建滔(衡阳)实业有限公司20万ta离子膜烧碱扩建工程、20万taPVC树脂扩建工程环境影响报告书.doc

建滔（衡阳）实业有限公司20万t/a离子膜烧碱扩建工程20万t/apvc树脂扩建工程环境影响报告书（简本）建滔（衡阳）实业有限公司（一）建设项目概况 1、建设项目的地点及相关背景2003年香港建滔化工集团经过与衡阳市政府的广泛接触和谈判，签定了在原衡阳烧碱厂投资合作协议，本工程的建设是协议的一部分。建滔依托衡阳丰富的盐卤资源（取得了相应的采矿权），采用先进的离子膜法电解技术，烧碱生产成本低，在市场上有较强的竞争力，近年建滔烧碱装置基本满负荷生产。因此建滔综合市场需求、资源供应、资金来源等多种因素后，拟利用衡阳丰富的盐矿资源，再扩建20万t/a离子膜烧碱项目、配套建设20万t/a电石法pvc树脂项目，进一步做强做大，并带动周边相关产业，为衡阳的经济发展多作贡献。 建滔（衡阳）实业有限公司于2011年3月委托湖南省环境保护科学研究院承担该项目的环境影响评价工作。项目厂址位于衡阳松木工业园，属于规划中的三类工业用地。湘江从厂址东侧经过，本工程供水依托现有工程的自建取水设施，供电依托石鼓区松木变电站，工业能源为煤、电。本工程废水经处理达污水综合排放标准一级标准后部分回用，其余进园区污水处理厂，污水管网己连接。2、建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、建设周期和投资（包括环保投资）（1）20万t/a离子膜烧碱扩建工程建设性质：扩建。总投资额：58382.65万元。主要建设内容：表1拟建离子膜工程主要项目组成序号单项工程名称内容一主体工程1卤水工程采卤量增加220万m3/a，增加6对采卤管，配套新建卤水冷冻脱硝2盐水精制新建处理能力为300m3/h的一次盐水精制系统和300m3/h的二次盐水精制系统3烧碱装置新建20万t/a离子膜电解车间、淡盐水脱氯工序，占地面积2640m2，工程后总规模达42万t/a4氯氢处理按20万t/a烧碱规模新建一套氯气处理设备和一套氢气处理设备，氯气和氢气均先水洗、再冷凝，氯水经真空脱氯后回用于采卤、氢气洗涤水经冷却后循环使用；处理后的氢气一部分合成盐酸，其余的送双氧水装置5液氯工段配套4.0万t/a氯气液化设施，尾氯送氯化氢合成装置6氯化氯合成工段新建1套14万t/a氯化氢合成装置：二合一石墨炉（为20万t/apvc配套）+15万t/a高纯盐酸吸收装置：二段降膜吸收塔+填料塔7高纯盐酸装置新建1套4.2万t/a高纯盐酸装置：二合一石墨炉、二段降膜吸收塔+填料塔二辅助车间和公用工程2.1锅炉房20万t/a离子膜和20万t/apvc共需蒸汽21.15t/h，依托现有的1台75t/h +1台35t/h锅炉，不新建2.2给水处理站本工程20万t/a烧碱耗新水139.31m3/h，20万t/apvcm3/h耗新水163.84m3/h，给水依托现有工程，处理能力由1100m3/h，不需铺设新供水管道。20万t/a烧碱装置设备间接冷却循环水3500m3/h；20万t/apvc设备间接冷却循环水5125m3/h，本次新建12000 m3/h循环水总站供应“双二十”项目2.3纯水站统筹考虑20万t/a烧碱、20万t/apvc及热电站用水，新建1套160m3/h纯水装置2.4冷冻站统筹考虑20万t/a离子膜及pvc，新建冷冻站：7水规模为7400 kw、-35冷冻盐水规模为2000 kw，采用氨作冷媒。另外设立溴化锂机组回收氯化氢合成炉余热，制冷量7000kw。2.5空压站新建空压站，设置5套空压、干燥装置，每套20m3/min，4开1备，本装置空气1600nm3/h，氮气900nm3/h2.6贮运新建1个液碱成品罐区，内设4个1000m3不锈钢烧碱贮罐；配套新增液氯钢瓶1000个、3个1000m3原卤水贮罐，3个1000m3精卤水贮罐，2个800m3的盐酸贮罐，氯化氢用管道直接送pvc装置运输依托社会运输车辆三、环保工程3.1污水处理站新建酸碱污水中和池，其它废水拟依托现有的中水循环水处理站；3.2废氯处理配套新建废氯处理塔1个：双塔串联3.3工艺废气盐酸贮罐废气采用负压碱水系统处理3.4废酸解析与本次同步建设的20万t/apvc装置配套生产工艺见图1。 hcl nac1o naoh na2co3一次盐水处理二次盐水精制电解工序膜过滤滤渣浮泥、底流压滤滤液盐泥na2so3酸、碱废水真空脱氯塔冷却洗涤冷却淡盐水湿氯气湿氢气32液碱浓硫酸干燥氯气氯气干管废酸废水气水分离阻火器氢气二合一石墨炉冷却hcl膜式吸收塔尾气吸收塔稀盐酸氯气低温液化液氯罐装不凝气放空图1 拟建离子膜烧碱装置工艺流程及排污节点示意图液氯ncl3废液液氯产品尾气碱洗塔含氯尾气hcl冷冻脱硝脱硝卤水原卤水芒硝淡盐水回采卤井pvc装置hcl冷凝水废水废气噪声固废（2）20万t/apvc树脂扩建工程建设性质：扩建。总投资额：46148.37万元。主要建设内容：表2pvc工程主要项目组成序号单项工程名称内容一主体工程1乙炔站包括电石破碎、乙炔发生器、乙炔清净等工序，占地面积7382m2，主要设备有破碎机、5台32009300乙炔发生器、2个20007892喷淋冷却塔、2个20007892填料冷却塔、4个180013740清净塔2氯乙烯合成包括转化器、除汞器、水洗、碱洗、精馏，占地面积3267m2，主要设备有60台28005600转化器、8台25005600除汞器、2台800低沸塔、2台1000高沸塔3聚合工序包括聚合厂房、汽提、压缩冷凝厂房、占地面积1348m2，主要设备有5台v110m3聚合釜，1个汽提塔4干燥包装浆料离心脱水，经螺旋输送机送入气流干燥塔，pvc粉料经二级筛分，合格的进入成品库，主要的设备有3台trh050离心机、1台沸腾干燥床、2台全自动包装机二辅助车间和公用工程1锅炉房供热依托现有的1台75t/h和1台35t/h锅炉2给水处理站给水依托现有工程，只铺设界区内的供排水管道。20万t/apvc设备间接冷却循环水量5125m3/h，新鲜水量163.84m3/h3纯水站统筹考虑20万t/a烧碱、20万t/apvc用水，新建纯水装置1套，处理能力160t/h4空压站与20万t/a离子膜装置共用，本装置空气1600nm3/h，氮气900m3/h5冷冻站统筹考虑20万t/a离子膜及pvc，新建冷冻站：7水规模为7400 kw、-35冷冻盐水规模为2000 kw，采用氨作冷媒。另外设立溴化锂机组回收氯化氢合成炉余热，制冷量7000kw。6贮存设施新建2个1000m3乙炔气柜、2个1000m3单体气柜、2个30m3vcm贮罐、4个电石库（总面积3000m2），1个6648m pvc仓库，其他辅助原料依托现有12万t/apvc装置7电石渣贮存库新建电石渣库房，规格66m24m15m，占地面积1584m2，库容23760m3，能堆渣一个星期三环保工程1废水新建100m3/h污水处理站，处理洗釜水和离心母液，先沉淀回收pvc，再采用中和、气浮、沉淀、浓缩膜过滤工艺处理；氯乙烯合成车间建含汞废水处理设施；2废气精馏和聚合尾气变压吸附装置；电石破碎、筛分、输送采用密闭工艺氯乙烯合成气四级除汞；pvc浆料经汽提回收vcm；3废渣（液）废盐酸送烧碱工程废酸脱析装置回收氯化氢；生产工艺见图2。电石破碎乙炔发生器乙炔净化氯化烯合成废水废气噪声固废粉尘电石渣废水废水废气废催化剂废酸高沸塔残液废活性炭硫化汞氯乙烯聚合废水pvc干燥废气产品图2 pvc生产工艺流程本工程拟于2013年12月投产。本工程环保投资估算为2577万元，占总投资的2.5。3、建设项目与法律法规、政策和规划的相符性（1）产业政策的符合性本项目为扩建性质，不属于产业结构调整指导目录2011年本的限制类；氯碱行业准入条件要求新建烧碱装置规模必须达到30万t/a及以上，新建、改扩建聚氯乙烯装置起始规模必须达到30万吨/年及以上，本工程后建滔烧碱装置规模42万t/a、 pvc32万t/a ，所以本工程符合国家的产业政策。（2）与相关规划的符合性本拟建工程位于衡阳市松木工业园内的三类工业用地，符合衡阳市城市总体规划。（二）建设项目周围环境现状1、建设项目所在地的环境现状（1）环境空气现状评价结论常规监测：近3年so2、no2的日均浓度满足环境空气质量标准(gb3095-96)二级标准的要求，最大占标准的80%、50.8%，2010年、2011年的pm10日均浓度有超标现象，2012年上半年pm10日均浓度满足gb3095-96二级标准的要求；so2日均浓度没有明显的变化趋势，no2和pm10日均浓度有逐年下降的趋势。本次环评现状监测资料（2011年3月2531日）监测点位：厂址北面1.5km新安小学、南面400m新竹村、西面2.2km安置区监测因子：so2、no2、tsp、pm10、hcl、cl2、vcm监测结果：评价区域so2和no2小时浓度满足环境空气质量标准gb30951996二级标准，so2小时浓度占标准17.4%以下，no2小时浓度值占标准的24.0%以下。评价区域的cl2小时浓度满足tj36-79中居住区最高容许浓度限值，最大占标准的94.0。评价区域vcm小时浓度未检出，满足大气污染物综合排放标准(gb16297-96)中厂界最高浓度限值。（2）地表水环境现状评价结论本次环评期间的监测资料（2010年5月2325日）监测断面：s1建滔取水口上游500 m处；s2松木工业园区排污口下游1000m处； 监测因子：ph、codcr、石油类、氯化物、硫化物、tp、vcm、汞监测结果：本次评价期间，2个断面监测项目均满足地表水环境质量标准gb3838-2002中类标准的要求。（3）地下水环境现状评价结论本次环评期间的监测资料（2012年1416日）监测点：厂西面松木村、厂东面许家祠堂长塘铺、东北三里牌王家台、东西江霞村9组； 监测因子：codmn、氨氮、氯化物、硫化物、vcm、汞、挥发酚、总溶解性固体；监测结果：本次评价期间，4个监测点除codmn有超标外，其余监测因子满足地下水质量标准类标准要求，codmn超标率为100，最大超标0.23倍。据调查，取样的前一天即8月13日刚下过雨。（4）声环境利用建滔(衡阳)烧碱生产线节能技术改造项目监测资料，2010年5月30日、31日，在东、南、西、北厂界各设了1个监测点，昼夜各一次。4个测点的昼夜噪声均满足声环境质量标准(gb3096-2008)3类标准的要求。本工程评价区域所存在的主要环境问题如下：评价区域现状监测结果表明pm10日均浓度有超标现象，主要受松木工业园区建设施工和工业企业排污的影响。2、建设项目环境影响评价范围大气环境评价范围：以排气筒为中心周围2.5km，评价区域面积为5525km2。地表水环境评价范围：污水处理厂排污口上游500m至排水口下游300m，全长约3.5km。声环境评价范围：拟建工程厂界周围100m范围内。本次环境风险评价评价范围为工程周边5km。（三）建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果1、建设项目的主要污染物类型、排放浓度、排放量、处理方式、排放方式和途径及其达标排放情况（1）废水本拟建离子膜装置的(1)盐水过滤器排出的含盐废水回用；(2)纯水站和二次盐水精制产生的酸碱废水中和后回卤井采卤；(3)氢气洗涤处理工段产生的冷却废水的ph9，经中和后回收循环利用，以减少冷却水的排放量，在现有工程和同类厂已普遍应用；(4)淡盐水、氯气冷凝水(即氯水) 和各工段水封水经真空脱氯后，氯气进工艺氯气干管，脱氯后的废水中加亚硫酸钠去除余氯，然后回用于采卤；(5)机泵直接冷却水经过隔油、生活污水经过化粪池后与车间地面清洗水一起进入公司中水循环水站，处理后回用于采卤，生产废水不外排。pvc工程主要废水为乙炔喷淋冷却水，乙炔清净、碱洗废水，氯乙烯碱洗废水，抽装触媒废水，冷凝废水，洗釜水、离心母液水，车间地面冲洗水，初期雨水，工艺废水经处理后循环利用，车间地面冲洗水，初期雨水进入公司中水循环水站，处理后回用于采卤，生产废水不外排。（2）废气烧碱工程外排废气主要有新增锅炉烟气、盐酸装置氯化氢尾气和除害塔废气，外排废气量43488万m3/a(54360m3/h)，有组织：so260.5t/a、烟尘11.3t/a、nox26.45t/a、hcl0.365t/a、cl20.031t/a，污染物均达标排放。无组织排放量：hcl 4.2t/a、cl213.0t/a。pvc工程主要废气为精馏塔及聚合釜排出的尾气、产品干燥系统尾气等，外排废气量160760万m3/a，污染物有组织排放量：粉尘96.12t/a、vcm14.51t/a、c2h20.04t/a，污染物均达标排放。无组织排放量粉尘106.7t/a、vcm 36.0t/a。（3）固体废物工程后公司固废的产生量684678.97t/a，其中一般固废569938.6t/a、危废114740.37t/a，均得到妥善处置，外排量为零。表3 烧碱工程废气排放汇总及达标分析一览表污染源点废气量m3/h排气筒高m/口径m/温度污染物产生量t/a产生浓度mg/m3排放方式治理措施排放量t/a(kg/h)排放浓度mg/m3是否达标(标准值mg/m3)排放标准锅炉烟气47230 (本次新增)60/1.2/130so2302.3800连续袋式除尘、炉内加钙脱硫，低氮燃烧方式60.5160是(200)gb13223-2011表1烟尘4534.11200011.330是(30)nox26.457026.4570是(100)淡盐水和氯水脱氯塔氯气40.5cl21028.71连续真空脱氯，氯气回收进氯气干管0液氯工序尾气700cl260间断送氯化氢合成炉0氯水贮槽、淡盐水贮槽、次氯酸钠溶液贮槽、脱氯真空泵尾气、盐酸中间贮槽废气600028/0.2/25cl21.2125.21连续除害塔：填料塔与喷淋塔串联，20%碱水作吸收液，净化效率99.75%0.003(0.0004)0.063是(65)是(0.52kg/h)gb16297-1996表2hcl0.8217.10.004(0.00044)0.043是(100)是(0.91kg/h)开停车事故氯气cl2138.675kg/h(11.1t/a)23112.5间断0.028(0.347)32.78是(65)是(0.52kg/h)盐酸装置氯化氢尾气113028/0.2/25hcl52.12t/a5765.6连续填料塔+碱洗塔，净化效率99.5%0.261(0.033)28.83是(100)是(0.52kg/h)gb16297-1996表2氯气液化、贮罐等无组织排放cl213.0盐酸贮罐、装车等无组织排放hcl安装呼吸平衡管引入碱水系统4.2合计有组织：so260.5t/a、烟尘11.3t/a、nox26.45t/a、hcl0.265t/a、cl20.031t/a无组织：hcl4.2t/a、cl213.0t/a表4 烧碱工程废气排放汇总及达标分析一览表污染源点废气量污染物产生情况污染物排放情况排放方式处理措施及去向处理效率nm3/h104m3/a聚合釜及精馏塔排出的尾气410328vcm:350g/m3 1147.9t/ac2h2 116.68g/m3 382.7t/avcm:35mg/m3 0.11t/ac2h2 12mg/m3 0.04t/a连续变压吸附回收后经25m排气筒外排99.99干燥系统排气200000160000pvc粉尘60mg/m3 96.0t/avcm: 9mg/m3 14.4t/apvc粉尘60mg/m3 96.0t/avcm: 9mg/m3 14.4t/a连续经自带旋风除尘后由70m排气筒外排99料仓粉尘540432粉尘4.630mg/m3 20t/a粉尘28mg/m3 0.12t/a连续经袋式除尘后由15m排气筒排大气99合计160760粉尘：96.12t/avcm：14.51t/ac2h2：0.04t/a电石破碎筛分输送粉尘72t/a密闭生产工艺电石渣粉尘34.7t/a洒水抑尘vcm36.0t/a无组织合计粉尘106.7t/a，vcm 36.0t/a表5pvc装置主要水型污染物产生情况一览表序号废水来源及名称产生量m3/h污染物组成排放规律处理方式及去向污染物排放情况1乙炔喷淋冷却水15.15m3/hc2h21501250 mg/l、s2-0.7 mg/l、少量p连续送乙炔发生器不外排2乙炔清净、中和废水25.92m3/hph59ss 150mg/1连续送乙炔发生器3抽装触媒废水2.0m3/h(平均)汞0.5 mg/1间断经硫化+活性炭脱汞后回用4氯乙烯碱洗废水100.0m3/hcod150mg/lvcm27.5mg/1汞0.016mg/1连续经硫化+活性炭脱汞后送废水汽提塔再经过中和、气浮、沉淀浓缩+膜过滤后，清水回用于循环水系统，浓水回用乙炔清净液的制备和喷淋冷却补水5冷凝废水19.545m3/hvcm1000mg/1连续送废水汽提塔回收vcm6洗釜水、离心母液65.3m3/hcod100200mg/1vcm24 mg/1ss 200mg/1(pvc)间断经沉淀回收pvc 7车间地面冲洗废水5.73m3/hss 150mg/1间断公司中水站处理后回用于采卤不外排8生活污水1.3m3/hcod250mg/1间断合计废水量187.96万m3/a，cod200.96t/a、c2h284.84t/a、ss142.46t/a、s2- 0.08t/a、vcm 173.5t/a、汞0.021t/a9循环冷却系统排污水20.92 m3/h盐类净下水和雨水管网表6 拟建工程固体废物产生及处置情况一览表装置项目污染物属性现有工程t/a本次工程t/a合计t/a去向外排量t/a烧碱装置盐泥一般126901205024740回注于废卤井0硫酸废液hw261-058-345763574011503外卖0ncl3废液hw261-058-340.150.190.34碱液中和后排入中水站0热电站锅炉灰渣一般12250778020030作水泥掺合料0双氧水废触媒hw261-005-0611.7(1次/5年)11.7生产厂家回收0失活氧化铝hw261-005-06434.7434.70pvc装置矽铁渣一般200066318631外售电石渣一般168654347883.6516537.6生产水泥0除汞器的废活性炭hw261-084-4557.5160217.5委托新晃新中化工有限责任公司处置0合成的废汞触媒hw261-084-4568.3190258.30废水处理产生的硫化汞hw261-083-456.8 kg/a21kg/a27.8kg/a0高沸塔残液hw261-032-114321188.51620.5外销株洲市特贸易有限公司030盐酸hw261-058-342552771306.796833.7由盐酸脱吸装置回收氯化氢，稀酸循环利用039盐酸hw261-058-341149220033490失活分子筛hw261-074-41/50t/次，1次/10a5.0由厂家回收0污水处理站废重芳烃hw261-076-426.66.6回用0污泥200300500送热电站0合计684678.972、建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况表7 主要环境保护目标一览表项 目目标名称规 模(人口)相对pvc工程边界方位及距离相对烧碱工程边界方位及距离环境功能及保护级别空气环境衡阳市城区*约70万人s，5.0km外s，5.3km外gb3095-96中二级标准松木乡政府、安置小区约4500人w，2.2kmw，2.75km松木工业园区管委会wsw，1.4kmwsw，1.95km园区公租房10栋楼w，1.55 kmw，2.1 km新安村约200户n，ne，8002.5kmn，ne，500m2.3km(700m卫生防护距离内有10户)约5户n，450m(700m卫生防护距离内)约35户(临时安置小区)n，910mn，630m(原800m卫生防护距离内)新安小学约500师生nnw，1.6kmnnw，1.5km金兰村约22户s，se，80ms，se，300m(700m卫生防护距离内)约20户e，550me，30300m(700m卫生防护距离内)约30户se，820mse，780m新竹村约25户s，sw，40400m(400m大气环境防护距离内15户)sw，450m(700m卫生防护距离内10户)约24户(临时安置小区)s，840mssw，1.0km声环境金兰村约5户s，80200m200m内无关心点gb3096-2008中3类标准新竹村约10户s，40200m水环境湘江厂区东面约350m，本次评价范围内无集中饮用水源取水口gb3838-2002类标准工业园污水处理厂厂北面1.4km，处理能力1万m3/d生态环境厂区外500m，厂区新征地19.67hm2，场地己三通一平3、按不同环境要素和不同阶段介绍建设项目的主要环境影响及其预测评价结果施工期（1）、本次扩建工程是在原生产厂区南面和东面，建设场地已平整完毕。（2）、在设备的运输和安装过程中将产生机械噪声和扬尘污染。建设单位应加强监督管理，施工方尽量避免夜间施工，合理选用低噪声设备，经常对施工设备进行维修保养以免长时间使用增加设备噪声。施工期噪声的影响是暂时的，施工结束，噪声的影响也随之结束。环保拆迁后200m范围内无关心点，因此对居民的影响不大。（3）、定期对施工场地和路面洒水，减少施工期扬尘二次污染。营运期（1）废气a、本工程后锅炉烟气so2最大小时浓度贡献值为0.019mg/nm3，占标准3.85以下；no2最大小时浓度贡献值为0.0125mg/nm3，占标准5.22以下；pm10最大小时浓度贡献值0.0053mg/nm3，占参照标准(0.5mg/nm3)1.07以下。b、本工程盐酸装置尾气氯化氢最大小时浓度贡献值0.0010mg/nm3，占标准2.01以下； c、pvc产品干燥粉尘最大小时浓度贡献值0.0215mg/nm3，占参照标准(0.9 mg/nm3)2.39以下；vcm最大小时浓度贡献值0.0032mg/nm3，占标准0.54以下。（2）废水正常工况下，本次拟建的双二十项目生产废水不外排，改扩工程实施后，全厂总排水对湘江评价江段的影响维持现状。在废水回用率下降至80%以及未经处理直排两种事故工况下，对评价河段枯水期cod浓度贡献值均满足gb3838-2002类标准的要求。在废水回用率下降至80%工况下，对评价河段枯水期hg浓度贡献值满足gb3838-2002类标准的要求。废水未经处理直排，在排污口下游形成长约100m、宽约10m的hg污染带。在废水回用率下降至80%工况下，枯水期，在排污口下游形成长约100m、宽约10m的vcm污染带。废水未经处理直排，vcm则在厂排水口下游形成几百公里的污染带，对评价河段将造成严重污染。（3）噪声工程上马后厂界昼间、夜间噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准gb12348-2008中3类标准的要求，拟建工程噪声不扰民。（4）固体废物建设单位采取妥善的固体废物处理处置措施后，可确保无固体废物外排，固废对外环境的影响较小。4、污染防治措施、执行标准、达标情况及效果；（1）废气采用表8、表9中的治理措施后，工艺废气氯化氢、氯气、粉尘、氯乙烯排放浓度满足大气污染物综合排放标准(gb16297-1996)二级标准，锅炉烟气满足火电厂大气污染物排放标准（gb13223-2011）表1现有锅炉标准。通过采用封闭生产装置和设置适合的集气系统，将无组织排放变为有组织排放，并得到有效治理，大大减少了本工程污染物无组织排放量。（2）废水烧碱装置的氯氢处理洗涤水循环利用，其他废水经预处理后回用于采卤。pvc装置的乙炔净化废水除部分循环利用外，少量回用于乙炔发生器；氯乙烯碱洗废水大部分循环利用，少量排水经脱汞后进废水汽提塔；抽装触媒废水经硫化+活性炭脱汞处理后循环利用；冷凝废水经汽提回收vcm后送离心母液处理系统，洗釜水、离心母液水经沉淀回收pvc后，与汽提废水一起采用中和、曝气、沉淀、浓缩工艺+膜过滤后回用于循环冷却系统；车间地面冲洗水和初期雨水进公司中水循环水处理站处理后回用于采卤，不外排。（3）噪声本工程产生高噪声的主要设备有空压机、冷冻站、风机、离心机、聚合及汽提加料槽的搅拌装置、乙炔(水环)压缩机及单体压缩机、振动筛、破碎机等，其噪声源强在75105db(a)之间。可研选择符合国家规定的噪声标准的设备，优先考虑低噪声设备；空压机、离心机均为国外进口，所有高噪声设备均室内布置。环评建议应声功率强的设备应加隔声罩如振动筛、破碎机；各风机吸气管、出气管和风机机体包覆消音材料，风机出口要安装消声器。厂区总体布置中统筹规划，合理布局，使高噪声设备远离厂界。表8 烧碱装置“三废”污染源及治理措施一览表名称内容投资万元完成日期废水淡盐水脱氯后回用于采卤管网200与工程“三同时”氯氢处理洗涤水氢气洗涤水中和后循环利用，氯水脱氯后回用于采卤纯水站、二次盐水精制酸碱废水中和后回用于采卤各工段水封水、缓冲器等排污水脱氯后回用于采卤机泵冷却水、地面清洗水、生活污水机泵冷却水经隔油、生活污水经化粪池，与地面清洗水一起进公司中水循环水站，处理后回用于采卤设备冷却水系统排污水进公司雨水管网废气锅炉烟气75t/h锅炉采用袋式除尘器(35t/h锅炉采用静电除尘器)，炉内加钙(电石渣)脱硫(ca:s2.0)，经60m烟囱排放依托现有淡盐水和氯水所含氯气利用真空脱氯系统回收进氯气干管/开停车或事故氯气采用双塔串联的除害塔，用20naoh溶液作吸收剂，生成次氯酸钠，吸收液经7水冷却后循环使用60物料的中间贮槽废气经收集后，送除害塔盐酸装置氯化氢尾气采用填料塔+碱洗塔处理后经28m排气筒外排增30盐酸贮罐呼吸废气微负压碱水吸收系统2噪声风机、空压机、冷冻站、各类机泵采用符合国家标准的低噪声噪声；对高噪声设备采取消声、减振、隔声措施；厂界绿化降噪80固废盐泥回注于废弃的采卤井锅炉灰渣外售作建材ncl3废液定期排入碱池中和硫酸废液外卖厂内临时贮存场一般固废按gb18599-2001的要求建设，危废按gb18597-2001的要求建设增20合计392表9 pvc装置“三废”污染源及治理措施一览表名称内容投资(万元)完成日期废水乙炔喷淋冷却水部分循环利用，部分送乙炔发生器与工程“三同时”乙炔清净、碱洗废水部分循环利用，部分送乙炔发生器氯乙烯碱洗废水大部分循环利用，少量排水经脱汞后进废水汽提塔抽装触媒废水经硫化+活性炭脱汞处理后循环利用10冷凝废水经汽提回收vcm后送离心母液处理系统100洗釜水、离心母液水经沉淀回收pvc后，与汽提废水一起采用中和、曝气、沉淀、浓缩工艺+膜过滤后回用于循环冷却系统420车间地面冲洗水进公司中水循环水处理站厂区初期雨水进公司中水循环水处理站废气电石破碎、筛分、输送粉尘密闭生产工艺聚合釜及精馏塔排出的尾气变压吸附回收后经25m排气筒外排1000干燥系统排气经自带旋风除尘后由70m排气筒外排料仓粉尘经袋式除尘后由15m排气筒外排20(增)电石渣出渣口粉尘洒水抑尘固废电石渣外售作水泥，按gb18599-2001的要求建设厂内临时贮存场(电石渣库)40合成段的废汞触媒委托新晃新中化工有限责任公司处置，在厂内的临时贮存场所按gb185972001的要求建设90万元/a(新增)废水处理产生的硫化汞、除汞器的废活性炭高沸塔残液外售株洲市特贸易有限公司废盐酸(30、39%)经过废酸脱析装置回收氯化氢，稀酸循环利用300废分子筛由生产厂家回收噪声治理在设备的设计与选型上严格控制噪声；对高噪声设备采取消声、减振、隔声措施，优化平面布置，厂界绿化降噪150(增50)合计2130万元5、环境风险分析预测结果、风险防范措施及应急预案；主要的环境风险及影响：（1）、盐酸储罐泄漏在泄漏事故持续发生的10分钟内，不同稳定度下均未出现半致死浓度范围，因此，储罐泄露不会造成周围居民死亡事故。在泄漏的10分钟内均有短时间接触容许浓度范围出现，最大范围出现在10分钟段的f类稳定度情况下，范围为351.1m。在泄漏后的30分钟内，有出现超居住区有害物质最高允许浓度限值范围，最大出现在f类稳定度下，范围2143.1m，因此储罐泄露会造成较大范围的环境影响。（2）、液氯贮罐漏泄在泄漏事故持续发生的10分钟内，不同稳定度下均出现半致死浓度范围，最大出现在10分钟段的f类稳定度下，范围130.9m，因此，储罐泄露将会造成周围130.9m范围内的居民死亡事故。在泄漏的10分钟内均有短时间接触容许浓度范围出现，最大范围出现在30分钟段的f类稳定度下，为1760.7m。在泄漏后的30分钟内，有出现超居住区有害物质最高允许浓度限值范围，最大出现在f类稳定度下，范围2272.9m，因此储罐泄露会造成较大范围的环境影响。采取的风险防范措施：（1）、建设单位应严格按化学危险品安全管理条例、化学危险品安全管理条例实施细则、工作场所安全使用化学品规定等法规安全使用、生产、储存、运输、装卸危险化学品。（2）、本工程各作业场所地面需全面硬化，并满足防渗防腐蚀的要求储存设施均需要满足防风防雨防渗漏的建筑要求，库房保持阴冷干燥、远离高温、热源、火种及人群频繁活动地带。（3）、盐酸贮槽生产车间和贮罐区的地面应为防渗漏水泥地坪，盐酸贮罐区四周按相关规范要求建围堤，并设地下槽和事故槽，万一事故发生或长期停车时，可将生产设备管道中的物料排入槽中，以策安全。贮槽应配备呼吸阀和正、负压水封。（4）、液氯装置和钢瓶区设碱液池、碱水喷淋系统。（5）、在设计时要保证氯乙烯气体的净化安装四级除汞器；甲壳素车间设100m3封闭式废酸事故池。在氯乙烯合成工段设置约110m3的含汞废水事故池。在聚合工段，设置约2000m3的高浓度vcm废水事故池。pvc车间设置600m3消防水事故池。（6）、厂区设置可燃气体、有毒气体检测报警系统、火灾报警系统；（7）对工艺废气的处理设施必须配套双电源电路，正常电源出故障时，事故电源自动开启，供电给各有关风机和泵等。直至正常电源恢复或把系统内残余气体处理完毕，以避免事故对环境的影响。（8）各生产装置均设事故联锁紧急停车系统，应设专人加强环保设施的管理和维护，减少事故发生的几率。发生上述排污事故时，应立即停产。（9）建设单位应尽快进行安全评价。（10）定期进行应急预案的演习。风险事故应急计划应当包括以下内容：项目再生产过程中所使用以及产生的有毒化学品、危险源的概况；应急计划实施区域；应急和事故灾害控制的组织、责任、授权人；应急状态分类以及应急状态响应程序；应急设备、设施、材料和人员调动系统和程序；应急通知和与授权人、有关人员、相关方面的通讯系统和程序；应急环境监测和事故环境影响评价；应急防护措施，清除泄漏物的措施、方法和使用器材；应急人员接触计量控制、人员撤离、医疗救助与公众健康保证的系统和程序；应急状态终止与事故影响的恢复措施；应急人员培训、演练和试验应急系统的程序；应急事故的公众教育以及事故信息公布程序；调动第三方资源进行应急支持的安排和程序；事故的记录和报告程序；6、建设项目环境保护措施的技术、经济论证结果；本工程采用可研和环评提出的环境保护措施在技术上是可行的，经济上是可以接受的。7、建设项目对环境影响的经济损益分析结果（1）、锅炉烟气经过袋式除尘，采用炉内喷钙脱硫，二氧化硫能达标排放，二氧化硫排放量比现有工程少排118.7t/a。（2）、开停车、事故排放氯气经过除害塔后，将大大降低环境污染风险。（3）、烧碱装置的淡盐水、氯水真空脱氯，可回收氯气1042.46t/a，并实现废水中活性氯零排放。（4）、20万t/apvc装置变压吸附氯乙烯回收装置需投资约500万元，年可回收氯乙烯达538t左右，产生的经济效益达280万元/年以上，2年可收回投资。产生的经济效益显著。（5）、配套建设的废酸脱吸装置，每年可回收氯化氢约1400t/a。（6）、烧碱装置的淡盐水、氯水、蒸发工段污冷凝水等工艺废水回用，降低了单位产品废水的外排量，提高了废水回用率，相应地节约了水资源；（7）、pvc工程的电石渣上清液大部分回用、乙炔喷淋冷却水回用、聚合工段等冷凝污水预处理后部分回用，废水回用量约130.12万m3/a，大大减少了废水外排量，也节约了水资源。（8）、本工程生产废水处理后回用于采卤，不外排，不新增废水排放量，全厂废水污染物排放量无变化。（9）、项目营运对环境将产生一定的负效应。8、建设项目防护距离内的搬迁所涉及的单位、居民情况及相关措施；根据基础化学原料制造业卫生防护距离 第1部分：烧碱制造业（gb18071.12012），本工程烧碱生产规模小于30万t/a，年平均风速2.0m/s，因此本工程卫生防护距离定为700m，结合大气环境防护距离，厂界外的防护距离分别为烧碱装置东500m、南650m、北550m，pvc装置南330m、西350m。该范围内居民分布情况：东约20户、南和东南约37户、东北10户、北5户，除了东南面的17户外，其它54户均属于原10万t/a离子膜烧碱装置的800m拆迁范围，在建滔厂界北面还有35户临时安置小区在原800m拆迁范围内。由工业园统一规划、拆迁安置，费用估算约2880万元，松木工业园管委会出具了拆迁安置方案，拟于2013年底完成拆迁。9、建设单位拟采取的环境监测计划及环境管理制度。（1）环境管理制度：衡阳建滔化工有限公司对环境管理工作比较重视，实行公司总经理领导下的各级领导、分厂各部门负责制，总经理是公司环保的总指挥，分管环保的副总经理主管公司的环保工作，并单独设立了公司环保部，它是公司环境保护专业管理机构，各车间也有环境保护专门管理机构，各生产装置设有一名兼职人员，目前该公司已制订了较完善的环境管理制度，环保现场管理，环境监测、环保设施管理、岗位责任及奖惩等一系列制度。公司现有的环境管理水平基本上能满足改扩建工程环保管理的需要，但随着环境保护工作的深入和强化，传统的管理体系和管理办法也难于适应新的要求，必须以全面质量管理替代传统管理方法，因此从环境保护的角度，对本工程的环境管理提出如下建议：(1) 建设和实施可持续发展的环境管理制度，逐步引入iso14000管理机制，适应国际市场对环境保护的要求。将清洁生产纳入生产规范化管理，安装用水计量设施，不断完善节水、节能、降耗的具体措施，最大限度地减少废水排放，建立健全环境管理档案及企业污染源档案，掌握企业排污情况的污染现状，为企业决策提供依据。(2) 控制和预防污染：加强生产设备的管理与维护，严防跑冒滴漏和非正常工况事故的发生：维护环保设施正常运行，保证达标排放。（2）环境监测计划：表7 环境监测计划监 测 点监 测 项 目监 测 频 次烧碱装置废水排放口ph、活性氯、ss、排水量一月一次氯乙烯合成车间排放口hg一月一次pvc装置废水排放口ph、vcm、ss、s2-、hg、排水量一月一次全厂污水总排放口ph、codcr、ss、活性氯、石棉、石油类、总磷、cl、vcm、hg、s2-、排水量在线监测ph、codcr、活性氯、hg、流量，其它一月一次锅炉烟气