青岛东岳泡花碱有限公司12万吨年偏硅酸钠建设项目环境影响报告书.doc

12万万吨吨/年年偏偏硅硅酸酸钠钠建建设设项项目目 环环境境影影响响报报告告书书 简简 本本 建建设单设单位：青位：青岛东岛东岳泡花碱有限公司岳泡花碱有限公司 环评单环评单位：山位：山东赛飞东赛飞特集特集团团有限公司有限公司 编编制制时间时间：二：二一四年六月一四年六月 一、项目概况一、项目概况 青岛东岳泡花碱有限公司位于青岛市李沧区兴国路 25 号，始建于 1943 年，是 国内专业生产硅酸钠系列产品规模最大的无机硅化物生产企业，属国有大二型企业。 经过 70 年的发展，青岛东岳泡花碱有限公司拥有国内同行业先进的工艺技术 和生产设备；拥有产品规格齐全、品质最优的硅酸钠系列产品；同时拥有雄厚的技 术力量和员工队伍。该公司于 1997 年通过 iso9000 质量体系认证，2005 年通过清 洁生产审核，2006 年通过 iso14000 环境体系认证，荣获国家二级企业、 “国家节 能银奖”和“全国环境优美工厂”等荣誉称号。 由于青岛东岳泡花碱有限公司厂区面积有限，限制了企业的发展，同时，企业 处于居民区，不可避免的对周围居民日常生活带来一定影响。因此搬迁成为企业发 展的必由之路。 青岛东岳泡花碱有限公司搬迁改造项目位于胶南市董家口临港工业启动区，海 晶化工有限公司内部，建设 12 万吨偏硅酸钠建设项目。新厂区项目投产后，老厂 区内的液态硅酸钠生产线、偏硅酸钠生产线将停产拆除，固态硅酸钠生产线继续生 产，拟于 2014 年底搬迁至平度新河。拟建项目属于化学原料和化学制品制造业中 的无机盐制造业，采用烧碱与石英砂为原料，不属于国家发展和改革委员会产业 结构调整指导目录(2011 年本修正)中限制类“芒硝法硅酸钠(泡花碱)生产工艺” 和禁止淘汰类项目。 该项目建设三个生产车间和两个仓库，年产 5 万吨零水偏硅酸钠和 7 万吨五水 偏硅酸钠。 该项目总投资为 18139 万元，其中环保投资为 355 万元，约占总投资的 2%。 环保投资包括厂内污水管网、固废处理、废气净化系统、噪声基础减振及隔音等投 资。 该项目拟于 2014 年底投入生产。 1.现有工程现有工程 1.1 现有工程产品及规模现有工程产品及规模 表表 1 产品及规模一览表产品及规模一览表 序号名称 现有生产线产能（t/a）条 数 备注 1液态硅酸钠(中间产品)450001 2零水偏硅酸钠100002 3五水偏硅酸钠100002 本次搬迁项目 4固态硅酸钠400001 本次不搬迁，继续生产，拟 于 2014 年底搬迁至平度新 河 1.2 生产工艺介绍生产工艺介绍 (1)固态硅酸钠生产工艺技术固态硅酸钠生产工艺技术 固态硅酸钠采用固相法生产。 石英砂、纯碱，将二者按一定比例混合送至 1400以上的马蹄焰窑炉(采用煤 气做燃料)中熔化，经过成型(冷媒：水，循环使用)成为固体硅酸钠。 化学反应式为：na2co3sio2 na2sio3co2 (2)液态硅酸钠生产工艺液态硅酸钠生产工艺 a. 由固态转化成液态由固态转化成液态 根据需要在一定温度、压力下将其溶化成液体转变成所需规格的液体泡花碱， 其转换率为 12.5。 固体泡花碱加入适量水后，经过滚筒或静压釜可溶解成为液体产品，该技术由 青岛东岳泡花碱有限公司在国内最先开发出来，属于先进技术并在该公司使用多年， 技术上成熟，具有节省土地，投资省，设备运行费用低，维修量小，节省电力和资 源。 b. 采用液相法生产采用液相法生产 该工序共包括制浆、反应、过滤三个工序。 按配方量一个生产批次，传送带将石英砂输送至进料仓，计量后 18t(过量 5%) 进入制浆罐，然后将 50%的液碱 27t 通过碱泵输送至制浆罐，搅拌混合均匀(约 40min)后，通过砂浆泵将浆料全部输送至滚筒反应釜内。 滚筒反应釜内通入温度为 150170的蒸汽与物料直接接触加热，保持 釜内压力 1mpa，反应 67h 后，取样分析，合格后停止反应泄压至 0.5mpa，然后 利用釜内余压将釜内物料输入气液分离罐内。 从分离罐中取样分析模数、波美度决定是否需加入水或烧碱，通过压入空气 搅拌 510 分钟，再次取样分析，达到控制参数后，放料经卧式过滤机过滤，滤液 即为中间产品泡花碱，送入储罐备用。 该工艺的反应方程式为： ohosonosohn 2222 i6 . 1ai6 . 1a2 该工艺过程收率为 97.24%。 (3)零水偏硅酸钠生产工艺 主要包括配料、结晶干燥、筛分、包装及热风炉加热等工序。 配料工序：将硅酸钠液体和 50%的烧碱以 1：1 的摩尔比通过泵输至配料混 合蒸发罐内，通过内盘管方式通入温度为 150170的蒸汽，间接加热，蒸发 浓缩至规定的浓度，泵入喷射罐内。 该工艺的反应方程式为： ohosonosohn 2222 iaia2 该工艺过程收率为 99%以上。 结晶干燥工序：将浓缩的偏硅酸钠溶液经泵转入喷射罐内贮存自然冷却至 90100后，通过喷射泵将液体输送至滚筒干燥器，通过循环热空气(进 500， 出 140)直接加热干燥，形成坚硬的珠状颗粒，从干燥器底仓排出，经卸料螺旋输 送机输入筛分机进行粒径筛分。 筛分及包装工序：干料进入筛分机通过分流阀控制产品走向，筛出符合要 求的粒径，输送至包装机进行包装、入库。筛分出的大颗粒输送至磨机，磨细后与 筛分下的细粉料一并输入细粉仓，最终返回干燥器，形成细粉闭路循环。 (4)五水偏硅酸钠生产工艺五水偏硅酸钠生产工艺 配料工序： 泡花碱与烧碱按模数 1 比例送入配料蒸发罐内充分混合，浓缩至规定的浓度。 通过内盘管方式通入温度为 150170的蒸汽，浓缩至规定的浓度，经过监 测反应液中物料比例，即模数，和波美度(含水量)，决定反应时间，反应生产的液 体泵入喷射罐内。 该工艺的反应方程式为： ohosonohosohn 22222 5ia4ia2 该工艺过程收率为 99%以上。 贮存自然冷却 反应生产的液体在喷射罐内贮存自然冷却至 90100后，通过喷射泵将液 体输送至滚筒干燥器。 结晶制粒： 将蒸发至规定浓度的液体与循环的产品细粉连续加入滚筒结晶造粒机内，利用 控制相关系统参数，形成坚硬的珠状颗粒并连续排出结晶造粒机。 冷却与筛分： 排出结晶造粒机的产品经滚筒冷却机冷却后，进行筛分，符合粒度要求的产品 进入成品仓包装，粒度过大的进入磨机粉碎后与细粉一起进入细粉仓，重新造粒。 1.3 现有工程污染物排放情况现有工程污染物排放情况 现有工程产生的污染物主要为废气、废水、噪声、固废。 (1)废水 现有工程外排废水主要为生活污水。根据青岛市环境保护局李沧分局 2013 年 4 月 15 日监测报告，现有工程废水排放口处各污染物的监测结果为 ph8.57、cod436mg/l、nh3-n23.1mg/l、ss236mg/l，现有工程生活污水量为 3971t/a，cod 排放量为 1.73t/a，nh3-n 排放量为 0.09t/a，ss 排放量为 0.94t/a，可 满足污水排入城镇下水道水质标准(cj343-2010)表 1b 标准 (ph6.59.5、cod500mg/l、nh3-n 45mg/l、ss400mg/l)。 (2)废气 零水偏硅酸钠生产过程产生的废气 零水偏硅酸钠生产车间共两条生产线(10000t/a)，污染物排放情况相同，生产过 程中，干燥工序、筛分工序、磨粉工序会产生粉尘，经汇集(根据现场勘查，由于 设备陈旧，跑冒滴漏现象严重，故收集率约 80%)通过一组布袋除尘器进行处理后， 经过一根 20m 的排气筒排入大气。 根据监测数据得，每条生产线，废气排放量为 3314m3/h(2.9107m3/a)，烟尘的 排放浓度为 100.2mg/m3、排放量为 2.9t/a，不能满足山东省固定源大气颗粒物综 合排放标准(db37/1996-2001)表 2 其他尘源(颗粒物 30mg/m3)的要求。 五水偏硅酸钠生产过程产生的废气 五水偏硅酸钠生产车间共两条生产线(10000t/a)，污染物排放情况相同，生产过 程中结晶造粒工序、筛分工序、磨粉工序会产生粉尘，经汇集(根据现场勘查，由 于设备陈旧，跑冒滴漏现象严重，故收集率约 80%)通过一套布袋除尘器进行处理 后，经过一根 20m 的排气筒排入大气。 根据监测数据得，每条生产线，废气排放量为 1793m3/h(1.57107m3/a)，烟尘 的排放浓度为 55.3mg/m3、排放量为 0.87t/a，不能满足山东省固定源大气颗粒物 综合排放标准(db37/1996-2001)表 2 其他尘源(颗粒物 30mg/m3)的要求。 热风炉产生的废气 现有工程热风炉采用的燃料为煤气，产生的废气主要为烟尘、so2、nox。 根据监测数据得，废气排放量为 7546m3/h(6.6107m3/a)，烟尘的排放浓度为 23.3mg/m3、排放量为 0.67t/a，so2的排放浓度为 93mg/m3、排放量为 4.03t/a，nox 的排放浓度为 35.9mg/m3、排放量为 1.02t/a，可满足山东省固定源大气颗粒物综 合排放标准(db37/1996-2001)表 2 燃气锅炉(颗粒物 30mg/m3)和锅炉大气污染 物排放标准(gb13271-2001)时段二类区标准的要求。 马蹄焰窑炉排放的废气 根据青岛市环境保护局李沧分局 2013 年 4 月 15 日监测报告，工业马蹄焰窑炉 燃烧煤气产生的废气量为 30000m3/h(2.6108m3/a)，烟尘的排放浓度为 55.4mg/m3、 排放量为 1.1kg/h(9.6t/a)，so2的排放浓度为 24mg/m3、排放量为 0.48kg/h(4.2t/a)， nox的排放浓度为 600mg/m3、排放量为 12.1kg/h(106t/a)，可满足工业炉窑大气 污染物排放标准(gb9078-1996)表 1 其他窑炉最高运行排放浓度限值(烟尘 300mg/m3、so2850mg/m3)的要求，不能满足山东省固定源大气颗粒物综合排放 标准(db37/1996-2001)表 2 工业炉窑(颗粒物 50mg/m3)的要求。 无组织废气 由监测结果可知，现有厂区东厂界(下风向厂界)超标，西厂界颗粒物排放浓度 满足山东省固定源大气颗粒物综合排放标准(db37/1996-2001)表 3 中现有及新 建企业边界大气污染物浓度限值 1.0mg/m3的要求。 根据现场勘查，现有工程厂界超标的原因主要为液态硅酸钠生产线石英砂在装 卸、输料、投料过程中产生的粉尘，以无组织形式排放造成的。 (3)固废 现有工程固体废弃物产生及处置情况见表 7。 表表 7 现有工程固体废弃物产生及处置情况现有工程固体废弃物产生及处置情况 污染工序名称产生量 (t/a)排放规律分类处理措施 过滤工序碱泥177.52间断 危废， hw35 委托有资质的单位进行 处置 零水偏硅酸钠生产 车间布袋除尘器 粉尘4.16间断一般回用于生产工序 五水偏硅酸钠生产 车间布袋除尘器 粉尘1.64间断一般回用于生产工序 布袋除尘器废滤袋0.56(280m3)一年一次 危废， hw49 委托有资质的单位进行 处置 过滤工序废滤网0.05一年一次 危废， hw49 委托有资质的单位进行 处置 员工生活垃圾29.2间断一般环卫部门定期清理外运 现有项目的固体废弃物没有对周边环境造成明显影响。 (4)噪声 由监测结果可知，现有工程厂界噪声可满足工业企业厂界环境噪声排放标准 (gb12348-2008)1 类标准要求。 1.4 存在的环境问题及改进措施 (1)现有工程马蹄焰窑炉废气中烟尘排放不达标 自 2013 年 7 月 1 日起，现有工程工业窑炉烟尘排放浓度执行山东省固定源 大气颗粒物综合排放标准(db37/1996-2001)表 2 工业炉窑(颗粒物 50mg/m3)的要 求，烟尘排放浓度不能达标。 整改措施：整改措施：本次评价建议，增设一套单管旋风除尘器(效率 60%)，经处理后烟 尘的排放浓度为 22.2mg/m3、排放量为 3.84t/a，可满足标准要求。 2014 年底，搬迁至平度新河后，现有工程马蹄焰窑炉废气将消失。 (2)现有厂区东厂界(下风向厂界)超标 根据监测报告，现有厂区东厂界(下风向厂界) 颗粒物排放浓度不能满足山东 省固定源大气颗粒物综合排放标准(db37/1996-2001)表 3 中现有及新建企业边界 大气污染物浓度限值 1.0mg/m3的要求。 项目搬迁后，对环境的影响将消失。 (3)零水偏硅酸钠生产工序排气筒和五水偏硅酸钠生产工序排气筒粉尘排放不达 标 根据监测结果，零水偏硅酸钠生产工序排气筒和五水偏硅酸钠生产工序排气筒 粉尘排放浓度，均不能满足山东省固定源大气颗粒物综合排放标准 (db37/1996-2001)表 2 其他尘源(颗粒物 30mg/m3)的要求。 项目搬迁后，对环境的影响将消失。 (4)热风炉排放废气 根据山东省锅炉大气污染物排放标准(db37/2374-2013)，自 2013 年 9 月 1 日起，燃气锅炉烟尘排放浓度标准为 10mg/m3，由监测数据可知，现有工程烟尘浓 度不达标。 项目搬迁后，对环境的影响将消失。 2.扩建项目概况扩建项目概况 2.1 产品及规模产品及规模 零水偏硅酸钠：5 万吨/年(两条生产线)。 五水偏硅酸钠：7 万吨/年(两条生产线)。 2.2老厂区拟搬迁内容与新厂区拟新建内容构成对比一览表老厂区拟搬迁内容与新厂区拟新建内容构成对比一览表 表表 10 老厂区拟搬迁内容与新厂区拟新建内容构成一览表老厂区拟搬迁内容与新厂区拟新建内容构成一览表 项目项目老厂区拟搬迁内容老厂区拟搬迁内容新厂区新建内容新厂区新建内容 地理位置青岛市李沧区兴国路 25 号 胶南市董家口青岛海晶化工集团有限公司 厂区内西南侧 产品及产能 液态偏硅酸钠(中间产品)4500t/a 零水偏硅酸钠 20000t/a 五水偏硅酸钠 20000t/a 液态偏硅酸钠(中间物) 129170.78t/a 零水偏硅酸钠 50000t/a 五水偏硅酸钠 70000t/a 见 p17液态偏硅酸钠(中间物) 与现有工程相同 见 p18 零水偏硅酸钠生产工序改造部分为：热风 炉的燃料发生改变，其他工艺与现有工程 相同 生产工艺改 造部分 见 p19 五水偏硅酸钠生产工艺改造部分为：造粒、 冷却系统采取空调制冷系统，其他工艺与 现有工程相同 生产设备全部拆除 全部新建，型号和大小均发生改变，致产 能扩大 工艺过程控 制 普通工业控制 采用 dcl 自动控制系统，造粒系统由敞开 式改造为全封闭 原辅料50%烧碱、石英砂、蒸汽、煤气 50%烧碱、石英砂、蒸汽、天然气，其中， 烧碱、石英砂单耗与现有工程相同，蒸汽 单耗减少 石英砂投料工序产生的粉尘 拟建项目输料、投料工序采取密闭操作， 不产生粉尘污染物产生 环节零水生产车间干燥、筛分、研磨工 序产生的粉尘 和现有工程相同，源强类比现有工程确定 五水生产车间造粒、筛分、磨粉工 序产生的粉尘 和现有工程相同，源强类比现有工程确定 热风炉燃烧煤气产生的废气热风炉燃烧天然气产生的废气 零水生产车间产生的粉尘：布袋 除尘器(除尘效率 70%) 零水生产车间产生的粉尘：布袋除尘器(材 质：美塔斯，除尘效率 99%) 五水生产车间产生的粉尘：布袋 除尘器(除尘效率 60%) 五水生产车间产生的粉尘：旋风除尘器(除 尘效率 80%)+文丘里湿式除尘器(除尘效率 87%) 改造原因：五水偏硅酸钠在空气中易潮解， 容易堵塞布袋的空隙，影响粉尘收集效率 热风炉：无热风炉：无 生产废水：全部回用于利用固态 硅酸钠生产液态硅酸钠的生产工序 生产废水：排入青岛海晶化工集团有限公 司污水处理站 环保设施 生活污水：排入市政污水管网 生活污水：经化粪池收集后排入青岛海晶 化工集团有限公司污水处理站 2.3 项目政策符合性分析 2.4.1 产业政策产业政策 拟建项目属化学原料和化学制品制造业的无机盐制造业，采用烧碱与石英砂为 原料，不属于国家发展和改革委员会产业结构调整指导目录(2011 年本修正)中 限制类“芒硝法硅酸钠(泡花碱)生产工艺”和禁止淘汰类项目。 2.3.2 环保政策环保政策 该项目的建设不违背鲁环发2007131 号文中建设项目审批的原则，不在建设 项目“禁批”和“限批”范围之内，项目所在区域也不存在区域限批的限制，项目的建 设符合鲁环发2007131 号文的各项规定。 2.3.3 土地规划土地规划 青岛东岳泡花碱有限公司位于青岛市董家口经济区青岛海晶化工集团有限公司 厂区内西南侧，土地性质为工业用地，符合青岛市城市总体规划，同时于青岛市经 济和信息化委员会备案(备案号为青经信技备字20125 号)。 2.3.4 生产工艺生产工艺 该项目中间产品硅酸钠生产工艺与现有工程液态法相同，本次评价不再赘述； 五水偏硅酸钠生产工艺与现有工程生产工艺唯一的不同点是：拟建项目冷却、 造粒工序采用空调系统，现有工程采用水做冷媒； 零水偏硅酸钠生产工序与现有工程生产工艺唯一的不同点是：拟建项目热风炉 采用的燃料是天然气，现有工程热风炉采用的燃料为煤气。 2.3.5 污染物分析污染物分析 (1)大气污染物 零水偏硅酸钠生产车间产生的粉尘零水偏硅酸钠生产车间产生的粉尘 g1、g2 零水偏硅酸钠生产车间共建设 2 条 2.5 万 t/a 的生产线，每条生产线干燥、筛 分、研磨工序产生的粉尘经引风机(风机风量为 10000m3/h，由于拟建项目原料采取 密封通道输送，投料均采取密闭操作，生产过程为负压操作，粉尘收集管道与生产 设备密闭连接，因此粉尘收集率较高，可达 99%)后，经过一套布袋除尘器(除尘效 率 99%)处理后，通过一根 36m 高排气筒(p1/p2)外排。 通过类比现有工程零水偏硅酸钠 1 万 t/a 的生产线粉尘产生情况得，该项目零 水偏硅酸钠每条生产线粉尘的产生速率为 1.76kg/h，则废气量约 8.76107m3/a，粉 尘产生量为 15.4t/a，产生浓度为 176mg/m3，经处理后，粉尘排放浓度为 1.76mg/m3，排放速率为 0.0176kg/h，排放量为 0.154t/a。可满足山东省固定源大 气颗粒物综合排放标准(db37/1996-2001)表 2 其他尘源(颗粒物 30mg/m3)的要求。 1%未收集到的粉尘量为 0.2t/a，排放速率 0.02kg/h。 五水偏硅酸钠生产车间产生的粉尘五水偏硅酸钠生产车间产生的粉尘 g3、g4 五水偏硅酸钠生产车间共建设 2 条 3.5 万 t/a 的生产线，每条生产线造粒、筛 分、研磨工序产生的粉尘经引风机(风机风量为 10000m3/h，由于拟建项目原料采取 密封通道输送，投料均采取密闭操作，生产过程为负压操作，粉尘收集管道与生产 设备密闭连接，因此粉尘收集率较高，可达 99%)后，经过一套二级旋风除尘器(除 尘效率 80%)和一套文丘里湿式除尘器(除尘效率 87%)处理后，通过一根 31m 高排 气筒(p3/p4)外排。 通过类比现有工程零水偏硅酸钠 1 万 t/a 的生产线粉尘产生情况得，该项目五 水偏硅酸钠每条生产线粉尘的产生速率为 0.836kg/h，则废气量约 8.76107m3/a，粉 尘产生量为 7.32t/a，产生浓度为 83.6mg/m3，经处理后，粉尘排放浓度为 2.17mg/m3，排放速率为 0.022kg/h，排放量为 0.064t/a。可满足山东省固定源大气 颗粒物综合排放标准(db37/1996-2001)表 2 其他尘源(颗粒物 30mg/m3)的要求。 1%未收集到的粉尘量为 0.07t/a，排放速率 0.008kg/h。 等效排气筒等效排气筒 经计算，等效排气筒粉尘的排放情况符合大气污染物综合排放标准 (gb16297-1996)中表 2 二级标准(利用内插法计算的 33m 高排气筒颗粒物最高允 许排放速率为 27.8kg/h)的要求。 热风炉燃烧天然气产生的废气热风炉燃烧天然气产生的废气 根据环境保护实用数据手册第 60、69、73、74 页内容，并结合天然气 国家标准(gb17820-2012)二类技术指标中的含硫量可知，以天然气为燃料的工业 锅炉，一个标立方的天然气燃烧产生的烟气量为 10.5nm3（过剩系数为 1 的条件下） ，每燃烧 106m3天然气，产生：烟尘 80kg，so2 418kg，nox1920kg。 根据企业提供资料，该项目共两台热风炉，每台热风炉天然气的用量为 2.75106m3/a，经计算，烟气产生量为 2.9107m3，烟尘的产生量为 0.32t/a，产生浓 度为 7.6mg/m3，so2产生量为 1.45t/a，产生浓度为 50mg/m3，nox产生量为 5.28t/a，产生浓度为 182mg/m3，废气经一根 35m 烟囱(p5/p6)排放，各污染物排放 情况均可满足山东省锅炉大气污染物排放标准(db37/2374-2013)表 1 燃气锅炉 烟尘排放浓度标准为 10mg/m3，so2最高允许排放浓度 100mg/m3，nox最高允许排 放浓度 250mg/m3的标准要求。 2 根 35m 高排气筒之间的距离是 45m，需要进行等效分析。 等效排气筒等效排气筒 经计算，等效排气筒粉尘的排放情况符合大气污染物综合排放标准 (gb16297-1996)中表 2 二级标准(利用内插法计算出 35m 高排气筒颗粒物最高允 许排放速率为 31kg/h)的要求。 石英砂在运输、卸料、堆存过程产生的扬尘石英砂在运输、卸料、堆存过程产生的扬尘 拟建项目石英砂在运输、卸料、堆存过程中在风力作用下会产生扬尘，此部分 扬尘量与管理措施及运输、堆存方式有密切关系。建设方将石英砂堆放于仓库内， 由于原料含水量 5%，同时保证定期洒水，防止无组织粉尘的产生。对比现有工程， 拟建项目石英砂仓库内设置水喷淋装置，并安装大门，保证随手关门，可有效减少 粉尘的产生量，经估算，粉尘产生速率约为 0.05kg/h，年排放量为 0.4t/a，主要以 无组织形势排放大气中。 (2)废水 废水产生情况废水产生情况 1)生活污水 生活污水产生量为 918m3/a，主要污染物为 codcr、ss、nh3-n，废水中的主 要污染物浓度为 codcr：450mg/l、ss：200mg/l、氨氮：30mg/l。污染物的产生 量约为：codcr0.41t/a、ss0.18t/a、氨氮 0.028t/a。 经化粪池收集，和生产废水一起排入青岛海晶化工集团有限公司污水处理站。 2)生产废水 该项目设备冲洗废水，产生量约为 510m3/a，通过类比企业提供的现有工程生 产数据，该项目损耗产品的量约为 0.11t/a，浓度为 215.7mg/l，废水 ph 值约为 11。 该项目地面冲洗废水，产生量约为 102m3/a，主要污染物为 cod、ss、ph、nasio3，产生浓度分别为 250mg/l、1000mg/l、8、98mg/l，产 生量分别为 0.026t/a、0.1t/a、/、0.01t/a。 滤网冲洗废水，产生量约为 3，通过类比企业提供的现有工程生产数据，产生 量约为 0.01t/a，浓度为 32.3mg/l，废水 ph 值约为 8。 文丘里湿式除尘器产生的废水，循环使用，待溶液达到饱和后，回用于生产工 序调节浓度，不外排。 该项目冲洗废水由西侧废水收集池统一收集，经管道排入青岛海晶化工集团有 限公司污水处理站。 废水处理分析废水处理分析 海晶化工污水处理站工艺(中和、沉淀、曝气沉淀、过滤)及处理规模(设计处理 规模为 20m3/h，实际废水产生量为 15.2m3/h，剩余处理量 4.8m3/h，拟建项目废水 产生量为 0.21m3/h，占剩余处理量的 4.4%)，设计出水水质标准为 ph69、cod400mg/l、氨氮 15mg/l、ss100mg/l、溶解性总固体：2000mg/l。 经处理后，全厂废水排放情况为 ph69、cod 排放浓度为 236.96mg/l、排放 量为 0.436t/a，ss 排放浓度为 100mg/l、排放量为 0.18t/a，nh3-n 排放浓度为 15mg/l、排放量为 0.027t/a，溶解性总固体：70.65mg/l、排放量为 0.13t/a。 满足污水排入城镇下水道水质标准(cj343-2010)中表 1 中 b 级标准 (codcr：500mg/l、溶解性总固体：2000mg/l)和污水处理厂主线工艺进水水质要 求(ss：165mg/l、nh3-n：25mg/l)，通过市政污水管网(污水处理厂主线工艺收集 管道)直接排入临港产业园区污水处理厂。 (3)噪声 拟建项目主要的噪声源为各类风机、粉碎机、磨机、各种泵等，其具体噪声源 强见下表。 表表 14 主要噪声源强表主要噪声源强表 单位：单位：db(a) 位置设备名称数量/台安装位置主要控制措施单机噪声源强 滚筒反应釜4室内隔声、吸声、减振70硅酸钠生产 车间各类泵10室内隔声、吸声、减振7585 滚筒造粒机2室内隔声、吸声、减振7075五水偏硅酸 钠生产车间振动筛4室内隔声、吸声、减振7080 粉碎机2室内隔声、吸声、减振7585 各类泵6室内隔声、吸声、减振7585 各类风机16室内隔声、吸声、减振7580 各类泵4室内隔声、吸声、减振7585 筛机2室内隔声、吸声、减振7080 零水偏硅酸 钠生产车间 磨机2室内隔声、吸声、减振7585 储罐区各种泵类12室外基础减振7585 (4)固废 拟建项目固体废物主要是过滤工序产生的滤渣、除尘器收集到的粉尘、废滤袋、 废滤网、员工产生的生活垃圾，具体产生及处置情况见表 15。 表表 15 项目主要固体废物项目主要固体废物 污染工序名称产生量 (t/a) 排放规律分类处理措施 过滤工序碱泥516.68间断危废，hw35 委托有资质的单位进行 处置 零水偏硅酸钠生产 车间布袋除尘器 粉尘30.89间断一般回用于生产工序 五水偏硅酸钠生产 车间旋风除尘器 粉尘11.82间断一般回用于生产工序 布袋除尘器废滤袋1.16(558m3) 一年一次危废，hw49 委托有资质的单位进行 处置 过滤工序废滤网0.05一年一次危废，hw49 委托有资质的单位进行 处置 员工生活垃圾13.14间断一般环卫部门定期清理外运 3. 三本帐 搬迁改造项目前后污染物排放情况见表 17。 表表 17 搬迁改造前后项目污染物排放搬迁改造前后项目污染物排放“三本帐三本帐”对比表对比表 环环 境境 要要 素素 主要污染物主要污染物 现有工程现有工程 排放量排放量(t/a) 拟建项目排放拟建项目排放 量量(t/a) 以新带老消以新带老消 减量减量(t/a) 排放总量排放总量(t/a) 烟气量4.154108m3/a4.084108m3/a1.554108m3/a6.684108m3/a 生 产 车 间 粉尘7.541.1067.541.106 烟尘0.670.440.670.44 so24.032.94.032.9 热 风 炉 nox1.0210.561.0210.56 烟尘9.605.763.84 so24.2004.2 废 气 工 业 窑 炉 nox10600106 水量3971184039711840 废 水 codcr1.730.4361.730.436 4. 非正常工况污染源分析非正常工况污染源分析 拟建项目非正常工况即为废气处理系统发生故障，处理效率降低或完全失效， 废气污染物排放量增大，造成非正常排放。应通知生产车间停止生产。 假定拟建项目生产车间内粉尘净化处理设施停止运行，净化完全失效的情况下，源 强见表 18。 表表 18 非正常工况项目污染源源强表非正常工况项目污染源源强表 排气筒 高度 排气筒内 径 烟气出口速 度 废气出口 温度污染源 排气筒编 号 污染物 污染物排放 量 kg/h mmm3/s p1粉尘1.76361.42.78100零水生产 车间p2粉尘1.76361.42.78100 p3粉尘0.836311.42.7820五水生产 车间p4粉尘0.836311.42.7820 二、建设项目周边环境概况二、建设项目周边环境概况 1环境质量现状环境质量现状 1.1 大气环境现状评价大气环境现状评价 根据本次监测，1#so2的小时浓度单因子指数为 0.0540.168， no2的小时浓 度单因子指数为 0.100.405， pm10的日均浓度单因子指数为 0.6130.98。2#so2 的小时浓度单因子指数为 0.0440.74， no2的小时浓度单因子指数为 0.110.34， pm10的日均浓度单因子指数为 0.7130.967。 由以上数据可知，项目所在地周围环境空气质量 so2、no2、pm10均能够满足 环境空气质量标准(gb3095-2012)中的二级标准。 1.2 水环境现状评价水环境现状评价 根据本次监测，横河大桥断面处 do、氨氮、总磷、石油类可以满足地表水 环境质量标准(gb3838-2002)中类标准要求。 根据本次监测，麦墩村地下水 ph、高锰酸盐指数、氨氮、溶解性总固体、挥 发酚、总硬度、硫酸盐、氯化物、铜、锌、铅、镉等 12 项因子均达到地下水质 量标准(gb/t14848-93)中类标准。 1.3 声环境现状评价声环境现状评价 根据本次监测，昼夜间各监测点位环境噪声均不超标，能满足声环境质量标 准(gb3096-2008)2 类区要求，声环境质量较好。 2评价范围评价范围 项目各环境要素评价范围表 19。 表 19 项目各环境要素评价范围表 项目主要影响因素评价范围 ss0.940.180.940.18 nh3-n0.090.0270.090.027 溶解性总固体00.1300.13 固 体 废 弃 物 固废0000 大气颗粒物、so2、nox厂址为中心直径为 5km 的圆形区域 地表水 ph、codcr、nh3-n、悬浮物、溶解性总固 体 项目污水排放口至污水处理厂 地下水ph、高锰酸盐指数、氨氮、溶解性总固体 厂址周围 20km2范围内的浅层地下 水 噪声leq厂界外 1 米 风险评价naoh、天然气厂址为中心半径 3.0km 范围内 3环境保护目标环境保护目标及及控制目标控制目标 环境保护目标见下图。 三、建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果三、建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 1环境影响评价环境影响评价 1.1 声环境影响评价声环境影响评价 拟建项目主要的噪声源为各类风机、粉碎机、磨机、各种泵等，采取的相关噪 声治理措施有： 1、主要设备防噪措施 尽量选用低噪声设备；在噪声级较高的设备上加装消音、隔音装置；各种水泵 及空压机均采用减震基底，连接处采用柔性接头。 2、设备安装设计的防噪措施 在设备、管道安装设计中，应注意隔震、防震、防冲击。注意改善气体输送时 场状况，以减少气体动力噪声。 3、厂房建筑设计中的防噪措施 集中控制室采用双层窗，并选用吸声性能好的墙面材料；在结构设计中采用减 震平顶、减震内壁和减震地板。风机等大型设备采用独立的基础，以减轻共振引起 的噪声。 4、厂区总布置中的防噪措施 厂区合理布局，噪声源尽量远离办公区。对噪声大的建筑物单独布置，与其他 建筑物间距适当加大，以降低噪声的影响。 经预测，各厂界噪声贡献值见下表。 表表 22 噪声预测评价结果表噪声预测评价结果表 单位：单位：db(a) 昼间夜间 测点 贡献值标准达标情况贡献值标准达标情况 东厂界42.9达标42.9达标 南厂界49.4达标49.4达标 西厂界43.1达标43.1达标 北厂界41.9 60 达标41.9 50 达标 由表 22 可知，拟建工程投入运行后，对厂界的噪声环境有一定的影响。经采 取降噪措施后，各厂界噪声能够达到工业企业厂界环境噪声排放标准(gb12348- 2008)中的 2 类标准，对项目周围声环境质量影响不大，距离该项目最近的居住 区约 1124m，因距离该项目较远，该项目的建设对环境敏感点的声环境影响甚微。 因此，从声环境角度考虑，该项目是可行的。 1.2 大气环境影响评价大气环境影响评价 1.2.1 影响分析 (1)正常工况 拟建项目有组织排放源强参数见表 23。 表表 23 正常工况下有组织污染源源强表正常工况下有组织污染源源强表 排气筒 高度 排气筒 内径 烟气出口 速度 废气出口 温度 年排放小 时数污染源 排气筒 编号 污染物 污染物排 放量 kg/h mmm3/s h p1粉尘0.0176361.42.781008760零水生 产车间p2粉尘0.0176361.42.781008760 p3粉尘0.022311.42.78208760五水生 产车间p4粉尘0.022311.42.78208760 烟尘0.037 so20.166p5 nox0.6 351.40.921308760 烟尘0.037 so20.166 热风炉 p6 nox0.6 351.40.921308760 无组织排放源强参数见表 24。 表表 24 无组织排放面源参数一览表无组织排放面源参数一览表 项目 面源名称 零水生产车间五水生产车间 1#石英砂仓 库 2#石英砂仓 库 面源尺寸(m)60484842.2548304830 初始排放高度(m)263166 东90901717 南31656531 西3090110110 距离厂界的距 离(m) 北1155050115 源强(g/sm2) 粉尘1.9310-61.110-64.810-64.810-6 (2)非正常工况 本次评价非正常工况为生产车间内粉尘净化处理设施停止运行，净化完全失 效的情况下，源强见表 25。 表表 25 非正常工况项目污染源源强表非正常工况项目污染源源强表 排气筒 高度 排气筒内 径 烟气出口速 度 废气出口 温度污染源 排气筒编 号 污染物 污染物排放 量 kg/h mmm3/s p1粉尘1.76361.42.78100零水生产 车间p2粉尘1.76361.42.78100 p3粉尘0.836311.42.7820五水生产 车间p4粉尘0.836311.42.7820 正常工况下，项目有组织排放污染物对周围环境影响，采用估算模式计算工艺 废气最大落地浓度及占标率计算结果见表 26。 表表 26 污染物最大落地浓度及占标率结果表污染物最大落地浓度及占标率结果表 环节预测因子最大落地浓度 ug/m3占标率%距离 m标准 ug/m3 p1颗粒物0.21790.04842219 p2颗粒物0.21790.04842219 p3颗粒物0.59940.1332148 p4颗粒物0.59940.1332148 颗粒物1.4290.3156124 450 so26.4091.2818124500p5 nox13.476.743124200 颗粒物1.4290.3156124450 so26.4091.2818124500p6 nox13.476.743124200 零水车间无组织颗粒物1.1420.25378108 五水车间无组织颗粒物0.34660.07702121 1#石英砂仓库无组 织 颗粒物33.177.3711176 2#石英砂仓库无组 织 颗粒物33.177.3711176 450 注：由于 pm10没有小时浓度，故本次取日均浓度的 3 倍进行计算。 根据分析可知，拟建项目废气经处理后各污染物的排放对周围环境空气的影响 较小。 (2)无组织排放厂界浓度影响评价 经估算模式计算后得计算结果，见表 27。 表表 27 拟建项目各无组织污染物厂界浓度预测结果拟建项目各无组织污染物厂界浓度预测结果 单位：单位：ug/m3 预测 因子 厂界 名称 零水车间五水车间 1#石英砂 仓库 2#石英砂 仓库 贡献值标准值 东厂界1.0590.314218.6718.67 38.7132 南厂界0.23070.214131.7631.76 63.9648 西厂界0.21520.314227.5227.52 55.5694 颗 粒 物 北厂界1.1330.114731.6831.68 64.6077 450 注：由于 pm10没有小时浓度，故本次取日均浓度的 3 倍进行计算。 由表 27 可见，拟建项目无组织面源排放的污染物在各厂界均无厂界浓度超标 点，能够达标排放。 (3)对敏感点的叠加影响评价 由于上口村距离拟建项目最近(1124m)，因此分析正常工况下和非正常工况下 废气对环境空气敏感区的环境影响分析，用其预测值和同点位的现状背景值的最大 值的叠加值进行评价。其评价结果详见表 28 和表 29。 表表 28 正常工况下敏感点处各污染物预测结果正常工况下敏感点处各污染物预测结果 预测浓度值（ ug/m3）敏 感 目 标 预测 内容p1p2p3p4p5p6 最大监测 浓度值 （ug/m3） 叠加浓度 值 （ug/m3） 达标 情况 pm100.09760.09630.16890.16620.28330.2754147 148.087 7 达标 so2/1.2711.2475153.518达标 上 口 村 nox/4.2734.251147155.524达标 表表 29 非正常工况下敏感点处各污染物预测结果非正常工况下敏感点处各污染物预测结果 预测浓度值（ ug/m3） 敏感目标 预测 内容p1p2p3p4 最大监测浓度 值（ ug/m3） 叠加浓度 值 （ug/m3） 达标 情况 上口村pm109.7599.5597.3477.084147180.749不达标 由上表可知，项目建设后，正常工况下 pm10、so2、nox的预测值可满足环 境空气质量标准(gb3095-2012)二级标准，对敏感点的影响为可接受水平。 在非正常工况下，污染物排放到上口村已超标，会影响到村民的正常生活。 在拟建项目运行过程中，应定期对环保设施进行维护，保证废气治理措施的良 好运行，杜绝出现失效的情况，以保证拟建项目废气达标排放，减少对周边敏感点 的影响。 1.2.2 大气防护距离 根据制定地方大气污染物排放标准的技术方法(gb/t13201-91)确定本项目 的卫生防护距离为50m，项目卫生防护距离包络线图见下图。 经过现场踏勘，该厂卫生防护距离范围内无环境敏感点，因此拟建卫生防护距 离满足要求。 1.3 水环境影响分析水环境影响分析 1.3.1 地表水环境影响分析地表水环境影响分析 (1)废水排放情况 拟建项目外排污水包括生活废水、冲洗废水等，其中生活废水经化粪池收集后 和冲洗废水一起进入青岛海晶化工集团有限公司污水处理站处理，处理达标后排入 临港产业园区污水处理厂深度处理，处理达标后排入董家口港区海域。 拟建项目废水产生量为 1840m3/a，其中设备冲洗废水 510m3/a，地面冲洗废水 102t/a，滤网冲洗废水 310t/a，生活废水 918m3/a。 (2)废水排放对污水处理厂影响 董家口临港产业区污水处理厂位于董家口临港产业开发区规划集成路和规划 一号线的交叉口西北侧 ，综合考虑服务范围内污水来源和水质情况，将生活 污水和工业企业排放的废水合并处理（工艺主线处理，进水水质标准 codcr：530mg/l、bod290mg/l、ss：165mg/l、nh3-n：25mg/l） ，而水质较好 的清洁废水单独处理（工艺副线处理，进水水质标准 codcr：80mg/l、bod：35mg/l、ss：95mg/l、nh3-n：8mg/l） 。工艺主线设计 处理规模为 3200m3/d，处理工艺采用 a/o 处理工艺；工艺副线设计处理规 模为 10000m3/d，处理工艺为高效沉淀 +v 型滤池工艺；消毒采用次氯酸钠 消毒工艺。出水执行 城镇污水处理厂污染物排放标准 （gb18918- 2002）中的一级 b 标准。 拟建项目外排废水量 5.0m3/d，占临港产业园区污水处理厂主线设计 处理规模 的 0.156%，而且拟建项目废水无难处理的特征因子，经青岛海晶化工集团有限公 司污水处理站预处理后可满足污水处理厂工艺主线 进口水质要求，对污水处理厂 影响较小。 (3)废水排放对地表水影响 拟建项目废水经临港产业园区污水处理厂深度处理后，外排入董家口港区海域 的废水达到城镇污水处理厂污染物排放标准 （gb18918-2002）一级 b 标准。水 质为：cod60mg/l，ss20mg/l，氨氮8mg/l；污染物排放量： cod0.11t/a，ss0.037t/a，氨氮0.015t/a。 综上，拟建项目废水水量小，水质简单，污染物排放量少，经处理后可达标排 放，因此，该项目废水的排放对临港区海域的影响较小。 1.3.2 地下水环境影响分析地下水环境影响分析 由于拟建项目废水主要为 cod、ss、nh3-n、溶解性总固体等，且项目区域 采用水泥硬化等防渗措施， 针对可能对地下水造成影响的各环节，按照“考虑重点，辐射全面”的防腐防渗 原则，一般区域采用水泥硬化地面，装置区、罐区、排污管线等采取重点防腐防渗， 防渗系数小于 10-7cm/s。 1、地坪防渗处理措施 拟建项目对厂区内非绿化用地要求采取相应的防渗措施，并设计合理的径流坡 度，确保能够及时回收厂区初期雨水及事故废水。 2、各类管道防渗处理措施 对管道采用高标号的防水混凝土建设混凝土结构管道，确保无渗漏。对管道和 阀门设防渗管沟和活动观察顶盖，以便出现渗漏问题及时观察、解决。 3、贮罐区防渗措施 对罐区地坪采取上下两层厚 300mm 钢筋混凝土，中间内衬 23mm 边缘上翻的 防水塑料层结构。 4、地上管道、阀门防渗措施 要求拟建项目制定严格的生产管理措施，设专人定时对厂区生产装置进行巡检， 要求巡检人员对发现的跑冒滴漏现象要及时上报，对出现的问题要求及时妥善处置。 同时也要加强对管道、阀门采购的质量管理，如发现问题，应及时更换。 5、固体废物存储 拟建项目对生产过程产生的固体废物按照一般工业固体废物贮存、处置场污 染控制标准(gb18599-2001)和危险废物贮存污染控制标准(gb18597-2001)要 求进行收集暂存，固废储存间采用水泥砂浆进行地面硬化等防渗处理，以确保拟建 项目固体废物不对地下水和周围环境产生影响。 以上措施可有效地保护建设项目区域地下水不受污染影响。 1.4 固体废物环境影响分析固体废物环境影响分析 拟建项目产生的固废及处置措施见下表。 表表 30 项目主要固体废物项目主要固体废物 污染工序名称产生量 (t/a)排放规律分类处理措施 过滤工序碱泥516.68间断 危废， hw35 委托有资质的单位进行 处置 零水偏硅酸钠生产 车间布袋除尘器 粉尘30.89间断一般回用于生产工序 五水偏硅酸钠生产 车间旋风除尘器 粉尘11.82间断一般回用于生产工序 布袋除尘器废滤袋1.16一年一次 危废， hw49 委托有资质的单位进行 处置 过滤工序废滤网0.05一年一次 危废，