广东佳景科技有限公司迁扩建项目境影响评价报告书.doc

广东佳景科技有限公司迁扩建项目环境影响报告书（简本）建设单位：广东佳景科技有限公司 评价单位：南京科泓环保技术有限责任公司 编制日期：二一三年十一月181迁扩建后项目工程概况（1）建设规模广东佳景科技有限公司位于东莞市寮步镇石步村敬业路9号地块，项目所在地中心卫星坐标：北纬2313.94，东经1135257.64。迁扩建项目投资总额4850万元人民币，项目东面为揭阳市惠来建筑工程总公司东莞分公司，南面隔敬业路为万山木业制品厂和睿源玻璃钢化有限公司，西面紧邻东莞集光金属制品有限公司，北面为嘉亿厂房。营业范围：研发、产销：水性油墨、水性光油（不含危险化学品），包装材料。项目迁扩建后占地面积为20901.21m2，总建筑面积为17410.2m2；总投资4850万元，项目年生产水性油墨7000吨、水性光油3000吨。项目劳动定员为150人，年工作日300天，每天2班。（2）地理位置、外环境图厂址位置：本项目位于东莞市寮步镇石步村敬业路9号地块【中心坐标：北纬2313.94，东经1135257.64】，见附图1。四置情况：东面为揭阳市惠来建筑工程总公司东莞分公司，南面隔敬业路为万山木业制品厂和睿源玻璃钢化有限公司，西面紧邻东莞集光金属制品有限公司，北面为嘉亿厂房。建设项目卫星影像、四至图见附图2；厂区平面总布置图见附图3。建设项目拟建厂址附近主要环境保护敏感目标见下表1-1：表1-1 项目在大气评价和风险评价范围内的主要环境敏感点序号环境保护敏感目标功能性质厂界距离（米）规模方位保护内容1东莞集光金属制品有限公司员工宿舍居民点20300人西北大气二级、声环境2类2睿源玻璃钢化有限公司员工宿舍居民点4050人南面3群旺曲木制品厂员工宿舍居民点6040人西南4碧绿湾酒店商住260500人西面5商铺出租屋商住300300人西南6坳边村居民点3502000人东北7易子边村居民点4501500人西南8胡屋村居民点10003500人南面92站商务酒店商住1100200人西南10石步村居民点12003500人北面11石埗学校学校14001500人北面12龙光学校学校16002000人西北13富竹山村居民点17001500人西南14涵头村居民点18003000人东南15寮步镇中心小学学校19001500人西南16新村居民点23002000人东面17寒溪河地表水体1300中河流东面水环境类18寮步河地表水体760小河流东面（3）工程用地及平面布置该项目迁扩建后占地面积为20901.21m2，总建筑面积为17410.2m2。项目由主体工程、辅助工程、公用工程和环保工程等组成，项目组成见表1-2。项目总平面布置见附图9。表1-2 项目工程内容工程类别单项工程名称工程内容主体工程生产厂房12f：占地面积2240m2，建筑面积4597.2m2，1f为调色车间，2f为水性光油车间生产厂房22f：占地面积1120m2，建筑面积2345m2，1f为研磨车间，2f为仓库生产厂房31f：占地面积1680m2，建筑面积1680m2，为反应车间辅助工程仓库1f：占地面积660m2，建筑面积660m2，为原料仓库综合楼1栋8f：占地面积1133m2，建筑面积6748m2员工宿舍1栋3f：占地面积344m2，建筑面积1380m2，含员工饭堂电房备用发电机1套（450kw）储罐区放置6个半成品储罐，4个20m3,1个60 m3，1个100 m3应急池2个每个50 m3，一个位于厂房2北侧，一个位于厂房3北侧冷却水池2个每个50 m3，一个位于厂房2北侧，一个位于厂房3北侧地下应急水池1个270 m3，位于厂房1西北侧地下消防水池1个50m3，位于综合楼西北侧清洗污水收集池1个30 m3，位于厂房3北侧洗机污水收集池1个20m3，位于厂房1西北侧公用工程供水全部由市政供水管网供给供电全部由市政电网供应环保工程废气治理脉冲过滤除尘设备1套活性炭设施1套发电机尾气喷淋装置1套静电油烟净化器1套燃生物质成型燃料导热油炉烟气治理装置1套废水治理生活污水处理设施1套回用水设施1套生产废水处理措施1套（4）产品清单迁扩建项目投资总额4850万元人民币，年生产水性油墨7000吨、水性光油3000吨。项目产品清单见表1-3。表1-3 项目迁扩建后生产规模序号产品名称年产量（吨）1水性油墨70002水性光油3000（5）原辅材料清单项目主要原辅材料清单用量见表1-4。表1-4 项目原辅材料用量表序号原料名称年需用量（t）形态包装规格最大储存量（t）1颜料700固态密封袋装152松香树脂1409固态密封桶装303富马酸281.14固态密封袋装64季戊四醇141.9固态密封袋装25固体丙烯酸树脂251.9固态密封袋装56水（收集水）3493.7液态集水池7自来水1221液态市政管道水8纯净水865液态处理净水9消泡剂67.9液态密封桶装1.510蜡粉135固态密封袋装311过硫酸铵8.435固态密封袋装0.1512偶氮二异丁腈2.825固态密封桶装0.113一乙醇胺474.6液态密封桶装1014食用乙醇210液态密封桶装415丙烯酸42液态密封桶装116丙烯酸羟乙酯13.53液态密封桶装0.517丙烯酸丁酯194.11液态密封桶装418丙烯酸异辛酯167.9液态密封桶装319甲基丙烯酸甲酯94.79液态密封桶装220苯乙烯272.9液态密封桶装5（6）设备清单项目设备清单见表1-5。表1-5 项目设备清单序号设备名称型号规格数量（套）用途迁扩建前迁扩建增加迁扩建后1中转罐5m3088暂时储存单体2高位搅拌釜2 m3044搅拌混合单体3乳化釜2 m3011乳化单体4反应釜1m3101溶解或反应52m301163m308875m30338小试反应釜0.2m3011溶解或反应9纯净水设备3 m3/h011提供纯净水10松香溶解釜2 m3022熔解松香11树脂反应釜4 m3022酯化反应12树脂胺化釜10 m3022中和反应13蒸汽发生器1吨011由导热油炉冷却散热提供能量产生蒸汽14导热油炉（生物质）2吨011提供松香反应所需能量15称重容器15m3011用于产品称重16研磨机30升21618研磨车间设备17分散机11kw06618半成品储罐20 m30441960 m301120100 m301121配料搅拌罐2 m308822脉冲布袋过滤除尘设备30kw01123冷却机80kw01124分散机25kw01010调色车间设备25配墨搅拌釜10 m302226储墨罐2 m30505027储墨罐5 m30404028空压机/011废水处理站配套设备（7）能耗及用水量情况（1）电能项目年用电量约为200万度，由市政管网供电。（2）蒸汽项目需年用蒸汽量为1200吨，由1台1t/h的蒸汽发生器提供，日满负荷运行4小时，其余时间仅维持在保温状态，提供蒸汽量为1200吨/年。（3）生物质成型燃料项目设有1台2t/h燃生物质成型燃料导热油炉，年运行300天，日常营运期，导热油炉并非每天满负荷运作，而是根据需要实行不连续燃生物质成型燃料工作状况，满负荷工作4个小时，其余时间仅维持在保温状态。据厂方提供资料，项目年用生物质成型燃料约425吨。4）供水项目生产、生活用水为自来水，全部由市政供水管网供给，总的新鲜用水量为52.57m3/d。生产新鲜用水25.57m3/d，其中生产用水15.96m3/d，洗手、洗眼用水0.9m3/d，地面清洁用水6.71m3/d，蒸汽发生器补充水1 m3/d，冷却水系统补充水0.8m3/d，导热油炉与发电机尾气治理喷淋补充水0.2 m3/d；生活用水量为180l/人日，员工总人数为150人，则生活用水量为27m3/d。（8）劳动定员及工作制度项目全年工作天数300天，生产车间实行2班制，每班8小时。根据岗位定编的原则，项目本次迁扩建后的总劳动定员为150人，均在厂内食宿。（9）工艺流程及产污环节1）水性油墨的生产工艺流程及产污环节图2-3水性油墨生产工艺流程图反应釜加热熔解加成反应酯化缩聚反应加一乙醇胺搅拌溶解加水搅拌溶解季戊四醇富马酸挥发tvoc、酯化水加热松香树脂加热加热一乙醇胺收集水挥发tvoc挥发tvoc松香树脂油配料（投料）分散（搅拌）研磨颜料、消泡剂、蜡粉、水调整过滤分装粉尘挥发tvoc水滤渣、tvoc挥发tvoc成品挥发tvoc产污环节： 废水：在清洗设备和地面清洗时产生清洗废水、酯化缩聚反应中产生废水。 废气：熔解、反应、分散、过滤、分装等过程时产生tvoc废气，投料产生的粉尘； 固废：使用原料产生的包装废料、过滤产生的滤渣； 噪声：设备产生的噪声。（2）水性光油的生产工艺流程及产污环节3/4过硫酸铵水性光油生产工艺流程图配料（投料）分散（搅拌）调整过滤分装蜡粉、消泡剂、水tvoc水滤渣、tvoc成品tvoc水性丙烯酸乳液水性丙烯酸树脂固体丙烯酸树脂纯净水一乙醇胺乳化反应聚合反应苯乙烯、双甲酯、异辛酯、丙烯酸丁酯1/4过硫酸铵调和过滤挥发tvoc挥发tvoc滤渣、tvoc过滤调和挥发tvoc氨化反应单体搅拌单体搅拌苯乙烯、双甲酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸丁酯偶氮二异丁腈挥发苯乙烯废气食用乙醇加水搅拌水聚合反应一乙醇胺产污环节： 废水：在清洗设备和地面清洗时产生清洗废水。 废气：熔解、反应、分散、过滤、分装等过程时产生tvoc废气，反应过程产生丙烯酸废气和氨，投料产生的粉尘； 固废：使用原料产生的包装废料、过滤产生的滤渣，废气治理过程中产生的废活性炭； 噪声：设备产生的噪声。2工程分析结论从项目工程概况与生产工艺流程可知，项目产生的环境问题主要表现为：（1）施工期建筑废水、生产废水（清洗废水、洗手、洗眼废水、地面清洁废水、蒸汽发生器用水和反渗透废水）、生产工艺产生的酯化水、冷却水、生活污水、初期雨水、喷淋废水；（2）施工期扬尘气、有机废气、投料粉尘、反应釜尾部不凝气、储罐废气、发电机尾气、导热油炉烟气、食堂油烟、综合废水处理站恶臭气体；（3）施工期废弃的土石方和建筑垃圾；原辅材料的包装废料；生产过程产生的废手套；过滤产生的滤渣；燃生物质成型燃料炉渣、烟灰；废水污泥；废气治理过程中产生的废活性炭；员工办公生活垃圾；（4）施工期的各种施工机械和设备噪声；生产车间的通风设备以及生产过程中的生产设备噪声等。项目总的污染物产生和排放情况见表2-1：表2-1 迁扩建后项目的污染物产生和排放情况 单位：t/a（除废气量、噪声外）污染种类污染源污染物产生量（t/a）削减量（t/a）外排量（t/a）治理措施执行标准废水生产废水废水量750060001500项目拟用“格栅+油墨废水调节+酸化+竖流沉淀+ph回调+综合废水调节+酸化水解+接触氧化+沉淀+砂滤”工艺处理水污染物排放限值（db44/26-2001）第二时段一级标准ph/codcr15.7515.6280.1224bod57.0957.0650.0297ss1.56751.530.0375色度/氨氮0.0550.05420.0008石油类0.0090.00890.00006挥发酚0.00160.00150.0001酯化废水44.7044.7收集后定期交零星废水处理中心回收处理初期雨水产生量m3/次80.28 080.28 事故池中暂时收集，再经厂区综合废水处理站处理达标后排放生活污水污水量729007290项目拟用“格栅+隔油+综合废水调节+酸化水解+接触氧化+沉淀”工艺处理水污染物排放限值（db44/26-2001）第二时段一级标准codcr1.82251.22760.5949bod51.09350.94920.1443ss1.09350.91120.1823氨氮0.18230.17830.004动植物油0.14580.07290.0729废气投料粉尘0.13750.13490.0026脉冲布袋过滤除尘器对粉尘收集后高空排放广东省大气污染物排放限值（db44/272001）第二时段二级标准排放监控浓度限值分散、过滤、分装tvoc0.84400.844加强车间通风，并对搅拌桶加盖印刷行业挥发性有机化合物排放标准 (db44/815-2010) 中vocs的第时段无组织排放限值的要求。大小呼吸tvoc0.02500.025加强车间机械通风反应釜尾部不凝气废气量万nm3/a108001080经活性炭净化器处理后由20米高烟囱排放印刷行业挥发性有机化合物排放标准 (db44/815-2010) 中vocs的第时段标准tvoc0.290.2610.029苯乙烯0.02740.02470.0027恶臭污染物排放标准（14554-93）二级新扩改建二级标准燃生物质成型燃料导热油炉烟气废气量万nm3/a2630263经“麻石旋流板塔+布袋除尘”处理于20米烟囱排放锅炉大气污染物排放标准(db44/765-2010) a区燃气锅炉标准限值so20.5740.44250.1315nox0.4300.43烟尘1.751.670.079发电机尾气废气量万nm3/a11.52011.52经碱液喷淋塔喷淋处理后由15米高排气囱排放大气污染物综合排放标准（gb16297-1996）新污染源大气污染物排放限值二级标准so20.03800.01500.0230nox0.01840.00460.0138烟尘0.01730.01150.0058食堂废气废气量万nm3/a6760676油烟净化器处理于15米高排气筒排放饮食业油烟排放标准（试行）（gb18483-2001）油烟0.03380.02030.0135综合废水处理站恶臭0.0007100.00071扩散条件好恶臭污染物排放标准（gb14554-93）恶臭污染物厂界标准二级标准值固废原料包装废包装材料5交供应商回收处理符合环保要求导热油炉烟灰1.68交专业公司做农用有机肥的原料使用炉渣39.98生产操作废手套0.5属于危险废物交有资质的单位回收处理综合废水处理站废水污泥23.27废气治理废活性炭1.1过滤滤渣2日常生活生活垃圾22.5环卫部门清运噪声设备运行设备噪声70105db（a）1550db(a)厂界满足工业企业厂界环境噪声排放标准（gb12348-2008）中的3类标准（昼间65 db(a）夜间55 db（a）3环境质量现状评价结论（1）环境空气质量现状从监测结果分析可知，监测期间，各监测点so2、no2、tsp 、pm10均能达到环境空气质量标准（gb3095-2012）中的二级标准限值要求；tvoc浓度低于室内空气质量标准（gb/t 188832002）的限值；苯乙烯、恶臭（h2s）执行工业企业设计卫生标准（tj36-79）居住区大气有害物质最高允许浓度。可见，本建设项目所在地周围的环境空气质量能够达到相应的功能区要求。（2）水环境质量现状从监测结果分析可知，监测期间，黄沙河各监测点除挥发酚未被检出，水温、色度、ph、ss、codmn及总磷全部达标，codcr、bod5、do部分达标外，氨氮、石油类等两项指标超过地表水环境质量标准（gb3838-2002）类标准限制。可见黄沙河各监测断面平均水质为类水，水质较差，已受到严重污染。综上所述，本建设项目所在区域水环境质量不符合功能区的要求，必须通过区域削减等手段解决项目纳污水体水环境污染问题。（3）声环境质量现状由监测结果可知，项目各监测点昼、夜间监测值达到声环境质量标准（gb3096-2008）所规定的3类标准（昼间：65db，夜间：55db），现状监测结果表明，本建设项目所在区域声环境质量符合功能区的要求。4环境影响预测评价结论（1）水环境影响预测与评价结论施工期废水项目施工期废水主要为建筑废水，经沉淀处理后循环使用。 生产废水项目迁扩建后生产废水总产生量为25m3/d，废水中的主要污染因子为：codcr、bod5、ss、挥发酚、色度、氨氮、石油类等。项目废水经自建综合废水处理站（处理工艺为：格栅+油墨废水调节+酸化+竖流沉淀+ph回调+综合废水调节+酸化水解+接触氧化+沉淀+砂滤）处理达到广东省水污染物排放限值（db44/26-2001）第二时段一级标准后，其中20m3/d经“砂滤”处理后11.67t作为回用水回用于松香树脂油生产、8.33t用于桶等工具的第一次清洗和地面冲洗，其余5m3/d经市政管网排入东莞市寮步竹园污水处理厂处理达标后排入黄沙河。 初期雨水项目产生的初期雨水量较少，建议项目将初期雨水由管网排入事故池中暂时收集，经厂区综合废水处理站处理达标后排放。 生产工艺产生的酯化水酯化废水因含有高浓度的有机物，带有异味，会影响到产品的品质，且酯化废水的污染物浓度高，codcr浓度可达810万mg/l，较难处理，因此，建设方拟将酯化废水集中收集后存放于零星废水暂存罐，并定期每月交零星废水处理中心回收处理。燃生物质成型燃料导热油炉烟气喷淋水与发电机尾气喷淋水本项目燃生物质成型燃料导热油炉烟气治理装置和发电机尾气喷淋装置的喷淋废水经沉淀后循环使用，不外排。冷却水生产过程中，需用导热油对反应釜加热使物料升温，反应釜加热易使物料挥发，需用一级冷凝器对有机挥发组分冷凝回流于生产，同时项目釜体夹套设有冷凝系统，以达到温控的效果。据厂家提供资料：冷却水循环量平均为80m3/d，项目冷却水经冷却机冷却后循环利用，不外排，同时项目拟设有两个50 m3循环水池。生产过程中冷却水不断蒸发，需不断补充，补充蒸发水量为0.8t/d。生活污水项目迁扩建后设有员工150人，均在厂内住宿，其生活用水量约为：0.18m3/人日150人27m3/日，排放系数取0.9，则生活污水产生量为24.3m3/d，按年工作日为300天计，则扩建后生活污水排放量为7290m3/a。项目生活污水经处理达到广东省水污染物排放限值（db44/26-2001）第二时段一级标准后，经市政管网排入东莞市寮步竹园污水处理厂处理达标排放入黄沙河。（2）大气环境影响预测与评价结论评价范围内各污染物浓度占标率均小于10%。so2、no2、pm103种污染物的最大落地浓度出现在下风向316m处，苯乙烯和tvoc的最大落地浓度出现在下风向311m处。其中：so2最大地面浓度为0.004257mg/m3，占标率为0.85%；no2最大地面浓度为0.01392mg/m3，占标率为6.96%；pm10最大地面浓度为0.002564mg/m3，占标率为0.57%；tvoc最大地面浓度为0.000319mg/m3，占标率为0.05%；苯乙烯最大地面浓度为0.0000319mg/m3，占标率为0.32%。可以看出正常工况排放条件下，5种污染物最大落地浓度值均不高。在事故工况排放条件下，对周围的影响将大大增大。因此，为了减轻本项目对周围环境的影响程度和范围，保证该地区的可持续发展，项目在生产过程中必须加强管理，保证废气处理设施正常运行，避免事故发生。当废气治理设施出现故障不能正常运行时，应尽快停产进行维修，避免对周围环境造成污染影响。项目生产过程中使用到粉状的的颜料、蜡粉等，在投料的过程中会有少量粉尘洒落。为减少对车间员工及大气环境的影响，本项目将安装除尘效率为98的脉冲布袋过滤除尘设备，对投料粉尘进行收集后经20m管道高空排放，设计风量为16000m3/h，则粉尘排放浓度0.1375mg/m3，排放速率0.0022kg/h。由于本项目排气筒不能满足“高于周围200m半径范围内的建筑物5m”，因此其排放速率需按其对应高度的排放速率的50%执行，达到广东省大气污染物排放限值（db44/272001）第二时段二级标准排放监控浓度限值（染料尘排放浓度18mg/m3，排放速率0.35kg/h）。项目食堂厨房的烹调油烟废气通过静电油烟净化器收集处理后经15米烟囱排放，不会对周围大气环境造成不良影响。（3）声环境影响评价结论预测结果表明，项目投产后，生产设备噪声经过车间墙体的阻隔，声源影响预测值很小，厂址各边界噪声叠加预测值后维持现状，项目噪声对周围环境影响很小。（4）固体废物影响评价结论项目废手套、滤渣、废活性炭、废水污泥，属于国家危险废物名录中的危险废物，拟交有资质的单位处理。项目原料包装产生的废包装材料由供应商回收。项目燃生物质成型燃料导热油炉产生的炉渣、烟灰，暂存专用暂存间后定期交专业公司做农用有机肥的原料使用；项目产生的办公生活垃圾委托镇区环卫部门定期统一清运处置，不会对周围环境造成不利影响。5污染控制措施及可行性论述（1）废水项目迁扩建后生产废水总产生量为25m3/d，废水中的主要污染因子为：codcr、bod5、ss、挥发酚、色度、氨氮、石油类等。项目废水经自建综合废水处理站（处理工艺为：格栅+油墨废水调节+酸化+竖流沉淀+ph回调+综合废水调节+酸化水解+接触氧化+沉淀+砂滤）处理达到广东省水污染物排放限值（db44/26-2001）第二时段一级标准后，其中20m3/d经“砂滤”处理后11.67t作为回用水回用于松香树脂油生产、8.33t用于桶等工具的第一次清洗和地面冲洗，其余5m3/d经市政管网排入东莞市寮步竹园污水处理厂处理达标后排入黄沙河。项目产生的初期雨水量较少，建议项目将初期雨水由管网排入事故池中暂时收集，经厂区综合废水处理站处理达标后排放。酯化废水因含有高浓度的有机物，带有异味，会影响到产品的品质，且酯化废水的污染物浓度高，codcr浓度可达810万mg/l，较难处理，因此，建设方拟将酯化废水集中收集后存放于零星废水暂存罐，并定期每月交零星废水处理中心回收处理。本项目燃生物质成型燃料导热油炉烟气治理装置和发电机尾气喷淋装置的喷淋废水经沉淀后循环使用，不外排。项目生活污水产生量小，约24.3t/d，经自建综合废水处理站处理达到广东省水污染物排放限值（db44/26-2001）第二时段一级标准后，经市政管网排入东莞市寮步竹园污水处理厂进行深度处理后排入黄沙河。（2）废气项目迁扩建后生产过程中使用到粉状的颜料、蜡粉等，在投料的过程中会产生粉尘。本项目将安装除尘效率为98的脉冲布袋过滤除尘设备，对投料粉尘进行收集后经20m管道高空排放，设计风量为16000m3/h，则粉尘排放浓度0.1375mg/m3，排放速率0.0022kg/h。由于本项目排气筒不能满足“高于周围200m半径范围内的建筑物5m”，因此其排放速率需按其对应高度的排放速率的50%执行，达到广东省大气污染物排放限值（db44/272001）第二时段二级标准排放监控浓度限值（染料尘排放浓度18mg/m3，排放速率0.35kg/h）。项目分散、过滤、分装过程产生有机废气tvoc，为无组织排放。通过加强车间通风，并对搅拌桶加盖，可减少废气对车间及周围环境的影响，根据估算模式进行估算可知，分散、过滤、分装等各工序合计排放的tvoc厂界排放浓度满足印刷行业挥发性有机化合物排放标准 (db44/815-2010) 中vocs的第时段无组织排放监控点浓度限值，则对周边大气环境影响较小。项目松香树脂油、水性丙烯酸乳液和水性丙烯酸树脂的制备过程产生有机废气tvoc和苯乙烯。项目拟将生产过程中产生的tvoc、苯乙烯经风管收集后统一先经水喷淋处理后再经活性炭废气净化器（处理效率可达90%以上）进行处理，项目有组织排放的风量3000m3/h，项目反应釜工作时间按12小时计，则废气量为1.08107m3/a。经过处理后， tvoc达到印刷行业挥发性有机化合物排放标准 (db44/815-2010) 中vocs的第时段标准；苯乙烯达到恶臭污染物排放标准（14554-93）二级新扩改建二级标准要求后由20米高排气筒高空排放（由于本项目排气筒不能满足“高于周围200m半径范围内的建筑物5m”，因此其排放速率需按其对应高度的排放速率的50%执行，即vocs排放浓度80mg/m3，排放速率5.1kg/h；苯乙烯排放速率6kg/h），则可降低对车间内环境空气及外界大气环境的影响。项目拟通过在储罐上安装呼吸阀、设冷水喷淋装置，防止夏季储罐温度太高等措施减少储罐无组织挥发的废气；建议项目通过加强车间通风，并加强化学品的储存、装卸、输送等全过程的管理工作，减少“跑、冒、滴、漏”；对储存系统的设备、管线、法兰、阀门等进行定期的维护、检测，保证设备的安全性和低泄漏性。项目设有2t/h燃生物质成型燃料导热油炉。导热油炉废气经“麻石旋流板塔+布袋除尘”处理后，排放浓度达到广东省锅炉大气污染物排放标准(db44/765-2010) 中a区燃气锅炉标准后经一条20米高烟囱高空排放。项目备用柴油发电机尾气经碱液喷淋后，排放浓度和排放速率均达到大气污染物综合排放标准（gb16297-1996）新污染源大气污染物排放限值二级标准由15米高的排气筒排放。油烟采用静电油烟净化器处理后由15m高的专用烟道排放，达到饮食业油烟排放标准（gb18483-2001）要求。项目苯乙烯恶臭源强非常小，厂界浓度不会超过化学物的毒性及其环境保护参数手册(1988年3月第1版，嗅觉阈浓度为0.47ppm)，恶臭污染物排放标准（gb14554-93）恶臭污染物厂界标准二级标准值，对周围环境影响很小。项目综合废水处理站恶臭源强非常小，厂界浓度不会超过恶臭污染物排放标准（gb14554-93）恶臭污染物厂界标准二级标准值，对周围环境影响很小。项目选用的废气处理工艺在技术上能够确保达标，具有较强的技术可行性。（3）噪声从治理噪声源入手，在噪声级别较大的设备上如：泵、通风设备加装消声、隔声装置；用隔声法降低噪声：污水处理站设备间采取屏蔽、减振、隔音等措施，减少噪声强度；导热油炉引风机应选用低噪声设备，并且放置于导热油炉房里面，导热油炉房拟采用实心墙体。本项目冷却机拟为风冷型，建议采取折板式消声器进风，顶部风机增设同心圆锥式阻抗复合消声器。以降低冷却机风机噪声；同时建议在受水盘水面铺设聚胺脂多孔泡沫塑料垫的方法降噪，该塑料是专门用于冷却塔降噪用的材料，它既有一般塑料的柔软性，又有多孔漏水通水性，可减少水噪声；一般可降低淋水噪声5-7db(a)。发电机拟采用的措施：机房全封闭处理，采用隔声门，并在建筑上做隔音吸音处理；双层隔声通风采光窗，设备基础加减震措施；机房，墙壁为240mm砖墙，双层玻璃隔声窗，隔声门、机房四壁顶棚挂贴吸声材料，护面为镀锌微孔板，以减少发电机房的混响声；室内强制通风，采用低噪声风机，进、出风口安装消声器。加强噪声设备的维护管理，避免因不正常运行所导致的噪声增大。加强厂区绿化种树，既美化环境，又对噪声起到衰减作用。如建设单位选用以上的噪声处理措施，能够确保达标，具有较强的技术可行性。（4）固体废物项目原料包装产生的废包装材料由供应商回收；废手套、滤渣、废活性炭、废水污泥属于国家危险废物名录中的危险废物，该几类危险废物不与一般废物混放或混同一起处理，危险废物按照相关管理规定，交环保部门认可的有资质的单位处置；燃生物质成型燃料锅炉产生的炉渣、烟灰暂存专用暂存间后定期交专业公司做农用有机肥的原料使用；项目产生的生活垃圾委托镇区环卫部门定期统一清运处置，不会对周围环境造成不利影响。6清洁生产评价结论据类比、对比分析，项目从生产工艺、原材料、产品、资源和污染物产生指标等方面，基本执行了清洁生产的基本要求，综合衡算可以达到国内清洁生产企业基本水平。7风险评价结论本项目虽存在发生风险事故的可能，但概率很低，且由于其不属于重大危险源，发生环境风险事故的后果较小，在可以接受的范围内。通过加强防范措施及配备相应的应急预案，可以最大程度的减少风险事故的发生意见风险事故发生时造成的对环境和人身安全的伤害。8总量控制指标合理性表8-1 污染物排放总量控制建议指标项目要素污染物排放量单位废水生活污水废水量7290吨/年codcr0.5949吨/年氨氮0.0109吨/年生产废水废水量1500吨/年codcr0.1224吨/年氨氮0.0008吨/年大气so20.1545吨/年氮氧化物0.4438吨/年可吸入颗粒物0.085吨/年tsp0.0026吨/年苯乙烯0.0027吨/年tvoc0.898吨/年固体废物生产固废73.53吨/年本项目生产废水和生活污水经自建综合废水处理站处理达到广东省水污染物排放限值（db44/26-2001）第二时段一级标准后，经市政管网排入东莞市寮步竹园污水处理厂处理达标排放入黄沙河。故项目的总量控制指为so2：0.1545t/a、氮氧化物0.4438t/a、可吸入颗粒物0.085t/a、tsp：0.0026t/a、tvoc：0.898t/a、codcr0.7173t/a、氨氮0.0117t/a。9公众参与结论公众调查显示多数对本项目建设项目持认可态度，无反对意见，但也提出要将污染防治措施做到位，建议项目在建设过程中，特别是建成投入使用后应注意。10产业政策符合性结论该项目主要从事水性油墨、水性光油的生产，项目不在产业结构调整指导目录(2011年本) 、广东省产业结构调整指导目录（2007年本）（粤发改产业【2008】334号）和关于加强环境管理促进经济结构调整的若干意见（东府办【2003】37号印发）中的限制或禁止类别，符合国家和地方相关产业政策。11选址可行性结论项目选址位于东莞市寮步镇石步村敬业路9号，为工业用地，符合广东省环境保护规划纲要（2006-202