江苏天成生化制品有限公司8000吨年双乙烯酮、6000吨年双乙酰化系列产品、2000吨年乙酰乙酸乙酯、18000吨年山梨酸（钾）、3000吨年丙酮技改扩建项目环境影响评价.doc

江苏天成生化制品有限公司江苏天成生化制品有限公司 80008000 吨吨/ /年双乙烯酮、年双乙烯酮、60006000 吨吨/ /年双乙酰化系列产品、年双乙酰化系列产品、20002000 吨吨/ /年乙酰乙酸乙酯、年乙酰乙酸乙酯、 1800018000 吨吨/ /年山梨酸（钾）年山梨酸（钾） 、30003000 吨吨/ /年丙酮技改扩建项目年丙酮技改扩建项目 环环 境境 影影 响响 报报 告告 书书 （简本）（简本） 江苏天成生化制品有限公司江苏天成生化制品有限公司 南京博环环保有限公司南京博环环保有限公司 （资质证书编号：国环评证乙字第（资质证书编号：国环评证乙字第 19731973 号）号） 二二一三年七月一三年七月 说说 明明 本简本内容由南京博环环保有限公司编制，并经江苏天成生化制品有 限公司同意提供给环保主管部门作“江苏天成生化制品有限公司 8000 吨/ 年双乙烯酮、6000 吨/年双乙酰化系列产品、2000 吨/年乙酰乙酸乙酯、 18000 吨/年山梨酸（钾） 、3000 吨/年丙酮技改扩建项目”环境影响评价 审批受理信息公开。南京博环环保有限公司、江苏天成生化制品有限公司 对简本文本内容的真实性、与环评文件全本内容的一致性负责。 江苏天成生化制品有限公司 南京博环环保有限公司 2013 年 7 月 15 日 1 目目 录录 1 1 建设项目概况建设项目概况 1 1 1.1 项目建设的地点及背景 .1 1.2 建设项目主要建设内容及建设规模 .2 1.3 项目工艺流程 .2 1.4 建设周期和投资 .6 1.5 与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性 .7 2 2 建设项目周围环境现状建设项目周围环境现状 8 8 2.1 建设项目所在地的环境现状 .8 2.2 建设项目环境影响评价范围 .8 3 3 建设项目环境影响预测及主要措施建设项目环境影响预测及主要措施 1111 3.1 建设项目的主要污染物产生及排放情况 11 3.2 环境保护目标分布情况 16 3.3 环境影响分析及评价 18 3.4 污染防治措施及执行标准情况 .20 3.5 环境风险分析 25 3.6 环境保护措施的技术、经济论证 30 3.7 环境影响的经济损益分析 40 3.8 环境监测计划及环境管理制度 41 4 4 公众参与公众参与 4242 4.1 调查目的 42 4.2 公众参与对象的组成 43 4.3 征求公众参与意见的方式 43 4.4 结果及分析 45 4.5 信息反馈 46 4.6 公众参与调查结论 47 5 5 结结 论论 4848 5.1 与国家政策法规的相符性 48 5.2 厂址与区域总体规划、环保规划相符性 48 5.3 污染物达标排放 49 5.4 符合清洁生产要求 49 5.5 满足区域总量控制要求 49 2 5.6 项目投产后区域环境质量与环境功能不会下降 49 5.7 环境风险水平可接受 50 5.8 公众支持本项目建设 50 6 6 联系方式联系方式 5151 6.1 建设单位联系方式 51 6.2 环评机构联系方式 51 1 1 1 建设项目概况建设项目概况 1.1 项目建设的地点及背景 江苏天成生化制品有限公司（以下简称天成生化）创建于 2005 年 12 月，是一家 以生产双乙烯酮及其下游产品为主的综合性化工企业，位于南通市海安县海安经济开 发区精细化工园区，占地面积 109439 平方米，目前主要产品有双乙烯酮、乙酰乙酸甲 酯、乙酰乙酰苯胺、乙酰乙酰邻甲苯胺等，是中国国内双乙酰类产品的最大供应商。 目前天成生化已投资建设三期项目，一期年产双乙烯酮 10000 吨项目于 2006 年 1 月通过南通市环保局审批，二期年产乙酰乙酸甲酯 12000 吨、乙酰乙酰苯胺 2000 吨、 乙酰乙酰邻甲苯胺 1000 吨、脱氢醋酸钠 600 吨项目于 2006 年 11 月通过南通市环保局 审批，两期工程中双乙烯酮、乙酰乙酸甲酯生产装置于 2008 年 1 月通过了由南通市环 保局组织的环保竣工验收。三期年产 22000 吨双乙烯酮项目于 2009 年 1 月通过了南通 市环保局的审批，并于 2011 年 8 月通过了南通市环保局组织的环保竣工验收。目前天 成生化具有年产双乙烯酮 32000 吨、乙酰乙酸甲酯 12000 吨生产能力，年产乙酰乙酰 苯胺 2000 吨、乙酰乙酰邻甲苯胺 1000 吨试生产中，年产脱氢醋酸钠 600 吨项目拟取 消建设。 为了满足市场和公司发展的需要，天成生化拟增资 8000 万元在现有厂区内建设年 产 8000 吨双乙烯酮、6000 吨双乙酰化系列产品、2000 吨乙酰乙酸乙酯、18000 吨山梨 酸（钾）技改扩建项目。本次技改拟取消现有项目环评中已批复但暂未实施的年产脱 氢醋酸钠 600 吨项目。技改扩建完成后，全厂将形成年产双乙烯酮 40000 吨、乙酰乙 酸甲酯 12000 吨项目、乙酰乙酰苯胺 2000 吨、乙酰乙酰邻甲苯胺 1000 吨、双乙酰化 系列产品 6000 吨、乙酰乙酸乙酯 2000 吨、18000 吨山梨酸（钾） 、3000 吨丙酮的生产 能力。 双乙烯酮是天成生化的主导产品，双乙烯酮反应能力很强，可衍生多种产品，是 精细化学品染料、医药、农药、食品和饲料添加剂、助剂等的原料，用途广泛，市场 需求量大。天成生化经过近 5 年的生产摸索，掌握了一套先进成熟的乙酸裂解生产工 艺。但目前厂区双乙烯酮生产链偏短，下游产品量较小。因此本次拟将现有 6 条双乙 烯酮生产线其中的 4 条进行技改，使单条生产线生产能力扩大为 10000 吨，并新增设 备利用双乙烯酮作原料增加年产双乙酰化系列产品 6000 吨、乙酰乙酸乙酯 2000 吨生 产能力；其余 2 条乙酸裂解生产线用于山梨酸生产，并新增山梨酸（钾）生产设备形 成年产 18000 吨山梨酸（钾）的生产能力，使全厂设备得到充分利用，且合理增加厂 内生产链，使生产品种设置更加合理。 2 1.2 建设项目主要建设内容及建设规模 技改扩建项目拟在海安经济开发区精细化工园现有厂区内进行，不新征用地。技 改扩建项目主要建设内容如下： 、将原有单条年产 5400 吨双乙烯酮的 6 条中的 4 条改造成单条年产 10000 吨 双乙烯酮的生产线，使全厂双乙烯酮生产能力达 40000 吨/年，本次新增 8000 吨/年， 无需新增厂房。 、在原有乙酰化综合车间内，新增年产 6000 吨双乙酰化系列产品生产线一条， 无需新增厂房。 、在原有乙酰化综合车间内，新增年产 2000 吨乙酰乙酸乙酯产品生产线一条， 无需新增厂房。 、双乙烯酮技改后余下 2 条裂化、聚合生产线用于山梨酸生产，并新建 1 座山 梨酸水解车间、1 座山梨酸溶剂回收车间、1 座 gmp 车间用于山梨酸（钾）后续生产， 同时新建 1 座丙类仓库，1 座甲类储罐区用于原料、产品储存，新建建筑建筑面积共 6691.57m2，建成后山梨酸总生产能力可达 15000 吨/年、山梨酸钾年产量 3000 吨/年。 技改扩建完成后全厂建构筑物见下表 1.2-1。技改扩建项目产品方案见表 1.2- 2。 1 表表 1.2-11.2-1 全厂主体构筑物一览表全厂主体构筑物一览表 序号序号名称名称建筑面积（建筑面积（m m2 2） 占地面积占地面积 （m m2 2） 危险类别危险类别备注备注 1 1#裂化车间 1545.6515.2 甲类 3f 2 2#裂化车间 1709.12515.2 甲类主体 3f 3 精馏车间 2070690 甲类 3f 4 精馏提浓水解车间 1536384 丁类 4f 5 1#仓库 14081408 丙类 1f 6 车间控制室 216216 丁类 1f 7 山梨酸车间（原 3#裂 化车间） 2160720 甲类 3f，原车间改 造 8 山梨酸车间（原 4#裂 化车间） 2160720 甲类 3f，原车间改 造 9 冷冻车间 2 1341.521341.52 乙类 1f 10 煤气发生站 44734473 甲类 1f 11 乙酰化综合车间 2081753.96 乙类主体 3f 12 2#仓库 17291729 戊类 1f 13 2#烘房 397.614397.614 戊类 1f 14 总变配电站 690690 丁类 1f 15 1#车间变配电 120120 丁类 1f 16 2#车间变配电 168168 丁类 1f 17 冷冻车间 1 1086.81086.8 乙类 1f 18 消防泵房及水处理房 192192 戊类 1f 19 1#生产辅房 1372.81372.8 丙类 1f 20 1#煤场 828828 丙类 - 21 3#生产辅房 1209.6604.8 丙类 2f 22 4#生产辅房 252252 丙类 1f 23 科技综合楼 4329.9910.01 民用建筑主体 4f 24 门卫 4848 戊类 1f 25 污水处理区 -2025 戊类 - 26 贮罐区 -4407.82 甲类 - 27 3#仓库 12961314.78 戊类 1f 28 生产循环水池 -240 戊类 - 29 事故池 -123- 兼做消防尾水 池 30 山梨酸水解车间 2792.941047.2 甲类2f，新建 31 山梨酸溶剂回收车间 1400.55453.37 甲类3f，新建 32 gmp 车间 23001471 丙类 山梨酸、山梨 酸钾烘房，新 建 33 甲类罐区 -1200 甲类新建 34 4#丙类仓库 25202520 丙类1f，新建 合计 43433.44434938.074- 2 表表 1.2-21.2-2 技改扩建项目产品方案表技改扩建项目产品方案表 设计能力（吨设计能力（吨/ /年）年） 工程名称（车间、生产装置或生产线）工程名称（车间、生产装置或生产线）产品名称及规格产品名称及规格 主要主要 成分成分 含量含量 技改扩技改扩 建前建前 技改扩建技改扩建 后后 增量增量 年运行年运行 时数时数 （h/ah/a） 年生产年生产 批次批次 （批）（批） 单批次单批次 生产时生产时 间间 （h h） 备注备注 双乙烯酮 97.5320004000080007200双乙烯酮生 产车间 双乙烯酮生产线 4 条 副产丙酮 95.003000+30007200 - 连续生 产 乙酰乙酸甲 酯生产车间 乙酰乙酸甲酯生产线 1 条乙酰乙酸甲酯 99.012000120000720050014.4 乙酰乙酰苯胺生产线 1 条乙酰乙酰苯胺 99.020002000024004006 乙酰乙酰邻甲苯胺生产线 1 条乙酰乙酰邻甲苯胺 99.010001000012002006 脱氢酯酸钠生产线 1 条脱氢酯酸钠 99.06000-600- 本次取消 双乙酰化系列（含下列产品） -06000+60007200- 2,4-二甲基乙酰乙酰苯胺 aamx 99.001500+150018003006 邻甲氧基乙酰乙酰苯胺 aaoa 99.001500+150018003006 邻氯乙酰乙酰苯胺 aaoca 99.00800+8009601606 对乙氧基乙酰乙酰苯胺 aapp 99.00600+6007201206 对甲氧基乙酰乙酰苯胺 aapa 99.00600+6007201206 2，5-二甲氧基乙酰乙酰苯胺 aada 99.00300+300360606 2，5-二甲氧基-4-氯乙酰乙 酰苯胺 aa254a 99.00200+200240406 对氯乙酰乙酰苯胺 aapca 99.00200+200240406 对甲基乙酰乙酰苯胺 aapt 99.00200+200240406 双乙酰化系列产品 生产线 1 条 邻甲酸乙酰乙酰苯胺 aaba 99.00100+100120206 共用 1 条 生产线 乙酰化综合 车间 乙酰乙酸乙酯生产线 1 条乙酰乙酸乙酯 99.002000+2000720050014.4 99.004500+4500720030014 山梨酸生产线 2 条山梨酸 90.0010500+10500720060017 山梨酸（钾） 生产车间 山梨酸钾生产线 1 条山梨酸钾 99.003000+300038404808 3 1.3 项目工艺流程 1）双乙烯酮生产主要工艺 技改扩建项目双乙烯酮生产主要工艺流程仍为以乙酸为原料，经裂解反应制得乙 烯酮，乙烯酮经过聚合反应制得。本次技改扩建后双乙烯酮生产工艺流程见图 1.3-1 及图 1.3-2。 4 2）双乙酰化系列产品生产工艺流程 双乙酰化系列产品是利用双乙烯酮与苯胺及其衍生物，经酰化反应制得,加入乙醇 作反应溶剂及脱色剂，该系列产品工艺流程一致。工艺流程见图 1.3-3 3）乙酰乙酸乙酯生产工艺 乙酰乙酸乙酯以双乙烯酮、乙醇为原料，三乙胺为催化剂，经酯化反应制得。乙 酰乙酸乙酯收率约为 99.0%，生产工艺流程见图 1.3-4。 4）山梨酸（钾）生产工艺 （1）山梨酸生产工艺 技改扩建项目山梨酸生产过程先由乙酸裂解制得乙烯酮，乙烯酮再与巴豆醛经聚 5 合反应生成粗品，经水洗、醇洗、脱色、结晶等过程制得山梨酸成品。技改扩建项目 将经水洗、醇洗后制得的 90%粗品山梨酸直接外售，余下制得 99%成品山梨酸，其中粗 品山梨酸约 60%，成品山梨酸约 40%，其工艺流程见图 1.3-5 至 1.3-7。 6 （2）山梨酸钾生产工艺 由厂内生产制得的山梨酸与氢氧化钾经中和反应制得山梨酸钾成品，该产品收率 为 98.6%。 1.4 建设周期和投资 项目名称：江苏天成生化制品有限公司 8000 吨/年双乙烯酮、6000 吨/年双乙酰化 系列产品、2000 吨/年乙酰乙酸乙酯、18000 吨/年山梨酸（钾） 、3000 吨/年丙酮技改 扩建项目； 7 建设单位：江苏天成生化制品有限公司； 法人代表：陈飞； 行业类别：有机化学原料制造c2614、其他基础化学原料制造c2619、食品及 饲料添加剂制造c1495； 项目性质：技改扩建； 投资总额：8000 万元，其中环保投资 317 万元，占总投资的 4.0%； 建设地点：江苏省海安经济开发区精细化工园； 占地面积：全厂占地面积 109439m2，绿化面积 32832m2，本次技改在现有厂区内 进行，不新征用地； 职工人数：技改扩建项目新增职工 80 人，建成后全厂职工 280 人； 工作时间：采用 3 班 2 倒工作制，每班 8 小时，全年工作 300 天； 投产日期：2013 年 6 月。 1.5 与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性 技改扩建项目所生产的产品中双乙烯酮、乙酰乙酸乙酯为基本化工原料，双乙酰 化系列产品为有机染料中间体，山梨酸、山梨酸钾为食品添加剂，均不属于产业结 构调整指导目录(2011 年本)及其修改条目国家发展改革委关于修改有关条款的决定 、 江苏省工业和信息产业结构调整指导目录 （2012 年本） 中淘汰和限制类项目，不属于南通市工业结构调整指导目录 （通政 办发200714 号）和南通市化工产业导向目录（2011 年本） （通政办发2011168 号）中淘汰类、限制类项目。 技改扩建项目位于海安经济开发区精细化工园内，在现有项目厂区内技改，所占 用地为化工工业用地，不属于限制用地项目目录（2012 年本） 和禁止用地项目目 录（2012 年本） 中限制用地和禁止用地项目。 技改扩建项目已于 2012 年 7 月在南通市经济和信息化委员会进行备案，该项目符 合江苏省企业投资项目备案暂行办法的有关规定，符合国家和地方的产业政策。 因此，建设项目符合国家和地方产业政策。 8 2 2 建设项目周围环境现状建设项目周围环境现状 2.1 建设项目所在地的环境现状 2.1.1 环境空气 监测结果表明，各监测点位 so2、no2、pm10浓度均满足环境空气质量标准 （gb3095-1996）及其修改单中二级标准；hcl 浓度均满足工业企业设计卫生标准 （tj36-79）中居住区大气中有害物质的最高容许浓度要求；甲苯浓度均满足前苏联 居住区大气中有害物质的最大允许浓度要求，项目所在区域环境空气质量良好。 2.1.2 水环境 地表水环境现状评价：监测结果表明，评价区域内通扬运河、栟茶运河水质各监 测因子均满足地表水环境质量标准表 1、表 3 中类标准要求，地表水水质良好。 2.1.3 声环境 监测结果表明，监测期间内技改扩建项目厂界噪声均可达到声环境质量标准 （gb3096-2008）中的 3 类标准要求，表明建设项目区域声环境质量现状良好。 2.1.4 地下水 评价区域内地下水各监测点位所监测项目中各因子浓度均符合地下水质量标准 （gb/t14848-1993）中的类标准要求，项目所在区域地下水环境质量现状良好。 2.1.5 土壤 区域土壤环境质量较好，现状因子可达到土壤环境质量标准 （gb15618-1995） 二级标准要求。 2.2 建设项目环境影响评价范围 表表 2.2-12.2-1 技改扩建项目评价范围表技改扩建项目评价范围表 评价内容评价内容评价范围评价范围 污染源调查重点调查评价范围内的主要工业企业 大气环境以技改扩建项目排放源为中心，半径为 2.5km 的圆 地表水 老通扬运河：海安恒泽水务有限公司排放口上游 500m 至下游 1000m 范围 栟茶运河：项目北侧雨水排放口 声环境项目厂界外 200m 范围内 地下水现状评价：项目所在地周边 20km2范围 环境风险大气以项目建设地点为中心，半径 5km 圆形区域；地表水同现状评价范围 总量控制立足于海安经济开发区精细化工园区范围内平衡 注：污水处理厂排放口设置在老通扬运河。 大气、风险评价范围 9 图图 2.2-12.2-1 大气及风险评价范围图大气及风险评价范围图 10 图图 2.2-22.2-2 水评价范围图水评价范围图 11 3 3 建设项目环境影响预测及主要措施建设项目环境影响预测及主要措施 3.1 建设项目的主要污染物产生及排放情况 1）废气污染源分析 12 表表 3.1-13.1-1 技改扩建项目大气污染物排放状况技改扩建项目大气污染物排放状况 产产生生状状况况排排放放状状况况执执行行标标准准排排气气筒筒参参数数 污污 染染 源源 污污染染源源 名名称称 废废气气量量 （ m m3 3/ /h h） 污污染染物物 名名称称 产产生生量量 （ t t/ /a a） 产产生生速速率率 （ k kg g/ /h h） 浓浓度度 （ m mg g/ /m m3 3） 治治理理措措施施 去去除除率率 （ % %） 排排放放量量 （ t t/ /a a） 排排放放速速率率 （ k kg g/ /h h） 浓浓度度 （ m mg g/ /m m3 3） 速速率率 （ k kg g/ /h h ） 浓浓度度 （ m mg g/ /m m3 3 ） 高高 度度 （ m m ） 出出口口 温温度度 内内 径径 ( (m m ) ) 排排放放 方方式式 乙酸丁酯 2.552 1.418 283.6 900.255 0.142 28.356 1.02- 乙酸 13.609 7.561 1512.1 901.361 0.756 151.211 2.04- 淡酸提浓、 乙酸回收 5000 丙酮 6.665 3.703 740.6 两级活性炭吸 附装置 900.667 0.370 74.056 8.16- 2025 0. 3 7#排气筒 间隙排放 丙酮回收 5000 丙酮 14.340 11.950 2390.0 两级活性炭吸 附装置 901.434 1.195 239.000 8.16-2025 0. 3 8#排气筒 间隙排放 so20.034 0.005 0.6 -0.034 0.005 0.6 -100 氮氧化物 1.684 0.234 29.2 -1.684 0.234 29.2 -400 烟尘 0.216 0.030 3.8 -0.216 0.030 3.8 -50 甲烷 160.667 22.315 2789.3 991.607 0.223 27.893 15.3- co31.041 4.311 538.9 990.310 0.043 5.389 382.5- 乙烯酮 4.394 0.610 76.3 990.044 0.006 0.763 0.99- 双乙烯酮 47.705 6.626752.9 990.477 0.066 7.529 0.27- 8000 乙酸 1.141 0.158 19.8 裂解炉燃烧 990.011 0.002 0.198 7.65- 3580 0. 6 1#排气筒 连续排放 so20.034 0.005 0.6 -0.034 0.005 0.6 -100 氮氧化物 1.684 0.234 29.2 -1.684 0.234 29.2 -400 烟尘 0.216 0.030 3.8 -0.216 0.030 3.8 -50 甲烷 160.667 22.315 2789.3 991.607 0.223 27.893 15.3- co31.041 4.311 538.9 990.310 0.043 5.389 382.5- 8000 乙烯酮 4.394 0.610 76.3 裂解炉燃烧 990.044 0.006 0.763 0.99- 3580 0. 6 2#排气筒 连续排放 so20.034 0.005 0.6 -0.034 0.005 0.6 -100 氮氧化物 1.684 0.234 29.2 -1.684 0.234 29.2 -400 烟尘 0.216 0.030 3.8 -0.216 0.030 3.8 -50 甲烷 160.667 22.315 2789.3 991.607 0.223 27.893 15.3- co31.041 4.311 538.9 990.310 0.043 5.389 382.5- 8000 乙烯酮 4.394 0.610 76.3 裂解炉燃烧 990.044 0.006 0.763 0.99- 3580 0. 6 3#排气筒 连续排放 so20.034 0.005 0.6 -0.034 0.005 0.6 -100 氮氧化物 1.684 0.234 29.2 -1.684 0.234 29.2 -400 烟尘 0.216 0.030 3.8 -0.216 0.030 3.8 -50 甲烷 160.667 22.315 2789.3 991.607 0.223 27.893 15.3- 双 乙 烯 酮 生 产 聚合 、裂 解炉烟气 8000 co31.041 4.311 538.9 裂解炉燃烧 990.310 0.043 5.389 382.5- 3580 0. 6 4#排气筒 连续排放 13 乙烯酮 4.394 0.610 76.3 990.044 0.006 0.763 0.99- 乙醇 30.365 12.033 2406.6 951.518 0.602 120.330 51- 双乙烯酮 0.521 0.258 51.6 900.052 0.026 5.160 0.07- 乙酸 0.123 0.283 56.6 950.006 0.014 2.830 2.04- 乙酸乙酯 0.292 0.453 90.6 900.029 0.045 9.060 1.02- 丙酮 0.027 0.045 9.0 950.001 0.002 0.450 8.16- 双乙酰化 系列乙醇 回收、烘 干、乙酰 乙酸乙酯 脱低沸、 精馏废气 5000 乙酰乙酸 乙酯 9.950 8.292 1658.4 水吸收 +二级活 性炭吸附 900.995 0.829 165.840 13.26- 2025 0. 3 9#排气筒 间歇排放 乙 酰 化 综 合 车 间 双乙酰化 系列粉碎 废气 4000 粉尘 7.600 17.1331 4283.3 脉冲袋式 除尘器 990.076 0.171 42.833 5.91202025 0. 3 10#排气筒 间歇排放 so20.017 0.002 0.3 -0.017 0.002 0.250 -100 氮氧化物 0.842 0.117 14.6 -0.842 0.117 14.625 -400 烟尘 0.108 0.015 1.9 -0.108 0.015 1.875 -50 甲烷 47.122 40.838 5104.8 990.471 0.408 51.048 15.3- co9.130 7.913 989.1 990.091 0.079 9.891 382.5- 巴豆醛 9.755 1.355 169.4 990.098 0.014 1.694 3,37- 乙酸 0.382 0.053 6.6 990.004 0.001 0.066 7.65- 甲苯 4.075 0.566 70.8 990.041 0.006 0.708 5.2- 8000 乙醇 29.193 24.328 3041.0 裂解炉燃烧 990.292 0.243 30.410 191.25- 3580 0. 6 5#排气筒 连续排放 so20.017 0.002 0.3 -0.017 0.002 0.250 -100 氮氧化物 0.842 0.117 14.6 -0.842 0.117 14.625 -400 烟尘 0.108 0.015 1.9 -0.108 0.015 1.875 -50 甲烷 47.122 40.838 5104.8 990.471 0.408 51.048 15.3- 裂解、聚 合废气 8000 co9.130 7.913 989.1 裂解炉燃烧 990.091 0.079 9.891 114.75- 3580 0. 6 6#排气筒 连续排放 水解 3000 氯化氢 9.608 1.334 444.7 两级活性炭 吸附 900.961 0.133 44.467 0.43-2025 0. 3 11#排气筒 间歇排放 残渣处理 5000 二氯甲烷 2.970 2.475 495.0 两级活性炭 吸附 900.297 0.248 49.500 3.37-2025 0. 3 12#排气筒 间歇排放 山 梨 酸 烘干 5000 乙醇 3.377 2.890 578.0 两级活性炭 吸附 900.338 0.289 57.800 51-2025 0. 3 13#排气筒 间歇排放 山 梨 酸 钾 喷雾、造 粒、流化 干燥 5000 粉尘 12.966 14.407 2881.3 脉冲袋式 除尘器 990.130 0.144 28.813 5.91202025 0. 3 14#排气筒 间歇排放 注：1均以最大排放速率计。 14 表表 3.1-23.1-2 技改扩建项目无组织废气排放量表技改扩建项目无组织废气排放量表 车间名称车间名称污染物名称污染物名称 污染物产生污染物产生 量（量（t/at/a） 产生速率产生速率 （kg/hkg/h） 面源面积（面源面积（m m2 2）面源高度（面源高度（m m） 乙酸 0.0130.007 乙酸丁酯 0.0670.037 丙酮 0.1780.099 淡酸提浓车间 双乙烯酮 0.0160.009 50*5010 双乙烯酮 0.0220.003 双乙烯酮精馏车 间 乙酸 0.0040.0006 60*2510 乙醇 0.1840.026 双乙烯酮 0.0030.0004 乙酸 0.0010.0001 乙酸乙酯 0.0010.0002 乙酰化综合车间 乙酰乙酸乙酯 0.0020.0002 55*2510 巴豆醛 0.0490.007 乙酸 0.0020.0003 山梨酸裂解聚合 车间 甲苯 0.0200.003 50*4010 山梨酸水解车间氯化氢 0.0480.00780*3510 山梨酸残渣回收 车间 二氯甲烷 0.0150.01253*2810 烘干车间乙醇 0.0170.01440*4010 乙酸 0.5500.076 甲醇 0.7600.106 苯胺 0.2300.032 丙酮 0.0250.003 乙醇 0.0120.002 乙酰乙酸甲酯 0.6000.083 老储罐区 乙酰乙酸乙酯 0.1000.014 75*5510 盐酸 0.1060.015 巴豆醛 1.1120.154 乙醇 0.030.004 新储罐区 甲苯 0.0310.004 60*4010 2）废水污染源分析 15 表表 3.1-33.1-3 技改扩建项目废水污染物产生及排放情况技改扩建项目废水污染物产生及排放情况 污染物产生量污染物产生量污染物产生量汇总污染物产生量汇总污染物排放量污染物排放量1 1 来源来源 废水量废水量 m m3 3/a/a 污染物名称污染物名称 浓度浓度(mg/l)(mg/l) 产生量产生量 (t/a)(t/a) 污染物污染物 名称名称 浓度浓度 (mg/l)(mg/l) 产生量产生量 (t/a)(t/a) 治理措施治理措施污染物名称污染物名称 浓度浓度(mg/l)(mg/l) 排放量排放量(t/a)(t/a) 标准浓度标准浓度 限值限值 (mg/l)(mg/l) 排放方式排放方式 与去向与去向 cod500001183.841 双乙烯酮、山梨 酸淡酸提浓废水 23676.822 ss50011.838 cod50000138.600 ss5001.386 氨氮 800.222 双乙酰化系列乙 醇回收废水 2772.006 苯胺类 4001.109 cod300001673.573 ss100055.786 氨氮 57031.798 甲苯 160.893 山梨酸生产水洗 废水 55785.773 总锌 30016.736 cod70000293.241 山梨酸残渣处理 废水 4189.151 ss10004.189 cod20003.200 水环真空泵废水 1600 ss6000.960 cod20003.592 ss8001.437 设备冲洗水 1796 苯胺类 300.054 cod8001.636 ss12002.454 地面冲洗废水 2045 石油类 500.102 cod4001.296 ss2500.810 氨氮 250.081 生活污水 3240 总磷 40.013 cod6001.088 初期雨水 1814 ss10001.814 水量 cod ss 氨氮 总磷 甲苯 苯胺类 石油类 总锌 - 34049.8 832.4 337.8 0.1 9.2 12.0 1.1 172.7 96918.752 3300.07 80.674 32.101 0.013 0.893 1.163 0.102 16.736 厂内污水处 理站（“微 电解+三级生 化处理”工 艺） 水量 cod ss 氨氮 总磷 甲苯 苯胺类 石油类 总锌 - 474.9 90.9 34.2 0.05 0.3 3.7 0.4 2.4 96918.752 46.027 8.810 3.315 0.005 0.029 0.359 0.039 0.233 - 500 400 45 5 0.5 5 20 5 海安恒泽 水务有限 公司处理 后达一级 a 标准后 排入老通 扬运河 cod300.514 cod300.514cod300.514- 清下水 17120 ss300.514 ss300.514 - ss300.514- 雨水管网 16 3）固废污染源分析 表表 3.1-43.1-4 建设项目固废产生情况建设项目固废产生情况 排放源排放源名称名称 分类分类 编号编号 产生量产生量 （t/at/a） 性状性状 含水率含水率 （% %） 综合利用方式综合利用方式 及其数量及其数量 （t/at/a） 处理处置方处理处置方 式及其数量式及其数量 （t/at/a） s2-1 双乙酰化系列 蒸馏残渣 hw11240.548 液态 - s3-1 乙酰乙酸乙酯 精馏残渣 hw1195.833 液态 - s1- 1、s4- 1 双乙烯酮、山 梨酸水解残渣 hw11674.215 固态 - s4-2 山梨酸溶剂回 收焦油 hw11519.22 固态 - - 委托处置 1529.816 s4-3 山梨酸脱色分 离残渣 hw11492.947 固态 - s4.2-1 山梨酸钾废活 性炭 hw4258.575 固态 - - 委托处置 551.522 废气 处理 废活性炭 hw4250 固态 - 委托处置 50 污水 处理 水处理污泥 hw42253 固态 70- 委托处置 253 - 废包装料桶 hw4910 固态 - 返回供应商 10 生活生活垃圾 9924 固态 50- 环卫清运 24 4）噪声污染源分析 建设项目新增高噪声源为打磨机及排风扇。具体见下表。 表表 3.1-53.1-5 建设项目噪声设备一览表建设项目噪声设备一览表 设备名称设备名称 声级值声级值 （db(a)db(a)） 数量数量 （台）（台） 所在车间名称所在车间名称 离厂界最离厂界最 近距离近距离 （m m） 治理措施治理措施 降噪效果降噪效果 （db(a)db(a)） 真空泵 808 北，40 25 真空泵 802 东，75 25 打料泵 802 东，85 25 离心机 8518 北，103 25 引风机 903 生产车间 北，25 25 冷冻机 8018 冷冻车间北，60 隔声减振 25 3.2 环境保护目标分布情况 南通市福来特化工有限公司位于江苏海安经济开发区精细化工园，北侧隔为海安 新奥燃气有限公司，东侧隔小焦港河为双惠橡胶有限公司，南侧为农田，西侧为南通 南化橡胶防老剂制造有限公司。评价范围内分布的环境保护目标见表 3.2-1、图 3.2- 1。 17 表表 3.2-13.2-1 主要环境保护目标主要环境保护目标 保护保护 项目项目 保护目标保护目标方位方位 距离距离 （m m） 规模规模保护级别保护级别 通学桥村 24 组 居民点 1 e190 约 8 户，28 人 通学桥村 24 组 居民点 2 s182 约 40 户，140 人 南阳社区 n1000 约 70 户，280 人 猪饲养场 w220 约 50 人 立发村（居） ne2270 约 14680 人 开屏村（居） ne2040 约 15000 人 泰宁村（居） n2500 约 14680 人 南屏村（居） nw2400 约 12000 人 葛家桥村 s1140 约 8000 人 济民桥村 sw1390 约 3000 人 民桥村 se2500 约 15000 人 农林村 e2400 约 10000 人 南屏医院 ne2500 约 500 人 南屏中学 ne2400 约 600 人 环境 空气 南屏小学 ne2500 约 800 人 环境空气质量标准 （gb3095-1996）中二级标准 栟茶运河 n500 小型 老通扬运河 e3500 小型 地表水环境质量标准 （gb3838-2002）类标准地表水 环境 小焦港河 e 紧邻小型 地表水环境质量标准 （gb3838-2002）类标准 厂界厂界 1 声环境质量标准 （gb3096-2008）中 3 类标准声环 境通学桥村 24 组 居民点 2 s182 约 40 户，140 人 声环境质量标准 （gb3096-2008）中 2 类标准 18 图图 3.2-13.2-1 项目敏感目标分布情况图项目敏感目标分布情况图 3.3 环境影响分析及评价 3.3.1 大气影响评价 （1）正常排放情况下，项目产生的大气污染物排放存在超标现象，各污染因子的 小时最大落地浓度叠加背景值后、日均浓度最大贡献值叠加背景值后、年平均浓度最 大贡献值均低于环境质量标准，无超标现象，对周围环境的影响较小。 （2）在非正常工况下，项目大气污染物超标，对周围大气环境影响较大。建设单 位必须加强设施管理和人员管理，杜绝污染物在零去除效率的情况下排放的可能性。 （3）根据导则推荐的大气环境防护距离计算公式计算结果可知，无组织排放各大 气污染物到达厂界无组织浓度限值满足大气污染物综合排放标准 （gb8978-1996） 19 等相关标准无组织排放浓度限值要求，没有超出厂界外的范围。因此，扩建项目不设 置大气环境防护区域，储罐区无组织排放各大气污染物能满足环境控制要求。 （4）根据制定地方大气污染物排放标准的技术方法 （gb/t 3840-91） ， “无组 织排放多种有害气体的工业企业，按 qc/cm 的最大值计算其所需卫生防护距离；但当 按两种或两种以上的有害气体的 qc/cm 值计算的卫生防护距离在同一级别时，该类工 业企业的卫生防护距离级别应该高一级” 。根据以上的计算分析可知，天成生化卫生防 护距离为以厂界为执行边界 100 米范围内。 评价结果表明，本项目建成投产后，正常工况下排放的大气污染物对周围地区空 气质量影响不明显，不会造成这些区域空气环境质量超标现象。 3.3.2 水环境影响评价 技改扩建项目厂区排水实行“雨污分流、清污分流制” ；废水经厂区污水处理站预 处理达污水综合排放标准 （gb8978-1996）表 4 中三级标准和污水排入城镇下水 道水质标准 （cj343-2010）表 1 中 b 等级标准要求后排入海安恒泽水务有限公司集中 处理，处理达标后最终排入老通扬运河。 海安恒泽水务有限公司一期工程设计污水处理能力为 8000m3/d，现已正常进水， 接管水量仅为 300t/d 左右，接管水量偏少，自 2011 年起，海安县人民政府已在逐步 推进海安经济开发区内的污水管网铺设情况，现配套的污水管网已设计完成，正在施 工过程中，预计 2012 年 12 月可铺设完成，待配套污水管网建成后，海安恒泽水务有 限公司的运行情况将逐步稳定，达到设计处理效率的要求，确保废水的稳定达标排放。 建设项目废水量为 518.3t/d（接管量） ，约占海安恒泽水务有限公司现有余量的 6.7%，在海安恒泽水务有限公司接管余量范围内。建设项目废水无论从规模、工艺和 水质等方面均满足海安恒泽水务有限公司的接管要求，因此，建设项目废水进入海安 恒泽水务有限公司处理是可行的。 根据南通祥源污水处理有限公司新建江苏海安经济开发区精细化工园日处理 2 万吨污水工程项目环境影响报告表评价结果，污水处理厂近期建设 8000t/d，远期规 模为 20000t/d，处理后的尾水排入老通扬运河，出水浓度 cod 控制在 80mg/l。预测结 论为：废水处理量达到 2.0 万吨/天时，正常排放情况下，可能造成排污口下游约 160 米范围内的部分河面出现超标现象，到下游 3000 米处影响值小于 0.5mg/l。若污水处 理设施出现故障，在假定事故条件下，可能造成排污口下游约 3200 米范围内的部分河 面出现超标现象，在下游 19.57km 处影响值小于 1.0mg/l，相对于正常排放情况下虽然 有所增大，但变化不大，也不会造成水质的发生重大变化。 因此，技改扩建项目废水经海安恒泽水务有限公司集中处理后，对周围水环境的 影响较小。 20 3.3.3 声环境影响评价 预测结果表明，项目建成后各主要噪声设备对厂界的贡献值均较小，可以使厂界 噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准 （gb12348-2008）3 类标准要求。建设项 目高噪声设备产生的噪声对厂界周围环境噪声的影响值较小。 3.3.4 固体废物污染分析 技改扩建项目生产过程产生的蒸（精）馏残渣（hw11） 、废气处理产生的废活性炭 （hw42） 、废水处理产生水处理污泥（hw42） ，其中污水处理污泥、废气处理产生的废 活性炭（hw42）委托启东市金阳光固废处置有限公司进行处置，生产过程产生的蒸 （精）馏残渣和废液（hw11）委托泰州市宇新固体废物处置有限公司（处置协议、固 废处置单位处理资质见附件十二） 。山梨酸、山梨酸钾的脱色废活性炭（hw42）委托如 皋市利能活性炭厂经行处置，废包装桶厂家回收处置，生活垃圾环卫清运处置。 建设项目强化废物产生、收集、贮运各环节的管理，杜绝固废在厂区内的散失、 渗漏。做好固体废物在厂区内的收集和储存相关防护工作，收集后进行有效处置。建 立完善的规章制度，以降低危险固体废物散落对周围环境的影响。因此，本项目产生 固体废物经有效处理处置后对环境影响较小。 3.4 污染防治措施及执行标准情况 3.4.1 污染防治措施 建设项目污染防治措施情况具体见表 3.4.1-1。 21 表表 3.4.1-13.4.1-1 污染防治措施及污染防治措施及“三同时三同时”验收一览表验收一览表 项目名称项目名称 江苏天成生化制品有限公司江苏天成生化制品有限公司 80008000 吨吨/ /年双乙烯酮、年双乙烯酮、60006000 吨吨/ /年双乙酰化系列产品、年双乙酰化系列产品、20002000 吨吨/ /年乙酰乙酸年乙酰乙酸 乙酯、乙酯、1800018000 吨吨/ /年山梨酸（钾）年山梨酸（钾） 、30003000 吨吨/ /年丙酮技改扩建项目年丙酮技改扩建项目 类别类别污染源污染源污染物污染物 治理措施（建设数量、治理措施（建设数量、 规模、处理能力等）规模、处理能力等） 处理效果、执行标处理效果、执行标 准或拟达要求准或拟达要求 投资（万投资（万 元）元） 完成时间完成时间 各有机废气 3 套二级活性炭吸附 +20m 排气筒 有机废气去除效率 90% 30 粉尘 1 套袋式除尘器+20m 排气筒 粉尘收集效率 99% 10 废气生产车间 氯化氢1 套降膜吸收塔吸收效率 90% 10 生产、生 活 cod、ss、氨氮、tp、甲苯、 苯胺、石油类 污水站扩容改建，改 造后处理能力 700m3/d 废水达到接管要求 172 废水 - 厂内新铺设雨水、污 水管网 雨污分流 50 噪声生产高噪声设备 设备减振底座、隔声 罩、厂房等隔声 厂界噪声达标 30 一般工业固废专用堆场建设 50m2分类设置，无渗漏 生产 危险固废专用堆场建设 50m2分类设置，无渗漏固废 污水处理污泥专用堆场建设 10m2分类设置，无渗漏 依托现有 绿化32832 平方米绿化率 30依托现有 dcs 集中控制装置增加设施 6 火灾自动报警及消防联动系统增加设施 2 可燃气体检测器增加设施 1 液位监测装置及报警器增加设施 2 触电保护接地装置及安全围栏等增加设施 1 风险防范措施 1 座 500m3事故池依托现有依托现有 环境管理（机构、 监测能力等） 流量计、废水在线监测仪器依托现有厂内已设专职环境管理 机构 污染源及环境现状监测可委托南通市环境监测中心站监测 - 清污分流、排污口 规范化设置（流量 计、在线监测仪等） 排污口规范化设置符合相关规范依托现有 “以新带老”措施 1、现有已批未建项目将取消，不再进行建设。拟取消项目相对应的污染物将全 部削减。 2、厂内改用天然气等清洁能源，二氧化硫削减排放量 7.282t/a、氮氧化物削减 排放