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河南科威汽车配件有限公司新工厂建设项目环境影响报告书(简本)河南科威汽车配件有限公司新工厂建设项目建设项目环境影响报告书(简 本)建设单位:河南科威汽车配件有限公司评价单位:机械工业第四设计研究院二o一三年十一月22013-06 scivic1 总则1.1 项目由来河南科威汽车配件有限公司与鬼怒川橡胶工业株式会社合资成立公司,生产汽车用橡胶类零部件,与河南省内汽车整车生产企业配套,同时也为提升河南本土的车用橡胶零部件的研发能力及生产能力,促进河南省汽车产业发展,加快零部件配套本地化。为此河南科威汽车配件有限公司与鬼怒川橡胶工业株式会社成立合资公司,在郑州国际物流产业集聚区龙腾路以东,菊芳路以北建设河南科威配件有限公司新工厂,生产产品为汽车用减振件、密封件、胶管、杂件等橡胶制品,年产能60万套,总投资6500万元。1.2 污染因子的筛选与确定根据本项目的工程特征、污染物排放量、建设地区的环境特征,采用矩阵法对可能受该工程影响的环境要素进行识别筛选,得出评价的主要污染因子为颗粒物、h2s、非甲烷总烃、cod、厂界噪声及周围敏感点噪声、废漆渣、磷化渣、废溶剂、废油渣及物化干污泥以及废金属切削、冲压废料、生活垃圾等,择其对环境影响较大或为该工程的特征污染因子,确定二甲苯为本次评价的预测因子。1.3 保护环境目标拟建工程所在区域主要保护环境目标为厂址周围的敏感点,其相对于本厂址的方位、距离及保护级别如表1-1评价区内主要保护环境目标所示,示意图见图1-1。表1-1 评价区内主要保护环境目标环境要素保护目标方位距项目厂址最近距离(m)距生产厂房或炼胶车间最近距离(m)保护级别环境空气、声环境毛疙瘩村s520553环境空气二类区,声环境3类区太平庄村ese642668小东庄ese10501068潘店寨村ese20542072张坡村ne900961东贾村ne14941556芦医庙村n21542216彭庄村ene18031865八里湾村w172198大小任楼村、周庄wnw16021645黄商村wsw19672000后王村se19431982图1-1 敏感点示意图2 建设项目概况2.1 拟建项目名称、建设性质及建设地点项目名称:河南科威汽车配件有限公司新工厂建设项目;建设性质:新建;建设单位:河南科威汽车配件有限公司;建设地点:郑州国际物流产业集聚区龙腾路以东,菊芳路以北。2.2 项目总投资项目建设总投资6500万元人民币,资金来源:企业自筹。2.3 产品及生产纲领2.3.1 产品方案生产各种汽车用橡胶制品,1套橡胶制品中包括减振件、密封件、胶管、杂件等,一期产能为20万套/年,二期合计60万套/年。表2-1 拟建工程产品一览表序号产品混炼胶单耗(kg)一期产量(万套/年)二期合计产量(万套/年)1减振件(各种悬置总成、衬套、缓冲垫等)0.0051.020602密封件(玻璃、大灯、散热器等密封垫)0.0020.53胶管(空调排水管、空气连接管、进气管)0.051.04杂件(防溅胶皮、缓冲块、橡胶塞、隔离垫、防尘孔罩等)0.0021.52.4 工程组成及主要建设内容拟建工程统一规划分期建设。主体工程建设炼胶车间、一期生产厂房、二期生产厂房;公用动力部门建设设备用房;办公生活设施建设研发试验楼、食堂。主要建设内容见表2-3。表2-2 拟建项目组成及环境问题一览表序号部门承担的主要任务主要建设内容备注主要环境问题一期建设内容一、主体工程施工期营运期1炼胶车间负责混炼胶生产1台80l密炼机,2台开炼机,上辅系统2172m2施工废水、扬尘、噪声废气、噪声2一期生产厂房负责橡胶制品成型硫化一期:15台硫化机、1台模具喷砂机、1台冷冻修边机二期:30台硫化机7024m2废气、固废、噪声二、公用动力环保工程3设备用房放置空压机、变电设备制冷站、空压站等施工废水、扬尘、噪声噪声三、办公生活设施4研发试验楼办公、研发/施工废水、扬尘、噪声生活污水、生活圾圾5食堂员工就餐(配餐制)/二期建设内容/6二期生产厂房仓库及未来发展用车间/6856m2施工废水、扬尘、噪声2.5 总图主要数据总用地面积16651m2,总建筑面积19804m2,见表2-3。表2-3 项目总图主要数据表序号名 称单位一期二期合计备注1总用地面积m2166510166512总建筑面积m2123507454198043建筑密度%/60.04绿化面积m21715017155绿地率%/10.32.6 主要生产设备主要生产设备57台/套,一期建设25台、二期建设32台,详见表2-4。表2-4 主要生产设备一览表序号设备名称及型号型号规格数量(台)备 注一期二期两期合计一、炼胶车间1上辅系统6个储斗,自动输送101只储存炭黑和碳酸钙280密炼机80l101电加热3xk-550开炼机2024冷却切胶机101小 计505二、生产车间1220t硫化机yl-v220l132942电加热2300t硫化机dkw-rv300f101电加热3330t硫化机yl-v330l112电加热4平板硫化机zl-vf-100ton213电加热5模具喷砂机1016冷冻修边机1017缩径机112小 计203252总 计2532572.7 原辅材料及能源消耗分析根据建设单位提供的统计及核算资料,项目达产时主要原辅材料消耗情况见表2-5,各种物料物理化学性质见表2-6,能源消耗情况见表2-7。表2-5 拟建工程主要原辅材料消耗及主要成份汇总表序号原料名称单位一期消耗量二期合计消耗量包装方式主要成份1天然橡胶t/a25075033kg塑料袋装聚异戊二烯,挥发份0.5%(其中有机物0.2%,其余为水份)2氧化锌t/a257525kg塑料袋装zno3硬脂酸t/a12.537.525kg塑料袋装ch3(ch2)16cooh4炭黑t/a1003001吨太空包元素碳5碳酸钙t/a10030025kg塑料袋装caco36石蜡油t/a1030200kg铁皮桶c1830烃类混合物7硫磺t/a2.57.525kg塑料袋装s8,多硫键8钢芯t/a203608成品形状铁表2-6 工程能源消耗情况汇总表序号能源名称单位一期二期后全厂备注1电力万kwh/a601652新鲜水万m3/a9城市供水管网供给2.8 主要公用设施2.8.1 供电系统拟建项目新建1个10kv降压站、1个10kv配电所、无车间变电所,共采用干式电力变压器1台。采用2回路进线,1路10kv进线,1路柴油发电机组,供电电压10kv。新增装机容量1000kva。2.8.2 给水系统厂区用水采用城市自来水为水源,由菊芳路引入,2路dn150进水。厂区给水分别由生产、生活给水管网、消火栓给水管网、及相关加压泵房及贮水池组成。生产、生活及消防给水管网干管成环状布置,支管成支状布置。2.8.3 循环水系统厂区设1套循环冷却水系统,采用闭式冷却塔,补水采用软化水。2.8.4 排水系统厂区排水采取雨污分流制,雨水经厂区雨水管道收集后就近分散排入北、东侧市政雨水管;生活污水经厂区一体化污水处理设施处理后排放排入市政污水管网,清洁废水直接排入厂区污水总排口,最终进入陈三桥污水处理厂深度处理。2.8.5 压缩空气系统设置1台离心式空压机,供气压力0.7mpa,供气能力5m/min。2.9 原材料的贮运方式汽车运输方式进厂,石蜡油为铁皮桶装,炭黑为太空包包装,其余为塑料袋装贮存于各炼胶车间辅房中。贮存量为13天。2.10 职工人数、工作制度及年时基数本项目职工人数一期为70人,二期总共为270人。一期及二期全年最大生产天数284天,三班制生产,设备和工人最大年时基数见表2-7。表2-7 工作制度及年时基数表序号部门名称采用班制设备年时基数(h)工人年时基数(h)1炼胶车间一期单班制22721790二期三班制68162生产车间三班制681617902.11 项目实施计划拟建项目拟于2013年9月开工,一期2014年1月建成试生产;二期2016年12月建成。3 工程分析3.1 拟建工程营运期污染因素分析3.1.1 废气污染源及治理措施污染源主要是炼胶车间上辅系统粉尘,密炼机粉尘和非甲烷总烃,生产车间硫化废气。3.1.1.1 炼胶车间a. 上辅系统粉尘炼胶车间上辅系统有6个储斗,每个储斗容积为3m3,储存炭黑和碳酸钙,各使用3个。二期工程完成后,根据全厂每日炭黑和碳酸钙使用量均为1.06t,及两种原料的包装规格,炭黑为1t太空包,碳酸钙为25kg塑料袋,炭黑每日解包1次,碳酸钙每日解包43次,一般单日使用1个储斗集中解包。每个储斗均自带布袋除尘器,单个布袋除尘器风量为3800m3/h,净化效率99%,收集的粉尘经排灰自动进入储斗回用,净化后的空气集中经1个15m高排气筒排放。根据炭黑和碳酸钙解包每日解包数量,炭黑储斗除尘器自解包前后运转1小时后停止,碳酸钙单个储斗除尘器连续运行。一期及二期污染物排放见下表。硫磺、硬脂酸、氧化锌等用量较小的粉料在炼胶车间的称量房内完成称量,逸散的少量粉尘均能控制在称量房内,不会逸散至炼胶车间中;经封装的投料袋在投入密炼机前不会产生粉尘。表3-3 拟建工程一期和二期后上辅系统颗粒物产生及排放情况一览表工程期运行时间风量m3/h排气筒高度污染物产生浓度mg/m3产生速率kg/h排放浓度mg/m3排放速率kg/h标准mg/m3一期1小时/日95日/年3800,15m炭黑颗粒物10003.80100.038108小时/日284日/年3800,15m碳酸钙颗粒物5001.9050.01915m高排气筒排放合计颗粒物/5100.0190.057/年排放量0.047t/a二期1小时/日284日/年3800,15m炭黑颗粒物10003.80100.0381024小时/日284日/年3800,15m碳酸钙颗粒物5001.9050.01915m高排气筒排放合计颗粒物/5100.0190.057/年排放量0.14 t/ab. 密炼机废气密炼工序因天然橡胶中含有少量烃类单体中含有少量挥发份,故在密炼受热时产生非甲烷总烃,随上料口打开逸散。密炼过程中投加氧化锌、硬脂酸及硫磺等小料时打开上投料口,混炼室内少量未混合的粉料及投下的小料因机械碰撞会从料口少量逸散,产生颗粒物。在加压密炼过程中投料口是封闭的不会产生颗粒物和非甲烷总烃,因此污染物产生的平均浓度均较低。拟采用布袋除尘器+活性炭吸附的净化措施处理密炼废气,除尘效率为98%,非甲烷总烃净化效率为90%,废气量为2500m3/h,经15m高排气筒排放。在投料口与集气罩之间增设置软帘档,增加粉尘、非甲烷总烃捕捉效率,粉尘、非甲烷总烃捕捉效率可以达到为95%。表3-4 拟建工程一期和二期后密炼废气产生及排放情况一览表工程期运行时间风量m3/h排气筒高度污染物净化效率产生浓度mg/m3产生速率kg/h排放浓度mg/m3排放速率kg/h标准mg/m3一期8小时/日284日/年2500,15m颗粒物98%1000.2520.00512非甲烷总烃90%16.720.04181.670.004210一期无组织排放颗粒物0.013非甲烷总烃0.0022二期后全厂24小时/日284日/年2500,15m颗粒物98%1000.2520.00512非甲烷总烃90%16.720.04181.670.004210二期无组织排放颗粒物0.013非甲烷总烃0.0022c. 开炼机有机废气开炼机对胶料进行热炼,产生少量的非甲烷总烃,经开炼机上方集气罩收集,然后进入活性炭吸附装置进行净化,非甲烷总体捕捉效率90%,活性炭吸附装置净化效率90%,经15m高排气筒排放。表3-5 拟建工程一期和二期后开炼机废气产生及排放情况一览表工程期运行时间风量m3/h排气筒高度污染物净化效率产生浓度mg/m3产生速率kg/h排放浓度mg/m3排放速率kg/h标准mg/m3一期8小时/日284日/年10000,15m非甲烷总烃90%2.970.02970.300.003010一期无组织排放非甲烷总烃0.0033二期后全厂24小时/日284日/年10000,15m非甲烷总烃90%2.970.02970.300.003010二期无组织排放非甲烷总烃0.00333.1.1.2 生产车间a. 硫化废气该车间布置的硫化成型机对橡胶硫化成型加工时产生含非甲烷总烃、h2s及烟尘硫化废气。因硫化成型时是密闭的,此时硫化产生的污染物封闭在模具内,当开模后橡胶制品在工作台自然冷却,硫化废气散发至空气中,在工作台上方设置集气罩,收集硫化废气,集中由3套喷淋塔+活性炭吸附装置净化。拟建工程使用氧化锌作为硫化活化剂和促进剂,大大减少硫化剂用量,提高硫化速率和硫化效率(即增加交联键的数量,降低交联键中的平均硫原子数),因此硫磺使用量少,仅0.5%,且利用率高,达到99%。硫化废气捕捉效率可以达到为90%。表3-6 拟建工程一期和二期后硫化废气产生及排放情况一览表工程期运行时间风量m3/h排气筒高度污染物净化效率产生浓度mg/m3产生速率kg/h排放浓度mg/m3排放速率kg/h标准mg/m3一期24小时/日284日/年10000,15m非甲烷总烃90%1.320.01320.130.001310h2s60%0.350.00350.140.00140.33kg/h颗粒物60%5.000.052.000.02120mg/m33.5kg/h一期无组织排放非甲烷总烃0.0015h2s0.0004颗粒物0.0056二期后全厂24小时/日284日/年310000,315m非甲烷总烃90%1.320.03960.130.004010h2s60%0.350.01050.140.00420.33kg/h颗粒物60%5.000.152.000.06120mg/m33.5kg/h二期无组织排放非甲烷总烃0.0044h2s0.0012颗粒物0.0167b. 模具喷砂处理废气模具使用一段时间后,内壁上有橡胶残留,采用模具喷砂机处理,产生的粉尘采用设备自带的布袋除尘器除尘,净化效率99%,风量为510m3/h,净化后的废气排入车间内。表3-7 拟建工程一期和二期后模具喷砂废气产生及排放情况一览表工程期运行时间风量m3/h排气筒高度污染物净化效率产生浓度mg/m3产生速率kg/h排放浓度mg/m3排放速率kg/h一期1.5小时/日284日/年510,排入车间内颗粒物99%5000.265.00.0026二期后全厂4小时/日284日/年510,排入车间内颗粒物99%5000.265.00.00263.1.1.3 炼胶及硫化废气达标性分析根据橡胶制品工业污染物排放标准(gb276322011)表5的排放限值要求,对炼胶废气及硫化废气由基准排气量折算污染物排放浓度见下表。表3-8 废气污染源达标情况核算污染源单位胶料t/h废气量m3/h基准排气量m3/t污染物排放浓度排放标准达标情况实际浓度mg/m3换算浓度mg/m3浓度mg/m3密炼机废气0.2225002000颗粒物211.3612达标非甲烷总烃 1.679.4910达标开炼机废气0.22100002000非甲烷总烃0.306.8110硫化废气0.22300002000非甲烷总烃 0.138.8610达标3.1.1.4 废气污染源强合理性分析根据橡胶制品工业污染物排放标准(征求意见稿)编制说明,其中对我国橡胶行业的废气污染物排放情况进行调查,其中对对非甲烷总烃及颗粒物调查污染物排放浓度。因现有工厂和企业硫化工序采取收集治理措施的较少,仅能参考对车间内硫化机旁的空气浓度监测数据(橡胶硫化烟气治理效果评价方法的研究(青岛第二橡胶厂化工部化工劳动保护研究所,褚悰善等)。见下表。表3-9 废气污染源强合理性分析对比表污染源污染物本次浓度mg/m3类比或参考浓度mg/m3备注产生排放密炼机废气非甲烷总烃16.721.670.642.79类比或参考数据有活性炭吸附措施颗粒物10023.1716.4硫化废气非甲烷总烃1.320.130.012.73类比或参考数据只有通风措施,无净化措施硫化氢0.350.140.220.31颗粒物520.692.41由上表可知,拟建工程废气污染物排放浓度与类比或参考的污染源浓度基本相当,因此拟建工程废气污染源强势合理的。3.1.1.5 排气筒高度合理性分析根据橡胶制品工业污染物排放标准(gb276322011)4.2.7节的要求,所有排气筒高度不低于15m,排气筒周围半径200m范围内有建筑物是,排气筒高度还应高出最高建筑物3m以上。拟建工程所有排气筒均达到15m,满足要求。在厂区内的办公楼高度为12m,满足排气筒高出3m的要求。炼胶车间高度为16.5m,因其是属于生产车间,对其没有较大影响,所以排气筒高度15m是合理的。拟建工程达产后,废气污染物排放及达标情况见表3-10。表3-10 各废气污染源及污染物排放情况一览表污染源车间产污环节废气量m3/h排气筒高度/内径m/m污染物排放浓度及排放速率排放标准(gb27632-2011,gb 14554-93二级、gb16297-1996二级)达标情况浓度mg/m3速率kg/h浓度mg/m3速率kg/h一期工程炼胶车间上辅系统颗粒物3800760015/0.5颗粒物5100.0190.05712/达标密炼机废气250015/0.5颗粒物非甲烷总烃21.670.0050.00421210/开炼机废气1000015/0.5非甲烷总烃0.300.003010/炼胶车间无组织排放长宽高302416.5颗粒物非甲烷总烃/0.0130.0055厂界无组织排放限值颗粒物1.0,非甲烷总烃4.0生产厂房硫化废气1000015/0.5非甲烷总烃h2s颗粒物0.130.142.000.00130.00140.0210/1200.333.5达标生产厂房无组织排放(含喷砂排入厂房内废气)长宽高904810非甲烷总烃h2s颗粒物-0.00150.00040.0082厂界无组织排放限值非甲烷总烃4.0、h2s0.06、颗粒物1.0达标二期工程炼胶车间上辅系统颗粒物3800760015/0.5颗粒物5100.0190.05712/达标密炼机废气250015/0.5颗粒物非甲烷总烃2.01.670.0050.00421210/开炼机废气1000015/0.5非甲烷总烃0.300.003010/炼胶车间无组织排放长宽高302416.5颗粒物非甲烷总烃/0.0130.0055厂界无组织排放限值颗粒物1.0,非甲烷总烃4.0生产厂房硫化废气310000315/0.5非甲烷总烃h2s颗粒物0.130.142.000.00400.00420.0610/1200.333.5达标生产厂房无组织排放(含喷砂排入厂房内废气)长宽高904810非甲烷总烃h2s颗粒物-0.00440.00120.0193厂界无组织排放限值非甲烷总烃4.0、h2s0.06、颗粒物1.0达标由上表可知,各废气污染源均满足橡胶制品工业污染物排放标准(gb276322011)表5、表6,大气污染物综合排放标准(gb16297-1996)表2二级标准(硫化工序颗粒物排放浓度行业标准中未规定排放标准,故执行综合标准)及恶臭污染物排放标准(gb14554-93)二级标准要求。3.1.2 废水污染源、污染物及治理措施3.1.2.1 污染源及污染物排放种类拟建工程完成后生产废水主要有喷淋塔定期排放的废水,循环水系统的排放的清洁废水,全厂生活污水。3.1.2.2 拟建工程生产线废水(液)污染物产生浓度及废水产生量废水、废液水质指标见表3-11所示。表3-11 拟建工程废水废液水质指标废水种类排放方式排放量折合日排放量m3/d产生浓度(mg/l,ph除外)phsscod氨氮一期工程喷淋塔废水定期5m3/3个月0.07121350002000生活污水连续2.98m3/d2.986920035030全厂清洁废水定期6.46m3/d6.463040全盐量600二期工程后全厂喷淋塔废水定期5m3/1个月0.21121350002000生活污水连续11.48 m3/d11.486920035030全厂清洁废水定期12.42m3/d12.423040全盐量6003.1.2.3 污水治理措施拟建工程新建污水处理设施处理各种废水。清洁废水直接排入厂区污水总排口。a. 废水控制节点首先将废水、废液分流,分质预处理。喷淋塔废水由喷淋塔废水池收集;生活污水通过格栅,去除大的悬浮物,进入混合污水池。各废液、废水池体积如表3-12。表3-12 废液、废水池容积一览表序号名 称容积(m3)一次最大排放量(m3)备 注1喷淋塔废水池105间歇运行2混合废水池10/三班制运行 b. 喷淋塔废水预处理喷淋塔废水池进入间歇反应槽,因废水呈碱性无需投加碱液调整ph值,直接投加絮凝剂pfs(聚合硫酸铁)和助凝剂pam,反应后进行沉淀,经过固液分离后去除废水中的ss、cod等污染物,调整ph至中性。处理后,废水排入混合废水池。污泥排入物化污泥浓缩池处理。c. 生化处理系统经过预处理后的喷淋塔废水在混合废水池与生活污水混合,进入一体化污水处理设施的均匀混合后进入初沉池,去除泥沙等大颗粒;然后进入生物接触氧化池,去除污水中有机污染物。接触氧化池出水进入二沉池进行固液分离,分离后的清水由厂区总排口排入市政污水管网。处理产生的污泥定期排入污泥浓缩池处理。d. 污泥处理系统因一体化污水处理设施产泥量少,污泥定期由吸粪车吸出运走,污泥送市政垃圾填埋场。各系统设计处理能力见表3-13。表3-13 污水处理站各处理系统设计处理能力序号污水处理系统设计处理能力m3/h运行班制运行方式备注1喷淋塔废水间歇反应槽0.5m3/次/间歇2生化处理系统0.5m3/h三班制连续拟建工程完成后全厂废水排放水质及污染物排放量见下表。表3-14 污水处理站废水处理量及出水水质一览表项目废水处理量污水处理站进出水污染物(出水浓度mg/l,污染物排放量t/a)m3/dm3/aphsscod氨氮一期工程喷淋塔废水处理系统0.0719.9进水浓度5000 2000 出水浓度/1000800 生化系统进水3.05866.2进水浓度7921836029.31污染物总产生量-0.320.410.025污水处理设施排口3.05866.2出水浓度6987 144 23.45 排放量-0.0760.1250.020清洁废水直接排入污水总排口6.461834.6浓度3040排放量0.0550.073厂区污水总排口9.512700.8总排浓度6948737.52排放量0.131 0.198 0.020 gb27632-2011表2(其中cod150mg/l、氨氮25mg/l)浓度6915015025二期工程后全厂喷淋塔废水处理系统0.2159.6进水浓度5000 2000 出水浓度/1000800 生化系统进水11.693320.0进水浓度79214 358 29.46 污染物总产生量-1.061.400.098污水处理设施排口11.693320.0出水浓度6986 143 23.57 排放量-0.2850.4760.078清洁废水直接排入污水总排口12.423527.3浓度3040排放量0.1060.141厂区污水总排口24.116847.3总排浓度69579011.43排放量0.391 0.617 0.078 gb27632-2011表2(其中cod150mg/l、氨氮25mg/l)浓度6915015025由上表可知,生产废水及生活污水经污水处理站处理后满足橡胶制品工业污染物排放标准(gb27632-2011)表2间接排放限值标准要求(其中cod150mg/l、氨氮25mg/l),进入市政管网,根据区域的管网规划及实施计划,外排废水最终进入陈三桥污水处理厂处理。污水处理工艺流程见下图。图3-11 拟建工程污水处理站工艺流程图3.1.3 噪声污染源及治理措施主要为炼胶车间密炼机、一期生产厂房喷砂机、空压机房空压机、循环水泵、污水处理设施风机水泵等各种高噪声设备和设施产生的噪声,类比同类设备,声级为7590db(a),噪声源强及治理措施见表3-15。表3-15 拟建工程各部门高噪声设备源强 单位:db(a)生产部门设备名称及数量噪声源强运行情况防治措施采取措施后车间外炼胶车间密炼机1台8085连续减振基础、建筑隔声6065一期生产厂房喷砂机1台7580连续减振基础、建筑隔声60空压机房空压机1台8090连续减振基础、消声器、隔声罩6065循环水泵加压水泵2台8085连续隔声罩、建筑隔声6065污水处理设施各种水泵3台各种风机1台7585连续设于地下或站房内6065采取以上措施后,各站房、车间外噪声可降至6065db(a)以下。3.1.4 固体废物产生及处置措施拟建工程产生的固体废物中,一般废物有橡胶边角料、污水处理干污泥及厂区生活垃圾;危险废物仅有设备定期更换的废油、废活性炭。拟建工程固体废物产生量及处理处置情况如表3-16。一般废物橡胶边角料交专业公司回收利用;污水处理生化干污泥、生活垃圾运至环保部门指定的垃圾填埋场处理。拟建工程在生产厂房内新建危废暂存点,面积10m2,用于存放废油。暂存点设钢质托盘,废油由铁桶储存,并置于钢质托盘上,防油泄漏渗出。废活性炭定期由厂家回收。表3-16 拟建工程完成后固体废物产生量及处理处置措施 单位:t/a序号种类类别及代码一期产生量二期全厂产生量处理处置措施排放量1废油危险废物hw080.20.5委托有资质单位安全处置02废活性炭危险废物hw421525厂家回收03橡胶边角料一般废物515回收公司综合利用04生活垃圾一般废物1238送垃圾处理场填埋05干污泥一般废物130172013-11 scivic表3-17 拟建工程二期工程完成后全厂污染物排放量及治理措施、效果汇总表表3-17 拟建工程污染物排放量及治理措施、效果汇总表192013-11 scivic3.2 污染物产生和排放情况核算拟建工程污染物产生、排放及削减情况见表3-18。表3-18 拟建工程污染物产生及排放情况一览表 单位:t/a 4 项目周围环境现状及质量现状调查拟建项目位于郑州国际物流产业集聚区龙腾路以东,菊芳路以北。园区规划图见图4-1。4.1 环境空气质量现状芦医庙村、太平庄村so2小时浓度范围为0.0220.08 mg/m3,污染指数为0.0440.16;日均浓度范围为0.030.055 mg/m3,污染指数为0.20.37。no2小时浓度范围为0.020.044 mg/m3,污染指数为0.100.22;日均浓度范围为0.0260.037 mg/m3,污染指数为0.3250.46。pm10日均浓度范围为0.080.15,污染指数为0.531.0。非甲烷总烃未检出。太平庄村、毛疙瘩村、八里湾村环境空气中h2s一次浓度均能满足参照工业企业设计卫生标准(tj36-79)“居住区大气中有害物质最高容许浓度”的要求,浓度最大值为未检出0.005 mg/m3,污染指数为0.050.50。综上,各监测点位环境空气中各监测因子均能满足标准要求,但pm10日均浓度已接近环境空气质量标准(gb3095-2012)二级标准。4.2 地表水环境质量现状各监测断面除cod、总磷、氨氮超标外,其余各水质监测因子浓度均可满足地表水环境质量标准(gb3838-2002)类标准的要求,总磷、氨氮超标率均为100%,cod超标率88.9%,最大超标倍数分别为cod 0.19倍、总磷4.4倍、氨氮3.49倍。七里河、贾鲁河地表水体呈有机污染。七里河、贾鲁河在其监测断面上游均经过郑州市区,收纳沿线居民、企业排放的生活、生产废水,cod、总磷、氨氮超标较为严重。七里河上游流入的地表径流东风渠有机污染也较为严重,贾鲁河上游有尖岗水库和常庄水库截流,上游几乎没有天然地表径流提供水源,自净能力极差,是河流严重超标的主要原因。4.3 地下水质量现状各监测点地下水监测因子中氨氮、石油类、镍、锌、铅均未检出,其余均可满足地下水质量标准(gb/t 14848-93)类标准要求,区域地下水水质较好。4.4 土壤环境质量现状厂区内土壤监测点各监测因子浓度均满足土壤环境质量标准三级标准的要求,土壤环境质量现状较好。4.5 声环境质量现状敏感点八里湾村和拟建厂址内噪声现状分别满足声环境质量标准(gb3096-2008)2类、3类标准,区域声环境质量较好。5 环境影响预测与评价5.1 环境空气影响预测与评价5.1.1 环境空气污染预测因子确定通过分析建设项目主要污染源及污染物排放情况,确定本项目废气污染物主要为h2s、非甲烷总烃,故本评价选取二甲苯作为预测因子。5.1.2 环境空气保护目标评价范围内的环境空气保护目标见表1-1。5.1.3 预测结果及分析因污染源污染物排放量均较小。经预测,拟建项目h2s、非甲烷总烃排放源对各敏感点贡献值为均较小,可满足工业企业设计卫生标准(tj 36-79)“居住区大气中有害物质的最高容许浓度”要求。因此,本项目排放的h2s、非甲烷总烃对各环境保护目标影响很小。h2s、非甲烷总烃无组织排放量较小,经估算模式预测,无须设置大气环境防护距离。5.2 水环境影响分析5.2.1 地表水环境影响分析拟建项目新建1座污水处理设施,采用“物化+生化”处理工艺,用于全厂生产、生活污水的处理。喷淋塔废水预处理后与生活污水进行生化处理,在处理设施出口处满足满足橡胶制品工业污染物排放标准(gb27632-2011)表2间接排放限值标准要求(其中cod150mg/l、氨氮25mg/l),进入市政管网,根据区域的管网规划及实施计划,外排废水最终进入陈三桥污水处理厂处理。拟建项目废水排放对区域地表水环境影响不大。5.3 地下水环境影响分析厂区内生产废水及生活污水经污水处理站处理,经管网排入城市污水处理厂,污染物的浓度较低,不会对地下水质造成污染影响;危险废物贮存库房采取了防渗以及渗滤液收集措施,不会对地下水产生影响。综上所述,拟建工程的建设对区域地下水影响很小。5.4 声环境影响预测与评价本工程高噪声设备在采取设减振基础、建筑隔声等噪声治理措施及进行合理的厂区平面布局后,本项目对周围声环境的影响可以得到控制。综合考虑建筑隔声、绿化和距离衰减等因素,经预测,本项目完成后,噪声源对东、南、西、北厂界噪声贡献值均可达到工业企业厂界噪声标准(gb12348-2008)3类昼间及夜间标准。经预测,各噪声敏感点距离拟建厂址较远,新增噪声源对噪声敏感点的影响很小,敏感点噪声值将维持现状不变。5.5 固体废物环境影响分析5.5.1 危险废物危险废物仅有废油,生产厂房内新建危废暂存点,建筑面积10m2,用于存放废油。暂存点设钢质托盘,废油由铁桶储存,并置于钢质托盘上,防油泄漏渗出,并委托有资质单位安全处置,不会对周围环境产生影响。5.5.2 一般废物本项目产生的一般废物橡胶边角料交专业公司回收利用;污水处理生化干污泥、生活垃圾运至环保部门指定的垃圾填埋场处理。因此,在采取以上固体废物处置措施后,本项目投产后产生的危险废物和一般废物均可得到有效处理或处置,对周围环境不会产生影响。6 环境风险评价6.1 重大危险源识别及环境风险评价工作等级的确本项目所用的化工原料主要为:碳黑、硫磺、氧化锌等,其理化性质及危害特性见表8-1。表6-1 主要原辅材料理化性质名称、分子式理化特性燃烧爆炸性毒性毒理碳黑(c)蓬松而极细的无定形碳粉末,色黑。不溶于各种溶剂。相对密度1.8-2.1。根据所用原料和制法的不同,可有许多种类。危险品分类 4.2易自燃物质包装分类 iii类危险性较小的物质。吸入和吞食有害,对呼吸道有刺激。硫磺(s)原子量32.06,不溶于水,微溶于苯、甲苯、乙醇、乙醚,熔点112.8-120,沸点444.6。易于着火,可燃固体。粉尘或蒸气与空气形成爆炸混合物。闪点207。燃点232,在112时熔融。接触氧化剂形成爆炸混合物。危险品分类4.1易自燃物质。包装分类 iii类危险性较小的物质。对人眼有刺激,燃烧的硫磺可生成有毒的二氧化硫气体。氧化锌(zno)分子量81.37,白色粉末、无臭、无味、无砂性。微溶于水和醇,溶于酸、碱、氯化铵和氨水中。熔点1975。与镁、亚麻子油发生剧烈反应。与氯化橡胶的混合物加热至215以上可能发生爆炸。大量氧化锌粉尘可阻塞皮脂腺管和引起皮肤丘疹、湿疹。ld507950mg/kg(小鼠经口)。可见这些物料具有一定毒性及易燃易爆等特性,在使用和贮运过程具有较大的潜在危险性。在突发性的事故状态下,如果不采取有效措施,将会对环境造成不利影响。根据本项目主要原材料的使用量、理化特性、可燃性、爆炸性等指标,对比建设项目环境风险评价技术导则附录a.1有毒物质判定标准,确定碳黑、硫磺等物料为主要危险物质。根据调查,企业项目所涉及物料中,未有被列入重大危险源辨识(gb18218-2000)名单中的物质,所以本项目不存在重大危险源,项目厂址不属于环境敏感地区,因此按照环境风险评价工作等级表8-3中划分原则,本次环境风险评价工作等级确定为二级。6.2 事故预防及应急预案6.2.1 事故防范措施(1)设置安全环保机构,负责全公司的环保安全工作。制定各项安全生产管理制度、严格的生产操作规程和完善的事故应急计划及相应的应急处理手段和设施,同时加强安全教育,以提高职工的安全意识和安全防范能力。生产区和储存区均应设置明显的禁止烟火的标志。(2)总平面布置根据功能分区布置,各功能区之间设有环形通道,有利于安全疏散和消防。各建构筑物均按火灾危险等级要求进行设计,对储存、输送可燃物料的设备、管道均采取可靠的防静电接地措施。(3)对高温设备、管道采取防烫保温设施,避免人体接触这些高温设施而引起烫伤。对于较高设备安装操作平台,对设备操作平台、梯子等处均设置防护栏等防护设施。(4)建立健全的规章制度,非直接操作人员不得擅自进入物料仓库,严禁烟火,进出仓库都要有严格的手续,以免发生意外;仓库内须有消防通道;油料和其他易燃物品(如硫磺、碳黑等物品)分开放置。(5)生产现场设置各种安全标志。按照规范对凡需要迅速发现并引起注意以防发生事故的场所、部位均按要求涂安全色。(6)建立完善的消防设施和消防水收集管网,包括高压水消防系统、火灾报警系统等,在各建筑物内,工艺装置区、储罐区、硫磺储存区等配置足量便携式灭火器,用于扑灭初期火灾和小型火灾。(7)加强废气处理设施的维护,及时发现处理设备的隐患,确保废气处理系统正常运行;开、停、检修要有预案,有严密周全的计划,确保不发生事故排放,或将影响降至最小。(8)除尘设备应有备用处理设备和零件,以备出现故障及时更换,使废气全部做到稳定达标排放。(9)项目建成后应综合考虑生产、使用、运输、储存等系统事故隐患确定风险源,制定安全制度,培训人员,持证上岗,同时配备应急设施器材。6.2.2 应急预案为建立健全环境事件应急机制,提高公司应对突发环境事件的能力。对公司潜在的环境事故或可能发生的紧急情况,作好应急准备,最大限度地避免和减少可能产生的事故后果及对环境的影响,公司应制定和实施安全生产事件应急预案。本评价建议安全生产事件应急预案如下:6.2.2.1 组织机构与职责公司应成

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