江苏谷硅能源科技有限公司年产10万吨糟粉饲料项目环境影响报告表及大气专项2.doc

江苏谷硅能源科技有限公司年产10万吨糟粉饲料项目工程分析及大气专项分析建设单位：江苏谷硅能源科技有限公司环评单位：江苏圣泰环境科技股份有限公司编制时间：2014年11月目录前言11.总论31.1编制依据31.2环境影响因子与评价标准41.3评价工作等级和评价重点61.4功能区划和环境敏感区72.工程分析82.1建设项目概况82.2建设内容82.3生产工艺分析102.4水平衡分析132.5大气污染物产生与排放情况163.大气污染防治措施分析203.1旋风粉尘污染防治措施203.2锅炉烟气污染防治措施243.3排气筒设置合理性分析274.大气影响预测分析284.1有组织废气284.2无组织废气314.3异味314.4大气环境防护距离324.5卫生防护距离324.6小结325.结论33江苏谷硅能源科技有限公司年产10万吨糟粉饲料项目大气专项分析报告3前言酒糟的综合利用对我国的资源开发和环境保护具有十分重要的意义。目前我国在此方面的研究已经取得了一定的成绩，如利用白酒糟制取甘油、培养食用菌、提取复合氨基酸及微量元素等。但这其中除了用作饲料、农肥之外，其他方法都不能从根本上解决酒糟的最终去向问题，而且有可能制造出更多的糟渣，加之酒糟成分复杂，含水量高，不易储存又有不易利用的稻壳等发酵填充物，所以白酒酒糟的利用仍存在一定的困难，但同时也有相当大的发展余地。江苏谷硅能源科技有限公司是江苏谷硅新材料股份有限公司全资注册的子公司，公司地址位于宿城经济开发区南片区，计划投资13098万元，在宿迁市洋河新城工业园区新征用地面积约19333.3平方米，建设糟粉饲料生产线、生物质锅炉制热及附属基础配套设施等，实施了工业固废白酒糟资源化综合利用，为白酒糟资源化利用开辟了新途径。建成后，该项目可形成年产10万吨饲料用糟粉及副产品23万吨蒸汽的生产能力。本项目无宿舍和食堂。作为洋河酒厂的配套工程，将酒厂废弃的白酒糟进行资源合理化应用，通过采用干燥、过筛、热风循环利用等技术，将干燥分离出的酒糟回用于酒厂作原料再利用，将分离出的稻壳用于本企业生物质锅炉燃料燃烧，作为本项目干燥工序所需的热源。并由此将锅炉燃烧后产生的余热作为洋河酒厂补充能源使用。目前，该项目主体工程、部分辅助及环保工程已建成，尚处在完善和生产调试过程中，其主体生产工艺及流程与原环评一致。但发现该项目已建成部分如工艺设备数量、环保设施以及其他相关内容与原环评有不一致之处。根据中华人民共和国环境影响评价法第二十四条第一款规定：“建设项目的环境影响评价文件经批准后，建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的，建设单位应当重新报批建设项目的环境影响评价文件”。为此建设单位委托江苏圣泰环境科技股份有限公司对本企业环评进行重新编制，并着重对实际调整后的工艺设备、厂区平面布置等内容进行环境影响评价及分析。（2）环境影响评价工作过程根据中华人民共和国环境保护法、建设项目环境保护管理条例（国务院253号令）等有关环保法律、法规的规定，在工程项目可行性研究阶段应对项目进行环境影响评价。为此，建设单位委托江苏圣泰环境科技股份有限公司对该项目进行环境影响评价。我公司接受委托后，在对该新建地进行了实地踏勘，调研、收集和核实有关资料的基础上，根据环境影响评价技术导则和国家、地方环保要求，编制了本环境影响报告表以及工程分析、大气专项分析。本次环评工作按照总纲要求分为三个阶段，即前期准备、调研和工作方案阶段，分析论证和预测评价阶段和环境影响评价文件编制阶段。本次评价过程首先在研究相关文件，包括国家和地方有关环境保护的法律法规、政策、标准、相关规划、工程技术文件的基础上，进行了初步工程分析，开展初步的环境状况调查；根据相关要求及项目特点进行了环境影响因素识别与评价因子筛选确定工作等级、评价范围和评价标准，同时制定了工作方案；然后进行评价范围内的环境状况调查与评价，建设项目工程分析，之后进行大气环境影响分析与评价，最后提出环境保护措施，进行技术经济论证，给出建设项目环境可行性的评价结论。（3）关注的主要环境问题本次大气专项评价关注的主要环境问题为建设项目运营期产生的大气污染物对周围环境的影响，并利用相关估算模式对上述大气污染物可能对环境产生的影响进行预测，同时对本项目卫生防护距离进行设置。（4）大气环境影响专项报告的主要结论根据专项论证分析，建设项目拟采用的大气污染防治措施基本合理、有效，大气污染物经治理后能稳定达标排放；通过预测，项目建成投产后能确保周围大气环境功能不下降，污染物的排放量可通过宿迁市环保局得到平衡；环保投资可基本满足污染控制需要，能实现经济效益和社会效益的统一。因此在下一步的工程设计和建设中，如能严格落实建设单位既定的大气污染防治措施和本报告中提出的大气环境保护对策建议，从大气环境保护角度出发，“江苏谷硅能源科技有限公司年产10万吨糟粉饲料项目”在拟建地建设可行。1.总论1.1编制依据1.1.1法律、法规及规定（1）中华人民共和国环境保护法（2014年4月24日修订）；（2）中华人民共和国环境影响评价法，2003.9.1；（3）中华人民共和国大气污染防治法，2002.9.11修订；（4）建设项目环境保护管理条例，国务院令第253号，1998.11.18；（5）建设项目环境影响评价分类管理名录，环境保护部令第2号，2008.10.1施行；（6）建设项目竣工环境保护验收管理办法 国家环境保护总局令 第13号令；（7）关于修改江苏省环境保护条例的决定，江苏省第八届人大常委会第二十九次会议修订，1997年7月31日公布实施；（8）关于印发关于加强建设项目环境保护管理的若干规定的通知，苏环委981号文；（9）省政府关于印发推进环境保护工作若干政策措施的通知，苏政发200692号；（10）关于切实做好建设项目环境管理工作的通知，苏环管200698号；（11）江苏省排污口设置及规范化整治管理办法苏环控97122号；（12）江苏省环境空气质量功能区划分，江苏省环境保护厅，1998年6月；（13）制定地方大气污染物排放标准的技术方法（gb/t3840-91）；1.1.2 评价技术导则、标准及相关技术文件（1）环境影响评价技术导则 总纲hj2.1-2011，环境保护部，2011年9月1日发布，2012年1月1日实施；（2）环境影响评价技术导则 大气环境hj2.2-2008，环境保护部，2008年12月31日发布，2009年4月1日实施；1.1.3与建设项目有关的其他相关文件（1）环境影响报告表+大气专项编制委托书；（2）发改委立项文件；（3）环评咨询意见；（4）建设方提供的厂区平面图、生产工艺流程等相关资料；（5）建设方提供的其它有关资料。1.2环境影响因子与评价标准1.2.1环境影响因子本项目环境影响评价因子的确定如表1.2-1所示。表1.2-1 环境因子确定表评价内容现状影响总量环境空气so2、no2、pm10so2、no2、烟尘、粉尘、乙醇so2、no2、烟尘、粉尘1.2.2空气环境质量标准建设项目所在区域环境常规污染物空气质量执行环境空气质量标准（gb3095-2012）表1和表2中二级标准。乙醇参考前苏联大气质量标准。氯化氢参考执行工业企业设计卫生标准（tj36-79）居住区大气中有害物质的最高容许浓度。具体值见表1.2-2。表1.2-2 环境空气质量标准标准（单位：mg/m3）污染物名称取值时间浓度限值标准来源so2年平均0.06环境空气质量标准(gb3095-2012)表1和表2中二级标准24小时平均0.151小时平均0.50no2年平均0.0424小时平均0.081小时平均0.20tsp年平均0.224小时平均0.3pm10年平均0.0724小时平均0.15pm2.5年平均0.03524小时平均0.075乙醇一次值5前苏联大气质量标准氯化氢一次值0.05参考执行工业企业设计卫生标准（tj36-79）居住区大气中有害物质的最高容许浓度1.2.3大气污染物排放标准（1）粉尘建设项目粉尘执行大气污染物综合排放标准（gb16297-1996）表2中二级标准。由于实际生产及废气治理过程中，1#9#干燥机旋风粉尘末端排口与锅炉烟气共用一个1#烟囱，在实际监管过程中无法区分锅炉烟尘还是旋风粉尘，为便于监管监测，本项目1#9#干燥机旋风粉尘及锅炉烟尘经治理后的排放浓度总和应能够满足锅炉大气污染物排放标准（gb13271-2014）表2燃煤锅炉排放标准要求，即烟尘排放浓度应不高于50mg/m3。（2）乙醇乙醇无组织排放监控点浓度限值国内无相关标准，根据大气污染物综合排放标准详解，如无相关标准无组织排放监控点浓度限值参考一次浓度的5倍执行。（3）臭气浓度臭气浓度度执行恶臭污染物排放标准（gb145554-93）表1和表2厂界二级标准。（4）氯化氢建设项目氯化氢执行大气污染物综合排放标准（gb16297-1996）表2中二级标准。具体标准见表1.2-3。表1.2-3 大气污染物排放标准（单位：mg/m3）序号污染物最高允许排放浓度最高允许排放速率无组织排放监控浓度值排放高m二级kg/h监控点浓度1颗粒物12080.498周界外浓度最高点1.02乙醇周界外浓度最高点253臭气浓度152000（无量纲）周界外浓度最高点20（无量纲）4氯化氢周界外浓度最高点0.2（5）锅炉烟气建设项目生物质锅炉污染物排放参考执行锅炉大气污染物排放标准（gb13271-2014）表2燃煤锅炉排放标准。具体数值见表1.2-4。表1.2-4 锅炉大气污染物排放标准（单位：mg/m3）锅炉类型序号污染物使用区域烟气黑度最高允许排放浓度燃煤锅炉1烟尘二类区1502二氧化硫3003氮氧化物3001.3评价工作等级和评价重点1.3.1评价工作等级根据工程分析结果，本项目主要大气污染物为烟尘、so2、氮氧化物、颗粒物和乙醇，选择本项目全部污染物因子分别计算每一种污染物的最大地面浓度占标率pi及各污染物的地面浓度达标准限值10%时所对应的最远距离d10%，其中pi 定义为：式中：pi第i 个污染物的最大地面质量浓度占标率，%；ci采用估算模式计算出的第i 个污染物的最大地面质量浓度，mg/m3；c0i第i 个污染物的环境空气质量浓度标准，mg/m3。根据环境影响评价技术导则 大气（hj2.2-2008）的要求，运用screen3模式进行污染物浓度估算预测。估算模式计算结果详见后面大气预测章节，其中占标率统计结果见表1.3-1，大气环境影响评价等级表见表1.3-2。表1.3-1 大气污染物估算结果序号项目最大落地pmax（%）d10%(m)浓度（mg/m3）距离(m)1so2g4（有组织）0.0041321980.832烟尘g4+粉尘g3（有组织）0.065941987.333氮氧化物g4（有组织）0.0019851980.834粉尘g3（有组织）0.06333667.045粉尘g5（有组织）0.01456631.626粉尘g1+g6（无组织）0.038351154.267乙醇g2（无组织）0.15161153.038盐酸雾g7（无组织）0.0020561154.11表1.3-2 大气评价工作等级评价工作等级评价工作分级依据一级pmax80%且d10%5km二级其他三级pmax10%或d10%厂界污染源距厂界最近距离由上表可知，本项目废气最大地面浓度占标率pmax均小于10%，因此根据环境影响评价技术导则-大气环境（hj2.2-2008）规定，确定本项目大气环境影响评价等级为三级。1.4功能区划和环境敏感区1.4.1大气环境功能区规划本项目所在区域大气环境功能区划为二类区，大气环境质量执行环境空气质量标准（gb3095-1996）二级标准。1.4.2大气环境保护目标及环境敏感区建设项目保护目标见表1.4-2。表1.4-2 建设项目大气环境保护目标保护项目保护目标方位距离（m）规模保护级别空气环境项目所在地四周周边200m 环境空气质量标准（gb3095-2012）二级标准水环境卓马河s200小河地表水环境质量标准（gb3838-2002）类标准京杭大运河水泥厂渡口n3200大河地表水环境质量标准（gb3838-2002）类标准声环境项目所在地四周周边200m 声环境质量标准（gb3096-2008）中3类标准362.工程分析2.1建设项目概况项目名称：江苏谷硅能源科技有限公司年产10万吨糟粉饲料项目；行业类别：饲料加工c1320；建设性质：新建；建设地点：宿迁市洋河新城工业园区内；占地面积：占地面积约19333.3m2，其中绿化面积约3538m2；职工人数：142人；年工作时数：企业年工作250天， “三班制”，包括生产车间和锅炉房。投资总额：13098万元，其中环保投资260万元，约占总投资额的1.99%。2.2建设内容2.2.1主体工程及产品方案建设项目主要产品方案见表2.2-1。蒸汽规格参数见表2.2-2。表2.2-1 建设项目主要产品方案一览工程名称（车间、生产装置或生产线）产品名称及规格设计能力年运行时数糟粉饲料及蒸汽生产线糟粉饲料10万吨/年24时/天250天/年=6000时/年蒸汽230000吨/年表2.2-2 蒸汽规格参数一览表产品名称规格参数备注蒸汽2.5mpa,4002.2.2公用及辅助工程本项目公用工程一览见表2.2-3。表2.2-3 项目公用及辅助工程一览表工程类别建设名称设计能力备注主体工程饲料生产线10万t/a含水率12.5%蒸汽生产线23万t/a2.5mpa,400厂房建筑面积7365 m2辅助工程办公楼建筑面积560 m21座，1层仓库建筑面积2878 m21座，1层贮运工程仓库2878m2原料库和成品库临时糟场建筑面积864m2厂区西侧，设顶棚及9m高围挡一般固废堆场总建筑面积90m2厂区西侧，临时堆场旁垃圾堆场5m2办公楼旁原料运输汽车运输辅料及产品运输产品进出厂均使用汽车运输公用工程给水167700t/a来自市政自来水管网排水7055t/a近期接至洋河酒厂污水处理站处理，远期经厂区污水处理站处理达标后接管至洋河镇污水处理厂处理供电194万kwh/a来自市政供电电网供汽230000t/a20t/h锅炉3台，2用1备，生物质燃料锅炉环保工程化粪池有效容积20m3有效停留时间12h厂区污水处理站远期采用“收集池+uasb+a/o+二沉池”工艺，设计能力60t/d 远期企业建设该工艺设施，近期接管至洋河酒厂污水处理站处理粉尘旋风除尘器+水膜除尘器15套，单套总除尘效率94%单套循环水量8t/h，单套风机30000m3/h，单套总风量60000 m3/h二级水膜脱硫除尘器3套，2用1备，脱硫效率达80%，除尘效率达98%、除硝效率为10%单套循环水量20t/h，单套锅炉风机风量57000m3/h，单套干燥机风机30000m3/h，总风量384000m3/h脉冲布袋除尘器2套，除尘效率达99%单套风机风量6000m3/h，总风量12000m3/h减振降噪措施风机隔声罩、水泵减震垫；距离衰减；厂房、绿化隔声等，降噪量15db（a）区域厂界噪声达标一般固废堆场约50平方米主要存放锅炉灰渣等，置于厂区西侧生活垃圾堆场约5平方米事故水池1座，约100m3位于厂区南侧车间通风装置单套排风扇排风量为1200m3/h若干套雨/污水管网各1套绿化绿化种植面积约为3538m2约占总占地面积的18.3%2.2.3周边环境概况江苏谷硅能源科技有限公司位于江苏省宿迁市洋河新城工业园区外环西路东侧，北八路北侧。厂区东侧为空地；南侧为洋河酒厂新厂区；西侧为空地；北侧为空地。建设项目周边500m范围内无其他居民点等环境敏感目标。本项目用地属工业用地。建设项目周边各项基础设施相当完善，水、电、气全部可满足供应，建设地点地势平坦，地质条件好，拟建地四周公路与绿化带纵横交错，厂区周围卫生环境良好。项目本身不会对周边环境造成较大影响。因此，建设项目选址合理，用地符合规划要求。2.3生产工艺分析（1）材料进场本项目所用白酒糟由厂区南面的洋河酒厂供给，经过卡车运至至本厂区内设有顶棚及侧壁的糟场内临时堆放。其湿酒糟含水率较高，为63%左右。酒糟中含有少量的酒精易挥发物，其含量约在0.01%0.05%。材料进场过程中有少量装卸粉尘（g1）和装卸噪声（n1）产生。堆场存放过程中有酒精等挥发气体（g2）和渗滤液排水（w1）产生。糟场与生产区道路需定期冲洗，冲洗过程中有地面冲洗废水（w2）产生。（2）预干燥、干燥将湿酒糟（含水63%）进行预干燥，湿酒糟经绞龙送入滚筒干燥机，用热风炉内稻壳燃料燃烧产生的直火经管道由负压抽吸至干燥机入口端进行预干燥，预干燥温度约为700。此温度下，白酒糟中乙醇由于受热挥发并直接燃烧生成二氧化碳和水蒸气，无酒精散逸挥发。由于白酒糟含水率较高，因此稻壳不发生燃烧。此时，酒糟含水率由63%降至30%。预干燥后由于酒糟水分蒸发、乙醇燃烧带走热量，干燥机入口端温度降低，为进一步对预干燥后的酒糟进行干燥，将生物质锅炉产生的蒸汽通过换热器进行换热进行间接加热干燥，并将水分从30%干燥到小于12.5%，滚筒后端上出口接旋风除尘器，旋风除尘器后再接水膜除尘器，水膜除尘器后接引风机，整个过程全部负压。本工序预干燥、干燥过程中有风机噪声（n2、n3）产生。（3）旋风分离预干燥后的酒糟由滚筒干燥机出料口接入旋风除尘器，将酒糟与稻壳进行旋风分离，分离后由引风机将粉尘抽吸至水膜除尘器除尘，整个过程全部负压。本工序分离过程中有旋风粉尘（g3）及水蒸气和风机噪声（n4）产生。（4）粉碎将分离后的酒糟送至粉碎机进行粉碎过筛，通过粉碎形成成品,。粉碎过筛过程中密闭进行，因此本工序无粉尘产生。本工序粉碎过程中有粉碎粉尘（g5）和噪声（n5）产生。（5）锅炉燃烧分离后将稻壳作燃料直接由密闭的输送机送至生物质锅炉进行燃烧，生产蒸汽，产生的蒸汽40%用作本项目的干燥，剩余蒸汽通过专门供热管网供洋河酒厂使用，不对外供应蒸汽，本项目不用于发电。本工序锅炉燃烧过程中有锅炉烟气（g4）和风机噪声（n6）产生。锅炉软水制取过程中有高浓度锅炉软化废水（w3）产生。蒸汽制取过程中有锅炉废水（w4）产生。树脂再生过程中有树脂再生废水（w45）产生。锅炉烟气治理过程中有锅炉烟气治理废水（w6）产生。（6）包装入库将粉碎后的糟粉作为生产饲料的原料袋装外运。包装过程中有包装粉尘（g6）和包装噪声（n7）产生。建设项目主体生产工艺流程见图2.3-1。分离酒糟分离稻壳旋风粉尘g3水蒸气热交换间接加热装卸粉尘g1酒精挥发气体g2外售卸料噪声n1渗滤液排水w1地面冲洗废水w2至原料堆场粉碎原材料图2.3-1 建设项目主体工艺流程及产污环节图预干燥包装入库风机噪声n2粉碎噪声n5包装粉尘g6热风炉直火加热锅炉及热风炉燃烧锅炉烟气g4风机噪声n6锅炉软化废水w3锅炉废水w4树脂再生废水w5锅炉烟气治理废水w6包装噪声n7干燥风机噪声n3旋风分离风机噪声n4旋风粉尘g52.4水平衡分析本项目用水主要是锅炉补给水、锅炉辅助设备循环冷却水补充水、加碱水膜除尘用水和生活用水，水源由当地水厂供给，为地表水。（1）锅炉用排水本项目锅炉总用水量16万t/a。其中，软化后软化水量按用水量87.5%计，则软化水量约为14万t/a，高浓度软化废水量约为20000t/a。离子交换后的软化水用作锅炉用水，并生成蒸汽235000t/a。其中，蒸汽13万t/a经蒸汽管网外卖至洋河酒厂，105000t/a蒸汽作本企业干燥供热用汽，产生的蒸汽冷凝水为清洁水，排入清水池后用作锅炉补给水循环利用，损耗量按总循环使用量的5%计，则蒸汽用水补充量约为5000t/a，定期补充。（2）离子交换树脂再生用排水本项目锅炉软化水采用大孔树脂离子交换工艺制取，树脂多次使用后需经离子交换再生后方可再次使用，根据经验数据，用水量按再生软化水产生量的3%5%，本项目以3%计，则再生用水量约为4200t/a，废水量以用水量计，即4200t/a。废水含盐浓度较高，近期送至洋河酒厂污水处理站处理，远期经厂区污水处理站预处理后接管至洋河镇污水处理厂处理。（3）锅炉烟气治理用排水本项目生物质锅炉烟气主要采用水膜脱硫除尘器脱硫除尘，单台水泵循环水量为20t/h，共18台，总循环水量约为20t/h24h/d250d/a2台=240000t/a（年工作时间以24h，250天计）。锅炉烟气除尘用水量按总循环水量的2%计，则锅炉烟气除尘总用水量约为4800t/a。其中，锅炉烟气治理用水可全部由锅炉软化排水提供。锅炉烟气治理过程中多次循环使用后有少量废水排放，排放量按总循环水量的0.5%计，约为1200t/a。废水近期送至洋河酒厂污水处理站处理，远期经厂区污水处理站预处理后接管至洋河镇污水处理厂处理。（4）水膜除尘用排水本项目干燥产生的旋风粉尘治理过程中采用水膜除尘器除尘，单台水泵循环水量为8t/h，共15台，总循环水量约为8t/h24h/d250d/a15台=720000t/a（年工作时间以24h，250天计）。锅炉烟气除尘用水量按总循环水量的2%计，则锅炉烟气除尘总用水量约为14400t/a。其中，可全部由锅炉软化排水提供。锅炉烟气治理后无废水排放，全部经循环蒸发损耗或经水膜过滤灰渣带走，零排放。（5）循环冷却用排水锅炉辅助设备（如水泵、风机等设备）需要循环冷却水，循环冷却水系统排水进沉淀池循环使用，不外排，年添加新鲜水约1000t。（6）地面冲洗用排水本项目临时糟场至干燥区域地面由于白酒糟转移过程中洒落等原因，地面需定期进行冲洗，沿途冲洗地面总面积约为320m2（80m4m），地面冲洗按10l/（m2次）计，每半个月冲洗一次（生产期共9个月），则冲洗总用水量为57.6t/a，以60t/a计。地面冲洗用水来源于部分锅炉软化排水和锅炉排水，冲洗后污水按新鲜耗水量的85%进行估算，则污水量为51t/a，取50t/a，废水经污水管网收集后近期送至洋河酒厂污水处理站处理，远期经厂区污水处理站预处理后接管至洋河镇污水处理厂处理。（7）糟场渗滤液排水本项目临时糟场由于白酒糟含水率较高及堆放等原因，地面存放过程中会有渗滤液产生，渗滤液产生量按0.3t/d计，则总废液量约为75t/a。废液经污水管网收集后近期送至洋河酒厂污水处理站处理，远期经厂区污水处理站预处理后接管至洋河镇污水处理厂处理。（8）生活用排水本项目职工总定员共142人，根据建筑给水排水设计规范（gb50015-2009），本项目日常生活用水量按车间工人生活用水定额50l/(人天)进行估算，则生活用水总用水量约为1775t/a，以1800t/a计。根据规范，排水量约为总用水量85%95%，本项目以85%计，则产生废水量约1530t/a。废水近期送至洋河酒厂污水处理站处理，远期经厂区污水处理站预处理后接管至洋河镇污水处理厂处理。（9）绿化用排水本项目绿化面积为3538m2，绿化水用量按1l/（m2d）计算，年平均洒水天数为200天，则全年绿化用水量约为707.6t/a，以700t/a计，该用水全部蒸发或损耗。建设项目用排水平衡图见图2.4-1。厂区污水处理站75作清下水经雨水管网排放蒸发损耗105060地面冲洗用排水1000蒸发损耗1000蒸发损耗700近期7055167700洁净水130000锅炉排水总循环水量100000105000去洋河酒厂105000235000500014000020000160000软化用排水图2.4-1 建设项目水平衡图（单位：t/a）锅炉用排水蒸汽间接加热清水池蒸发损耗5000700绿化用水近期送至洋河酒厂污水处理站处理，处理达接管标准后排至洋河镇污水处理厂处理蒸发损耗27015301800生活用排水化粪池软化排水循环冷却用排水蒸发损耗1440014400水膜除尘用排水总循环水7200005740蒸发损耗360012004800锅炉烟气治理用排水总循环水24000042004200交换树脂再生用排水糟场渗滤液排水远期经厂区污水处理站预处理达接管标准后排至洋河镇污水处理厂处理远期7055废水收集池uasb池a/o池二沉池2.5大气污染物产生与排放情况（1）装卸粉尘（g1） 本项目装卸过程中有装卸粉尘（g1）产生，其粉尘主要成份为稻壳和粮食类废渣。类比美国国家环保局逸散性工业粉尘控制技术对谷物贮仓粉尘产生情况，同时考虑到湿酒糟含水率较高（约占63%），因此粉尘的产生量较小，产生量以谷物贮仓装卸粉尘估算值的1%进行估算，即按0.016kg/t原料估算，本项目湿酒糟约470000t/a，则本项目装卸粉尘（g1）的产生量为0.752t/a。无组织排放。（2）酒精挥发气体（g2）由于白酒糟中含有少量的酒精等易挥发气体，因此白酒糟堆放过程中有少量挥发性气体产生，本项目白酒糟含水量约为296100t/a，乙醇挥发量按水量的0.001%计，则白酒糟堆场堆放过程中挥发的酒精等挥发气体量约为2.961t/a。无组织挥发。（3）旋风粉尘（g3）干燥后旋风分离过程中有粉尘（g3）产生。本项目湿酒糟约470000t/a（含水率约为63%），干燥后含水率约为12.5%，则干燥后原料总量约为19.87万t/a，以20万t/a计。类比美国国家环保局逸散性工业粉尘控制技术对谷物贮仓干燥粉尘产生情况，干燥粉尘产生量按1.5kg/t原料估算，则干燥粉尘（g3）产生量约为300t/a。本项目共15套干燥机和12套水膜除尘器。其中，1#9#干燥机分别对应1#9#水膜除尘器，该9套水膜除尘器末端尾气并与锅炉烟气共用一个45m高的1#烟囱。10#15#干燥机分别对应3套水膜除尘器及3个15m高的排气筒，分别为10#11#干燥机对应10#水膜除尘器及15m高2#排气筒、12#13#干燥机对应11#水膜除尘器及15m高3#排气筒、14#15#干燥机对应12#水膜除尘器及15m高4#排气筒。平均每台干燥机粉尘产生量约为20t/a，旋风除尘器除尘效率以60%计，水膜除尘器除尘效率以85%计，总去除效率约为94%，每台干燥机风机风量约为30000m3/h，单台锅炉风机风量约为57000m3/h，干燥机风机共9台，锅炉风机共2台，则1#烟囱总风量约为384000m3/h，干燥机、旋风除尘器及水膜除尘器年工作250天，每天工作24h，1#9#干燥机去除前浓度约为111.1mg/m3，粉尘去除前总量约为180t/a，1#烟囱中粉尘排放浓度约为4.7mg/m3，粉尘排放总量约为10.8t/a。10#11#水膜除尘器去除前浓度约为111.1mg/m3，粉尘去除前总量约为40t/a，2#排气筒出口总风量约为60000m3/h，旋风除尘器+水膜除尘器总去除效率约为94%，则排气筒粉尘排放浓度约为6.7mg/m3，粉尘排放量约为2.4t/a。12#13#水膜除尘器、14#15#水膜除尘器粉尘产生与排放情况同10#11#水膜除尘器。（4）锅炉烟气（g4）根据第一次全国污染源普查系数手册中工业锅炉（热力生产和供应行业）产排污系数表-生物质工业锅炉，so2产污系数为17skg/t稻壳、烟尘产污系数为37.6kg/t稻壳、氮氧化物产污系数为1.02kg/t稻壳，其中，参考木材加工粉尘治理技术与综合利用研究附件3中典型燃料特性分析及环境污染技术指标中稻壳含硫率s约为0.0000kg/kg，考虑到实际处理过程中稻壳中混有少量酒糟，仍可能有少量so2产生，本项目以0.005%计，则本项目污染物产生量分别为：so20.085kg/t稻壳、烟尘：37.6kg/t稻壳，氮氧化物：1.02kg/t稻壳。本项目稻壳含量约占干料总量的50%，即10万t/a，则锅炉大气污染物产生量分别为so28.5t/a、烟尘：3760t/a、氮氧化物：102t/a。本项目3台20t/h锅炉2用1备，年工作250天，每天工作24h，锅炉烟气平均产生浓度分别为：so212.4mg/m3、烟尘：5497.1mg/m3、氮氧化物：150mg/m3。锅炉烟气采用二级水膜脱硫除尘器处理，其中脱硫工艺采用双碱法进行除硫脱硝，本项目二级水膜脱硫除尘器其二氧化硫、烟尘和氮氧化物去除效率分别按80%、98%和10%计，则排放量分别为so21.7t/a、烟尘：75.2t/a、氮氧化物：91.8t/a。本项目1#9#旋风除尘器单台风机风量约为30000m3/h，共9台，锅炉单台风机风量约为57000m3/h，共2台运行，则1#烟囱总风量约为384000m3/h，则二氧化硫、烟尘和氮氧化物排放浓度分别为so20.7mg/m3、烟尘：32.6mg/m3、氮氧化物：39.8mg/m3。（5）粉碎粉尘（g5）粉碎过程中有粉尘（g5）产生。类比美国国家环保局逸散性工业粉尘控制技术对谷物贮仓粉碎粉尘产生情况，粉碎粉尘产生量按0.5kg/t干料估算，本项目干燥后干料量约为10万t/a，则粉碎粉尘（g3）产生量约为50t/a。本项目单套脉冲布袋除尘器风机风量约为6000m3/h，去除效率按99%计，则粉尘产生浓度约为694.4mg/m3，产生总量50t/a，排放浓度约为6.9mg/m3，排放总量约为0.5t/a。（6）包装粉尘（g6）本项目包装工序中有少量包装粉尘产生，类比相似行业包装粉尘产生量，本项目按0.07kg/t装卸量进行估算，本项目包装量约为200000t/a，则包装粉尘产生量约为14t/a。（7）盐酸雾（g7）本项目锅炉用水制备过程中大孔树脂多次使用后需酸洗再生，所需盐酸由储罐区盐酸储罐提供，因此，生产过程中盐酸储罐大小呼吸产生盐酸雾。本项目盐酸储罐区共设置1个10m3盐酸罐，呼吸废气主要来自储罐区。小呼吸排放可用下式估算其污染物的排放量：lb=0.191m（p/（100910-p）0.68d1.73h0.51t0.45fpckc式中：lb固定顶罐的呼吸排放量（kg/a）；m储罐内蒸气的分子量，本项目取值36.5；p在大量液体状态下，真实的蒸气压力（pa），本项目取值0.21106；d罐的直径（m），本项目取值1.8；h平均蒸气空间高度（m），本项目取值0.3m；t天之内的平均温度差（），本项目取值10；fp涂层因子（无量纲），根据盐酸状况取值在11.5之间，本项目取值1；c用于小直径罐的调节因子（无量纲）；直径在09m之间的罐体，c=1-0.0123(d-9)2；罐径大于9m的c=1；本项目c取值0.431；kc-产品因子（石油原油kc取0.65，其他的有机液体取1.0），本项目取值1。则本项目盐酸固定顶罐的小呼吸排放量2.4kg/a，即约为0.003t/a。大呼吸可由下式估算固定顶罐的工作排放：lw=4.18810-7mpknkc式中：lw固定顶罐的工作损失（kg/m3投入量）kn周转因子（无量纲），取值按年周转次数（k）确定。k=36，本项目取值30次，则kn=1（若36k220，kn=0.26）；则本项目盐酸固定顶罐的大呼吸排放量0.154kg/m3投入量，本项目投入量为36.96kg/a，即约为0.037t/a。盐酸采用槽罐车，80%容积冲装。本项目装车阶段盐酸经密闭管道从酸罐与槽车密闭传送，未有盐酸挥发，酸雾挥发量为0。则盐酸的大、小呼吸排放计算结果见下表2.5-1。表2.5-1 盐酸大小呼吸排放情况污染物物料吞吐量罐区吸收塔排放量小呼吸排放合计装车等储罐排放量小计无组织排放t/akg/at/at/at/at/a酸雾24000.0370.0370.0030.04根据类此调查本项目盐酸储罐的损耗情况，此部分废气为无组织排放，确定盐酸气体的产生速率为 0.0067kg/h，年产生量为0.04t。本项目锅炉烟气与干燥粉尘产生与排放情况详见图2.5-1。其中大气主要污染物有组织、无组织源强产生与排放情况见表2.5-2和表2.5-3。江苏谷硅能源科技有限公司年产10万吨糟粉饲料项目大气专项分析报告表2.5-2 建设项目大气污染物有组织产生与排放情况汇总表污染源名称及编号产生情况治理措施去除率%排放情况产生浓度mg/m3产生速率kg/h产生量t/a排放浓度mg/m3排放速率kg/h排放量t/a排气筒高度m排气筒数量旋风粉尘g3111.130180旋风除尘+水膜除尘944.71.810.845 1#锅炉废气g4so212.41.48.5二级水膜脱硫除尘器801.30.2831.7烟尘5497.1626.737609857.42.71716.3氮氧化物1501710210124.60.13691.8旋风粉尘g3111.16.740旋风除尘+水膜除尘946.70.42.4152#旋风粉尘g3111.16.740旋风除尘+水膜除尘946.70.42.4153#旋风粉尘g3111.16.740旋风除尘+水膜除尘946.70.42.4154#粉碎粉尘g5694.44.225脉冲布袋除尘996.90.0420.25155#粉碎粉尘g5694.44.225脉冲布袋除尘996.90.0420.25156#表2.5-3 建设项目大气污染物无组织产生与排放情况汇总表污染源名称及编号产生量(t/a)治理措施排放量(t/a)排放源面积m2排放高度(m)装卸粉尘g10.7520.75213244（77*172）4酒精挥发气体g22.9612.96113244（77*172）4包装粉尘g5141413244（77*172）4酸雾废气g60.040.0413244（77*172）4江苏谷硅能源科技有限公司年产10万吨糟粉饲料项目大气专项分析报告3.大气污染防治措施分析3.1旋风粉尘污染防治措施3.1.1处理工艺原理及流程1、工作原理（1）脉冲布袋除尘器过滤原理：含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出，其除尘效率可达99%以上。清灰原理：随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。首先，一个分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。粉尘收集：经过过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰斗，再由灰斗口的卸灰装置集中排出。（2）旋风除尘器旋风除尘器的工作原理主要是将含尘气体从入口导入除尘器的外壳和排气管之间，形成旋转向下的外旋流。悬浮于外旋流的粉尘在离心力的作用下移向器壁，并随外旋流转到除尘器下部，由排尘孔排出。净化后的气体形成上升的内旋流并经过排气管排出。（3）水膜除尘器水膜脱硫除尘器主要由文丘里、主筒体、上部注水槽、下部溢水孔、清理孔、副筒体和连接烟道（钢混结构）等组成，其工作原理是：含尘气流通过进口烟道进入文丘里，在喉部的入口被水均匀的喷入，由于烟气高速运动，因此喷入的水被其溶化成细小的水雾，湿润了烟气中的灰料。在这个过程烟气中的灰料被湿润，使它的重量加大而有利于被离心分离，在高速呈絮流状态中，由于水滴与尘粒差别较大，它们的速度差也较大。这样，灰粒与水滴就发生了碰撞凝聚，尤其是粒径细小的灰尘料可以被水雾水溶，这些都为灰料的分离做好充分的准备，此后进入主筒。花岗岩水膜脱硫除尘器主筒体是一个圆形筒体，水从除尘器上部注水槽进入主筒，使整个圆筒内壁形成一层水膜从上而下流动，烟气由筒体下部切向进入，在筒体内旋转上升，含尘气体在离心力作用下始终与筒体内壁面的水膜发生摩擦，这样含尘气体被水膜湿润，尘粒随水流到除尘器底部，从溢水孔排走，在筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从底部漏出，有清理孔便于进行筒体底部清理。除尘后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池，沉淀中和，循环使用。净化后的气体，通过主筒体上部锥体部分进行脱水处理进入副筒后再进行沉降、分离脱水后，净化后的烟气通过副筒体下部排入引风机，完成除尘设备的整个工作过程。水膜除尘器结构示意图如图3.1-1所示。旋风粉尘采用的旋风除尘器+水膜除尘器工艺流程图如图3.1-2所示。图3.1-1 水膜除尘器结构示意图图3.1-2 旋风除尘器+水膜除尘器工艺流程图2、建设项目水膜除尘器分布设置情况本项目共15套干燥机、15套旋风除尘器和12套水膜除尘器。其中，1#9#干燥机分别对应1#9#旋风除尘器+1#9#水膜除尘器，该9套1#9#旋风除尘器+9套1#9#水膜除尘器末端尾气并与锅炉烟气共用一个45m高的1#烟囱。10#15#干燥机分别对应6套水膜除尘器+3套水膜除尘器及3个15m高的排气筒，分别为10#11#干燥机对应10#11#旋风除尘器+10#水膜除尘器及15m高2#排气筒、12#13#干燥机对应12#13#旋风除尘器+11#水膜除尘器及15m高3#排气筒、14#15#干燥机对应14#15#旋风除尘器+12#水膜除尘器及15m高4#排气筒。平均每台干燥机粉尘产生量约为20t/a，旋风除尘器除尘效率以60%计，水膜除尘器除尘效率以85%计，总去除效率约为94%，每台干燥机风机风量约为30000m3/h，单台锅炉风机风量约为57000m3/h，干燥机风机共9台，锅炉风机共2台，则1#烟囱总风量约为384000m3/h，干燥机、旋风除尘器及水膜除尘器年工作250天，每天工作24h，1#9#干燥机去除前浓度约为111.1mg/m3，粉尘去除前总量约为180t/a，1#烟囱中粉尘排放浓度约为4.7mg/m3，粉尘排放总量约为10.8t/a。10#11#水膜除尘器去除前浓度约为111.1mg/m3，粉尘去除前总量约为40t/a，2#排气筒出口总风量约为60000m3/h，旋风除尘器+水膜除尘器总去除效率约为94%，则排气筒粉尘排放浓度约为6.7mg/m3，粉尘排放量约为2.4t/a。12#13#水膜除尘器、14#15#水膜除尘器粉尘产生与排放情况同10#11#水膜除尘器。本项目除尘工艺设备分布情况见图3.1-3和图3.1-4。图3.1-3 建设项目锅炉烟气、干燥粉尘与粉碎粉尘产生与排放情况示意图图3.1-4 建设项目锅炉烟气、干燥粉尘与粉碎粉尘产生与排放情况示意图3.1.2设备投资及运行成本分析本项目共15套干燥机、15套旋风除尘器和12套水膜除尘器。其中，1#9#干燥机分别对应1#9#旋风除尘器+1#9#水膜除尘器，该9套1#9#旋风除尘器+9套1#9#水膜除尘器末端尾气并与锅炉烟气共用一个45m高的1#烟囱。10#15#干燥机分别对应6套水膜除尘器+3套水膜除尘器及3个15m高的排气筒，分别为10#11#干燥机对应10#11#旋风除