济南市环境保护固体废物综合处置中心工程环境影响报告书.doc

济南市环境保护固体废物综合处置中心项目工程变更及环境影响分析报告（简本）环境影响报告书（简本）项目名称: 济南市环境保护固体废物综合处置中心项目工程变更及环境影响分析报告 建设单位（盖章）：山东腾跃化学危险废物研究处理有限公司环评单位：山东省环境保护科学研究设计院 shandong academy of environmental science环评证书：国环评证甲字第2402号二一四年一月济南评价单位：山东省环境保护科学研究设计院法人代表：边 兴 玉项目名称：济南市环境保护固体废物综合处置中心项目文件类型：工程变更及环境影响分析报告地址：济南市历山路50号 电话传真邮编：250013一、项目概况1、项目简况1项目名称：济南市环境保护固体废物综合处置中心项目2建设单位：山东腾跃化学危险废物研究处理有限公司3建设性质：变更4建设内容：危废暂存车间（包括污泥预处理、危废预处理及其它危废的暂存），焚烧车间（包括焚烧系统、余热利用系统和烟气净化系统），废酸碱物化车间、物化及污水综合处置区（废酸碱液灌区、废液储存槽区、事故水池、生产废水池及生活废水池）、辅助工程车间（稳定固化及建材车间、余热回收、收运系统等）、其它公用工程和环保工程（污水处理车间等）。5建设规模：本项目目前建设内容及规模为一套30t/d（污泥焚烧期污泥焚烧量为5940t/a，危废焚烧期危废焚烧量为9900t/a）的焚烧系统和一套处理规模为75.8t/d（25000t/a）的工业园内的废酸碱中和处理系统，一期处理小清河含铬污泥和工业园内废酸碱类废物，其中处理小清河含铬污泥的服务年限为8年；小清河含铬污泥处理完后二期变更处理济南工业园的可燃类废物，焚烧系统利用污泥焚烧期的焚烧系统。6建设地点：拟建项目位于济阳县城区东北方向仁风镇北陈家村南840m，距城区边缘30km的废弃砖厂场区内，总占地面积为7.22万m2，详见图2.1-1。7工艺方案：（1）酸碱类废物：采用简便、易行的中和法进行化学预处理后，其液体进入污水处理车间处理，固态物质送焚烧炉焚烧。（2）其它类废物：济南市小清河综合治理工程含铬污泥和济南工业园内可燃类废物采用焚烧处理，其焚烧装置利用回转窑焚烧炉。8项目投产时间：2012年12月焚烧系统已经试运行，物化系统正在调试阶段。9建设投资：项目总投资18100.28万元。10劳动定员：本项目目前劳动定员为178人。2、项目工程服务范围、内容及变化情况（1）服务范围及其变化情况济南市环境保护固体废物综合处置中心项目一期焚烧处理小清河含铬污泥和工业园内废酸碱类废物，其中处理小清河含铬污泥的服务年限为8年；小清河含铬污泥处理完后二期变更处理济南工业园的可燃类废物，焚烧系统利用污泥焚烧期的焚烧系统。环评期间济南市环境保护固体废物综合处置中心项目危废处理类别为：hw02、hw03、hw04、hw06、hw08、hw09、hw11、hw12、hw13、hw16、hw34、hw35、hw37、hw40、hw41、hw42，处理量为9384.3t/a；变更后该项目新增危废处理类别为：hw01、hw05、hw07、hw14、hw17、hw18、hw19、hw20、hw21、hw22、hw23、hw24、hw25、hw26、hw27、hw28、hw30、hw31、hw32、hw33、hw38、hw39、hw45、hw46、hw47、hw48、hw49，变更后危废处理规模为9890 t/a。（2）项目工程内容及变化情况项目工程内容及变化情况见表1-1。表1-1项目工程内容及变化情况项目分项环评描述实际建设对比分析主体工程暂存区暂存区由：暂存车间和燃料油储存区。暂存车间：占地面积为5876.4m2，包括污泥坑（二期为散装危废坑）、储煤坑（二期为桶装废物坑）、混配坑及其它各类危废储存区；一期在该车间进行小清河污泥的预处理，二期在该车间进行可燃性危险废物的预处理。燃料油储存区规模为：污泥焚烧服务期79.2t/a；危废焚烧服务期237.6t/a。燃料外购，厂内采用零位罐储存。 暂存车间暂存车间与预处理理车间合建为暂存车间，占地面积为3753.15m2，建设混配坑，桶装废物坑及各类危废储存区。占地面积缩小，其它一致物化及污水综合处置区该区域占地面积为1773m2，包括废酸碱液储存罐区，其中废酸液储存罐4个，废碱液储存罐2个，罐容均为140m3；废液储存槽区，储存槽共3个，容积分别为120m3、60m3、60m3；事故水池，容积为540m3，服务于暂存车间和物化车间；配套泵站。新增高热值废液、燃料油储存罐区位于厂区东北角，占地面积为333.5m2，放置50m3的储存罐5个，其中燃料油储存罐2个，3个高热值废液储存罐。新增柴油罐区 位于厂区东北角，占地面积为95m2，放置40m3的柴油罐1个。基本一致焚烧车间焚烧规模为30t/d。采用回转窑+二燃室、余热回收、烟气净化。 车间占地面积为3683.69m2，主要工艺与环评相符，但回转窑、二燃室等设备规模有所增大。工艺相符，但设备尺寸变大废酸碱物化车间 该车间占地面积为1022.5m2，日处理废酸碱约75.8t。该车间占地面积为1280m2，日处理废酸碱约75.8t，与污水处理车间、建材车间合建成一座车间，位于新车间内西区。工艺细化、位置发生变化辅助工程及公用工程固化车间 该车间占地面积为1300m2，对废酸碱中和处理后的污泥、污泥焚烧期焚烧后的飞灰、危废焚烧期焚烧后的炉渣和飞灰均进行稳定固化，使其达到危险废物填埋污染控制标准（gb18598-2001）5.1条的要求。 固化车间与制砖车间合建为建材车间，位于新车间内东区，占地面积为1260m2，年产3.79万吨硅酸钙板炉渣复合夹芯墙板。位置发生变化，建材内容、工艺发生变化建材车间 该车间占地面积为3853.6m2，年产3.79万t的加气混凝土砌块砖，污泥焚烧期利用污泥焚烧后的炉渣和黄台电厂的粉煤灰，危废焚烧期利用黄台电厂的粉煤灰。余热回收系统 该系统位于回转窑焚烧炉和焚烧烟气系统之间，余热锅炉最大蒸发量8.6t/h，余热锅炉蒸汽压力0.8mpa，数量1套。 余热锅炉最大蒸发量8t/h，余热锅炉蒸汽压力1.6mpa，数量1套。基本一致办公生活区 综合楼、门卫及计量间、洗车台、机修、仓库、单身宿舍、食堂浴室、配电室等。 综合楼、门卫及计量间、洗车台、机修、仓库、单身宿舍、食堂浴室、配电室等。机修调至焚烧车间北侧，基本一致供水设施 项目供水管线接至北陈村供水管道，厂内建设一座508m3的清水池（包括消防水量）。 厂内建设一座441m3的清水池，及一座617.4m3的消防水池。调至暂存车间南侧，且规模变大循环水（回用水）1.0m3/h，自建循环水系统供应。建设一座654.9m3的回用水池，最大日最大时用水量为30m3/h。规模变大，且位置发生变化环保工程废气处理焚烧炉烟气采用“高温脱氮+旋风除尘器+急冷塔+活性炭喷射系统袋式除尘器+sdds（二噁英和氮氧化物催化转化）+洗涤塔+烟气再热器”方法净化，净化后烟气经内径为0.7m、高45m烟囱排放，安装烟气在线监测。实际建设采用“高温脱氮+旋风除尘器+急冷塔+活性炭喷射系统+袋式除尘器（带有二噁英催化转化功能）+洗涤塔+烟气再热器”方法净化，净化后烟气由高60m、内径1.7m的烟囱排放，安装在线监测设备。废气处理系统未设置sdds（二噁英和氮氧化物催化转化）装置。排气烟囱高度增加15m。暂存车间和焚烧炉炉前料坑的气体由风机收集到管道中，送入自动卷帘式过滤器内进行除尘预处理后送入2套碱洗涤塔内将酸性气体进行中和处理spm-除臭设备分解氧化治理1根8m排气筒排放。制砖和稳定固化生产线的所在车间采取了整体密闭措施，并且对车间换气设备采用袋式除尘器进行除尘，然后通过1根9m排气筒排放。废酸碱物化车间将各高浓度废液收集池设为密封式，并加装引风机，抽出的恶臭气体送入酸雾净化塔净化，然后通过1根8m的排气筒排放。暂存车间与焚烧炉炉前料坑安装2套卷帘过滤器、碱洗塔及spm-a72光分解催化氧化处理系统，排气筒高度为25m，1根。建材车间（建材车间与固化车间合建），车间封闭且设置袋式除尘器，然后通过1根9m排气筒排放。物化车间、污水处理车间拟建2套碱洗塔及spm-a72光分解催化氧化处理系统，排气筒高度为25m，1根。暂存车间和焚烧炉炉前坑除臭系统建设符合环评要求，排气筒高度增加。建材车间粉尘控制满足环评要求。污水处理车间废气集中处置，物化车间除臭系统与污水处理车间共用，将酸雾净化塔改为2套卷帘过滤器+碱洗塔+spm-a72光分解催化氧化处理系统，排气筒高度增加。废水处理采用分类处理，厂内建污水处理站，生活废水首先经水解酸化+接触氧化处理，生产废水及初期雨水经氧化还原处理，生活污水及生产废水分别经预处理后再混和经活性炭过滤处理，污水处理站设计规模为60m3/d，处理后全部厂区综合利用。厂区按照“雨污分流，清污分流”原则建设排水系统。初期雨水收集至有效容积为465m3的初期雨水池。污水处理车间，占地面积为1512m2，污水处理站规模为440m3/d。采用分类处理：生活污水经生化调配池、缺氧池、好氧池、mbr处理池、臭氧氧化塔、生物baf后厂区回用，再经ro反渗透处理后厂区回用。生产废水、焚烧系统预处理废水中及物化车间的高盐废水于综合调节池汇集，经三效蒸发器微电解塔芬顿氧化生化调配池缺氧好氧mbr臭氧氧化生物baf反渗透处理后厂区回用。增加对焚烧废液的预处理工艺，将收集的含乳化液、矿物油的废液中乳化液、矿物油分离浓缩后送入焚烧系统焚烧，上清液送入污水处理车间进行处理。对原项目可研及环评提出的污水处理工艺进行了优化，处理规模也发生变化，并在污水处理区增加废液预处理工艺，上述变更充分考虑了厂区污水水质的复杂性和进水量的变化。 固废处理污泥焚烧后的炉渣经收集后运至厂内制砖车间制砖；污泥和危废焚烧后的飞灰、危废焚烧后的炉渣、酸碱废液中和沉淀后的污泥经稳定固化后运至青岛新天地固体废物综合处置有限公司；废活性炭和污水处理站污泥厂内焚烧；生活垃圾由市政环卫部门清运。污泥及危废焚烧产生的炉渣均运至厂内制作硅酸钙板炉渣复合夹芯墙板；物化车间残渣、废活性炭、生化污泥（包括结晶盐）厂内焚烧；污泥和危废焚烧产生的飞灰送鑫广绿环再生资源股份有限公司处置。固化车间与制砖车间合建为建材车间；建材车间变更为生产硅酸钙板炉渣复合夹芯墙板。 防噪、降噪措施采用低噪声设备、室内布置、消声、隔声等措施。采用低噪声设备、室内布置、消声、隔声等措施。符合环评要求事故水池位于厂区污水处理站内，为2000m3。在暂存车间外设一容积为30m3的事故池。废酸碱物化车间设置330m3的事故水池。实际建设两座地下事故池，其中暂存车间与物化车间事故池合建，容积为540m3，污水处理车间事故池容积为1200m3。在暂存车间北侧设置了有效容积为465m3的初期雨水收集池暂存车间与物化车间事故水池合建，均有管路连通，且容积大于环评要求。污水处理车间事故水池容积小于环评要求。3、产业政策的符合性本次环评主要评价与分析济南市环境保护固体废物综合处置中心项目工程变更后的环境影响，济南市环境保护固体废物综合处置中心项目为环境保护与资源节约综合利用项目，属于产业结构调整指导目录中鼓励类项目，同时也符合铬渣污染治理环境保护技术规范（hj/t301-2007）、危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范（hj/t176-2005）及其修改方案的公告、危险废物焚烧污染控制标准（gb18484-2001）和危险废物贮存污染控制标准（gb18597-2001）中修改单的公告中的相关规定。项目位于济阳县城区东北方向仁风镇北陈家村南840m，距城区边缘30km的废弃砖厂场区内，属存量建设用地，位于城市规划区之外，用地符合济南市及济阳县城市发展规划的要求；厂区远离水源地、远离文物保护区、风景名胜区，符合济南市及济阳县城市总体规划、南水北调东线工程山东段污染防治规划、徒骇河污染防治规划、济南市环境保护“十一五”规划、济阳县水源地规划等，符合建设项目环评审批原则(试行)（鲁环函2012263号文）中的相关要求。二、建设项目周围环境概况1、周围环境及环境质量概况拟建项目位于济阳县城区东北方向仁风镇北陈家村南840m处，占地面积为7.22万m2，距城区边缘30km，与项目最近的村庄分别为厂址南侧240m处的八户王村，西南偏西810m处的司家坊村，西北侧1.26km处的桥南王村，西北偏北880m处的北史家村，北侧840m处的北陈家村，东北侧900m处的罗家村。目前项目厂址周围无其他工业企业，环境空气、地表水、地下水、声环境质量均与该项目建设前相近。2、环境影响评价范围 因该项目变更后，仅其废气排放情况发生变更，故本次环评重点评价项目变更后的环境空气影响，评价范围见表2-1，见图2-1。表2-1 评价范围一览表项 目评 价 范 围环境空气以本项目场址为中心，5.0km5.0km的矩形范围内的村庄表2-2 敏感保护目标一览表分类名称方位距离（场址边界,m)人数/户数评价标准环境空气八户王s240（与物化车间距离502）320/96环境空气：gb3095-2012二级；风险评价：二级北陈家n840787/195罗家ne900852/208北史家nnw880963/289桥南王nw12601042/293司家坊wsw810948/237官庄s1000635/176芦家和兰家ne1900681/186肖李家nnw1950768/203流河se2000691/182新苏家sw2500920/277新符家wsw2600279/89贾桥张家wnw2700256/82贾桥苏家nw2700613/207李高曹nw3100512/153武集nw2700533/167芦坊nw2700741/189刘家桥n2500255/91联五梁家ne3000988/294小张家ne3100547/17434 山东省环境保护科学研究设计院图2-1项目评价范围及敏感保护目标图三、变更后的环境影响预测及采取的主要措施与效果3.1变更后工程“三废”排放情况3.1.1变更后废气排放及治理该项目废气包括焚烧炉烟气，暂存车间和焚烧炉炉前料坑的废气，建材车间与固化车间废气，物化车间和污水处理车间废气，上述废气的防治措施与原环评阶段的变化情况详见表3-1。表3-1 废气的防治措施与原环评变化一览表环评要求实际建设对比分析焚烧炉烟气采用“高温脱氮+旋风除尘器+急冷塔+活性炭喷射系统袋式除尘器+sdds（二噁英和氮氧化物催化转化）+洗涤塔+烟气再热器”方法净化，净化后烟气经内径为0.7m、高45m烟囱排放，安装烟气在线监测。实际建设采用“高温脱氮+旋风除尘器+急冷塔+活性炭喷射系统+袋式除尘器（带有二噁英催化转化功能）+洗涤塔+烟气再热器”方法净化，净化后烟气由高60m、内径1.7m的烟囱排放，安装在线监测设备。废气处理系统未设置sdds（二噁英和氮氧化物催化转化）装置。排气烟囱高度增加15m。暂存车间和焚烧炉炉前料坑的气体由风机收集到管道中，送入自动卷帘式过滤器内进行除尘预处理后送入2套碱洗涤塔内将酸性气体进行中和处理spm-除臭设备分解氧化治理1根8m排气筒排放。制砖和稳定固化生产线的所在车间采取了整体密闭措施，并且对车间换气设备采用袋式除尘器进行除尘，然后通过1根9m排气筒排放。废酸碱物化车间将各高浓度废液收集池设为密封式，并加装引风机，抽出的恶臭气体送入酸雾净化塔净化，然后通过1根8m的排气筒排放。暂存车间与焚烧炉炉前料坑安装2套卷帘过滤器、碱洗塔及spm-a72光分解催化氧化处理系统，排气筒高度为25m，1根。建材车间（建材车间与固化车间合建），车间封闭且设置袋式除尘器，然后通过1根9m排气筒排放。物化车间、污水处理车间废气经过2套碱洗塔及spm-a72光分解催化氧化处理系统，排气筒高度为25m，1根。暂存车间和焚烧炉炉前坑除臭系统建设符合环评要求，排气筒高度增加。建材车间粉尘控制满足环评要求。污水处理车间废气集中处置，物化车间除臭系统与污水处理车间共用，将酸雾净化塔改为2套碱洗塔+spm-a72光分解催化氧化处理系统，排气筒高度增加。3.1.1.1焚烧炉烟气原环评阶段焚烧炉烟气采用“高温脱氮+旋风除尘器+急冷塔+活性炭喷射系统+袋式除尘器+sdds（二噁英和氮氧化物催化转化）+洗涤塔+烟气再热器”方法净化，净化后经内径为0.7m、高45m烟囱排放，变更后实际焚烧炉烟气采用“高温脱氮+旋风除尘器+急冷塔+活性炭喷射系统+袋式除尘器（带有二噁英催化转化功能）+洗涤塔+烟气再热器”方法净化，净化后烟气由1根高60m、内径1.7m的烟囱排放。从上可以看出，变更前后烟气净化设施主要区别在于原环评阶段，其烟气处理中设有sdds（二噁英和氮氧化物催化转化），而变更后烟气处理中选用带有二噁英催化功能的戈尔滤袋的布袋除尘器，减少二噁英的排放量，无进一步脱氮的氮氧化物催化转化设施，烟囱高度增加。根据附件可知，带有二噁英催化功能的戈尔滤袋的布袋除尘器，可有效去除二噁英，目前成功运用于国内外，另外该项目建设单位委托苏州市华测检测技术有限公司对焚烧项目的二噁英进行了验收监测，该项目焚烧烟气的二噁英排放浓度为0.0012teqng/m30.18 teqng/m3，可达到危险废物焚烧污染控制标准（gb18484-2001）中二噁英0.5teqng/m3要求。 根据附件北京机电院高技术股份有限公司出具的证明文件：青岛新天地、上海康环等项目检测结果表明，危险废物焚烧所产生的烟气中氮氧化物的浓度都很低。另外该项目前期设有高温脱氮系统，本次环评期间该项目建设单位委托山东省环境保护科学研究设计院对污泥焚烧和危废焚烧期间的烟气排放浓度进行了监测，污泥焚烧和危废焚烧期间，氮氧化物的排放浓度分别为23mg/m327mg/m3、28mg/m334mg/m3，可达到危险废物焚烧污染控制标准（gb18484-2001）中表3中300-2500kg/h中的500 mg/m3限值要求。另外根据烟气中污染物扩散规律可知，排气筒高度增加有助于废气中污染物的降解和扩散，有助于减少污染物最大落地浓度。综上可知，该项目变更后的焚烧烟气净化设施烟气净化效果明显，焚烧烟气可做到达标排放，项目变更后采用的焚烧炉烟气污染治理措施是合理可行的。3.1.1.2暂存车间和焚烧炉炉前料坑的废气原环评阶段暂存车间和焚烧炉炉前料坑的废气采用2套“碱洗塔spm-除臭设备分解氧化”方法净化，净化后经高8m排气筒排放，变更后实际暂存车间和焚烧炉炉前料坑的废气采用2套“卷帘过滤器、碱洗塔spm-a72光分解催化氧化”方法净化，净化后烟气由1根高25m的排气筒排放。从上可以看出，变更前后废气净化设施主要区别在于项目变更后废气净化设施增加了卷帘过滤器，并增加了排气筒高度。卷帘过滤器可进一步去除废气中的污染物，排气筒高度的增加，有助于废气中污染物的降解和扩散，有助于减少污染物最大落地浓度。因此，该项目变更后的暂存车间和焚烧炉炉前料坑的废气净化设施废气净化效果明显，采用可做到达标排放，项目变更后采用的暂存车间和焚烧炉炉前料坑的废气污染治理措施是合理可行的。3.1.1.3建材车间与固化车间废气建材车间（建材车间与固化车间合建），车间封闭且设置袋式除尘器，然后通过1根9m排气筒排放，与原环评阶段一致。3.1.1.4物化车间和污水处理车间废气原环评阶段物化车间废气采用1套“酸雾净化塔”方法净化，净化后经高8m排气筒排放，变更后实际物化车间、污水处理车间废气采用2套“碱洗塔+spm-a72光分解催化氧化处理系统”方法净化，净化后烟气由1根高25m的排气筒排放。从上可以看出，变更前后废气净化设施较原环评阶段废气净化设施更为细化，将污水处理车间的废气一并处理，并增加了排气筒高度。变更前后废气净化设施可进一步去除废气中的污染物，排气筒高度的增加，有助于废气中污染物的降解和扩散，有助于减少污染物最大落地浓度，同时将污水处理车间的废气一并处理，减少无组织废气的排放。因此，该项目变更后的物化车间、污水处理车间废气净化设施废气净化效果明显，采用可做到达标排放，项目变更后采用的物化车间、污水处理车间废气污染治理措施是合理可行的。3.1.1.5变更后项目废气污染物排放量根据前述的变更内容可知，该项目的污泥焚烧和危废焚烧规模并未发生变化，因此该项目的废气污染物年排放量也不会发生变化，但因为焚烧炉尺寸发生变更，则其烟气量也随着发生变更，则变更后废气污染物排放情况详见表3-2。表3-2 项目变更后废气污染物产生与排放情况废气种类废气治理措施污染物名称烟气量及烟温（m3/h）排放浓度(mg/nm3)标准限值排放强度（kg/h）排放量（t/a）hj/t301-2007gb18484-2001db37/1996-2011颗粒物旋风+布袋除尘器烟尘13618（18074）；1180c（1320c）30（23.79）6580300.409（0.430）3.239（3.406）酸性气体急冷塔（碱性）+洗涤塔（碱性），高温脱氮hcl5.43（49.24）700.074（0.890）0.586（7.049）so2126.23（119.79）2003001.719（2.165）13.614（17.147）nox73.73（81.22）5001.004（1.468）7.952（11.627）hf1.46（1.66）7.00.020（0.030）0.158（0.238）重金属类旋风除尘、活性炭吸附+布袋除尘器hg及其化合物0.07（0.06）0.10.001（0.001）0.008（0.008）pb及其化合物0.58（0.66）1.00.008（0.012）0.063（0.095）cd及其化合物0.07（0.06）0.10.001（0.001）0.008（0.008）cr及其化合物0.66（0.066）4.00.009（0.0009）0.071（0.0071）铬、锡、锑、铜、锰及其化合物1.03（0.39）4.00.014（0.007）0.111（0.055）有机物工艺控制活性炭吸附+布袋除尘器二噁英类0.29（0.33）teqng/m30.5teqng/m30.004（0.006）（mg/h）0.03（0.048）teqg/a暂存车间和炉前料坑恶臭气体卷帘过滤器、碱洗塔及spm-a72光分解催化氧化处理系统氨12万0.0114 kg/h恶臭污染物排放标准（gb14554-93）0.001260.01硫化氢0.0030.9kg/h恶臭污染物排放标准（gb14554-93）0.000380.003物化车间及污水处理车间碱洗塔+spm-a72光分解催化氧化处理系统hcl60006.721.9 mg/m3，0.15 kg/h大气污染物综合排放标准（gb16297-1996）0.040.32hf1.68100 mg/m3，0.92 kg/h大气污染物综合排放标准（gb16297-1996）0.010.08固化及建材车间袋式除尘器粉尘600010.5300.0630.5注：回转窑炉污染物排放中（）外污泥焚烧期的量，（）内为危废焚烧期的量。该项目变更后其污染物排放总量不发生改变，因烟气量增大，其污染物排放浓度降低，焚烧炉烟气中污染物均能达到铬渣污染治理环境保护技术规范（hj/t301-2007）表2限值、危险废物焚烧污染控制标准（gb18484-2001）及山东省固定源大气颗粒物综合排放标准（db37/1996-2011）中的要求。暂存车间和炉前料坑恶臭废气，物化车间及污水处理车间废气，固化及建材车间废气因危废处理规模及废气处理主要工艺未发生变化，则其污染物排放也未发生变化，但排气筒高度增高，有助于废气中污染物的降解和扩散，有助于减少污染物最大落地浓度，同时将污水处理车间的废气一并处理，减少无组织废气的排放。3.1.1.6大气防护距离及卫生防护距离1、大气环境防护距离根据报告详本可知，变更后项目的环境防护距离详见表3-3。表3-3 无组织排放各参数及大气环境防护距离污染源污染物cm（mg/nm3）有效高度（m）长度（m）宽度（m）qc（g/s）防护距离（m）1hcltj36-79 0.05230420.1305350hftj36-79 0.020.0022无超标点2nh3tj36-79 0.2236420.1928200h2stj36-79 0.010.004215017hcltj36-79 0.05642420.0510200hftj36-79 0.020.0006无超标点22nh3tj36-79 0.21.580430.0826150h2stj36-79 0.010.0018无超标点经计算可知，无组织排放污染物1#污染源（物化车间）环境防护距离为350m，2#（污水处理车间）污染源环境防护距离为200m，17#污染源（物化及污水综合处理区）环境防护距离为200m，22#污染源（暂存车间）环境防护距离为150m。2、卫生防护距离t13201-91中给出的计算公式进行预测。式中：标准浓度限值，mg/nm3； l工业企业所需卫生防护距离，m；r有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径，m。根据该生产单元占地面积s（m2）计算，r=(s/)0.5。a、b、c、d卫生防护距离计算系数，无因次，按照gb/t13201-91中有关规定查取；该评价区域近五年平均风速2.1m/s，本工程卫生防护距离计算系数取类。qc工业企业有害气体无组织排放量可以达到的控制水平，kg/h。变更后拟建项目的卫生防护距离计算的各参数及其计算结果详见表3-4。表3-4 拟建项目卫生防护距离计算的各参数及其计算结果一览表污染源污染物cm（mg/nm3）l（m）r（m）计算系数类qc（g/s）abcd1hcltj36-79 0.05335204700.0211.850.840.1305hftj36-79 0.02300.00222nh3tj36-79 0.2180220.1928h2stj36-79 0.01980.004217hcltj36-79 0.05185240.0510hftj36-79 0.0270.000622nh3tj36-79 0.277330.0826h2stj36-79 0.01510.0018根据卫生防护距离计算的有关规定，当卫生防护距离在100m之内时，级差为50m，当卫生防护距离在100m1000m之间时，级差为100m。则1#污染源（物化车间）hcl的卫生防护距离为400m，hf的卫生防护距离为50m；2#（污水处理车间）污染源nh3的卫生防护距离为200m，h2s的卫生防护距离为100m；17#污染源（物化及污水综合处理区）hcl的卫生防护距离为200m，hf的卫生防护距离为50m；22#污染源（暂存车间）nh3的卫生防护距离为100m，h2s的卫生防护距离为100m，则该车间的卫生防护距离应为200m。则拟建项目卫生防护距离为500m（以垃圾仓为起始点）。3、危废焚烧类项目环境防护距离相关规定（1）危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范（hj/t176-2005）规定，危险废物焚烧厂内危险废物处理设施距离主要居民区以及学校、医院等公共设施的距离应不小于800m。2012年6月7日，国家环境保护部公告2012年第33号“关于发布危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范（hj/t1762005）修改方案的公告”中修改方案一：“将4.2.3的（2）修改为：焚烧厂内危险废物处理设施距离主要居民区以及学校、医院等公共设施的距离应根据当地的自然、气象条件，通过环境影响评价确定。”（2）危险废物贮存污染控制标准（gb18597-2001）中规定场界应位于居民区800m以外。2013年6月8日，国家环境保护部公告2013年第36号“关于发布一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（gb18599- 2001）等3项国家污染物控制标准修改单的公告”：危险废物贮存污染控制标准（gb 18597-2001）第6.1.3条修改为“应依据环境影响评价结论确定危险废物集中贮存设施的位置及其与周围人群的距离，并经具有审批权的环境保护行政主管部门批准，并可作为规划控制的依据”。4、环境及卫生防护距离的确定根据上述规定，本次环评将该项目与周围村庄、学校等敏感点之间控制的距离按照前述计算的环境防护距离和卫生防护距离来确定。详见表3-5。表3-5 变更后项目环境及卫生防护距离污染源环境防护距离卫生防护距离1#物化车间350m400m2#污水处理车间200m200m17#物化及污水综合处理区200m200m22#暂存车间150m200m从上可知，变更后项目的各无组织源卫生环境防护距离环境防护距离，则该项目最终控制其卫生防护距离。变更后项目的环境及卫生防护距离范围内无村庄、学校等敏感点，变更后项目满足环境及卫生防护距离的要求。虽然变更后项目满足环境及卫生防护距离的相关要求，但由于各村庄人员的经常性作业半径可能到达本工程防护距离以内，加之本场职工的环境及卫生防护安全要求，故需特别加强对无组织排放的控制措施，尤其是本工程的各特征污染物的控制，并切实加强监控措施，杜绝无组织排放而可能造成的不良影响。在设计规划及建设时，应尽量加宽场址周围的绿化隔离带及选择种植相应树种。要求该本项目环境及卫生防护距离范围内的用地审批严格控制，在上述距离范围内不应有长期居住的居民住宅区、医院及学校设施等敏感目标。3.1.2变更后废水排放及治理3.1.2.1废水治理措施、变更情况及可行性分析1、防治措施的变更原环评阶段：生活废水首先经水解酸化+接触氧化处理，生产废水及初期雨水经氧化还原处理，生活污水及生产废水分别经预处理后再混和经活性炭过滤处理，污水处理站设计规模为60m3/d。变更后：全厂区按照“雨污分流，清污分流”原则建设排水系统。雨水系统设置有效容积为465m3的雨水收集池，初期雨水收集至初期雨水池，然后逐步输送至厂区污水处理站处理。全厂其它各工段废水处理措施详见表3-6。表3-6 变更后全厂废水的处理措施产生环节污水量m3/d排放去向及主要处理流程废水处理站生活污水50生化调配池缺氧好氧mbr臭氧氧化生物baf反渗透厂区污水处理站整段工艺为：综合调节池三效蒸发微电解塔芬顿氧化生化调配池缺氧好氧mbr臭氧氧化生物baf反渗透实验室废水、焚烧车间锅炉废水、生产废水、车间地面冲洗废水、车辆冲洗废水100.6综合调节池三效蒸发微电解塔芬顿氧化生化调配池缺氧好氧mbr臭氧氧化生物baf反渗透物化车间废水78三效蒸发微电解塔芬顿氧化生化调配池缺氧好氧mbr臭氧氧化生物baf反渗透焚烧车间的预处理废水（有机含油污水、脂类污水、含溶剂污水）9.1观察池/污泥池三效蒸发微电解塔芬顿氧化生化调配池缺氧好氧mbr臭氧氧化生物baf反渗透合计237.7变更后厂区污水处理站的设计规模为440t/d，其工艺详见下图。 变更后污水处理站工艺流程示意图2、防治效果及可行性分析根据原环评报告可知，原环评阶段其污水处理站废水可达到城市污水再生利用 工业用水水质（gb/t 19923-2005）标准；变更后的厂区污水处理站工艺更为优化，适应不同的复杂水质，根据其设计单位及国内外实际运行的实例可知，变更后的污水处理站工艺亦可达到城市污水再生利用 工业用水水质（gb/t 19923-2005）标准，其出水水质更优于原环评阶段污水处理站出水水质。3.1.2.2废水污染物排放情况及其变化1、原环评阶段废水污染物排放情况原环评阶段废水污染物排放情况引自原环评报告，表3-7。表3-7原环评阶段废水污染物产生与排放情况序号污染物年产生量（t/a）年外排量（t/a）1污水量1.56万02cod5.9903氨氮0.4704bod51.0805ss10.020注：上述废水扣除了清净下水。2、变更后废水污染物排放情况根据前述的变更内容可知，变更后该项目进入厂区污水处理站的为237.7t/d（7.84t/a），则变更后项目废水污染物排放量详见表3-8。表3-8 变更后废水污染物产生与排放情况序号污染物年产生量（t/a）年外排量（t/a）1污水量7.84万02cod30.103氨氮2.404bod55.405ss50.403、废水污染物变化情况因项目原环评阶段及变更后全厂废水均处理达标后全部厂区回用，故该项目原环评阶段与变更后外排至环境的废水污染物未发生变化。3.1.3固废原环评阶段该项目产生的固废种类分别为污泥焚烧产生的炉渣、飞灰，危废焚烧产生的炉渣、飞灰，物化车间产生的残渣，污水处理系统的废活性炭和生化污泥；变更后项目产生的固废种类与原环评阶段大致相同，仅增加了三效蒸发工段产生的结晶盐。原环评阶段固废产生及处理方式详见表2.2-11，变更后固废产生及处理方式详见表2.2-12。表2.2-11 原环评阶段固体废物排放情况工程类型阶段危险废物种类处理量（t/a）处理方式焚烧及废酸碱物化车间污泥焚烧期污泥焚烧车间炉渣5068.8厂内制砖污泥焚烧车间飞灰808.5厂内稳定固化外运青岛新天地固体废物综合处置有限公司接收处置物化车间残渣17853危废焚烧期危险废物焚烧车间炉渣2407.7危险废物焚烧车间飞灰491.7物化车间残渣17853污水处理系统废活性炭活性炭过滤系统18.4送焚烧系统焚烧处理生化污泥污水处理系统100送焚烧系统焚烧处理生活垃圾厂区工作人员23.76环卫部门统一处理合计污泥焚烧期2.39（危废焚烧期2.09）表2.2-12 变更后项目固体废物排放情况工程类型阶段危险废物种类处理量（t/a）处理方式焚烧及废酸碱物化车间污泥焚烧期污泥焚烧车间炉渣5068.8厂内制作建材污泥焚烧车间飞灰808.5送鑫广绿环再生资源股份有限公司处置物化车间残渣498送焚烧系统焚烧处理危废焚烧期危险废物焚烧车间炉渣2287.3制作建材危险废物焚烧车间飞灰491.7送鑫广绿环再生资源股份有限公司处置物化车间残渣498送焚烧系统焚烧处理污水处理系统废活性炭活性炭过滤系统18.4送焚烧系统焚烧处理生化污泥污水处理系统（包括结晶盐）69.2送焚烧系统焚烧处理生活垃圾厂区工作人员23.76环卫部门统一处理合计污泥焚烧期6486.7（危废焚烧期3388.4）从上表可以看出，变更后，因回转窑由灰渣式回转窑变为熔渣式回转窑，其项目危废焚烧期产生的炉渣减少；因物化车间工艺的细化，其物化车间产生的残渣也相应减少；污泥焚烧的炉渣由原来的厂内制砖变更为制作建材（硅酸钙板炉渣复合夹芯墙板）；物化车间的残渣送焚烧系统处理；污泥及危废焚烧飞灰均送至鑫广绿环再生资源股份有限公司处置；危险废物焚烧车间炉渣制作建材建材（硅酸钙板炉渣复合夹芯墙板）。危废焚烧炉渣制作建材的可行性：本项目的焚烧炉由灰渣式回转窑变更为熔渣式回转窑，熔融技术适用于处置危险废物焚烧处置残渣和固体废物焚烧处置产生的飞灰等，项目收集的危险废物经过回转窑高温熔融处置，熔融处置炉料达1000以上，可达到国家环保部文件环办函20121151号危险废物处置工程技术导则（征求意见稿）中熔融技术处置危险废物温度范围10001700的要求。根据国家危险废物名录，hw18焚烧处置残渣-（802-004-18）危险废物等离子体、高温熔融等处置后产生的非玻璃态物质及飞灰”属于危险废物，而本项目变更后，其危险废物经熔渣式回转窑高温熔融处置后产生的炉渣经山东大学理化分析测试中心测试，为非晶体状体，属于玻璃态物质，而非属于“非玻璃态物质”。故变更后本项目危废焚烧炉焚烧危废产生的炉渣不属于危险废物，不再按照危险废物进行管理，用于厂内制作建材。从上可知，变更后，该项目产生的固废量减少，且均可做到综合利用或者合理处置。3.1.4 噪声项目噪声源相对原环评发生变化较小，不再进行论述。3.2 评价范围内敏感保护目标分布 评价范围及敏感目标见图2-1。3.3对周围环境影响拟建项目发生变更后，主要影响为对环境空气的影响，因此本次环评重点预测变更项目对周围环境空气的影响。根据环境空气预测结果可知：变更后的项目其废气污染物排放总量不变，但因烟气量的增大，排气筒高度的增加，其污染物最大落地浓度较原环评阶段降低，污染物小时、日均、年均区域浓度最大贡献较小，能满足环境空气质量标准（gb3095-2012）二级标准限值和工业企业设计卫生标准tj36-79（参照）中“居住区大气有害物质最高允许浓度”限值要求。厂界达标排放。由于将暂存车间和焚烧炉炉前料坑、物化车间和污水处理车间的废气排气筒增高至25m，废气中污染物污染物最大落地浓度减少，无组织排放量减少，1#物化车间、2#污水处理车间、17#物化及污水综合处理区、22#暂存车间的卫生防护距离分别为400m、200m、200m、200m，要求该本项目环境及卫生防护距离范围内的用地审批严格控制，在上述距离范围内不应有长期居住的居民住宅区、医院及学校设施等敏感目标。因此，从环境空气的角度分析，本项目做以上变更是可行的。四、公众参与1、公开环境信息的次数、内容、方式等；项目公开环境信息进行两次公示，采用张贴公告的形式进行，发放公众参与调查表以及公布简本的方式进行，以广泛征求公众意见和建议。第一次公示的内容：建设项目的名称及概要； 建设项目的建设单位的名称和联系方式；承担评价工作的环境影响评价机构的名称和联系方式；环境影响评价的工作程序和主要工作内容；征求公众意见的主要事项；公众提出意见的主要事项。第二次公示的内容：建设项目情况简述； 建设项目对环境可能造成影响的概述； 预防或者减轻不良环境影响的对策和措施的要点； 环境影响报告书提出的环境影响评价结论的要点； 公众查阅环境影响报告书简本的方式和期限，以及公众认为必要时向建设单位或者其委托的环境影响评价机构索取补充信息的方式和期限； 征求公众意见的范围和主要事项； 征求公众意见的具体形式；公众提出意见的起止时