江西洪嘉实业有限公司有色金属废料渣湿法回收综合利用工程(一期)环境影响报告书简本.doc

江西洪嘉实业有限公司有色金属废料渣湿法回收综合利用工程(一期)环境影响报告书（简 本）委托单位：江西省洪嘉实业有限公司评价单位：南昌大学二o一三年三月江西洪嘉实业有限公司有色金属废料渣湿法回收综合利用工程(一期)环境影响报告书评 价 机 构： 南昌大学环境工程研究所所 长： 何宗健（环评岗证字第b23030003号）项目负责人： 彭希珑（登记证编号b23030070500）审 核： 刘 雷（环评岗证字第b23030004号）监 测 单 位： 宜春市环境监测站报告书各章节编制人员情况编制章节编制人员证书号签 名前言；2 建设项目概况；3工程分析； 8风险评价；12 环境管理与环境监测计划彭希珑b230300705001 总则；6 污染防治措施分析；7清洁生产与总量控制；13 结论及建议朱乐辉b230300602004 项目拟建地环境概况；5 环境影响预测与评价；11 环境经济损益分析；9 选址可行性与总平布置合理性分析；10 公众参与邹长伟b23030080400目 录1 建设项目概况11.1 建设项目的地点及相关背景11.2 建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、投资11.3 建设项目与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性72 建设项目周围环境现状92.1 建设项目周围现状评价92.2 建设项目环境影响评价范围103 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果123.1 建设项目主要污染物123.2 建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况183.3 主要环境影响及其预测评价203.4 污染防治措施213.5 建设项目环境保护措施的技术、经济论证结果233.6 环境风险防范措施及应急预案273.7 建设项目对环境影响的经济损益分析303.8 建设项目拟采取的环境监测计划与管环境理制度304 公众参与334.1 公共参与的目的334.2 环境信息公示334.3 调查公众意见374.4 调查内容与调查结果414.5 公众意见与建议425 环境影响评价结论435.1 项目概况435.2 项目符合产业政策及环保政策要求435.3 选址符合相关要求435.4 环境现状符合功能区划435.5 污染物治理措施可行性445.6 项目对区域的环境影响445.7 环境风险分析445.8 总量控制455.9 公众参与455.10 清洁生产455.11 总结论466 联系方式466.1 建设单位及其联系方式476.2 环境影响评价单位及联系方式47481 建设项目概况1.1 建设项目的地点及相关背景1.1.1 项目建设地点江西洪嘉实业有限公司有色金属废料渣湿法回收综合利用工程项目位于江西省上高县工业园黄金堆化工区，东经1150050.07、北纬281559.65。建设项目拟征地280亩，其中一期用地72亩，剩余208亩作为二期预留用地。1.1.2 相关背景近年来，随着黄铜加工业的发展，加工过程中的固体废物(铜渣)产生量也越来越大，因铜渣中含有大量的铜和锌，具有相当好的利用价值，江西洪嘉实业有限公司拟投资43294.68万元，在上高县黄金堆工业功能区建设有色金属废料渣湿法回收综合利用工程项目，该项目以黄铜冶炼渣为原料，生产合金锌和硫酸锌。该项目拟分期进行建设，一期投资12000万元，建设年产10000吨合金锌和10000吨硫酸锌生产线，二期投资31294.68万元，二期建成后，全厂生产规模达年产35000吨合金锌、29750吨硫酸锌。厂区占地面积280亩，其中一期用地72亩。本次评价仅对一期工程进行评价。南昌大学对建设项目周围进行了实地考查与勘查，详细了解和收集了与项目有关的资料，并征求了当地环保部门的意见，参照环境影响评价技术导则及有关规范要求，结合该项目的特点，编制完成了江西洪嘉实业有限公司有色金属废料渣湿法回收综合利用工程(一期)环境影响报告书。1.2 建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、投资1.2.1 主要建设内容建设内容主要包括主体工程、公用工程、贮运工程、辅助工程及环保工程。建设内容及工程组成见表1.2-1。表1.2-1 项目建设内容一览表工程类别建构筑物名称建筑占地面积（m2）层数备注1、主体工程浸出、除铁、净化、压滤、浓缩结晶、离心过滤车间65601f浸出、除铁、净化、压滤、浓缩结晶、离心过滤车间电解车间16501f年生产9753吨电解锌熔铸车间3001f年生产10000吨合金锌2、公用工程职工宿舍5703f办公楼6053f配电房4051f门卫间1801f道路及绿化305753、贮运工程原料仓库14701f成品仓库13601f废渣仓库17801f硫酸库3401f4、辅助工程锅炉房5951f机修间、实验室等8501f5、环保工程消防事故池380地下，兼初期雨水收集池渗滤液、地面冲洗水废液收集池380地下锅炉烟气净化系统200在锅炉房内熔铸废气净化系统100在熔铸车间内电解液冷却硫酸雾净化系统100在电解车间内蒸发结晶硫酸雾净化系统30在蒸发结晶车间内1.2.2 生产工艺合金锌生产工艺流程合金锌以黄铜冶炼渣废料为生产原料，分加料、浸出、净化、电解、熔锌五道工序，工艺流程见图1.2-1。图例：噪声： 无组织废气： 废气： 一般固体废物： 危险废物：图1.2-1 合金锌工艺流程及产污环节图加料收购来的用编织袋装好的生产原料(符合要求粒度的合格料在60-100目以下），贮存在原料库，经人工搬运至移动式皮带输送机，送至浸出槽 (对含锌灰原料，为防止产生粉尘，一边加水一边加料)。浸出为提高原料中锌的收率，浸出分中性浸出和酸性浸出两步，这里所说的中性和酸性是相对于浸出结束后物料的ph和温度而言的。浸出采用蒸汽直接加热。中性浸出原料中大部分锌金属在中性浸出槽中溶解。酸性浸出液、部分电解液，并适量配酸作中性浸出液(见图3.2-1)，中性浸出液固比34：1，浸出温度45，ph5.05.2。中性浸出同时加锰粉(mno2)除铁。酸性浸出原料经中性浸出过滤后，再对过滤渣进行酸性浸出，浸出中性浸出工艺未被溶解的zno，提高锌金属回收率。酸性浸出液固比23：1，浸出时间约1h，浸出温度为7090，为避免大量杂质溶解，浸出终点ph33.5左右。部分电解液和浓硫酸配液作酸性浸出液。酸性浸出过滤滤液返回到中性浸出。净化除杂一段净化：加高锰酸钾除铁、砷等。中性浸出滤液中残存的铁通过加强氧化剂氧化成三价铁，生成氢氧化铁沉淀经过滤去除(一部分铁生成砷酸铁去除)。一段净化时只有当浸出液终点ph值为5以上时， fe3+才能以fe(oh)3的形式从溶液中完全沉淀下来，故根据需要，在一段净化过程中加氧化锌调节浸出液的ph值。 一段净化温度65。二段净化：是在一段净化过滤液中加入锌粉去除可溶性硫酸盐中的金属离子，如cu2+、cd2+还有部分ni2+、co2+等，因锌的标准电极电位比cu、cd、ni、co等的标准电极电位低，而且电位差较大，因此，金属锌可从盐溶液中把这些金属置换出来，生成沉淀物经过滤去除。锌粉经振动给料机加入净化槽。二段净化温度利用一段净化的余温65。三段净化：是在二段净化过滤液中加入过量150300%的锌粉，同时升温至85，继续去除二段净化中难去除的ni2+、co2+等。三段净化所得滤液即为新液，送往电解车间。电解硫酸锌溶液的电解过程是将已经净化好的znso4溶液（新液）以一定比例同废电解液混合后连续不断地从电解槽的进液端送入电解槽内。本项目采用104个电解槽。电解采用pb-ag合金板作阳极板，纯铝板作阴极板，通以直流电，在阴极析出金属锌（称阴极锌或析出锌），在阳极则放出氧气。随着电积过程的不断进行电解液含锌量逐渐减少，而硫酸含量则逐渐增多，为保证电积条件的稳定，必须不断地补充新液以维持电解液成分稳定不变。电积一定时间后，提出阴极板，剥下压延铝板上的析出锌片送往熔铸工序。电解时加入酒石酸锑钾(ksbc4h4o71/2h2o)，主要作用是使析出锌易于剥离。锌剥离困难是由于阴极铝板上的氧化铝薄膜受破坏和阴极板有凹陷的缘故。酒石酸锑钾加入电解液后产生如下反应：ksbc4h4o7+h2so4+h2o=sb(oh)3+h2c4h4o6+khso4sb(oh)3是一种冻胶性质的胶体，它在酸性硫酸锌溶液中带正电性，于是移向阴极，它附在阴极板表面上，使锌析出时避免与铝板新鲜表面形成铝锌合金薄膜，使锌易于剥落。在锌电积过程中加人碳酸锶的目的是为了降低溶液中pb2+的浓度，减少析出锌含铅量。其原理是碳酸锶加人电解液后转变成溶解度更小的硫酸锶，而硫酸锶与硫酸铅结晶晶格几乎一致，因而形成极不易溶的混晶沉于槽底。为改善阴极锌结构加入骨胶（抑制高温下阴极析氢及锌返溶），为降低酸雾，电解槽中加入皂根水作覆盖剂。合金锌熔铸阴极锌熔铸过程是在熔化设备(感应炉)中将阴极锌片加热熔化成锌液，加入铝块，同时加入少量氯化铵（阴极锌在熔化过程中会形成浮渣，在搅拌时加入适量的氯化铵可使浮渣从锌液中分离出来，提高锌回收率），锌液经由圆盘铸锭机浇注成锌锭。电炉温度控制在480520之间，感应电炉360kw，生产能力1.52t/h，生产时间24h/d。硫酸锌生产工艺流程硫酸锌以次氧化锌为生产原料，分加料、浸出、净化、蒸发结晶、离心脱水五道工序，硫酸锌生产工艺见图1.2-2。图例：噪声： 无组织废气： 废气： 一般固体废物： 危险废物：图1.2-2 硫酸锌工艺流程及产污环节图加料、浸出、净化硫酸锌生产加料、浸出、净化工艺与合金锌生产工艺基本相同，不同的是：合金锌生产采用锰粉和高锰酸钾作氧化剂，硫酸锌生产采用双氧水作氧化剂；合金锌生产采用三段净化工艺，硫酸锌采用二段净化工艺(因含锌灰中镍、钴等含量很少)。蒸发结晶利用蒸汽对净化后的硫酸锌溶液进行间接加热蒸发浓缩，提高硫酸锌溶液中的游离酸浓度及znso4浓度，浓缩至饱和浓度后（约810g/l），将浓缩液冷却至常温25-40，从溶液中结晶析出七水硫酸锌。离心脱水将蒸发结晶液进行离心分离，使硫酸锌晶体与母液分离，得到七水硫酸锌产品，母液返回浓缩结晶重新使用。1.2.3 生产规模、产品方案建设规模：项目一期工程建成投产后，可形成年产10000吨合金锌、10000吨硫酸锌。产品方案见表1.2-2。表1.2-2 产品方案表序号名称规格年产量品味1合金锌锭锌铝铜合金10000吨锌含量为96%、铝3.8%2七水硫酸锌hg/t2326-2005 类优等品10000吨22.51（以zn计）1.2.4 投资项目一期总投资12000万元，其中环保投资380万元，占总投资的3.17%。1.3 建设项目与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性1.3.1 产业政策符合性分析根据产业结构调整指导目录(2011年本)的有关规定，本项目属于“三废”综合利用，为产业结构调整指导目录中的鼓励类，体现了国家鼓励综合利用发展的政策导向。本项目属于“三废”综合利用，为江西省产业结构调整及工业园区产业发展导向目录中鼓励类项目。因此，本项目的建设符合产业结构调整指导目录(2011年本)、江西省产业结构调整及工业园区产业发展导向目录等相关产业政策和有关法律法规的规定。1.3.2 选址可行性分析本节主要结合当地经济发展状况、上高县工业发展规划、环境保护规划、区域环境质量现状和总量控制要求、环境影响预测结果、以及项目建设条件等因素对厂址的可行性进行论述。 (1)当地规划和经济发展状况根据上高县工业园区规划，项目所在地属于上高工业园区规划的工业用地范畴，道路交通便捷，市政设施配套完备。因此，项目建设，从区域、环境方面来分析是合理的。(2)区域环境功能规划厂区及其附近环境空气执行环境空气质量标准二级标准、锦河执行地表水环境质量标准类标准、声环境执行声环境质量标准3类标准。从预测结果来看，本项目建设不会改变区域地表水体、环境空气、声环境等的功能要求。预测结果表明，正常生产情况下，项目外排废气对周围环境影响较小；固体废物可得到较好处理处置，主要建筑物车间地面采取防渗等措施，避免对地下水和土壤产生不利影响。(3)周围环境敏感程度项目位于江西上高工业园黄金堆功能新区内，不占用基本农田，项目卫生防护距离内无敏感点；评价范围内不涉及重要的生态、风景保护区及野生珍稀动植物。(4)区域总量控制要求本项目建成投产后，只要落实报告中提出的各项环保设施正常运行，则污染物可实现达标排放，主要污染物的排放总量能满足上高县环保局批准的总量控制指标，不会使区域环境空气、地表水和声等环境功能发生变化。(5)与周边企业相容性分析项目所在地周边卫生防护距离1000内有少量的医药化工企业，主要有金安化工、协和生物、百思药业、宏祥医药等四家单位。金安化工生产萃取剂p204，协和生物生产感光材料，百思药业生产依普利酮，宏祥医药生产液晶材料中间体。四家企业均在本项目的上风向，从生产的产品来看，本项目对四家企业的影响不大。综上所述，项目的选址是可行的。2 建设项目周围环境现状2.1 建设项目周围现状评价环境现状调查内容包括环境空气现状调查、地表水环境现状调查、地下水环境现状调查、声环境现状调查、土壤环境现状调查等方面。位于本项目西南面约20米的江西新威动力能源科技有限公司于2011年1月已做了大气、地表水、的环境现状监测。本项目引用江西新威动力能源科技有限公司年产2000万套极板及600万只助力电动车外化成蓄电池建设项目中的监测点位和监测数据（宜春市环境监测站于2011年1月监测），同时补充地下水、土壤的环境现状监测（宜春市环境监测站于2012年10月监测）。（1）环境空气质量现状在项目厂址周边的店上村(东北)、廖家（西）、东港村(北)各布设一个环境空气质量现状监测点，监测结果表明，评价区域内tsp、pm10、so2、no2、nh3和硫酸雾的单因子指数均小于1，未有超标现象，监测结果均满足执行的环境空气质量标准（gb3095-1996）二级标准和工业企业设计卫生标准（tg36-79）中居住区大气中有害物料最高允许浓度限值要求；表明评价区域内的空气质量环境现状良好，满足功能区划要求。（2）地表水环境质量现状在项目污水排放口入锦河处上游500m至下游500m、3000m、5000m范围内共设置4个地表水监测断面，现状监测数据表明，各监测断面上各污染物因子现状监测值均符合所执行的标准，单因子标准指数均小于1，没有超标现象，说明项目纳污河段（锦河）水质满足所执行的地表水环境质量标准（gb3838-2002）类水质要求。（3）地下水环境质量现状在项目厂址周边廖家村、罗家园共设两个地下水监测点，现状监测结果表明，评价范围内各监测断面上各类污染物指标现状监测值均符合所执行的标准，综合评分值f均达到良好，没有超标状况，表明评价区域内地下水的现状质量良好，满足所执行的地下水质量标准（gb/t14848-93）规定水质要求。（4）土壤环境质量现状在项目厂址周边廖家附近农田设1个土壤环境监测点，现状监测结果表明，ph、铜、锌、铅、镍、铬（三价）、镉、砷等含量均符合土壤环境质量标准（gb15618-1995）中2级标准中ph6.5所对应的标准。（5）声环境质量现状在厂界四周各设一个声环境现状测点，监测结果表明，各测点昼、夜间等效连续a声级值均满足声环境质量标准（gb3096-2008）中3类标准要求。2.2 建设项目环境影响评价范围（1）环境空气：本项目大气环境评价等级为三级，参照环境影响评价技术导则 大气环境的要求，大气环境评价范围是以工作场地为中心，半径为2.5 km的区域。（2）地表水：地表水环境影响评价范围项目从排污口入锦河处上游0.5km至下游5km，共5.5km范围。（3）声环境：声环境评价范围为拟选厂址厂界200m范围及周围环境敏感点。（4）风险评价范围：风险评价为以危险物质贮存区为中心，向外延伸3公里。图2.2-1 环境质量现状监测布点图3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1 建设项目主要污染物3.1.1 废气排放情况锅炉烟气本工程配备两台4t/h链式燃谷壳锅炉（一用一备），年用谷壳量为6300吨。根据建设项目环境影响评价技术规范标准汇编，谷壳灰分：17.4%，固定碳39.26%，氧35%，氮1.99%，氢4.99%，挥发分：81.23%，谷壳低位发热量为3497.6kcal/kg。锅炉烟气主要污染物为烟尘和nox，其中nox浓度根据工业源产排污系数手册（2010修订）中的相关参数进行计算，生物质燃料燃烧时，nox的产生量为1.02kg/t，烟尘初始浓度为1800mg/m3，烟气经水膜除尘器处理后由35m高烟囱排放，除尘效率为95%，锅炉烟气排放能满足能满足锅炉大气污染物排放标准（gb13271-2001）二类区时段要求。烟气中各污染物排放量见表3.1-1所示。表3.1-1 项目锅炉烟气污染物排放情况一览表污染源烟气量（m3/h）产生浓度（mg/m3）产生量排放量排放标准(mg/m3)kg/ht/akg/ht/a烟尘550018009.971.280.53.56200nox1620.896.40.896.4400合金锌熔铸废气1、烟尘：在加料、熔化过程中由于温度高，少量金属会氧化形成细小颗粒而产生烟尘，本项目类比弋阳宏业有色金属有限公司电解锌项目的验收报告，10吨中频感应炉锌熔铸时的烟尘浓度为461-491mg/m3，烟气量为1168-1348m3/h，本次评价项目感应炉也为10t，以此为依据，计算时取整数。烟气含尘500mg/m3左右，烟气温度120，采用布袋收尘方式收集烟尘，烟气量取2000m3/h，除尘后烟气含尘50mg/nm3。收集的烟尘含zn约48，因含有氯离子，不利于电解，送硫酸锌生产对产品质量有影响，外售。2、氨气熔锌时年产生氨气6379公斤，排放量为0.89kg/h，4.9kg/h恶臭污染物排放标准(gb14551-93)表2中的标准值。熔炼工序废气排放状况见表3.1-2。表3.1-2 熔炼工序废气污染物排放状况废气量烟尘产生量烟尘排放量氨气产生量氨气排放量浓度mg/nm3产生量浓度mg/nm3排放量浓度mg/nm3产生量浓度mg/nm3排放量2000nm3/h5001.0kg/h500.1kg/h4450.89kg/h4450.89kg/h1.44107nm3/a7.2t/a0.72t/a6.4t/a6.4t/a电解液冷却硫酸雾由于锌电解过程是一个放热过程，若不将电解液冷却，电解槽中的电解液温度将越来越高，因此，工艺上将抽取部分电解液进行冷却。本项目用空气直接吹电解液，通过热交换，空气将热量带走，从而达到冷却的目的。项目电解有四条生产线，每条生产线配备26个电解槽、一个电解液冷却塔、二台电解液冷却风机，每台风机量15000m3/h，每个冷却塔的风量为30000m3/h。本项目拟采用冷却塔顶采用碱吸收塔除硫酸雾，处理效率为60%。类比江西宏业金属有限公司7000t/a合金锌（含锌96%）项目的三同时验收监测结果，电解液冷却废气中硫酸雾排放浓度为29.2-30.8mg/m3,本次评价取平均值30mg/m3，排气筒高度15米，4个排气筒中每个排气筒的排放速率为0.9kg/h，符合大气污染物综合排放标准(gb16297-1996)中浓度不大于45mg/m3、排放速率不大于1.5kg/h要求。四个冷却塔年硫酸雾排放量25.92t/a。硫酸锌浓缩结晶蒸发硫酸雾硫酸锌净化液的ph为4.5-5.5，游离硫酸的量很少。浓缩结晶时，锅炉蒸汽加热znso4溶液，会产生少量硫酸雾，蒸发结晶工序产生的废气量约4000m3/h。类比江西神叶实业有限公司10000t/a电解锌、30000t/a硫酸锌项目（原料相同、工艺一样），硫酸雾产生浓度约为125mg/m3，则硫酸雾产生量为0.5kg/h，经碱吸收塔吸收后，硫酸雾排放浓度以达标浓度12.5mg/m3计算，排放量0.05kg/d，0.36t/a。硫酸雾无组织排放在浸出时加入浓硫酸、废电解液，虽然硫酸的浓度较高，但当与原料渣(黄铜冶炼渣)接触时，会很快发生反应，使硫酸的浓度降低，直至ph在3-5范围，因此，在这个过程硫酸雾产生量较小，可以不考虑。在电解过程，由于电解液温度、硫酸浓度均较高，电解槽会有硫酸雾产生，属于无组织污染源，工艺上采取在电解液中加入表面活性剂(本项目加入皂根水)和浮球的措施抑制酸雾的产生。硫酸雾初始产生量可根据下式进行计算：gz=m(0.000352 + 0.000786v)p.f。式中：gz-液体的蒸发量(kg/h)m-液体的分子量v-蒸发液体表面上的空气流速，m/s，一般为0.2-0.5m/s，对于40-80的硫酸，v为0.35m/s。p-相对于液体温度下的空气中的蒸汽分压mmhg。f-液体蒸发面的表面积，m2。本项目有四条生产线，每条生产线配备26个电解槽，电解槽共104个，表面尺寸规格为2.00.7m,总面积约为145.6m2,电解液温度40,硫酸浓度80-90g/l时，相应温度下的蒸汽压为0.77mmhg。经计算，硫酸雾的初始蒸发量为6.89kg/h，49.61t/a。在实际操作过程中，为了减少硫酸雾的产生量，在电解液中加入皂根水和浮球，可阻碍硫酸的挥发。据了解，采用此措施后，硫酸雾产生量可减少80%以上，以此计算，硫酸雾产生量为1.38kg/h，9.92t/a。上式计算出的硫酸雾值是硫酸蒸汽和水蒸汽的混合物，当硫酸浓度较低时，水蒸汽是硫酸雾的主要成分，随着硫酸浓度的增加，水蒸汽的浓度则减少，硫酸蒸汽的量则增加。锌锭浇铸无组织排放锌锭浇铸过程中熔化的锌液遇空气后形成金属氧化物粉尘，大部分被半封闭集气罩捕集，被集气罩捕集的金属化合物粉尘进熔铸废气处理装置与熔铸废气一起处理，未被集气罩捕集的少量金属化合物粉尘形成无组织排放粉尘。根据工业源排污系统手册(2010修订版下册)“钢铁铸件制造业产排污系数表铸铝件”(本项目为锌铝合金)，排污为1.6kg烟尘/吨产品，以95%的收集率计，排放量为0.1kg/h，主要通过加强车间通风，达到改善环境的目的。有效面源面积按300m2，有效面源高度12m。项目大气污染物排放汇总根据前面的分析，本项目大气污染物排放量见表3.1-3。表3.1-3 项目大气污染物排放一览表污染源废气量产生量(t/a)排放量(t/a)排气筒高度（m）nh3nox烟尘硫酸雾nh3nox烟尘硫酸雾锅炉3.96107nm3/a 6.471.286.43.5635合金锌电解液冷却8.64108nm3/a64.825.924个15感应炉1.44107nm3/a6.47.26.40.7215电解槽无组织9.929.92浇铸无组织0.720.72硫酸锌znso4溶液加热2.88107nm3/a3.60.3615合计6.46.40.723.66.46.450.7236.23.1.2 废水生产废水根据项目水平衡，项目不外排生产废水。生活污水生活污水产生量2880m3/a，主要污染物为codcr、bod5 、nh3-n和ss，初始排放浓度分别为codcr150250mg/l，bod550150mg/l，ss100200mg/l，nh3-n2035mg/l，经园区污水处理厂处理达标后外排。表3.1-4 拟建项目污水污染物一览表污染物名称产生量产生浓度削减量排放量排放浓度废水量2880m3/a/02880m3/a/codcr0.72t/a250mg/l0.55t/a0.17t/a60 mg/lbod50.43t/a150mg/l0.37t/a0.06 t/a20 mg/lss0.58t/a200mg/l0.52t/a0.06 t/a20 mg/lnh3-n0.10t/a35mg/l0.06t/a0.04 t/a15 mg/l3.1.3 噪声项目工业场地噪声主要来自搅拌机、泵类、锅炉风机等，噪声设备数量不多，其声级为8595db(a)之间，项目高噪声设备多集中在厂内。设计时考虑对噪声源进行综合治理，尽量选用低噪声电机设备，并对高噪声设备采取消声、吸声、隔声、阻尼、减振等控制措施。经上述控制措施处理后，设备噪声可降至75db(a)以下，项目噪声源见表3.1-5。表3.1-5 项目噪声源一览表序号名称数量位置声级db(a)1锅炉风机2锅炉房852离心机2压缩结晶853电炉风机2熔铸954搅拌机20浸出、净化855冷却塔电机8电解856循环泵若干电解、蒸发结晶903.1.4 固体废弃物本项目固体废物主要包括：锅炉灰渣及锅炉除尘灰、浸出渣、净化渣、中频感应炉除尘灰、中频感应炉浮渣、压滤机废滤布和生活垃圾等。项目固体废物产生总量为29853t/a，其中生活垃圾36t/a，类工业固体废物1152t/a，危险废物28665t/a。固体废物产生状况及处理措施见表3.1-6。表3.1-6 工程固体废物产生状况及处理措施一览表序号产生源种类产生量（t/a）处理措施1浸出渣hw4827600委托有资质单位处理2一、二段净化渣hw487903三段净化渣hw4814中频感应炉除尘灰hw48365中频感应炉黄渣hw481306阳极泥hw48108回用于浸出工序7废原料包装袋hw4870返回原料供货商8锅炉灰渣及锅炉除尘灰渣i类工业固体废物1150外售9废滤布厂区清洗后作i类工业固体废物2清洗后送市政环卫部门处理10生活垃圾生活垃圾36合计299233.1.5 全厂污染物排放汇总全厂污染物产生排放汇总情况详见表3.1-7。表3.1-7 项目污染物产生、排放量一览表序号污染物产生浓度（mg/l，mg/nm3）产生量（t/a）治理措施排放浓度（水mg/l气mg/m3）排气筒高度（m）排放量（t/a）消减量（t/a）去除率(%)备注废水cod2500.72生活污水处理装置600.170.5576.39生活污水：2880m3/abod51500.43200.060.3786.05ss2000.58200.060.5289.66nh3-n350.10150.040.0660.00废气锅炉烟尘180071.3水膜脱硫除尘器90353.667.795烟气量：3.96107nm3/a锅炉nox1626.4162356.400熔铸烟尘5007.2布袋除尘90150.726.590废气量：1.44107nm3/a熔铸氨气4456.4布袋除尘445156.400硫酸雾（结晶浓缩）1253.6电除雾器12.5150.363.290废气量：2.88107nm3/a硫酸雾（电解液冷却）7564.8空气冷却塔3041525.9238.8860废气量：8.64108nm3/a硫酸雾（电解槽无组织）9.92皂根水覆盖9.9200熔铸烟尘无组织0.72加强车间通风0.7200固废一般工业固废生活垃圾1188锅炉灰渣及锅炉除尘灰渣外售，滤布清洗后和生活垃圾交市政环卫部门处理01188100危险固废28735阳极泥回用，感应炉黄渣、浸出渣、一、二、三段净化渣交有资质单位处理，废原料包装袋返回原料供货商0287351003.2 建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况本项目位于上高县工业园区内，所在区域没有分布国家法律、法规、行政规章及规划确定或县级以上人民政府批准的饮用水水源保护区、自然保护区、风景名胜区、生态功能保护区等需要特殊保护的地区，无珍稀动植物资源分布。主要的环境保护目标分布情况详见表3.2-1。根据调查在项目废水排污口下游62km处分布有最近的集中式生活饮用水取水口，为高安市饮用水源取水口。表3.2-1 环境保护目标序号名称方位距离（m）规模环境功能大气1黄山东95946户，150人(gb3095-1996)中二级标准2岭下南149730户，150人3罗家园西南148545户，200人4廖家村西1306200户，850人5四保西北112933户，200人6东港村北1093140户，500人7店上村东北126142户，145人水1锦河南4000纳污水体(gb3838-2002)类2下游饮用水源取水口下游62000注：锦河与项目厂区的距离是指直线距离。图3.2-1 建设项目周边3km范围敏感点分布图3.3 主要环境影响及其预测评价3.3.1 地表水环境影响项目生产废水零排放，生活污水15m3/d，主要污染物ss、codcr、bod5和氨氮，生产废水回用不外排；生活污水经化粪池预处理，在园区污水处理厂正式运行验收合格前，经厂区污水处理设施处理达污水综合排放标准(gb8978-1996)一级标准；正式运行验收合格后，达污水综合排放标准(gb8978-1996)三级标准(接管标准)，汇入园区污水处理厂进一步处理达城镇污水处理厂污染物排放标准(gb18918-2002)表1中一级b标准，排放锦河，项目所在地锦河段枯水期流量为5.22m3/s。项目废水排放量占锦河枯水期流量的0.0033%，因此项目废水在正常排放情况下对锦河水质影响较小。3.3.2 环境空气影响估值模式计算结果表明项目正常情况下烟尘、硫酸雾最大落地浓度分别为0.0061mg/m3、0.0172mg/m3，分别占执行标准的1.36%、5.72%；事故情况下烟尘和硫酸雾最大落地浓度分别为0.1224mg/m3、0.0429mg/m3，分别占执行标准的27.2%、14.29%；项目正常和事故情况下的预测浓度值均未超标，但与正常情况预测值相比，事故情况下预测浓度值较大，会对周围环境空气产生不利的影响。因此，企业应切实加强管理，杜绝污染事故。3.3.3 声环境影响采取噪声治理措施后，工程项目新增噪声厂界各受声点的噪声预测值昼间为50.84-55.47db(a)之间，夜间为46.31-51.46db(a)之间，能满足工业企业厂界环境噪声排放标准(gb12348-2008)中3类区标准。即昼间等效声级为65db(a)，夜间为55db(a)。由此，项目建成后，在采取有效的控制措施后，新增噪声对周围环境影响较小。3.3.4 固体废物影响本项目产生的固废均得到综合利用或安全处置，只要做好厂区暂存设施的防治工作，严格按危险废物转移联单制度转移产生的危险废物，并采取密闭防渗的运输车辆运输，固废对周边环境和运输沿途影响较小。3.3.5 地下水环境影响项目在工程设计时各生产单元均采用防渗或防漏效果很好的装置设备或贮罐，排水管道均采用密封、防渗材料，废水均经管道排放。正常生产时项目对厂区周边地下水影响较小。生产过程中难免存在跑、冒、滴、漏等无组织排放，以及自然灾害及人为因素引起的事故性排放的可能，若发生管网泄漏，废水可能对厂址区域附近地下水产生污染。根据类比调查，跑、冒、滴、漏主要集中在生产装置区、管网接口处等，厂区废水事故排放也可对地下水造成影响。一般厂区事故排放分为短期大量排放及长期少量排放，短期大量排放如突发性事故引起的管线破裂等，一般能及时发现，并可通过厂区地表的雨水收集系统回收处理，一般不会造成地下水污染；而长期少量排放如各处管线无组织泄漏等，一般较难发现，长期泄漏可能对厂区所在区域地下水产生一定影响。因此，在本项目设计、施工和运行时，必须严格控制厂区废水的无组织泄漏，杜绝厂区存在废水长期事故性泄漏发生。严把设计和施工质量关，杜绝因材质、制管、防腐涂层、焊接缺陷及运行失误而造成管线泄漏，生产运行过程中，必须强化监控手段，定期检查。另外车间内部地面采取防腐防渗措施，所有有管道配件的地方都作地面硬化，并设跑冒滴漏收集措施。3.4 污染防治措施3.4.1 废气污染防治措施表3.4-1 废气治理措施一览表序号名称主要措施1锅炉烟气采用水膜除尘器处理，除尘效率95%，处理后的烟气经一根35m高的烟囱外排2工艺废气（硫酸雾）对蒸发结晶产生的硫酸雾采用碱吸塔处理，除雾效率90%，处理后的硫酸雾经15m高的排气筒外排采用空气冷却塔冷却废电解液，处理达标后的废气经车间屋顶15m高的排气筒排放3无组织硫酸雾在电解槽中加入皂根抑制无组织硫酸雾的排放车间安装换气装置，加强通风，减小硫酸雾对操作工人的影响在易产生无组织排放废气的部位，如加料口、取样口等，安装抽风装置，用于捕集在生产及检修过程中产生的无组织废气4感应炉废气采用布袋除尘器处理，除尘效率大于90%，处理后的烟气经一根15m高的烟囱外排5其它严格控制反应条件，使反应尽可能平稳进行，对于反应要适当考虑余量，采用高效节能的生产工艺，提高生产效率3.4.2 废水治理情况表3.4-2 污水处理措施一览表序号名称主要措施1生活污水园区污水处理厂验收合格前，沉淀+生化园区污水处理厂验收合格后，排入园区污水处理厂处理2初期雨水设置初期雨水收集池（与消防废水池共用700m3的池容），经沉淀过滤后，回用于浸出工序，不外排3地面冲洗水在车间四周设置的环形排水沟收集进入废液收集池后回用于浸出工序4废渣库房渗滤液设置渗滤液收集系统，收集进入废液收集池后回用于浸出工序3.4.3 固体废物表3.4-3 工程固体废物产生状况及处理措施一览表序号名称生产场所贮存场所处置去向1锅炉灰渣防渗、防扬散防渗、防扬散外售作为土壤改良剂2感应炉渣、除尘灰编织袋存放、防扬散库房堆存、地面防腐、防渗漏、设置渗滤液收集系统交有资质单位进行处置3浸出渣4净化渣5生产原料包装袋生产工艺6滤布与生活垃圾与城市垃圾一并处置3.4.4 噪声本项目产生较大噪声的设备包括电机、压滤机、锅炉房、冷却塔风机和各类泵等，为了减少生产噪声对周围声环境的影响，须采取隔声、消声、降声等措施进行处理，保证项目建成营运后噪声符合工业企业厂界环境噪声排放标准（gb12348-2008）中厂界外3类标准的要求。厂界噪声可满足工业企业厂界环境噪声排放标准（gb12348-2008）3类标准（昼65db(a)、夜55db(a)）的要求。表3.4-4 噪声源强度序号名称数量位置声级db(a)1锅炉风机2锅炉房852离心机2压缩结晶853电炉风机2熔铸954搅拌机20浸出、净化855冷却塔电机8电解856循环泵若干电解、蒸发结晶903.5 建设项目环境保护措施的技术、经济论证结果3.5.1 污水防治措施的可行性、合理性分析生产废水回用不外排；生活污水经化粪池预处理，在园区污水处理厂正式运行验收合格前，经厂区污水处理设施处理达污水综合排放标准(gb8978-1996)一级标准；正式运行验收合格后，达污水综合排放标准(gb8978-1996)三级标准(接管标准)，汇入园区污水处理厂进一步处理达城镇污水处理厂污染物排放标准(gb18918-2002)表1中一级b标准。3.5.2 废气防治措施的可行性、合理性分析锅炉烟气本项目设置2台4t/h的燃谷壳锅炉，全年用谷壳量约6300吨，产生的烟气量约3.96107nm3/a，烟尘初始浓度约1800mg/nm3。项目拟采用水膜除尘器处理锅炉烟气。水膜除尘器具有结构简单，占地小，安装、维护、管理均较方便，且除尘效率高等优点。除尘效率95%以上，处理后的烟气经一根35m高的烟囱外排，烟尘排放浓度约90mg/m3。符合锅炉大气污染物排放标准（gb13271-2001）时段二类区标准的要求。此外，应设置有永久采样孔和采样平台。硫酸雾1 蒸发结晶工序产生的硫酸雾当蒸汽加热znso4溶液时，会产生硫酸雾。本项目拟采用碱吸塔除雾。产生的硫酸雾经吸风罩收集后，采用碱吸塔处理，除雾效率90%，处理后的硫酸雾经一根15m高的烟囱外排，硫酸雾排放浓度约12.5mg/m3，符合大气污染物综合排放标准（gb16297-1996）中二级标准的要求。电解工序无组织硫酸雾电解工序的硫酸雾产生原因来自两方面，一是电解槽表面硫酸雾的自然挥发，其次是废电解液冷却产生的硫酸雾。为了保护环境以及车间卫生，一般采用下列措施抑制硫酸雾的产生：在电解槽中加入皂根，由于皂根浮于电解液表面，能抑制硫酸雾的产生。这一措施目前在电解锌行业得到应用，且证明效果较好。在电解槽中放入耐酸塑料浮球，浮球可以覆盖在电解液表面，从而抑制硫酸雾的挥发，而且挥发的硫酸雾在与浮球表面接触后，由于其比重较大，又可沿浮球表面进入电流液。上述两种措施已经在该行业得到了较好的应用，效果较明显。本项目采用在电解槽中加入皂根的措施，可有效控制硫酸雾的产生。电解液冷却硫酸雾在锌电积过程中，由于电解液电阻存在会产生电热效应，使电解液温度不断升高，引起阴极上氢的超电压减小，锌从阴极上的溶解速度增大，杂质的可溶性增加，从而加剧了杂质的危害，使电流效率下降。为维持电解槽的热平衡，保证稳定的电解液温度，必须设置电解液冷却设备，一般有蛇形冷却管、空气冷却塔和真空蒸发冷冻机等。本项目采用空气冷却塔的方式冷却电解液。空气冷却塔是集中冷却电解液的设备。电解液从上向下流经冷却塔，从塔的下部强制鼓入冷风。冷风与电解液呈逆流运行，蒸发水分，带走热量。冷却后的电解液和新液混合再加入电解槽，增加了电解槽内的循环量，从而达到电解过程所要求的温度条件。项目电解锌有四条生产线，每条生产线配备26个电解槽、一个电解液冷却塔、二台电解液冷却风机，每台风机量15000m3/h（同时鼓风），由此每个冷却塔的风量为30000m3/h，冷却塔顶采用碱吸收的方式除硫酸雾，采用冷却塔冷却，处理效率为60%。除雾后的废气硫酸雾浓度30mg/m3，分别通过4个15米高的排气筒排放，每个排气筒排放速率0.9kg/h,符合大气污染物综合排放标准(gb16297-1996)中浓度不大于45mg/m3、排放速率不大于1.5kg/h要求。熔铸废气熔铸过程是将电解得到的锌片在感应炉中熔化，并加入合金金属后浇注成锌锭，在加料、熔化过程中由于温度高，少量金属会氧化形成细小颗粒而产生烟尘，且在锌片熔化操作中投入少量nh4cl等覆盖剂或扒渣时，会腾起大量白色烟雾成为瞬时污染源。浇铸时，会产生氧化锌粉尘。本项目拟在感应电炉上方和铸锭机上设吸风罩收集产生的烟尘，收集后的烟气采用布袋除尘器处理，除尘效率大于90%，处理后的烟气经一根15m高的烟囱外排，烟尘排放浓度约50mg/nm3，符合工业炉窑大气污染物排放标准（gb9078-1996）中表2的要求。直接回用于生产。3.5.3 噪声防治措施分析与建议本项目产生较大噪声的设备包括电机、压滤机、锅炉房、冷却塔风机和各类泵等，为了减少生产噪声对周围声环境的影响，须采取隔声、消声、降声等措施进行处理，保证项目建成营运后噪声符合工业企业厂界环境噪声排放标准（gb12348-2008）中厂界外3类标准的要求。拟采取以下噪声防治措施：锅炉房噪声防治措施建立良好隔声效果的站房，安装隔声窗、加装吸声材料，同时安装消声管道以消除排空管噪声。生产车间噪声防治措施保证所有设备