招金金合氰化尾渣资源综合利用示范工程环境影响报告书.doc

招金金合氰化尾渣资源综合利用示范工程环境影响报告书（简本）建设单位：招远市招金金合科技有限公司编制单位：山东省环境保护科学研究设计院前 言国土资源部财政部关于开展矿产资源综合利用示范基地建设工作的通知(国土资发201188号)提出在“十二五”期间加大投入力度,建设一批矿产资源综合利用示范基地。根据关于首批矿产资源综合利用示范基地名单的公告（国土资源部、财政部，2011年第23号）：“五、稀有稀土类（共4个）：32. 山东黄金资源综合利用示范基地;建设单位山东招金集团有限公司”，山东招金集团有限公司成为国家首批矿产资源综合利用示范基地之一。山东招金集团有限公司为落实国家首批矿产资源综合利用示范基地项目建设专门成立了全资子公司招远市招金金合科技有限公司，其专门负责氰化尾渣资源综合利用示范工程项目建设。由于这些废渣中的金属品位已经达到一定水平，如果采用适宜的工艺流程回收金及其它一些有价金属，不仅可以充分利用矿产资源，还可以获得良好的经济效益。山东招金集团有限公司与国内科研院所深入开展了金精矿氰化尾渣产业链试验研究，成功开发了“氰化尾渣预处理高效富集硫矿硫矿磁化焙烧制酸联产高铁硫酸烧渣废热综合利用以及硫酸烧渣氯化焙烧有色金属与贵金属综合回收工艺技术”，有效实现了氰化尾渣资源最大化综合利用。2011年山东招金集团有限公司成为国家首批矿产资源综合利用示范基地。本项目对氰化尾渣资源进行综合利用，在充分利用氰化尾渣中的硫铁资源的基础上，同时对金、银、铜、铅、锌等有价金属进行高效回收。项目组 目 录1 项目概况11.1 项目相关背景及建设地点11.3 项目概况31.4 项目选址与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性152 项目周围环境现状162.1 项目所在地的环境现状162.2 项目环境影响评价范围173 项目影响预测及拟采取的主要措施与效果223.1 污染源分析223.2 环境保护目标263.3 预测结果263.4 敏感区的主要环境影响和预测结果283.5 污染防治措施达标情况及效果293.6 环境风险分析预测结果、风险防范措施及应急预案343.7 建设项目环境影响的经济损益分析结果413.8 项目防护距离内的搬迁所涉及的单位、居民情况及相关措施413.9 环境监测计划及环境管理制度424 公众参与474.1 公众参与概述474.2公众参与过程474.3 公众参与结果分析534.4 拟建工程公众参与工作与鲁环评函2012138号符合性分析554.5 公众参与小结565 环境影响评价结论586 联系方式586.1 建设项目的建设单位的名称和联系方式586.2 承担评价工作的环境影响评价机构的名称和联系方式581 项目概况1.1 项目相关背景及建设地点1.1.1 项目相关背景国土资源部财政部关于开展矿产资源综合利用示范基地建设工作的通知(国土资发201188号)提出在“十二五”期间加大投入力度，建设一批矿产资源综合利用示范基地。为了全面贯彻落实国土资源部、财政部关于矿产资源综合利用示范基地建设工作的要求，推进矿产资源综合利用水平的提高与矿业发展方式的转变，优化矿产资源开发利用布局和结构，加大矿山环境保护与恢复治理力度，促进矿业持续健康发展，提高矿产资源对经济社会可持续发展的保障能力，按照“关系全局、意义深远、带动性强”的原则，以能源矿产、国家急需大宗支柱性矿产和“三稀”等重要矿产为重点，选择资源分布相对集中、矿产资源综合利用效益好的地区，建设国家级矿产资源综合利用示范基地。根据关于首批矿产资源综合利用示范基地名单的公告（国土资源部、财政部，2011年第23号）：“五、稀有稀土类（共4个）：32.山东黄金资源综合利用示范基地；建设单位 山东招金集团有限公司”，可见山东招金集团有限公司成为国家首批矿产资源综合利用示范基地之一。山东招金集团有限公司为落实国家首批矿产资源综合利用示范基地项目建设专门成立了全资子公司招远市招金金合科技有限公司，其专门负责氰化尾渣资源综合利用示范工程项目建设。1.1.2 建设地点和生产规模拟建工程位于招远市张星镇北里庄村北，南距招远市城区约6km，位于招远市政府批准设定的黄金资源综合利用工业园区内。总用地面积963.20亩，厂区用地面积938.23 亩。项目厂址地理位置参见图1。生产规模：拟建工程生产装置建设情况参见下表1。表1 拟建工程生产装置建设情况表工程分期建设内容及规模备注一期工程66万吨/年氰化尾渣富集硫精矿装置外购原料氰化尾渣, 主要来源于招金矿业金翅岭金矿硫精矿焙烧制酸装置（40万吨/年）原料硫精矿来自氰化尾渣富集硫精矿装置20万吨/年硫酸烧渣氯化焙烧及金属回收装置原料硫酸烧渣来自硫精矿焙烧制酸装置二期工程20万吨/年硫酸烧渣氯化焙烧及金属回收装置原料硫酸烧渣全部外购45 万吨/年硫基氮磷钾(s-npk)、10 万吨/年氯基氮磷钾(cl-npk)复合肥、20 万吨/年氨化复合肥生产装置利用制酸装置所产硫酸，并外购磷酸一铵、尿素、kcl等原料80 万m3/年加气混凝土砌块生产装置利用氰化尾渣富集硫精矿装置所产固废高硅尾渣图1 建设项目地理位置图81.3 项目概况1.3.1 主要原料（一）氰化尾渣原料来源拟建工程年需要原料77.6万t（干基66万t），来料含水量平均在15%左右，主要来源于招远金翅岭金矿以及烟台附近其他金矿企业氰化提金产生的氰化尾渣。各供货单位年平均供货量以及最大供货量参见下表2。表2 原料氰化尾渣（干基）的供货单位及供应能力一览表 序号供货单位氰化尾渣供货量最大供货能力1招金矿业股份有限公司金翅岭金矿25万t/a40万t/a2龙口市金鑫黄金有限公司10万t/a20万t/a3中矿金业股份有限公司16万t/a25万t/a4山东黄金矿业（莱州）有限公司15万t/a25万t/a合计-66万t/a110万t/a（二）硫酸烧渣原料来源拟建二期工程所需的原料20万t/a硫酸烧渣（干基）全部来自于招远市招金贵合科技有限公司(年均供货量10万t/a，最大供货量12万t/a)和山东国大黄金股份有限公司(年均供货量10万t/a，最大供货量11万t/a)。上述两家公司对于氰化尾渣浮选制酸后产生的硫酸烧渣均采取外售的方式处理。1.3.2 项目主要产品表3 拟建工程产品产量分析分期序号名 称产 量单 位备 注一期工程1.1100%硫酸42.6万t/a (硫精矿焙烧制酸装置) 万吨/年发烟硫酸10万t/a，98%浓硫酸32.8万t/a1.2金银渣3865吨/年干基其中：金395千克/年以金属量计。银2822千克/年以金属量计。1.3铅锌渣1520吨/年干基其中：铅269吨/年以金属量计。锌1001吨/年以金属量计。银1866千克/年以金属量计。1.4粒铁20万吨/年粒铁1.5阴极铜685吨/年二期工程2.1金银渣3865吨/年干基其中：金362千克/年以金属量计。银2861千克/年以金属量计。2.2铅锌渣1520吨/年干基其中：铅247吨/年以金属量计。锌985吨/年以金属量计。银1890千克/年以金属量计。2.3粒铁20万吨/年粒铁2.4阴极铜670吨/年2.5复合肥75万吨/年其中：硫基氮磷钾(s-npk) 复合肥45 万吨/年氯基氮磷钾(cl-npk)复合肥10 万吨/年氨化复合肥生产装置20 万吨/年2.6盐 酸14.26万吨/年31%浓度。2.7加气混凝土砌块80万m3 /年1.3.3 项目生产工艺流程1.3.3.1 氰化尾渣浮选高效富集硫精矿生产装置（一期）本生产装置是对外购的原料氰化尾渣进行浮选高效富集生产硫精矿，并产生浮选高硅尾渣。生产工艺流程见下图2。1.3.3.2 硫精矿焙烧制酸生产装置（一期）本生产装置是对氰化尾渣浮选富集产生的硫精矿进行焙烧制酸生产硫酸产品，并产生硫酸烧渣。建设规模为一套40万t/a的硫酸生产线。生产工艺流程见下图3。1.3.3.3 氯化焙烧及金属回收生产装置（一期）本装置为对制酸产生的硫酸烧渣和氯化钙等辅料掺混制粒后进行焙烧综合利用，以提取硫酸烧渣中有用的铜铁铅锌有色金属与贵金属金银等。生产工艺流程见下图4。1.3.3.4 硫酸烧渣氯化焙烧及金属回收装置（二期）二期工程氯化焙烧和金属回收装置、生产规模、生产工艺和污染治理措施和一期工程完全相同。只是所用的硫酸烧渣原料全部来自于外购附近的其他企业。生产工艺流程可参见图4。1.3.3.5 复合肥生产装置（二期）利用一期工程所产的硫酸以及外购的磷酸一铵等原料建设年产 45 万吨/年硫基氮磷钾(s-npk)、10 万吨/年氯基氮磷钾(cl-npk)复合肥、20 万吨/年氨化复合肥生产装置。生产工艺流程见下图5。1.3.3.6 建材生产装置（二期）本装置为对一期工程氰化尾渣浮选富集硫精矿装置产生的高硅尾渣进行综合利用，制成加气混凝土砌块产品。生产工艺流程见下图6。图2 氰化尾渣浮选高效富集硫精矿生产装置生产工艺流程图图3 硫精矿焙烧制酸生产装置生产工艺流程图图4 氯化焙烧及金属回收生产装置生产工艺流程图图5（a） 硫基复合肥生产装置生产工艺流程图图5（b） 氨化复合肥生产装置生产工艺流程图图5（c） 氯基复合肥生产装置生产工艺流程图图6 建材生产装置生产工艺流程图1.3.4 项目组成 拟建一期工程包括氰化尾渣浮选硫精矿生产装置、硫精矿焙烧制酸生产装置、硫酸烧渣氯化焙烧以及金属回收生产装置；二期工程由硫酸烧渣氯化焙烧以及金属回收生产装置、复合肥生产装置、建材生产装置、硫酸罐区、盐酸罐区、原料库房、尾渣库房、污水处理区、办公生活区等组成。拟建工程的基本组成情况见表4。表4 拟建工程组成情况一览表序号名称内 容备注1主体工程氰化尾渣富集硫精矿装置主要由原料车间、调浆车间、浮选车间、硫精矿浓密机和硫精矿压滤车间、尾矿浓密机及尾矿压滤车间等组成。一期硫精矿焙烧制酸装置主要由硫精矿焙烧车间、净化车间、干吸车间、转化车间等组成。一期硫酸烧渣氯化焙烧及金属回收装置主要由备料间、制粒间、干燥间、氯化焙烧间、烟气处理车间、中和车间、铜萃取车间、铜电积车间等组成。一期硫酸烧渣氯化焙烧及金属回收装置主要由备料间、制粒间、干燥间、氯化焙烧间、烟气处理车间、中和车间、铜萃取车间、铜电积车间等组成。二期复合肥生产装置复合肥生产装置包括硫基复合肥生产装置（三条线）、氨化复合肥生产装置（两条线）以及氯基复合肥生产装置（一条线）。其中硫基复合肥生产装置包括一座转化车间和三座复合肥生产车间；氨化复合肥生产装置包括一座转化车间和两座复合肥生产车间；氯基复合肥生产装置包括一座复合肥生产车间。二期高硅尾渣制建材装生产装置主要由加气混凝土砌块原料车间（2座）和加气混凝土砌块生产车间（2座）组成。二期2储运工程氰化尾渣富集硫精矿装置共设四处氰化尾渣原料库房，可存放项目约40天的尾渣原料使用量。一期硫精矿压滤车间内设有硫精矿槽一处，设计最大储量10000吨，最大存放约11天的硫精矿量。一期设高硅尾渣暂存库房一处，紧邻尾矿压滤车间，最大可存放11天的高硅尾渣量。一期硫精矿焙烧制酸装置硫酸烧渣仓1个，可存放1.5d的烧渣产生量。一期硫酸储罐8个，其中98%硫酸储罐6个（25000mm，h=12500mm，四用两备），发烟硫酸储罐2个（20000mm，h=10500mm，一用一备）。分别可以存放35天和15天98%硫酸和发烟硫酸的产生量。一期硫酸烧渣氯化焙烧及金属回收装置粒铁产品矿仓两座(88.5m)和产品库房（占地面积2285m2）一座，库房除了用来存放部分粒铁产品外，金属回收装置产生的金银渣、铅锌渣以及阴极铜等副产品也均存放在库房内。一期硫酸烧渣氯化焙烧及金属回收装置二期工程外购的硫酸烧渣全部存放在硫酸烧渣库房内，占地面积6800m2，库房内最大可存放50天的烧渣使用量。二期粒铁产品矿仓两座(88.5m)和产品库房（占地面积3477m2）一座，库房除了用来存放部分粒铁产品外，金属回收装置产生的金银渣、铅锌渣以及阴极铜等副产品也均存放在库房内。二期复合肥生产装置液氨：共设4个12.4m球罐，单罐体积1000m3，预计能够存放11天的生产需要量。二期硫酸：所用硫酸均来自一期工程自产硫酸。本装置区设两个硫酸中间罐(10h10m)。二期盐酸：副产的31%盐酸存放在6个(10h13m)盐酸罐内。二期成品复合肥最终采用包装袋存放在相应的复合肥成品仓库内。全场共设有复合肥成品仓库3座，分别用来存放三种不同种类的复合肥产品。二期高硅尾渣制建材装生产装置二期工程新建高硅尾渣原料库房一处，占地面积12400m3，堆高3m，可用来存放暂时不能综合利用的高硅尾渣，最大可存放50天的高硅尾渣量。二期外购的块状生石灰首先存放在四面封闭的原料车间内，使用时经破碎和粉磨后送至2处石灰粉料仓（h 10.5m,d2.5m）中备用。外购的散装水泥通过气力输送泵打入两座水泥料仓（h 10.5m,d 2.5m）。二期设有加气混凝土砌块成品库房三处，占地面积16490m2。房顶设置遮雨棚，并在堆场四周建有不低于1.5m高的防土墙。二期3环保工程废水处理拟建一期工程投产后，生产废水产生量366.32m3/d，经生产废水处理站处理后全部回用于生产，生活污水产生量51m3/d，经生活废水处理站处理后也可全部回用于生产；循环冷却系统排水量435m3/d，其中15m3/d回用于各类尾渣堆场降尘洒水，其余420m3/d循环排水经城市污水管网排入招远市金都污水处理厂。一期拟建二期工程投产后，全厂生产废水（550.64m3/d）经生产废水处理站处理后全部回用，不外排；生活污水（91m3/d）经生活污水处理装置处理后也可以全部回用于生产，不外排。而且循环排水（507m3/d）可全部回用于建材生产装置。全厂废水零排放。二期废气处理系统氰化尾渣富集硫精矿装置酸浸hcn尾气采用 “so2o2氧化法”消毒处理工艺，综合去除效率在99.9%以上，经过处理后的尾气通过高30m排气筒排入大气。一期硫精矿焙烧制酸装置硫精矿焙烧烟气经过收尘、净化、两转两吸制酸、碱液喷淋后最终经过高80m、2000mm烟囱排放。一期硫酸烧渣氯化焙烧及金属回收装置氯化焙烧烟气依次经过空塔、填料塔、湍球塔洗涤和电除雾器除雾后，再经过尾气吸收塔，最终尾气通过高80m、2000mm烟囱排放。一期硫酸烧渣氯化焙烧及金属回收装置氯化焙烧烟气依次经过空塔、填料塔、湍球塔洗涤和电除雾器除雾后，再经过尾气吸收塔，最终尾气通过高80m、2000mm烟囱排放。二期复合肥生产装置氯化钾转化产生的hcl经过三级降膜吸收+两级水洗后，通过30m排气筒排放；造粒废气、烘干、筛分、破碎等废气采用脉冲除尘+文丘里洗涤+水洗进行处理。处理后通各自过相应60m排气筒排放。二期高硅尾渣制建材装生产装置建材生产装置石灰等原料破碎、粉磨、转运产生的粉尘经过布袋除尘后通过相应25m高排气筒排放。二期事故水池整个厂区以氰化尾渣原料车间转化车间循环水站为分界线将厂区从地势上分为南区和北区两部分，北区设5000m3的事故水池一座；南区设7500m3初期雨水池和2700m3事故水池各一座。一期其它废液、废渣收集系统；绿化、雨水管网系统。-4公用工程供水本项目选择招远市污水处理厂处理后的中水作为氰化尾渣资源综合利用示范工程园区的生产用水水源，同时采用水库取水作为备用水源；生活用水和制酸生产装置部分生产用水来自市政自来水管网。-脱盐水站采用反渗透水处理设备制备锅炉用水。-循环水站拟建工程根据建设分期的要求，一期和二期工程分别设置了一套独立的循环冷却水系统。-燃气调压站拟建工程管道天然气用量7176.4万m3/a（其中一期工程用气量2329.5万m3/a，二期工程用气量4846.9万m3/a），厂内设有燃气调压站一座。-供热依托制酸装置的余热供给。硫精矿焙烧制酸装置设置余热锅炉一处，产生3.82mpa，450 的60t/h过热蒸汽，经减温减压后得到70t/h，1.3mpa的饱和蒸汽。部分可以供给全厂的生产用热，富裕部分用于余热发电。-供电一路来自距离本项目10km的110kv金都变电站，另一路来自距离本项目20km的110kv蚕庄变电站。厂内新建一座110/10.5kv总变电所。-空压机站二期复合肥装置附近设有空压机站一处。-变电站一期工程和二期工程各设有配电室各一座。-6生活、办公区设办公楼、宿舍楼、食堂、宿舍、职工俱乐部、分析化验室等。-1.3.5建设周期和投资建设工期：一期工程建设期约22个月，预计2014年6月开始建设，2015年12月建成；二期工程预计2016年1月开始建设，2017年1月建成。投资总额：工程总投资为272570.47万元，环保投资12260.78万元。表5 环保设施及投资估算序 号环保设施名称投资(万元)一浮选及制酸装置1.1净化工段4235.801.2生产废水处理1956.661.3循环水系统650.601.4车间地面以及罐区防腐防渗596.61.5hcn废气处理及制酸尾气脱硫393.08二氯化焙烧(两套装置)2.1氯化烟气洗涤脱硫2044.542.2地面防腐120.0三复合肥装置3.1废气处理1360.003.2车间地面以及罐区防腐防渗531.00四高硅尾渣制建材装置废气处理72.50五危废处置100六绿 化200合 计12260.78占项目建设投资比例/%5.601.4 项目选址与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性1.4.1 产业政策相符性分析拟建工程所建的各套生产装置均属于产业结构调整指导目录(2011年修正本)鼓励类项目。因此，拟建工程的建设符合国家产业政策。1.4.2 其它法规、政策相符性分析根据环评报告书中的逐条分析，本项目的建设符合中华人民共和国自然保护区条例、关于涉及自然保护区的开发建设项目环境管理工作有关问题的通知（环发1999177号）、重点区域大气污染防治“十二五”规划、山东省210132020年大气污染防治规划一期（20132015年）行动计划、关于进一步落实好环评和“三同时”制度的意见(鲁环发2007131号)、山东省环境保护厅关于印发的通知（鲁环函2012263号）、关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知（环发201277号）和关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知（环发201298号）等有关法规和政策的要求。1.4.3 规划相符性分析拟建项目位于招远市城市总体规划(20052020)中的城市总体规划范围之外。不会与招远市城市总体规划(2005-2020)形成矛盾，基本符合城市总体规划的要求。，拟建工程位于招远市政府批准设立的招远市黄金资源综合利用工业园区，项目符合园区功能定位“依托招远丰富的金矿矿产资源，利用金矿采选废渣为原料，大力发展循环经济，合理发展其他相关产业，形成具有区域特色的黄金资源综合利用工业园区”和产业定位“无机化工、有色冶炼和建材工业”的要求。而且拟建工程厂址用地也属于园区规划的工业用地。综上，拟建工程的建设符合黄金资源综合利用工业园区总体规划的要求。2 项目周围环境现状2.1 项目所在地的环境现状1、环境空气根据本次环境质量现状监测结果，位于自然保护区范围内的6#上院村和7#监测点的so2、no2的小时浓度能满足环境空气质量标准（gb30952012）一级标准要求，tsp、pm10和pm2.5日平均浓度不能达到环境空气质量标准（gb30952012）一级标准要求，最大超标倍数分别为1.317、2.120、3.457。其余5个监测点监测点（1#5#）的so2、no2的小时浓度和日平均浓度均能满足环境空气质量标准（gb30952012）二级标准要求，tsp 和pm10的日平均浓度也均不超标，但pm2.5日均浓度均超标，最大超标倍数0.747。本工程涉及到的其他特征污染物如hcl、氨、h2s、co、氟化物小时浓度在各监测点均不超标，铅、砷日均浓度不超标；硫酸雾、氯气、hcn均未检出。 2、地表水根据环境现状监测，项目所在区域附近的界河4个监测断面监测因子均满足地表水环境质量标准（gb3838-2002）类标准。本次评价收集2013年全年界河的例行监测数据，结果表明界河2013年全年水质指标均能达到地表水环境质量标准（gb3838-2002）类标准的要求。说明区域附近地表水环境质量较好。3、地下水根据环境质量现状监测评价结果，根据环境现状监测，除了枯水期6#点以外，硝酸盐氮在其余所有监测点均超标，枯水期总硬度在4#监测点超标，丰水期总硬度在1#、4#监测点超标，硫酸盐在4#监测点超标，高锰酸盐指数在5#监测点超标，其余指标均能满足地下水质量标准（gb/t14848-93）iii类标准。4、噪声根据环境现状监测，拟建项目厂界以及附近的北里庄噪声均能满足声环境质量标准（gb3096-2008）中2类区标准要求。厂址周围区域声环境质量现状较好。5、土壤环境根据环境现状监测评价，厂址所在区域附近的14# 监测点的各监测指标均满足土壤环境质量标准(gb15618-1995)中二级标准要求，项目厂区以东约1km罗山保护区内的5#监测点的铅不能满足土壤环境质量标准(gb15618-1995)中一级标准要求，最大超标倍数0.61倍，其余监测指标能够满足土壤一级标准要求。2.2 项目环境影响评价范围2.2.1 评价等级2.2.1.1 大气评价等级根据hj2.1-2008规定，以排放源为中心点，以d10%为半径的圆或者2d10%为边长的矩形作为大气环境影响评价范围。拟建工程污染物中最大的d10%为以硫基复合肥装置氯化钾转化盐酸降膜吸收工段和复合肥装置盐酸储罐为中心附近2450m的区域；考虑到拟建工程排气筒较多，周围地形较复杂，综合确定拟建工程评价范围为厂址边界为中心，向外径向3km的范围区域。2.2.1.2 地表水评价等级 拟建工程投产后污水产生量1148.64m3/d（包括550.64m3/d的生产废水、91m3/d的生活废水、507m3/d的循环冷却排水），其中生产和生活废水经厂内污水处理装置集中处理后，达到城镇污水处理厂污染物排放标准（gb18918-2002）一级a标准要求和回用水要求后全部回用，循环冷却排水也可全部回用于二期建材生产装置。全厂废水零排放（二期工程投产前一期工程需排放420m3/d的循环冷却排水进入市政污水管网）。地表水评价确定为影响分析。2.2.1.3 地下水评价等级根据环境影响评价技术导则 地下水环境(hj610-2011)，本项目在建设、生产运行和服务期满后可能对地下水水质造成污染，因此确定本项目为类建设项目，从而确定本次环评的地下水环境影响评价等级，具体见表6。表6 地下水评价等级判定依据一览表序号项目判定依据项目分级1包气带防污性能本工程包气带主要有粉质粘土和强风化黑云母花岗。二者mb1.0 m，且分布连续稳定。根据经验值，粉质粘土的渗透系数为510-7cm/s k 610-5 cm/s，强风化黑云母花岗岩的渗透系数(k)一般在3.310-5 cm/s k 3.8810-3 cm/s，包气带防污性能为中或弱。综合确定取较低的包气带防污性能为：弱。弱2含水层易污染特征本区地下水类型主要包括松散岩类孔隙水和块状花岗岩类风化裂隙水，且二者具有补排关系，水力联系较密切。中3地下水环境敏感程度厂区不在生活供水水源地（包括已建成的在用、备用、应急水源地，在建和规划的水源地）准保护区及水源地的上游补给区；也不在除生活供水水源地以外的国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其它保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区；同时，通过现场调查和走访了解，周围居民使用自来水，不存在分散的居民饮用水源。不敏感4污水排放量拟建工程废水排放量为420m3/d，小于1000m3/d。小5污水水质复杂程度需预测的水质指标6，污染物类型数2复杂综上所述，本项目场区包气带防污性能为中，含水层易污染特征为中，地下水环境敏感程度为不敏感，项目污水排放量为小，污水水质复杂程度为复杂，确定地下水评价工作等级为二级。根据项目场区所处的位置，从水文地质条件分析，工程建设后会对附近村庄地下水产生污染潜势。由于场区东侧基本为丘陵，山脊基本为地下水的分水岭，确定本次地下水环境影响评价范围为丘陵山脊西侧所形成的相对独立的小流域单元，面积约40 km2。2.2.1.4 噪声拟建项目所在地声环境功能区属于2类区域，项目周围400m以内没有声环境敏感目标。项目建设前后评价范围内敏感目标噪声级增高量在3db(a)以下，且受噪声影响人口数量变化不大。根据环境影响评价技术导则声环境(hj/t2.4-2009)确定噪声影响评价等级为二级。2.2.1.5 环境风险项目区域不在环境敏感区，但区内企业原料或产品涉及有毒有害物质，并且构成了重大危险源。根据建设项目环境风险评价技术导则(hj/t169-2004)，确定本项目环境风险评价等级为一级。2.2.1.6 生态环境拟建工程占地面积总用地面积0.642 km220km2；占地范围内主要为农田、林地等，没有重要和特殊生态敏感区，但厂址东边界临近罗山自然保护区缓冲区，该保护区属于特殊生态敏感区。确定生态评价等级为一级评价。2.2.2 评价范围根据当地的气象、水文地质条件和拟建项目污染物排放情况及厂址周围敏感目标分布特点，确定拟建项目环境影响评价范围和重点保护目标见表7、8和图6。表7 评价范围一览表序号项目评价范围1环境空气拟建工程厂址四周3km的范围内。2地表水招远污水处理厂排污口界河上游50m至下游6km处范围。3地下水由于场区东侧基本为丘陵，山脊基本为地下水的分水岭，确定本次地下水环境影响评价范围为丘陵山脊西侧所形成的相对独立的小流域单元，面积约40 km2。4噪声厂界外1m及附近的声环境敏感目标。5生态厂界占地范围，0.642km2。6环境风险以拟建厂址为中心，半径5km的范围。表8 评价范围内重点保护目标一览表保护类别序号保护目标相对厂区方位与项目厂界距离（m）户数(户)人数(人)保护级别环境空气为3km范围内(环境风险为5km范围内)1北里庄村sw4006201775环境空气质量标准（gb3095-2012）二级标准2赵家村ss龙宋家村s11271714624纪山纪家村马家村ws920812326南于家庄子村ws16401153567唐埠曲家村ws22001625238前大里村wsw16001113399后大里村w125526071010北于家庄子村nw128127577911苑家村nw1950415112012丰家村nw285013347613埠南张家村nw265032793614蒋家村wn212522564115英里村n1490393118516枣林姜家村n104022262317灵山郭家村n26005610818羊家村n47713543719下院村ne125024072020上院村ne186032089721盖岭村w285010227622东石家村wsw2850367104023年头宋家村nw3210480120024段家洼村nw446012032825新林家村nw44705215026栾家庄村nw47005012127曹家庄子村nw483012841128西战家村nw48507317029三姓庄村wnw4890255730孙家庄村wnw490015438031小贾家村wnw50007117232于家岚村wnw44008924233后栾家村ws340016944634黄庄子村sw370010728435大郝家村sw440027474536盛家庄村sw477021149737小瞳村w480035994038小郝家村ws433033094639前栾家村sw390017050140付家村sw4200420122041坡子村sw376021957042石对头村s38001087306943郑家村se370032189944睦邻庄村es367020356845盛家村e470019654946王家村es4950436122147口后王家村n36009028648口后韩家村n378014242849徐家村n417017049050丛家村n3780800226051姚格庄村se4900486136652鲁格庄村se4800523156953横掌赵家村se480023465554罗山自然保护区实验区e临近-环境空气质量标准（gb3095-2012）一级标准缓冲区e130m-核心区e720m-地表水界河ws4500-地表水环境质量标准（gb3838 -2002）类地下水由于场区东侧基本为丘陵，山脊基本为地下水的分水岭，确定本次地下水环境影响评价范围为东侧丘陵山脊以西所形成的相对独立的小流域单元，面积约40 km2。地下水质量标准（gb/t14848-93）中类声环境厂界外200m(无村庄)声环境质量标准（gb3096-2008）2类土壤厂址周围1km范围内土壤环境质量标准(gb15618 -1995) 二级罗山自然保护区内土壤环境质量标准(gb15618 -1995) 一级23图6 项目附近敏感目标分布图3 项目影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1 污染源分析3.1.1 废气污染物以及治理措施3.1.1.1 一期工程废气污染物产生与排放情况(一)氰化尾渣浮选富集硫精矿生产装置本装置是以氰化尾渣为原料进行酸浸浮选产生含硫48%的硫精矿和高硅尾渣。本装置废气污染源主要为氰化尾渣酸浸hcn尾气。氰化尾渣酸浸工段产生的含有hcn的尾气采用 “so2o2氧化法”消毒工艺处理酸浸产生的hcn气体。单级去除效率可达98%以上，两级装置hcn气体综合去除效率在99.9%以上，经过吸收与消毒处理后的尾气通过高30m的排气筒排入大气。排放的hcn能够满足大气污染物综合排放标准（gb16297-1996）表2 二级标准的要求。(二)硫精矿焙烧制酸生产装置本装置是以硫精矿为原料，经沸腾炉焙烧及两转两吸制酸工艺制得98%浓硫酸和发烟硫酸两种产品。（1）硫精矿焙烧制酸焙烧烟气经过电收尘、净化、两转两吸、碱洗塔洗涤后通过80m排气筒排放，排放的废气中二氧化硫和烟尘排放浓度能够满足山东省区域性大气污染物综合排放标准(db37/2376-2013)表1 第三时段“硫酸工业”限值要求；硫酸雾排放浓度能够满足硫酸工业污染物排放标准（gb 26132-2010）表5中排放标准限值要求；铅尘和砷尘排放浓度能够满足山东省工业炉窑大气污染物排放标准(db37/2375-2013)表3中排放限值要求，铅尘的排放速率满足大气污染物综合排放标准（gb16297-1996）表2“铅及其化合物”二级排放标准限值要求；nox排放浓度和速率满足大气污染物综合排放标准（gb16297-1996）表2 二级排放标准限值要求。（2）硫酸烧渣料仓废气经过布袋除尘后通过30m排气筒排放，排放的粉尘浓度满足山东省区域性大气污染物综合排放标准(db37/2376-2013)表1 第三时段“其他排放源”限值要求，排放的粉尘速率能够满足大气污染物综合排放标准（gb16297-1996）表2“颗粒物”二级排放标准限值要求。(三) 氯化焙烧及金属回收生产装置本装置为对制酸产生的硫酸烧渣和氯化钙等辅料掺混制粒后进行焙烧综合利用，以提取硫酸烧渣中有用的铜铁铅锌有色金属与贵金属金银等。本装置废气污染源主要为烟气处理车间氯化焙烧尾气以及链篦机干燥废气等。（1）烟气处理车间氯化焙烧尾气硫酸烧渣氯化焙烧回转窑内采用“sncr（选择性非催化还原）脱硝工艺”，以尿素作为脱硝剂，设计脱硝效率大于45%。氯化挥发焙烧产生的烟气经u型空塔、填料塔和湍球塔洗涤除去携带的粉尘，同时将烟气中的氯化物及氯化氢气体吸收到水溶液中送有色金属回收车间回收。除去有价成分后的烟气进入电除雾器除雾，除雾后的尾气经离心引风机送入双回路尾气吸收塔，采用石灰乳液进一步来吸收烟气中残余的氯化氢及二氧化硫，最终尾气通过80m烟囱达标排放。经过以上处理后，排放的废气中so2、nox、烟尘排放浓度均满足参考的山东省区域性大气污染物综合排放标准(db37/2376-2013)中“钢铁工业、烧结（球团）、烧结机机头、球团焙烧设备”排放限值的要求；hcl排放浓度及速率以及so2、nox、铅尘、烟尘排放速率均能满足大气污染物综合排放标准（gb16297-1996）表2、二级排放标准限值要求。铅尘排放浓度能够满足山东省工业炉窑大气污染物排放标准(db37/2375-2013)表3中的限值要求。（2）含尘废气备料间下料粉尘、冷却器下料口粉尘、粒铁产品仓尾气等各股含尘废气经布袋除尘后通过各自的30m排气筒排放。制粒车间链篦机干燥尾气经三电场静电除尘后通过30m排气筒排放。上述排放的各股废气中的粉尘浓度参考的山东省区域性大气污染物综合排放标准(db37/2376-2013)中“钢铁工业、烧结（球团）、其他”排放限值的要求；排放速率能够满足大气污染物综合排放标准（gb16297-1996）表2 、二级排放标准限值要求。 （3）热风炉烟气本生产装置设有燃气热风炉一台，主要用来浓缩氯化钙溶液值，热风炉烟气经氯化钙溶液喷淋洗涤后经塔顶引出的30m高的排气筒排放。排放的烟气中so2、nox、烟尘均能够满足山东省工业炉窑大气污染物排放标准(db37/2375-2013) 表2 新建企业、燃气炉窑的排放限值要求。一期工程废气污染物排放量：so2 88.94t/a、烟（粉尘）25.73 t/a、nox 69.39 t/a、hcn 0.046 t/a、硫酸雾14.536t/a、hcl 0.55 t/a。铅尘33.26 kg/a、砷尘31.68 kg/a、铜尘80.78kg/a、锌尘114.84 kg/a。3.1.1.2 二期工程废气污染物产生与排放情况 (一) 氯化焙烧及金属回收生产装置二期工程氯化焙烧和金属回收装置的生产规模、生产工艺和污染治理措施和一期工程完全相同。不再敖述。 （二）复合肥生产装置复合肥生产装置包括硫基复合肥生产装置、氨化复合肥生产装置、氯基复合肥生产装置。（1）硫基复合肥生产装置盐酸降膜吸收尾气级降膜吸收+两级水洗后通过30m排气筒排放，排放的hcl浓度和速率满足大气污染物综合排放标准（gb16297-1996）表2 二级标准要求。喷浆造粒废气(含燃气热风炉烟气)和 经脉冲布袋除尘+文丘里洗涤+水洗后通过60m排气筒。 筛分破碎废气、冷却包装废气经过脉冲+水洗除尘后也通过喷浆造粒废气同一根60m排气筒。排放的废气中so2、nox、粉尘浓度满足山东省工业炉窑大气污染物排放标准(db37/2375-2013) 表2 新建企业相应标准要求，排放速率能够满足大气污染物综合排放标准（gb16297-1996）表2 二级标准要求，nh3排放速率满足恶臭污染物排放标准(gb14554-93)中二级标准要求。（2）氨化复合肥生产装置盐酸降膜吸收尾气级降膜吸收+两级水洗后通过30m排气筒排放，排放的hcl浓度和速率满足大气污染物综合排放标准（gb16297-1996）表2 二级标准要求。造粒废气经脉冲布袋除尘+文丘里洗涤+水洗后通过60m排气筒，烘干(含燃气热风炉烟气)、筛分破碎、冷却包装废气经过脉冲布袋除尘+水洗后也通过同一根60m排气筒排放，排放的废气中so2、nox、粉尘浓度均满足山东省工业炉窑大气污染物排放标准(db37/2375-2013) 表2 新建企业相应标准要求，排放速率能够满足大气污染物综合排放标准（gb16297-1996）表2 二级标准要求，nh3排放速率满足恶臭污染物排放标准(gb14554-93)中二级标准要求。（3）氯基复合肥生产装置造粒废气、烘干(含燃气热风炉烟气)、筛分破碎、冷却包装废气均经过脉冲布袋除尘+水洗后也通过同一根60m排气筒排放，排放的废气中so2、nox、粉尘浓度满足山东省工业炉窑大气污染物排放标准(db37/2375-2013) 表2 新建企业相应标准要求。排放速率能够满足大气污染物综合排放标准（gb16297-1996）表2 二级标准要求。 （二）建材生产装置建材生产装置工业粉尘主要产生于备料工段。加气混凝土在配料搅拌后基本无粉尘产生。搅拌前排放点主要包括水泥、石灰原料的储存及转运、破碎机和球磨机会在生产过程中产生工业性粉尘。对于石灰破碎、石灰粉磨、石灰仓储存及输送、水泥仓储存及输送等各产尘点均采取布袋除尘的方式，经处理后通过各自的25m排气筒排放。排放的粉尘浓度浓度满足山东省建材工业大气污染物排放标准(db37/2373-2013)中“砖瓦行业、新建企业”相应浓度的标准限值要求，排放速率也能够满足大气污染物综合排放标准（gb16297-1996）表2 二级标准要求。二期工程废气污染物排放量：so2 38.34t/a、烟（粉尘）151.26t/a、nox 113.75 t/a、hcl 9.77 t/a、氨3.00t/a。铅尘27.72kg/a、铜尘71.28kg/a、锌尘102.96 kg/a。二期工程投产后全厂废气污染物排放量：so2127.28 t/a、烟（粉尘）176.99t/a、nox 183.14 t/a、hcn 0.046t/a、硫酸雾14.536t/a、hcl 10.32 t/a、氨3.00 t/a、铅尘60.98 kg/a、砷尘31.68 kg/a、铜尘152.06 kg/a、锌尘217.8 kg/a。3.1.2 废水污染物拟建工程废水包括生产废水、生活废水以及循环冷却水等。拟建一期工程生产废水合计产生量366.32m3/d，经生产废水处理站处理后全部回用于生产中的氯化焙烧装置中的烟气洗涤用水，生活污水产生量51m3/d，经生活废水处理站处理后也可全部回用于氯化焙烧装置中的烟气洗涤用水；循环冷却系统排水量435m3/d，其中15m3/d可回用于堆场降尘洒水，其余420m3/d循环系统排水排入城市污水管网。拟建二期工程生产废水产生量176.64m3/d，经生产废水处理站处理后全部回用于建材生产装置，生活污水产生量40m3/d，经生活废水处理站处理后也可全部回用于建材生产装置；循环冷却系统排水量72 m3/d，也可全部回用于建材生产装置。拟建二期工程投产后全厂产生的