湖南海利常德农药化工有限公司年产300吨抗蚜威生产装置项目环境影响报告书.doc

1 目目 录录 1 1. .建设项目概况建设项目概况3 3 1.1 项目地理位置及相关背景3 1.2 建设内容及规模、生产工艺、建设周期和投资3 1.3 环境可行性论证9 2 2. .建设项目周围环境现状建设项目周围环境现状1010 2.1 建设项目所在地环境现状10 2.2 建设项目环境影响评价范围11 3.3.建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果1212 3.1 营运期污染物排放源强12 3.2 营运期拟采取的环保措施14 3.3 环境保护目标分布情况18 3.4 营运期环境影响预测与评价20 3.5 环境风险分析21 3.6 环境保护措施的技术、经济论证24 3.7 环境影响的经济损益分析27 3.8 环境管理、监测计划与“三同时”验收28 4.4.公众参与公众参与3131 4. 1 调查方法和调查范围.31 4.2 调查结果31 5.5.环境影响评价结论环境影响评价结论3434 6.6.联系方式联系方式3535 1、附件 附件 1 常德经济技术开发区规划图及项目地理位置图； 附件 2 环境保护目标位置示意图； 2 3 1. .建设项目概况建设项目概况 1.1 项目地理位置及相关背景项目地理位置及相关背景 2010 年 10 月湖南化工研究院农药所借鉴该院目前甲基嘧啶磷的先进工艺对抗蚜 威开展了小试合成研究，目前已完成了各中间体及原药的小试工作，各项技术指标 均达到或超过文献及国内外目前的技术水平。 抗蚜威国产化项目拟选在湖南海利化工股份有限公司的全资子公司湖南海利常 德农药化工有限公司建设。湖南海利常德农药化工有限公司主导产品为甲基嘧啶磷， 以及已经建成并即将投产的氨基甲酸酯类农药，湖南海利常德农药化工有限公司将 依托自身的雄厚科技优势，建设年产 300 吨抗蚜威产品。 拟建项目位于位于常德经济技术开发区东部片区湖南海利常德农药化工有限公 司现有厂区内。 1.2 建设内容及规模、生产工艺、建设周期和投资建设内容及规模、生产工艺、建设周期和投资 1.2.1 建设内容及规模建设内容及规模 1、建设规模 建设抗蚜威生产线 1 条，新建面积 1260m2，改建现有建筑面积 972m2。占地面积 1087m2，拆除现有杀虫双磺化厂房、杀虫双氯化厂房、原变配电所，新建抗蚜威成品 合成车间、变配电所、dcs 控制室，改建中间体合成车间。 2、产品方案 年产抗蚜威 300 吨，抗蚜威纯度97，副产硫酸钠 216 吨、甲醇 29 吨。 本项目主要经济指标见表 1-1，项目组成见表 1-2。 4 表表 1-1 主要技术经济指标汇总表主要技术经济指标汇总表 序号项目单位数量备注 1生产规模t/a300 2全年生产天数d300 3本项目定员人55 4总占地面积m2765 5总投资万元2638 6年销售收入万元4000 7年利润总额万元937 8总投资收益率36.24 9全部投资回收期（税后）a4.64 表表 1-2 工程项目组成工程项目组成 项目名称建设规模备注 1中间体合成车间972m2改造 主体工程 2抗蚜威成品合成车间1260m2新建 1仓库1300m2新建 辅助工程 2贮罐区200 m2依托现有工程 1锅炉房500m2依托现有工程 2变配电所、dcs 控制室300m2改造 3制冷站300m2依托现工程 公用工程 4供水站300m2依托现有工程 1办公楼2000m2依托现有工程 2化验室200m2依托现有工程办公生活工程 3倒班宿舍1728m2依托现有工程 1废气处理系统 9 套5000m3/h新建 环保工程 2废水预处理系统 1 套10.5 m3/d新建 1.2.2 生产工艺及产污环节生产工艺及产污环节 1、硫酸二甲胍合成 经计量好的二甲胺经泵泵入到酸化釜中，开启搅拌，室温、常压下滴加浓硫酸，反 应完毕后 后将物料转入硫酸二甲胍合成釜，控温 70滴完加单氰胺（常压） ，反应 5 完成后反应液进入结晶釜结晶，再经离心后，固相真空干燥得硫酸二甲胍，母液经 减压浓缩后结晶、干燥后回收硫酸二甲胍。此工序的收率为 94.5%（以单氰胺计） 。 工艺流程如下： （1）化学反应方程式 nh h3c h3c +h2so4nh1/2h2so4 h3c h3c nh2cn ch2n n nh 1/ 2h2so4 （2）工艺流程 硫酸二甲胍合成工艺流程及产污环节见图 1-1。 二甲胺、硫酸 酸化反应 单氰胺 合成反应 结晶离心 废气、废水 干 燥 废气、废水 硫酸二甲胍 图 1-1 硫酸二甲胍合成工艺流程及产污环节图 2、mmaa 合成 乙酰乙酸甲酯、醋酸经计量后加入高压反应釜内，加入称量好的钯碳，通入氮 气，置换釜内空气；再用氢气置换釜内的氮气，保持釜内压力为 3bar，用热水使釜 内物料温度升至 43，分别用高压计量注射泵将甲醛、哌啶压入高压釜内，恒温 70反应。反应完毕后反应液经过滤，滤饼为催化剂，可重复套用于反应 910 次。 滤液转入分层釜，加盐后静置分层。下层油相经减压精馏得 mmaa，上层废水去废水 处理。此工序的收率为 85%（以乙酰乙酸甲酯计） 。甲醛基本反应了，过量的生成副 产物，反应完毕后在物料中检测不到甲醛。废钯碳按危险固体废物处理。工艺流程 如下： 6 （1）化学反应方程 o o o o o o + o o o o o o a b 1. 37%冰 冰 冰 冰 冰 +冰 冰 2.冰 冰 冰 o o o h2 冰 冰 （2）工艺流程 mmaa 合成工艺流程及产污环节见图 1-2。 乙酰乙酸甲酯、醋酸 钯碳、氮气、氢气 废气 甲醛、哌啶 过 滤 钯碳 液碱 静置分层 废水 精 馏 废气、固废 mmaa 图 1-2 mmaa 合成工艺流程及产污环节图 3、甲基嘧啶醇合成 将计量好的甲醇及称量好的硫酸二甲胍加入到甲基嘧啶醇中和釜中，加入称量 好的氢氧化钠至中和釜，控温 40反应（常压） ，反应完毕后将物料转至环合反应釜 中，加入计量好的二甲苯，升温至回流，除去甲醇和轻组份后，开始滴加 mmaa， 同时保持回流反应并采集反应低沸物。反应为常压，控温 130。反应完毕后冷却至 100以下，加入 3%稀硫酸，搅拌后静止分层，油层减压脱剂，得到产品。溶剂二 甲苯蒸馏回收套用，回收率 99%。水层进入硫酸钠结晶釜，冷却结晶回收硫酸钠， 废水去废水预处理。此工序收率为 94.5%（以硫酸二甲胍计） 。环合反应过程中采集 缩合、还原反应 7 出的甲醇和轻组份，经精馏后甲醇回用。工艺流程如下： （1）化学反应方程 naoh ch2n n nh ch2n n nh 1/ 2h2so4+ +1/ 2na2so4+ 1/2h2o n n n oh o oo h2nnh n + ch3oh + h2o （2）工艺流程 甲基嘧啶醇合成工艺流程及产污环节见图 1-3。 硫酸二甲胍、氢氧化钠 甲醇 二甲苯、mmaa 环合反应 回收甲醇 废气、废水 3稀硫酸 静置分层 硫酸钠结晶 废水 脱 溶 废气 甲基嘧啶醇 图 1-3 甲基嘧啶醇合成工艺流程及产污环节图 4、抗蚜威合成工段 将计量好的甲基嘧啶醇、dmap 和甲苯加入到抗蚜威反应釜中，再加入计量好 的三乙胺和二甲基胺基甲酰氯，升温反应，反应为常压，控温 80,反应完毕后冷却 至室温，转料至水洗釜加水洗涤后静置分层，油层进耙干机，脱溶后得抗蚜威粗品。 甲苯蒸馏回收套用，回收率为 98%。水层加入氢氧化钠，搅拌后静置分层，水层经 简单蒸馏后，馏出液与上层有机层合并后精馏回收三乙胺。抗蚜威粗品加水溶解经 重结晶后，离心，固相干燥得抗蚜威产品。液相废水套用于分层。此工序的收率为 94%（以嘧啶醇计） 。工艺流程如下： （1）化学反应方程 中和反应 8 nn o n o n nn n oh cl o n + cat 碱 + hcl （2）工艺流程 抗蚜威合成工艺流程及产污环节见图 1-4。 甲基嘧啶醇、二甲基氨基甲酰氯 甲苯、三乙胺、4-2 甲氨基吡啶 废气 水+回用水 洗 涤 氢氧化钠 静置分层 水相 回收三乙胺 甲苯 油相脱溶 废气 废气、废水 水 重 结 晶 废水回用 过 滤 废水 干 燥 废气 抗蚜威 图 1-4 抗蚜威合成工艺流程及产污环节图 1.2.3 建设周期建设周期 本项目计划 2012 年 12 月开始施工，施工期 6 个月，预计 2013 年 6 月竣工完成。 酯化反应 9 1.2.4 总投资及环保投资总投资及环保投资 本项目项目总投资 2638 万元，资金来源全部由建设单位自筹。其中环保投资 200 万元，占投资总额的 7.6。 1.3 环境可行性论证环境可行性论证 1、产业政策的相符性分析 本项目生产的产品抗蚜威农药属高效、低毒农药，对照产业结构调整指导目 录 （2011 年本）属化工产品中高效、低毒、安全新品种农药及中间体开发生产之类， 属鼓励类项目，因此本项目符合国家产业政策。 2、用地性质符合性分析 湖南海利常德农药化工有限公司位于常德经济技术开发区东部扩建区，常德经 济技术开发区总体规划（2008-2030）东部扩建区以定位为以三类工业发展为中心， 以化学工业、造纸工业、纺织印染工业、新材料、机械电子等三类工业为主，湖南 海利常德农药化工有限公司属于化工行业，位于三类工业用地区，用地符合规划。 3、环境影响分析 地表水预测结果表明，废水经处理达标排放对沅江水环境影响不大。大气环境 预测结果表明，废气经处理达标排放对周边环境影响不大。本项目厂界噪声能够达 到 gb12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准3 类标准。 4、公众调查意见 根据公众调查结果，本项目周边团体和个人对本项目的建设均持积极赞同的态 度，没有反对意见。 5、平面布局合理性分析 总图根据生产规模和工艺特点，结合场地条件布置，工艺流程和生产物流顺畅， 工艺流程合理，运输路线短捷，有利于组织生产和节约能源。本项目总平面布局合 理。 6、制约因素及解决办法 本项目制约因素为项目东、南、西面居民较多，解决办法为将周围居民拆迁， 保证 500m 距离内无居民。 10 7、可行性分析结论 本项目符合产业政策，项目选址合理，平面布置合理，生产工艺先进，物耗和 能耗较低，环保设施完善，使企业排放的各类污染物达标排放。本环评认为在解决 制约因素的前提下该项目的建设是可行的。 2. .建设项目周围环境现状建设项目周围环境现状 2.1 建设项目所在地环境现状建设项目所在地环境现状 1、环境空气 项目所在地环境空气中评价因子 so2、no2和 pm10均符合环境空气质量标准 （gb3095-1996）中二级标准。甲苯、二甲苯、甲醛、甲醇符合工业企业设计卫生 标准 （tj36-79）表 1 中居住区大气中有害物质的最高允许浓度值。臭气浓度符合 恶臭污染物排放标准 （gb1455 4-93）表 1 标准值。 2、声环境 评价区域声环境质量符合 gb3096-2008声环境质量标准中 3 类标准。 3、地表水环境 沅江常德经济技术开发区下游苏家渡至社木铺断面水质现状符合 gb3838- 2002地表水环境质量标准类水标准。 4、地下水环境 项目所在地氨氮超标，氨氮最大超标倍数分别为 13.6，其他指标符合地下水 质量标准 （gb/t14848-93）类标准。造成地下水超标的原因为附近农田施用农肥 造成的。 5、土壤环境 项目所在地土壤环境质量符合土壤环境质量标准gb156181995 中二级标 准。 生态环境 6、生态环境 常德经济技术开发区过去为市区农副产品基地，基本无原生植被，多为人工植 被和半人工植被。植被形态主要为农作物植物群落，经济林木和绿化树林。植物类 11 型以分布于丘岗的杂木和灌木丛为主，间有部分菜地，丘岗上植被较茂盛。植物主 要是常见的种类，如松柏、樟木、丹凤、竹林、杂木等，农作物以水稻、油菜、苗 圃为主，未发现珍稀动植物及国家保护的动植物。 2.2 建设项目环境影响评价范围建设项目环境影响评价范围 1、大气环境影响评价工作等级和范围 项目大气环境影响评价等级属于三级。评价范围以评价范围以 mmaa 工房尾气 二甲苯排气筒为中心，边长为 5km 矩形范围。 2、地表水环境影响评价工作等级及范围 地表水环境影响评价等级为三级，废水排放口上游 500m，废水排放口下游 2500m，共 3km 河段。 3、地下水环境影响评价工作等级及范围 地下水评价等级为三级，评价范围为20km2。 4、声环境影响评价工作等级及范围 声环境影响评价工作等级为三级，评价范围为厂界周围 200m 范围内。 5、风险评价等级 风险评价工作级别为二级，风险评价范围 3km。 12 3.建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 3.1 营运期污染物营运期污染物排放源强排放源强 1、废水 （1） 、生产工艺废水 硫酸二甲胍合成、二甲氨基甲酰氯合成、甲基嘧啶醇合成、抗蚜威合成均有工 艺废水产生，根据水平衡分析，废水产生量为 1800t/a，根据抗蚜威中试报告废水采 取预处理措施后水质为 codcr818mg/l、bod5 371mg/l、氨氮 33mg/l、ss160mg/l、甲 苯 13.7mg/l、二甲苯 33.9 mg/l。 （2） 、锅炉除尘废水 锅炉采用水膜除尘，产生除尘废水，蒸气锅炉依托现有工程，除尘废水循环使 用，补充水增加量约 5t/d ，ss 产生量为 5.6t/a。 （3） 、生活废水 本项目全年生活废水排放量为 1320t/a，主要污染因子为 codcr、ss、氨氮，初 始浓度为 codcr250mg/l、ss200mg/l、氨氮 30mg/l。 2、废气 （1） 、硫酸二甲胍母液离心浓缩废气 硫酸二甲胍母液离心浓缩产生废气，尾气主要成分二甲胺、水蒸汽，二甲胺产 生量为 0.23 kg/h，二甲胺初始浓度为 115mg/m3，风量 2000m3/h。 （2） 、硫酸二甲胍干燥尾气 硫酸二甲胍干燥产生不凝尾气，尾气主要成分二甲胺、水蒸汽，二甲胺产生量 为 0.10kg/h，二甲胺初始浓度为 50mg/m3，风量 2000m3/h。 （3） 、2-甲基乙酰乙酸甲酯合成精馏工序尾气 2-甲基乙酰乙酸甲酯合成精馏精馏塔产生不凝尾气，尾气主要成分为 2-甲基乙 酰乙酸甲酯，产生量为 0.01 kg/h， 2-甲基乙酰乙酸甲酯初始浓度为 5mg/m3，系统 13 风量 2000m3/h。 （4） 、甲基嘧啶醇合成环合工序尾气 甲基嘧啶醇合成环合工序产生不凝尾气，尾气主要成分为甲醇和二甲苯。甲醇 产生量为 0.44 kg/h，甲醇初始浓度为 88mg/m3；二甲苯产生量为 0.58kg/h，二甲苯 初始浓度为 116mg/m3。风量 5000m3/h。 （5） 、甲醇回收尾气 甲醇回收产生不凝尾气，尾气主要成分为甲醇，甲醇产生量为 1.07 kg/h，甲醇 初始浓度为 92mg/m3，风量 5000m3/h。 （6） 、甲基嘧啶醇合成脱溶工序尾气 甲基嘧啶醇合成二甲苯脱溶釜产生不凝尾气，尾气主要成分为二甲苯，二甲苯 产生量为 1.56kg/h，二甲苯初始浓度为 312 mg/m3，系统风量 5000m3/h。 （7） 、抗蚜威合成酯化反应工序尾气 抗蚜威合成酯化反应釜产生不凝尾气，尾气主要成分为 hcl、甲苯、三乙胺， hcl 产生量为 0.19kg/h、甲苯产生量为 1.45kg/h、三乙胺产生量为 0.52kg/h，hcl 初始浓度为 38 mg/m3、甲苯初始浓度为 290 mg/m3、三乙胺初始浓度为 104 mg/m3。 风量 5000m3/h。 （8） 、抗蚜威合成三乙胺回收工序尾气 抗蚜威合成三乙胺回收蒸馏塔产生不凝尾气，尾气主要成分为三乙胺，三乙胺 产生量为 0.24kg/h，三乙胺初始浓度为 120 mg/m3，风量 2000m3/h。 （9） 、抗蚜威合成脱溶工序尾气 抗蚜威合成脱溶釜产生不凝尾气，尾气主要成分为甲苯，甲苯产生量为 2.06kg/h，甲苯初始浓度为 412 mg/m3，风量 5000m3/h。 （10） 、无组织排放甲苯、二甲苯、甲醇、甲醛废气 二甲胺、甲苯、二甲苯、甲醇、甲醛、三乙胺储存、反应釜上料、出料过程中 存在无组织排放。二甲胺、甲苯、二甲苯、甲醇、甲醛、三乙胺无组织排放量分别 为 0.27t/a、0.13 t/a、0.06 t/a、0.07 t/a、0.14 t/a、0.16 t/a。 （11） 、锅炉烟气 本项目生产工艺用汽依托现有工程燃煤蒸汽锅炉，新增耗煤量 3000t/a。类比现 有工程烟气产生量为 3420 万m3/a，烟尘、so2、no2初始浓度分别为 3246mg/m3、1034 mg/m3、1034 mg/m3，产生量烟尘为 111t/a、so2 35.4t/a、no2 14 11.7t/a。 3、噪声 本项目的噪声源主要为真空泵设备噪声，其声源强度为 85db。 4、固体废物 （1） 、mmaa 精馏釜残液 本项目 mmaa 精馏釜产生残液，根据抗蚜威中试报告，残夜主要成分 mmaa、氯化钠等，产生量约 24.3t/a。根据国家危险固体废物名录规定，化学药 品生产过程中的蒸馏及反应残渣属危险固体废物。 （2） 、废催化剂 mmaa 合成工序产生废催化剂钯碳，根据抗蚜威中试报告，产生量约 2.34t/a。根据国家危险固体废物名录规定，化学药品生产过程中的蒸馏及反应残渣 属危险固体废物。 （3） 、废水预处理盐渣 废水预处理蒸发产生盐渣，根据抗蚜威中试报告，产生量约 100.8t/a。根据国 家危险固体废物名录规定，化学药品生产过程中的蒸馏及反应残渣属危险固体废物。 （4） 、废水处理设施污泥 废水处理设施产生污泥，产生量约 0.3 t/a。 （5） 、锅炉煤渣 锅炉运行时产生炉渣，根据经验公式计算年产生量为 1050t/a、除尘水处理设施 产生除尘粉煤灰，产生量为 105.5 t/a。 （6） 、生活垃圾 员工在生活过程中产生生活垃圾，按每人每天产生 0.5kg/d 计，生活垃圾产生 量为 8.3t/a。 3.2 营运期拟采取的环保措施营运期拟采取的环保措施 1、废水 （1） 、生产工艺废水 建设单位拟配备 2 套工艺废水预处理设施，首先对 mmaa 合成静置分层废水、 15 抗蚜威合成三乙胺回收废水采取蒸发预处理措施去除氯化钠，然后对混合废水采取 电催化氧化预处理工艺，将抗蚜威等分解成小分子，再加入聚合硫酸铁和聚丙烯酰 胺絮凝处理，过滤除去大部份有机杂质，根据抗蚜威中试报告废水采取预处理措施 后水质为 codcr818mg/l、bod5 371mg/l、氨氮 33mg/l、ss160mg/l、甲苯 13.7mg/l、二甲苯 33.9 mg/l，废水可生化性较好，然后依托现有工程废水站进行生 化处理。 （2） 、锅炉除尘废水 依托现有工程锅炉除尘废水沉淀处理设施处理，ss 去除率为 99，ss 排放浓度 约 48 mg/l，ss 排放量为 0.06t/a。 （3） 、生活废水 本项目生活废水采取化粪池处理，然后依托现有工程废水站进行生化处理。 （4）、初期雨水 建设单位拟建设初期雨水收集设施及初期雨水池，规模为 200m3，初期雨水经 收集后送污水处理设施处理。 （5） 、防渗防漏措施 地面 mmaa 工房、抗蚜威合成工房地面拟采取防腐防渗措施，具体为三布三油， 三层防水布、三层环氧树脂。管道拟采取架空布设，采用优质防腐管材，防止跑冒 滴漏发生，排水管材采用 pp 管。废水处理设施拟采取四布四油防渗漏措施，定期更 新。 采取以上措施后，本项目废水污染物产排情况见表 3-1。 表表 3-1 废水污染物产排情况废水污染物产排情况 污染源 废水量 （m3/a） 污染 因子 处理前浓度 mg/m3 处理后浓度 mg/m3 排放量 t/a codcr81879.20.6 bod537118.70.1 氨氮339.20.07 ss160560.4 废水7440 甲苯13.70.10.7 kg/a 16 二甲苯33.90.42.8 kg/a 2、废气 （1） 、硫酸二甲胍母液离心浓缩尾气、硫酸二甲胍干燥尾气 硫酸二甲胍母液离心浓缩废气、硫酸二甲胍干燥尾气主要成分为二甲胺，拟配 备二级冷凝+酸液吸收装置 1 套回收二甲胺，设排气筒 1 根，排放高度 30m，系统风 量为 2000 m3/h，安装在 mmaa 工房楼顶。二级深冷装置中一级为为冰水冷却、二 级为-20冷冻盐水冷却，类比该公司 1000t/a 甲基嘧啶磷生产线三级深冷装置回收 效率可达 95以上。采取这一措施后，二甲胺排放浓度为 8.3 mg/m3，排放速率 0.016kg/h。 （2） 、2-甲基乙酰乙酸甲酯合成精馏工序尾气 2-甲基乙酰乙酸甲酯合成精馏精馏塔不凝尾气，由于浓度低，拟送抗蚜威合成 酯化反应工序尾气处理系统处理。 （3） 、甲基嘧啶醇合成尾气、甲醇回收尾气、甲基嘧啶醇合成脱溶工序尾气 甲基嘧啶醇合成尾气、甲醇回收尾气、甲基嘧啶醇合成脱溶工序尾气主要成分 为甲醇和二甲苯，拟配套 1 套二级冷凝，设排气筒 1 根，排放高度 30m，系统风量为 5000 m3/h 安装在 mmaa 工房楼顶。二级深冷装置中一级为为冰水冷却、二级为- 20冷冻盐水冷却，类比该公司 1000t/a 甲基嘧啶磷生产线三级深冷装置回收效率 可达 95以上。采取这一措施后，甲醇排放浓度为 4.4 mg/m3，排放速率 0.022kg/h；二甲苯排放浓度为 26 mg/m3，排放速率 0.13kg/h。 4、抗蚜威合成酯化反应工序尾气 抗蚜威合成酯化反应工序尾气主要成分为 hcl、甲苯、三乙胺，拟配备二级深冷 装置 1 套回收甲苯、三乙胺，然后采取碱液中和 hcl 措施，即二级深冷+碱液吸收装 置 1 套，设排气筒 1 根，排放高度 30m，系统风量为 5000 m3/h，安装在抗蚜威工房 楼顶。类比该公司 1000t/a 甲基嘧啶磷生产线二级深冷装置回收效率可达 95以上， 碱液吸收效率为 98以上。采取这一措施后，甲苯排放浓度为 14.5 mg/m3，排放速 率为 0.07 kg/h；三乙胺排放浓度为 5.2 mg/m3，排放速率为 0.03kg/h；hcl 排放浓 度为 1.9mg/m3，排放速率为 0.01kg/h。 （5） 、抗蚜威合成三乙胺回收工序尾气 抗蚜威合成三乙胺回收工序尾气主要成分为三乙胺，拟配备二级深冷装置 1 套 17 回收三乙胺，设排气筒 1 根，排放高度 30m，系统风量为 2000 m3/h，安装在抗蚜威 工房楼顶。类比该公司 1000t/a 甲基嘧啶磷生产线二级深冷装置回收效率可达 95 以上。采取这一措施后，三乙胺排放浓度为 6mg/m3，排放速率为 0.01kg/h。 （6） 、抗蚜威合成脱溶工序尾气 抗蚜威合成脱溶工序尾气主要成分为甲苯，拟配备二级深冷装置 1 套回收甲苯， 设排气筒 1 根，排放高度 30m，系统风量为 5000 m3/h，安装在抗蚜威工房楼顶。类 比该公司 1000t/a 甲基嘧啶磷生产线二级深冷装置回收效率可达 95以上。采取这 一措施后，甲苯排放浓度为 20.6 mg/m3，排放速率为 0.1kg/h。 （7） 、无组织排放甲苯、二甲苯、甲醇、甲醛废气 二甲胺、甲苯、二甲苯、甲醇、甲醛、三乙胺储存过程中存在无组织排放，二 甲苯、甲醇、甲醛等贮罐尾气均去水吸收塔，甲苯、三乙胺贮罐上拟设回流冷凝器。 ，尽量减少无组织排放量。 （8） 、锅炉烟气 现有工程锅炉采取燃烧优质低硫煤、炉内脱硫、烟气采取麻石水膜除尘器除尘。 烟尘、s02、n02排放浓度约为 162.3mg/m3、724mg/m3、342 mg/m3，烟尘、s02、n02 达 gb13271-2001锅炉大气污染物排放标准 （燃煤锅炉）中二类区时段标准。 采取以上措施后，废气污染物汇总见表 3-2。 表表 3-23-2 扩建项目投产后废气污染物汇总表扩建项目投产后废气污染物汇总表 序号污染源污染因子处理措施 排放浓度 mg/m3 排放量 kg/a 烟尘162.35600 so2724248001锅炉 no2 水膜除尘+ 碱液脱硫 34211715 2 硫酸二甲胍母液离 心尾气、干燥尾气 二甲胺 二级深冷+ 酸液吸收 8.3115 二甲苯26936 3 甲基嘧啶醇合成尾 气、甲醇回收尾气、 甲基嘧啶醇合成脱 溶工序尾气 甲醇 二级深冷 4.4158 甲苯14.5504 4 抗蚜威合成酯化反 应工序尾气三乙胺 二级深冷+ 碱液吸收5.2216 18 hcl1.972 5 抗蚜威合成三乙胺 回收工序尾气 三乙胺二级深冷672 6 抗蚜威合成脱溶工 序尾气 甲苯二级深冷20.6720 二甲胺/270 甲苯/130 二甲苯/60 甲醇/70 甲醛/140 7无组织排放 三乙胺/160 3、噪声 本项目拟采取购置低噪声设备，设备减振措施，围墙隔声措施。 4、固体废物 （1） 、生产工艺残液 废催化剂、mmaa 精馏釜残液、废水处理设施盐渣、污泥属危险固体废物，由 于硫酸钠中含有嘧啶醇、二甲苯等有害物质，建议按危险废物进行处置。危险废物 拟暂时存放在现有危险固体废物暂存间，定期委托湖南衡兴环保科技开发有限公司 处理，危险废物处理意向协议附后，湖南衡兴环保科技开发有限危废经营资质附后。 由于湖南海利常德农药化工有限公司固体废物属于长沙片区属地管理，但长沙固废 处理中心还在建设之中，目前只能委托湖南衡兴环保科技开发有限公司处理，待长 沙固废处理中心建成投入运营后，要求建设单位委托长沙固废处理中心处理。 （2） 、煤渣 煤渣属一般固体废物出售给砖厂利用。 （3） 、生活垃圾 生活垃圾送常德经济技术开发区城市垃圾中转站统一处理。 本项目固体废物产排情况见表 3-3。 表表 3-3 固体废物产排情况固体废物产排情况 序号污染源污染因子 固废属性 产生量 t/a 排放量 t/a 1生产车间硫酸钠危废2160 19 残液危废24.30 废催化剂危废2.340 2污水处理盐渣危废100.80 污泥危废0.30 3锅炉炉渣、粉煤灰一般固废1155.50 4生活垃圾生活垃圾一般固废8.30 5合计危废 343.9、一般固废 1163.8 3.3 环境保护目标分布情况环境保护目标分布情况 建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况见表 3-4。环境保护目标示意图见 附件。 表表 3-43-4 环境保护目标一览表环境保护目标一览表 项目目标名称 相对方位 及距离 规模 环境功能及 保护级别 七星庵村 1 组东 10-270m47 户 165 人 七星庵村 2 组东 270-400m41 户 144 人 七星庵村 3 组东 400-525m27 户 95 人 民建村 1 组南 500-700m20 户 70 人 民建村 2 组南 20-200m27 户 85 人 民建村 3 组南 20-230m25 户 88 人 民建村 4 组南 230-500m20 户 70 人 民建村 5 组南 10-200m70 户 245 人 民建村 6 组西 30-200m55 户 193 人 民建村 7 组西 200-300m20 户 70 人 民建村 8 组西南 580-800m68 户 238 人 民建村 9 组西 300-410m20 户 70 人 民建村 10 组西 410-500m20 户 70 人 常德市九中西 1050m600 人 常德电厂安置区南 1100-1300m140 户 500 人 枫树岗村南 1500-2000m约 2000 人 大 气 环 境 常德港德山新港区东北 1000 m千吨级 gb3095-1996 二级 地表水沅江北 50m大河gb3838-2002中类 20 （东风河入口至社木铺） 沅江（社木铺下游）gb3838-2002中类 七星庵村 1 组东 10-200m30 户 110 人 民建村 2 组南 20-200m27 户 85 人 民建村 3 组南 20-200m20 户 75 人 民建村 5 组南 10-200m70 户 245 人 声环境 民建村 6 组西 30-200m55 户 193 人 gb3096-2008 中 2 类 生态 环境 植被 厂界以外 1000m 内 3.4 营运期环境影响预测与评价营运期环境影响预测与评价 1、环境空气影响分析 （1） 、二甲胺厂界浓度根据预评估模式计算为 0.0005mg/m3，参照恶臭污染物 排放标准（gb14554-93）表 1 中三甲胺标准 0.05mg/m3，二甲胺厂界浓度占标率 为 1，对周围大气环境影响较小。 （2） 、甲醇下风向最大落地浓度为 0.0006mg/m3，最大地面浓度占标率为 0.02，符合 tj36-79工业企业设计卫生标准中居住区大气中有害物质的最高容 许浓度值，对周围大气环境影响较小。 （3） 、甲苯下风向最大落地浓度为 0.0029mg/m3，最大地面浓度占标率为 0.49，符合 tj36-79工业企业设计卫生标准中居住区大气中有害物质的最高容 许浓度值，对周围大气环境影响较小。 （4） 、二甲苯下风向最大落地浓度为 0.0037mg/m3，最大地面浓度占标率为 1.23，符合 tj36-79工业企业设计卫生标准中居住区大气中有害物质的最高容 许浓度值，对周围大气环境影响较小。 （5） 、三乙胺厂界浓度根据预评估模式计算为 0.0015mg/m3，参照恶臭污染物 排放标准（gb14554-93）表 1 中三甲胺标准 0.05mg/m3，三乙胺厂界浓度占标率 为 3，对周围大气环境影响较小。 2、营运期水环境影响分析 废水处理设施正常运转的情况下，所排废水经处理达标后外排，codcr 浓度叠加 背景后沅江水质均达到 gb3838-2002地表水环境质量标准水标准，废水对沅江 21 影响不大，在可承受的范围。废水非正常排放情况下， codcr 浓度叠加背景后沅江 水质均达到 gb3838-2002地表水环境质量标准水标准，废水对沅江影响不大， 在可承受的范围。 3、地下水环境影响分析 本项目生产车间地面、物料输送管道、废水排放管道、废水处理设施均采取防 腐防渗漏措施，跑冒滴漏的污染物不会渗入地下水，对地下水环境影响较小。 4、营运期噪声环境影响预测 （1） 、厂界噪声的贡献值 本工程投产后厂界噪声预测达工业企业厂界环境噪声排放标准中的 3 标准， 因此厂界噪声对周围环境影响不大，可以做到不扰民。 （2）保护目标影响预测 根据预测模式预测拟建工程对七星庵 1 组的最大贡献值为 35.0db（a） ，叠加背 景值后昼间为 51.8db（a） ，夜间为 42.73db（a） ，噪声值增幅在 0.03-0.05db（a） ， 变化较小，基本维持现状，符合声环境质量标准 （gb3096-2008）中 2 类标准。 根据预测模式预测拟建工程对民建 2 组的最大贡献值为 42.1db（a） ，叠加背景 值后昼间为 50.7 db（a） ，夜间为 45.5 db（a） ，噪声值增幅在 0.3-2.6db（a） ，变化 较小，符合声环境质量标准 （gb3096-2008）中 2 类标准。 4、营运期固体废物影响分析 （1） 、生产工艺残液 生产过程中产生的废催化剂、mmaa 精馏釜残液、废水处理设施盐渣、污泥等 危险废物，拟暂时存放在现有危险固体废物暂存间，定期委托湖南衡兴环保科技开 发有限公司处理，本项目危险固废能的到安全处理，对周围环境影响较小。 （2） 、锅炉煤渣、除尘粉煤灰 现有工程建设有 200 m2煤渣场，采取防扬散、渗漏的措施，所有煤渣出售给砖 厂利用。 （3） 、生活垃圾 生活垃圾送常德经济技术开发区城市垃圾中转站统一处理。 综上所述，本工程各类固体废物均能得到有效的处理，固体废物不外排，对环 境影响较小。 22 3.5 环境风险分析环境风险分析 1、风险识别 （1）重大危险源识别 本项目无重大危险源。 （2） 、环境风险因子确定 二甲胺、甲醛、甲醇、三乙胺为易燃有毒液体，哌啶为有毒液体，氢气为易燃 气体，硫酸为腐蚀性液体，抗蚜威为有毒固体，发生泄漏对周围环境和人群造成危 害。因此这些物质存在较大的环境风险，为本工程主要风险因子。由于本工程厂址 滨临沅江，洪水期风险为本工程次要风险因子。 （3）风险类型 结合物料的危险性分析及贮运过程中的危险因素分析，本项目可能发生的环境 风险事故为二甲胺、甲醛、甲醇、三乙胺、氢气泄漏火灾燃爆事故，甲苯、二甲苯、 哌啶、硫酸泄漏事故。 2、风险防范措施 （1）总图布置及建(构)筑物设计 、厂区总平面应根据厂内各生产系统及安全、卫生要求进行功能明确合理分 区的布置，分区内部和相互之间保持一定的通道和间距。建(构)筑物耐火等级、防 火间距设计必须符合 gb50016-2006建筑设计防火规范的有关规定。建议：建(构)筑 物耐火等级设计不低于二级，仓库与车间的防火间距应10 米。 、厂区道路应根据交通、消防和分区和要求合理布置，力求顺通。危险场所 应为环行，路面宽度按交通密度及安全因素确定，保证消防、急救车辆畅行无阻。 、厂（库）房两侧应设有宽度不小于 3.5m 的消防车道。如无车道，应沿厂 （库）房两侧保留宽度不小于 6m 的平坦空地。尽头式消防车道应设不小于 12m12m 的回车场。穿过建筑物的消防车道，路面净宽及距建筑物的净高均不应小于 4m。 、库房宜归类分区布置在厂区边缘地带，其储存量和总平面及交通线路等各 项设计内容应符合有关规范的规定。建议：成品库房与预留车间的防火间距10 米。 、危险性的作业场所，必须设计防火墙和安全通道，出入口不应少于两个， 门窗应向外开启，通道和出入口应保持畅通。厂房内最远工作地点到外墙出口的距 23 离不应超过 30m。 、生产区内应设置禁烟、防火等安全标志。 3、安全管理 建议项目投入试生产（使用）后，应严格执行安全生产法19.-23 条和湖南 省危险化学品生产企业安全管理规定(试行)的 7、8、9、16、17、18、20、24、25 条的规定。为了加强安全生产管理，特提出以下建议： （1）设置安全生产管理机构或配备专职安全生产管理人员 （2）车间主要负责人、专职安全员应当由有关主管部门对其安全生产知识和管 理能力考核合格后方能任职。 （3）对从业人员进行安全生产教育和培训，未经安全生产教育和培训合格的从 业人员，不得上岗作业。 （4）安全管理部门应当对安全生产状况进行经常性检查,安全检查分为日常检查 和专项检查：安全检查的主要内容包括安全生产责任制、安全管理制度和岗位操作 规程落实及执行情况，电器、防雷、防静电、机动车、危险化学品的装卸和储运、 防火防爆、起重机械和防护装置等设施安全运行、安全管理情况。 （5）危险化学品应附有与危险化学品完全一致的化学品安全技术说明书，并在 包装(包括外包装件)上加贴或者拴挂与包装内危险化学品完全一致的化学品安全标签。 4、防火、防爆 （1）火灾和爆炸危险场所的电气装置的设计应符合爆炸和火灾危险环境电力 装置设计规范（gb50058）。 （2）危险性的作业场所，必须设计防火墙和安全通道，出入口不应少于两个， 门窗应向外开启，通道和出入口应保持畅通。 （3）化工仓储建（构）筑物，应设计可靠的防雷保护装置，防止雷电对人身、 设备及建（构）筑物的危害和破坏。防雷设计应符合国家标准和有关规定。 （4）仓库的耐火等级、层数、占地面积、安全疏散和防火间距应符合国家有关 规定。化学危险品仓库等危险区应设置永久性“严禁烟火”标志。 （5）根据物料性质对物料进行隔离、隔开、分离储存，每一种物料的最大储存 量、垛距、通道宽度、墙距宽度、与禁忌品距离一定要满足贮存规范要求。 5、消防设施 24 （1）、化工装置消防设计必须根据工艺过程特点及火灾危险程度、物料性质、 建筑结构，确定相应的消防设计方案。 （2）、消防设计将按建筑设计防火规范、建筑灭火器配置设计规范和 低倍数泡沫灭火系统设计规范等规范进行设计。 （3）、化工企业低压消防给水设施、消防给水宜与生产或生活给水管道系统合 并。高压消防给水应设计独立的消防给水管道系统。消防给水管道一般应采用环状 管网。 （4）、化工生产装置区、仓库除应设置固定式、半固定式灭火设施外，还应按 规定设置小型灭火器材。在各建筑物室外出口附近配置若干灭火器。 （5）、厂房、仓库内各设计有两个出口，各处安全疏散的门和走道的宽度符合 安全要求。建设消防水池，并保证满足连续用水 3 小时消防用水量，并配置消防水 泵，设立消防水池，容积约 600 m3，可接纳事故时消防水量。 6、泄漏应急处理 （1） 、确定泄漏源的位置，采取相应措施以尽量控制、减少泄漏量。 （2） 、停止作业，然后关闭所有阀门。 （3） 、组织抢修队进行抢修。疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进 入污染区，建议应急处理人员戴好防毒面具。 （4） 、对泄漏出的危险品及时清理。不要直接接触泄漏物，勿使泄漏物与可燃 物质接触，在确保安全情况下堵漏。 （5） 、设立事故应急池，容积为 600m3。 （6） 、根据湖南省安委会关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意 见 （湘安2108 号） ，切实加强使用危险化学品的安全管理，建立城区危险化学品 企业三级防控体系。必须在 2012 年底以前完成三级防控体系的建设。一级防控要在 2011 年 6 月 30 日前完成，主要是建立和完善生产装置围堰、罐区围堤、隔油池；二 级防控要在排水系统建立事故缓冲池，防控较大生产事故下受污染的消防水或溢出 物料可能对环境造成的污染；三级防控要在终端污水处理厂（或污水受纳系统）建 设事故缓冲池，防控重大生产事故情况下，大量受污染消防水或溢出物料可能对环 境造成的污染。 7、环境风险突发事故应急预案 根据本环境风险分析的结果，对该项目可能造成环境风险的突发事故制定应急 25 预案。 8、评价结论 在建设单位落实好报告书提出的风险防范措施的要求后，本项目的环境风险处 于可接受水平。 3.6 环境保护措施的技术、经济论证环境保护措施的技术、经济论证 3.6.1 废水处理措施分析废水处理措施分析 建设单位拟配备 2 套工艺废水预处理设施，首先对 mmaa 合成静置分层废水、 抗蚜威合成三乙胺回收废水采取蒸发预处理措施去除氯化钠，然后对混合废水采取 电催化氧化预处理工艺，将抗蚜威等分解成小分子，再加入聚合硫酸铁和聚丙烯酰 胺絮凝处理，过滤除去大部份有机杂质，提高废水可生化性，然后依托现有工程废 水站进行生化处理。 现有工程废水站设计能力为 1000t/d，设计进水水质浓度为 cod1000mg/l、含盐 量 2500mg/l。近年来乐果、甲基嘧啶磷实际生产情况仅为设计生产规模的 50，考 虑氨基甲酸酯类农药满负荷生产废水、地面冲洗水、生活废水，其废水排放量约为 863.7t/d，考虑其他拟建项目 57.3t/d，尚有 79t/d 的余量，本项目废水排放量仅为 10.4t/d，拟建工程废水水质与氨基甲酸酯类废水相近，codcr818mg/l、bod5 371mg/l、氨氮 33mg/l，符合进水水质要求，因此废水处理工艺可以接纳，尚有一定 的处理容量，根据 2012 年常德市环境监测站监督性监测结果和在线监测数据，废水 可实现达标排放，因此完全可依托现有工程废水处理设施处理，该方案可行。 3.6.2 废气处理措施分析废气处理措施分析 1、硫酸二甲胍母液离心浓缩废气、硫酸二甲胍干燥尾气主要成分为二甲胺，建 设单位拟采取二级冷凝+酸液吸收处理措施，有组织 30 米高空排放。类比海利化工 常德农药化工有限公司 1000t/a 甲基嘧啶磷原油技改项目二乙胺二级冷凝+酸液回收 装置， 湖南海利化工股份有限公司 1000t/a 甲基嘧啶磷原油技改项目竣工环境保护 验收监测报告数据显示，回收效率可达 95以上。二甲胺废气经处理后，排放速 率约 0.016 kg/h，符合恶臭污染物排放标准 （gb14554-93）二级标准，措施可行。 26 2、甲基嘧啶醇合成尾气、甲醇回收尾气、甲基嘧啶醇合成脱溶工序尾气主要成 分为甲醇和二甲苯，建设单位拟采取二级冷凝处理措施，有组织 30 米高空排放。类 比湖南海利化工股份有限公司 1000t/a 甲基嘧啶磷原油技改项目竣工环境保护验 收监测报告数据显示，甲醇、二甲苯回收效率可达 95以上，废气经处理后甲醇 排放浓度为 4.4 mg/m3，排放速率 0.022kg/h；二甲苯排放浓度为 26 mg/m3，排放速 率 0.13kg/h。符合 gb16297-1996大气污染物综合排放标准表 2 中二级标准，措 施可行。 3、抗蚜威合成酯化反应工序尾气主要成分为 hcl、甲苯、三乙胺，拟配备二级 深冷装置 1 套回收甲苯、三乙胺，然后采取碱液中和 hcl 措施，即二级深冷+碱液吸 收装置 1 套，有组织 30 米高空排放。类比海利化工常德农药化工有限公司 1000t/a 甲基嘧啶磷原油技改项目溶剂三级冷凝回收装置， 湖南海利化工股份有限公司 1000t/a 甲基嘧啶磷原油技改项目竣工环境保护验收监测报告数据显示，二甲苯、 三乙胺回收效率可达 95以上，碱液吸收效率为 98以上。废气经处理后，甲苯排 放浓度为 14.5 mg/m3，排放速率为 0.07 kg/h；三乙胺排放浓度为 5.2 mg/m3，排放 速率为 0.03kg/h；hcl 排放浓度为 1.9mg/m3，排放速率为 0.01kg/h。hcl、甲苯废气 符合 gb16297-1996大气污染物综合排放标准表 2 中二级标准，三乙胺符合恶 臭污染物排放标准 （gb14554-93）二级标准，措施可行。 综上所述，该项目投入营运后，产生的大气污染物经过采取有效的治理措施后， 均符合国家相关排放标准，因此，项目的废气污染防治措施可行。 3.6.3 噪声防治措施分析噪声防治措施分析 本项目噪声主要为真空泵设备噪声，根据本报告 7.4 章节预测，厂界噪声符合 gb12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准中 3 类标准，周边敏感点声环境 质量符合声环境质量标准 （gb3096-2008）中 2 类标准，对周围环境影响较小。 措施可行。 3.6.4 固体废物处理措施分析固体废物处理措施分析 1、危险废物处理措施可行性分析 27 本项目危险废物拟暂时存放在现有危险固体废物暂存间，定期委托湖南衡兴环 保科技开发有限公司处理。湖南衡兴环保科技开发有限公司具有经营农药危险固废 的资质，有能力处理