江苏镇江发电有限公司二期工程2×140MW机组烟气脱硫、脱硝及除尘改造工程环境影响报告书.doc

建设项目环境影响报告表项目名称：江苏镇江发电有限公司二期工程2140mw机组 烟气脱硫、脱硝及除尘改造工程 建设单位(盖章)： 江苏镇江发电有限公司 编制日期：2014年07月建设项目基本情况项目名称江苏镇江发电有限公司二期工程2140mw机组烟气脱硫、脱硝及除尘改造工程建设单位江苏镇江发电有限公司法人代表王玉军联系人陈丽文通讯地址江苏省镇江市丹徒经济开发区联系电 政编码212000建设地点江苏省镇江市丹徒区高资镇立项审批部门镇江市经济和信息化委员会批准文号3211001402820/3211001402821/3211001402822建设性质改建行业类别及代码d4411 火力发电占地面积（平方米）1200000（现有）绿化面积（平方米）159000（现有）总投资（万元）13834环保投资（万元）13834环保投资占总投资比例100%评价经费（万元）2预期投产日期2014年下半年原辅材料（包括名称、用量）及主要设施规格、数量（包括锅炉、发电机等）表1 原辅材料一览序号名称成分单位年耗用量1液氨液氨吨/年6502石灰石粉caco3吨/年31460(现有29900)表2 烟气脱硝装置主要设备清单序号设 备 名 称型 号 及 规 范单 位数量一scr区设备清单1反应器尺寸 (宽长高，m)：8416材料(外壳、支撑件、内部结构)：q345a 台 2二喷氨系统设备清单1稀释风机型号：离心式；流量：1500 m3/h/台；压头：6000 pa；功率：7.5 kw台42混合器型号：sk型；材料：sus 304；设计压力：1.0mpa台4表2 烟气脱硫改造设备清单序号设备名称规格(型号)、参数材 质数量（台）备注#3#4总计一烟气系统1#3/#4旁路挡板门百叶窗式双挡板，4.5m5.5m，工作温度：109-160/300，设计温度：320，设计压力：-20/+50mbar，叶片间密封空气压力：5mbar，密封空气量：2894m3/h碳钢/合金钢112拆除2#3/#4原烟气挡板门百叶窗式双挡板，3.8m3.8m，工作温度：109-160/300，设计温度：320，设计压力：-20/+50mbar，叶片间密封空气压力：5mbar，密封空气量：1254m3/h碳钢112利旧3#3净烟气挡板门百叶窗式双挡板（带密封空气，100密封），外形尺寸： 50005000500mm，气动执行机构。框架：碳钢衬1.4529，轴： 1.4529，叶片：碳钢衬1.4529，密封片：c276或2.4605。碳钢/合金钢1 12新增4#4净烟气挡板门#3净烟气挡板门4.5m6m4.5m4.5m碳钢/合金钢1 1利旧新增5挡板密封风机a/bq=10000m3/h，p=2000pan=5.5kw 2利旧6空气加热器电加热 1利旧7增压风机动调轴流式，q=1130000nm3/h，p=4080pa，n=2700kw1拆除8膨胀节入口烟道膨胀节非金属33新增吸收塔入口膨胀节非金属11新增吸收塔出口膨胀节非金属11新增出口烟道膨胀节非金属22新增ggh进出口膨胀节非金属44拆除9烟气换热器(ggh)回转式，换热面积：9300m2，驱动电机n=11kw，泄风率0.5%外壳：corten内衬鳞片树脂1拆除密封风机a/bq=1500nm3/h，p=8000pa n=11kw碳钢2拆除高压水泵q=147l/min，净吸压力：35bar，最高工作压力：105bar，n=37kw碳钢/不锈钢1拆除吹灰器耗气量1700kg/h p=500kpa喷嘴：316l1 拆除序号设备名称规格(型号)、参数材 质数量（台）备注#3#4总计低泄露风机q=50000nm3/h，p=6000pa，n=160kw外壳：corten叶轮：316l1拆除二so2吸收系统1#3吸收塔10.6/8.232.26m碳钢衬鳞片1 1新增喷淋层母管frp管frp4层4层新增喷嘴偏心空心锥/实心锥型，42个/层rbsc168168新增进口除雾器2级屋脊式，带冲洗系统聚丙烯1套 1套新增进口吸收塔搅拌器a/b/c/d侧进式，n=15kw耐磨合金44新增进口2#3浆液循环泵a/b/c/d卧式离心泵，机械密封，q2800m3/h，h=17/19/21/23m，n=200/220/250/280kw,6000v泵壳/叶轮：双相钢44新增3#3氧化风机a/b罗茨风机，q=2200nm3/h，p=130kpa，n=110kw碳钢22新增4#3石膏浆液排出泵a/b卧式离心泵，机械密封，q=35 m3/h，h=45m，n=15kw壳体/叶轮：双相钢轴：45钢22新增5事故浆液箱v=1300m3 14147m碳钢衬玻璃鳞片11利旧6事故浆液箱搅拌器顶进式，电机功率：15kw，输出转速：41r/min，叶端速度：5.15m/s碳钢衬胶44利旧7事故浆液泵液下泵， 机械密封， q=130m3/h，电机功率：30kw，h=25m11利旧#3吸收塔地坑333m，v=25m311新增8#3吸收塔地坑搅拌器顶进式，n=3kw11新增9#3吸收塔地坑泵a/b液下泵，q=40m3/h ，h=25m ，n=15 kw22新增10#4吸收塔区设备利旧三吸收剂制备系统1石灰石粉仓550m3 9m10m，锥高4.636m，两个出口11利旧2仓顶除尘装置滤袋规格:130x2500额定处理风量：1152m3/h，额定过滤风速：0.8m/min，过滤面积：24m2，喷吹耗气量：0.144m3/min，抽尘风机电机功率：2.2kw11利旧序号设备名称规格(型号)、参数材 质数量（台）备注#3#4总计3流化风机进口流量： qs=1.72m3/min，升压 p=58.8kpa，排气压力：ps=160.13kpa abs， 进气压力：ps=101.33kpaabs，电机功率：5.5kw22利旧4叶轮给料机额定出力：6t/h，工作温度：-10+150，工作压力：-0.50.15mpa，电机功率：0.55kw22利旧5粉水混合器v=0.2m322利旧6石灰石浆池5m2.5m，v=40m311利旧7石灰石浆液池搅拌器电机功率：18.5kw，输出转速：63r/min，叶端速度：6.59m/s11利旧8#4石灰石浆液泵a/b液下泵，q=25m3/h，h=43m，电机功率：15kw22利旧9#3石灰石浆液泵a/b液下泵，q=25 m3/h，h=45m n=15kw22新增四石膏处理系统1#3石膏旋流器站85m3/h，旋流子8个+1个备用11利旧#4石膏旋流器站85m3/h，旋流子8个+1个备用11新增2真空皮带过滤机8.5t/h，（石膏含水10%），n=10kw2利旧3真空泵水环式，q=2800m3/h， n=72kw，p=34kpa2利旧4滤饼冲洗水箱v=0.2m3，0.35m， h=1.5m2利旧5滤布冲洗水箱v=0.8m3 ，1m，h=1m2利旧6滤饼冲洗水泵离心式，机械密封， q=6.1m3/h，h=22.5m， n=2.2kw4利旧7滤布冲洗水泵离心式，机械密封， q=6.5m3/h，n=7.5kw， h=61.2m4利旧8滤液水箱v=30m3，3m，h=4.2m1利旧9滤液水箱泵离心式，机械密封， q=70m3/h，h=30m，n=15 kw2利旧10滤液水箱搅拌器顶进式，n=4kw，输出转速：63r/min，叶端速度：4.95m/s1利旧11石膏装车斗v=40m31利旧12废水旋流站q=3m3/h1利旧13废水旋流站进料箱v=2m3，1.2m，h=1.8m1利旧14废水旋流站进料泵离心泵，q=5m3/h，h=20m，n=2.2 kw1利旧15废水箱v=10m3，2.4m，h=2.4m1利旧16废水泵离心泵，q=5m3/h，h=20m，n=2.2kw2利旧序号设备名称规格(型号)、参数材 质数量（台）备注#3#4总计五工艺水系统1工艺水箱v=100m3 5.5m，h=5m1利旧2工艺水泵a/b离心式，机械密封， q=90m3/h，n=30kw， h=55m3利旧3#3/#4除雾器冲洗水泵a/b卧式离心泵，机械密封，q=150m3/h，h=60m，n=45kw 224新增六压缩空气系统利旧七起吊设备1#3循环泵检修电动单梁悬挂起重机lx 56m，n=7.5+0.83kw，起重量5t，跨距6m，起升高度9m11新增2其余检修设备利旧水及能源消耗量名 称消耗量名 称消耗量水（吨/年）455000燃油（吨/年）电（kwh/年）26156000燃气（标立方米/年）燃煤（吨/年）其 他废水（工业废水、生活废水）排水量及排放去向scr系统正常运行过程不产生废水。采用液氨制备还原剂时，只在系统检修及事故处理时有少量废弃氨产生，废弃氨通常输送到稀释槽用水吸收后排入废水池。再通过废水泵将定量的废水输送至主厂污水处理站的生产废水系统统一处理后回用，不外排。脱硫系统产生的废水来自脱硫石膏的脱水系统，废水量大约为4.6t/h。脱硫废水经化学加药处理（去除重金属离子）后直接并入主厂污水处理站进行统一处理后回用，不外排。本项目不新增人员，不新增生活污水排放。放射性同位素和伴有电磁辐射的设施的使用情况无工程内容及规模：（不够时可附另页） 项目建设的必要性： 2009年国家环境保护部发布关于印发“2009-2010年全国污染物防治工作要点”的通知(环办函2009247号) 文件，要求全国全面开展nox污染防治工作，并以火电行业为重点，开展工业nox排放污染治理。2010年国务院发布国务院办公厅转发环境保护部等部门关于推进大气污染联防联控工作改善区域空气质量指导意见的通知(国办发201033号) 文件，要求制定并实施重点区域内重点行业的大气污染物特别排放限值。由此，江苏省环保厅下发关于加强燃煤机组烟气脱硝设施建设和运行监督管理的通知(苏环办201133号) 文件，要求按国家环保部关于发布(火电厂氮氧化物防治技术政策)的通知(环发201010号) 文件的要求， 省内尚未装设烟气脱硝设施各燃煤电厂的火电机组，组织脱硝设施的建设，原则上脱硝设施必须在2013年前建成。目前新的火电厂大气污染物排放标准已于2011年7月29日正式颁布。地处长江三角洲的镇江市的镇江电厂，将要执行重点地区的排放标准。按照新标准要求，电厂氮氧化物排放浓度须小于100 mg/nm3。 为了响应国家节能减排的基本国策，减少污染物排放，改善地区环境质量，适应地方经济发展需要，对二期#3、#4炉2140mw机组进行脱硫、脱硝、除尘改造，确保在2014年内投运。主要建设规模和建设内容：电厂在2004年前巳建成了2台135mw 机组和2台140mw机组， 又在2006年建成了2台630mw 机组。在2010年拆除了2台135mw 机组， 所以电厂现有规模为2140mw+2630mw=1540mw。本工程是对本厂已运行的#3、#4炉2140mw机组进行脱硫、脱硝、除尘的技术改造工程。脱硝技术改造电厂现有的3号和4号机组（2140mw）未采取降低nox的措施，本次改造加装脱硝装置，采用对锅炉改造工程量小、系统建设独立，停炉时间短，成熟可靠的低氮燃烧器改造+scr技术。低氮燃烧器改造方案为采用超低nox双尺度燃烧技术对锅炉进行低nox改造，也就是在射流空气分布（空间尺度）及燃烧过程控制实现（过程尺度）上采取措施。配合脱硝对空预器进行改造（更换换热元件和传动装置），减少低温腐蚀。scr脱硝系统由三个子系统所组成，scr反应器及附属系统、氨储存及处理系统和氨注入系统。还原剂 (氨) 用罐装卡车运输，以液体形态储存在压力容器内。液态氨在注入scr系统烟气之前气化。气化的氨和稀释空气混合，通过分配格栅喷入scr反应器上游的烟气中。氨和nox在scr反应器内反应，减少烟气中nox的浓度。江苏镇江发电有限公司厂区三期脱硝氨区已建成投运，且有裕量，本次二期脱硝改造工程拟与三期（2630mw）的氨储存与供应系统共用。脱硝还原剂选择与三期脱硝相同，采用液氨。对锅炉进行低氮改造，在目前省煤器出口nox浓度600mg/nm3情况下，低氮出口nox浓度250 mg/nm3；在设计工况、入口烟气nox300mg/nm3、布置2层催化剂条件下，脱硝装置nox脱除效率80%。脱硫技术改造江苏镇江发电有限公司煤粉锅炉现有配套烟气脱硫装置采用石灰石石膏法，采用两炉一塔，脱硫阻力由增压风机克服，有ggh（内部换热元件已抽空）。本次二期2140mw机组配套烟气脱硫装置改造在设计燃煤含硫1.1%及bmcr设计工况条件下，满足出口so2浓度50mg/nm3（干基，6%o2），装置可用率98%的指标要求，采用成熟可靠的石灰石-石膏湿法工艺，一炉一塔。本次改造主要对烟气系统、so2吸收氧化系统进行改造，吸收剂供应系统、石膏脱水系统及排空系统、仪用压缩空气系统、工艺水系统等改造部分管道即可满足改造要求。拆除旁路挡板门并封堵旁路烟道，拆除增压风机、拆除ggh和增压风机的本体及附属设备（不含基础），在拆除增压风机和ggh处原位增加烟道及相应的烟道支架。引风机和增压风机二合一，减少烟道阻力。原二期吸收塔利旧供#4机组脱硫使用，新增原二期吸收塔的事故喷淋系统。新建一台吸收塔。新建循环泵房、新增4台循环泵、2台氧化风机、2台石膏排出泵、一个吸收塔集水坑及相应的泵和搅拌器、新增循环泵房检修起吊装置、并对原存在的烟气系统设备进行改造、利旧等。公用系统中制浆系统、脱水系统、压缩空气系统利用现有的设施。增加两台石灰石浆液泵供新建的#3吸收塔使用，工艺水系统新增工艺水管至新吸收塔端，作为新吸收塔的工艺水管路。新增4台除雾冲洗水泵及对应的管道阀门，作为吸收塔的除雾冲洗使用。电除尘改造方案原除尘器为单室三电场电除尘器（除尘效率99.7%），每台锅炉配电气除尘器2台。本次改造增加2个常规电场，原电除尘器第一二电场工频电源改为高频电源，后三个电场采用工频电源并利旧。增加2个常规电场后，电除尘器除尘效率可以达到99.92%以上。本技改工程的平面布置见附图一。与本项目有关的现有污染情况及主要环境问题镇江电厂位于江苏省镇江市以西约16km，东距镇江市下辖的高资镇约2.2km，离南京约55 km， 处于苏南电网中心。厂址北依长江，在长江镇扬河段世业洲南汊主航道微弯江堤凹岸段，南侧为沪宁铁路干线和宁镇一级公路(312国道)，厂址东面为吴圩引河，西面为虹桥口。厂址的北面是长江新大堤，南面是老大堤，呈东西向通过。本项目地理位置情况见附图二。整个厂址东西长约1500m，南北宽平均约800m，总占地面积120公顷。电厂在2004年前巳建成了2台135mw 机组和2台140mw机组， 又在2006年建成了2台630mw 机组。在2010年拆除了2台135mw 机组， 所以电厂现有规模为2140mw+2630mw=1540mw。现有项目废水主要为生活污水、酸碱废水、冷却塔排污水、锅炉酸洗废水、含油废水、工业废水、输煤系统冲洗水。本着“一水多用”的原则，正常情况下全厂无废水外排。现有项目废气主要为锅炉运行产生的燃煤烟气及煤、灰堆场产生的扬尘，主要污染物为烟尘、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度、颗粒物。主要环保措施为循环流化床锅炉、静电除尘器、低温燃烧技术。现有项目主要噪声源为设备运行噪声和排气噪声，噪声防治主要采用隔声罩，消声器及隔声室等方法。现有项目固体废物为锅炉产生的灰渣以及生活垃圾，灰渣外售综合利用，生活垃圾外运卫生填埋。现有项目温排水排江对水生生物不会产生明显不利的影响，水体环境是可以接受的。验收监测资料表明废气排放满足大气污染物排放标准。污染物排放总量均满足江苏省环保厅的总量控制指标。此外厂界噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准（gb12348-2008）标准要求。建设项目所在地自然环境社会环境简况自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）：1.地形、地貌、地震场地地貌单元为丘陵地貌，为高承载力、低压缩性土层。镇江地区位于度地震烈度区，动峰值加速度为0.15g。项目场地粉质粘土为可液化土层。拟建场地土的类型为中软场地土，场地类别为类，场地处于对抗震不利地段。2.气象 本项目位于镇江市,地处中纬度低区,太阳高度角比较大,日照充足,气温温和湿润,四季分明,无霜期长,雨量充沛,属北亚热带季风气候区.根据镇江市气象台1951-2001年的气象资料统计分析,项目选址地的气象要素分述如下: 日照 日照平均数: 2057小时 气温 极端最高气温: 40.9 极端最低气温: -12.0 历年年平均气温: 15.4 降水 历年最大降水量: 1919.9mm(1991年) 历年年平均降水量: 1081.9mm 雷暴 年最多雷暴日数: 48.0天 年最少雷暴日数: 9.0天 多年平均雷暴日数: 25.7天 风况 历年最大风速: 23.0m/s 历年平均风速: 3.3 m/s 常年主导风向：东风、东北东风； 夏季主导风向：东南东风； 冬季主导风向：东北风、东北东风。3.水文项目所在区域的地表水主要为长江高资段、沙渚港、高资港。1 长江高资段长江高资段西起虹桥口，东至勤丰村，全长4.54公里。该江段为感潮段，每日各有高、低潮一次；涨潮时流速小，落潮时流速大；汛期影响小，枯水期影响大。水文特征数据如下：历年平均潮位 2.51m历年最高潮位 6.48m历年最低潮位 -0.65m历年涨潮最大潮差 2.32m历年落潮最大潮差 2.20m历年最小潮差 0m平均涨潮历时 3小时25分平均落潮历时 9小时防洪警戒水位 4.9m2 沙渚港 沙渚港南起高资村，经铁路桥向北进入长江，为半封闭河道，河底宽4-12米，水面宽12-22米，平均水深1.45米，流速0.1m/s，主要功能为分洪和农灌，水量通常受长江节制。3 高资港高资港上游有三条支流，于冉家庄汇合后向北流动，在马桥口入江，境内全长约7公里，总流域面积70平方公里，可灌溉农田面积1.5万亩。该河河口处水量受长江潮汐影响，河流平均水深1.4米，平均流速0.23m/s，流量5m3/s。评价区水系分布见附图三。4.生态环境评价区为城市建成区，区内植被主要为城市绿化。社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）：江苏省丹徒经济开发区位于镇江市西部的高资镇镇域内，距镇江市区12公里。江苏省丹徒经济开发区于1993年12月经江苏省人民政府批准为省级开发区，位于镇江市区西郊高资镇，北临长江，西接南京，隔江与扬州相望开发区。主要利用浦东开发区对长江三角洲一带的辐射，结合高资便利的交通和其他条件，发挥港口优势，大力吸引外资、合资、三资等轻工、高科技企业来投资建设，其性质为镇江市西部港口工业卫星城，丹徒区经济中心的主要组成部分。开发区总体规划面积50平方公里，其中312国道北侧22.33平方公里，重点发展基础化工、能源、冶金和港口物流等临江型产业；312国道以南重点建设生活服务区。区内拥有6.32公里优质长江深水岸线，根据江苏省沿江开发总体规划将与南京、仪征共同形成基础石油化工产业集群。开发区现状用地为工业用地及农田、部分村民居住用地。目前，开发区内已有镇江李长荣综合石化工业有限公司、普特纳斯液化石油气有限公司、金海宏业沥青公司、开发区宏顺热电厂、镇江电厂、江苏北固水泥有限责任公司、镇江焦化煤气集团公司等一批工业企业。开发区对外交通条件优越。南侧为二级公路标准的312国道；北临长江，有总长6320米、-15米的优良岸线。开发区现有水厂一座，设计取水规模5万立方米/日，现状取水规模为2.5万立方米/日。水源为长江水，主要供高资镇、开发区企业的工业用水。开发区现有污水处理厂一座，设计处理能力10000吨/日，现处理能力5000吨/日，主要接纳镇江李长荣综合石化工业有限公司和金海宏业（镇江）石化公司的工业污水，本项目的废水将由该污水处理厂处理。开发区集中供热由镇江电厂、宏顺热电厂提供。宏顺热电厂最大供汽能力为120t/h，汽轮机出口蒸汽参数为压力0.98mpa，温度317。目前主要向镇江李长荣综合石化工业有限公司等企业供汽，总供汽量约40t/h（包含协议供汽量）。金海宏业（镇江）石化有限公司由镇江电厂供汽。环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、辐射环境、生态环境等）环境空气质量现状评价采用镇江市环境监测站2014年例行监测资料进行评价。经监测数据统计：建设项目所在区域环境空气中pm10、so2、no2的污染指数均小于1。评价区内大气环境现状能满足国家环境空气质量标准(gb3095-2012)二级标准。拟建项目地块及周边地区主要地表水体为长江高资段、沙渚港、高资港。根据镇江市环境监测中心站2014年例行监测数据，长江镇江段do、cod、bod、石油类、挥发酚、非离子氨等指标均达到地表水环境质量标准(gb3838-2002)中类标准的要求，评价区地表水环境质量良好。声环境质量现状调查采取现场实测方法进行噪声的监测，镇江市环境监测中心站2014年2月监测结果显示：厂界昼间为58.7-64.8db(a)，夜间为48.8-53.6db(a)，满足声环境质量标准（gb3096-2008）3类标准的要求，区域声环境质量良好。主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：表4 主要环境保护目标环境类别保护目标方位距离（m）环境功能地表水环境征润洲取水口排口下游8000m地表水质量标准类标准要求厂界200米范围内无相应环境敏感保护目标。评价适用标准环 境 质 量 标 准 区域环境噪声执行声环境质量标准3类标准，见表4。表5 声环境质量标准 单位：db（a）适用区类别标准值昼间夜间工业区36555 环境空气质量执行环境空气质量标准（gb3095-2012）中的二级标准，见表5。表6 环境空气质量标准 单位:mg/nm3污染物名称tsppm10so2no2co氨1小时平均-0.500.2010.00-日平均0.300.150.150.084.00-一次浓度-0.2长江水环境质量执行地表水环境质量标准（gb3838-2002）中的类水质标准，见表6。 表7 地表水环境质量标准 单位：mg/l项目标准标准来源ph6-9gb3838-2002类水标准cod15高锰酸盐指数4氨氮0.5总磷0.025溶解氧5石油类0.05注:ph值无量纲。污 染 物 排 放 标 准表8 噪声排放标准一览表评价因子 选用标准类别标准限值单位噪声等效a声级工业企业厂界环境噪声排放标准（gb12348-2008）3类65（昼)55(夜)db(a) 表9 火电厂大气污染物排放标准 单位：mg/m3内 容排放标准允许排放浓度so2烟 尘nox烟气黑度/级火电厂大气污染物排放标准（gb13223-2011）50201001氨气排放执行恶臭污染物排放标准（gb14554-93）标准。表10 氨气废气排放标准 单位：mg/m3污染物标准值备注无组织氨气1.5 mg/m3/有组织氨气75kg/h排气筒高度180m，高于gb14554-93中所列排气筒高度的最高值，执行标准中排气筒最高高度对应的污染物排放量。总 量 控 制表11 污染物产生量、削减量及排放量种类污染物名称改建工程产生量(t/a)改建工程削减量(t/a)改建工程排放量(t/a)现有排放量(t/a)改建工程实施后排放量(t/a)以新代老削减量(t/a)允许排放量(t/a)总量变化量(t/a)废气逃逸氨17.1639017.1639017.1639-17.163917.163917.1639氮氧化物4577.04762.843814.2762.84-3814.2二氧化硫1525.68381.421144.26381.42-1144.26烟尘381.42152.568228.852152.568-228.852固体废物废催化剂185m3/次185m3/次0000-0脱硫渣54600546000000-0建设项目工程分析工艺流程简述（图示）： 脱硝工艺图1 scr工艺流程电厂现有的3号和4号机组（2140mw）未采取降低nox的措施，本次改造加装脱硝装置，采用低nox燃烧技术+scr技术。其中对锅炉进行低氮改造，在目前省煤器出口nox浓度600mg/nm3情况下，低氮出口nox浓度250 mg/nm3， scr脱硝工艺在设计工况、入口烟气nox300mg/nm3、布置2层催化剂条件下，脱硝装置nox脱除效率80%。低nox燃烧技术采用超低nox双尺度燃烧技术对锅炉进行低nox改造，就是在射流空气分布（空间尺度）及燃烧过程控制实现（过程尺度）上采取措施。scr技术是向锅炉烟气中喷入氨气(nh3)作为还原剂，使用氧化钛、氧化铁、佛石、活性碳等催化剂，在300400的工作温度下，将nox还原为无害的n2和h20。主要的化学方程式如下： 4n0+4nh3+02=4n2+6h206no + 4nh3 5n2+ 6h2o 2n02+4nh3+02=3n2+6h206no2+ 8nh3 7n2+ 12h2o 液氨通过槽车运送到现场后，通过卸氨压缩机将液氨卸载到液氨储存罐中，液氨储存罐中的液氨在自身蒸汽平衡压力的作用下将液氨输送到蒸发器中，通过蒸发器将液氨蒸发成气态氨。稀释风机鼓入空气与氨气在混合器处混合，将氨气浓度降到5%左右的安全浓度，并最终喷入烟道中。停炉或scr启动前，用氮气吹扫整个系统，保证整个系统中不会形成氨气/空气爆炸气体。氨气系统紧急排放的氨气则排入氨气稀释槽中，经水吸收稀释后排入废水坑，用废水泵排至电厂的废水处理系统。脱硫工艺图2 脱硫工艺流程江苏镇江发电有限公司煤粉锅炉现有配套烟气脱硫装置采用石灰石石膏法，采用两炉一塔，脱硫阻力由增压风机克服，有ggh（内部换热元件已抽空）。本次脱硫系统改造采用成熟可靠的石灰石-石膏湿法工艺，一炉一塔单循环脱硫工艺，在设计燃煤含硫1.1%（so2浓度2582mg/nm3（干基，6%o2）及bmcr设计工况条件下，装置可用率98%。 二氧化硫吸收后的初步产物是次硫酸钙caso3，在尾气含氧气o2%=3-4%的情况下，通过吸收塔的气液充分接触，大部分转化为硫酸钙。剩余少量次硫酸钙caso3也是难溶解物质，在水中沉淀，在空气参与下，缓慢转化为硫酸钙。来自吸收塔的石膏浆液打入脱水系统，经旋流分离器，再经脱水机脱水。脱水后的石膏含水量小于10，可在石膏仓库内贮存，并进行综合利用。化学反应如下：ca(oh)2 + so2 caso3 + h2o 氢氧化钙 二氧化硫 次硫酸钙 水2caso3 + o2 2 caso4 次硫酸钙 氧气 硫酸钙除尘工艺引风机电除尘器烟囱烟气大气空气输送泵粉料仓外运图3 除尘工艺流程原除尘器为单室三电场电除尘器（除尘效率99.7%），每台锅炉配电气除尘器2台。本次改造增加2个常规电场，原电除尘器第一二电场工频电源改为高频电源，后三个电场采用工频电源并利旧。增加2个常规电场后，电除尘器除尘效率可以达到99.92%以上。表12 本次技改项目改造内容简述改造前改造后形式（工艺）工作原理简述形式（工艺）工作原理简述脱硝设备无低nox燃烧技术+scr技术低nox燃烧：超低nox双尺度燃烧技术scr:烟气与氨气充分混合后进行催化剂反应，脱去nox脱硫设备石灰石-石膏法，两炉一塔用石灰石或石灰浆吸收烟气中的so2, 石灰石粉耗量4.6t/h石灰石-石膏法，一炉一塔用石灰石或石灰浆吸收烟气中的so2,石灰石粉耗量4.84 t/h电除尘装置单室三电场电除尘器烟气中灰尘尘粒通过高压静电场时，与电极间的正负离子和电子发生碰撞而荷电（或在离子扩散运动中荷电），带上电子和离子的尘粒在电场力的作用下向异性电极运动并积附在异性电极上，通过振打等方式使电极上的灰尘落入收集灰斗中，使通过电除尘器的烟气得到净化。原电除尘器第一二电场工频电源改为高频电源，后三个电场采用工频电源并利旧主要污染工序：1）大气电厂主要为烟气污染。脱硝装置氨的逃逸低于3ppm(6%o2)，本项目按3ppm浓度计算，即2.25mg/m3,烟气量为1173600 m3/h，锅炉年运行时间为6500小时，因此2台锅炉氨排放总量为17.1639t/a。脱硝后的烟气通过原电除尘器、引风机和脱硫装置后，由原有180米排气筒外排。液氨由储罐密闭储存，液氨及氨气管道密封输送。正常工况不会产生氨排放。氨排放主要产生于装卸过程，卸料臂管内残留有氨，残留氨氮气吹扫进入氨气稀释槽用水吸收，仅有少量的氨排放。本次二期工程拟与三期（2630mw）的氨储存与供应系统共用。三期（2630mw）液氨储罐设置2台，每台液氨储罐的容积v=99m3，共198 m3的液氨储罐。液氨用槽车运输装卸，23t/车，本项目液氨用量650t/a，装卸次数29次/a。类比同类项目，每次装卸最大排放量约为0.017kg，本工程增加的年排放量0.493kg/a。现有工程通过加装低氮燃烧器+scr脱硝设施后，脱硝效率不低于90%，#3、#4机组尾气中nox排放浓度为100mg/nm3，氮氧化物排放量降低至762.84t/a。本工程通过碱吸收法对现有项目排放的废气中的二氧化硫进行吸收处理，脱硝效率不低于98%。经过本次改造，#3、#4机组尾气中so2浓度下降至50mg/ nm3,排放总量降低至381.42吨/年。本工程采用电除尘器处理烟尘，改造后除尘效率可达99.92%。经本次改造后，#3、#4机组尾气中烟尘的排放浓度减少到20mg/nm3（干基，6%o2），烟尘排放总量降低至152.568吨/年。2）噪声本技改项目噪声主要为生产设备及排气噪声，主要噪声源情况表16。表13 主要噪声源情况序号设备名称声级值db(a)数量(台)所在车间(工段)1稀释风机854喷氨系统2浆液循环泵854so2吸收系统3氧化风机8524石膏浆液排出泵8525吸收塔地坑泵7526石灰石浆液泵852吸收剂制备系统 3）废水脱硝氨区共有三种废水产生：正常运行产生的废水：正常运行时，从氨运输车完成卸氨后，相应管道内残余的氨进入稀释罐，在稀释罐内被水吸收产生废水。废水排入氨气废水池，氨区废水池的废水排入电厂的工业废水处理系统，处理后的废水作为煤场喷淋水，不外排。喷淋废水：在储罐区、蒸发区和卸氨区设有水喷淋设施，当温度接近40或压力接近1.45mpa时发出报警信号，操作人员闻警后可立即采取降温措施。同时配置氨泄漏监测报警仪，可24小时监测空气中氨含量，与储罐区、氨蒸发区和卸氨区自动喷淋系统连锁，可自动启、停喷淋系统。喷雾强度5l/minm2，水雾喷头的工作压力0.2mpa0.6mpa，持续喷雾时间按6小时设计，喷淋废水量为300m3/h。消防废水：电厂目前已配备了独立的水消防系统，消防给水系统在液氨储存区域形成环网消防管网，脱硝区域消防水源可在电厂主体工程室外消防给水管网上直接接入。供氨和储存区域按辅助生产设施的消防用水量按30l/s计算，火灾延续供水时间不宜小于2小时，消防水量为108t/h。正常运行产生的含氨废水浓度一般小于6mg/l，废水产生量为27t/次，根据液氨用量估算，全年装卸次数约29次，本工程产生废水量约为783t/a。脱硝氨区产生的废水排入电厂的工业废水处理系统，处理后的废水作为煤场喷淋水，不外排。脱硫系统产生的废水来自脱硫石膏的脱水系统，废水量为29900t/a，脱硫废水经化学加药处理（去除重金属离子）后直接并入电厂污水处理站进行统一处理后回用，不外排。 4）固体废物本技改项目固体废物主要为更换的废催化剂和脱硫渣。更换的废催化剂为185m3/次，失效的催化剂由销售商回收利用。脱硫系统脱硫渣为石膏，产生量为54600t/a，外售综合利用。项目主要污染物产生及预计排放情况 内容类型排放源（编号）污染物名称废气量（m3/h）产生量（t/a）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）排放量（t/a）排放去向大气污染物脱硝系统逃逸氨117360017.16392.252.640617.1639由现有180米高排气筒外排大气脱硝系统nox11736004577.04100117.36762.84脱硫系统so21173600190715058.68381.42除尘设备烟尘11736001907102023.472152.568氨区氨0.0004930.000493大气水污染物类别污染物名称废水量（t/a）产生浓度（mg/l）产生量（t/a）排放浓度（mg/l）排放量（t/a）排放去向本项目不新增人员，不新增生活污水排放。脱硝氨区和脱硫系统产生的废水经电厂污水处理站处理后回用，不产生废水外排。固体废物类别产生量（t/a）处理处置量（t/a）综合利用量（t/a）外排量（t/a）备注废催化剂185m3/次-185m3/次0供应商回收脱硫渣54600-546000外售综合利用电离辐射和电磁辐射噪 声主要噪声污染源情况见表13。其 他主要生态影响（不够时可附另页）无。环境影响分析运营期：1、 大气环境影响分析本技改项目脱硝装置区氨的排放量为17.1639t/a。废气排气筒高度为180米，经估算模式推算废气污染物的扩散影响，氨的扩散浓度0.000759 mg/m3，与环境本底叠加后优于评价标准。因此根据模式计算，本项目技改完成后，在正常工况下和正常气象条件下，氨的排放对现有厂区周围大气环境和敏感保护目标影响不明显，区域大气环境质量仍符合规划功能要求。本项目脱硝装置区氨的作业场所为负压状态，因此不会有氨的排放；液氨装卸时氨卸料臂管道内残余氨经水吸收产生少量氨气无组织排放，类比同类项目，每次最大排放量约为0.017kg。经估算模式推算废气污染物的扩散影响，氨无组织排放最大浓度贡献值0.0000695mg/m3,无组织排放厂界达标。氨属于恶臭污染物，正常工况下氨区外20米内浓度贡献值低于嗅觉阈浓度。根据环境影响评价技术导则大气导则（hj2.2-2008）中的规定，对无组织排放的有毒有害气体应计算设置大气环境防护距离。本工程氨区无组织排放无超标点，因此不设置大气环境防护距离。本项目利用三期工程设置的氨储罐，按照三期工程情况，氨区氨无组织排放卫生防护距离为50m。卫生防护距离内无敏感保护目标。因此本项目无组织氨排放对周围敏感点无影响。本技改项目脱硝工程氮氧化物、脱硫工程二氧化硫和烟尘减排对大气环境将产生有利影响。2、噪声环境影响分析本技改项目设备运转噪声主要为：稀释风机、氧化风机、石灰石浆液泵等。进行声环境影响分析时首先对厂区内的声源进行合并，然后计算各噪声到四周预测点的距离衰减和厂房的隔声效果，与本底值叠加后得到预测点的预测值。表14 工程噪声预测结果 db(a)测点位置时段背景值新增值预测值绝对增加值标准值超标值东厂界昼59.01959.00.0650.0夜48.81948.80.0550.0南厂界昼59.42759.40.0650.0夜50.02750.00.0550.0西厂界昼60.11860.10.0650.0夜50.91850.90.0550.0北厂界昼58.82358.80.0650.0夜51.22351.20.0550.0生产设备布置在车间室内，加隔声罩、消音器，采取以上降噪措施后，降噪量为20-25db。各厂界昼夜间噪声值能满足工业企业厂界环境噪声排放标准（gb12348-2008）3类标准要求，对环境无明显影响。3、水环境影响分析氨区废水池的废水输送至主厂污水处理站的生产废水系统统一处理，处理后的废水作为煤场喷淋水，不外排。含氨废水浓度一般在6mg/l左右，废水产生量为27t/次，本工程废水回用量约为783t/a。消防用水延续时间内总用水量约为316 m3。液氨储罐四周设有围堰，事故状态下消防废水泵入电厂的工业废水池，现有电厂废水池容量可以满足消防废水的储存量。脱硫系统产生的废水来自脱硫石膏的脱水系统，废水量为29900t/a，脱硫废水经化学加药处理（去除重金属离子）后直接并入主厂污水处理站进行统一处理，处理后的废水作为石灰池化灰补充用水，不外排。因此本工程氨区、脱硫系统产生的废水和消防水不会对周围水环境产生影响。现有项目污染物达标排放，同时满足总量控制要求。本项目技改完成后对地表水环境影响很小。4、固体废物环境影响分析本技改项目固体废物主要为：更换淘汰的废催化剂，由生产厂家回收。脱硫系统脱硫