榆林市德隆环保科技有限公司危险废物综合处置中心项目环境影响报告书.doc

榆榆林市德隆林市德隆环环保科技有限公司保科技有限公司 危危险废险废物物综综合合处处置中心置中心项项目目 环环境境影影响响报报告告书书 （ （简简 本）本） 陕陕西科荣西科荣环环保工程有限保工程有限责责任公司任公司 二二 o 一三年十一月一三年十一月 环评证书类别：乙级 评价证书编号：3623 陕西科荣环保 环评报告书 i 目目 录录 1 建设项目概况建设项目概况3 1.1 项目建设背景3 1.2 项目规模及主要建设内容4 1.2.1 项目规模及危废来源.4 1.2.2 项目组成及建设内容.5 1.3 项目主要原辅材料及工艺设备8 1.3.1 主要辅助材料及能源消耗8 1.3.2 主要工艺设备8 1.4 主要处理工艺13 1.4.1 废酸资源化处理工艺.13 1.4.2 物化处理工艺14 1.4.3 焚烧处理工艺15 1.4.4 稳定化/固化处理系统18 1.4.5 安全填埋场19 1.4.6 总体工艺流程及产污节点图19 1.4.7 污染物排放量汇总.21 2 建设项目周围环境现状建设项目周围环境现状22 2.1 建设项目所在地环境现状22 2.1.1 大气环境质量现状22 2.1.2 地表水环境质量现状22 2.1.3 地下水环境质量现状23 2.1.4 声环境质量现状25 2.1.5 土壤环境质量现状25 2.2 建设项目环境影响评价等级及范围25 2.2.1 大气环境影响等级25 2.2.2 地表水环境影响等级25 2.2.3 地下水环境影响等级25 ii 2.2.4 声环境影响评价等级25 2.2.5 生态环境评价等级26 2.3 污染控制与环境保护目标26 2.3.1 污染控制目标26 2.3.2 环境保护目标27 3 建设项目环境影响预测及分析建设项目环境影响预测及分析28 3.1 施工期环境影响分析28 3.1.1 施工期废气环境影响分析.28 3.1.2 施工期废水环境影响分析.28 3.1.3 施工期噪声环境影响分析.29 3.1.3 施工期固体废物环境影响分析.29 3.2 运营期环境影响分析29 3.2.1 运营期大气环境影响分析29 3.2.2 运营期地表水环境影响分析31 3.2.3 运营期地下水环境影响分析.32 3.2.3 运营期声环境影响分析.32 3.2.4 运营期固体废物环境影响分析.34 3.2.5 运营期生态环境影响分析.34 4 污染防治措施及可行性分析污染防治措施及可行性分析34 4.1 施工期污染防治措施及可行性分析34 4.1.1 废气污染防治措施.34 4.1.2 废水污染防治措施35 4.1.3 噪声污染防治措施36 4.1.4 固体废物污染防治措施37 4.2 运营期污染防治措施及可行性分析38 4.2.1 废气污染防治措施.38 4.2.2 地表水污染防治措施.39 4.2.3 地下水污染防治措施.41 iii 4.2.4 噪声污染防治措施.41 4.2.5 固体废物污染防治措施.42 4.2.6 运营期污染防治措施汇总.42 4.3 环保投资和环保验收清单44 4.3.1 环保投资44 4.3.2 环保验收.44 5 与产业政策、规划相符性及选址合理性分析与产业政策、规划相符性及选址合理性分析46 5.1 产业政策符合性分析46 5.2 规划的相容性分析46 5.3 选址合理性分析52 6 总量控制总量控制53 6.1 总量控制项目53 6.2 本项目污染物总量控制措施53 6.3 本项目的总量控制指标53 7 公众参与公众参与53 7.1 信息公告53 7.2 问卷调查54 7.2.1 公众参与调查结果统计54 7.2.2 公众参与意见汇总55 7.2.3 建设单位公众参与意见承诺56 7.2.4 公众参与结论56 8 环境影响评价综合结论环境影响评价综合结论57 9 要求与建议要求与建议57 9.1 要求57 9.2 建议58 iv 1 1 建设项目概况 1.1 项目建设背景 危险废物是危害人类生态环境和人体健康的重要污染源之一，对危险废物 的无害化处理和最终安全处置问题已经引起各级政府和全社会的高度重视。国 家颁布的固体废物污染环境防治法确定了对危险废物实行减量化和无害化 的处置原则，同时要求各省、市人民政府要组织建设危险废物集中处置设施， 并把危险废物集中处置中心工程作为城市基础设施的重要组成部分。2003 年国 家发展和改革委员会与国家环保总局编制完成了全国危险废物和医疗废物处 置设施建设规划 ，并得到了有关部门的批复，同时下发了有关规划的通知， 规划要求“到 2006 年，全国危险废物、医疗废物和放射性废物基本实现安 全贮存和处置”。目前，陕西省已经建成咸阳和汉中两处危险废物集中处置中心； 但是距离陕北地区的最近直线距离大于 200km，运输距离过长，所以陕北地区 的危险废物不适于运送至上述处置中心进行处理，需要在陕北地区建设适于该 地区危废产生特点的危废处置中心。 延安市的工业以炼油企业为主，榆林市企业以煤、盐、天然气等化工企业 为主；随着国家资源基地和重化工能源基地的进一步实施与完善，陕北及鄂尔 多斯地区的工业产业规模将进一步扩大，危险废物量逐年快速增加，对本地区 区域生态环境以及工业生产是否良性可持续发展带来严重挑战。目前陕北地区 还没有集中处理设施，虽然有的危险废物已处理、处置或利用，但这些处理处 置和利用设施及处理结果有的达不到国家对危险废物处理的标准要求，有的存 在许多污染环境的问题。因此，从需处置量来看，市场需要具有规范化的集中 处置场，从产生量来看，使陕北地区危险废物达到无害化、减量化、资源化的 需求和缺口还很大。 榆林市德隆环保科技有限公司在大河塔镇的后畔村投资建设危险废物综合 处置中心项目。本项目地理位置示意图见图 1.1-1。 2012 年 2 月，榆林市人民政府规划在榆神工业区建设危险废弃物处置项目 （榆政办发【2012】12 号） ，榆林市发改委同意由榆神工业区经济发展局、市 城投公司牵头，榆林市德隆环保科技有限公司具体负责开展危废处置中心的工 2 作（榆政发改函【2012】40 号） 。榆神工业区管委会同意本项目入园建设（榆 神区经函【2012】04 号） ，榆林市国土资源局榆神工业区分局也同意本项目在 园区的选址（榆政国土资榆神区函【2012】49 号） 。2012 年 2 月，北京国环清 华环境工程设计研究院有限公司完成了榆林市危险废物综合处置中心可研的编 制。 根据国务院 253 号令建设项目环境保护管理条例 、 中华人民共和国环 境影响评价法及环境保护部建设项目环境影响评价分类管理名录 ，榆林市 危险废物综合处置中心应编制环境影响报告书。为此，榆林市德隆环保科技有 限公司于 2012 年 9 月委托陕西科荣环保工程有限责任公司承担该项目的环境影 响评价工作。接受委托后，经过现场勘察及对有关资料的分析，并结合本项目 的特点，收集了拟建厂址所在地区的自然、社会、生态环境和人文环境资料， 进行了环境质量现状监测，依据工程有关的技术资料及环境影响评价技术导 则 （hj2.1-2011、hj2.2-2008、hj2.4-2009、hj/t2.3-1995、hj610-2011 和 hj19-2011、hj/t89-2003）等的要求，在认真分析建设项目和环境概况的基础 上，编制完成了榆林市德隆环保科技有限公司危险废物综合处置中心项目环 境影响报告书 。 1.2 项目规模及主要建设内容 1.2.1 项目规模及危废来源项目规模及危废来源 项目设计处理规模为 163t/d（主要包括：焚烧车间 30t/d、物化处理车间 10t/d、废硫酸资源化回收 30t/d、稳定化/固化车间 42t/d、安全填埋场 51t/d） 。 主要接收和处置来自陕北延安地区炼油企业、榆林地区以煤、盐、天然气等化 工企业所产生的危险废物，特别是服务神华陶氏煤化工项目等重大化工项目危 险废物的处置。 根据目前危废的来源，项目前期危废的处理规模将达到 36832.83t/a（折合 112t/d） ，其中外来危险废物进场 33655.15t/a（折合 102t/d） ，自产危废 3177.68t/a（折合 10t/d） 。项目在焚烧炉、固化车间有余量的情况下，拟收集医 疗废物等危险废物进行处理。 项目处置的危险废物主要包括以下种类：含有机溶剂废物、废矿物油、废 乳化液、精（蒸）馏残渣、含铜废物、含汞废物、含镍废物、含钡废物、焦油 3 渣、废活性碳、废催化剂、废碱渣、废酸等。 项目处理危废的类别、来源、数量及处理方式等详见表 1.2-1。 表 1.2-1 危废处置类别、数量、来源及处理方式等一览表 单位：t/a 处理单元处理单元 序序 号号 危废危废 编号编号 危险废危险废 物物 名称名称 主要主要 来源来源 行业行业 危险废危险废 物类别物类别 处理处理 方式方式 处理量处理量 资源化资源化 处理处理 物化物化 车间车间 焚烧焚烧 车间车间 固化固化 车间车间 8238.568238.56- 1hw34废硫酸 pvc 项目 液态不 可燃废 物 资源 化 处理 2471.44-2471.44- 2hw35废碱渣 固态不 可燃废 物 物化 处理 3228-3228- 3hw08 废矿物 油 煤化 工、 炼油 液态、 半固态 可燃废 物 焚烧204.9-204.9- 4hw09 废有机溶 剂、废乳 化液 炼油 液态可 燃废物 焚烧154.5-154.5- 处理单元处理单元 序序 号号 危废危废 编号编号 危险废危险废 物物 名称名称 主要主要 来源来源 行业行业 危险废危险废 物类别物类别 处理处理 方式方式 处理量处理量 资源化资源化 处理处理 物化物化 车间车间 焚烧焚烧 车间车间 固化固化 车间车间 5hw11焦油渣焦化 固态可 燃废物 焚烧7943.25-7943.25- 6hw29 废活性 碳 pvc 、 炼油 固态可 燃废物 焚烧892.5-892.5- 7hw18 炉渣和 飞灰 煤化 工、 炼油 固态不 可燃废 物 固化、 填埋 284.54-284.54 8hw22 含铜废 物 3567-3567 9hw29 含汞废 物 1687-1687 10hw46 含镍废 物 1056-1056 11hw47 含钡废 物 煤化 工 固态不 可燃废 物 固化、 填埋 120-120 12- 中和污 泥 煤化 工、 炼油 固态不 可燃废 物 固化、 填埋 2144.34-2144.34 13- 污水处 理厂污 泥 污水 处理 厂 半固态 不可燃 废物 固化、 填埋 4092-4092 14- 焚烧残 渣 - 固态不 可燃废 物 -748.8-748.8 4 合计36832.838238.565699.449195.1513699.68 1.2.2 项目组成及建设内容项目组成及建设内容 本项目建设内容主要包括： 生产设施：包括物化处理车间、焚烧处理车间、稳定化/固化车间、安 全填埋场、废酸资源化处理车间。在生产区预留远期场地； 公用设施：包括总平面布置和进厂道路、给排水、消防、供配电、通风 空调、通信、各单体建筑工程等； 辅助设施：包括危险废物暂存间、运输车辆清洗间、辅助材料仓库、机 修间等； 生活管理设施：包括综合办公楼、食堂、浴室、宿舍楼； 环保设施：污水处理车间。 本项目的总平面布置图见图 1.2-1，项目组成及主要建设内容详见表 1.2- 2。 表 1.2-2 项目组成及主要建设内容一览表 项目类别项目类别建设内容建设内容 运输系统 5t 封闭式货车 15 辆，5t 防腐自吸罐车 1 辆，10t 防腐自 吸罐车 3 辆 危险 废物 接收 系统 计量系统 15t 地磅一台，焚烧系统的抓斗和液体泵，固化稳定化系统 的配料设备，预处理系统和资源化回收车间的各种泵都具 有计量功能 分析鉴别系统 中心化验室建筑面积 703.1m2，配备分析化验设备，分对危 险废物的成分、热值、重金属含量以及水质进行分析 无机废物仓库 贮存废碱渣、含铜废物、含汞废物、含镍废物、中和污泥、 污水处理站污泥、焚烧残渣，直接利用废物运至处置中心 时的外包装贮存（桶装或袋装） 甲类废物贮存 仓库 贮存废硫酸及产品硫酸，设有 12 个 180m3废硫酸储罐，12 个 180m3产品浓硫酸储罐 有机废物仓库 贮存废矿物油、废有机溶剂、废活性碳和焦油渣，废矿物 油和废有机溶剂分别储存于 2 个 20m3的储罐，焦油渣直接 利用废物运至处置中心时的包装桶贮存，废活性碳直接利 用废物运至处置中心时的包装袋贮存 储运 系统 飞灰气力 输送系统 飞灰输送管道，1 台罗茨风机，1 台气力输送泵，2 个飞灰 贮罐（20 m3和 0.5 m3各一个） ，余热锅炉和袋式除尘器产 生的飞灰由气力输送系统通过密封管道输送至固化车间北 侧的飞灰贮存罐仓内 焚烧车间 建筑面积 2011m2。主要包括贮存、进料系统，灰、渣输送 系统，回转窑焚烧炉系统，余热锅炉，急冷塔，干法脱酸 系统，除尘系统，湿法脱酸系统，引风排烟系统 废酸资源化 车间 建筑面积 1620m2。主要包括废酸储罐、浓硫酸储罐、循环 水池、废酸资源化回收系统（分馏塔、浓缩锅、冷却器等） 主 体 工 程 处置 系统 物化处理车间建筑面积 2370m2。主要包括酸液储罐、中和反应池、澄清 5 项目类别项目类别建设内容建设内容 池、搅拌机、输送泵、半框压滤机、盛装容器等 固化、稳定化 车间 建筑面积 929m2。主要包括破碎设备、搅拌机、成型机、 单斗提升机，1 个 20m3石灰储罐，1 个 20m3飞灰储罐，1 个 20m3水泥储罐，3 个 3m3加药罐等 安全填埋场 占地面积 48086m2。包括场地平整及防渗工程、竖向导气 系统、截洪沟、渗滤液调节池、检查井、地下水监测井等 自动化控制系统 采用 plc 集中操作/远程控制，每个车间设有独立控制室， 全厂数据采集设置在焚烧厂房总控制室，除污水处理车间 外，每个车间设 3 台摄像机 在线监测系统 烟囱距离地面 20m 处设采样口，安装焚烧烟气在线监测装 置，监测指标：烟尘、hcl、so2、nox、co 运输车辆清洗间建筑面积 150m2 容器清洗车间建筑面积 613m2 机修车间 建筑面积 1015.5m2，包括普通车床型 1 台、摇臂钻床 1 台、 除尘砂轮机 1 台等机修设备 生活管理区 建筑面积 2865.9 m2，包括传达室、综合楼、宿舍楼、浴室、 食堂等 辅 助 工 程 加油站 设置 275m3的卧式地下油罐，可满足全场大约 5 天的使用。 除满足各工段的用油需要外，还提供安全填埋场作业车辆 的用油需求。 给水用水量m3/d129.4 由榆神工业园区内的清水工业园 区净水厂提供 生活污水、渗滤液、 冲洗废水、化验室废 水 m3/d46.68 污水处理站处理后部分回用，部 分外排 排水 清净废水m3/d7.15全部回用 初期雨水m3/次1167.5 初期雨水排入收集池（1700m） ， 经废水处理设施处理达标后排放。 供电 在本场生产区和管理区交界建一座 10kv 变电所，供电引自为大保当变电站 和北大变电站 采暖 冬季采暖采用厂区余热锅炉，另外建有一台 2t/h 的燃气备用锅炉，用于冬季 焚烧炉检修时供暖 公 用 工 程 消防场内建一座 400m3的清水池及消防给水泵房 焚烧烟气 余热锅炉+急冷塔+循环流化床脱酸塔+布袋除尘器+湿式脱酸 系统 硫酸雾酸雾喷淋系统处理 氯化氢稀盐酸收集系统 有机废气活性炭吸附装置吸收有机废气 废 气 处 理 粉尘焚烧飞灰、固化剂和稳定剂转运点设置密闭罩 污水处理站预处理+气浮+mbr （外置式膜生化反应器） 渗滤液调节池渗滤液调节池位于填埋场北侧，容积 2500m3 废 水 处 理 初期雨水池 事故水池 事故水池与初期雨水池合建，中间分隔开来，总容积为 1700m3 环 保 工 程 地 下 厂区 重点防渗区，包括废物处理区、污水处理区、废物贮存区 等地面采取粘土铺底，再在上层铺设 1015cm 的水泥进行 6 项目类别项目类别建设内容建设内容 硬化，并铺环氧树脂防渗，使重点污染区各单元防渗层渗 透系数10-10cm/s。对一般防渗区包括车库区及维修车间等， 采用防渗混凝土。 水 污 染 防 治 安全填埋场 填埋场四周建截洪沟，采用柔性防渗结构，双人工衬层对 场底及边坡进行防渗处理，填埋场四周设 4 个地下水监测 井 生活垃圾由当地环卫部门定期清运 焚烧炉渣 经检测达到标准则直接填埋，否则与焚烧处理飞灰、物化 处理污泥、污水处理站污泥一同送入固化车间 固 体 废 物 焚烧处理飞灰、 物化处理污泥、 污水处理站污 泥 固化车间固化处理后，进入安全填埋场填埋处理 噪声控制 选用低噪声设备，其次采用消声、隔声、减振和个体防护 等措施 有机废物仓库、 甲类废物仓库 有机废物仓库废矿物油、废有机溶剂储罐区、甲类废物仓 库硫酸罐区设置 0.3m 高围堰 储 运 工 程 污 染 防 治 无机废物仓库、 甲类废物贮存 仓库、有机废 物仓库 仓库内四周设环形收集槽，收集废物贮存过程中溢流的废 液，并由地埋管道引致污水处理站处理，仓库地面与裙脚 应采用坚固、防渗材料建造，同时材料不能与危废发生反 应，按危险废物贮存污染控制标准 （gb18579-2001）的 要求进行建设和运行管理 绿化厂区绿化面积 67260m2，填埋场周围设置宽度不小于 10m 的绿化隔离带 1.3 项目主要原辅材料及工艺设备 1.3.1 主要辅助材料及能源消耗主要辅助材料及能源消耗 本项目主要辅助材料及能源消耗见 error! reference source not found.。 表1.3-1 本项目原辅材料及能源消耗 序号名称单位单耗 1.催化剂t/a14.26 2.石灰石t/a187.5 3.耐火砖t/a550 4.25%氨水t/a1500 5.氢氧化钠t/a70 6.活性碳t/a1.125 7.水泥t/a2598.76 8.粉煤灰t/a896.13 9.污水处理药剂t/a2.4 10.螯合剂t/a134.42 11.电力kwh/a1.01107 12. 轻质柴油（焚烧工序消耗） t/a750 13.轻质柴油（运输消耗）t/a200 7 14.新鲜水t/d129.44 15.用电kwh/年1.0107 1.3.2 主要工艺设备主要工艺设备 表1.3-2 焚烧设备一览表 序号名称数量技术规格 一 固体、半固体存储上 料系统 1套 1破碎机1处理量：1.5-3t/h，功率：50kw 2桥式起重机1台 型号：qz5起重负荷：5t，电机总容量：约 27kw 3液压抓斗1台抓斗容积：0.5m3； 4桶装废物提升机1套进料能力：20罐/h，电机功率：约3.5kw 5气闭门及液压系统1套3套门，液压系统功率6.1kw 6板式给料机1台 输送量：1500kg/h，最大输送量：3000kg/h，功 率：4kw 二废液系统1套 1液废储罐3台30m3，25006000，碳钢防腐 2活动储灌2台2m3，304不锈钢 3附件1套管路和各种泵、阀门、仪表等 三焚烧系统1套 1进料口1套料斗口进料0.6m0.75m 2回转窑本体1套 焚烧量：1.04t/h，电机总容量10.0kw，窑内直径 2.5m，长10m 3窑头装置1套 4窑尾装置1套 5密封件2套窑头窑尾各1套 6二燃室本体1套内径3800m 7紧急烟囱1套直径：1.556m，高约10.0m 8耐火材料 莫来石砖、保温砖、高铝砖、致密粘土砖、硅 酸钙板等耐火保温材料 四燃烧器系统 1 液废及辅助燃料燃烧 器 3套组合燃烧器 2助燃系统附件3套管路、阀组等 五余热回收系统1套 入口烟气温度：1158，出口烟气温度：550， 饱和蒸汽，额定蒸发量6.5t/h，蒸气压力 1.3mpa，蒸汽温度194 1余热锅炉本体1套膜式水冷壁 2余热锅炉钢架结构1套 3余热锅炉附件1套压力表、安全阀、水位计等 8 序号名称数量技术规格 4分汽缸1台额定压力1.3mpa 5保温材料1套岩棉、耐火砼、外护板 6余热锅炉清灰系统1套刮板出渣机 六锅炉辅机系统1套 1全自动软水器1套处理量10t/h 2热力除氧器1套出水10t/h；温度104 3除氧水泵2台流量12.5m3/h；扬程20m，2.2kw 4锅炉给水泵2台 流量6-12.0m3/h，扬程200m，40dg1-4052qs- 15/17，流量7-15m3/h，压力.75mpa 5蒸汽往复泵1台 6管路附件1套管路、阀门、压力表等 七急冷系统1套 烟气进口温度：550，烟气出口温度：195， 烟气停留时间：1.0s 1急冷塔本体1台内径2.2m，有效高度9m，包括保温及附属系统 2双流体喷枪3套 单只喷水量：1.23.0m3/h，工作水压： 0.50.6mpa； 3泵组2台流量4m3/h，功率2.2kw 4储水箱1台容积34立方 5控制系统1套 八循环流化床脱酸系统1套 烟气进口温度：195，烟气含湿量：25（最 大：30） 1脱酸塔1套1.912.6m 2旋风除尘器1套分离效率：85% 3石灰输送系统1套 包括：储罐、定量给料器、阀门、管路和螺旋 输送设备 4增湿补充水系统1套包括：水箱、阀门、管路和雾化喷头 5活性碳喷射系统1套包括：储罐和定量给料器 九 布袋除尘及飞灰输送 系统 1布袋除尘系统1套 型号：ly-ii-1100，过滤烟气量： 12000nm3/h，圆形袋：1306000mm，共448 条，材质为ptfe，出口含尘浓度30mg/m3 2飞灰气力输送系统1套 飞灰输送管道，1台气力输送泵，1台罗茨风机， 2个飞灰储罐（20 m3和0.5 m3各一个） 十湿法脱酸系统 1湿式脱酸塔1套 设备外形：=1.90m，h=12.6m；壳体为耐腐蚀 不锈钢，包括保温及附属系统 2循环喷淋系统1套包括：泵，压力表、阀门、管路和雾化喷头 十一烟气加热系统1套 设备外形：30004000，蒸气用量：约 0.462t/h；蒸汽进口压力：1.3mpa；包括保温及 9 序号名称数量技术规格 附属设备 十二烟风系统1套 包括风、机管道、阀门等风量： 4100051000m3/h，工作温度：150 1引风机1台风压：9400pa，叶轮1cr18ni9ti，功率：200kw 2燃烧器助燃风机1台流量：15000m3/h；压力：5000pa功率：37kw 3固体助燃风机1台 风量：15000nm3/h，全压：3000pa功率： 18.5kw 4冷却风机1台 压力：24112528pa；流量：57307120m3/h； 功率：7.5kw 5烟风道1套金属、保温和支吊架 6烟囱1套 高度：45m，上口直径：1100mm指示灯、人孔、 烟气在线检测操作平台，砖烟囱（耐酸砖+红砖） 十三压缩空气系统1套 1螺杆压缩机3台15nm3/min，0.7mpa，90kw 2冷冻干燥机1台 6nm3/min，压力0.7-1mpa，露点温度：大气压 力下-20 3空气储罐2台3m3 4管路和阀门1套 十四灰渣输送系统1套 1水封刮板出渣机1台 输送量正常30kg/h，最大100kg/h连续输送，每 天24小时工作 2螺旋输送机2台ls250，2.2kw 十五冷却循环系统1套 1定压罐1台设计压力10kgf/cm2 2热水循环泵2台5.5kw，26.2m3/h，32m.，一用一备 3补水泵1台cdl1-9多级立式管道泵 4增压管道泵1台流量30m3/h，扬程27m，4kw 5闭式冷却塔1套lccm30 十六自动控制系统1套 1上位计算机2台 2plc及机柜7套 3ups电源1台 4打印机1台 5工业电视4台 6监视器4台 7大屏幕1套 十七在线监测1套型号：ysb 1上位计算机1台 10 序号名称数量技术规格 2在线分析设备1套 十八电气系统1套 1电气柜9台 2变频柜2台 3变频器1套 4控制电缆1套 5动力电缆1套 十九仪表系统1套 1柜体2台 2执行机构6套 3流量计6个 4料位计3个 5温度传感计15个 6压力传感器15个 7差压变送器4个 二十操作平台及栏杆1套 二十 一 保温、防腐工程1套 二十 二 汽水管道工程1套 表1.3-3 废酸资源化设备一览表 序号设备名称参数数量 1废硫酸储罐5000550012个 2浓硫酸储罐5000550012个 3循环水池5m10m3.5m1座 4废酸蒸馏设备 包括硫酸冷却器、分馏塔、锅体、减压装置及必要管 件和附件 1套 5冷凝液池1m10m2m1座 6 氯化氢吸收装 置 吸收塔等1套 表1.3-4 固化稳定化设备一览表 序号设备名称规格、型号参数数量 1破碎机pe-400*6005t/h，入料50mm，出料3mm以下1台 2 电动桥式双梁起重 机 gn=2t，s=22.5m，配2t电葫芦1台 3配料机 含：料仓、称量输送装置和出料装 置 1套 4ft送料翻桶机1个 11 5药剂储罐3个药剂储罐，每个容积3m33个 6单斗提升机1套 7计量泵j-1000/1.0-2.5流量1000l/h，最大压力2.5mpa8台 8配料储罐3200*6000有效容积48m33台 9 飞灰、水泥、石灰 储罐 各一个，每个容积3m33个 10搅拌机jzc350 n=11kw，出料容量500l，型号 jzc500，搅拌时间68min 1台 11螺旋输送机2台 12成型机液压站qm41台 13成型机qm41台 14叉车3吨r3.01台 表1.3-5 填埋机械设备配置 序号名称规格型号数量备注 1叉车2t2台国内 2吊车10t1辆国内 3推土机110kw1台国内 4自卸卡车5t1辆国内 表1.3-6 物化处理设备一览表 序号名称、规格数量 1酸液储罐（地下） ，3000，l=3450，v=24.39m3，储存3天酸液1座 2碱渣储罐，3000，l=3450，v=25m3，储存3天碱渣1座 2中和反应池，2000，h=2500，v=7.85m3，内衬防腐涂料1座 3澄清池，2000，h=2500，v=7.85m3，内衬防腐涂料1座 4螺旋搅拌机，1500，n=2.2kw1台 5酸计量泵，q=1000l/h，h=80m，n=3.0kw2台 6中和液输送泵（1h50-32/250） ，q=5.2m3/h，h=20m，n=3.0kw4台 7板框压滤机（bajz20/810-50） ，q=5.0m3/h，n=15kw1台 8盛装容器（1h1） ，v=2000l8个 1.4 主要处理工艺 1.4.1 废酸资源化处理工艺废酸资源化处理工艺 本项目处理的废酸主要是来自于氯碱生产企业在氯气干燥过程中产生的废 硫酸，氯气干燥使用浓度为 96%硫酸，进入干燥塔对氯气进行干燥，当硫酸浓 度降到 80%时，经稀硫酸循环泵送往废硫酸罐区。废硫酸入场量 10710t/a，除 2471.44t/a 用作为废碱渣中和用酸之外，其余的全部进入资源化处理车间回收处 12 理，处理量 8238.56t/a。本项目对废硫酸资源化利用采用负压锅式浓缩方法，使 80%浓度废硫酸浓缩至 96%以上，核定每日处理 80%浓度的废硫酸 30 吨，回收 得到 96%的浓硫酸 25 吨。装置可在设置能力的 50%100%之间任意调节，根据 酸量来确定生产规模。装置连续生产，全年按 330 天、全天 24 小时运作。 锅式浓缩法主要由硫酸冷却器、分馏塔、锅体等组成。废酸液从厂外运送 至厂区的废硫酸储存罐，再由废硫酸上酸泵打入高位硫酸储槽，随后废硫酸由 高位硫酸储槽自流进入分馏塔上部，废硫酸在分馏塔内与浓缩锅蒸出的蒸汽逆 向接触，浓缩锅锅体设有锅盖，锅盖上有接口与分馏塔连通，浓缩锅内废硫酸 浓缩成 96%的浓硫酸，浓缩锅锅体外部设有天然气燃烧系统，为浓缩锅提供热 量。浓硫酸从浓缩锅进入硫酸冷却器，硫酸冷却器包括外套，外套上部有出酸 口，下部有出渣口，外套里面有内套，内套上部为敞口结构，冷却水从此处加 入。浓硫酸冷却器冷却后溢流至浓硫酸缓冲槽中，再用浓硫酸泵打至浓硫酸成 品罐内。分馏塔顶蒸汽出口采用真空管线与减压器进气口连接，产生的蒸汽在 负压状态下进入水喷射泵直接冷凝，冷凝液经循环冷却水系统进一步冷却后， 进入水喷射泵循环使用。由于回收的废硫酸主要为产生于氯碱厂氯气干燥环节， 废硫酸中含有少量氯离子，因此冷凝液槽顶部设有氯化氢收集系统，收集的氯 化氢进入吸收塔生成稀盐酸。硫酸浓缩过程中有 2%的硫酸进入冷凝液，冷凝液 废水 23 个月排放一次，废水中主要污染物为硫酸，采用石灰中和后，上清液 回用为循环冷却水。整个系统的负压由水力喷射泵维持。 废酸资源化处理工艺流程图见图 1.4-1。 hcl 4.4-1 图 1.4-1 废酸资源化处理工艺 13 1.4.2 物化处理工艺物化处理工艺 本项目物化处理的危险废物为废碱，选用资源化回收的硫酸做为中和试剂， 反应后的中和液送往污水处理车间作进一步的处理，酸碱中和液的 ph 值控制 在 78，以防止水泥受到酸性腐蚀，中和废渣送至固化车间进行固化处理。本 工段废碱年需处置量为 3228 吨/年，按照年运行时间 330 天计算，废碱的处置 量为 9.78t/d。 废碱类危废进入处理中心后，经计量和鉴别分类后卸入废碱储罐。在进行 中和处理前首先对碱度进行分析，之后将废碱用计量泵提升至中和反应池，同 时将废硫酸用泵打入。反应过程中根据分析得到的碱度值设定 ph 值，再由 ph 计控制废硫酸的加入量。中和处理后再进入澄清池进行澄清，底部污泥进入板 框压滤机脱水后送至固化车间固化处理；澄清液经泵打入重金属处理液盛装桶， 送至污水处理间进行下一步的处理。 4. 5-1 图 1.4-2 物化处理工艺 1.4.3 焚烧处理工艺 本项目建设一台日处理量为 30 吨的旋转窑型焚烧炉及其配套设施，处置中 心储料满足检修 14 天储量要求，焚烧的危险废物有焦油渣、废矿物油、废有机 溶剂、废活性碳，形态包括固态、半固态和液态，其中固体物料和半固态物料 经分类后进入焚烧车间的物料储存池。进炉焚烧废物形态与热值见表。 表1.4-1 主要焚烧废物形态与热值 序 号 危废编 号 废物类别形态 年需处置量 （t/a） 低位发热量 （mj/kg） 备注 14 1hw08废矿物油 液、半 固 204.9023.0 2hw09 废有机溶 剂 液154.508.4 3hw11焦油渣固7943.2513.5 4hw29废活性碳固892.5021.0 含重金 属 合计9195.15 焚烧车间工艺系统包括：贮存系统、进料系统、焚烧系统、余热回收系统、 尾气处理系统、电气自控系统等，其工艺流程示意图见图 1.4-3。 15 图 1.4-3 焚烧系统工艺流程图 16 危险废物由专用车辆运进处理处置中心，各类废物贮存于相应的贮存仓库。 固体及半固体危险废物送往焚烧车间前端的危废贮坑内，贮坑上方的电动双梁 抓斗式起重机用专用抓斗将储仓内的危险废物抓起，送入回转窑的料斗中。 固体及半固体危险废物入炉后，在负压状态下，废物在窑内温度约 1000 时形成熔融状，沿着回转窑的倾斜角度和旋转方向缓慢移动，经完全焚烧，熔 融的流体从窑内流出，落入水封刮板出渣机，经水急冷后，熔渣形成类玻璃状 颗粒物。 回转窑内的烟气从窑尾进入二燃室，在二燃室中进一步燃烧。液体危险废 物通过输送泵直接喷入，由辅助燃料系统和供风系统将其点燃并使其燃烧，为 达到 1100以上的温度，二燃室需启动燃烧器。烟气在二燃室停留时间 2s 以 上，使烟气中的微量有机物及二恶英得以充分分解，分解效率超过 99.99%，烟 气中含氧量 610%（干烟气） ，二燃室出口烟气温度为 11001180。 经在二燃室充分燃烧的高温烟气由烟道进入余热锅炉进行热量回收，余热 锅炉将烟气中的部分热能回收，产生的蒸汽可供厂区内部使用。此外还需配备 锅炉软化水处理系统以及自动给水系统。余热锅炉产生的飞灰进入飞灰贮仓， 送到固化车间进行固化处理。 烟气经过余热锅炉后，温度由原来的 1100以上降至 600左右进入尾气 处理系统，为减少二恶英再合成的机会，要减少烟气在 200500的滞留时间， 采取的措施为急冷。烟气进入急冷塔后，由急冷喷枪喷入冷却水将烟气在 1s 内 骤冷至 200以下。急冷塔内烟气沉降下来的飞灰进入飞灰贮仓，送至固化车 间处理。 从急冷塔出来的烟气温度由原来的 600降至 200左右，进入烟气净化系 统。净化系统由循环流化床脱酸塔（含旋风除尘器） 、袋式除尘器和湿法脱酸系 统组成。经急冷后的烟气进入循环流化床脱酸塔，经过调湿后与喷入塔中的消 石灰、活性碳和飞灰的混合粉充分接触，反应形成粉尘状钙盐，达到降温至 160和去除烟气中 so2和 hcl 等酸性气体的目的，同时吸附二恶英和重金属 等有害物质。含尘烟气经过旋风除尘器后进入布袋除尘器，旋风除尘器主要是 作为袋式除尘器的预处理系统，去除石灰粉以及一些大颗粒的烟尘，减轻袋式 除尘器的负荷。旋风除尘器收集下来的粉尘重新回到脱酸塔中。从脱酸塔排入 的烟气进入布袋除尘器进一步过滤，余热锅炉和袋式除尘器产生的飞灰由气力 17 输送系统先收集于飞灰中间罐，再通过密封管道输（由罗茨风机提供动力）送 至固化车间北侧贮罐内待固化处理。 经循环流化床脱酸塔、袋式除尘器处理后的烟气还不能达到酸性气体排放 标准的情况下，烟气继续进入湿式脱酸系统进一步去除烟气中的酸性物质，烟 气中的 so2、hcl 与 naoh 溶液进一步中和，达到烟气排放要求。为避免烟气 温度过低造成后续设备的低温结露腐蚀，在湿式脱酸系统后设置烟气再热器， 再热器为烟气蒸汽换热器，翅片管内通蒸汽，烟气走壳层，蒸汽来源为余热锅 炉。烟气经再热器后温度升至 155左右，之后经引风机至烟囱达标排放。考 虑到今后环保标准的提高，还在余热锅炉第一炉膛预留非催化还原（sncr）接 口，以便今后增加相应的脱氮系统。 1.4.4 稳定化稳定化/固化处理系统固化处理系统 危险废物固化是采取各种措施对有害成分进行稳定化，减少危险废物的体 积和有害成分的浸出，使废物经过预处理后，达到降低、减轻或消除其自身危 害性的作用，满足危险废物填埋污染控制标准中“允许进入填埋区控制限制” 后进行填埋处置。本项目需固化危险废物的平均产生量 13699.68t/a。对于本工 程而言，由于需固化处理的废物主要为含重金属类废物、污泥及飞灰，因此采 用水泥固化方法。本工程固化处理工艺流程图见图 1.4-4。 4. 7-1 图 1.4-4 固化处理工艺流程 18 1.4.5 安全填埋场安全填埋场 从稳定化/固化车间运送至安全填埋场的固化体16550.99t/a，折合容积为 6981.3m3/a，填埋场一期工程总库容为80767.5m3，可服务11.5年，设计确定填 埋场作业制度为330d/a，1班/d。 由于本填埋场接纳的废物为经过稳定化/固化处理后的浆状固化体（含水率 小于 85%） ，该固化体已在固化体养护间养护约 5 天，其抗压强度能达到 5kg/cm2。固化后的危险废物送至填埋场填埋。填埋场工艺流程及污染流程图见 图 1.4-5。 稳定化/固化后 的固化体 填埋场（填埋） 堆 存 封 场 绿 化 w（渗滤液） 图例 w:污水 图1.4-5 填埋场工艺流程及污染流程图 1.4.6 总体工艺流程及产污节点图总体工艺流程及产污节点图 本项目总体工艺流程及产污节点图见图 1.4-6。 19 图4.9-1 项目总体工艺流程及产污节点图 图 1.4-6 项目总体工艺流程及产污点节图 20 1.4.7 污染物排放量汇总污染物排放量汇总 表 1.4-2 工程主要污染物排放总量表 产生浓度及产生量削减量排放浓度及排放量内 容 类 型 排放源及 排放量 主要污染物 mg/lt/at/amg/lt/a 废水量/15404.17910/7494.1 ph 值8.448.65-7.387.58- ss80.12320.09320.02090.00850.00010.000260.00160.00040.00040.050.0004 废 水 生活污水、 物化车间 废水、渗 滤液、冲 洗废水、 化验室废 水 cr60.0040.0001 -0.0040.0001 产生浓度及产生量削减量排放量 主要污染物 mg/m3t/at/amg/m3t/a 废气量13766.7 万 m3/a013766.7 万 m3/a 烟尘108891499.056 1497.817 91.239 hcl1942267.349 267.044 2.220.306 so21307179.931 162.172 12917.759 hf608.260 8.137 0.890.123 氮氧化物65389.897 73.101 12216.795 co10414.317 12.252 152.065 二恶英类 0.093 ngteq/m3 0.13g/a0.117g/a0.093ngteq/m30.013g/a 汞及其化合物（以 hg 计） 0.60.083 0.082 0.0030.000 镉及其化合物（以 cd 计） 0.60.083 0.075 0.0520.007 砷、镍及其化合物 （以 as+ni 计） 20.275 0.270 0.0410.006 废 气 焚烧废气 铅及其化合物（以 pb 计） 60.826 0.814 0.0840.012 21 铬、锡、锑、铜、 锰及其化合物（以 cr+sn+sb+cu+mn 计） 243.304 3.243 0.4410.061 废气量2112 万 m3/a02112 万 m3/a 硫酸雾 h2so4213044.9844.0842.50.9 粉尘tsp1310.42.6 废气量3960 万 m3/a03960 万 m3/a 氯化氢 hcl3281311.7321.3 so23.570.0203.570.02天然气燃 烧废气no21200.8701200.87 有机废气nmhc少量 噪 声 填埋场作 业机械， 厂区风机、 泵等 db（a）8090- 厂界满足 昼间60db（a） 夜间50db（a） 主要污染物产生量（t/a） 削减量 （t/a） 排放量（t/a） 焚烧炉残渣748.8748.80 焚烧系统飞灰284.54284.540 污水处理站污泥5685680 物化车间产生的污泥2144.342144.340 固 废 生活垃圾28280 2 建设项目周围环境现状 2.1 建设项目所在地环境现状 2.1.1 大气环境质量现状大气环境质量现状 咸阳市环境监测站于 2012 年 12 月 6 日2012 年 12 月 12 日对项目所在地、 后畔村、下方家畔村、庄家河村、马场梁村和黄界圪崂进行了空气现状监测， 监测项目为 so2、no2、氟化物、pm10、非甲烷总烃、氯化氢、铅、铬、汞。 由监测结果可知，项目所在地 so2、no2、氟化物、pm10浓度均符合环境空 气质量标准 （gb3095-1996）中二级标准要求; 非甲烷总烃满足本环评参照的 以色列空气质量标准；氯化氢、铅、铬、汞浓度满足工业企业设计卫生标准 （tj36-79）居住区标准。现状监测布点图见图 2.1-1。 2.1.2 地表水环境质量现状地表水环境质量现状 咸阳市环境监测站于 2012 年 12 月 7 日至 2012 年 12 月 8 日对项目所在区 22 域的地表水环境质量进行了监测。在红崖沟设 3 处监测点进行了监测，分别为 项目所在地上游 500m 处断面、项目所在地断面、红崖沟入红柳沟处断面。监 测项目： ph 值、cod、bod5、硫化物、氟化物、石油类、氨氮、挥发酚、总 磷、氰化物、砷、镉、汞、铅、铬、镍、铜、锌，共 18 项。由监测结果可知， 项目所在地上游 500m 处、项目所在地、红崖沟入红柳沟处的各监测因子中， 氟化物浓度有超标现象，此外，项目所在地上游 500m 处石油类污染物浓度有 超标。说明项目所在地周围地表水受到氟化物、石油类污染，这可能与上游企 业排放废水有关。其他监测因子均可满足地表水环境质量标准 （gb3838- 2002）iii 类标准要求。 2.1.3 地下水环境质量现状地下水环境质量现状 项目地下水现状监测的水源层为第四系潜水，于 2012 年 12 月（枯水期） 在评价区内共布设 7 个监测点；并利用西湾露天矿布设的 8 个监测点于 2010 年 1 月（平水期）和 2011 年 8 月（丰水期）分别在评价区进行监测，共 15 个 水位和水质监测点。 2012 年 12 月 7 日和 2012 年 12 月 8 日，该项目共布设 7 个地下水环境现 状监测点，分别为地下水现状监测布设项目上游 500m 处（项目南侧 500m 处） 、 项目西南侧 500m 处、项目东北侧 500m 处、项目所在地水井、项目下游后畔村 （项目西北侧 800m 处） 、项目下游方家畔（项目北侧 2700m 处） 、项目下游小 河岔（项目东北侧 3800m） 。 项目地下水流场上游 500m 处、项目厂址西南侧 50