辽宁港隆化工有限公司锂离子电池材料工程环境影响评价报告书.doc

辽宁港隆化工有限公司锂离子电池材料工程环境影响报告书（简本）2013年7月辽宁港隆化工有限公司471、建设项目概况1.1 地理位置项目占地面积10hm2，建筑占地面积2.6hm2，建筑面积3.1hm2，建设地点在芳烃基地，位于辽阳市区东南部，厂址东侧为规划的辽阳鸿港化工有限公司和科隆化工有限公司；南侧与规划的兴家化工有限公司隔路相望；西侧隔路是辽化市政工程公司；北侧是规划的会福化工有限公司。地理位置见附图1。1.2建设内容1.2.1 产品种类本项目主要生产锂电池用的电解液以及由此伴生的副产品，产品方案见表1.2-1。表1.2-1 产品方案一览表序号产品名称简称或化学式单位数量备注1碳酸甲乙酯（电池级）emc104t/a2产品外售2碳酸二乙酯（电池级）dec104t/a2产品外售+自用3碳酸乙烯酯ec104t/a2产品外售+自用4碳酸二甲酯（高纯级）dmc104t/a3.72产品自用5六氟磷酸锂lipf6104t/a0.2产品外售6氟代碳酸乙烯酯fec104t/a0.2产品外售7丙二醇pg104t/a2.5副产品外售8氯化钾kcl104t/a0.14副产品外售9次氯酸钠（溶液）naclo104t/a0.03副产品外售1025%工业盐酸hcl104t/a1.28副产品外售11聚碳酸酯二元醇ho(ch2c2h5ooco)nc2h5ch2oh104t/a0.22副产品外售12氟化钠naf104t/a0.02副产品外售1.2.2 项目组成建设项目组成见表1.2-2。厂区平面见附图2。.1.2.3 工艺流程及排污节点1.2.3.1 碳酸二甲酯产品工艺流程采用两步反应制备碳酸二甲酯，第一步由环氧丙烷与二氧化碳进行合成反应生产碳酸丙烯酯，第二步碳酸丙烯酯与甲醇进行酯交换反应制备碳酸二甲酯。合成1：环氧丙烷以及催化剂通过计量泵打入1#合成反应釜，液态的二氧化碳经过汽化器汽化后，靠压差进入合成反应釜，在250、6mpa及催化剂的作用下发生合成反应生成碳酸丙烯酯，未完全反应的环氧丙烷再进入2#合成反应釜继续反应，生成的碳酸丙烯酯和过量的二氧化碳气体进入气液分离进行气液分离，在主反应的同时，原材料和催化剂中带进微量的水份会发生副反应，生成少量的聚碳酸酯二元醇，也一并进入气液分离器。气液分离：合成1反应生成的母液，主要是碳酸丙烯酯及催化剂的混合物，同时还有未反应的二氧化碳气体，进入气液分离器进行气液分离，分离后的二氧化碳及少量碳酸丙烯酯气体从放空口（g1-1）进入活性碳吸附装置，经活性碳吸附后排入大气。其余母液通过物料泵进入碳酸丙烯酯储罐，准备进入下一个酯交换反应。合成、精馏：来自碳酸丙烯酯储罐的母液通过物料泵进入合成精馏釜，同时甲醇及催化剂也通过物料泵打入合成精馏釜内，在100、常压及催化剂的作用下发生酯交换反应，生成碳酸二甲酯及副产物丙二醇。碳酸二甲酯及共沸物甲醇通过精馏塔顶部冷凝器后进入中间体贮罐，再经过物料泵进入分离塔加压分离。副产物丙二醇、未反应的碳酸丙烯酯、一小部分碳酸二甲酯、甲醇、催化剂等由塔釜底部通过物料泵打入脱低沸物塔内进行分离。从精馏塔放空口排出的不凝气体进入常压回收装置回收物料，最后通过常压回收装置放空口（g1-2）再进入活性碳吸附装置吸附后达标排入大气，回收物料直接返回釜内。脱低沸物：从合成精馏塔釜底部打出的物料进入脱低沸物塔，在100、常压下低沸点的甲醇、碳酸二甲酯等蒸馏出来，返回合成精馏塔，用于合成精馏，塔釜剩余母液通过物料泵送至丙二醇回收塔。从脱低沸物塔放空口排出的不凝气体进入常压回收装置回收物料，最后通过常压回收装置放空口（g1-3）再进入活性碳吸附装置后达标排入大气，回收物料直接返回塔内。 丙二醇提纯：从脱低沸物塔底部流进的母液，含有碳酸二甲酯、丙二醇、碳酸乙烯酯、催化剂、聚合物等，通过物料泵进入丙二醇提纯塔，在150、-0.08mpa的条件下进行分离，先出来的碳酸二甲酯、丙二醇混合物回到脱低沸物塔再进行分离；中间部分丙二醇形成副产品外售。最后出来的丙二醇与碳酸丙烯酯的混合物回到合成精馏塔重新参加反应，釜底的聚合物及催化剂经过重结晶工艺处理后聚碳酸酯二元醇做为副产品出售，剩下的釜残包括废催化剂和聚碳酸酯做为废物（s1-1）送有资质的单位进行统一处理。塔顶的不凝气体在真空缓冲罐中经过冷凝后回到塔釜内，真空泵排出的气体经活性碳吸附后达标排入大气（g1-4）。甲醇分离：来自于合成精馏塔顶部的碳酸二甲酯和甲醇共沸物以及来自碳酸甲乙酯生产装置的共沸物，先出料到中间体罐，由中间体罐用物料泵打入分离塔内，在250、1.6mpa的条件下分离出大部分甲醇，塔顶馏出的甲醇和少量的碳酸二甲酯返回到合成精馏工序。含有碳酸二甲酯产品的母液通过物料泵进入提纯、精制工序。提纯、精制：含有碳酸二甲酯产品的母液在100、常压条件下通过两级精馏塔进行提纯、精制，最终产品碳酸二甲酯进入产品贮罐用于碳酸甲乙酯/碳酸二乙酯生产，提纯精制过程中产生的前馏份及釜液保存在储罐中通过物料泵打入甲醇分离塔重新进行分离。从提纯塔、精馏塔放空口排出的不凝气体进入常压回收装置回收物料，最后分别通过常压回收装置放空口（g1-5、g1-6）再进入活性碳吸附装置后达标排入大气，回收后的液态物料直接返回塔内。注：常压反应过程中不断有气体放空，设计中将放空管接入常压冷凝有机溶剂回收设备内，冷凝温度10以下，采用水冷方式，经回收装置冷凝后，回收物料回到塔釜内，回收效率达到95%。工艺减压条件采用罗茨真空泵形成负压，真空泵前加设两级真空缓冲罐，在泵前的缓冲罐设计中加冷凝器，温度在10以下，经冷凝后，缓冲罐内回收物料回到塔釜内，回收效率达到95%。本工艺中的高压放空、常压以及低压等装置排放的气体，统一（g1-16）连接收集进入活性碳吸附装置，为防止活性炭更换以及设备事故等因素造成的大气污染，本装置内设两套活性碳吸附装置一用一备。工艺过程参数见表1.2-3，工艺流程见附图3。表1.2-31.2.3.2 碳酸乙烯酯产品工艺流程碳酸乙烯酯的生产方法是超临界状态下的二氧化碳与环氧乙烷在卤素金属催化剂的作用下先合成碳酸乙烯酯，进而采用精馏方法进行提纯，生产电池级碳酯乙烯酯。合成：将储罐中的环氧乙烷、催化剂通过计量泵打入合成反应釜，液态的二氧化碳经过汽化器汽化后进入缓冲罐，靠缓冲罐与反应釜之间的压差进入合成反应釜，二者在200、8mpa下进行反应，生成碳酸乙烯酯，反应结束后，母液以及过量的二氧化碳气体进入气液分离器。在主反应的同时，因为原材料和催化剂中带进微量的水份会发生一些副反应，生成少量的聚碳酸酯二元醇，也一并进入气液分离器。气液分离器：合成反应生成的母液，是碳酸乙烯酯及催化剂的混合物，同时还有未反应的二氧化碳气体，进入气液分离器进行气液分离。分离后的二氧化碳及少量的碳酸丙烯酯气体从放空口（g2-1）进入活性碳吸附装置，经活性碳吸附后排入大气。其余母液进入粗产品蒸馏工序；粗产品蒸馏：来自气液分离器的母液和来自精制釜的前馏及釜底料，在150、-0.09mpa的条件下进行蒸馏，蒸馏液进入精制釜，塔釜物料包括催化剂和合成、蒸馏、精制过程生成的聚碳酸酯二元醇，经过重结晶工艺处理后，一部分催化剂回到贮罐循环使用，聚碳酸酯二元醇做为副产品出售。剩下的釜残包括催化剂和聚碳酸酯（s2-1）收集做危废物处理。塔顶的不凝气体在真空缓冲罐中经过冷凝后回到塔釜内，真空泵排出的气体（g2-2）经活性碳吸附后达标排入大气。精制：来自粗产品蒸馏釜的塔顶冷凝液，在150、-0.09mpa的条件下进行精制，在色谱检测的指导下，前馏液和釜底料回到粗蒸釜，满足产品指标的碳酸乙烯酯产品进入成品贮罐外售。塔顶的不凝气体在真空缓冲罐中经过冷凝后回到塔釜内，真空泵排出的气体（g2-3）经活性碳吸附后达标排入大气注：工艺减压条件采用罗茨真空泵形成负压，真空泵前加设两级真空缓冲罐，在泵前的缓冲罐设计中加冷凝器，温度在10以下，经冷凝后，缓冲罐内冷凝物料回到塔釜内，回收效率达到95%。本工艺中的高压放空、常压以及低压等装置排放的气体，统一（g2-13）连接收集进入活性碳吸附装置，为防止活性炭更换以及设备事故等因素造成的大气污染，本装置内设两套活性碳吸附装置一用一备。工艺过程参数见表1.2-4，工艺流程见附图4。表1.2-41.2.3.3 碳酸甲乙酯/碳酸二乙酯产品工艺流程 本项采用酯基转移法，是用碳酸二甲酯与乙醇进行酯交换而生产碳酸甲乙酯酯和碳酸二乙酯。合成：将乙醇、碳酸二甲酯以及催化剂通过物料泵打入合成反应塔内，在100、常压条件下二者之间进行酯交换反应，生成碳酸甲乙酯/碳酸二乙酯，同时生成副产品甲醇。副产品甲醇与原材料碳酸二甲酯形成共沸物边反应边蒸馏出来后去碳酸二甲酯生产装置中的分离工序进行分离，分离出的碳酸二甲酯做为合成碳酸甲乙酯/碳酸二乙酯产品的原材料又回到此装置。甲醇则做为合成碳酸二甲酯产品的原材料留在碳酸二甲酯装置。塔釜的母液进入下一步蒸馏1，从精馏塔放空口排出的微量的不凝气体进入常压回收装置回收物料，最后通过常压回收装置放空口（g3-1）再进入活性碳吸附装置后达标排入大气，回收物料直接返回塔内。蒸馏1：来自合成塔中的母液，通过物料泵导入蒸发器1内，在80、常压的条件下进行蒸馏，未反应的乙醇、少量的甲醇和二甲酯被蒸馏出来，回用于合成，其余母液进入蒸发器2，从精馏塔放空口排出的微量的不凝气体进入常压回收装置回收物料，最后通过常压回收装置放空口（g3-2）再进入活性碳吸附装置后达标排入大气，回收物料直接返回塔内。蒸馏2：来自蒸发器1的母液，在150、常压下的条件下于蒸发器2内进行蒸馏。碳酸甲乙酯、碳酸二乙酯、碳酸二甲酯、少量的甲醇和乙醇被蒸馏出来，通过冷凝器冷凝进入脱酯塔。蒸发器2底部的催化剂及残液进入催化再生装置，从精馏塔放空口排出的微量的不凝气体进入常压回收装置回收物料，最后通过常压回收装置放空口（g3-3）再进入活性碳吸附装置后达标排入大气，回收物料直接返回塔内。催化剂再生在常温、常压下进行，再生后的催化剂一部分回用于合成反应，一部分与物料形成的残液合在一起作为釜残（s3-1）做危废物处理。脱二甲酯：来自于蒸发器2的冷凝液，在100、常压条件下于脱酯塔内进行蒸馏，碳酸二甲酯、少量的甲醇和乙醇被蒸馏出来，回用于合成，含有碳酸甲乙酯/碳酸二乙酯的母液进入分离塔内，从塔放空口排出的微量的不凝气体进入常压回收装置回收物料，最后通过常压回收装置放空口（g3-4）再进入活性碳吸附装置后达标排入大气，回收物料直接返回塔内。产品分离：来自于脱酯塔的碳酸甲乙酯/碳酸二乙酯母液，在100、-0.08mpa条件下进行精馏，碳酸甲乙酯、少量的碳酸二乙酯被精馏出来，去碳酸甲乙酯精馏塔。釜底的母液含有碳酸二乙酯和少量的碳酸甲乙酯去碳酸二乙酯精制塔。塔顶排出的不凝气体经缓冲罐回收后直接返回塔内，少量气体最终通过真空泵（g3-5）进入活性碳吸附装置后，经活性碳吸附后达标排入大气。碳酸甲乙酯精制：来自分离塔的碳酸甲乙酯和少量的碳酸二乙酯在100、-0.08mpa的条件下在精制塔内进行精馏，在色谱检测的指导下，前馏母液和釜底液回到分离塔，满足产品质量的碳酸甲乙酯去产品贮罐外售。塔顶排出的不凝气体经缓冲罐回收后直接返回塔内，少量气体最终通过真空泵（g3-6）进入活性碳吸附装置后，经活性碳吸附后达标排入大气。碳酸二乙酯精制：来自分离塔的碳酸二乙酯和少量的碳酸甲乙酯在100、-0.08mpa的条件下在精制塔内进行精馏，在色谱检测的指导下，前馏和釜底液回到分离塔，满足产品质量的碳酸二乙酯去产品贮罐外售。塔顶排出的不凝气体经缓冲罐回收后直接返回塔内，少量气体最终通过真空泵（g3-7）进入活性碳吸附装置后，经活性碳吸附后达标排入大气。注：常压反应过程中不断有气体放空，设计中将放空管接入常压冷凝回收设备内，冷凝温度10以下，采用水冷方式，经回收装置冷凝后，回收物料回到塔釜内，回收效率达到95%。工艺减压条件采用罗茨真空泵形成负压，真空泵前加设两级真空缓冲罐，在泵前的缓冲罐设计中加冷凝器，温度在10以下，经冷凝后，缓冲罐内回收物料回到塔釜内，回收效率达到95%。本工艺中的高压放空、常压以及低压等装置排放的气体，统一（g3-17）连接收集进入活性碳吸附装置，为防止活性炭更换以及设备事故等因素造成的大气污染，本装置内设两套活性碳吸附装置一用一备。工艺过程参数见表1.2-5， 碳酸甲乙酯/碳酸二乙酯/工艺流程见附图5。表1.2-51.2.3.4 六氟磷酸锂产品工艺流程本项目采用hf溶剂法制备lipf6。氟代：无水hf用泵打入氟代釜内，五氯化磷用旋转加料器送入氟化釜，二者在-20-30环境下缓慢反应生成五氟化磷和hcl气体，控制五氟化磷和hcl气体的生成速度，生成的五氟化磷和hcl气体经过气体管路以鼓泡的方式进入合成。氟代反应釜底部残留的含有杂质的hf液体进入氟化钠合成釜制取氟化钠。1#合成：来自氟代的五氟化磷和hcl气体在n2气保护下以及-20、0.2mpa下与溶解在无水hf中的氟化锂发生反应生成六氟磷酸锂，生成的六氟磷酸锂和未参加反应的hf混合物去三合一体机进行过滤、烘干。hcl气体、过量五氟化磷、少量氮气进入2#合成釜。2#合成：来自1#合成釜过量五氟化磷在2#合成釜继续和溶解在无水hf中的氟化锂反应生成六氟磷酸锂，生成的六氟磷酸锂和未参加反应的hf混合物去三合一体机进行过滤、烘干。hcl气体、氮气和少量的氟化氢气体，经冷凝除去氟化氢后，去盐酸吸收系统。为控制五氟化磷溢出，在2#反应器出口管路内安装在线检测仪探头，发现五氟化磷时出口管电磁阀自动关闭。回气管自动打开将五氟化磷导回到合成反应釜。过滤、烘干：来自合成釜的六氟磷酸锂和hf混合物在三合一体机中经过分离、干燥得到六氟磷酸锂产品，过滤后的滤液直接去hf精制塔。滤渣是六氟磷酸锂，继续在三合一一体机内进行烘干，烘干通过夹套蒸汽加热和搅拌装置（采用电加热）加热来实现。烘干后的六氟磷酸锂作为产品出售。烘干过程产生的氟化氢气体经过器冷凝后去hf精制塔。氟精制：来自过滤、烘干过程的hf母液，在精制釜内于30、常压下进行精制，塔顶回收液体hf用于氟代反应。塔釜的液体hf进入氟化钠合成槽，放空管接入氟化钠合成槽。合成氟化钠：来自精制塔釜的液体hf（含氟化锂）在合成槽内于常温、常压下与30%氢氧化钠溶液进行反应，生成氟化钠和水，再经过滤烘干，生成副产品氟化钠。过滤产生的滤液返回到合成槽内。滤渣氟化钠，经检验呈碱性后继续在三合一一体机内进行烘干，烘干通过夹套蒸汽加热和搅拌装置（采用电加热）加热来实现。烘干后的氟化钠作为副产品出售。烘干过程产生的水蒸气直接排入大气。盐酸吸收盐酸吸收分为绝热吸收和降膜吸收两部分：盐酸绝热吸收塔，来自合成2的hcl气体经过冷凝器除氟后，从绝热吸收塔塔底气室进入，塔顶第一节用冷水，第二节用稀酸（hcl质量分数为15%）作为吸收剂，同时进入液相室，经液相分配器均匀分配，在塔内经传质过程，吸收成为（hcl质量分数）不小于25%的盐酸，由塔底流出的盐酸经石墨冷却器冷却后进入盐酸储罐商售。未被吸收的气体进入降膜吸收塔。来自绝热吸收塔的尾气进入降膜吸收塔，降膜吸收塔盐酸吸收共用三级水吸收，经过气液分离器分离后，液相物质进入稀酸罐，稀酸再打入绝热吸收塔作为吸收剂使用，塔少量未被吸收的hcl进入下一级降膜吸收塔，下一级的稀酸做为前一级的吸收液，绝热吸收+降膜吸收后hcl吸收总效率达到99.93%以上，hcl气体最后从降膜吸收塔第三级塔顶达标排放（g4-1）。在降膜吸收塔吸收塔的排气口还设置有检测设备，一但吸收塔排放气体超标，电磁阀自动切换，三级吸收塔使用备用碱液做为吸收剂，防止hcl气体排放量超标。工艺过程参数见表1.2-6 ，六氟磷酸锂工艺流程见图附6。表1.2-61.2.3.5 氟代碳酸乙烯酯（氟代盐酸乙烯酯）产品工艺流程本项目采用碳酸乙烯酯（ec）与氯气（cl2）反应，产生的氯代产品与氟盐取代生成氟代碳酸乙烯酯。氯化：将碳酸乙烯酯、n2（n2为保护气，不参加反应）经计量后加入到氯化反应釜中，在150、常压下不断通入cl2在紫外光的照射下反应生成氯代碳酸乙烯酯和hcl，反应结束后用氮气置换hcl，酸性检测合格后将反应的母液打入氟化反应器。生成的hcl、未反应的cl2 、n2进入盐酸吸收塔。氟代：将碳酸二乙酯（作为溶剂，不参加反应）经计量后加入到氟代反应釜内，再加入氟化钾，氟化钾与来自氯化过程的产物氯代碳酸乙烯酯在120、常压下反应，并通入n2做保护气，生成氟代碳酸乙烯酯以及氯化钾，反应后的母液去过滤烘干。少量含碳酸二乙酯的尾气（g5-1）通过放空管进入活性碳吸附塔进行吸附。过滤烘干：氟代反应产生的母液通过过滤、洗涤、烘干三合一体机处理后，压滤出的滤液（主要是氟代碳酸乙烯酯和碳酸二乙酯，还含有少量未反应的氯代碳酸乙烯酯、碳酸乙烯酯）进入贮罐进行沉淀，沉淀后的清液进入粗蒸釜，浊液返回到三合一体机内重新过滤。滤渣是氯化钾，在三合一体机内经150高温烘干后做副产品外售。少量含碳酸二乙酯的尾气（g5-2）通过放空管进入活性炭吸附塔进行吸附。 精制：来自过滤烘干的滤液，在精制釜内于100、-0.08mpa的条件下，蒸馏出大部分的碳酸二乙酯返回用于氟代，然后提高反应条件在100、-0.098mpa的条件下，在色谱检测的指导下，先精制出前馏份去中间体贮罐，下一周期返回到精制釜，然后精制出纯度在98%以上的氟代碳酸乙烯酯去结晶器，最后精制出氯代碳酸乙烯酯及碳酸乙烯酯回氯代釜，精制后的釜残含有多级氟代碳酸乙烯酯和少量未反应的碳酸乙烯及聚合物等做为危废物处理（s5-1）。塔顶的不凝气体在真空缓冲罐中经过冷凝后回到塔釜内，真空泵排出的气体经活性碳吸附后达标排入大气（g5-3）。结晶：产品精制后氟代碳酸乙烯酯经过结晶工序达到电池级的产品，结晶后纯度较低的氟代碳酸酯重新回到精制釜进行精制。盐酸制取来自氯化的的尾气包括hcl气体、未反应的cl2 、n2。从绝热吸收塔塔底气室进入，塔顶第一节用冷水，第二节用稀酸（hcl质量分数不少于15%）作为吸收剂，同时进入液相室，经液相分配器均匀分配，在塔内经传质过程，吸收成为（hcl质量分数）不小于25%的盐酸，由塔底流出的盐酸经石墨冷却器冷却后进入盐酸储罐，作为绝热吸收塔的吸收液或商售。未被吸收的气体进入降膜吸收塔。用水降膜吸收后，经过气液分离器分离后，液相物质进入稀酸罐，稀酸再打入绝热吸收塔作为吸收剂使用，少量未被吸收的hcl、未反应的氯气 、氮气经水流喷射泵抽入碱吸收塔，经过2级吸收，生成次氯酸钠出售，最终残留气体cl2 、n2（hcl经过两级吸收后为痕量）通过排入大气（g5-4）。本工艺中的过滤烘干、精制等装置排放的气体，统一（g5-13）连接收集进入活性碳吸附装置，为防止活性炭更换以及设备事故等因素造成的大气污染，本装置内设两套活性碳吸附装置一用一备。工艺过程参数见表1.2-7 ，氟代盐酸乙烯酯工艺流程见图附7。表1.2-71.2.3.6 公用工程产污分析化验中心本项目化验中心主要承担原料、产品的纯度的检验任务，主要分为气相色谱分析室、天平室、烘干室、成品样品库及备品备件库、常规化学分析室及员工休息室几部分组成。化验中心检验手段主要采取气相色谱分析，每次样品的检验量为12g，使用的试剂瓶定期（12个月）集中清洗一次，使用510kg的纯水进行清洗。化验中心主要的污染物为试剂瓶清洗废水以及在采样过程中残留的物料残液，采用容器集中收集，作为危险废物定期由有资质单位处理。本项目产品对于含水率有严格要求，因此整个化验中心的清洁工作严禁采用水冲洗等措施，楼内工作人员只在有化验任务时才进入实验室内，且化验室内不设用水器具，实验室清洁工作根据试验周期每周清理一次，清洁采用抹布进行清洁，对于沾有化学品的抹布使用后作为危废进行收集管理。其它职工食堂产生餐饮油烟；职工生活产生生活污水、生活垃圾。排污节点见表1.2-8。表1.2-8 生产工艺排污节点污染种类产污装置工艺名称编号污染因子排放去向废气碳酸二甲酯生产装置气液分离g1-1非甲烷总烃集中经活性炭吸附塔处理后，有组织连续排放，入大气合成精馏g1-2非甲烷总烃甲醇脱低沸物g1-3非甲烷总烃甲醇丙二醇提纯g1-4非甲烷总烃碳酸二甲酯提纯g1-5非甲烷总烃甲醇碳酸二甲酯精制g1-6非甲烷总烃甲醇碳酸乙烯酯生产装置气液分离器g2-1非甲烷总烃集中经活性炭吸附塔处理后，有组织连续排放，入大气粗产品精馏g2-2非甲烷总烃精制g2-3非甲烷总烃碳酸甲乙酯/碳酸二乙酯生产装置合成g3-1非甲烷总烃甲醇集中经活性炭吸附塔处理后，有组织连续排放，入大气产品精馏1g3-2非甲烷总烃甲醇产品精馏2g3-3非甲烷总烃甲醇脱二甲酯g3-4非甲烷总烃甲醇产品分离g3-5非甲烷总烃碳酸甲乙酯精制g3-6非甲烷总烃碳酸二乙酯精制g3-7非甲烷总烃六氟磷酸锂生产装置盐酸制取塔g4-1氟化物hcl有组织连续排放，入大气氟代碳酸乙烯酯生产装置氟代g5-1非甲烷总烃集中经活性炭吸附塔处理后，有组织连续排放，入大气过滤烘干g5-2非甲烷总烃产品精制g5-3非甲烷总烃氟化物碱吸收塔g5-4cl2有组织连续排放，入大气废水循环水池循环废水w1codcr、ss、石油类直接排入园区官网，进入宏伟区污水处理厂固废碳酸二甲酯生产装置pg提纯s1-1甲醇钠与四乙基溴化铵的混合物危险废物，有资质单位进行处理活性炭吸附塔s1-2含废物料的活性碳碳酸乙烯酯生产装置粗产品精馏s2-1四乙基溴化铵活性炭吸附塔s2-2含废物料的活性碳碳酸甲乙酯/碳酸二乙酯生产装置催化剂再生s3-1甲醇钠活性炭吸附塔s3-2含废物料的活性碳氟代碳酸乙烯酯生产装置精馏s5-1氟代碳酸乙烯酯、碳酸乙烯酯活性炭吸附塔含废物料的活性碳循环水池污泥一般固废，成分简单，以灰尘为主，可由环卫部门收集处理续表1.2-8 生产工艺排污节点产污装置工艺名称编号排放污染物排放去向噪声碳酸二甲酯生产装置计量泵n1-1噪声db（a）连续排放物料泵n1-2真空泵n1-3碳酸乙烯酯生产装置计量泵n2-1物料泵n2-2真空泵n2-3碳酸甲乙酯/碳酸二乙酯生产装置计量泵n3-1物料泵n3-2真空泵n3-3六氟磷酸锂生产装置物料泵n3-1真空泵n3-2冷冻机n3-3氟代碳酸乙烯酯生产装置物料泵n4-1真空泵n4-23冷冻机n4-3其它装置制氮机组n5-1冷冻机组n5-2循环水泵n5-3晾水塔n5-4导热炉风机n5-5空压机n5-61.2.4 排污负荷本项目污染物汇总见表1.2-9。表1.2-9 污染物排放汇总表 污染物类别污染因子总排放量t/a大气有组织排放氟化物0.06hcl1.6非甲烷总烃2.8cl21.6甲醇0.72无组织排放非甲烷总烃27.01甲醇4.27hcl0.64氟化物0.28cl20.28废水废水量44955codcr3.7nh3-n0.11ss5石油类0.4固废危险废物565一般工业固废36生活垃圾65噪声噪声6780db1.2.5 建设周期及投资总额本项目的建设期从基础设计开始至试运行考核完毕，即2012年12月2014年12月，共24个月。项目总投资:50000万元。 其中：固定资产投资40000万元； 流动资金10000万元。建设投资中：固定资产费用37615万元,占建设投资94.04%；其他资产费用121万元，占建设投资0.30%；预备费2264万元，占建设投资5.66%。建设投资中：设备购置费23549万元,占建设投资58.87%；安装工程费6063万元，占建设投资15.16%；建筑工程费5346万元，占建设投资13.36%；其它建设费5042万元，占建设投资12.61%。1.3 规划及产业政策观测符合性 规划符合性本项目位于芳烃基地，用地区域包括辽化公司现有厂区、辽化公司厂区西北部大白狐村、辽化公司厂区东部曙光镇峨眉村和前进村区域，整个基地规划面积为20.3km2。辽阳重要芳烃及化纤原料基地发展规划环境影响报告书已由辽宁省环境科学研究院于2008年4月编制完成并由辽宁省环境保护局出具了意见（见附件）。芳烃基地发展规划分为近期（2007-2010）和中远期（2011-2015）两个阶段，重点发展行业为石油化工、精细化工和化工新材料。芳烃基地划分为三个产业功能区，即石油化工区（占地面积11.47km2）、精细化工区（占地面积5.68km2）和化工新材料区（占地面积1.8km2），其余规划面积（仓储、绿地、道路等）1.35 km2。石油化工区主要是辽阳石化分公司和辽阳石油化纤公司的建成区和预留发展区，重点发展炼油、乙烯、芳烃、聚酯树脂、pta、乙二醇和己二酸等产品。精细化工区重点发展石化深加工产品，主要是基本有机原料和专用化学品。化工新材料区重点发展聚对苯二甲酸丁二醇酯（pbt）、聚对苯二甲酸丙二醇酯（ptt）、聚碳酸酯（pc）和热塑性弹性体、聚氨酯弹性体以及合成橡胶等合成化工新材料。本项目属精细化工项目位于精细化工区，符合规划要求，本项目在芳烃基地规划中的位置见附图8。 产业政策根据外商投资产业指导目录（2011年修订）（中华人民共和国国家发展和改革委员会、中华人民共和国商务部第12号令），本项目产品及设备不在其产业政策的限制类、禁止类当中，符合产业政策要求。2.建设项目周围环境现状2.1建设项目所在地的环境现状 建设项目所在地区环境空气质量各项常规污染物监测指标均满足环境空气质量标准（gb3095-1996）二级标准要求。特征污染物监测指标满足工业企业卫生标准（tj36-79）相应标准要求。 地表水太子河三个监测断面，ph值、nh3-n项监测因子监测结果全部达到地表水环境质量标准(gb3838-2002 )iii类标准要求；codcr、石油类均有所超标，最大超标倍数分别为0.34倍、1.4倍，污染最重的断面位于新开河进入太子河的排污口下游。地下水水质监测点指标均满足地下水质量标准（gb/t14848-93）中类标准要求。建设项目所在地区环境噪声均达到国家声环境质量标准（gb3096-2008）中的3类标准要求。收集的各监测点各项监测指标均能达到土壤环境质量标准（gb15618-1995）中三级标准要求。2.2建设项目环境影响评价范围本项目大气评价工作等级为二级，确定大气环境影响评价范围为以厂区为中心5km5km的矩形区域。 地表水环境评价等级及评价范围建设项目污水排放量为135t/d，污水中主要污染物为codcr、nh3-n、ss石油类等，水质简单，废水最终汇入宏伟区污水处理厂处理，排水不直接进入地表水体，故本项目地表水评价工作从简，重点对建设项目排放的废水进行源内达标分析。 噪声评价等级及评价范围建设项目所在区域属于（gb3096-2008）中规定的3类区，建设项目投产后，设备噪声经治理后厂界噪声增量可控制在3.0db(a)以内，建设期施工活动的噪声影响是暂时的，根据环境影响评价技术导则声环境(hj2.4-2009)的规定，噪声评价等级为三级。声环境影响评价范围为厂界外1m。 环境风险评价等级根据建设项目环境风险评价技术导则，本项目位于非环境敏感区，原材料中包含有毒危险性物质，含重大危险源，因此本项目环境风险评价定为一级评价，评价范围以项目为中心，半径5km的范围。地下水评价等级本项目为类项目，包气带防污性能为中等，含水层不易受污染，所处地区为非地下水敏感区，污水排放量较少，污水污染物较为简单，地下水径流方向为西南东北，地下水评价等级为三级，评价范围为项目所在地区5km5km的区域。3.建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1建设项目污染物排放3.1.1 大气污染物排放负荷有组织排放生产中有组织排放污染物负荷见表3.1-1。无组织排放本项目无组织排放主要来自储存中的储罐以通过呼吸孔排放，根据可研，排放量约占物料量的0.02%。无组织排放量统计见表3.1-3。表3.1-3 物料无组织排放表物料名称无组织排放量kg/ht/a碳酸二甲酯1.008.00乙醇0.614.90环氧丙烷0.264.01环氧乙烷0.482.10碳酸乙烯酯0.504.00碳酸二乙酯0.504.00甲醇0.534.27cl20.040.28hcl0.080.64氟化物（hf）0.040.28根据本项目厂区内生产、储存区的分布，将本项目无组织排放源，划分成两个大的无组织源，见表3.1-4。表3.1-4 无组织排放源强表序号污染源名称包括装置区污染物排放速率kg/hhcl氟化物cl2非甲烷总烃甲醇1无组织源1碳酸二甲酯装置区碳酸二乙酯/碳酸甲乙酯装置区碳酸乙烯酯装置区甲a罐区甲b罐区甲b棚库0003.370.532无组织源2六氟磷酸锂装置区氟代碳酸乙烯酯装置区甲b堆场0.080.040.0400餐饮油烟建设项目拟设6个灶头，根据类比预测，油烟中油最大排放量为0.6kg/h，排放浓度为8.87mg/m3，超过国家标准饮食业油烟排放标准（gb18483-2001）大型标准最高允许排放浓度2.0mg/m3要求。油烟经净化效率大于85%的油烟净化装置处理后，其排放量为0.09kg/h，排放浓度为1.33mg/m3，可达到饮食业油烟排放标准（gb18483-2001）大型标准最高允许排放浓度2.0mg/m3要求。3.1.2 水污染物排放负荷本项目废水排放负荷预测，见表3.1-5a、b。表3.1-5a 污水产生浓度及负荷预测项目污水排放量codcrssnh3-n石油类排放浓度mg/l排放量t/a排放浓度mg/l排放量t/a排放浓度mg/l排放量t/a排放浓度mg/l排放量t/a生活污水8991t/a3002.73002.7150.13生产废水35964t/a501.81003.6100.4合计44955t/a1004.51406.32.90.138.90.4标准值3003003020表3.1-5b 污水排放浓度及负荷预测项目污水排放量codcrssnh3-n石油类排放浓度mg/l排放量t/a排放浓度mg/l排放量t/a排放浓度mg/l排放量t/a排放浓度mg/l排放量t/a生活污水8991t/a2101.91501.4120.11生产废水35964t/a501.81003.6100.4合计44955t/a82.33.711152.40.118.90.4标准值30030030203.1.3固废污染物排放负荷本项目工业固废排放量见表3.1-6。表3.1-6 工业固体废物排放负荷产污装置工艺名称编号危废编号污染因子排放量t/a碳酸二甲酯生产装置pg提纯s1-1hw49900-038-49甲醇钠与四乙基溴化铵的混合物112碳酸乙烯酯生产装置粗产品精馏s2-1四乙基溴化铵、碳酸酯类聚合物72碳酸甲乙酯/碳酸二乙酯生产装置催化剂再生s3-1甲醇钠72氟代碳酸乙烯酯生产装置精馏s5-1hw45261-084-45多级氟代酯类48化验中心洗瓶、化验hw49900-047-49试剂残液、废水1活性碳吸附塔活性炭吸附s1-2s2-3s3-2s5-1hw45261-084-45废活性碳（含吸附的化学品）260循环水池沉淀污泥一般工业固废污泥36生活垃圾职工生活生活垃圾餐饮废物65合计危险废物565t/a一般固废36t/a生活垃圾65t/a3.1.4噪声污染物排放负荷本项目噪声设备源强见表3.1-7。表3.1-7 噪声源强表噪声源强表产污装置工艺名称单设备源强db（a）措施削减db（a）削减后设备源强db（a）设备数量碳酸二甲酯计量泵7015205512物料泵7515206018真空泵751520602碳酸乙烯酯计量泵7015205512物料泵7515206026真空泵751520606碳酸甲乙酯/碳酸二乙酯计量泵7015205512物料泵7515206028真空泵7515206020六氟磷酸锂物料泵751520608真空泵751520604冷冻机7815206310氟代盐酸乙烯酯物料泵7515206012真空泵751520604冷冻机781520632公辅设施制冷机组781520634循环水泵7015205514晾水塔6715207510导热炉风机801520651空压机7015205523.1.5 非正常排污 生产装置本项目的fec装置的碱吸收塔在氢氧化钠不足的情况下容易出现吸收效率不高的问题，在没有发现的情况下可能出现cl2污染物超标排放，根据企业规章，每天巡查人员的巡查间隔时间为4小时，因此fec装置的尾气吸收塔出现吸收效率不足的时间将持续4小时，此时间内的排放情况见表3.1-8（按照吸收效率为零计算）。表3.1-8 非正常排污情况表产污装置工艺名称编号污染因子污染物排放量总排放量kg排气筒高度h（m）排气温度排气筒内径m排放标准速率(kg/h)浓度(mg/m3)速率(kg/h)浓度(mg/m3)氟代盐酸乙烯酯碱吸收塔g5-4cl248001630200.50.8765非正常排污情况下，cl2排放浓度超标11.3倍，排放速率超标3.6倍。储运装置本项目有两个汽车装卸站，一个用于原材料装卸，另一个用于产品外运时装卸，装卸过程中有一些易挥发原料无组织排放，根据可研，项目所有原料的无组织排放主要通过物料泵、储罐泄漏，约占物料量的0.02%，正常生产状态下无组织排放量统计见表3.4-5，但装卸过程中由于输送物料的移动接口密封性较差，以及储罐呼吸孔排空的作用等，使部分物料在装卸过程中无组织排放量增加，根据与建设单位以及可研单位的调研了解，装卸期间物料无组织排放量高于正常生产状态下无组织排放水平的10%，见表3.1-9。表3.1-9 装卸状态下物料无组织排放表物料名称正常工况装卸状态碳酸二甲酯1.001.100乙醇0.610.671环氧丙烷0.50.550环氧乙烷0.260.286甲醇0.500.550碳酸乙烯酯0.500.550碳酸二乙酯0.530.583cl20.040.044hcl0.080.088氟化物（hf）0.040.0443.2 污染防治措施3.2.1 废气拟采用防治措施 本项目大气特征污染物为盐酸气、甲醇、氯气、非甲烷总烃、氟化物，本项目根据工程特点，大气污染物采用如下处理措施，见表3.2-1。表3.2-1 大气污染物拟采取的防治措施产污装置工艺名称编号污染因子处理措施排放高度m碳酸二甲酯生产装置气液分离g1-1非甲烷总烃连接至活性炭吸附塔，采用活性炭吸附，处理效率95%20合成精馏g1-2非甲烷总烃、甲醇脱低沸物g1-3非甲烷总烃、甲醇丙二醇提纯g1-4非甲烷总烃碳酸二甲酯提纯g1-5非甲烷总烃、甲醇碳酸二甲酯精制g1-6非甲烷总烃、甲醇碳酸乙烯酯生产装置气液分离器g2-1非甲烷总烃连接至活性炭吸附塔，采用活性炭吸附，处理效率95%20粗产品精馏g2-2非甲烷总烃精制g2-3非甲烷总烃碳酸甲乙酯/碳酸二乙酯生产装置合成g3-1非甲烷总烃、甲醇连接至活性炭吸附塔，采用活性炭吸附，处理效率95%20产品蒸馏1g3-2非甲烷总烃、甲醇产品蒸馏2g3-3非甲烷总烃、甲醇脱二甲酯g3-4非甲烷总烃、甲醇产品分离g3-5非甲烷总烃碳酸甲乙酯精制g3-6非甲烷总烃碳酸二乙酯精制g3-7非甲烷总烃六氟磷酸锂生产装置盐酸制取塔g4-1氟化物hclhcl去除率99.93%，hf去除率95%30氟代碳酸乙烯酯生产装置氟代g5-1非甲烷总烃连接至活性炭吸附塔，采用活性炭吸附，处理效率95%20过滤烘干g5-2非甲烷总烃产品精制g5-3氟化物、非甲烷总烃盐酸制取塔g5-4cl2采用2级碱吸收塔吸收尾气中的cl2，去除率95%以上，（hcl去除率99%以上）303.2.2 水污染拟采用防治措施 本项目排放废水为生活污水和循环冷却废水，生活污水经化粪池处理后，通过芳烃基地管网进入宏伟区污水处理厂处理，循环冷却废水直接排放。 3.2.3 固废拟采用防治措施 本项目固体废物主要为含有催化剂成分的釜残，见表3.2-2。表3.2-2 固体废物拟采用的治理措施产污装置工艺名称编号危废编号污染因子处理措施碳酸二甲酯生产装置pg提纯s1-1hw49900-038-49甲醇钠与四乙基溴化铵的混合物由