染的源头控制，是实现企业生产与环境协 调发展的必由之路，也是可持续发展的战略需要。 1.2 成立清洁生产工作组成立清洁生产工作组织机构织机构 根据清洁生产审核的需要，组建了清洁生产领导小组和清洁生产审核小组。 清洁生产领导小组成员见表 1-1，清洁生产领导小组组长由副总经理担任，全面 负责、协调清洁生产工作，检查清洁生产进度和绩效，副组长由主管公司环保、 安全、消防的综合管理部部长及主管公司生产的制造部长共同担任，组员由主 管生产的制造部下属各事业部部长及其它相关部门担任。清洁生产审核小组成 员见表 1-2，清洁生产审核小组组长由制造部部长担任，具备生产、工艺、管理 以及新技术的知识和经验，熟悉相关法规以及污染防治方面的原则和技术，了 解清洁生产审核小组人员的情况以及能协调各部门工作的人员担任副组长，组 员由各事业部下属生产、技术及车间主任，和水、电、环保、能源、品质、财 务等部门主管任组员，具备企业产品生产、工艺、管理方面的知识和管理经验， 熟悉企业废弃物产生、治理情况及环保方面的法规要求和政策，财务人员熟悉 企业资源消耗等企业历年来的信息数据；审核小组内行业专家、环保专家以及 清洁生产的审核员，负责清洁生产方法学的应用指导以及专业技术指导。 5 表表 1-1 清洁生产领导小组成员表清洁生产领导小组成员表 姓名公司内职务领导小组内职务职责 组 长 全面负责、协调清洁生产工作， 检查清洁生产进度和绩效 副组长负责清洁生实施和协调 副组长 负责清洁生产宣传教育、各部门 协调 组 员 负责清洁生产产品、工艺改进、 方案实施 组 员 负责清洁生产产品、工艺改进、 方案实施 组 员 负责清洁生产产品、工艺改进、 方案实施 组 员 负责清洁生产产品、工艺改进、 方案实施 组 员 负责清洁生产宣传教育、清洁生 产方案实施 组 员负责清洁生产方案实施 组 员负责清洁生产方案实施提供资金 组 员负责清洁生产相关资料数据提供 组 员负责清洁生产宣传教育 表表 1-2 清洁生产审核小组成员表清洁生产审核小组成员表 姓名 审核小 组职务 来自部门及职务职责 筹划并组织公司清洁生产工作 资料收集，物料平衡，负责提出本 部门合理化建议 资料收集，物料平衡，负责提出本 部门合理化建议 资料收集，物料平衡，负责提出本 部门合理化建议 资料收集，物料平衡，负责提出本 部门合理化建议 资料收集，物料平衡，负责提出本 部门合理化建议 6 资料收集，物料平衡，负责提出本 部门合理化建议 资料收集，物料平衡，负责提出本 部门合理化建议，参与报考编写。 协调本部门工作，负责提出本部门 合理化建议 资料收集，物料平衡，负责提出本 部门合理化建议 资料收集，物料平衡，负责提出本 部门合理化建议 资料收集，物料平衡，负责提出本 部门合理化建议 资料收集，物料平衡，负责提出本 部门合理化建议 协调本部门工作，参与现场调查， 资料收集，负责提出本部门合理化 建议。 参与现场调查，资料收集，负责审 核全过程 负责提出本部门合理化建议 收集相关公司资料，预审核方案费 用，分析已实施方案的成果 协调本部门工作，负责提出本部门 合理化建议 资料收集，物料平衡，负责提出本 部门合理化建议。 资料收集，物料平衡，负责提出本 部门合理化建议 清洁生产方法学应用指导 清洁生产方法学应用指导 审核方法指导、能源专家 清洁生产方法学应用指导 1.3 制定清洁生产审核工作计划制定清洁生产审核工作计划 为了使清洁生产审核工作按照一定的程序和步骤进行，组织好人力和物力， 各司其职，协调配合，实现企业清洁生产的目标以期获得满意的清洁生产效果， 制定了本轮清洁生产审核较详细的工作计划，具体计划见表 1-3。本清洁生产计 划对清洁生产审核过程的主要工作，包括清洁生产的内容、进度、负责人、参 7 与部门及各项工作的要求都作了明确的阐述。 表表 1-3 清洁生产审核工作计划清洁生产审核工作计划 阶段主要工作内容 完成 时间 责任部 门 阶段预期成果 一、 筹划 和组 织 4 步骤 开展宣传教育 取得领导支持 组建审核小组 制定工作计划 2007 年 5 月上 旬 审核小 组 1、 有关障碍的初步克服 2、 取得企业高层领导特别是 一把手的重视和支持 3、 全厂范围的动员发动、培 训教育 4、 企业清洁生产审核小组小 组（领导小组/工作小组） 的组建成立 二、 预评 估 6 步骤 企业现状调研 企业现场考察 评价产排污状况 明确审核重点 设置清洁生产目标 提出和实施无低费方案 2007 年 7 月上 旬 审核小 组， 部门 1、 有关障碍的进一步初步克 服 2、 备选审核重点名单的罗列 和筛选 3、 审核重点的确定 4、 预防污染目标的设定 5、 简单易行的无低费清洁生 产方案的产生及初步实施 三、 评估 5 步骤 准备审核重点资料、绘 制审核重点的工艺流程 图和单元操作物料工艺 流程图 实测输入输出物流 建立物料平衡 分析废弃物产生的原因 提出和实施无/低费方案 2007 年 8 月上 旬 审核小 组，审 核重点 单位 1、 有关障碍的深入克服 2、 审核重点输入输出物流的 实测结果 3、 审核重点物料平衡的确认 4、 废物产生原因的审核分析 结果 5、 简单易行的无低费清洁生 产方案的继续实施以及实 施效果的及时总结与宣传 四、 方案 产生 和筛 选 7 步骤 方案产生 分类汇总方案 筛选方案 分析方案（中高费方案） 继续实施无低费方案 核定并汇总无/低费方案 实施效果 编写清洁生产中期审核 报告 中/高费方案的产生、汇总、 筛选，方案的研制，汇总无 /低费方案成果 2007 年 8 月下 旬 审核小 组 1、 有关障碍的反复克服 2、 所有备选方案的汇总 3、 备选方案初步筛选结果 4、 推荐进入可行性分析的中 高费方案清单的确定 5、 无/低费方案的持续实施及 其实施效果的总结评估、 全厂范围内宣传 6、 企业清洁生产评估中期报 告的完成、提交进行中期 评估 8 阶段主要工作内容 完成 时间 责任部 门 阶段预期成果 五、 可行 性分 析 5 步骤 对备选中/高费方案 进行市场调查 进行技术评估 进行经济评估 进行环境评估 推荐可实施方案 2007 年 9 月上 旬 审核小 组 1、 有关障碍的不断克服 2、 通过中期评估，对企业 清洁生产审核进行扩展、改 进、完善 3、 所推荐中/高费方案清 单及实施次序 4、 实施可行方案资金筹措计 划的制订 5、 可行的中/高费方案具体内 容的明确 6、 企业清洁生产审核总结报 告的完成、提交总结评估 六、 方案 实施 4 步骤 组织方案实施 汇总已实施的无/低费方 案的成果 验证已实施的中/高费方 案的成果 分析总结已实施方案对 企业的影响 2007 年 09 月中 旬 审核小 组 1、 有关障碍的克服 2、 可行中高费清洁生产方案 的逐步实施 3、 方案实施效果的总结评估 七、 持续 清洁 生产 4 步骤 建立和完善清洁生产组 织机构 建立和完善清洁生产管 理制度 制定持续清洁生产计划 编制清洁生产审核报告 2007 年 11 月 审核小 组 1、 有关障碍的不断克服 2、 对企业清洁生产工作的全 面建议 3、 企业持续清洁生产工作的 计划与方案 4、 前期清洁生产工作经验总 结 5、 新一轮审核重点的推荐 6、 待研发的清洁生产新工艺/ 技术/设备有关课题的立项 建议 1.4 宣传发动和教育宣传发动和教育 只有使企业全体职工对清洁生产有充分的认识和理解,将清洁生产思想与日 常工作和生产紧密结合,才能给企业带来更大的经济效益和环境效益,推动企业技 术进步和发展。为此，审核小组采用如下方式进行清洁生产培训，对企业员工 分层次逐步深入进行培训。见表 1-4。 9 表表 1-4 清洁生产审核培训计划清洁生产审核培训计划 序号培训日期参加人员主要内容主持人 15 月上旬综合管理部 向公司领导讨论清洁生产审核工作内容、 工作步骤、进度安排；协商领导小组和 审核小组成员名单。指导企业对现状进 行初步的调查。 何汉中 25 月下旬 领导小组 审核小组 清洁生产概念的宣贯，清洁生产审核程 序的培训。指导企业进行现场初步考察。 潘勇 36 月下旬审核小组 收集清洁生产合理化建议表。指导企业 对现状进行较为详细的调查。 吕琦明 4 7 月下旬相关人员 指导企业进行现场详细考察。清洁生产 方案的产生。与企业共同制定出清洁生 产审核重点和清洁生产目标。 审核师 5 8 月下旬审核小组 针对审核重点开展分析，确定污染物产 生的原因。 审核师 69 月下旬审核小组 与企业共同讨论清洁生产方案实施成果， 在方案验收中给予指导和建议，并指导 企业进行效益评价。 审核师 710 月上旬 内部审核员清洁生产程序系统的培训* 810 月中旬 审核小组 督促企业进行清洁生产方案实施完成后 的汇总和投入产出分析。 审核师 同时，公司还采用多种形式的方式进行清洁生产宣传，收到较好的效果。 一、 张贴宣传资料。清洁生产小组定期在宣传栏内张贴各种清洁生产资料， 包括清洁生产定义，清洁生产审核的程序、步骤等，让员工进一步了解清洁生 产，使全体职工对清洁生产的概念、意义、内容和要求等各方面有比较系统的 认识，并且能够积极配合清洁生产审核小组成员开展清洁生产审核工作，了解 本岗位如何实现清洁生产。 二、 *报。集团报纸对*制冷开展清洁生产进行同步跟踪报道，大力 宣传， 保证了全体员工的知情与参与。 10 三、 开展员工合理化建议活动。为了充分调动员工参与清洁生产的热情， 配合清洁生产方案的提出, 企业开展了清洁生产“合理化建议”征集，管理部门 还特别制定了合理化建议管理程序 ，指导各部门合理化建议的开展工作。企 业各部门员工围绕生产各环节，积极献计献策， “合理化建议”层出不穷，大量的 “合理化建议”成为可以执行的清洁生产方案。 四、发放清洁生产及循环经济竞赛试题 ，巩固所学知识，审核师对试卷 进行批改存档。 1.5 克服障碍克服障碍 企业开展清洁生产审核往往会遇到不少障碍，不克服这些障碍则很难达到 企业清洁生产审核工作预期目标，各个企业可能有不同的障碍，首先需要调查 摸清本企业确实存在的障碍才会便于清洁生产审核工作顺利进行。根据以往的 经验，清洁生产一般有四种类型的障碍，即思想观念障碍、技术障碍、资金和 物资障碍，以及政策法律障碍。四者中思想观念障碍是最常遇到的障碍，也是 最主要的障碍。清洁生产审核小组为了摸清公司员工存在了障碍，以便于有针 对性的采取措施，对公司全体员工做了一次清洁生产障碍调查，调查表内容见 表 1-5。 共发放清洁生产障碍调查表 34 份，全部回收。其中思想障碍尤其突出： 1、 “清洁生产审核很麻烦，各部门很难协调”。建议成立临时机构，公司牵 头统一协调，首先从原材料、工艺改进着手。 2、 “对本部门的能耗、物耗难以统计”。现行产品设计中，对产品使用寿命 完成后的处置考虑得很少，对环境影响的评估基本没做；生产现场的清洁生产 理念宣贯不够，有待进一步深入。 3、 “清洁生产”含义，目的要对基层一线管理人员与员工进行培训使之了解， 在平时日常工作中予以注意。建议咨询公司深入重点车间且深入开展能真正对 企业管理予以帮助提高，不能搞坐在会议室上课。 4、 “清洁生产一定要投入很大资金才会有效益”。 11 表表 1-5 清洁生产障碍调查表清洁生产障碍调查表 障碍类型障碍表现选项 你了解清洁生产的概念吗？是 否 你了解企业推行清洁生产的目的吗？是 否 清洁生产不会给企业带来经济效益是 否 本公司不存在清洁生产潜力是 否 公司全员参与清洁生产不现实是 否 清洁生产审核工作程序复杂会影响生产是 否 不了解清洁生产在本岗位怎么做是 否 观念障碍 清洁生产与本人的工作无关是 否 企业各部门独立性强，协作困难是 否 管理障碍企业没有建立与清洁生产有关的管理制度和考核制 度，清洁生产不能持续 是 否 对生产过程的物耗、能耗、废物排放无法获得确切 的数字 是 否 公司缺乏清洁生产技术，清洁生产审核很难推行是 否 生产技术障碍 传统的作业习惯会使清洁生产不于实施 是 否 企业没有资金来实施需要投资较大的清洁生产工艺 或更新设备 是 否 经济障碍 实施中高费方案需大量资金，影响生产是 否 对有关清洁生产的法律了解不够是 否 政策法规障碍 目前的环境管理制度与清洁生产审核不配套是 否 针对以上调查结果，审核小组决定由各车间主任工作之余进一步向本车间 员工宣传清洁生产思想，引导员工去发现本岗位的清洁生产机会，经常性地向 员工灌输清洁生产的思想，并制定针对各种具体的清洁生产障碍的克服方法。 清洁生产障碍分析及克服办法见表 1-6。 12 表表 1-6 清洁生产障碍分析及克服办法清洁生产障碍分析及克服办法 障碍障碍原因解决办法 观念 障碍 1、 部分车间领导和职工对清洁生产 认识不足，认为环保就是末端治 理，是环境管理部门的事情 2、 清洁生产审核工作复杂，难度大， 担心精力不够，怕影响生产 1、利用各种宣传途径大力宣传清洁生产的 目的、意义、与“末端治理”的弊端，并 利用国内外同行清洁生产成果说明企业 开展清洁生产工作的潜在效益。 2、学习清洁生产审核步骤与方法，落实相 关负责人员，并组成审核小组 管理 障碍 1、 各部门独立性强，协调困难 2、 现在的管理考核制度与清洁生产 的理念有些冲突 3、 未建立清洁生产的管理制度 1、 审核小组由制造部部长亲自负责，各部 门随时参与协调 2、加强培训，建立清洁生产、污染预防的 理念，建立有利于清洁生产的各种管理 制度和绩效考核制度 生产 工艺 障碍 1、 缺乏清洁生产审核技能 2、 不了解清洁生产工艺 3、 担心生产过程中各能资源消耗计 量不准确 1、 充分进行各种清洁生产技能、工艺培训 2、通过各种途径取得行业内先进的清洁生 产技术 3、加强工作人员培训，将有关污染预防工 作列为主要岗位职责，不定期检查执行 情况 4、充分利用现有的计量装置，优化使用， 合理调配，适当增加必要的计量设备 经济 障碍 1、 担心清洁生产实施中高费方案需 要大量的资金，而影响企业生产 2、 担心清洁生产提高企业生产成本， 降低企业竞争力 1、 尽快启动清洁生产审核工作，提出和实 施无/低费方案，并从中获得实际效益 2、 优先实施效益好投入低的清洁生产方案， 提高企业积极性 政策 法规 障碍 企业对适用法律不够了解 1、 宣传中华人民共和国清洁生产促进法 以及其它适用法规，充分了解法规要求 2、 充分总结清洁生产经验，促进实施企业 管理和环境管理中有利于清洁生产的一 些规定和方法 13 第二章第二章 预评估预评估 预评估是清洁生产审核的初始阶段，是发现问题和解决问题的起点，主要 工作是从清洁生产审核的 8 个方面出发，对生产全过程和现状进行调研和考察， 掌握污染现状、产污重点以及资源消耗情况，通过定性或定量分析确定审核重 点并设置清洁生产目标，及时实施一些明显的、简单易行的废物削减和节能降 耗等清洁生产措施。 2.1 企业企业基本情况基本情况 2.1.1 企业简介企业简介 2.1.3 组织机构组织机构 公司目前共有员工 4000 余人，其中管理人员 500 人，操作员工 3255 人。 大专以上人员 1600 人。 公司组织机构见图 2-1。 2.1.4 厂区平面图厂区平面图 厂区平面图见图 2-2。 14 总经理 副总经理常务副总 人力资源处 品质部 财务部 制造部 综合管理部 冰箱事业部 管组事业部 阀件事业部 精工事业部 设备动力处 空压站 模具冷冲车间 干燥过滤器车间 电磁阀车间 接管套件车间 表面处理车间 分离器车间 装配一车间 装配二车间 装配三车间 测试包装车间 铜管车间 焊接车间 金加工车间 部装车间 图图 2-1 公司组织结构图公司组织结构图 锅炉房 高 配 房 营业部 15 2.2 企业公用设施现状企业公用设施现状 2.2.1 给排水给排水 工厂建有生产、生活、消防合一的给水管网，管径为 dn100、dn200 各一 条从厂区边上市政管路引入，水压为 0.3 mpa。 排水采用雨、污分流制。 工业污水由公司的污水处理站处理，处理达标后排放至城市污水管网。生 活污水经过地埋式处理设施处理以后，用于公司绿化。 2.2.2 供电供电 公司现有配变电所一座，装有 2 台主变压器和 8 台变压器，布有 35kv 高 压线、10kv 高压线，400v 供电线路到各事业部车间用电处。公司主要供电设 施见表 2-1。 表表 2-1 主要供电设施表主要供电设施表 序号名称型号制造单位 135kv 主变sz9-6300/35，2 台三门变压器厂 212#主变sz9-1000/10 2 台宁波变压器厂 33#主变sz9-630/10宁波变压器厂 44#主变s9-1000/10宁波变压器厂 55#主变sz9m2000/10三门变压器厂 66#主变s9-m-1000/10三门变压器厂 77#主变(管组)s9-2000/10三门变压器厂 88#主变(四通)s9-2000/10三门变压器厂 2.2.3 供热供热-锅炉锅炉 有 2 台 4t/h 燃煤锅炉，一用一备。锅炉采用多管旋风除尘，雾干法脱硫除 尘（型号：xtd-b-4） ，使用优质神华牌低硫煤，含硫量控制在 0.6%以下。设 计除尘效率95%，设计脱硫效率70%。so2排放总量 19.08t/a（以 6000 小时计） 允许排放总量 21.5t/a；烟尘排放总量 5.58t/a（以 6000 小时计）允许排放总量 10.94t/a。经监测锅炉废气烟尘、so2排放，符合 gb13271-2001 要求为达标排 16 放。 公司后勤包括水泵、管道、锅炉等相关公用设施的管理，全权委托德勤公 司具体管理，因其不属于同一法人单位， 故本轮清洁生产审核不再详细对锅炉 房进行展开。但建议企业强制要求德勤公司定期排查国家明令淘汰的设施并尽 快执行清洁生产节能、节水、脱硫等工艺。 2.2.4 供汽供汽-空压站空压站 空压站有各类压缩机共 18 套，其中 19#、20#压缩机各由 20 台小排量英格 兰索压缩机并联而成，可以起到随工作气压要求而适当备置开停机调节，实现 梯级开停机调节。共有三种气源，60kgf/cm2、40kgf/cm2、8kgf/cm2级，供给各 事业部使用。 2.3 企业主要产品企业主要产品 公司近三年的主要产品是四通换向阀。四通换向阀是热泵型空调的重要部 件，用来切换空调系统制冷剂的循环途径，达到夏季制冷、冬天采暖的目的。 公司近三年主要产品的产量、产值情况，见表 2-2。 表表 2-2 近三年产量、产值一览表近三年产量、产值一览表 部门产品名称 2005 年2006 年2007 年 1-6 月 管组事业部汽车铁储液器37.3595 万件33.7026 万件14.9 万件 管组事业部汽液分离器42.6472 万件81.1087 万件88.4 万件 管组事业部接管套件45.1480 万件31.6577 万件28.0 万件 阀件事业部四通换向阀2082.0199 万件2066.4971 万件1667 万件 冰箱事业部电磁阀21.0829 万件26.2734 万件14.5 万件 冰箱事业部干燥过滤器722.0397 万件613.6229 万件290.9 万件 产值（万元）/106057.63 万元82315.71 万元 工业增加值（万元）/31817.29 万元24694.71 万元 17 2.4 企业能资源消耗现状企业能资源消耗现状 2.4.1 原辅料原辅料 公司生产过程中，近三年主要的原辅材料消耗见表 2-3。 表表 2-3 公司近三年原辅材料出库量公司近三年原辅材料出库量 物资类别 2005 年全年出 库量（吨） 2006 年全年出 库量（吨） 2007 年 1-6 月份 出库量（吨） 备注 tp2 铜管3540.830571871包括定长管、盘管 黄铜棒11291148.5940 银焊料62.765.541.3包括银焊圈 钢管类116820531686包括焊管 软磁不锈钢棒440434395 含进口软磁钢棒、 芯铁和封头毛坯 分子筛190194.5117 热轧板456624650 冷轧不锈钢带13.56.69.1 铜带67.76340 不锈钢丝网47246 平方米49522 平方米23601 平方米 各类润滑油、液压油、 防锈油切削油 59.663.666 柴油85.9115.653.12 ppg、铜磨液、yb-9 等清洗剂 292.6228.6164.5 液氧1243843 升1400874 升840528 升 三高气542555.8390 液氨307.4295.4166 液氩30980 升12325788593 升 柠檬酸216.2141.799 硝酸564.23533.47362.3 硫酸639.29548.09367.4 盐酸282.53297.42309.5 磷酸37.6647.6334.1 氢氧化钠47.655.3540.3 亚硝酸钠17.151610.6 磷酸三钠53.658.740.6 碳酸钠35.537.631.8 铜酸洗光亮剂 ct22188.5 除油剂 20013.714.514.1 18 电镀补充添加剂1495 加仑1815 加仑1020 加仑 2.4.2 电力电力 企业主要用电部门的用电量见表 2-4。 表表 2-4 企业供配电情况表企业供配电情况表 单位：万 kwh 部门2005 年2006 年2007 年 16 月 设备动力处871.9046837.5720463.2360 管组事业部661.9330724.1413451.6453 阀件事业部519.0770439.4723297.4160 冰箱事业部30.840028.96817.5480 精工事业部127.146063.416023.8400 其他/166.5238123.8985 全公司用电/2260.09341377.5758 2.4.3 煤煤 全公司燃煤锅炉煤的使用情况见表 2-5。 表表 2-5 近年煤的使用情况近年煤的使用情况 单位：吨 名称2006 年2007 年 1-6 月 煤41422534 2.4.4 水水 企业用水情况见表 2-6。 表表 2-6 企业用水情况表企业用水情况表 单位：万吨 部门2006 年2007 年 16 管组事业部45.2118.29 阀件事业部18.286.89 精工事业部1.180.50 19 冰箱事业部1.060.45 总务(锅炉、办公、绿化等)19.348.61 其它（空压、高配、仓库等）10.655.78 全厂用水95.7240.52 405326 81900 干燥过滤器车间 锅炉房 冰 箱 事 业 部 空压站 精工事业部 电磁阀车间 焊接冷却水 总 务 部 其 它 草坪/塘/地面清洗 焊接车间 金加工车间 部装车间 装配 3 个车间 阀 件 事 业 部 全 厂 用 水 图图 2-3 2007 年年 1-6 月全厂水平衡图月全厂水平衡图 焊接冷却 检漏 隧道除漆雾 分离器装配车间 中水回用池 接管套件车间焊接冷却 酸洗废水 电镀废水 表面处理车间 管 组 事 业 部 模具冷冲车间 污水 处理 一期 污 水 处 理 二 期 喷粉磷化 直排 8500 直排 990 直排 4000 冷却水补充 22793 直排 18035 34565 76900 蒸发 16530 35625 6000 测试包装车间 20335 循环冷却水 16524 69624 生活用水直接排放 35000 蒸发 500 4000 54600 77625 112525 35825 182915 68970 4500 57793 直排 69624 铜管车间 柠檬酸废水 成品弱酸洗废水 20000 10000 30000 60006000 86148 地面冲洗水 50005000 990 8500 35625 35000 蒸发 20335 6000 其它 32970 阀件事业阀件事业 部水平衡部水平衡 见附图见附图 2-4 500 20 2.4.5 蒸汽蒸汽 公司配有二台 dzl41.25a锅炉，其中一台为备用。全公司蒸汽分配 阀件 事业 部 焊接车间 铜管车间 金加工车间 装配 3 个车间 部装车间 测试包装车间 冷却水 柠檬酸水 循环冷却水 产品清洗废水 测试水 皂化水 排放 2496 8520 2245 5185 排放 7430 1656 30000 至一期污 水处理站 3520 11000 2 集中收集 840 阀体成品弱酸 洗废水 6000 至一期污水 处理站 6000 12040 10000 20000 2245 842 2 2 14705 32656 18520 2 68970 图图 2-4 2007 年年 1-6 月阀件事业部水平衡图月阀件事业部水平衡图 11000 21 情况见表 2-7。 22 表表 2-7 全公司蒸汽消耗情况全公司蒸汽消耗情况 锅炉产出部门车间日用汽量（吨/天） 焊接车间 部装车间 装三车间 阀件事业部 金加工车间 16.12 表面处理车间 管组事业部 分离器车间 32.24 过滤器车间 冰箱事业部 电磁阀车间 0.52 液氮房 制造部 液氮房 0.52 公司职工食堂4.16 57.2 吨/天 综合管理部办公大楼0.52 2.4.6 能资源消耗分析能资源消耗分析 企业能源、水消耗见表 2-8，能资源消耗分析见表 2-9。 表表 2-8 企业资源能源消耗，企业资源能源消耗， 序号名 称2006 年2007 年 1-6 月 万 kwh2260.091377.57 1电 折合标煤（吨）2777.651693.0 吨41422534 2煤 标煤（吨）2958.61810.0 3能源合计标煤（吨）5736.253503 4水(万吨)95.7240.52 表表 2-9 企业单位工业增加值水耗、产值能源消耗分析企业单位工业增加值水耗、产值能源消耗分析 序号名 称2006 年2007 上半年 1水耗(吨/万元工业增加值)30.116.4 2煤耗(kg/万元企业产值)39.130.7 3电耗(kwh/万元产值)213.1167.35 4能源 (吨标煤/万元产值)0.05410.04256 23 2.5 企业产排污现状企业产排污现状 2.5.1 主要生产事业部产排污现状主要生产事业部产排污现状 2.5.1.1 阀件事业部产排污现状阀件事业部产排污现状 阀件事业部的主要产品是四通换向阀，设有铜管车间、焊接车间、金加工 车间、部装车间、装配 1、2、3 车间和测试包装车间。 阀件事业部主要耗电设备见表 2-10。 表表 2-10 阀件事业部主要用能设备清单阀件事业部主要用能设备清单（大于 10kw） 设备名称设备型号消耗能源及功率数量（台） 高频焊机gp25ab25 kw49 烘干机3c-hdj-2120 kw2 烘干机3c-pxsc820 kw1 高频焊加热器gp25ab25 kw4 高频焊加热器gp30ab30 kw6 高频焊加热器gp40ab40kw2 高频焊机gp25ab25 kw21 烘干机3c-hdj-2.120 kw12 高频焊机自制25 kw20 1、铜管车间、铜管车间 铜管车间主要完成对铜管的切割，铜管车间工艺流程图见图 2-5。 铜管车间废弃物产生现状见表 211。 表表 2-11 铜管车间废弃物产生现状铜管车间废弃物产生现状 阀件事业部废物种类及名称产生量/月目前处置方式 铜管车间废铜沫22 吨集中收集出售 铜管车间更换的皂化液180kg直接排放处理 下料车两端钻三孔冲孔去表面处理酸洗 铜沫铜沫铜沫铜沫废皂化液 图图 2-5 铜管车间工艺流程图铜管车间工艺流程图 皂化水 24 分析： 1、阀体内表拉丝产品造成四通阀内漏，影响阀体使用寿命。建议通过对阀 体内表进行旋转式挤光，使产品达到工艺要求。 2、阀体去毛刺人工操作，产品质量人为因素占有比例较大。建议通过改进 去毛刺刀具，增加工装。 2、焊接车间、焊接车间 焊接车间完成四通阀主阀、阀体与铜管的焊接，工艺流程见图 2-6。 焊接车间废弃物见表 2-12。 表表 2-12 焊接车间废弃物排放表焊接车间废弃物排放表 阀件事业部废物种类及名称产生量/月目前处置方式 焊接冷却水1400 吨 直排 柠檬酸废水1500 吨 1 期污水处理站处理焊接车间 焊接废气3248kg无组织排放 分析： 1、焊接冷却水直排，且用自来水补充，水浪费；建议将装配车间高频焊冷 却水，测外漏用的废水引用到冷却水池作补充。 2、柠檬酸用量过大，废水排放量较大，建议将部装拧檬酸残液，接入本车 间，再次重复利用。 3、现直线焊机采用液压泵，液压缸经常漏油，废油废水造成生产现场油渍， 很难保持清洁，且容易造成液压油的较大浪费；建议将液压泵改成分步 结构泵。 3、金加工车间、金加工车间 金加工车间完成主阀体组件内阀座平面拉削。 图图 2-6 焊接工艺流程图焊接工艺流程图 点焊钎焊 清洗筛选 钎焊去表面酸洗 水、三高气、废 气 水、 柠檬酸水、三高气、废 气 焊接冷却水柠檬酸废水焊接冷却水 25 a、主阀体金加工工艺流程见图 2-7。 b、导阀金加工工艺流程见图 2-8。 金加工车间废弃物产生现状见表 213。 表表 2-13 金加工车间废弃物排放表金加工车间废弃物排放表 阀件事业部废物种类及名称产生量/月目前处置方式 废铜屑5.83 吨收集统一处理 煤油残液50kg无组织排放 废皂化液1350 kg收集统一处理 产品清水废水140 吨直排 金加工车间 磨床磨泥2000 kg送公司垃圾站统一处理 分析： 1、专机加工用切削油耗量较大，部份切削油附铁屑与铜屑带走。建议增加 离心设备将铁屑与铜屑中的切削油分离出回收利用。 2、煤油清洗工序有部分煤油流在地上造成浪费与地面不清洁。建议增加接 油盘使煤油回收利用。 4、部装车间、部装车间 部装车间对小阀座、阀体、毛细管套管焊接成导阀组件，工艺流程见图 2- 拉削 铜屑 煤油清洗 废油 超声波清洗 煤油 清洗剂残液 主阀体 ppg 图图 2-7 主阀体金加工工艺流程图主阀体金加工工艺流程图 水 图图 2-8 导阀金加工工艺流程图导阀金加工工艺流程图 半成品封头 芯铁 磨外圆磨平面产品清洗 废皂化液、磨床磨泥 ppg 废水 研磨 26 9。 部装车间废弃物产生现状见表 2-14。 表表 2-14 部装车间废弃物排放表部装车间废弃物排放表 阀件事业部废物种类及名称产生量/月目前处置方法 焊接废气900l无组织排放 焊接冷却废水1500 吨直接外排 柠檬酸残液90 吨统一排入 1 期污水处理 部装车间 柠檬酸漂洗废水3000 吨统一排入 1 期污水处理 分析：柠檬酸残液直接排入废水处理站，资源浪费。建议将柠檬酸残夜接入金 加工焊接车间回用。 5、装配、装配 1、2、3 车间车间 装配车间将导阀组件、主阀组件及其它零部件组装成成品并进行初步性能 压 装上过滤网、插毛细管 自动焊 水、三高气废气 冷却废水 小阀座 小阀体过滤网毛细管 柠檬酸洗套管压装高频焊辅助 高频焊柠檬酸洗热水洗、吹干 烘干 水 柠檬酸 柠檬酸残液 水 柠檬酸 水 冷却废水柠檬酸残液 水 柠檬酸漂洗废水 套管 图图 2-9 部装车间工艺流程图部装车间工艺流程图 27 测试，工艺流程见图 2-10。 装配 1、2、3 车间废弃物产生现状见表 2-15。 表表 2-15 装配装配 1、2、3 车间废弃物产生现状车间废弃物产生现状 阀件事业部废物种类及名称产生量/月目前处置方法 测试废水864 吨集中收集统一处理 磷酸酸洗废水1000 吨1 期污水处理站 废氩气150l无组织排放 废三高气208l无组织排放 装配 1、2、3 车间 冷却废水586 吨直排 分析： 1、老线高频焊下水直接流入废水站，建议水管接入到金加工循环水池内。 图图 2-10 装配装配 1、2、3 车间工艺流程图车间工艺流程图 组装氩弧焊检测成形、整形上导阀 支架收口上活塞部件拧螺钉 测内漏 拧螺钉、上滑块钎焊毛细管 端盖收口插毛细管高频焊清洗整形 氩气 废氩气 冷却废水 冷却废水 外漏测试烘干干燥喷墨打印检测 水 冷却废水 水 磷酸 酸洗废水 水 三高气废气 水三高气废气 28 2、氦气利用后直接排放，建议安装氦气回用装置。 3、免酸洗助焊剂在倾倒时流出到地面，产生地面间粉沫状，地面较滑。 4、高频焊感应圈静止位置到加热位置距离过高（有 13cm） ，减短高频焊 感应圈两位置的距离为 6cm（气缸内镶衬套） 。 5、发现磷酸酸洗废水量较大，据介绍端盖高频焊采用含 40ag 焊料，加 工成本高，并且焊接以后的产品表面有焊渣，必须经过酸洗，酸洗工艺 需要消耗大量的水和酸，并且产生大量的污水、废酸液，污染环境。建 议工艺攻关。 6、测试包装车间、测试包装车间 测试包装车间完成对产品出厂性能测试和包装，工艺流程见图 2-11。 测试包装车间废弃物产生现状见表 2-16。 表表 2-16 测试包装车间废弃物产生现状测试包装车间废弃物产生现状 阀件事业部废物种类及名称产生量/月目前处置方式 外漏测试用水380 吨直排 测试包装车间 mc310b 清洗剂废气少量无组织排放 分析： 1、目前清洗管口洗过后的清洗剂回收率不高，建议清洗后的清洗剂统一倒 在桶里,再经过过滤沉淀回收利用。 2、外漏测试用水直接排放未进行回收使用，建议回收至金加工焊接工段使 用。 外漏测试综合测试烘干管口清洗 贴标牌装防尘帽包装 图图 2-11 外漏测试车间工艺流程图外漏测试车间工艺流程图 水 废水 mc310b 废气 废液 29 2.5.1.2 冰箱事业部产排污现状冰箱事业部产排污现状 冰箱事业部主要产品有电磁阀、干燥过滤器，分干燥过滤器车间和电磁阀 车间两个车间。 冰箱事业部的主要耗能设备见表 2-17。 表表 2-17 冰箱事业部冰箱事业部主要用能设备清单主要用能设备清单 (功率大于功率大于 10kw) 设备名称设备型号消耗能源及功率数量（台） 空调机rf28w/b 10p10kw/台4 点焊机dtn-5050kw/台1 台 退火炉f1-91-13318kw/台1 台 1、干燥过滤器车间、干燥过滤器车间 干燥过滤器车间主要生产过滤器，工艺流程见图 2-12。 干燥过滤器车间废弃物产生现状见表 2-18。