赣州中凯稀土材料有限公司年综合应用2000 吨稀土荧光粉废料项目环境影响报告书简本.doc

年综合应用2000吨稀土荧光粉废料项目第1章 建设项目概况1.1 建设地点位于江西省赣州市定南工业园富田工业小区内，厂区地理坐标为东经115311，北纬244654，另厂址拐点处坐标见表1.1。其东南面为金桥混凝土；西南面为伟博五金，西北面为赣州齐飞新材料；东北面为华鹏果业。富田工业小区距定南县城3公里、大广高速公路10公里、火车站3.5公里，距赣州市约150公里。表1.1 厂址拐点坐标一览表编号点位名称坐 标备 注1厂址拐点x：2742417.824；y：606546.8092厂址拐点x：2742326.728；y：606632.8703厂址拐点x：2742180.092；y：606477.9894厂址拐点x：2742271.278；y：606391.8111.2 建设相关背景目前，纵观我国的稀土废料回收现状，重点均集中在稀土储氢材料和永磁材料领域，而作为稀土应用发展的第三大应用方向的稀土荧光材料，有关的技术成果和建设项目却鲜有提高。由于生产工艺及使用因素，各环节会产生大量的荧光粉废料，其总量达约占30%。特别是随着国家支持稀土节能灯产品和技术等有关节能减排政策实施力度的不断加大，稀土荧光粉及应用产品的产量都将进一步扩大。从荧光粉中的稀土含量而言，稀土元素被大量用于荧光材料的合成，无论是稀土三基色荧光灯粉，还是彩色显示器用粉，长余辉粉，led 用粉，其中均含有丰富的eu、y、tb、la、ce 等稀土元素，特别是在红粉当中，氧化铕含量达6%，氧化钇则占了近94%。从荧光粉废弃物产生量而言，其总量约占稀土发光材料的30%，主要来源于两个方面：一是荧光粉及其它应用产品生产过程中，荧光粉生产过程中废料来自粉磨环节产生的粉尘(通过除光器吸收沉积)和生产过程中的不合格品；下游节能灯、阴极射线显示管等应用产品生产过程中产生的废料主要来源于色温调整过程中和管体涂装过程中散落的荧光粉以及破损管不合格品产生的废料(用超声波清洗收集)；二是应用产品退役后产生的荧光粉废料。据不完全统计，以上环节每年实际可收集的废料量达20000 吨。而国内目前处理回收稀土荧光粉废料的厂家极少，其处理能力和技术水平都较低，未形成规模化生产，回收的稀土产品纯度不高。正是在这种背景条件下，赣州中凯稀土材料有限公司本着贯彻国家关于“循环利用资源、发展循环经济的战略思想”，并抓住定南县优惠的投资政策条件，拟投资6342.81万元成立在定南工业园富田工业小区内新建年综合应用2000 吨稀土荧光粉废料项目。项目占地面积为40亩。1.2 建设项目基本概况1、建设规模年综合应用2000吨稀土荧光粉废料。2、产品方案稀土氧化物产品总量为557t/a，各产品种类、数量及规格详见表1.2。表1.2 项目产品方案一览表序号产品名称产量(t/a)产品规格1氧化铽85.3tb4o799.99%,eu2o30.002%,gd2o30.002%, dy2o30.002%,ho2o30.001%,y2o30.001%,其余元素合量小于0.002%.非稀土杂质fe2o30.0005%，cao0.0002%，sio20.002%，cl-99.00%2荧光级氧化钇436y2o399.999%,la2o30.0002%,ceo20.0002%,其余元素均小于0.0001%，非稀土杂质铁，钙，铜，镍，铅均小于0.0005%，si020.0025%,cl-99.0%,灼减99.999%镧，铈，镨，钕，钐，铕，钆，铽，镝，钬，铒，均小于0.0002%，铥，镱，镥小于0.0001%，非稀土杂质sio20.0005%,cao0.0001%, fe2o30.0005%,cuo0.0005%,nio0.0005%, pbo0.0005%，ci-99.0%,灼减1.0%3、建设内容新建焙烧车间、酸溶车间、萃取车间、氧化铕车间、沉淀浓缩车间、灼烧车间等主体工程；锅炉房、纯水车间、办公楼、纯水制备车间、宿舍楼等公用辅助工程；原料仓库、辅料仓库、草酸库、成品仓库、储罐区及“三废”处理设施等贮运和环保工程。4、生产工艺工程主要以荧光粉废料为原料，经高温焙烧后粉碎，再采用盐酸溶解，溶液采用p507、环烷酸、煤油等萃取分离，然后加入草酸进行沉淀，沉淀物经灼烧得到稀土氧化物产品，形成年处理2000吨荧光粉废料的生产能力。荧光粉废料中各稀土元素分组萃取级数为310382级，其中铕铽/钇分组萃取级数为120级，得到氯化钇溶液，氯化钇溶液经环烷酸、n325提纯得到荧光级氧化钇溶液（全程共382级）；反萃液再经铕/铽萃取分组，萃取级数为110级，得到氯化铕溶液和含氯化铽的有机相，氯化铕溶液经提纯得到荧光级氧化铕溶液（全程共310级），含氯化铽的有机相经反萃取得到氯化铽溶液（全程共330级）。采用选择性氧化还原法即氧化焙烧酸溶分解萃取分离沉淀灼烧工艺回收废料中的铕、铽、钇等稀土金属。（1）焙烧、粉碎根据荧光粉废料的性质，正常情况下，荧光粉废料中稀土主要以氧化物形式存在，可直接进行酸溶。但为避免原料中夹带有少量不溶性稀土盐（如稀土硫酸盐、稀土硝酸盐），可通过加入少量片碱（约为废料量的1%2%）定量装入敞口的耐火容器中一并送入电焙烧窑进行焙烧，焙烧后稀土盐变成稀土氢氧化物，从而提高了稀土的酸溶浸出率，稀土金属的氧化率可达到95%。焙烧温度控制在8001000，在窑内焙烧时间12小时，其中窑中部高温区6小时，窑头预热、预焙烧区3小时，窑尾再氧化、冷却区3小时。热源为电加热。冷却后的氧化料从密闭的电焙烧窑窑尾出料，出料进入四孔雷蒙磨磨碎，将焙烧料磨细至200目（一批次废料粉碎时间约5h）过筛，以减小进酸溶罐的焙烧料粒度，提高溶解浸出效果和稀土元素的浸出、回收率。筛下焙烧料从出料口装袋后转运至酸溶工序的酸溶罐，雷蒙磨自带布袋收尘器，布袋收集的粉尘和筛上物返回电焙烧窑，经布袋除尘后的废气则无组织排放至焙烧车间。（2）制浆、酸溶酸溶之前先往酸溶罐加水按1吨原料0.9吨水比例加入（采用洗酸溶渣的水制浆），然后开启搅拌，边搅拌便加入稀土三基色荧光粉废料，调成荧光粉浆料。将调好的荧光粉浆料投入负压酸溶罐中，并通过蒸汽管道将蒸汽直接泵入酸溶罐，使罐中溶液温度保持在8090，同时通过密封管道将盐酸（盐酸初始浓度为9.8mol/l）通入负压酸溶罐，同时不断搅拌，并将罐中溶液ph控制在1左右。酸溶时间（包括溶解时间和回调进一步除铁时间）2030小时，酸溶终点ph为45，酸溶罐中稀土溶液浓度约为80120g/l，稀土的浸出率为95%99%。另外，由于项目使用的是稀土三基色荧光粉废料，因此废料中存在二价的铕，而稀土最稳定的价态为三价，因此，企业拟加入少量的双氧水作为助溶剂，提高稀土的浸出率。另外，废料中的大部分- al2o3、氧化镁、氧化钙、氧化钡进入料液当中，而全部的氧化硅、- al2o3、其他微量的金属杂质以及少量的氧化铝、氧化镁、氧化钙等则以不可溶物的形式进入酸溶渣中。re2o3+6hcl=2recl3+3h2oeu2+h2o2+2h+= eu 3+2h2o- al2o3+6hcl=2alcl3+3h2omgo+2hcl=mgcl2+h2ocao+2hcl=cacl2+h2obao+2hcl=bacl2+h2o（3）除杂及板框压滤溶液经一次板框压滤得一次稀土料液和滤渣（sio2+- alo +微量不溶于酸的金属杂质的混合物），其中一次滤液经加料液或者碱液（通常情况下采用料液即可回调ph，但有时溶液ph较低，采用料液难以回调的时候也需要用到碱液）回调ph值后再次进行二次压滤得二次稀土料液和滤渣（al(oh)3沉淀物、mg(oh)2沉淀物）；二次稀土滤液经加少量的稀硫酸（目的是除溶液中的钡离子和微量的钙离子）后进行三次压滤得三次稀土料液和滤渣（baso4+ caso4）。以上三次板框压滤得到的滤渣均经过二次水洗后送酸溶渣库暂时堆放，集中定期当副产品对外销售。以上三次压滤得到的三次稀土料液最终被泵入萃取槽。- al2o33h2oal (oh)33hclmgcl2+h2omg(oh)23hclbacl2+h2so4baso42hclcacl2+ h2so4caso42hcl（4）萃取、钇提纯项目设8条萃取线，其中分组线2条，共230级；钇提纯分离线3条，共262级；铕提纯分离线3条，共80级；铽分离1条，共100级。（a）铕铽/钇分组针对稀土元素组分的特殊性（含有钇），先采用p507、磺化煤油作为萃取剂酸溶除杂后的稀土混合液进行铕铽/钇分组，共计120级。加4.5mol/l精制盐酸控制萃取ph在22.5，反萃ph在12， 分别得到铕铽的氯化稀土混合液和含杂质的氯化钇溶液。（b）含杂质的氯化钇溶液提纯为得到荧光级的氧化钇产品，企业拟将分组得到的钇溶液采用环烷酸仲辛醇磺化煤油煤油体系进一步萃取提纯（共计198级），萃取分离出来的氯化钇溶液再采用n235再进一步除杂（共计64级。），最终得到高纯度的氯化钇溶液，进入草酸沉淀工序。（c）锌粉还原锌粉还原：由于市场需求荧光级氧化铕，因此企业拟对铕、铽混合氯化稀土料液先进行锌粉还原，还原装置为带气管连接的全密封反应器，气管连接惰性气体储柜。锌粉还原法原理是：先使铕、铽混合氯化稀土料液中eu3+还原为eu2+（铽等其他稀土不和锌粉反应），以便和铽稀土元素更好的萃取分离，从而提高氧化铕的纯度。具体操作过程：首先往还原反应装置（全密封反应器）通入惰性气体（因二价的铕在溶液中极不稳定，易重新被氧化成三价铕）作为反应保护气赶走其中的空气，然后通入铕、铽混合氯化稀土料液，并在投料口加入优质锌粉，关闭投料口进行还原反应，反应结束后，铕、铽混合氯化稀土料液中的三价铕即变成二价铕，反应完毕后的料液进入下游的铕/铽分组工序。锌粉还原反应：zn+2eucl3=2eucl2+zncl2二价铕氧化成三价铕：eu2+h+eu3+h2；eu2+2h+12o2eu3+h2o（d）铕/铽分组分离首先往铕/铽分组线萃取槽（共计110级）通入通入惰性气体（因二价的铕在溶液中极不稳定，易重新被氧化成三价铕）作为反应保护气赶走其中的空气，然后通入二价铕、铽混合氯化稀土料液，并通入经皂化的有机相作为萃取剂。在p507-磺化煤油-hcl-recl3体系中，铽进入有机相，经盐酸反萃（共计100级）进入储铽料液槽用于精制草酸沉淀；而eu2+留在水相流出（p507-磺化煤油对二价铕不萃取）进入氧化反应槽进行双氧水氧化反应（共计80级）；含锌和微量铈的萃余废水加入碳酸钠进行沉淀得碳酸锌，即锌渣。萃取过程化学反应式如下：皂化反应：(ha)2naohnaha2h2o萃取反应：recl3+3naha2=re(ha2)33nacl反萃反应：re(ha2)33hcl3(ha)2recl3沉锌反应：zncl2na2co3znco32nacl加4.5mol/l精制盐酸控制萃取ph在22.5，反萃ph在12。萃取过程在密封（采用水封）的萃取槽内进行，有机相经反萃后循环使用。（e）双氧水氧化反应双氧水氧化法是在装好二氯化铕料的氧化反应槽中加入双氧水，目的是将eu2+氧化成eu3+。双氧水氧化反应：eu2+h2o2+2h+=eu3+2h2o（5）沉淀沉淀：为进一步去除氯化稀土料液中非稀土杂质，尤其是铝、镁，将稀土料液用自制精制草酸沉淀，使氯化铝、氯化镁不沉淀而进入废水当中，真空吸滤固液分离后得草酸稀土。精制草酸沉淀温度控制在7585，精制草酸溶液溶度为2n。沉淀过程稀土溶液浓度约为90110g/l，ph控制在1.72。沉淀反应方程式：2recl33h2c2o42h2ore2(c2o4)36hcl6h2o（6）烘干灼烧为得到氧化铽、荧光级氧化钇、荧光级氧化铕，精制草酸稀土在200左右条件下烘干，然后装入灼烧窑，在900左右条件下灼烧，热源为电加热。其化学反应式为：2 re2(c2o4)3+3o2=2re2o3+12co25、其他项目建设性质为新建，占地面积为34719.08m2，总投资9807.00万元，其中固定资产投资8307.00万元人民币，流动资金1500.00万元人民币。公司自筹资金6807.00万元人民币，银行长期贷款3000.00万元人民币。第2章 评价范围、敏感目标分布及周围环境质量现状2.1 建设项目评价范围2.1.1 大气环境影响评价范围根据环境影响评价技术导则大气环境（hj2.2-2008），大气环境影响评价范围为以项目厂址为中心、2.5km为半径的圆形区域。2.1.2 地表水环境评价范围根据地表水评价工作等级及项目污水排放情况，地表水环境评价范围拟定为废水总排口入秧基河处的秧基河上游500m至秧基河汇入下历河处的下历河下游2km的河段，全长约4km。2.1.3 声环境评价范围根据声环境影响评价工作等级，声环境评价范围拟定为距厂界200m以内的区域。2.1.4 环境风险评价范围环境风险评价范围定为距厂界3km以内的区域。2.2 建设项目周围环境质量现状2.2.1 环境空气质量现状评价区域内各监测点监测因子tsp和pm10的日均浓度、so2和no2的小时浓度和日均浓度单因子指数均小于1，均未超标，能达到环境空气质量标准（gb3095-1996）二级标准限值；hcl一次监测浓度单因子指数均小于1，能达到工业企业设计卫生标准（tj36-79）中居住区大气最高允许浓度限值。2.2.2 地表水环境质量现状评价范围内纳污河流sw1 sw5 监测断面ph值、codcr、bod5、ss、do、nh3-n、总p、cu、zn、pb、cd、as、ni单因子标准指数均小于1，指标现状监测值均符合所执行的标准，满足所执行的地表水环境质量标准（gb3838-2002）类水质、农田灌溉水质标准(gb5084-2005)中的水作标准要求，cr6指标未检出。2.2.3 声环境质量现状厂界四面环境噪声监测点处的昼间噪声（等效声级leq）在33.534.4db（a）之间，夜间在32.332.8db（a）之间，即厂界昼、夜间噪声均小于声环境质量标准（gb3096-2008）3类标准值昼间65db(a)、夜间55db(a)，未超标。由此可知，项目所在区域声环境质量现状良好。2.2.4 地下水环境质量现状地下水水质参数中色度、嗅和味、浑浊度、ph、高锰酸盐指数、nh3-n、cu、zn、cr6、pb、cd、as、ni、mn、fe、co、mo、硫酸盐、总硬度的单项标准指数未超过1，说明地下水质量能满足地下水质量标准（gb/t1484893）中类标准限值要求。2.3 敏感目标分布情况项目评价范围内无珍贵的野生动、植物保护资源等特殊敏感对象。厂区附近各敏感目标与项目厂址厂界的相对位置列于表2.1和图12：表2.1 环境主要保护目标环境要素环境保护对象名称及图上序号方位与厂界最近直线距离规模环境功能大气环境工业园保障性职工住房sse750m约1000人(gb3095-1996)二类区恩荣村（村头村）sse800m约40人se850m约100人细刘屋n1270m约20人虎山n920m约10人新扬村nw390.81m约35户，约252人下迳nw500m约15户，约72人井坑村nw1200m约253人为和n1020m约40人下庄村ne1800m约60人枫树下村ne1900m约70人声环境厂界边界外1m四周1m/(gb3096-2008)3类标准水环境秧基河东1000m小河类水体；农田灌溉下历河南1000m小河类水体；农田灌溉备注：（1）富田工业小区排污口入秧基河位置距广东省边境约25公里，这段区域内没有饮用水源取水口。 （2）定南县工业园区污水处理厂目前正在规划设计中、设计规模、工艺方案等内容还未确定。项目所在地图1.1 项目周边大气敏感目标分布图图1.2 项目周边水系分布图16赣州市环境科学研究所 图1.3 项目下游水系分布图下项目所在地历河第3章 污染物排放及环境影响预测结论3.1 污染源分布情况（1）废水类：萃取皂化碱水、萃取洗涤含酸废水和萃余废水、稀土沉淀母液及草酸沉淀洗涤废水、酸溶渣洗涤废水、蒸汽管道冷却水、生产车间地面冲洗水、烟（废）气净化水、纯水制备浓水、降雨初期雨水和生活污水。（2）废气类：有组织排放的废气包括锅炉燃天然气烟气、焙烧废气、灼烧废气和酸溶、沉淀、配酸工序产生的含hcl废气；无组织排放的废气包括破碎工序无组排放织粉尘、萃取车间无组织排放废气、盐酸储罐大、小呼吸无组织排放废气。（3）噪声类：鼓风机、引风机、雷蒙磨、混料机、空压机和水泵等产生的噪声；（4）固体废物类：酸溶渣、锌渣、萃取车间废水预处理中和渣、废水处理站沉淀渣、废活性炭、布袋收集尘、隔油渣（乳化物）、生活污水处理站污泥和生活垃圾等。3.2 污染物排放汇总各污染物产生及排放情况见表3.2表3.5。全厂污染源与全厂“三废”污染物排放情况汇总见表3.6。表3.2 大气污染物有组织排放状况汇总污染源名称排气量m3/h排气量m3/reo污染物名称产生状况治理措施去除率%排放状况排放标准排放高度排放方式浓度mg/m3速度kg/h产生量t/a浓度mg/m3速率kg/h排放量t/a排气量m3/reo浓度mg/m3锅炉烟气109010567so214.680.0160.0864直接高空排放/14.680.0160.0864/10020m18h连续排放nox137.30.150.81/137.30.150.81400焙烧窑烟气100032315烟尘800.080.576水喷淋塔80%160.0160.115250004015m24h连续排放nox800.080.57610%720.0720.52200酸溶废气1500hcl1780.2671.92酸雾净化塔957.670.01150.06224025m24h连续排放灼烧烟气100029084烟尘340.0340.245直接高空排放/340.0340.245300004015m24h连续排放nox800.080.576nox800.080.576160沉淀、配酸废气2500hcl4001.03.6酸雾净化塔95200.050.185025m12h连续排放备注：（1）锅炉废气中nox和so2排放执行锅炉大气污染物排放标准（gb13271-2001）中的“燃气锅炉“时段标准；（2）焙烧和优溶属于分解工序，其单位产品排气量为32315m3/treo，大于单位产品基准排气量25000m3/treo，根据稀土工业污染物排放标准（gb26451-2011）“4.2.6”换算说明,由于氯化氢、烟尘和氮氧化物的对应的q总与yiqi基比值小于1，因此直接以烟尘、氯化氢、氮氧化物实测浓度作为判定排放是否达标的依据，即烟尘和氮氧化物、氯化氢基准排气量排放浓度分别为16mg/m3、72 mg/m3、7.67 mg/m3，均小于稀土工业污染物排放标准（gb26451-2011）“表5”规定的浓度限值；（3）灼烧和沉淀、配酸公寓属于萃取分组、分离工序，其单位产品排气量为29084 m3，满足稀土工业污染物排放标准（gb26451-2011）“表5” 单位产品基准排气量30000 m3/treo限值要求.表3.3 大气污染物无组织排放状况汇总污染源位置污染物名称污染物产生及产生量kg/h面源参数产生量排放量焙烧车间粉尘0.070.07l=32m，b=12m，h=7.5m萃取车间hcl0.150.15l=96m，b=50m，h=7.5mnhmc0.0170.017盐酸储罐hcl0.0730.073l=20m，b=15m，h=3m表3.4 废水处理站水污染物产生与排放状况汇总种类废水量t/a污染物名称污染物产生量治理措施污染物排放量标准标准值排放方式与去向浓度(mg/l)产生量(t/a)浓度(mg/l)排放量(t/a)稀土工业污染物排放标准(gb26451-2011)直接排放地表水环境质量标准(gb3838-2002)类标准生产废水22557ph89/萃取皂化碱水、萃取洗涤含酸废水和萃余废水预处理后与其他生产废水一并进入废水处理站进一步处理69/69/经工业园区排污管道入秧基河，最终汇入下历河。codcr64910.15902.0370/石油类160.2330.074/ss3325.41501.1350/cu0.0160.000370.0150.00033/1.0pb0.0120.000260.0100.000230.20.05as0.0110.000240.0100.000220.10.05ni0.0030.000060.0020.000051.00.02cr60.0010.000020.0010.000020.10.05zn0.1310.002950.1180.002661.01.0hg0.00003110-70.000004910-8/0.0001cl-519571172493591113.4/c2o42104323.52471.06/生活污水2803codcr2500.70化粪池+生化700.2070/bod51200.34200.06/ss1500.42500.1450/nh3-n250.07100.0315/初期雨水75m3/次ph5.57/回用于焙烧烟气净化系统补充用水/ss3004001.8/50/油类100.045/4/清净下水5580/直排/雨水管网备注：分解提取废水量为120t/a，单位产品基准排水量0.215m3/reo；萃取分组、分离废水工艺排水量为22557t/a，单位产品基准排水量40.5m3/reo，项目产品为荧光级，因此项目萃取分组、分离废水工艺排水量排放满足稀土工业污染物排放标准（gb26451-2011）“表2” 单位产品基准排水量限值）（30m3/reo + 30m3/reo=60 m3/reo）要求. 表3.5 固体废物排放状况汇总名称产生量（t/a）主 要 成 份含水率（%）综合利用方式及其数量（t/a）处理处置方式及其数量（t/a）酸溶渣1500sio2+-、 alo、al(oh)3、mg(oh)2、baso4、caso4等45属类一般工业固体废物，设渣库暂时堆放，定期外售给水泥厂综合利用司，1500/锌渣42.2znco345属类一般工业固体废物，设渣库暂时堆放，定期外售给锌冶炼厂综合利用，42.2废水处理站沉淀渣300cacl2、cac2o3、al(oh)340属第类一般工业固体废物，先储存在厂区内的固废暂存库，经收集后作为建材综合利用或用于铺路，300/布袋收集尘9.9al2o3、reo/返回外热式焙烧窑重新利用；9.9/隔油渣（乳化物）2废油、污泥80属于危险废物，设危险废物暂存库暂时堆放，并定期交给有相应类别的危险废物经营资质的单位综合利用，12/废活性炭5重金属、炭/萃取车间废水预处理中和渣5重金属硫化物40生活污水处理站污泥1微生物、水60/定期由当地环卫部门清运，17.95生活垃圾16.95废纸、塑料、餐厅和厨房食物残余等/表3.6 全厂“三废”污染物排放情况汇总表污染物名称单 位处理前处理后削减量废气废气总量万nm3/a4204.84204.80其中：烟尘t/a0.8210.360.461so2t/a0.08640.08640noxt/a1.9621.9060.056hclt/a5.520.2765.244无组织排放非甲烷总烃t/a0.120.120无组织排放粉尘t/a0.10.10无组织排放hclt/a0.249320.249320废水废水总量万t/a2.53602.53600其中：codcrt/a16.022.2313.79bod5t/a0.340.060.28nh3-nt/a0.070.030.04石油类t/a0.3750.070.305sst/a7.811.276.54cut/a0.01220.000330.01187pbt/a0.0260.000230.02577ast/a0.0240.000220.02378nit/a0.00120.000050.00115cr6t/a0.00170.000020.00168znt/a0.05890.002660.05624hgt/a0.00001910-80.0000099 cl-t/a11721113.458.6c2o42t/a23.521.0615.68固体废物固废总量万t/a0.18820500.188205其中：酸溶渣t/a150001500锌渣t/a42.2042.2废水处理站沉淀渣t/a3000300布袋收集尘t/a9.909.9隔油渣（乳化物）t/a202废活性炭t/a505萃取车间废水预处理中和渣t/a505生活污水处理站污泥t/a101生活垃圾t/a16.95016.953.3 环境影响预测结论3.3.1大气环境影响预测结论正常排放情况下，烟尘、so2、no2的最大小时浓度贡献值分别小于环境空气质量标准二级标准值的0.33%、0.19%、3.73%，与现状浓度的叠加值小于环境空气质量标准二级标准值；hcl的最大小时浓度贡献值小于工业企业设计卫生标准居住区大气中有害物质的最高允许浓度的5.40%，与现状浓度的叠加值小于工业企业设计卫生标准居住区大气中有害物质的最高允许浓度。本项目项目无组织废气排放需设定的卫生防护距离计算结果为分别以焙烧车间、萃取车间、盐酸储罐区边界为起点，外延50m、200m、200m的包络线覆盖区域。根据现场环境敏感目标的调查，卫生防护距离范围内均为工业企业，没有居民居住，不存在搬迁问题。3.3.2 地表水环境影响预测结论正常排放：排污口下游1m、1.5km（秧基河和下历河段交汇处）、3.5km处（下历河段下游2000m）的codcr、zn浓度仍能满足地表水环境质量标准（gb3838-2002）类标准限值，对秧基河和下历河水环境质量影响较小。事故排放：秧基河段中的zn的浓度为0.01858mg/l，占标准限值的1.86%，增至正常排放情况下的2.4倍；下历河段中的zn的浓度为0.03359mg/l，占标准限值的3.36%，和正常排放情况下基本一致。可见项目废水一旦出现事故排放，将对秧基河评价河段水质有严重影响，企业应采取措施杜绝废水事故状态下直接外排，如保证萃取车间废水预处理设施处理容量不小于25 m3/d、废水处理站日处理容量不小于80m3/d，设立容量足够大的调节池，同时设立监控池随时监控废水水质。如废水处理设施处于故障，应立即停止生产，并及时对废水处理设施及时维修，一旦修好，应立即将事故池中的废水治理达标后通过工业园排污管网统一排入秧基河。企业还应加强运行设施的日常维护和管理，提高设施的完好率，采取关键设备及配件应备足备件，电源保证双回路供电等措施杜绝事故排放。3.3.3 声环境影响预测结论本项目噪声评价范围内无噪声敏感保护目标。由噪声预测结果可知，厂界东面噪声贡献值46.7db(a)；厂界南面噪声贡献值32.9db(a)；厂界西面噪声贡献值47.9db(a)；厂界北面噪声贡献值44.9db(a)，可见噪声最大值出现在厂界西面，且厂界四周噪声值均没有超标，能满足工业企业厂界环境噪声排放标准（gb12348-2008）中3类标准值要求。3.3.4 固体废物环境影响预测结论本项目产生的固废均得到再利用或处理处置，只要做好厂区暂存设施的防治工作，严格按“危险废物转移联单制度”转移产生的危险废物，并采取密闭防渗的运输车辆运输，固废对周边环境和运输沿途影响较小。4.7 卫生防护距离符合性分析根据计算，项目无组织废气排放需设定的卫生防护距离计算结果为分别以焙烧车间、萃取车间、盐酸储罐区边界为起点，外延50m、200m、200m的包络线覆盖区域。根据现场勘查，该包络线覆盖区域内无集中居民住宅，距离厂界最近居民区为新扬村，位于厂界的西北面约390.81m。由此可见，本项目能满足最终防护距离的要求。第4章 污染控制措施及达标排放情况4.1 废气防治措施及达标排放1、锅炉烟气治理措施锅炉燃料采用管道天然气，因此燃烧产生的废气中的绝大部分是二氧化碳和水蒸汽，仅有少量的so2和nox，其初始排放浓度分别为14.68mg/m3、137.3mg/m3。远小于锅炉大气污染物排放标准（gb13271-2001）时段二类区标准，因此企业拟将采用引风机引至直径为0.3m、高为20m的烟囱直接外排是可行的。2、焙烧烟气治理措施企业拟采用水喷淋塔装置进行除尘，其除尘效率大于80%，脱硝效率10%。经治理后的烟尘最终排放浓度低于相关的排放标准限值。治理达标后的废气由内径为0.2m、高为15m的排气筒外排。3、灼烧烟气治理措施灼烧窑采用电加热提供热源，其产生的废气中主要成分为co2和水蒸气，烟尘浓度小，因此企业拟采用引风机将其直接引至高空排放，烟尘排放浓度为24mg/nm3，可满足稀土工业污染物排放标准（gb26451-2011）中的表5标准限值。治理达标后的废气由内径为0.2m、高为15m的专用排气筒外排。4、工艺废气治理措施根据项目工程污染情况，因此企业拟选用2套玻璃钢酸雾净化塔（“水喷淋+碱喷淋” 两段式喷淋塔净化）分别对其进行治理，并采用水和氢氧化钠为吸收液（第一级采用水作为吸收液；第二级采用氢氧化钠为吸收液，溶液浓度为26%），净化效率为95%98%以上。经净化后的废气最终排放浓度均低于相关的排放标准限值。治理达标后的酸溶工序废气由内径为0.3m、高为25m的排气筒外排；沉淀、配酸工序废气由内径为0.4m、高为25m的排气筒外排。5、无组织废气排放治理措施萃取槽散逸的hcl废气治理：拟采用水封全密闭萃取槽，并在萃取车间的墙壁和屋顶安装排风机进行换气，将车间产生的无组织粉尘和废气排出车间外，每小时排风12次、送风6次，保证良好的车间作业环境。盐酸贮罐大、小呼吸治理：卸酸时拟将贮罐废气放气管接入水密封吸收装置中（治理效率可达60%），以降低其对大气环境的污染。吸收hcl的水溶液定期泵入酸溶罐。综上所述，只要企业严格执行本环评提出的环保措施，本项目产生的废气经治理后均能达到稀土工业污染物排放标准（gb26451-2011）中的表5标准限值。4.2 废水防治措施及达标排放1、生产废水萃取皂化碱水、萃取洗涤含酸废水和萃余废水采用隔油破乳石灰中和硫化钠、絮凝沉淀预处理后；预处理后废水与其他生产废水一并经调节池调节ph后，采用芬顿氧化石灰中和砂滤处理后达到稀土工业污染物排放标准（gb26451-2011），其中pb、as、cr排放浓度达到地表水环境质量标准类标准后经工业园区污水管网排入秧基河；ss浓度稍高的初期雨水经收集后定期用于焙烧烟气净化系统补充用水，不外排。厂区设置1座345m3事故应急池兼作初期雨水收集池，收集初期15mm降雨废水处理站事故废水和消防尾水，防止废水事故性排放。2、生活污水生活污水经化粪池+生化处理装置处理达到稀土工业污染物排放标准（gb26451-2011）中的表5标准限值后经工业园区排污管道入秧基河，途经约1.5km后汇入下历河。经过此装置处理后，生活污水完全能达标排放。4.3 固体废物处置措施酸溶渣、锌渣均属于类一般工业固体废物，采用双层袋（内塑外麻，防渗漏）包装临时堆存在厂区类一般工业固体废物暂存库中，渣库位于酸溶车间底层，渣池采取防渗（在混凝土表面涂覆3布5油玻璃钢）措施，渗透系数应小于110-7cm/s，采用钢棚结构防雨淋和扬尘，并分别定期外售给水泥厂、锌冶炼厂综合利用；废水处理站沉淀渣属第类一般工业固体废物，采用一般编织袋包装临时堆放类一般工业固体废物暂存库，暂存库库位于原料仓库旁，地面采用混凝土硬化，并在渣场三面设有2m高围堰，并定期外售作为建材综合利用或用于铺路；萃取车间废水预处理中和渣、隔油渣（乳化物）、废活性炭为危险废物，先堆存于厂区内的危险废物暂存库，该储存区在地面采用混凝土硬化的基础上涂覆3布5油玻璃钢防渗，使防渗系数小于110-7cm/s，并采用塑料桶盛装，定期交有该危险废物处理资质的单位处理；生活垃圾、生活污水处理站污泥由环卫部门统一收集后定期运往垃圾填埋场进行卫生填埋。值得注意的是，企业对危险废物的收集、运输、贮存、管理以及转运应严格按照危险废物污染防治技术政策（环发2001199号）、危险废物转移联单管理办法（国家环境保护总局令第5号）和危险废物贮存污染控制标准（gb185972001）实行。4.4 噪声防治措施企业拟采取消声、隔声、减震和加强厂区绿化等降噪措施使厂界噪声排放达标。4.5 地下水防治措施（1）按照一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准要求，对原料仓库采用混凝土硬化，并注意采取防湿、通风散热、远离火种和高温措施。（2）酸碱储罐区池面采用混凝土硬化，并贴耐酸瓷砖或涂覆玻璃钢防腐、防渗，在储罐区四周设置围堰及事故备用罐（1个50m3），围堰内进行硬化防腐防渗处理，并在围堰旁设置，相关具体要求可按化工建设项目环境保护设计规范（gb50483-2009）和q/sy1190-2009等规定执行。（3）对废水收集、处理系统的地下式收集池、沉淀池等采取防腐、防渗措施，确保液态废物不渗入地下，防止污水向地下水扩散。（4）酸溶、萃取、沉淀车间均采用混凝土硬化，并设置一定坡度和车间收集池，保证地面冲洗水和跑冒滴漏水顺畅地流入，收集池可能受酸碱污染的区域地面采用玻璃钢防腐防渗。（5）不设露天固废堆场，固废暂存采用固废暂存库，且固废暂存库必须设防腐、防雨、防风、防晒、防漏、防火、防尘措施。（6）加强日常环境管理，严格控制生产设备和管道的跑、冒、滴、漏现象，并确保固体废物盛装设施不损坏。（7）根据地下水流向，根据地下水的可能流向，在厂区危险废物暂存库旁、井坑村、村头村设置3口地下水监控井，定期（一个月两次）取样分析，监控地下水水质变化情况，监测项目为ph、codcr、石油类、pb、zn、as、cd、cr、ni、hg，并加强日常环境管理，一旦出现地下水污染问题，应立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施，避免污染地下水。通过以上措施，地下水的污染影响是可以避免的。4.6 风险防范措施项目主要环境风险为盐酸、液碱、天然气、煤油、双氧水、优质锌粉、p507、环烷酸、辛醇、n235等化学危险品在储存和使用过程中产生泄漏及生产废水事故排放引发的风险。据危险化学品重大危险源辨识（gb18218-2009），项目未构成重大危险源。在盐酸、液碱贮罐区设置围堰、导排系统、收集池（50m3）和备用储罐（一个50m3备用储罐），围堰采取防腐防渗处理。在酸溶车间、萃取车间、沉淀车间各设置一个事故收集池（5m3），同时在各收集池旁设置1个5m3备用储存槽；制定完善的风险应急预案并定期进行应急救援演练，发生原料、物料泄漏时，迅速撤离泄漏污染区无关人员至安全区并启动应急预案。在厂区废水处理站旁设置1座容积为400m3的事故应急池（经消防部门认可后方可兼做消防尾水收集池），一旦发生火灾、危险化学品泄漏等事故或者生产废水处理设施发生故障时，及时收集消防尾水、泄漏化学品及生产废水，杜绝事故废水直接排放。第5章 环境管理和监测计划5.1 施工期监测计划施工期环境管理计划表见表5.1。表5.1 施工期环境管理计划表环境影响减缓措施实施机构监督机构施工期扬尘污染扬尘污染严重的施工路段、混凝土搅拌现场、运输便道等及时洒水。工程施工单位建设单位，环境监理单位施工期生活污水和施工废水污染妥善处理，重点监控施工废水对周围水体的影响，监控水体变化的情况。施工期噪声污染合理利用施工时间及作业方式，避免夜间进行高噪声作业。施工期固体废物污染不得随意倾倒，应及时清运和按规定处置。5.3 营运期监测计划（1）营运期污染源监测计划见表5.2。表5.2 环境监测计划表分期内容环境要素监测布点监测项目监测频率监测单位监督单位营运期废水车间水处理设施进、出口；厂区总排口ph、codcr、石油类、zn、pb、as、cd、cr6、hg、水量2次/半年随机抽查赣州市环境监测站或其他环境监测站江西省环境保护厅、赣州市环保局、定南县环保局ph、cod、ss、氨氮每周一次厂分析化验室企业废气锅炉烟囱出口tsp、pm10、no2、so22次/半年赣州市环境监测站或其他环境监测站江西省环境保护厅、赣州市环保局、定南县环保局工艺废气排气筒出口hcl厂界无组织监控点hcl、非甲烷总烃、粉尘2次/半年噪声高噪声设备及厂界设备噪声、厂界噪声2次/半年赣州市环境监测站或其他环境监测站江西省环境保护厅、赣州市环保局、定南县环保局续表5.2 环境监测计划表分期内容环境要素监测布点监测项目监测频率监测单位监督单位营运期生态环境厂区范围内水土保持措施1次/半年赣州市环境监测站或其他环境监测站江西省环境保护厅、赣州市环保局、定南县环保局地下水渣库、废水处理站、原料堆场、事故池、储罐区ph、codmn、nh3-n、cu、zn、pb、cd、as、cr、石油类、hg1次/半年赣州市环境监测站或其他环境监测站江西省环境保护厅、赣州市环保局、定南县环保局（2）周围环境监测监测内容见表5.3。表5.3 环境质量监测计划表序号监测内容监测因子监测点位监测频率1大气环境tsp、pm10、so2、no2、hcl井坑村每年2次（夏季、冬季各1次）村头村2水环境ph、codcr、bod5、nh3-n、石油类、氯化物、zn、pb、as、cd、cr6、hg工业园总排口入秧基河处的秧基河上游500m每年4次（每个季度1次）工业园总排口入秧基河处的秧基河下游1000m秧基河汇入下历河处的下历河上游500m秧基河汇入下历河处的下历河下游500m秧基河汇入下历河处的下历河下游2000m3地下水ph、高锰酸盐指数、氯化物、cu、pb、zn、as、cd、cr6、石油类、hg井坑村每年2次村头村4土壤ph、cu、zn、cr、pb、cd、as、ni工业园总排口入下历河上游500m的水田每年2次工业园总排口入下历河下游500m的水田5声环境leq(a)四周厂界每年4次（每个季度1次）（3）非正