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年产7万台g501型汽车发动机建设项目环境影响报告书（简本）建设单位：江铃汽车股份有限公司编制单位：南昌市环境保护研究设计院有限公司编制时间：二一三年五月年产7万台g501型汽车发动机建设项目环境影响报告书简本1.建设项目概况1.1建设项目地点本项目位于南昌县小蓝经济开发区，南昌县位于江西省中部偏北，紧邻省会城市南昌市。地处东经115。49-116。19，北纬28。16-28。58之间。东邻进贤县，南接丰城市，西和北面与新建县隔江相望。县境内东西宽36km，南北长77km，全县国土总面积为1861.7km2，占全省国土总面积的1.12%。南昌县是南昌市的“南大门”，境内有京九、浙赣铁路，105国道，320国道和316国道，温厚高速公路穿境而过，县、乡、村三级水泥路正密织成网；京九铁路与浙赣铁路在向塘交汇，使南昌县成为真正的黄金十字铁路枢纽，向塘铁路编组站成为仅次于郑州的全国第二大货运编组站；赣江、抚河在境内交汇，航道可通长江各口岸；县城离昌北机场25公里，沿高速公路仅需15分钟到达。南昌县一个全方位、主体对外的交通枢纽框架已经构成。地理位置优越，交通条件便捷。项目位于南昌市的南部，南昌县城西侧江西南昌小蓝经济开发区。其中小蓝基地位于富山三路以南，金沙三路以东地块，经纬度为北纬283136、东经1155158，东面为江铃控股、天人集团、瑞华汽车、江西长江福运实业有限公司，南面为为汽车城发展用地，西面为宁波澳威、香港鹏丰、江西富森实业等，北面为江西中超实业、南昌长宇实业等；江铃铸造厂位于迎宾大道以东，小蓝北路以南，经纬度为28346.07、东经1155451.35，北面为江西汇仁药业有限公司，西面为煌上煌（集团）食品有限公司，南面为福田汽车维修中心，东面为莲塘一中、小蓝村。1.2建设背景江铃汽车股份有限公司（以下简称江铃股份）是以研发、生产、销售汽车整车、改装车及零部件为主营业务的专业汽车生产企业，江铃股份为保持在市场的竞争优势，多年来一直高度重视自主研发能力的建设。发动机是汽车的心脏，是影响汽车动力性、经济性、排放性最重要的环节。目前江铃发动机均为柴油发动机，为适应国家“十二五”规划及燃料消耗限值的强制标准，江铃股份董事会已批准n330整车平台的研发计划，而匹配的发动机性能将对整个研发计划产生直接影响。g501系列汽油机采用了小排量直喷增压、dvvt、四气门、低速扫气、可变排量机油泵、电子节温器及运动副系统低摩擦等一系列先进技术，能够满足国家国5阶段排放法规、第3阶段油耗法规，以及发动机轻量化要求，在国内外同类机型中属先进水平。为满足n330整车平台的研发计划，江铃汽车股份有限公司拟投资83000万元人民币，建设年产7万台g501型汽车发动机项目。根据发动机的构造，项目建设包含两个厂址，缸体、缸盖毛坯的生产位于江铃铸造厂，其余零部件以及成品发动机的组装位于江铃小蓝基地。1.3工程概况1.3.1工程内容江铃小蓝基地项目在江铃小蓝基地内预留空地，新建汽油机联合厂房，占地面积22402m2，建筑面积22402m2，建设内容包括汽油机机械加工、装配、检测生产线及物流等相关配套设施，实现年产7万台汽油机的生产能力。表1.3-1 江铃小蓝基地建设内容一览表车间名称内 容依托关系主体工程联合厂房主厂房机械加工区域承担缸体/缸盖的加工任务新建装配区域发动机总装、分装及整机检测、返修试验区域发动机试车辅助工程成品存储区存储汽油机成品外协件存储区存储发动机毛坯件、外协件公用工程联合厂房主辅房公用动力间制冷机房、循环水泵房新建供油站新建供油站，油料存储新建/压缩空气/依托现有工程的空气压缩站环保工程联合厂房主辅房废水新建污水处理间，处理后再依托基地内现有污水处理站进一步处理新建预处理设施，且依托基地内现有污水处理站进一步处理固体废物新建铁屑间、危废暂存库新建/废气试车废气集中收集经1根15m高排气筒排放新建 江铃铸造厂江铃铸造厂目前生产规模为年产铸件25000t，其中大件铸件（柴油发动机缸体、缸盖等）17000t/a，中小件8000t/a。本次改扩建内容主要包括：在大件车间预留造型跨新增一条汽油发动机缸体冷芯制芯线；在大件车间清理工部的南面新建厂房，增加一条汽油发动机缸体清理线，建筑面积为2520m2；在大件车间熔化工部内新增4台6t/h中频熔化电炉，替代现有的2台7t/h冲天炉。在充分利用现有造型、浇铸、砂处理等工部的设备和生产能力的基础上，预计年生产汽油发动机缸体毛坯6200t。改扩建后，现有柴油发动机缸体毛坯相应减产，由于柴油发动机缸体毛坯和汽油发动机缸体毛坯的形状、重量、表面积、内部轮廓都基本一致，因此本项目改扩建前后不增加产能。表1.3-2 江铃铸造厂内改扩建前后对照表车间名称改扩建前改扩建后主体工程大件车间造型、制芯、清理、熔化工部大件车间共设有1条造型线、 3条制芯线、3条清理线、熔化工部采用2台7t/h冲天炉，原料为焦炭；年生产发动机缸体、缸盖等大件铸件17000t维持现有造型线、制芯线及清理线不变，在造型工部与制芯工部中间新增一条发动机缸体冷芯制芯线；清理工部南面空地新建厂房增加一条发动机缸体清理线；熔化工部新增4台6t/h熔化电炉（2用2备），替代现有的2台7t/h冲天炉；本项目建成后，年产7万台汽油发动机，替代同产量的柴油发动机的生产，维持全厂年生产发动机缸体、缸盖等大件铸件17000t产能不变大件车间砂处理年处理原砂12800t改扩建前后不变中小件车间包括熔化、造型2个工部，年生产球铁铸件等中小件铸件8000t改扩建前后不变中小件车间清理工部年清理球铁铸件等中小件铸件8000t改扩建前后不变辅助工程办公生活区包括办公楼、综合楼、食堂、浴室等改扩建前后不变储运工程物流区设有2栋物流仓库、1栋物流车库改扩建前后不变公用工程供水由市政给水管网供给本项目供水依托厂区现有供水设施供电由市政接入配电间本项目供电依托厂区现有供电设施环保工程废水废水主要为生活污水，经隔油池、化粪池预处理后，接入市政污水管网，经小蓝污水处理厂处理达标后外排本项目废水处理依托厂区现有隔油池、化粪池废气冲天炉废气、各工序工艺粉尘经除尘装置处理后，经排气筒高空排放拆除2台7t/h冲天炉，新增的熔化电炉将配套上布袋除尘器处理熔化电炉熔化烟尘；新增一套布袋除尘器处理新增清理线工艺粉尘固体废物铸造厂东面设有废弃物仓库，包含一般固废存储和危险废物存储依托厂区现有废弃物仓库1.3.2生产工艺江铃小蓝基地项目汽油发动机主要为jx4g15型汽油机、jx4g18型汽油机，江铃小蓝基地内主要对铸造厂提供的汽油机缸体、缸盖毛坯件进行机加工，工艺包括机加工、装配、试车、检测等工序。 江铃铸造厂制芯线生产过程主要包括制芯、取芯修芯、浸涂料上烘炉、组芯等工序；清理线生产过程主要包括击芯、抛丸、打磨、喷丸、喷漆等工序。1.3.3生产规模、建设周期及投资项目投资：83000万元，其中环保投资610万元，占总投资的0.73%。生产规模：g501型汽车发动机包括jx4g15型（排量1.5l）和jx4g18型（排量1.8l）两种型号，jx4g15型汽油机50000台/年，jx4g18型汽油机20000台/年。投产日期：2015年7月。1.4项目产业政策及选址合理性分析1.4.1产业政策本项目产品为汽油机，对照产业结构调整指导目录（2011年本），本项目产品属于：鼓励类中第十六类汽车行业中“高效汽油机”，本项目属于鼓励类产业，符合国家产业政策。对照江西省环境保护禁止和限制建设项目目录（第一批）(赣环督字200545号)，本项目采用技术和设备不属于省、市产业政策中的禁止类和限制类，项目属于省、市产业政策中的允许类项目。综上所述，项目符合国家及地方产业政策。1.4.2选址合理性分析与区域总体规划相容性分析本项目位于小蓝经济开发区，小蓝经济开发区已初步形成五大支柱产业：以江铃控股、江铃vm发动机、新电空调、秦川电器、洪城汽配等企业为龙头的汽车汽配产业；以汇仁制药、江西国药、江西制药、三鑫医疗等企业为龙头的医药医器产业；以清华泰豪、人民电器为龙头的机电信息产业；以新龙化纤、香港华美、香港永通为龙头的轻纺服装产业；以煌上煌、奥斯集团、蓝带啤酒等企业为龙头的食品饮料产业。本项目为江铃汽车股份有限公司整车生产，符合小蓝经济开发区的总体规划发展要求。与区域规划产业布局相容性分析小蓝经济开发区规划产业总体布局结构为“一心、五点、二组团、三片区”。其中，“三片区”是指：以东北部传统产业与现代产业的结合区，南部的汽车汽配产业区及西部的现代高新科技产业区三大产业片区，这三片区将共同组成开发区的规划建设发展大格局。本项目选址位于小蓝经济开发区富山三路以南，属南部的汽车汽配产业区，项目选址符合区域规划的要求。与江西省环保政策相容性分析根据江西省环保局关于进一步严格建设项目环评审批的通知，在江河源头水保护区、五河（赣江、抚河、信江、饶河、修水）干流两侧1公里范围内、城镇集中式饮用水源取水口上游和湖库区域禁止新建直接排放废水的化工中间体等水污染严重或环境风险大的建设项目；在城镇规划区内，居民区、疗养院、学校等环境敏感区主导风上风向禁止新建化工中间体等大气污染严重或环境风险大的建设项目。本项目江铃小蓝基地位于小蓝经济开发区，厂界距赣江4.3km，距抚河干流21.5km。本项目江铃铸造厂位于迎宾大道东侧，项目选址不属于国家、省法律保护的自然保护区、风景名胜区、森林公园、地质公园、文化遗产地、历史文物所在地、重要渔业水域和国家法律保护的地下水水源保护区等需要特殊保护区域。因此项目符合江西省环保局关于进一步严格建设项目环评审批的通知中的相关要求。满足防护距离要求满足内燃机厂卫生防护距离（gb18074-2000）要求结合本项目产品构造及生产特点，本项目建设包含两个厂址，缸体、缸盖毛坯的生产位于江铃铸造厂，其余零部件以及成品发动机的组装位于江铃小蓝基地。根据发动机的构造，发动机共包括238种零部件，而铸造厂的生产内容约占1%，由此可见，本项目的绝大部分生产内容集中于江铃小蓝基地。因此，本评价针对江铃小蓝基地选址及平面布置，分析其与内燃机厂卫生防护距离（gb18074-2000）的相符性。江铃小蓝基地位于小蓝经济开发区富山三路以南，金沙三路以东，区域内平均风速为2.3m/s，对照内燃机厂卫生防护距离（gb18074-2000）相关规定，江铃小蓝基地内联合厂房需设置300m卫生防护距离（从产生有害因素的部门（车间或工段）的边界至居住区边界的最小距离）。根据本项目敏感点分布可知，距本项目联合厂房最近敏感点为虎山村，距离为460m，满足内燃机厂卫生防护距离（gb18074-2000）300m卫生防护距离要求。无组织粉尘防护距离要求江铃铸造厂内本项目主要废气污染源是粉尘。由影响分析可知，本项目无组织粉尘，大气防护距离计算结果为无超标点，卫生防护距离为200m。对照周边敏感点分布情况，最近的敏感点小蓝村距离清理工部边界为253m，本项目满足大气环境防护距离、卫生防护距离要求，200m防护距离范围内无敏感点。与周边企业相容性分析项目江铃小蓝基地厂区东面为江铃控股、天人集团、瑞华汽车、江西长江福运实业有限公司，南面为为汽车城发展用地，西面为宁波澳威、香港鹏丰、江西富森实业等，北面为江西中超实业、南昌长宇实业等，下风向没有食品、医药等对环境要求较高的企业。项目建成后对周边环境敏感点影响小，与周边企业相容性较好。项目江铃铸造厂位于迎宾大道东侧，北面为江西汇仁药业有限公司，西面为煌上煌（集团）食品有限公司，南面为福田汽车维修中心，东面为莲塘一中、小蓝村。项目改扩建后，将冲天炉改为熔化电炉，对周边环境敏感点影响减少，与周边企业相容性较好。本项目铸造厂的布局、产品规模、设备等均符合国家产业政策和相应法规，符合中国铸造行业准入条件中对铸造企业相关规定和要求。项目建成后污染物达标排放对区域环境空气、水环境、声环境影响较小。综上所述，项目建设符合区域总体规划，满足江西省环境保护局关于进一步严格建设项目环评审批的通知(赣环督字2007189号)中有关建设项目环评审批的要求，项目卫生防护距离内没有环境敏感点，且与周边企业相容性较好。因此，项目选址是合理的。48南昌市环境保护研究设计院有限公司2.建设项目周围环境现状2.1区域环境现状根据现状监测结果，该区域环境空气中pm10、so2、no2、二甲苯评价结果均小于1，评价区域内环境空气质量状况满足环境空气质量标准（gb3095-2012）中二级标准；雄溪河三个监测断面部分监测因子出现不同程度超标，尤其是小蓝污水处理厂排放口上游200m断面cod、bod、nh3-n超标严重，造成雄溪河超标的主要原因为：由于市政工程阻断了雄溪河与象湖的连通，改变了雄溪河的流向，目前基本成为了流向莲塘河的一条排污渠；且小蓝污水处理厂一期工程已超负荷运转（设计处理规模2.5万t/d，目前实际收纳、处理污水规模将近3万t/d），二期工程尚未建成，开发区内部分工业废水未经有效处理、部分村庄生活污水未经收集处理直接排入雄溪河；随着小蓝污水处理厂二期工程（5万t/d）的建成运行，以及区内污水管网的逐步完善和分散排污口的规范治理，雄溪河水质可望逐步得到改善。莲塘河各监测断面水质各指标标准指数均小于1，满足功能区划类水域水质标准的要求。抚河支流（清丰山河）各断面水质能满足功能区划类水域水质标准的要求；评价区地下水各项指标均符合地下水质量标准(gb/t 14848-93)中的类标准要求；厂界昼间、夜间声环境监测结果均在标准内，项目声环境能达到gb3096-2008中3类标准要求。2.2评价范围根据所确定的工作等级，确定本项目的评价范围如表2.2-1。表2.2-1 评价范围一览表评价项目评价范围环境空气以大件车间及汽油机联合厂房为中心，全年主导风向为主轴，直径5km区域 地表水环境清丰山河上游500m至下游1500m声环境营运期为厂界外200m的范围内及周围环境敏感点风险以联合厂房汽油储罐为中心，半径3km范围3.建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1环境影响分析建设项目的主要污染类型包括大气污染、水污染、噪声污染和固体废物污染。3.1.1废气3.1.1.1施工期主要为施工扬尘，在施工期间对车辆行驶的路面实施洒水抑尘，结果表明实施每天洒水45 次进行抑尘，可有效地控制施工扬尘，可将扬尘污染距离缩小到2050m范围。施工场地扬尘主要影响范围在扬尘点下风向近距离范围内，而真正对外环境产生影响的是一些微小尘粒。根据现场施工季节的气候情况不同，其影响范围和方向也有所不同。本项目江铃小蓝基地周边环境敏感点距离项目场地较远，项目施工期扬尘对项目周边敏感点影响较小；本项目江铃铸造厂施工期较短，项目施工期扬尘对项目周边敏感点影响较小。3.1.1.2营运期江铃小蓝基地试车尾气汽油机试车尾气主要来自装配试验车间的4个汽油机试车位，试车为间断作业，单台汽油机试车总耗时（含装、卸至试车位的时间）为10min，发动机运转过程的试车时间为5min。根据项目生产规模，小时试车数量为16台，汽油机试车尾气的污染因子主要有so2、nox、烟尘、碳氢化合物，本评价参照环境保护实用数据手册中表2-150“汽车发动机有害物质的重量”，计算得出本项目试车尾气污染物产生情况详见表3.1-1。表3.1-1 汽油机试车尾气污染物产生及排放情况一览表污染物产生情况净化装置排放情况排放标准浓度(mg/m3)速率(kg/h)浓度(mg/m3)速率(kg/h)浓度(mg/m3)速率（kg/h）so250.01集中收集后经15m高烟囱外排，风量为2000m3/h50.015502.6nox100.50.201100.50.2012400.77烟尘50.0150.011203.5thc1200.241200.24-co1000210002-注:表内排放速率为4个试车台同时运行时的排放速率。本项目4个试车位试车尾气收集后，集中至一根17m高排气筒高空外排。排放浓度和排放速率均能达到大气污染物综合排放标准(gb162971996)表2中二级标准要求，对周边环境影响较小。江铃铸造厂熔化烟尘本次改扩建在大件车间熔化工部新增4台6t中频感应熔化电炉（2用2备），替代现有的2台7t冲天炉。熔化炉采用较清洁的电能，大大减少了so2等大气污染物的排放量，但原料熔化时依然会产生一定量的烟尘。烟尘的主要成分为生铁熔化时挥发出的气态物质冷凝产生的氧化铁颗粒物，也含有原料中掺杂的灰尘和其化合物的颗粒物。根据第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数（2010年修订）下册 “3591 钢铁铸件制造业 ”铸造时感应电炉的污染物排放系数及计算方法，熔化烟尘产生系数为0.5kg/t产品。由此计算，大件车间熔化工部年生产大件铸件0.62万吨，则熔化烟尘产生总量为3.1t/a。建设单位拟在各电炉内安装集尘风管，采用风机抽风，并配备一台布袋除尘器除尘。4台电炉产生的烟尘经收集后，统一进入布袋除尘器处理，最终经排气筒高空排放。项目熔化烟尘产生排放情况见表3.1-2。表3.1-2 熔化烟尘产生、排放情况一览表污染物产生情况净化装置排放情况排放标准浓度(mg/m3)速率(kg/h)浓度(mg/m3)速率(kg/h)浓度(mg/m3)速率（kg/h）烟尘170.68在各电炉内安装集尘风管，集气后统一进入一套布袋除尘器；排气筒高17m，风量为40000m3/h0.780.031150-由于熔化烟尘温度较高，熔化烟尘经集尘风管收集先经地下管道冷却，再经耐高温布袋除尘器处理后，最终经17m高排气筒高空排放。排放浓度满足工业炉窑大气污染物排放标准（gb9078-1996）表2中熔化炉的二级标准要求，对周边环境影响较小。工艺废气工艺粉尘主要来自于清理线，包括抛丸机、击芯机、喷丸机和打磨精整线等设备运行时产生的粉尘。为了使除尘设备布置紧凑，缩短管道长度和节约能源，建设单位将清理设备布设在同一跨度内，把所有设备联成一条线，采取集中除尘系统，整个除尘系统由四部分组成：集尘罩、管道、除尘器和风机。本次大件车间新增清理线选用的设备与现有清理线设备基本相同，清理工艺也几乎一致。因此，类比厂区内对项目现有清理线工艺粉尘的监测数据，项目熔化烟尘产生排放情况见表3.1-3。表3.1-3 工艺粉尘产生情况、排放一览表污染物产生情况净化装置排放情况排放标准浓度(mg/m3)速率(kg/h)浓度(mg/m3)速率(kg/h)浓度(mg/m3)速率（kg/h）粉尘3009在各产尘点附近设集气罩，经风管集气后统一进入一套布袋除尘器；排气筒高17m，风量为30000m3/h13.50.41205.1由表3.1-3可知，项目工艺粉尘经布袋除尘器除尘后，经17m高排气筒排放，能满足大气污染物综合排放标准（gb16297-1996）中二级标准要求。喷涂粉尘及固化废气项目粉末涂装工艺采用静电粉末涂装，喷粉设备自带粉料回收装置回收后再利用，涂粉的利用效率在99以上，其余经15m高排气筒高空排放。项目喷涂粉尘的产生量约为0.12t/a，排放速率为0.026kg/h，以排风机风量为3000m3/h计算，则喷涂粉尘的排放浓度为8.67mg/m3。涂装粉末固化过程中会产生少量有机废气。其成分主要是：环氧树脂粉末和聚酯树脂粉末的受热气化物。根据资料，静电喷粉粉末的挥发物含量（105/1小时）1%。项目固化有机废气的产生量为0.118t/a，排放速率为0.026kg/h，以排风机风量为3000m3/h计算，则固化废气排放浓度为8.67mg/m3。固化废气经收集后与喷涂粉尘进入同一根排气筒高空排放。表3.1-4 喷涂粉尘及固化废气产生情况、排放一览表污染物产生情况净化装置排放情况排放标准浓度(mg/m3)速率(kg/h)浓度(mg/m3)浓度(mg/m3)浓度(mg/m3)速率（kg/h）喷涂粉尘8.67（收尘后浓度）0.026经风管集气后进入同一跟排气筒排放；排气筒高15m，风量为3000m3/h8.670.0261205.1有机废气8.670.0268.670.02612012.8喷涂粉尘及固化废气均能满足大气污染物综合排放标准（gb16297-1996）中二级标准要求。冷芯线制芯废气制芯废气主要为三乙胺废气。冷芯线制芯所用原材料为原砂、冷芯树脂和固化剂三乙胺。固化剂三乙胺分子式为c6h15n，为无色液体，有臭鱼味，溶液呈碱性，沸点85，有刺激性、易燃，易挥发。制芯工序需要混砂和制芯两个过程，首先是树脂的两种组分通过混砂过程均匀地包覆在砂粒表面，然后将混好的混合料射入芯盒，再吹入三乙胺气体，使均匀包覆在砂粒表面的树脂膜从液态变成固态，在砂粒与砂粒之间建立粘结桥，形成型芯。制芯过程中将固化剂三乙胺以汽化形态吹入型芯，且必须确保压力从低压到高压连续过度，也即“低压吹胺、高压吹气”，一方面使固化剂贯穿型芯截面使型芯各部分充分固化，另一方面将多余的固化剂排除型腔，保证型芯无胺味。制芯过程中，整个制芯机是用采用罩子围住，密闭生产。三乙胺作为固化剂（即催化剂）是加速砂芯固化，生产中三乙胺以“低压吹胺、高压吹气”方式使用，因此，制芯过程中三乙胺均在制芯机上挥发出来。由于制芯过程中三乙胺为间歇排放，根据建设单位提供资料，本项目三乙胺年用量为2.64t/a，单个砂芯需三乙胺用量为0.033kg，吹气时间为15s，根据项目产量，单位时间型芯产量为15个/h。项目拟采用一套三乙胺废气净化装置。在制芯机底部设有废气收集管道，将吹气过程中产生的三乙胺废气集中收集至三乙胺废气净化装置进行净化处理，抽风量为5000m3/h。三乙胺废气净化装置内设磷酸池（40%），根据三乙胺废气呈碱性的原因，采用磷酸与其中和反应生成三乙胺磷酸盐，从而达到废气净化的目的。 三乙胺去除效率可达99%。考虑到三乙胺废气为间隙性排放，净化装置为持续抽风，为此，本评价分别计算三乙胺废气的排放速率进行分析。经治理后，三乙胺废气排放量为0.026t/a(0.005 kg/h)，净化后尾气经17m高排气筒高空外排。净化装置内的废酸液定期排放，排放频次1次/年，排放量3t/a。废酸液属危废，定期交由有处理资质的单位委外处理。无组织废气由于粉尘是本项目铸造工序中主要废气污染源。因此，无组织废气主要为熔化工部和清理工部中未被除尘装置收集的粉尘。熔化工序中，熔化烟尘的集尘效率和清理工部中工艺粉尘的集尘效率为90%，因此，熔化工序无组织的粉尘产生量为0.85t/a（0.19 kg/h），工艺粉尘无组织粉尘量为4.12t/a（0.9 kg/h）。3.1.2废水3.1.2.1施工期主要为施工人员的生活污水和施工本身产生的废水，未经处理直接外排影响受纳水体水质。施工期废水经简易处理后用于场地洒水，不外排，对外环境影响较小。3.1.2.2营运期江铃小蓝基地生产废水本项目生产废水主要来源于项目废水主要来源于机加工产生的废切屑液、清洗废水、试车滴漏水和拖洗地面水，排放总量为16.88 m3/d。根据类别调查，本项目生产废水主要污染物排放浓度codcr为14795mg/l， ss为660mg/l、ph 810、石油类159mg/l。生活污水本项目生活污水排放量为46.33m3/d。据类比调查，生活污水中主要污染物排放浓度codcr为250mg/l，nh3-n为20mg/l、bod5为120mg/l、ss为100mg/l。总排水考虑到本项目所在区域小蓝污水处理厂二期工程目前正在试运行，还未验收，本评价建议项目废水采取两种治理方案：方案一：在小蓝污水处理厂二期工程验收前，本项目废水经自建污水处理设施处理达污水综合排放标准表4中一级标准外排。方案二：在小蓝污水处理厂二期工程验收后，本项目废水经自建污水处理设施达小蓝污水处理厂接管标准，排入市政污水管网，经小蓝污水处理厂进一步处理达标后外排。治理方案一（小蓝污水处理厂二期工程验收前）考虑到在小蓝污水处理厂二期工程验收前，本项目废水出水水质要求更高，因此，依托小蓝基地现有正在建设的污水处理站，并在此基础上进行改进，提出如下治理措施：本项目生产废水预处理后，与生活污水一并进入小蓝基地污水处理站，同时，延长小蓝基地污水处理站生化处理工序的曝气时间，并在生化池出水增加一套砂滤器处理装置，确保出水达到污水综合排放标准表4中一级标准。处理工艺如下：本项目生产废水主要包括清洗废水、废切屑液、试车滴漏水、地面拖洗水等，建设单位拟在汽油机联合厂房辅房内新建污水处理间处理生产废水，生产废水排放量为0.42万m3/a（16.88 m3/d），设计处理规模为20m3/d，工艺采用除油+沉淀+破乳+超滤膜工艺。生产废水预处理后，与经化粪池处理后的生活污水一并经小蓝基地内污水处理站，再经砂滤器处理装置，出水达到污水综合排放标准（gb8978-1996）表4中一级标准后外排。生产废水经上述工艺处理后，处理效果详见表3.1-5。表3.1-5 生产废水产生及排放情况项目codcrbod5石油类ss生产废水4219m3/a（16.88 m3/d）浓度(mg/l)14795 387 159 660 污染物产生量(t/a)62.421.630.672.78排入汽油机联合厂房污水处理间污染物排放情况浓度(mg/l)1480 95 13132污染物排放量(t/a)6.240.410.0340.56经上述工艺预处理后生产废水cod浓度为1480mg/l，大大减少了对江铃小蓝基地现有污水处理站的冲击负荷。废水中cod、bod、石油类、ss的去除效率为90%、75%、95%、80%。由现有工程分析可知，江铃小蓝基地现有污水处理站设计处理规模为2700m3/d，处理水量为1496 m3/d，还有余量1204 m3/d。本项目生产废水4219m3/a（16.88m3/d），生活污水11583m3/a（46.33m3/d），经联合厂房污水处理间处理后的，污水处理间的透过液与生活污水一并排入小蓝基地污水处理站，废水排放量15742 m3/a（63.21m3/d），小于江铃小蓝基地现有污水处理站的处理余量。因此，本项目生产废水经自建污水处理间预处理后，与生活污水一并排入江铃小蓝基地现有污水处理站处理是可行的。江铃小蓝基地内污水处理站主要工艺为物化+生化处理工艺，项目废水经小蓝污水处理站处理后，再经砂滤器处理装置，出水达到污水综合排放标准（gb8978-1996）表4中一级标准后外排，尾水排放情况如下表3.1-6。表3.1-6 江铃小蓝基地废水产生及排放情况项目codcrbod5石油类ssnh3-n经小蓝污水处理站+砂滤器处理装置处理后污染物排放情况1.57万m3/a（63.21m3/d）浓度(mg/l)1002057015污染物排放量(t/a)1.570.310.081.100.17污水综合排放标准（gb89781996）中一级标准1002057015治理方案二（小蓝污水处理厂二期工程验收后）在小蓝污水处理厂二期工程验收后，本项目废水经自建污水处理设施达小蓝污水处理厂接管标准。为此，在上述治理方案一的基础上，可调整小蓝基地污水处理站生化处理工序的曝气时间，同时，取消后续的砂滤处理，生化出水即可达到小蓝污水处理厂接管标准。江铃小蓝基地内污水处理站主要工艺为物化+生化处理工艺，项目废水经小蓝污水处理站处理后，达小蓝污水处理厂接管标准，尾水排放情况如下表3.1-7。表3.1-7 江铃小蓝基地废水产生及排放情况项目codcrbod5石油类ssnh3-n排入小蓝污水处理厂前污染物排放情况1.57万m3/a（63.21m3/d）浓度(mg/l)450135515020污染物排放量(t/a)7.082.140.082.360.23经小蓝污水处理厂处理达标后排放情况1.57万m3/a（63.21m3/d）浓度(mg/l)1003053020污染物排放量(t/a)1.570.470.080.470. 23城镇污水处理厂污染物排放标准（gb189182002）中二级标准1003053025江铃铸造厂本项目铸造厂废水全部为生活污水，排放量约为9200m3/a。考虑到本项目所在区域小蓝污水处理厂二期工程目前正在试运行，还未验收，本评价建议项目废水采取两种治理方案：方案一：在小蓝污水处理厂二期工程验收前，本项目铸造厂废水经自建污水处理设施处理达污水综合排放标准表4中一级标准外排。方案二：在小蓝污水处理厂二期工程验收后，生活污水经隔油池、化粪池预处理后，达到小蓝污水处理厂接管标准，排入市政管网，经小蓝污水处理厂进一步处理达标后外排。治理方案一（小蓝污水处理厂二期工程验收前）考虑到在小蓝污水处理厂二期工程验收前，本项目铸造厂废水主要为生活污水，自建污水处理设施处理，采用mbr工艺，确保出水达到污水综合排放标准表4中一级标准。污水经mbr法处理后，水质可满足污水综合排放标准（gb8978-1996）表4一级标准。生活污水经上述工艺处理后，处理效果详见表3.1-8。表3.1-8 江铃铸造厂废水产生及排放情况项目codcrbod5ssnh3-n经mbr处理前污染物排放情况0.92万m3/a浓度(mg/l)25012010020污染物排放量(t/a)2.301.100.920.18经mbr处理后污染物排放情况0.92万m3/a浓度(mg/l)100207015污染物排放量(t/a)0.920.180.640.14污水综合排放标准（gb89781996）中一级标准100207015治理方案二（小蓝污水处理厂二期工程验收后）生活污水经隔油池、化粪池预处理后，达到小蓝污水处理厂接管标准，排入市政管网，排放浓度为codcr 250 mg/l，bod5 120 mg/l，ss 100 mg/l，nh3-n 20mg/l。最终进入小蓝污水处理厂处理后排入雄溪河尾段，经莲塘河入抚河支流（清丰山河）。表3.1-9 废水污染物排放情况一览表污染物产生浓度（mg/m3）产生量（t/a）排放浓度（mg/m3）排放量codcr2502.302502.30bod51201.101201.10ss1000.921000.92nh3-n200.18200.18小蓝污水处理厂位于小蓝经开区中心区东南部，雄溪河西侧，金沙一路东侧，富山三路北侧，一期工程规模为2.5万吨/日，二期工程规模为5万吨/日，服务范围为南高公路以西、雄溪河以东起步区，雄溪河至金沙四路，废水收集对象服务范围内的工业企业及居住区的工业废水和生活污水。本项目在小蓝污水处理厂二期服务范围内。小蓝污水处理厂二期预计2014年投入运行，本项目2015年7月建成投产，废水可纳入小蓝污水处理厂集中处理达标后外排，可减轻对受纳水体的影响。3.1.3噪声3.1.3.1施工期若施工活动在昼间，距施工场地50m外区域能达到建筑施工场界环境噪声排放标准（gb12523-2011）的规定标准要求；若施工活动在夜间，距施工场地350m外区域才能达到建筑施工场界环境噪声排放标准（gb12523-2011）的规定标准要求，同时若要满足声环境质量标准(gb3096-2008)中2类标准的要求，昼间、夜间达标区域分别为距施工场地60m外和350m外区域。3.1.3.2营运期项目噪声主要为设备噪声，噪声污染源强详见表3.1-10。表3.1-10 项目噪声污染源强项目地块设备名称源强（db(a)）数量（台/套）位置江铃小蓝基地机加工中心7028机加工区域冷却塔852制冷机房房顶水泵8512循环水泵房装配设备80/装配区域产品测试85884试车区域江铃铸造厂制芯机80851大件车间造型工部抛丸机1051102大件车间南面新增的清理工部喷丸机90951打磨线85901熔化电炉80852大件车间熔化工部风机80854大件车间3.1.4固体废物3.1.4.1施工期施工期固体废物成分较简单，数量较大，应集中处理，及时清运，对外环境影响较小。3.1.4.2营运期江铃小蓝基地一般工业固体废物主要为机械加工过程中产生的金属边角料，据建设单位提供资料，最大产生量约1050t/a。危险废物主要为废油（包括废润滑油、油棉纱、抹布等）以及超滤膜设备处理后的浓缩液，产生量为75t/a。机械加工过程中机加工设备需使用各种润滑油，经一定周期更换，成为废油。废润滑油属于危险废物，按国家危险废物名录(自2008年8月1日起施行)归类，编号为hw08，以及含废润滑油、废油纱布、抹布、生产废水经超滤膜设备处理后的浓缩液为高浓度浓缩废油同属编号为hw08的危险废物。生活垃圾生活垃圾主要来自员工办公生活，主要为纸屑、塑料袋，产生量约为143t/a。如不对其采取有效的处理措施，任其随意堆放，则可能造成这些废物的腐烂，滋生蚊、蝇、鼠、虫等，散发臭气，影响环境卫生，诱发各种传染病。生活垃圾统一收集后交由环卫部门统一处理，可维护良好的内部环境。江铃铸造厂一般工业固体废物项目新增的生产固废废砂芯（177t/a）、废砂（3422t/a）、布袋除尘器收集的粉尘(37.88 t/a)以及熔化产生的浮渣(0.7 t/a)等，依托原有的固废暂存库（占地面积约120m2）堆存，统一收集后，浮渣交由青云谱区余土公司处置，其余外售作为铺路材料，对周边环境影响较小。危险废物危险废物主要为制芯废气净化装置的废磷酸液(3t/a)，编号hw34，废酸液一年更换一次，约3t/a,依托原有危废暂存库（占地面积约24 m2）存放，交由有处理资质的单位委外处理，对周边环境影响较小。生活垃圾生活垃圾（14.3t/a）经统一收集后交由环卫部门处理，对周边环境影响较小。3.2环境保护目标详见表3.2-1及附图3.2-1。表3.2-1 江铃小蓝基地环境保护目标分布情况环境要素环境保护对象名称方位距离（m）规模距项目联合厂房距小蓝基地厂界环境空气（二类区）、声环境（2类区）星光村南面10307701000人虎山村西南4602801400人柏林村东北9001052000人西湾村北面8302601300人表3.2-2 江铃铸造厂环境保护目标分布情况环境要素环境保护对象名称方位距离（m）规模距项目大件车间距铸造厂地块厂界环境空气（二类区）、声环境（2类区）邓埠村西面140010002000人小蓝村东北215401500人沥山村西面2732151500人都市晴园南面4204003000人锦绣365 南面3903702500人莲塘一中东面2571006000人3.3环境影响及预测评价分析3.3.1施工期3.3.1.1施工噪声项目包含两个地块，根据江铃小蓝基地周边敏感点分布可知，最近敏感点西湾村距离施工点较远，江铃小蓝基地内联合厂房施工噪声对周边环境影响较小。根据江铃铸造厂周边敏感点分布可知，由于敏感点小蓝村、莲塘一中距离项目建设地块较近，施工噪声夜间传至该敏感点不能满足声环境质量标准(gb3096-2008)2类标准要求。建议项目合理安排施工时间，采取措施进行治理，减小对敏感点的影响。3.3.1.2施工扬尘如果在施工期间对车辆行驶的路面实施洒水抑尘，每天洒水45次，可使扬尘减少70%左右，可有效地控制施工扬尘，可将扬尘污染距离缩小到2050m范围。施工场地扬尘主要影响范围在扬尘点下风向近距离范围内，而真正对外环境产生影响的是一些微小尘粒。3.3.1.2施工废水主要为施工人员的生活污水和施工本身产生的废水，未经处理直接外排影响受纳水体水质。3.3.1.2固体废物生活垃圾若随意堆放，易影响环境卫生。建筑垃圾以及施工弃土排放量较大，如处理不当或任意堆放，则将由暴雨形成地表径流而发生水土流失。3.3.2营运期3.3.2.1大气环境影响预测与分析江铃小蓝基地汽车尾气汽油机试车尾气主要来自装配试验车间的4个汽油机试车位，试车为间断作业，单台汽油机试车总耗时（含装、卸至试车位的时间）为10min，发动机运转过程的试车时间为5min。根据项目生产规模，小时试车数量为16台，汽油机试车尾气的污染物主要有so2、nox、烟尘、碳氢化合物。so2年排放量为0.046t/a、浓度为5 mg/m3，nox年排放量为0.92 t/a、浓度为100.5 mg/m3，烟尘年排放量为0.046t/a、浓度为5mg/m3，thc年排放量为1.1t/a、浓度为120 mg/m3，co年排放量为9.15t/a、浓度为1000mg/m3。排放浓度和排放速率均能达到大气污染物综合排放标准(gb162971996)表2中二级标准要求，集中收集至一根15m高排气筒高空排放，对周边环境影响较小。设置防护距离对照内燃机厂卫生防护距离（gb18074-2000）相关规定，江铃小蓝基地内联合厂房需设置300m卫生防护距离（从产生有害因素的部门（车间或工段）的边界至居住区边界的最小距离）。根据本项目敏感点分布可知，距本项目联合厂房最近敏感点为虎山村，距离为460m，满足内燃机厂卫生防护距离（gb18074-2000）300m卫生防护距离要求。江铃铸造厂有组织排放本项目有组织排放主要来自熔化烟尘、工艺粉尘、制芯废气、喷涂粉尘以及固化废气。经估算模式计算，粉尘占标率为0.45%，占标率较小，对周边环境影响较小。无组织排放经计算，在本项目江铃铸造厂清理车间产生无组织排放粉尘卫生防护距离为200m，熔化烟尘的卫生防护距离为50m，（从产生职业性有害因素的生产单元（生产区、车间或工段）的边界至居住区边界的最小距离）。熔化烟尘的卫生防护距离在清理车间的防护距离包络线以内。对照周边敏感点分布情况，最近的敏感点小蓝村距离清理工部边界为253m，满足本项目卫生防护距离要求。在卫生防护距离内不得建设集中居民住宅、文教、卫生、机关办公楼等环境敏感建筑。3.3.2.2环境噪声影响预测与分析江铃小蓝基地项目各个噪声源强经厂房隔声后，昼间，东面、西面、南面联合厂房厂界均能满足gb12348-2008中3类标准要求，北面联合厂房厂界超标10db(a)；夜间，各个厂界均超标，需治理。联合厂房位于小蓝基地内，传至小蓝基地四周厂界，均能满足gb12348-2008中3类标准要求，由于各敏感点距本项目联合厂房距离较远，经距离衰减，本项目噪声传至周边敏感点声环境均能满足gb3096-2008中2类标准要求。在采取相应的治理措施后，各厂界噪声均能达到gb12348-2008中3类标准要求。江铃铸造厂项目各个噪声源强经厂房隔声后，昼间，四周厂界均能满足gb12348-2008中3类标准要求；夜间，南、西、北面厂界超标，需治理。本项目噪声传至最近敏感点小蓝村夜间声环境均不能满足gb3096-2008中2类标准要求。在采取相应的治理措施后，各厂界噪声均能达到gb12348-2008中3类标准要求。3.3.2.3水环境影响预测与分析项目主要废水包括江铃小蓝基地汽油机联合厂房内生产废水和生活污水，以及江铃铸造厂生活污水。江铃小蓝基地生产废水排放量为0.42万m3/a，生活污水排放量为1.16万m3/a，考虑到本项目所在区域小蓝污水处理厂二期工程目前正在试运行，还未验收，本评价建议项目废水采取两种治理方案：方案一：在小蓝污水处理厂二期工程验收前，本项目生产废水经联合厂房新建污水处理间预处理后，与经化粪池处理后的生活污水一并经小蓝基地内污水处理站，同时，延长小蓝基地污水处理站生化处理工序的曝气时间，并在生化池出水增加一套砂滤器处理装置，出水达到污水综合排放标准表4中一级标准外排。方案二：在小蓝污水处理厂二期工程验收后，本项目本项目生产废水经联合厂房新建污水处理间预处理后，与经化粪池处理后的生活污水一并经小蓝基地内污水处理站，取消砂滤器处理装置，出水达小蓝污水处理厂接管标准，排入市政污水管网，经小蓝污水处理厂进一步处理达标后外排。