西安石油专用管道防腐生产线项目环境影响评价报告书简本.doc

西安长庆图博可特石油管道涂层有限公司石油专用管道防腐生产线项目 简本 西安长庆图博可特石油管道涂层有限公司石油专用管道防腐生产线项目环境影响报告书简本陕西省国防科技工业环境监测科研所二一三年九月1建设项目概况1.1建设项目基本情况（1）项目名称：石油专用管道防腐生产线项目（2）建设单位：西安长庆图博可特石油管道涂层有限公司（3） 建设性质：新 建（4）建设地点：泾河工业园泾河大桥东侧（5）建设内容：主要建设综合厂房1座，年处理油管防腐约80万m，套管60万m。（6）建设投资：5262万元（7）占地面积：23491.0m2（8）行业类别：c3360金属表面处理及热处理加工项目位于高陵县泾河工业园（南区），项目东侧为西安川秦石油科技有限公司，项目西侧为长庆数字化实训基地，项目南侧为生产路，隔路为长庆机械制造总厂，北侧33m为泾河。1.2项目主要建设内容本项目总占地面积为23191m2，总建筑面积为12550m2。项目组成包括主体工程、辅助工程、公用工程、储运工程和环保工程。项目主要建设情况见表1-1。表1-1 项目主要建设内容一览表序号类别名称建设规模备注1主体工程综合厂房建筑面积11100m2，主要建设管道内防腐生产线一条，年处理油管防腐约80万m，套管60万m。1f，高13m，轻钢结构，包括生产厂房，原材料存储库房和成品存储库房。其中生产产房5550m2，原材料和成品存储库房5550m2，本项目原料库和成品库最大存储量8000t。2储运工程备件库房建筑面积280m21f，高8m，轻钢结构。主要用来存储防腐涂料，最大存储量15t。3厂区内运输道路生产区主干道路宽度7m厂区内道路均为混凝土双坡路面，纵坡2%，横坡1.5%。4辅助工程办公楼建筑面积1050m23f，10. 8m，框架结构5门岗建筑面积30m2/6控制室建筑面积90m27地面停车场/45个停车位8公用工程给排水给水：由泾河工业园供水管网供给；排水：雨污分流，生活污水经化粪池和一级强化处理设施处理后，达标排入市政污水管网，进入西安泾渭组团污水处理厂处理；9供 电由泾河工业园供电管网引入；10供 热生产车间不供热；办公楼冬季供热采用分体式空调供给；11供 气由高陵县泾河工业园天然气管网调压后供给。12环保工程废 气热清洁炉天然气燃烧废气经15m高排气筒排放；喷砂废气经二级旋风除尘器+布袋除尘器处理后，经15m高排气筒排放；底漆、面漆喷涂过程产生的漆雾粉尘和有机废气经漆雾处理设施（过滤棉+活性炭）达标后，经15m高排气筒排放；底漆固化炉和面漆固化炉燃料燃烧废气经15m高排气筒排放；固化炉有机废气收集后送至燃烧器燃烧后排放；13生活污水生活污水排入厂区化粪池和一级强化污水处理设施后，达到黄河流域（陕西段）污水综合排放标准（db61/224-2011）二级标准后进入市政污水管网，排入泾渭组团污水处理厂处理；14噪 声对空气动力学噪声源采用消声器，对机械噪声声源通过安装减震基础、设备间隔声、厂房隔声等方式，使厂界噪声达到工业企业厂界环境噪声排放标准（gb12348-2008）3类；15固体废物生产过程中产生的危险固废固定点存放，交由有资质单位回收处理，厂区内设临时暂存场所；喷砂工序产生的废料和除尘器收尘交由生产厂家回收；生活垃圾分类收集，交由当地环卫部门清运处理；本项目防腐涂料存储库房、一般固体废物存储场所、危险废物存储场所和污水处理站均做防渗处理；16通风工程厂房采用机械通风方式进行厂房通风换气；17厂区绿化绿化面积3680m2，绿化率16.4%。项目技术经济指标见表1-2。表1-2 本项目技术经济指标表序号项目名称单 位数 量备 注1征地面积m22319133亩2净用地面积m222445/3建筑面积m212550/4其中综合厂房m210955 /5库房m2300/6办公楼m21050/7门岗m230/8控制室m2809容积率 /1.06/10建筑密度%52.77/11绿化率%16.4合计3680m212停车位辆45均为地上1.3产品方案表1-3 项目产品方案产品名称产量管径长度油管80万m73.02mm1.5m11.5m套管60万m139.7mm1.5m11.5m1.4工艺选择及主要生产设备1.4.1 工艺方案本项目采用目前国际国内现有的、成熟的生产技术方案，并在此基础上进行自动化、机械化和信息化设计，达到规模化和现代化生产。项目采用液态涂料旋转高速喷涂技术，使用高速旋转的离心式管道内喷涂墙涂敷，所用的防腐漆tc-3000f型涂料是上海海隆赛能新材料有限公司生产，适用于各种油管、套管内防腐。1.4.2 主要生产设备本项目共建设1个综合生产厂房，共1条生产线。本项目主要生产设备见表4。表1-4 防腐管道生产线主要设备一览表序号装置名称设备名称单位数量备注1压缩空气装置空压机台4单台容积为22.3m3/min2储气罐个2单个容积为15m33空气处理装置套1处理能力100 m3/min4空气管路套1/5热清洁炉连续式热清洁炉台2燃料为天然气6喷砂处理装置斗式提升机台2/7皮带输送机台1/86枪机械喷砂机套1/10喷砂箱体套1/11局部除尘装置套1用于加砂过程中的除尘，采用滤芯处理方式12三级除尘器装置套1用于喷砂过程中的除尘13内吹扫装置套1用压缩空气对除锈后的钢管内表面残留粉尘吹扫清理14底漆喷涂装置喷枪及喷涂装置套1旋转喷枪15供料装置套1专用恒温输送料室16前后尾气收集装置套2收集从管端口漂移出来的漆雾17封闭室套1/18尾气处理装置套1过滤棉+活性炭19底漆固化连续式烘烤炉台1室温200，连续工作时间1h，燃料为天然气20面漆喷涂装置喷枪及喷涂装置套1旋转喷枪21供料装置套1专用恒温输送料室22前后尾气收集装置套2收集从管端口漂移出来的漆雾23封闭室套1/24尾气处理装置套1过滤棉+活性炭25面漆固化连续式烘烤炉台2室温250，连续工作时间2h，燃料为天然气26检测装置湿式漏点检测仪台1/27物料运输装置自动化传动装置套1/2建设项目周围环境现状2.1环境空气质量现状评价区内环境空气so2、no2 1小时平均和24小时平均浓度及pm1024小时平均浓度均能达到gb3095-2012环境空气质量标准中的二级标准要求；区域环境质量状况良好。2.2声环境质量现状由监测结果可看出，厂界背景噪声符合声环境质量标准（gb3096-2008）中的3类标准。3工程分析3.1施工期环境影响分析及污染防治措施3.1.1环境空气施工期大气污染物主要为施工扬尘，对扬尘拟采取以下防治措施：（1）严格按照西安市人民政府有关控制扬尘污染等规定，强化建设期环境管理，提高全员环保意识宣传和教育，制定合理施工计划，缩短工期，采取集中力量逐项施工方法，坚决杜绝粗放式施工现象发生；（2）建设施工工地周边必须设置1.8m以上的硬质围墙或围挡，严禁敞开式作业。要采取洒水、覆盖等防尘措施，定期对围挡落尘进行清洗，保证施工工地周围环境整洁。风速大于四级（含四级）时应停止土方等扬尘类施工，并采取防尘措施，减轻施工扬尘外逸对周围环境空气的影响；（3）运输建筑材料车辆不得超载，运输颗粒物料车辆装载高度不得超过车槽；运输土石方车辆必须采取覆盖等防尘措施，防止物料沿途抛撒导致二次扬尘；（4）配备专门的清洗设备和人员负责对出入施工场地口的运输车辆车体和车轮及时冲洗、净化处理，保证运输车辆不得携带泥土驶出工地；同时，对施工点周围应采取绿化及地面临时硬化等防尘措施；（5）及时清理堆放在场地和道路上的弃土、弃渣及抛撒料，要适时洒水灭尘，对不能及时清运的，必须采取覆盖等措施，防止二次扬尘；（6）结构施工阶段使用商品混凝土，禁止现场搅拌混凝土产生扬尘污染；（7）严禁从正在建设的建筑物上向外抛散、倾倒各类废弃物；（8）沙、渣土、灰土等易产生扬尘的物料，必须采取覆盖等防尘措施，不得露天堆放；（9）对地基开挖产生的弃土弃渣设置临时弃土渣场，并设置防扬尘、防水土流失等措施，场地周边设置截排水沟和1.2m高防风墙。（10）对渣土运输车辆安装gps定位系统进行全面监控。（11）在每年12月至次年2月期间试行暂停城市建筑工地出土、拆迁、倒土等所有土石方作业，切实降低扬尘污染，减少不利气象条件下人为活动污染对空气质量的影响。采取以上防护措施后，可减轻工程建设对施工区域环境空气质量的影响。3.1.2水环境项目施工废水主要由少量生产废水和施工人员生活污水组成。其中，生产废水中主要污染物有cod、ss等，基本无其它污染指标；施工人员生活污水产生量小，主要污染物为cod、bod5、ss、动植物油、氨氮等。本项目距泾河仅33m，施工废水直排势必会加重对泾河水质的影响，因此必须加强对施工人员的管理，施工生产废水经临时沉砂池沉淀后回用，施工场地内设置临时化粪池，生活污水经临时化粪池处理后排入市政污水管网，避免施工过程中产生的生产废水和施工人员的生活污水，排污泾河，对泾河地表水产生影响。3.1.3声环境（1）合理布置施工场地，安排施工方式，控制环境噪声污染。尽量将高噪声设备布置在施工场地的中部，减少对周围其它企业的影响；选用低噪声施工机械，严格限制或禁止使用高噪声设备，推行混凝土灌注桩和静压桩等低噪音新工艺；要求使用商品混凝土。与施工场地设置混凝土搅拌机相比，商品混凝土具有占地少、施工量小、施工方便、噪声污染小等特点，同时可大大减少建筑材料水泥、沙石的汽车运量，减轻车辆交通噪声影响。（2）严格操作规程，加强施工机械管理，降低人为噪声影响。不合理施工作业是产生人为噪声的主要原因，如脚手架的安装、拆除，钢筋材料的装卸，以及钢结构厂房安装过程产生的金属撞击声和落料声等均会产生较大距离的声环境影响，因此要杜绝人为敲打、野蛮装卸现象，规范建筑物料、土石方清运车辆进出工地高速行驶、鸣笛等。（3）采取有效的隔音、减振、消声措施，降低噪声级。对位置相对固定的施工机械，应将其设置在专门的工棚内，同时选用低噪声设备，并采取一定的吸音、隔声、降噪措施，控制施工机械噪声符合建筑施工场界环境噪声排放标准，做到施工场界噪声达标排放。3.1.4固体废弃物项目建设期固体废弃物主要包括施工渣土、废弃的各种建筑材料和少量施工人员生活垃圾等。一般情况下，建筑垃圾产生量为20kg/m2，则本项目建筑垃圾产生量约为429t，采取有计划的堆放，分类处置、综合回收利用后，按当地环保及城建部门要求送当地建筑垃圾处理厂集中处置。评价要求对需外运的弃土及运输车辆必须采取遮蔽、防抛撒等措施，并严格按照西安市城建和环卫部门要求及时送当地建筑垃圾处理厂堆存。生活垃圾产生量约40kg/d，分类收集后交由当地市政环卫部门统一清运处理，对环境影响小。3.2工艺流程与产污分析原料油管入厂丝扣清洗含油清洗剂s1烘干内表面喷砂粉尘g2、噪声n1废棕刚玉s2底漆喷涂漆雾g3、含漆固废s3、噪声n2底漆烘烤固化废气g4面漆喷涂含漆固废s4、噪声n3面漆烘烤固化废气g6外表面喷涂漆雾g5检验出厂噪声n4工艺流程及产污环节简介：丝扣清洗油田用油管、油套管丝扣处涂抹有丝扣机油，主要起密封、润滑保护作用。原料油管入厂后，首先需将原料油管丝扣处用丝扣清洁剂清洗，去除丝扣部位的油污杂物，便于后续工艺的进行。本项目丝扣清洗剂为1%的十二烷基苯磺酸钠水溶液对丝扣进行清洗。本项目丝扣清洗为人工操作，主要对防腐管道丝扣处进行蘸洗。此工序生产中将会产生含油清洗剂（s1），属于危险固体废弃物。烘干丝扣清洗后，将油管送入热清洁炉进行烘干，进一步去除油管上的有机物，松弛氧化层。热清洁炉原理是在不损伤金属元件的情况下让其表面的有机物在高位与缺氧环境中裂解，裂解产生的废气在炉内高温环境中彻底氧化焚烧。本项目所用热清洁炉以天然气为燃料，炉内运行温度为300400。此工序生产中将会产生天然气燃烧废气（g1），主要污染物为烟尘、so2和nox。内表面喷砂本项目综合生产厂房内设专用喷砂室，本项目喷砂室规格为18m9.6m5m，为侧面进风方式，可同时对6根管道进行喷砂处理。内喷砂除锈生产线的工作原理是以压缩空气为动力，以棕刚玉为磨料，对旋转的管道内壁表面进行喷射出来，从而达到除锈目的。本项目建设的除锈生产线可根据钢管管径不同，一次同时处理多根钢管。喷砂作业时，钢管旋转，喷砂枪在钢管内只做往复直线行走。本项目设专用喷砂室，含尘废气经喷砂室侧面设置的气流通道，经引风机抽至喷砂室外部的三级除尘处理设施，处理后排放。此工序生产中将会产生粉尘（g2）、噪声（n1）、废棕刚玉（s2）。底漆喷涂本项目喷涂工序采用高压无气喷涂。高压无气喷涂采用的工作原理是用压缩空气带动增压泵对涂料增压，通过喷嘴把涂料雾化成细小的微粒，直接喷射到被涂物表面的一种喷涂方式。内壁底漆喷涂系统采用高速旋转的离心式管道内喷涂枪涂敷的方式，工作时，液态涂料经旋转喷枪高效雾化后喷涂至管道内表面，钢管不必旋转。该喷涂线的特点是内旋喷枪转速高，可提高涂层的一次成膜厚度，减少喷涂次数，提高生产效率。喷涂过程中，涂料流量及喷涂速度均可实现无级调节，形成的涂膜厚度均匀。底漆喷涂生产线每次仅对1根管道进行喷涂，每根管道喷涂用时小于1.2min。本项目底漆喷涂工序在综合生产产房内进行，管道两端设收集室，收集室上部为集气装置，废气经引风机，被抽至过滤棉+活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒排放。此工序生产中将会产生废气（g3），主要污染物为漆雾粉尘和有机废气（vocs）、噪声（n2）以及漆雾处理后产生的含漆固废（s3）。底漆烘烤固化内壁底漆喷涂后，管材通过机械手举升装置和输送拖链送入固化炉进行涂层固化。本项目底漆固化炉燃料为天然气，炉内温度保持200，采用负压运行方式，保证炉内烘烤管材产生的有机废气不会通过固化炉进出口外溢。本项目天然气在燃烧室燃烧后，经换热器与洁净空气进行换热，加热后高温空气进入固化室内对管道进行加热固化，烘烤管材产生的有机废气经负压装置收集后，经高温风机引至燃烧室，经充分燃烧后和天然气燃烧废气一起经15m高排气筒，直接排放。此工序生产中将会固化炉燃料燃烧废气（g4），主要污染物为烟尘、so2和nox。面漆喷涂面漆喷涂旨在强化涂层强度和厚度，其工艺流程与底漆喷涂工艺相同。此工序生产中将会产生漆雾废气（g5），主要污染物为漆雾粉尘和有机废气（vocs）、噪声（n3）以及漆雾处理后产生的含漆固废（s4）。面漆烘烤固化与底漆烘烤固化工艺相同，其固化炉炉内温度保持250。此工序生产中将会固化炉燃料燃烧废气（g6），主要污染物为烟尘、so2和nox。外表面水性防腐涂料喷涂在钢管进入涂油机之后，先经过涂油环，外防腐油经过涂油圈将油淋在钢管表面，钢管再往前走就是风环，风环的作用就是将油均匀的涂在钢管表面，同时将多余的油去除后，循环使用。此工序主要污染因子为噪声（n4）。检验出厂防腐喷涂流程结束后，管材进入检验检测系统，进行漏点的检测。本项目采用涂层漏点检测装置，其工作原理是采用低电压电阻法来检测管内壁涂层是否有漏点。漏点检测设备由海绵检测探头、检测枪杆、接触电极、检测行进装置、漏点检测仪、记录仪、喷淋泵、电解液储存箱、可升降式检测平台及存贮管架等组成。经检验合格后，成品防腐管材即可外运出厂。3.3运营期污染源分析3.3.1废气污染源本项目废气主要污染源、治理措施及污染物排放量见表3-1。表3-1 废气主要污染源、治理措施及污染物排放量代号污染源污染物产生状况治理措施污染物排放状况污染物废气量(m3/h)产生量(t/a)产生浓度(mg/m3)项目措施废气量(m3/h)排放浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)排放量(t/a)g1热清洁炉so221280.01923.515m高排气筒21283.50.00760.0192nox1.282402400.521.28烟尘0.1222.622.60.0480.12g2喷砂粉尘粉级除尘装置+15m高排气筒1500010.71.610.6g3底漆喷涂废气漆雾粉尘60003.845212过滤棉+活性炭吸附处理装置+15m高排气筒600021.20.1270.38vocs0.427242.40.0140.0425g4底漆固化炉so210640.00963.515m高排气筒10643.50.00380.0096nox0.642402400.260.64烟尘0.0622.622.60.0240.06vocs/8.55/8.55g5面漆喷涂废气漆雾粉尘60003.845212过滤棉+活性炭吸附处理装置+15m高排气筒600021.20.1270.38vocs0.427242.40.0140.0425g6面漆固化炉so221280.01923.515m高排气筒21283.50.00760.0192nox1.282402400.521.28烟尘0.1222.622.60.0480.12vocs/8.55/8.55g7加砂工序粉尘粉尘20001.21200过滤式除尘器+15m高排气筒2000240.0480.024g8综合厂房（无组织）漆雾粉尘/0.405/通风换气装置/0.1350.405vocs/0.045/0.0150.0453.3.2废水本项目在生产过程中无废水排放。项目营运期污水主要为职工生活污水，生活污水产生量为4.6m3/d，水质成分为cod 400mg/l、bod5250mg/l、ss200mg/l，氨氮35mg/l。生活污水经“化粪池+一级强化装置”处理后，达到黄河流域（陕西段）污水综合排放标准（db61/224-2011）二级标准（ss执行污水综合排放标准（gb8978-1996）三级标准）后排入西安泾渭组团污水处理厂处理。水污染源产生情况见表3-2。表3-2 水污染源产生情况污染源废水量（m3/a）污染物产生浓度(mg/l)产生量（t/a）排放浓度(mg/l)排放量（t/a）生活污水1150cod4000.461700.20bod52500.291120.13ss2000.23330.038氨氮350.04230.0263.3.3噪声本项目设备噪声源主要有空压机、喷砂机、喷漆系统等，各设备噪声源强见表3-3。表3-3 噪声源统计表序号噪声源数量(套)最大噪声级db(a)运行状况治理措施1空压机490连续消声、隔声、减振2热清洁炉鼓风机290连续隔声、消声、减振3喷砂提升机185间歇隔声、减振4喷砂机1100间歇隔声、减振5喷漆工序引风机290间歇隔声6固化炉鼓风机390连续隔声、消声、减振7喷砂机除尘器风机190连续隔声、消声、减振8加砂工序除尘器风机190间歇隔声、消声、减振9配电设备180连续隔声、减震10运输车辆/7090间歇控制车速、禁鸣笛11涂漆机170间歇隔声、减震2.4.4固体废物本项目在生产运行中产生的固体废弃物主要包括一般性工业固废、危险固废和职工生活垃圾。固废产生情况详见表3-4。表3-4 固废产生情况统计表代号固废名称产生量(t/a) 废物成分组成废物类别及危废代码处置措施s1含油清洗液2.0含油清洗液危险废物hw09 900-007-09交有资质单位处置s2废棕刚玉240棕刚玉一般固废厂家回收s3、s4含漆固废20活性炭、过滤棉危险废物hw49 900-039-49交有资质单位处置s5生活垃圾13.5生活垃圾一般固废环卫部门清运s6废油漆桶罐3废油漆桶罐危险废物hw49 900-041-49交有资质单位处置s7除尘器收尘59.4棕刚玉一般固废厂家回收4 环境污染防治措施可行性分析及建议建设项目所采取的污染治理措施其经济、技术论证，主要是应用工程学和经济学原理，对“三废”污染源终端排放的污染物所拟采取的污染治理措施，从技术可行性、先进性和适用性，经济上的合理性、效益性以及在工程项目建设上的必要性、协调性进行分析与论证，为建设项目的环境污染治理设计提供科学依据。4.1 大气污染物防治措施可行性分析4.1.1 喷涂废气（底漆喷涂和面漆喷涂）采用环保型涂料本项目选用的涂料均不含苯，也不属于“高污染、高环境风险”产品名录（2009版）中的产品，油漆主要是改性酚醛环氧树脂漆，固体分含量90%，本项目所选涂料属于高固体分涂料，从源头上减少了溶剂的排放。改善施工工艺本项目喷涂工艺采用高压无气喷涂工艺，涂料附着率较高，因此，本项目喷漆过程中漆雾产生量较少，大大降低了对环境的污染。末端治理本项目采用“过滤棉+活性炭吸附”的漆雾净化系统来治理喷漆废气：喷漆车间在漆雾净化系统引风机抽吸作用下形成微负压。漆雾在微负压作用下，首先被引入过滤棉处理装置，气态溶剂接着进入活性炭吸附装置，被装置内固定层活性炭吸附，净化后的气体经15m高排气筒排放。4.1.2热清洁炉、底漆固化炉和面漆固化炉废气本项目热清洁炉、底漆固化炉和面漆固化炉燃料均为天然气属清洁能源，产生废气经15m高排气筒排放，排放浓度和排放速率满足gb9078-1996工业炉窑大气污染物排放标准二级标准和gb16297-1996大气污染物综合排放标准中二级标准。污染物治理措施可行。本项目面漆固化和底漆固化工艺有机废气（vocs）产生。本项目采用负压装置对挥发的有机废气进行回收，引至燃烧室燃烧，最终以co2形式排入大气。综上所述本项目治理措施可行。4.1.3 喷砂粉尘本项目喷砂工序运行时会产生喷砂废气，主要污染物为是粉尘。本项目设专用喷砂室，含尘废气经喷砂室底部设置的气流通道，经引风机抽至喷砂室外部的三级除尘处理设施，处理后排放，除尘效率在99%以上，处理后粉尘经15m高排气筒排放。喷砂粉尘最大排放速率为1.22kg/h，排放浓度10.7mg/m3，排放量为0.6t/a，粉尘排放可满足大气污染物综合排放标准（gb16297-1996）新污染源二级标准限值要求，实现稳定达标排放。4.1.4加砂工序粉尘本项目加砂工序粉尘产生量为1.2t/a，加砂粉尘经集气罩收集后经过滤式除尘器后排放，处理效率98%，则排放量为0.024 t/a，排放浓度24 mg/m3，处理后粉尘经15m高排气筒排放。粉尘排放浓度和排放速率可满足大气污染物综合排放标准（gb16297-1996）新污染源二级标准限值要求，实现稳定达标排放。4.2 水污染物防治措施可行性分析本项目在生产过程中无工艺废水产生，产生的废水主要是生活污水。生活污水的产生量约为4.6m3/d，主要污染物为cod、bod5、ss、氨氮等。生活污水经“化粪池+一级强化处理设施”处理后达到db 61/224-2011黄河流域（陕西段）污水综合排放标准二级标准及gb8978-1996污水综合排放标准三级标准，由市政污水管网排入西安泾渭组团污水处理厂。4.3 噪声污染防治措施及分析及建议根据本项目主要噪声源情况，为确保项目建成运营后厂界噪声稳定达标，项目设计拟采取以下治理措施：（1）控制设备噪声采购设备时对供应商提出噪音控制要求，尽可能选用低噪音设备；提高机械设备装配精度，加强维护和检修，提高润滑度，减少机械振动和摩擦产生的噪声，防止共振等。（2）噪声衰减措施根据生产工艺和操作等特点，将主要噪声设备置于室内操作如喷砂机、鼓风机和空压机等，利用建筑物隔声屏蔽。空压机设置专用隔声室，进、出气口安装消声器，连接处采用柔性连接。本项目喷砂设备设置专用喷砂房，并利用车间隔声。本项目风机，进、出气口安装消声器，连接处采用柔性连接，并安装基础减震装置。生产车间采用中空玻璃塑钢窗，或双层窗，墙壁采取吸声处理等措施。根据平面布置，空压机房位于厂区西北侧，距离厂界最近处约15m，其布置较合理，采用上述措施后，降噪量可达到20db(a)。（3）合理安排生产作业时间合理安排生产作业时间，对高噪声设备的运行应尽量安排在昼间，避免高噪声设备的夜间运行对周围声环境产生不利影响。（4）合理布局，加强绿化隔离防护在厂区总图设计上科学规划，合理布局，尽可能将噪声设备集中布置、集中管理，充分利用距离衰减；同时加强厂区绿化和生态防护，利用草丛、树木的隔声、吸声作用降噪，减小项目运行对外界声环境的影响。建设项目通过实施上述噪声污染防治措施之后，由预测结果可知本项目投产后厂界各点满足工业企业厂界环境噪声排放标准（gb12348-2008）中3类区标准要求。因此评价认为以上噪声治理措施可行。4.4 固体废物污染防治措施可行性分析及建议4.4.1一般固废本项目生产过程中产生的一般固体废物主要为废棕刚玉和除尘灰，产生量约为299.4t/a，定期交由生产厂家回收。对于一般工业固废临时堆场，要求严格一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（gb78599-2001）要求进行设计、施工，做到防渗漏、防雨淋、防扬散处理，并采取地面硬化措施，地坪硬化应该按照第二类工业固体废弃物处置场防渗标准实施，采用天然或人工材料构筑防渗层，防渗层厚度应相当于渗透系数1.010-7cm/s和厚度1.5m的粘土层的防渗性能，避免对环境造成二次污染。4.4.2危险固废项目生产过程中产生的危险废物主要为含油清洗液、含漆固废（活性炭和过滤棉）和废油漆桶，产生量分别为2.0t/a、20t/a和3t/a。对于危险废物，评价要求对产生的危险废物固定地点收集后定期交由有资质的单位处理。危险废物均应按危险废物贮存污染控制标准（gb18957-2001）贮存管理，防止对环境的污染。针对本项目产生的危险废物，本次环评要求严格按照危险废物贮存污染控制标准（gb 18597-2001）和危险废物转移联单管理办法（国家环保总局5号令）相关要求对其进行贮存及转移。危险废物厂内暂存时必须满足以下要求：基础必须防渗，防渗层为至少1m厚的黏土层（渗透系数10-7cm/s），或2mm厚的高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其他人工材料（渗透系数10-10cm/s）；危险废物堆要防风、防雨、防晒；不能兼容的危险废物不能堆放在一起等危险废物堆放贮存要求；危险废物贮存区设置危险废物贮存标志。4.4.3生活垃圾生