星电高科技（青岛）有限公司小型打印机生产线建设项目环境影响评价.doc

环评资质等级：乙级 环评证书号：国环评证乙字第 2415 号 环评编号： 星电高科技（青岛）有限公司 小型打印机生产线建设项目 环境影响报告书 （简本） 建建 设设 单单 位：星电高科技（青岛）有限公司位：星电高科技（青岛）有限公司 环评单位：青岛理工大学环评单位：青岛理工大学 2014 年年 11 月月 星电高科技（青岛）有限公司小型打印机生产线项目环境影响报告书简本 青岛理工大学 i 目 录 1 建设项目概况.1 1.1 项目背景 1 1.2 项目名称、性质 1 1.3 建设地点 2 2 建设项目周围环境现状.3 2.1 环境功能区划 3 2.2 环境现状质量评价 3 2.3 评价范围 3 3 主要环境敏感保护目标.4 4 原有工程概况.5 4.1 基本组成 5 4.2 生产产品 6 4.3 主要生产设备 6 4.4 原辅材料消耗 6 4.5 污染物排放和环保措施 7 5 扩建项目内容及规模.9 5.1 建设内容 9 5.2 产品方案 10 5.3 原辅材料消耗 10 4.3 项目产业政策 11 6 扩建项目工程分析及环境影响评价.12 6.1 生产工艺 12 6.2 污染防治措施 22 6.3 环境影响预测与评价 22 7 建设项目环境保护措施分析.24 7.1 污染防治措施 24 7.2 环保措施技术经济分析 26 8 环境管理与环境监测计划.28 8.1 环境监测计划 28 8.2 排放口规范化管理 28 8.3 监测资料的保存与建挡 29 8.4 建设项目环境保护“三同时”验收一览表 30 9 公众参与.31 9.1 公众参与的作用 31 9.2 公众参与的总体原则 31 星电高科技（青岛）有限公司小型打印机生产线项目环境影响报告书简本 青岛理工大学 ii 9.3 公众参与的方式 31 10 建设项目环境影响评价结论.35 星电高科技（青岛）有限公司小型打印机生产线项目环境影响报告书简本 青岛理工大学 1 1 建设项目概况 1.1 项目背景 星电高科技（青岛）有限公司成立于 2005 年 8 月，是青岛星电电子有限公司与日 本星电株式会社合资经营的中外合资企业。成立初期，公司租赁青岛出口加工区内的 原有厂房从事有线耳机、无线耳机（蓝牙）、微型话筒等产品的加工生产。2007 年公 司将厂址搬迁至原厂区北侧的新建厂房内进行生产，在原有生产规模的基础上进行了 扩建改造，即投资运营了电子产品生产建设项目，项目已按相关要求进行了环境影响 评价，其评价文件已由青岛市环保局出口加工区分局批复（批复文号：青环出管字 200712 号）。2011 年公司在厂区南侧的新建厂房内投资建设“年产 2400 万个耳机塑 料部件扩建项目”。项目已按相关要求进行了环境影响评价，其评价文件已由青岛市 环保局出口加工区分局批复（批复文号：青环出审201110 号） 为了满足市场需求，星电高科技（青岛）有限公司拟在在现有生产项目基础上， 投资 160 万元人民币，在已有厂房内投资建设小型打印机生产线项目。扩建项目主要 是通过依托现有厂房的功能和工艺布局，生产设备以及配套的辅助设施不发生变化， 仅增加了小型打印机生产线所需的特别设备，计划最终达到年产 30 万台小型打印机的 生产规模。企业后续将对该部分废气处理设施进行整改，撤销水幕净化处理装置，漆 雾和有机废气采用过滤棉+活性炭处理系统进行处理。目前项目已投入试生产，本次评 价属于补做环评。 为确保该项目的顺利实施，根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共 和国环境影响评价法和建设项目环境保护管理条例的有关规定及青岛市环保局 出口加工区分局的要求，星电高科技（青岛）有限公司委托青岛理工大学编制该项目 的环境影响报告书。为保证评价工作的顺利开展与实施，接受委托后，立即进行了现 场踏勘、基础资料收集、原有工程排污及污染防治等情况调查，在对该项目生产工艺、 排污特征、综合治理技术及项目所在地环境现状等进行调查分析的基础上，编制了该 建设项目的环境影响报告书。 1.2 项目名称、性质项目名称、性质 项目名称：项目名称：星电高科技小型打印机生产线建设项目 建设单位建设单位：星电高科技（青岛）有限公司 星电高科技（青岛）有限公司小型打印机生产线项目环境影响报告书简本 青岛理工大学 2 建设性质：建设性质：扩建项目 1.3 建设地点建设地点 扩建项目位于青岛出口加工区二号线以南，三号线以西、六号线以东，在原厂区 进行建设。 星电高科技（青岛）有限公司小型打印机生产线项目环境影响报告书简本 青岛理工大学 3 2 建设项目周围环境现状 2.1 环境功能区划 项目所在区域的环境空气划为二类功能区，环境空气质量执行环境空气质量标 准（gb3095-2012）中的二级标准。 项目所在区域的声环境划为 2 类功能区。项目区域声环境质量执行声环境质量 标准（gb3096-2008）中的 2 类标准。 项目水环境影响评价等级为三级。 2.2 环境现状质量评价 1、大气环境 环境空气中 so2、no2的小时浓度和日均浓度，pm10日均浓度均满足环境空气 质量标准（gb3095-2012）中的二级标准；非甲烷总烃排放浓度符合大气污染物 综合排放标准（gb16297-1996）表 2 中无组织排放监控浓度限值的 1/2（2mg/m3）； 甲苯满足工业企业设计卫生标准（tj 36-79）居住区大气中有害物的最高允许浓度 限值；二甲苯满足前苏联居住区标准（ch 245-71）居住区大气中有害物的最高允 许浓度限值。 2、噪声 项目用地各厂界昼、夜间噪声值均满足声环境质量标准（gb3096-2008）中 2 类标准限值要求。 2.3 评价范围 根据建设项目环境影响评价的特点和环境影响评价技术导则，结合拟建工程周围 的自然环境特征，本次环境影响评价的范围见表 2-1。 表 2-1 扩建工程环境影响评价范围一览表 序号环境要素评 价 范 围 1 地表水 厂内污水处理站排放口的受纳污水管道接口处，并对废水排入市政管网以及污水 处理厂接纳本项目污水的可行性进行分析。 2大气以项目建设地点为中心，各向四周外扩 2.5km 的区域为评价范围。 3噪声厂界外 1m 处。 4风险以拟建厂址为中心向四周延伸 3km。 星电高科技（青岛）有限公司小型打印机生产线项目环境影响报告书简本 青岛理工大学 4 3 主要环境敏感保护目标 本项目位于青岛出口加工区二号线以南，三号线以西、六号线以东，评价范围内 主要环境保护目标见下表。 表 3-1 环境保护目标及保护级别表 敏感目标性质 规模 相对本项目方位、距项目 厂房最近水平距离 保护内容 尚家沟新村人居1600 人项目东侧、约 750m 东河套村人居2000 人项目东北侧、约 2400m 村落 西河套村人居2000 人项目东北侧、约 1300m 河套街道第二小学学校1000 人项目西北侧、约 1400m 下瞳村人居2400 人项目西北侧、约 1400m 山角村人居2500 人项目西侧、约 1800m 孙哥庄东村人居1800 人项目西侧、约 700m 罗家营村人居2000 人项目西南侧、约 2200m 潮海西村人居2500 人项目南侧、约 1300m 环境空气 质量 （二类区） 项目的主要环境保护与控制目标是：严格控制大气污染物排放量，保护工程所在区 域的大气环境质量；采取有效措施控制噪声源，确保厂界噪声达标。 星电高科技（青岛）有限公司小型打印机生产线项目环境影响报告书简本 青岛理工大学 5 4 原有工程概况 4.1 基本组成 原有工程主要依靠公司自建的 2 座 2 层厂房进行生产，公司总占地面积 18600m2，厂房建筑面积 27350m2，一期厂房（1#厂房）一层主要作为生产区（表面贴 装车间、喷漆涂装车间）和仓库，二层主要作为生产区（注塑车间）和办公区；二期厂房 （2#厂房）一层主要作为生产区（组装车间）和仓库、二层主要为仓库（未装修）。 原有工程基本构成见表 4-1。 表 4-1 原有工程基本构成一览表 公司名称星电高科技（青岛）有限公司 公司位置青岛出口加工区二号线以南，三号线以西、六号线以东 生产规模 年产电子元件 2010 万个/a，耳机塑料部件 2400 万个/a。 依靠公司自建的 2 座 2 层厂房进行生产。 一 层 主要作为仓库和生产区，仓库用于存放零部件、待修品、半成品；生 产区内设有表面贴装车间、喷漆涂装车间等 一 期 二 层 主要作为生产区和办公区，其中生产区内设有注塑车间等。 一 层 主要作为生产区和仓库，仓库用于存放零部件、待修品、半成品；生 产区内设有组装车间等 主 体 工 程 二 期 二 层 主要作为仓库，未装修。 1处空压机室，内设3台螺杆式空压机，位于1#厂房一层东北侧 1台冷却塔，位于1#厂房西北侧。 2处变配电室，均位于1#厂房和2#厂房一层东侧。 1处危废暂存间，位于1#厂房北侧。 辅助工程 1处化学品仓库，位于一期厂房一层西南侧。 废 气 项目针对喷漆涂装工程配套设有一套水幕净化有机废气净化系统。喷 漆废气主要经水幕净化处理+活性炭净化装置处理后于15m排气筒排放； 注塑、焊接、表面贴装等工序产生的有机废气经相应工位集气设施或 者排风管道收集后于屋顶15m排气筒排放。 废 水 主要为职工产生的生活污水、冷却塔排污水，生活污水经过厂内自建 污水处理站处理后，废水水质能够满足污水排入城镇下水道水质标 准（cj343-2010）表1中b等级标准要求，与冷却塔排污水一同排入 市政污水管网， 现有 工程 内容 环保 工程 噪 声 选用低噪声设备，对主要污染源采取减振、隔声、消声、吸声等措施， 验收监测资料表明，企业厂界噪声值满足工业企业厂界环境噪声排 放标准（gb12348-2008）中的2类标准限值要求。 星电高科技（青岛）有限公司小型打印机生产线项目环境影响报告书简本 青岛理工大学 6 固 废 分为一般工业固废、危险固废和生活垃圾，一般工业固废主要为注塑 下脚料，收集后外售综合利用；危险固废主要有焊锡渣、漆渣、废活 性炭、水幕净化废水等，最终委托与青岛新天地固体废物综合处置有 限公司和青岛集美环境科学有限公司处理，具体处理协议见附件；生 活垃圾由环卫部门外运城市垃圾场填埋处理。 职工人数 及工作制度 原有职工2200人，年工作时间250天。 4.2 生产产品 原有工程产品主要从事电子元件和耳机塑料件的加工生产，加工工序主要为注塑 加工、表面贴装、喷漆和组装等，其生产能力为年产电子元件 2010 万个，耳机塑料配 件 2400 万个具体产品方案见表 4-2。 表 4-2 项目产品方案一览表 产品方案生产规模 耳机、微型话筒等内部电子元件2010 万个/a 原有工程 耳机塑料件2400 万个/a 4.3 主要生产设备 生产设备为：3 条 smt 贴装生产线、1 条涂装生产线及 6 条组装生产线、40 台立 式成型机、3 条 ecm 生产线、1 台切断机、1 台清洗机。 4.4 原辅材料消耗 现有产品生产所用原料组成、来源及年消耗情况见表 4-3，水、能源情况见表 4-4。 表 4-3 各产品原料组成、用量及来源一览表 工程原料年用量（t）备注 焊锡0.65 无铅焊膏，焊膏主要是由焊料粉末、松脂助焊剂 等均匀混合制成，焊料粉末的含量大约为 95%，松脂含量大约为 5%。 塑料颗粒50高压聚乙烯（pe）加工而成 涂料 0.24主要为聚氨酯漆类 甲苯调胶2.4 组装粘贴采用甲苯调胶，胶水与甲苯的比例为 5:1 耳机 固化剂0.86主要成分为甲苯、醋酸乙酯等 热塑性弹性体（ tpe）110 指常温下具有橡胶的弹性，高温下具有可塑化成 型的一类弹性体 耳机 塑料 件酒精清洗液100ml 小铜片表面含有少量油污和金属屑，需用酒精进 行表面清洗 星电高科技（青岛）有限公司小型打印机生产线项目环境影响报告书简本 青岛理工大学 7 铜片5从外购进 表 4-4 原有工程水、能源消耗情况一览表 类 别年耗用量来 源 水33546t由市政给水管网供给 电4.56105kwh出口加工区供电部门统一供给 4.5 污染物排放和环保措施 1、废水、废水 原有工程废水主要为职工生活产生的生活污水、冷却塔排污水。 原有工程产生的生活污水经场内自建污水处理站处理后，水质能够满足污水排 入城镇下水道水质标准（cj343-2010）表一中 b 等级标准要求，可直接排入市政污 水管网，最终进入市政污水处理厂处理；冷却塔排污水为洁净下水，直接排入市政管 网。 2、废气、废气 该项目产生的废气主要包括注塑过程产生的有机废气、焊接过程中产生的焊接废 气、组装过程的粘贴废气及喷漆涂装过程中产生的废气。喷漆有机废气经过水幕净化 系统+活性炭装置处理后由 15 米排气筒排放；其他废气经过相应工位集气罩收集或者 经过车间排风管道引至楼顶经 15 米排气筒有组织排放。 有组织排放：有组织排放的非甲烷总烃总量为6.510-3t/a，最大排放速率为3.2510- 3kg/h，最大排放浓度0.5mg/m3，排放速率和排放浓度均满足 大气污染物综合排放标准 （gb16297-1996）表2 中的二级标准和最大允许浓度排放限值的要求；有组织排放的甲 烷总量为0.90t/a，最大排放速率为0.4kg/h，最大排放浓度14.1mg/m3，排放速率和排放 浓度均满足大气污染物综合排放标准 （gb16297-1996）表2 中的二级标准和最大允 许浓度排放限值的要求，二者均不会对周围大气环境产生明显影响。 根据现场监测及验收监测资料，工艺废气排放情况均能够满足大气污染物综合 排放标准（gb16297-1996）二级标准。 3、噪声、噪声 现状监测结果表明厂区各场界噪声均满足工业企业厂界环境噪声排放标准 （gb 12348-2008）2 类标准。 4、固废、固废 原有工程产生的危险废物包括：水幕净化装置产生废液（含漆渣）、焊接过程产 星电高科技（青岛）有限公司小型打印机生产线项目环境影响报告书简本 青岛理工大学 8 生焊锡渣、清洗铜片过程产生的清洗废液、生产过程产生的废油漆桶、废活性炭由青 岛新天地固体废弃物综合处置有限公司和青岛集美环境科学有限公司进行处理；一般 工业固|：质量检查过程产生的不合格产品，返回生产线首端重新生产，注塑过程产生 的下脚料、铜片加工过程切断工序产生的切断下脚料，由物资回收部门回收利用；生 活垃圾由环卫部门收集处置。 原有工程污染物排放情况汇总见表 4-5。 表 4-5 原有工程污染物排放情况汇总表 固废名称产生环节 产生量 （t/a） 废物类别处置方式 废清洗剂清洗铜片过程10 危险废物 （hw17） 水幕净化废液（含 漆渣） 水幕净化系统36.3 危险废物 （hw12） 焊锡渣焊接工序0.002 危险废物 （hw49） 委托青岛新天地固体废物 综合处置有限公司和青岛 高晶化学有限公司进行加 工处理处理。 不合格产品质量检查一般废物返回生产线首端 注塑下脚料注塑过程一般废物 切断下脚料铜片加工过程 3.2 一般废物 物资回收部门回收利用 生活垃圾职工生活660一般废物 由环卫部门外运城市垃圾 场填埋处理 合计709.5 星电高科技（青岛）有限公司小型打印机生产线项目环境影响报告书简本 青岛理工大学 9 5 扩建项目内容及规模 5.1 建设内容 扩建项目基本构成见表 5-1。 表 5-1 扩建项目基本构成一览表 类别工程名称工程内容及规模 与原有工程 依托关系 注塑车间 印刷贴装车间 组装粘贴车间 依托原有工程社生产设备 依托原有工 程 主体工程 喷漆涂装车间 在原有喷漆车间增加 1 条 uv 涂装线（扩建后共 有 1 条 uv 涂装线，2 台自动喷涂机，1 台除尘 机） 新增 冷却塔 一台循环水量为 200m3/h 的冷却塔，入口温度 42，出口温度 32。 空压机房 在厂房的东南侧，冷却塔的西侧新建一座空压机 房，内设 3 台螺杆空气压缩空压机，用于供给气 体动力设备使用。 辅助工程 配电室共 2 处，分别位于 1#厂房和 2#厂房东侧、 给水系统 扩建后，项目总新鲜水用量约 1.5 万 t/a，由出口 加工区供水管网统一供给，厂内用水主要包括生 产用水和生活用水。 排水系统 厂区排水系统实行雨污分流制。扩建后，生产废 水量约 3900t/a，生活污水量约 6906t/a。生活污 水经厂内污水站处理后，与冷却塔排污水一同经 市政污水管网进入出口加工区污水厂处理。雨水 经厂区雨水管道收集后排入市政雨水管网。 供电系统 全年总耗电量为 2780 万 kwh，由出口加工区供 电部门统一供给。 公用工程 供热系统 项目办公室采用空调供暖。设备加热均采用电加 热。 依托原有工 程 废气处理 焊接、粘贴、喷漆各工序产生的废气经收集后进 入过滤棉+活性炭废气净化系统（整改措施）处 理，然后通过 15m 高的排气筒排放。 对现有废气 处理设施改 造 废水处理 生活污水进入厂区内污水站处理，共 1 座，均采 用“ph 调节+iceas 池+消毒”处理工艺，总设计 处理能力 600t/d。废水处理达标后与其余废水一 同经市政管网进入出口加工区污水处理厂处理。 依托原有工 程 噪声污染防治 新增机械设备选用低噪声设备、采取有效的减振、 降噪措施。对主要产噪设备加隔声罩和消声器等 措施。 扩建 环保工程 固废 存放 一般固废 一般固废临时存放场所，设置在厂区北侧的辅助 用房区内。 依托原有工 程 星电高科技（青岛）有限公司小型打印机生产线项目环境影响报告书简本 青岛理工大学 10 危险废物 危废临时存放场所，设置在厂区北侧危废暂存间， 体积约为 50m，分类储存，按要求作相应的防 淋、防漏、防渗处理。 办公及生 活设施 办公楼位于一期厂房二层南侧 依托原有工 程 5.2 产品方案 扩建项目小型打印机设计年生产能力达 30 万台，小型打印机是和手机等电子设 备连接后可即时打印照片的电子设备。具体产品产量情况见表 5-2。 表 5-2 扩建项目产品产量情况一览表 产品原有工程设计产能扩建项目设计产能增加产能 小型打印机030 万台/a+30 万台/a 5.3 原辅材料消耗 扩建项目生产所用原辅材料见表 5-3，所用原料均从外购进，汽运进厂。由表可 知，原辅材料不包含危化品，经对比中国禁止或严格限制的有毒化学品目录（第一 批）（1999 年 4 月 5 日）、中国禁止或严格限制的有毒化学品目录（第二批） （2005 年 7 月 10 日），所用原料均不在有毒化学品禁止或严格限制使用名录之内。 表 5-3 原辅材料消耗情况一览表 单位：t/a 工 艺 名 称主要成份年用量来源：运输方式 聚碳酸酯/38t/a注 塑abc树脂/25t/a 无铅焊丝铝100kg/a焊 接焊锡膏锡650kg/a 一次油漆详见表5-44t/a 二次油漆详见表5-43.3t/a uv漆uv0.75t/a 固化剂甲苯、醋酸乙酯等860kg/a 喷 漆 印 刷 印刷油墨详见表3-70.5t/a 组 装 组装胶水 甲苯2400kg/a 切削油/0.75t/a 酒精清洁液/100ml 氢氧化钠/0.5t/a 维 修 铜片铜5t/a 外购，汽车 星电高科技（青岛）有限公司小型打印机生产线项目环境影响报告书简本 青岛理工大学 11 表 5-4 油漆、稀释剂用量及组分表油漆、稀释剂用量及组分表 序号 涂料、溶剂 名称 扩改后用 量 （t/a） 主要成份百分含量（） 钛白粉 30.53 丙烯酸树脂 27.64 固体份 氢氧化铝2.56 甲苯26.82 1一次油漆4t/a 挥发份 4-甲基-2-戊酮10.07 丙烯酸树脂 39.30 合成云母 1.3 固体份 石英粉0.3 4-甲基-2-戊酮20.51 2二次油漆3.3t/a 挥发份 甲苯16.08 乙二醇丙烯酸酯25% 氯乙烯-醋酸乙 烯共聚物 10%固体份 炭黑30% 甲苯5% 甲基异丁基酮20% 3印刷油墨0.75t/a 挥发份 环已酮10% 4.3 项目产业政策 根据产业结构调整指导目录（2011 年本）（修正），本扩建项目属于鼓励类 第二八条“第 26 款打印机（含高速条码打印机）和海量存储器等计算机外部设备 ”。 根据外商投资产业指导目录（2011 年修订）中鼓励类第三条第 22 款“仪器 仪表及文化、办公用机械制造业”。因此，项目建设符合国家产业政策。 星电高科技（青岛）有限公司小型打印机生产线项目环境影响报告书简本 青岛理工大学 12 6 扩建项目工程分析及环境影响评价 6.1 生产工艺 本项目运营后，主要产品为小型打印机，加工工艺主要包括注塑、喷漆涂装、表 面贴装、产品组装及包装入库等，生产设备均为原有工程已有设备，生产工艺相似， 项目运行后，小型打印机的各工程生产工艺及产污环节如下图所示； 塑料颗粒注塑喷漆油墨印刷 smt 表面贴装 波峰焊接插件 手工 波峰焊 检查 包装上螺丝 手工波峰 焊 压着连线 1、注塑工程、注塑工程 塑料颗粒 加热熔化人工修整模具冷却挤出成型去边塑料外壳 注塑机 g1有机废气冷却废水w1s1下脚料粉碎外运 图 6-2 注塑工程流程及产污环节图 工艺流程分析： 塑料件产品的原料为塑料粒子，主要是 abs（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料），生 产过程中将塑料粒子投入立体成型机，然后开始对塑料粒子进行电加热融化，融化温 度约为 250左右，塑料粒子受热后融化，在注塑机螺杆的高压高速推动下，熔融态 的塑料粒子通过喷嘴进入封闭模具中进行填充，到模具型腔填充到大约 95%为止，然 后注塑机螺杆慢慢向前作微小移动使塑料进行缓慢保压流动，以压实制品，得到与模 具结构和外形相同的制品，模具外有冷却水对模具进行间接冷却，同时使塑料熔体得 图 6-1 项目生产工艺总流程示意图 星电高科技（青岛）有限公司小型打印机生产线项目环境影响报告书简本 青岛理工大学 13 到冷却，模具经过循环冷却水一段时间冷却后直接开模取件，得到成品塑料制品，冷 却固化成型后对制品进行毛边加工。 注塑成型后先去除注塑过程中粘连在产品上的模具边角，再进行人工修整，确保 其表面光滑度。塑料下脚料和不合格品的产生量约为原料总量的 5%，30%50%的边 脚料经粉碎机粉碎后由相关物资回收单位综合利用。 注射工程注射工程产生的污染因素及污染防治措施产生的污染因素及污染防治措施： 1）注射过程中产生的有机废气 g。该部分有机废气经车间排风系统收集至排风 管道于屋顶有组织排放。 2）去边和人工修整工序产生的边角料 s，经粉碎后由相关物资回收单位综合利 用。 3）冷却磨具产生的冷却塔排污水 w，废水循环使用。 星电高科技（青岛）有限公司小型打印机生产线项目环境影响报告书简本 青岛理工大学 14 2、喷漆印刷工程喷漆印刷工程 待喷漆产品 酒精擦拭 静电除尘 调漆房 s2废擦拭布 一次喷漆 uv喷漆 uv照射干燥二次喷漆 二次烘干 电加热5min50 外观检查 自然晾干 30min 烘干箱 电加热30min80 油墨印刷 进入组装车间 g3有机废气、漆雾 g4烘干废气 g9有机废气 不合格 产品 过滤棉 活性炭装置 g5有机废气、漆雾 返修 g6烘干废气 g8烘干废气 g2有机废气 一次烘干 （电加热5min50） p1、p2、 有机废气 排气筒 （15m） s4废过滤棉 （含漆渣） s5废活 性炭 烘干 清理托架 g7有机 废气 s3废治具 每月更换一次 星电高科技（青岛）有限公司小型打印机生产线项目环境影响报告书简本 青岛理工大学 15 图 6-3 喷漆工程流程及产污环节图 为提高打印机外壳表面的耐磨性以及外观效果，需要对打印机表面进行喷漆，并 印刷 logo 和生产批号。喷漆印刷工程生产工艺流程主要包括喷涂、烘干、印刷批号 等工序。 工艺流程分析： 1）喷漆）喷漆 （1）将注塑成型后的塑料制品运送到喷漆车间的治具安装室，人工在塑料制品上 安装喷漆治具，然后将其放在喷漆托架上随流水线进行后续工序。 （2）为除去电子元件上的灰尘异物，保证外壳绝对洁净度，便于之后的喷涂，工 件进入喷漆线后，先用酒精擦拭剂清洁塑料外壳表面，再进入手动密闭除尘室，人工 采用除尘枪进行除尘，灰尘产生量极小，本次环评不予评价。 （3）在调漆房中先对涂料进行稀释调配，采用稀释剂的主要成分为甲苯、醋酸乙 酯等，调漆房设计为负压房间，防止挥发气体外泄；漆料调好后进入喷漆准备室，里 面设有吸油泵、搅拌机、盛油桶，将调配好的涂料用吸油泵抽进油桶，再使用搅拌机 将其搅拌均匀，为之后的喷涂工序做好准备。 （4）上述经注塑成型得到的塑料制品进入喷漆生产线进行喷漆处理。项目设置 3 条喷涂线，其中 1 条喷涂线流程为 1 喷 1 烤 1 烘，1 条流程为 2 喷 2 烤 1 烘，另外一 条是 uv 涂装线。喷涂线主要包括 1 个密闭除尘室、2 个密闭自动喷涂室、1 个 uv 涂 装室、1 个 uv 固化室以及相应的输送廊道，待喷部件放在托架上随着喷漆流水线移 动，喷漆后的塑料制品人工移送到印刷室进行油墨印刷商标。 项目在厂房内设有 3 条喷涂线，均在密闭喷漆室内进行，目前 1#和 2#油漆喷涂室 内分别配设有漆渣拦截水池和废气收集管线（企业后续整改），同时每条喷涂线配设 1 处密闭烘干室，烘干室内均设有废气收集装置有机废气经收集处理后有组织排放， 且该部分生产线均为流水作业，年工作时间 6336h；3#uv 涂装线主要包括 1 个密闭涂 装照射室，年工作时间 6336h。 1#喷涂线： 1#喷涂线采用 1 喷 1 烤 1 烘模式，喷涂以喷枪为工具、压缩空气为载体，采用自 动喷涂方式将涂料（漆料稀释剂）从喷枪的喷嘴中喷出形成雾状液滴而沉积在工件 星电高科技（青岛）有限公司小型打印机生产线项目环境影响报告书简本 青岛理工大学 16 表面上。喷枪均匀的将漆料喷涂在外壳的表面，接着工件随流水线进入密闭干燥机内 进行预干燥。喷涂过程中漆料的利用率大约在 50%70%左右（本次评价按 60%计）， 其余未被利用漆料以漆雾形式，目前漆雾落入拦截水池中，未被收集的部分经收集管 道收集后进入车间外活性炭装置进一步截留处理，最后于 15m 排气筒屋顶排放。企业 后续将对该部分废气处理设施进行整改，撤销水幕净化处理装置，漆雾和有机废气采 用过滤棉+活性炭处理系统进行处理，产生的漆雾和两次喷漆有机废气经屋顶过滤棉拦 截捕捉后进入车间外活性炭净化系统进一步拦截和处理。经过预干燥采用电加热，温 度为 50，加热 5 分钟后取出人工移送至烘干箱中进行进一步干燥固化，温度为 80， 加热 30 分钟后取出，人工移送至自然晾干车间冷却 30min，最后经过人工外观检查后 包装。 另外，喷涂过程中，因部分漆料（约 10%）会附着在托架上，因此人工将托架取 出放入氢氧化钠溶液，此过程中挥发的有机废气同喷漆房内其他有机废气一同进入车 间外活性炭装置处理。 2#喷涂线 2#喷涂线采用 2 喷 2 烤 1 烘模式，第一次喷漆和第一次烘干工艺和上述 1#喷涂线 流程一致。为了增加产品色彩多样性和稳定性，在一次烘干之后进行二次彩色喷漆， 之后随流水线进入干燥箱进行二次干燥，加热方式、时间和温度与一次干燥一致。二 次干燥后的塑料外壳人工移送至烘干箱中进行进一步干燥固化，温度为 80，加热 30 分钟后取出，人工移送至自然晾干车间冷却 30min，最后经过人工外观检查后包装。 3#uv 涂装线 3#uv 涂装线主要包括 1 个 uv 涂装室和 1 个密闭涂装照射室，uv（紫外光固化） 漆是一种环保型油漆，不含任何挥发物质。喷漆后的打印机外壳进入 uv 光照射固化 间，在紫外线照射下，利用不同波长和能量的紫外光使油墨连接料中的单体聚合成聚 合物，使油漆瞬间固化成膜，此过程中无污染物产生。 2）普通油墨印刷）普通油墨印刷 喷漆后的塑料外壳人工运送至印刷室，将配制好的油墨装入印刷机内进行印刷， 每个印刷机工位上均设置小型集气罩收集印刷废气，经收集装置收集后引至车间外活 性炭净化装置处理，最后于 15m 排气筒屋顶排放。 星电高科技（青岛）有限公司小型打印机生产线项目环境影响报告书简本 青岛理工大学 17 企业后续将对该部分废气处理设施进行整改：企业后续将对该部分废气处理设施进行整改：撤销水幕净化处理装置，漆雾和有 机废气采用过滤棉+活性炭处理系统进行处理，产生的漆雾和两次喷漆有机废气经屋顶 过滤棉拦截捕捉后，进入车间外活性炭净化系统进一步拦截和处理，其他有机废气则 直接进入活性炭净化装置，最后均通过 15m 高排气筒排放。 整改后喷漆印刷工程整改后喷漆印刷工程产生的污染物及防治措施产生的污染物及防治措施： 1）调漆房产生的有机废气 g2、一次干燥有机废气 g4、二次干燥有机废气 g6、清 理托架废气 g7、烘干箱有机废气 g8、油墨印刷有机废气 g9经收集后引至车间外活性 炭净化装置处理最后通过一支 15m 高的排气筒（p1排气筒）排放。 2）一次喷漆和二次喷漆工序产生的有机废气和漆雾 g3、g5均经水幕净化装置处 理后，引至车间外的活性炭净化系统处理，最后通过一支 15m 高的排气筒（p2排气筒） 排放。 3）酒精擦拭过程中产生的废擦拭布 s2、自然晾干过程拆卸的废治具（每月更换 一次）s3、喷漆室定期更换的废过滤棉（含漆渣）s4，活性炭净化装置定期更换的废 活性炭 s5，以及生产过程中产生的废油漆桶、油墨及稀释剂桶以及其他化学试剂的包 装容器，上述固体废物均集中收集，妥善暂存，作为危废委托有资质的单位处置。 4）清理托架过程中产生的废氢氧化钠溶液 l1，集中收集，妥善暂存，作为危废 委托有资质的单位处置。 5）外观检查过程产生不合格产品返回生产线首端。 星电高科技（青岛）有限公司小型打印机生产线项目环境影响报告书简本 青岛理工大学 18 3、贴装焊接工程、贴装焊接工程 元器件检查 手工波峰补焊 波峰焊接 人工插件 目视检查外观 smt双面贴装 基板上线 基板下线 切板 不合格来料s4 返修 s5焊锡渣 g9焊接烟尘 不合格产品s3 s6焊锡渣 g10焊接烟尘 g11焊锡烟尘 包装车间 图 6-4 表面贴装工程流程及产污环节图 星电高科技（青岛）有限公司小型打印机生产线项目环境影响报告书简本 青岛理工大学 19 工艺流程分析： 整条生产线主要是由 smt 双面贴装、波峰焊接、手工波峰补焊组成。 1）smt 双面贴装：双面贴装： smt 基本流程：基板上线 a 面印刷锡膏 光学检测a 面贴装回流炉烘 干- 回流焊接 翻面- b 面印刷锡膏 光学检测b 面贴装光学检测- 回流 焊接 基板下线-目视检查外观。 项目生产所用主板、电子元器件均直接从外购进，首先利用印刷机在电路板的表 面印刷一层锡膏，并通过印刷检查机检测印刷状态，在印刷过程中会清扫出少量的焊 锡渣，存放于锡渣储存桶中集中处理；再将元器件贴装于电路板上，并在烘干后采用 回流焊接方式将其组装为主板成品。回流焊是预先在 pcb 焊接部位施放适量的焊锡膏， 然后贴放表面组装电子元器件，再通过传输链经回流炉加热而实现焊点焊接的工艺过 程。整个焊接过程在焊接设备中完成，先经过预热去除焊膏中的低沸点溶剂，然后在 热空气的高温加热下使焊料熔融，经冷却后完成焊接。焊接过程中产生的焊接废气通 过专用风道由风机引风排出。a 面贴装完毕后翻板，对其 b 面进行与 a 面相同的贴片、 焊接操作后，最后对产品进行目视质检，不合格产品返回工艺首端进行返修。在焊膏 的配制和漏印焊膏过程中要控制焊膏用量，杜绝跑、冒、漏、滴现象。焊接过程中会 产生焊接烟尘，经工位集气装置收集后由 15m 排气筒屋顶有组织排放。 2）波峰焊接： 波峰焊是将熔融的液态焊料，借助与泵的作用，在焊料槽液面形成特定形状的焊 料波,插装了元器件的印刷板置与传送链上，经过某一特定的角度以及一定的浸入深度 穿过焊料波峰而实现焊点焊接的过程。波峰焊基本流程如下所示： 将印制板装在焊机的夹具上人工插装元器件涂覆助焊剂预热波 峰焊冷却印制板脱离焊机。 焊接过程产生的焊锡渣存放于锡渣储存桶中集中处理；产生焊接烟尘，经工位集 气装置收集后由 15m 排气筒屋顶有组织排放。 3）手工波峰焊 印刷板脱离焊机后，部分插件需要人工进行补焊，印刷板补焊插件后进行切割， 人工检查并利用电烙铁加热焊件各部分进一步进行补焊，所用材料为锡丝。焊接过程 星电高科技（青岛）有限公司小型打印机生产线项目环境影响报告书简本 青岛理工大学 20 中产生的焊接烟尘，经工位集气装置收集后由 15m 排气筒屋顶有组织排放。焊接完成 后的电子元件运输到组装车间进行组装和包装。 贴装焊接工程贴装焊接工程产生的污染因素及污染防治措施产生的污染因素及污染防治措施： 1）smt 双面贴装工序中产生的焊接烟尘 g9、波峰焊机焊接和手工波峰焊工序产 生的焊接烟尘 g10 、g11。该部分有机废气后经工位集气装置收集后由 15m 排气筒屋 顶有组织排放。 ）smt 双面贴装和波峰焊机焊接工序产生的焊锡渣 s6、s7，存放于锡渣储存桶 中委托有资质单位处置。 ）目视检查外观工序产生的不合格产品返回贴装生产线首端处理。 4、组装包装工程、组装包装工程 打印机发生单元 包装 上螺丝 性能检测 胶水粘贴安装 手工波峰焊 压着连线 成品 g12焊接烟尘 g13有机废气 s4废包装纸 打印机外壳 不合格产品s3 电线 返修 星电高科技（青岛）有限公司小型打印机生产线项目环境影响报告书简本 青岛理工大学 21 图 6-5 组装工程流程及产污环节图 工艺流程分析： 将喷漆后的塑料外壳和组装后的电子配件运输到组装车间，将打印机引线，打印 机外壳以及打印机的发生单元等通过压着、手工波峰焊、胶水粘贴等工序进行组装， 经性能检测，不合格产品返回工艺前端进行检修，合格的组装品在经过上螺丝、包装 工序后，完成该生产线的加工。在粘贴工序中采用甲苯调胶，所用胶水与甲苯的比例 为 5:1，粘贴时产生的甲苯挥发气体通过专用收集管道由风机引风至屋顶有组织排出。 组装包装工程组装包装工程产生的污染因素及污染防治措施产生的污染因素及污染防治措施： 1）手工波峰焊工序产生的焊接烟尘 g12、胶水粘贴时产生的有机废气 g13经相应 工位集气装置收集后由 15m 排气筒屋顶有组织排放。 ）包装工序产生的废包装材料 s7，由相关物资单位回收再利用。 ）性能检测工序产生的不合格产品返回生产线首端检修。 主要污染因素分析： 扩建项目投产运营后，在注塑、喷漆印刷、粘贴焊接、组装包装等工序中将产生 废气、废水、噪声及固体废弃物等各类污染物，各污染物产生环节如下所述：本次评 价主要污染因素分析以营运期为主。 根据扩建项目的生产工艺流程分析，扩建项目运行后在生产过程中可能产生的污 染物主要有废水、废气、固废及噪声等。具体产污环节见表 66-1。 表 6-1 主要产污工艺及污染物说明 污染 类型 产污环节编号主要污染因子 注塑工序g1非甲烷总烃 调漆g2非甲烷总烃（含甲苯、二甲苯） 一次干燥、二次干燥、烘干、印刷g4、g6、g8g9非甲烷总烃（含甲苯、二甲苯） 一次喷漆、二次喷漆g3、g5非甲烷总烃（含甲苯、二甲苯） 清理托架废气g7非甲烷总烃（含甲苯、二甲苯） 表面贴装工序、波峰焊、手工波峰 焊工序 g9、g10、g11 、g12 焊接烟尘 废气 胶水粘贴g13非甲烷总烃（含甲苯） 职工生活污水codcr、bod5、氨氮、ss 废水 冷却塔w1codcr、bod5、氨氮、las 生产设备运行噪声 噪声生产设备、辅助设备运行n 生产辅助设备风机等运行噪声 星电高科技（青岛）有限公司小型打印机生产线项目环境影响报告书简本 青岛理工大学 22 去边和人工修整s1边脚料 酒精擦拭s2废抹布 自然晾干s3废治具 s4废过滤棉（含漆渣） s5废活性炭 废油漆桶 喷涂、烘干 l1废氢氧化钠溶液 smt 表面贴装、波峰焊机焊接s6、s7焊锡渣 质量监测s8不合格产品 包装s9废包装纸 固废 职工生活生活垃圾 6.2 污染防治措施 项目主要产污环节污染防治措施详见表 6-2。 表 6-2 项目主要污染防治措施一览表 类别污染源污染物防治措施 有机废气 非甲烷总烃（含甲苯、 二甲苯） 喷漆印刷工程有机废气经工位上方集气 罩、活性炭净化装置净化处理后于 15m 高排气筒排放，注塑工程、胶水粘贴工 序废气经工位上方集气罩或排风系统管 道收集后 15m 高排气筒排放。 漆雾 非甲烷总烃（含甲苯、 二甲苯） 喷漆工序产生的漆雾经过滤棉+活性炭净 化装置净化处理后于 15m 高排气筒排放， 焊接废气 含松脂、助焊剂及微量 的锡尘 工艺 废气 粘贴废气非甲烷总烃、甲苯 经工位上方集气罩收集后通过排风管道 于 15m 高排气筒排放。 冷却塔排污水ss、盐类 废水 生活污水 codcr、bod5、ss、氨 氮 排入市政管网，经管网输送至镰湾河水 质净化厂。 噪声设备噪声a 声级 低噪声设备，对强噪声源采取隔声、减 震降噪措施。 一般固废回收综合利用。 工业固废 危险废物 分类收集、存放在指定的储存场所，委 托青岛新天地固体废物综合处置有限公 司和青岛集美环境科学有限公司处置。 固废 生活垃圾生活垃圾集中收集后由环卫部门及时清运。 6.3 环境影响预测与评价 1、大气环境 项目投入运行后，各类废气污染物均可实现达标排放，经估算模式预测，项目排 星电高科技（青岛）有限公司小型打印机生产线项目环境影响报告书简本 青岛理工大学 23 放的废气最大落地浓度占标率较低，对周围环境无显著影响。项目大气污染物排放量 小，且距离周围敏感保护目标较远，经预测不会对周围敏感保护产生明显影响。 2、水环境 扩建项目外排废水满足污水排入城镇下水道水质标准（cj343-2010）中的标 准要求，经管网输送至青岛出口加工区净化厂，不会对周围地表水环境产生较大影响。 3、声环境 经预测，项目运营后各厂界昼间噪、夜间噪声值均满足工业企业厂界环境噪声 排放标准（gb12348-2008）2 类标准要求，且厂界周围 750m 范围内无声环境敏感 点，不会对周围声环境及敏感目标造成污染影响。 4、固体废物影响分析结论 本项目产生的固体废物均可得到妥善处置，不会对周围环境造成污染影响。 星电高科技（青岛）有限公司小型打印机生产线项目环境影响报告书简本 青岛理工大学 24 7 建设项目环境保护措施分析 7.1 污染防治措施 7.1.1 水污染防治措施分析 项目营运期外排废水主要为生活污水、冷却塔外排水，其中生活污水进入厂区污 水处理站，处理站采用工艺为： 二 二 二 二 二 二 二 二 二 二 二 二 二 二 二 二 二 二 二 二 二 二 二 二 二 二 二 二 二 二 二 二 二 二 iceas二 二 二 二二 二 二 二 二二 二 二 二 二 二 二 二 二 二 二 二 二二 二 二二 二 二二 二 二 处理工艺介绍为生活污水首先经机械格栅预处理，分离污水中的易缠绕杂质后， 进入化粪池调节水质后，流入酸度调节池调节污水ph，然后进入间歇式循环延时曝气 活性污泥反应池iceas 池进行生化反应，最后经加氯消毒后排放。 根据建设单位提供资料，污水站设计处理能力为600t/d，目前实际处理能力达 8125t/a，比扩建之前废水排放量减少约19375t/a，因此污水站有足够容量接纳本项目污 水。同时，根据厂区例行监测资料，排污口 bod510mg/l、codcr31mg/l、ss39mg/l、氨氮13.2mg/l，均满足污水排入城 镇下水道水质标准（cj343-2010）中b等级。 综上所述，项目生活污水依厂区污水处理站是可行的，经厂区污水站处理后与其 余废水一同排入市政管网，废水排放满足标准要求，经管网输送至出口加工区水质净 化厂，排放去向可行，不会对周围水环境产生污染影响。 7.1.2 大气环境保护措施分析 扩建项目生产过程中产生的废气主要包括注塑废气、喷漆印刷废气、焊接废气、 粘贴废气、清理托架废气、组装粘贴废气。 星电高科技（青岛）有限公司小型打印机生产线项目环境影响报告书简本 青岛理工大学 25 企业拟将上述废气分为 4 类：有机废气（g1、g2、g4、g6、g7、g8）、喷漆废气 和漆雾（g3、g5）、焊接废气（g9、g10、g11、g12）、粘贴废气（g13），企业后续将 对喷漆废气处理设施进行整改，撤销水幕净化处理装置，漆雾和有机废气采用过滤棉+ 活性炭处理系统进行处理，其废气净化设施处置可行性分析如下所述： 1、喷漆废气和漆雾处理措施 喷漆废气主要包括一次喷漆废气（g3）和二次喷漆废气（g5），喷漆室屋顶设置 过滤棉和废气收集管线，喷漆废气经过滤棉吸附处理后进入屋顶活性炭纤维吸附装置 处理。 1）过滤棉 为避免漆雾进入活性炭净化装置，堵塞活性炭装置，降低其对有机废气的吸附能 力，项目设置过滤棉净化装置，对喷漆室产生的漆雾进行充分的拦截、捕捉和吸附， 处理后的废气中漆雾绝大部分被净化。过滤棉每半个月更换一次。过滤棉净化