应城市新都化工有限责任公司合成氨、联碱扩能技术改造建设项目变更环境影响报告书.doc

应城市新都化工有限责任公司合成氨、联碱扩能技术改造建设项目变更环境影响评价简本1项目概况应城市新都化工有限责任公司合成氨、联碱扩能技术改造建设项目位于应城市四里棚盐化工业园区，合成氨系统利用现有厂区同时向东南侧新征269亩布置扩建所需的部分生产设备，联碱系统位于现有联碱分厂进行改扩建。2008年，该项目环境影响报告书获原湖北省环境保护局批复（鄂环函2008 933号），在实际建设过程中，锅炉系统、水污染防治措施等建设内容与原环评报告书及批复不一致。变更后，项目建设内容主要包括合成氨系统、联碱系统、“三废”综合利用及余热发电并配备1台背压式额定功率12000kw发电机组、污水处理系统等，总投资85000万元，其中环保投资6894万元，生产规模为合成氨25万吨/年、纯碱60万吨/年、氯化铵（干铵）61.8万吨/年。合成氨生产工艺为：煤棒制备-富氧造气-洗气-脱硫-变换、醇烃化精制-合成氨，联碱工艺为：一次碳化、二次吸氨、一次固体加盐、冷析结晶器制冷、湿铵烘干。总劳动定员660人，管理人员、辅助生产岗位人员及非倒班生产岗位人员实行每周工作5天，每天工作8小时的工时制度，倒班生产岗位人员实行“四班三运转”等。项目生产装置采用连续操作，年工作日330天，开车时间7920小时。项目组成见表1。表1 项目组成一览表项目名称建设内容主体工程1合成氨装置采用富氧造气炉，合成氨产能为25万吨/年2联碱装置纯碱60万吨/年，干铵61.8万吨/年公用工程1给水系统厂区生产给水管网可满足本项目用水要求。2排水系统厂区排水采用“清污分流制”排水系统，即雨水、洁净废水等达标排放污水直接排放；污水处理站尾水由新厂区排口排入盐水河，经老县河最终从喻家闸排入大富水。3化水处理站拟建项目建成后全厂软水需要量为328m3/h，其中回收软水量为120m3/h，化水站供水量为 208 m3/h。将现有化水站制水能力扩大至300 m3/h。4供电系统拟建项目新增需要容量为 41371.9kva。负荷等级为二级，供电电源采用双回路电源，从现有项目降压变电站引入。拟建项目在车间旁新设变电所一座，内设10kv高压电柜、低压开关电柜、变压器。各车间旁配电室对各车间内设备集中控制（防爆区内变电所应设在安全区内）。在现场电气设备旁只设防腐防尘按钮箱(防爆区域设防爆按钮箱)5锅炉房新增 1台 25t/h 流化床锅炉，2台 60t/h “三废”锅炉及12000kw背压发电机。6消防拟建项目工程生产厂房根据工艺生产过程进行火灾危险性分类，生产装置造气工段、脱硫、变换、脱碳、压缩工段等火灾危险类别属甲类，建筑物耐火等级为二级。公司现有一支 40 人的业余消防队，接受应城市消防大队的业务指导。厂区消防水系统与生产水系统共用，管网为环状，且配有室外地上式消火栓。另外系统配有 bj25d 消防泵 3 台，负责全厂的消防。各生产岗位配有室内消火栓和灭火器。消防供水量为 120m3/h。环保工程1废水处理系统新建一座采用两级a/o生化处理工艺的500m3/h污水站，原120m3/h污水站弃用2废气处置系统1、“两气”氨、氢回收装置1套；2、“三废”锅炉静电除尘器2套；3、煤破碎系统配备tdcc-14/14400多管冲击式除尘机组3套，废气集中车间顶排放；4、煤棒烘干系统（旋风+水喷淋）除尘设施3套（两用一备用）；5、循环流化床锅炉静电除尘器3套。3固废处理系统固废临时堆场500m2，危险废物临时堆场200m2。4风险防范系统综合楼内将设置一台壁挂式火灾报警系统控制盘，用来警戒整个生产装置区域，使火灾在阴燃阶段或早期得以发现并及时报警。在现有液氨罐区等设置可燃及有毒气体探测器。合成氨分厂现有风险事故应急水池7000m3储运工程1化学品储存2台400m3液氨球罐（一用一备）和6台80m3卧式液氨储罐。2煤场利用现有煤棚设施并在新征场地上建设24000m2煤棚，改造及新增氯化铵仓库纯碱仓库6900m2。2. 环境质量现状环境空气 厂址及其周围设置了6个环境空气监测点进行了连续7天监测，监测结果表明评价区环境空气中tsp、so2、no2均能达到环境空气质量标准及其修改单（gb3095-1996）中二级标准，nh3能够达到工业企业设计卫生标准（tj36-79）中居住区大气中有害物质最高容许浓度标准。地表水 水环境6个断面监测结果表明盐水河、老县河水质符合地表水环境质量标准(gb3838-2002) 标准；大富水符合地表水环境质量标准(gb3838-2002)标准。声环境 在厂区周边共布置8个监测点位，所有监测点位的噪声监测值昼间在51.460.1 db(a)之间，夜间噪声监测值在41.450.2 db(a)之间，均都能达到声环境质量标准（gb3096-2008）中3类标准。3. 产业政策与清洁生产本项目建设符合产业结构调整指导目录（2011年本）、中华人民共和国工业和信息化部公告2012年第64号合成氨行业准入条件等国家及行业政策要求。合成氨系统各项清洁生产指标均能达到清洁生产标准 氮肥制造业（hj/t188- 2006）二级水平及以上要求，满足合成氨准入条件中要求达到的清洁生产先进水平。联碱系统各清洁生产指标均达到一级水平。4. 厂址可行性项目位于盐水河东侧、汉宜大道北侧以及盐化大道南侧，属于应城市主城区的东部工业片区范围中的盐化工业园，项目选址符合应城市城市总体规划要求。区域环境质量符合功能区规划要求，环境容量满足项目污染物排放要求，通过公司内部污染物排放削减获得排放总量控制指标。合成氨装置外600米、联碱分厂纯碱车间外200米、氯化铵车间外250米、污水处理站外100米的环境防护距离，在此范围内共涉及居民搬迁约859户（含工程搬迁），搬迁计划已全部落实。5. 环境影响评价环境空气影响 正常排放情况下，敏感点中nox、so2年均最大落地贡献浓度分别为：0.000220 mg/m30.002940 mg/m3、0.000307 mg/m30.005414 mg/m3，nox、so2日均最大落地浓度分别为：0.021820 mg/m30.034471 mg/m3、0.092467 mg/m30.104684 mg/m3，nox、so2和氨小时最大落地浓度分别为：0.048355 mg/m30.110918 mg/m3、0.172894 mg/m30.214225 mg/m3、0.052722 mg/m30.109533 mg/m3。nox、so2可满足环境空气质量标准（gb3095-1996）及其修改单中二级标准要求；氨可满足工业企业设计卫生标准（tj36-79）中居住区大气中有害物质的最高容许浓度要求。水环境影响 废水通过厂内污水处理站处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（gb18918-2002）一级b标准外排，老县河cod增加2.62.8mg/l、nh3-n减少0.91.0mg/l，大富水cod增加1.51.6mg/l、nh3-n减少0.03mg/l。叠加本底后，老县河cod满足地表水环境质量标准（gb3838-2002）类标准要求，大富水满足地表水环境质量标准（gb3838-2002）类标准要求。声环境影响 根据预测结果，厂界噪声预测结果在2045 db之间，满足声环境质量标准3类区昼夜间噪声要求值。目前厂界200m范围内居民均已搬迁，因此，项目设备噪声不会对居民点产生影响。固体废物 按环境管理要求建设各类固体废物暂存场所，全部进行资源化利用或危险废物交有资质单位处置，暂存、运输和厂内处理过程对环境影响较小。6. 污染防治措施废水污染防治措施 按照清污分流、雨污分流、一水多用”原则设计、建设装置排水和回用系统，并切实做好各类管网及污水设施的防腐、防漏和防渗措施。初期雨水收集处理。联碱系统各类生产废水全部回用于生产，其中一级、二级吸收氨母液分别作为冷析结晶系统外冷器和碳化塔外冷器清洗用水，碳化塔外冷器清洗废水回用于碳化塔，冷析结晶系统外冷器清洗废水经一级母液吸氨器吸收后回用于氯化铵结晶系统；综合回收塔含氨液作为煅烧炉尾气洗涤净化补充用水；煅烧炉尾气洗涤净化废水进入盐析结晶器；煅烧炉冷凝液作为滤碱机洗涤用水，洗涤后废水经一级母液吸氨器吸收后回用于氯化铵结晶系统；氯化铵系统湿式除尘废水回用于盐析结晶工段；联碱冷却循环系统排污水、合成氨半水煤气冷却-洗涤废水循环系统旁路水、脱硫工段冷却废水循环系统旁路水、压缩机含油废水、全厂生活污水一并排入项目新建500m3/h两级a/o生化污水处理站，外排废水需达到城镇污水处理厂污染物排放标准（gb18918-2002）一级b标准要求，从厂区东侧排入刘杨渠，途经2.8km由新设入河排污口汇入盐水河，再经老县河-喻家闸排入大富水。入河排污口设置变更后，现有联碱分厂总排口不再排放污水，仅留作排雨水用，排口重新规范整治，入河排污口设施竣工后，应及时申请验收，经验收合格后方可投入使用。废气污染防治措施 (1) 合成氨系统“两气”（放空气和驰放气）经回收氢和氨后送”三废”余热锅炉焚烧， 两台“三废”锅炉烟气分别经炉内喷钙脱硫、三电场静电除尘预处理后一并送入煤棒烘干工段 ；烟气经管道送至煤棒烘干，烘干后废气采用多管旋风加水喷淋除尘，处理后由管道送至1个100m烟囱排放；(2) 3台流化床锅炉均采用“炉内喷钙脱硫+三电场静电除尘”，烟气由2根45m烟囱排放；外排废气污染物完全能够达到锅炉大气污染物排放标准（gb13271-2001）二类区时段标准要求；(3)重碱煅烧炉尾气经静电除尘、冷凝以及洗涤后全部回收进入碳化塔，不直接外排；(4)联碱系统设2台1800 综合回收塔，联碱装置滤碱机尾气和碳化塔尾气经综合氨回收塔处理后，分别由两个不低于32米高排气筒排放，氨排放速率（26.72kg/h）；(5) 纯碱包装工段废气经集气罩收集、袋式除尘器处理后，由不低于20米高排气筒排放；氯化铵系统干燥尾气经旋风、布袋除尘、湿式除尘系统处理后，由不低于20米高排气筒排放；(6) 煤破碎系统配备tdcc-14/14400多管冲击式除尘机组3套，废气集中车间顶排放。各类外排废气必须达到大气污染物综合排放标准（gb16297-1996）表2二级排放标准和恶臭污染物排放标准（gb14554-93）表2中相应标准要求。(7)对原料煤及煤堆场设置顶棚并建设不低于3m挡风墙，输煤系统采取封闭式输煤栈道，煤棒系统破碎设置封闭的破碎间；储罐采用密封性良好的设备、采取表面浅色涂层并设置冷却水喷淋系统、甲醇罐呼吸口设置呼吸气水吸收处理等措施，采取以上措施以后，可有效减少废气的无组织排放。固体废物处理、处置 造气炉灰渣、污水处理站污泥、造气废水循环系统污泥全部掺入燃料煤送“三废”锅炉焚烧利用。流化床锅炉、三废锅炉炉渣外售相关企业综合利用，废催化剂、废脱硫剂及废吸附剂厂家回收，废活性炭、废油等危险废物须交由有资质的单位处置处理，危险废物在转移过程中须严格执行“危险废物转移联单制度”，危险废物临时贮存场所建设必须符合危险废物贮存污染控制标准(gb18597-2001)标准规范要求。生活垃圾分类收集后由环卫部门定期清运。噪声污染防治措施 拟建项目主要噪声源为各类机泵、空压站和风机、循环水场冷却塔。通过选用装备先进的低噪声设备，并采取适当的隔声、消声、吸声和减振等措施，如风机的进出口装消音器、厂区周围及高噪音车间周围种植降噪植物等。采取措施后，厂界噪声能够达到工业企业厂界环境噪声排放标准（gb12348-2008）中的3类标准。7. 环境风险与减缓措施本项目产品液氨储存量超过临界量，构成重大危险源，最大可信灾害事故为液氨储罐泄漏、扩散。在最不利情况气象条件（1.5m/s风速、f稳定度）下，超过idlh阈值的范围为560m，该范围处于设置的600m卫生防护距离内，在完成敏感点搬迁的前提下，最大可信事故风险较小。项目应加强火灾、爆炸、泄露等事故的预防工作，按环境风险应急预案的要求作好事故应急处理。储罐区设置围堰，高度不低于1.5m，有效容积不小于最大泄露量。厂区设置7000m3事故池，污水处理站设3000m3事故池。火灾消防废水主要污染物为甲醇，可生化性好，可作为污水处理站二级反硝化工序的有机碳补充源，必须全部由污水处理站消纳，不得外排。液氨泄露消防水可作联碱系统补加水、复合肥生产系统调浆水进行处置，亦可分批送入污水处理站进行处理，满足排放标准后达标排放，以确保液氨等工艺物料及事故废水不会排入周围环境水体。8. 总量控制项目实施后污染物排放量为so2 643.17吨/年、nox 771.00吨/年、cod 150.30吨/年、氨氮 37.50吨/年，cod、氨氮排放总量满足应城市环境保护局下达的总量控制指标要求，so2、nox新增总量控制指标来自于公司内部二氧化硫、氮氧化物减排量，化学需氧量从应城市人民政府预留指标中调剂。9. 公众参与公众参与调查者均支持该项目的建设，无反对意见，被调查者认为该项目可以促进当地经济发展和就业，但也有少数公众对该