欣益兴科技(重庆)有限公司年产30万平方公尺多层IC封装载板环境影响评价报告书.doc

建设项目环评审批公示我局于2012年8月1日受理了欣益兴科技(重庆)有限公司提交的“欣益兴科技(重庆)有限公司年产30万平方公尺多层ic封装载板项目”建设项目环境影响报告书审批许可申请材料，根据环境影响评价法、行政许可法、环境影响评价公众参与暂行办法的有关规定，现将有关内容公示如下：建设项目名称欣益兴科技(重庆)有限公司年产30万平方公尺多层ic封装载板项目建设地址重庆市渝北区龙兴c标准分区c7/01、c8/01地块建设单位欣益兴科技(重庆)有限公司环境影响评价单位机械工业第三设计研究院建设规模和内容建设规模：年产30万平方公尺多层ic封装载板建设内容：拟建项目总占地261335平方米，首期规划建筑面积46776m2，其中生产车间40276 m2，附属用房6500 m2。按生产内容及功能分：建设内容分为主体工程、公用辅助工程、环保工程、储运工程、办公及生活设施五个部分。主体工程为一栋三层的生产楼：1f设置包括仓库区、薄铜区、机械钻孔区、内层化铜&电镀区、油墨塞孔(含前后处理、印刷、烘烤等工序)&薄铜区、内层线路区(含前后处理、预热、压膜、曝光、去膜、蚀刻与检验等工序)、abf 压合前处理区、abf 压合区、abf 预烘烤区、激光钻孔区、工程&品保区、aoi检测区；2f设置包括外层除胶渣区(含前处理与、外层化铜区、外层线路影像转移区(含前后处理、预热、压膜、曝光、去膜、蚀刻与检验等工序)、外层电镀区、外层去膜蚀刻区、自动光学检验区、镍靶金区(含前后处理、锡膏印刷、自动上件、回焊与烘烤等工序)；3f设置包括防焊作业区(含前后处理、印刷与烘烤等工序)、电浆区、成型区、锡球加工区(含前后处理、锡膏印刷、自动上件、回焊与烘烤等工序)、测试&检验包装区。公用辅助系统除依托市政设施外还将在厂区内设置纯水供应、锅炉间、冷冻机房、压缩空气间、变配电室、通风空调等设施。拟建项目将设置一个公务中心，除储水池外，其余公用设施均设置在公务中心内而循环冷却塔设置于工务中心顶楼。环保设施主要是在厂区设置生产废水处理设施、生活污水处理设施、废气处理设施、固废临时堆放区。储运工程主要是指在厂区设置一座占地面积约为1200m2的仓库，主要储存除大宗液体化学品、主要材料外的其它有毒有害化学品、易燃易爆化学品；在厂区生产厂房一层设置有约580m2的主要材料仓库和约230 m2成品仓库。排放标准废气：盐酸雾、硫酸雾排放浓度参照执行电镀污染物排放标准表2的排放限值；甲醛、氰化氢及粉尘执行大气污染物综合排放标准（gb16297-1996）中二级标准；锅炉废气执行锅炉大气污染物排放标准(gb13271-2001)时段标准。污水：项目废水在厂区预处理后，废水中主要污染物cod及特征污染物执行受纳污水处理厂的接管标准：总镍0.5mg/l（车间口）、总铜0.5mg/l，其余污染物执行污水综合排放标准（gb8978-1996）三级标准以及污水排入城镇下水道水质标准b级标准（cj343-2010），受纳临时污水处理厂处理出水执行电镀污染物排放标准(gb21900-2008)表2标准。噪声：运营期执行gb12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准3类标准；施工期执行gb12523-90建筑施工场界噪声限值。固体废物：一般工业固废执行一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（gb18599-2001）；危险废物执行危险废物贮存污染控制标准（gb18597-2001）。项目拟采取的污染防治、生态保护措施 废气拟建项目在化学清洗、内层氧化、蚀刻、镀铜等生产工序中产生酸挥发性废气，污染物包括盐酸雾、硫酸雾、甲醛、氰化氢。根据生产车间废气收集排风系统设计对应设置8套酸性废气旋风式洗涤塔，酸性废气采用中和吸收方法处理。酸性废气经上述方法处理后排放的污染物浓度能够满足大气污染物综合排放标准（gb16297-1996）中二级标准要求。有机废气来源于防焊和有机物涂布及加热干燥与锡球加工等生产工段，废气中主要污染物为甲氧基异丙醇、醋酸甲酯、醋酸乙酯类物质，毒性均较小，但有一定的异味。拟建项目有机废气设置4套旋风式洗涤塔进行处理。含尘废气主要来自钻孔和外形成型过程，主要污染物是电路基板原料树脂粉尘及铜屑。根据生产车间废气收集排风系统设计1套旋风洗涤塔进行废气治理系统以及2套布袋除尘系统进行处理。粉尘废气经治理后能够满足大气污染物综合排放标准（gb16297-1996）中二级标准要求。拟建项目新增2台蒸气热水锅炉（1用1备），锅炉使用天然气清洁能源，燃烧烟气中主要污染物烟尘、二氧化硫、氮氧化物能够满足锅炉大气污染物排放标准（gb13271-2001）中相应要求。燃烧烟气通过1个20m高排气筒直接排放。 废水拟建项目首先将敖铜废液和废水、显影去膜废液及废水、含氰废水、含镍废水、微蚀废液和硫酸铜废液等分别经过各自的预处理设施后，再和其它生产废水混合，进入厂区综合废水处理系统处理。其中：敖铜废液及废水预处理能力150m3/d；微蚀废液和硫酸铜废液预处理能力280m3/d；高浓度有机废水预处理能力为500 m3/d；含氰废水预处理能力180m3/d；含氰废水预处理能力180m3/d；废水综合处理系统处理能力为5000 m3/d。废水经处理后污染物浓度将大大降低，第一类污染物总镍在车间排放口能够满足0.5mg/l的要求，特征污染物能满足cod300 mg/l，总铜0.5mg/l，总氰化物0.3mg/l的纳管标准要求，其它污染物也能够满足污水综合排放标准（gb8978-1996）三级排放标准要求。 噪声冷冻机采用低噪声设备，布置在生产楼内，利用建筑进行隔声降噪；锅炉风机选用低噪声设备，布置在现有锅炉房内，利用建筑隔声降噪；冷却塔采用低噪声冷却塔设备；保持设备处于良好的运转状态，因设备运转不正常时噪声往往增大，要经常进行保养，加润滑油，减少磨擦力，降低噪声。 固废本项目产生的固废主要有原材料废包装材料、生产过程中产生的废物（废液）、废水处理污泥及职工生活垃圾。对于危险废物，分类收集后委托给经重庆市环保局审核确定有危险废物处理资质的专业公司集中处置；一般固废中废包装材料、废钢铁件等出售给具有一般固废处置资质的公司进行综合利用；生活垃圾由当地环卫部门定期清运。项目设置专门的固体废物临时存放专用区，收集区顶部加盖，地面进行防渗、防腐处理，并用防护网将收集区分隔，根据固废性质分区堆放。固体废物临时存放区符合一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（gb18599-2001）、危险废物贮存污染控制标准(gb18597-2001)的要求。评价结论项目建设符合国家、重庆的相关产业政策，符合两江新区的总体规划和总体发展规划。项目建成后，对优化龙兴工业园区的经济结构，促进园区的经济发展以及带动相关产业的发展具有重要意义。建设项目采用了先进的工艺技术，清洁生产水平高，污染物大幅削减，在采取和落实本评价提出的各项污染防治措施后，工程建设带来的不利环境影响程度能得到减轻，区域环境功能不会发生改变，预测表明对评价区的水、气、声环境影响