镇江永泰表面镀饰有限公司电镀加工项目.doc

镇江永泰表面镀饰有限公司电镀加工项目竣工环境保护验收监测报告目 录1前言22验收监测依据23建设项目工程概况33.1工程基本情况33.2生产工艺简介63.3环保设施和相应主要污染物及其排放情况103.4环保设施运行情况164环境影响评价意见及环境影响评价批复的要求164.1环境影响评价意见164.2“环评批复”中的要求184.3“试生产批复”中的要求195验收监测评价标准205.1废水205.2废气205.3噪声215.4污染物总量控制指标216验收监测内容226.1监测期间气象条件及工程的生产负荷226.2监测方法和质量保证236.3验收监测257环境管理检查348、验收监测结论和建议358.1污染物监测达标情况358.2固体废弃物的处置情况378.3“环评批复”落实情况378.4建议389、附件39镇江市环境监测中心站 第 40 页 共 40 页1前言镇江永泰表面镀饰有限公司位于镇江国际化学工业园区镇江华科生态电镀科技发展有限公司内。该公司租赁镇江华科电镀专业区内标准厂房，进行电镀加工生产项目。该项目于2012年1月完成环评，2013年8月建成并投入试生产。2013年8月镇江市环境监测中心站受镇江永泰表面镀饰有限公司委托，对该电镀加工项目进行竣工环境保护验收。根据国家建设项目竣工环境保护管理办法要求，镇江市环境监测中心站于2013年8月29日到现场进行了勘察，依据现场调查情况编制了验收监测方案，经审批后的监测方案作为监测实施及本报告编制依据。镇江市环境监测中心站于2013年11月26日-29日对镇江永泰表面镀饰有限公司电镀加工项目进行了环境保护验收现场监测，镇江市环境监测中心站依据现场调查情况和验收监测结果编制本验收监测报告。2验收监测依据（1）国务院建设项目环境保护管理条例（国务院1998253号令 1998年11月29日）（2）建设项目竣工环境保护验收管理办法（国家环保总局200113号令 2001年12月27日）（3）关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知及其附件建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求（国家环保总局环发200038号文 2000年2月22日） （4）江苏省排污口设置及规范化整治管理办法（江苏省环保局苏环控1997122号文 1997年9月21日）（5）关于建设项目竣工环境保护验收实行公示的通知（国家环保总局办公厅环办200326号文）（6）镇江永泰表面镀饰有限公司电镀加工项目环境影响报告书（江苏久力环境工程有限公司 2012年1月） （7）关于对镇江永泰表面镀饰有限公司电镀加工项目环境影响报告书的批复（镇江市环境保护局 镇环审2012100号文 2012年6月19日）（8）关于同意镇江永泰表面镀饰有限公司电镀加工项目（5条生产线）试生产的通知（镇江市环境保护局镇环审2013 171号文 2013年8月13日）（9）建设单位提供的有关资料 3建设项目工程概况3.1工程基本情况3.1.1 建设项目所在地概况该项目位于镇江新区大港片区国际化工产业园华科电镀专业区，距镇江市中心约20km。镇江新区位于镇江东郊。镇江新区下辖丁卯、大港两个片区。大港位于丁卯东郊，与丁卯镇及谏壁镇相距20km。该片区东依圌山，南接镇常公路，与丁岗镇接壤，西与谏壁镇毗邻，北滨长江与高桥镇隔江相望。项目具体地理位置见附图1。该项目所在区域大气环境为二类区；该项目废水排入北山河，最终进入长江镇江段，水质功能类别：北山河为iv类水体，长江镇江段为ii类水体；项目所在区域声环境功能为3类功能区。3.1.2建设项目基本情况1、项目基本情况该项目为新建项目，租用华科电镀标准厂房从事电镀等表面处理加工。项目基本情况见表3-1。表3-1 建设项目情况表序号项目执行情况1立项编号：镇新经发2011305号2环评江苏久力环境工程有限公司，2012年1月3环评批复镇江市环境保护局以镇环审2012100号文批复，2012年6月19日4初步设计时间及单位江苏索普化工集团，2011年9月5本项目破土动工及竣工时间2011年9月破土动工，2013年8月竣工6试生产批准及试生产时间镇江市环境保护局以镇环审2013 171号文批准，2013年8月13日。7投资总额及环保投资总额投资总额336.34万元，环保投资约37.3万元。8占地面积及绿化面积该项目占地面积：1980平方米，绿化在专业区内统一规划。9环保设施设计和施工单位苏州吴江新友谊电镀设备有限公司10在职职工人数在职员工80名。11工作时间安排及年工作日全年工作日300天，8小时/日。2、项目验收内容该项目实际验收内容与环评对照情况见表3-2。表3-2 项目实际验收内容与环评对照表序号类 别建设名称环评/设计审批项目内容实际建设情况备 注1主体工程自动挂镀铜镍生产线10万m2/a（约100万件/年）已建2条生产线半自动滚镀镍生产线10万m2/a（约200万件/年）1条生产线半自动滚镀锡生产线5万m2/a（约100万件/年）未建自动挂镀合金生产线5万m2/a（约100万件/年）已建1条生产线自动挂镀金（银）生产线0.8万m2/a（约40万件/年）1条生产线2贮运工程仓库197m2185m2运输委托社会有资质的物流运输公司承担自运3公用工程给水20m3/h与环评一致园区供水管网纯水2m3/h厂内自备纯水机组1套排水10m3/h雨污分流、清污分流依托华科园区原有供电80万kwh/a园区供电管网蒸汽0.5t/h园区供汽管网供气1.0 m3/h生产线配设空压机1台4环保工程废水处理215t/d与环评一致依托华科原有污水处理站废气治理酸碱废气处理设施2套、含氰废气处理装置1套、喷漆有机废气处理装置1套与环评一致噪声治理隔声间、隔声罩、消声器等与环评一致危废堆场危险固废暂贮场建有固废堆场10 m2一般固废暂贮场3.2生产工艺简介3.2.1自动挂镀铜镍生产线具体工艺流程见图3-1。图3-1自动挂镀铜镍生产工艺流程、主要产污环节图3.2.2半自动滚镀镍生产线具体工艺流程见图3-2。图3-2半自动滚镀镍生产工艺流程、主要产污环节图3.2.3挂镀金（银）生产线具体工艺流程见图3-3。图3-3挂镀金（银）生产工艺流程、主要产污环节图3.2.4挂镀合金生产线与环评工艺相比，实际生产工艺在镀黑镍合金工序发生变化，所用的材料由硫氰酸钾和硫酸镍铵改为氯化亚锡和焦磷酸钾，具体工艺流程见图3-4。图3-4挂镀合金生产工艺流程、主要产污环节图电镀生产线 喷涂工序电镀生产线 电镀生产线图3-5 主要生产设备3.3环保设施和相应主要污染物及其排放情况3.3.1 废水本项目废水包括生产废水（生产工艺废水、车间地面冲洗废水、废气处理废水等）及职工生活污水。项目所有废水均纳入华科电镀园区综合废水处理站集中处理，工业废水首先进入该废水处理站之混排废水管网及其处理设施处理，然后再进入综合废水处理站之后续生化处理设施处理；职工生活污水直接进入综合废水处理站之后续生化处理设施处理。废水处理及排放情况见表3-3。生产废水处理工艺见图3-6。表3-3 项目废水产生和处理排放情况污染源主要污染物名称治理措施排放去向环评/初步设计的要求实际建设环评/初步设计的要求实际建设综合废水ph值、cod、总磷、石油类分别进入华科电镀废水处理站分质处理，然后再进入后续生化处理设施处理与环评一致北山河与环评一致含氰废水ph值、cod、氰化物、总铜、总银含铜废水ph值、cod、总铜含镍废水ph值、cod、总镍混排废水ph值、cod、氨氮、总磷、氰化物、总铜、总锌、总镍、总锡前处理废水ph值、cod、氨氮、总磷、石油类生活污水ph值、cod、ss、总磷、氨氮直接进入华科园区废水处理站生化处理站装置处理与环评一致含镍废水含镍废水池ph调节池破络池混凝池絮凝池斜管沉淀池含铬废水含铬废水池还原池含氰废水含氰废水池一级破氰池ph调节池ii二级破氰池中间水池含铜废水含铜废水池破氰预留池综合废水综合废水池多介质过滤器活性炭塔超滤系统超滤水箱反渗透装置ro水箱混排废水混排废水池前处理废液废气处理后废水隔油池前处理废液池微电解生活污水格栅格网生活污水池中间水池ph调节池混凝池絮凝池斜管沉淀池中间水池ph调节池iph调节池混凝池斜管沉淀池中间水池破氰预留池ph调节池混凝池絮凝池辐流沉淀池中间水池絮凝池一级破氰池ph调节池ii二级破氰池还原池ph调节池iph调节池iph调节池ii絮凝池辐流沉淀池中间水池混凝池厌氧池活性污泥池中间水池砂滤清水池至含镍污泥池至综合污泥池至含铜污泥池至综合污泥池膜分离浓液池反洗反洗水反洗水ro浓液至生化污泥池至生化污泥池辐流沉淀池污泥回流超滤回用水ro回用水含铜污泥含铜污泥池板框压滤机干泥外运回收铜含铜滤液池含镍污泥含镍污泥池板框压滤机干泥外运回收镍含镍滤液池综合污泥综合污泥池板框压滤机干泥外运综合滤液池生化污泥生化污泥池带式压滤机干泥外运生化滤液池清水池图3-6 生产废水处理流程图永泰电镀车间废水排放口华科电镀园区污水处理设施 华科电镀总排口cod在线监测仪 流量计 图3-7 废水处理设施及相关设备3.3.2废气本项目产生的废气污染源主要为各生产线电镀镀槽及前处理镀槽槽边酸性废气、各生产线含氰电镀槽边含氰废气、电镀黑镍合金生产线后处理之喷涂及烘干有机废气。此外在生产过程中会产生少量的硫酸雾、氯化氢及氰化氢的无组织排放。槽边酸性废气经收集后通过2套碱液喷淋洗涤塔吸收处理后排放，每套装置各设排气筒1个，高度均为20米。含氰废气经收集后进入1套碱液喷淋洗涤塔处理后排放，排放高度为25米。喷漆有机废气主要污染物为非甲烷总烃，经收集经1套水喷淋吸收塔处理后排放，排放高度为20米。废气产生及治理情况见表3-4。表3-4废气产生及治理情况污染源污染物 排放高度（m）治理措施排放方式环评/初步设计的要求实际建设环评/初步设计的要求实际建设槽边酸性废气氯化氢、硫酸雾2020碱液喷淋洗涤吸收塔处理与环评一致连续槽边含氰废气氰化氢2525碱液喷淋洗涤吸收塔处理与环评一致连续喷漆及烘干有机废气非甲烷总烃2020水喷淋洗涤塔处理与环评一致连续生产车间无组织废气氯化氢、硫酸雾、氰化氢无组织排放图3-8 废气处理设施及排口3.3.3噪声该项目主要噪声源有烘干循环风机、废气引风机、水泵、行吊机、空压机等。为降低噪声的危害，设备购置时尽可能选用小功率、低噪声的设备；设备安装于室内，车间采取密封措施；为减弱电动机转动时产生的振动，采用减振台座；在厂界处设置绿化带隔声等。3.3.4 固（液）体废弃物该项目产生的固废主要为滤渣、废液、废试剂瓶、废包装袋、滤芯及生活垃圾等，均委托镇江华科生态电镀科技发展有限公司处置。具体产生及处置情况见表3-5。表3-5 固废产生及处理情况名称废物编号产生量（吨/年）环评量（吨/年）性状处置方式碱铜镀槽及槽液处理废滤渣hw170.02525.14固体委托镇江华科生态电镀科技发展有限公司处置酸铜镀槽及槽液处理废滤渣hw170.0156.42固体镀镍槽及槽液处理废滤渣hw170.037.16固体金（银）镀槽及槽液处理废滤渣hw170.0050.37固体合金镀槽及槽液处理废滤渣hw170.012.33固体废液（络合性废液）危废0.8-液体废液（酸铜、酸镍废液）危废0.2-液体试剂瓶危废0.15-固体滤芯危废0.2-固体原料外装装袋、桶一般固废1.03.0固体原料内包装袋危废0.051.0固体生活垃圾一般固废215固体委托镇江华科生态电镀科技发展有限公司清运3.4环保设施运行情况现场监测时，该公司环保设施运行正常。4环境影响评价意见及环境影响评价批复的要求4.1环境影响评价意见1、建设单位要严格按“三同时”的要求建设项目，切实做到污染物治理工程与主体工程同时设计、同时施工、同时运行，并保证环保设施的完好率和运转率。2、项目排放口的设置应按苏环控1997122号文江苏省排污口设置及规范化整治管理办法的要求，做好排污口设置及规范化整治工作。3、加强生产设施及防治措施运行，定期对污染防治设施进行保养检修，确保污染物达标排放。4、加强对生产装置及设备的泄漏探测以防意外事故发生；加强对职工的培训和安全教育，建立安全管理制度、预警及应急方案、自动化的事故安全监控系统，杜绝事故发生。5、确切落实相应清洁生产设施和要求，确切落实国家相关节能降耗要求和措施，努力实现区域循环经济的目标。6、加强防火管理，对可能出现的隐患进行定期检查；制订全面可靠的安全操作管理章程，确保安全生产；强化企业职工自身的环保意识和事故风险意识，进一步加强职工的安全和环保操作培训。7、进一步合理规划和安排厂内及车间内总体布局，进一步优选防噪方案及废气处理排放方案，切实落实尤其是高噪声设备的隔音、减振、降噪工作，确保厂界噪声达标，尽可能降低项目噪声及废气对界外环境的贡献；确切落实全厂废水清污分流管网、废水分质收集管网和处理设施。8、加强固体废弃物的管理，对运出固体废弃物的去向及利用途径进行跟踪管理，确保固废的有效处理处置，杜绝二次污染及转移污染。各类固废应及时清运处理，不得在厂区长期堆存。9、加强全厂生产车间的通排风设施，以营造良好的工作环境。定期对厂内职工进行体检，保证职工的身心健康。10、项目设计中应严格按照安全评价中的布局要求布置，平时应加强职工安全防范教育。4.2“环评批复”中的要求1、贯彻清洁生产、循环经济理念，加强对生产全过程的管理，从源头削减污染物的产生量和排放量，确保项目的物耗、能耗和水耗及污染物产生指标等均达到国内领先水平。2、按照“雨污分流、清污分流、一水多用、分质处理”的要求建设完善厂区给排水系统，项目产生废水须经华科电镀专业区集中废水处理站处理后达电镀污染物排放标准（gb21900-2008）表2相应标准后，由电镀专业区废水排口排放。设置足够容量的废水事故应急池，防止废水未经处理直接排放。全厂应采取严格的防渗防流失措施，防止重金属污染土壤和地下水。3、落实报告书提出的电镀槽边酸碱废气经碱液喷淋洗涤吸收塔处理、电镀槽边含氰废气经碱液喷淋洗涤吸收塔处理、喷漆有机废气经水喷淋洗涤塔处理等污染防治措施，确保各类废气稳定达标排放，其排气筒高度不低于报告书所述要求。工艺尾气排放执行电镀污染物排放标准（gb21900-2008）相应标准和大气污染物综合排放标准（gb16297-1996）表2二级标准。采取有效措施，减少生产和贮运过程无组织废气的排放，确保厂界监控浓度达标。4、选用低噪声、振动的生产设备，合理安排烘干风机、废气引风机、水泵、行吊机、空压机等高噪声源的位置，并采取有效的隔声、消声和减振措施，确保厂界噪声达工业企业厂界环境噪声排放标准（gb123482008）3类标准，防止影响周围环境。5、按“资源化、减量化、无害化”原则，落实固体废物（废液）分类收集、安全处置和综合利用措施，实现零排放。各镀槽及槽液处理滤渣、电镀废水处理物化污泥、化工原料内包装袋等危险废物的收集和储存应符合危险废物贮存污染控制标准（gb18597-2001）的要求，其转移应执行转移申请和联单审批制度。6、在本项目设置的100m卫生防护距离范围内，不得建有居民住宅及其它环境敏感目标。7、落实报告书提出的各项风险防范措施和事故应急预案，防止事故排放，对存在火灾、爆炸风险的生产装置及硫酸、盐酸等化学危险品储存区应严格按国家有关规范和标准，配置必要的消防、报警装置，并在周边设置物料泄漏应急截留沟，防止泄漏物料和消防液进入外环境，确保事故状态下的环境安全。8、按照江苏省排污口设置及规范化整治管理办法（苏环控1997122号）的规定设置各类排放口和标识。本项目新增废气排气筒4个。4.3“试生产批复”中的要求1、加强试生产期间的安全环保管理与监控，完善并落实各项管理措施，切实保障环境安全并严格控制环境污染。2、对环保操作人员进行上岗培训，建立、健全环境管理制度和各类污染防治设施的运行台帐、操作规程。3、加强对试生产期间各工序污染物排放情况的监管。对可能出现的各种污染物非正常排放情况及时加以处置，并针对具体情况不断改进、完善相应的污染防治措施。4、你公司应对项目建设和试生产过程中的环保工作进行认真总结，并委托环境监测部门对试生产期间的污染物排放情况进行监测，在试生产期内及时办理项目环保专项验收手续。经批准后项目方能投入正式生产。5验收监测评价标准5.1废水废水污染物排放标准见表5-1。表5-1 废水污染物排放标准排口污染物名称最高允许排放浓度(mg/l，ph值无量纲)标准来源总排口ph值6-9电镀污染物排放标准（gb21900-2008）表2ss50cod80氨氮15石油类3.0总铜0.5总锌1.5总磷1.0总氰化物0.3总锡2.0参照德国相应排放标准车间排口总镍0.5电镀污染物排放标准（gb21900-2008）表2总银0.35.2废气废气污染物排放限值见表5-2、5-3。表5-2 废气污染物有组织排放限值污染源排气筒高度（m）污染物名称最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）排放标准及标准号酸性废气处置装置20氯化氢30电镀污染物排放标准（gb21900-2008）表5硫酸雾30氰化氢废气处理装置25氰化氢0.5有机废气处理装置20非甲烷总烃12017大气污染物综合排放标准(gb16297-1996)表2表5-3 废气污染物无组织排放限值污染源污染物名称无组织排放监控浓度值（mg/m3）排放标准及标准号无组织排放氯化氢0.20大气污染物综合排放标准(gb16297-1996) 表2硫酸雾1.2氰化氢0.0245.3噪声 噪声标准见表5-4。表5-4 噪声标准适用区域标准来源标准限值leq db(a)昼间夜间四侧厂界工业企业厂界环境噪声排放标准(gb12348-2008) 3类65555.4污染物总量控制指标 根据环评批复及总量调整申请的要求确定全厂污染物总量控制指标。见表5-5、5-6。表5-5废水污染物总量控制指标 废水量（吨/年）cod（吨/年）ss（吨/年）石油类（吨/年）总镍（吨/年）氰化物（吨/年）总锌（吨/年）总银（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总铜（吨/年）240001.3580.8490.0510.0080.0060.0250.0010.0850.0170.008备注：废水量控制指标根据总量调整申请及批复确定。表5-6废气污染物总量控制指标 氯化氢（吨/年）非甲烷总烃（吨/年）氰化物（吨/年）0.0490.10.0066验收监测内容6.1监测期间气象条件及工程的生产负荷镇江市环境监测中心站于2013年11月26日-29日对镇江永泰表面镀饰有限公司电镀加工项目进行了环境保护验收现场监测。监测期间该公司各生产设备运行正常，每日生产负荷达到75%以上（见企业生产负荷证明），各环保处理设施也正常运行。监测期间生产负荷见表6-1。表6-1 监测期间生产负荷监测日期生产总量（平方米）占设计能力(%)备注2013.11.26挂镀铜镍件80该项目加工挂镀铜镍件10万m2/a（约100万件/年），加工滚镀镍件10万m2/a（约200万件/年），加工挂镀合金件5万m2/a（约100万件/年），加工挂镀金（银）件0.8万m2/a（约40万件/年）年工作日为300天。滚镀镍件85挂镀合金件78.9镀金（银）件77.32013.11.27挂镀铜镍件76.5滚镀镍件88挂镀合金件72.3镀金（银）件80.32013.11.28挂镀铜镍件84.4滚镀镍件79.2挂镀合金件81.6镀金（银）件79.02013.11.29挂镀铜镍件80.3滚镀镍件87.4挂镀合金件77.5镀金（银）件73.86.2监测方法和质量保证6.2.1监测方法项目监测表6-26-4。表6-2 废气监测项目分析方法序号项目分析方法方法来源1氯化氢氯化氢的测定 离子色谱法 hj549-20092硫酸雾离子色谱法（暂行）hj 544-20093氰化氢异烟酸吡唑啉酮分光光度法hj 484-20094非甲烷总烃气相色谱法hj/t 38-1999表6-3 废水监测项目分析方法序号项目分析方法方法来源最低检出浓度1ph值玻璃电极法gb 6920-19862ss重量法gb 11901-19894mg/l3cod重铬酸盐法gb 11914-198950mg/l4石油类红外分光光度法 hj 637-20120.16 mg/l5氨氮纳氏试剂分光光度法hj 535-20090.025 mg/l6总磷钼酸铵分光光度法gb/t11893-19890.01 mg/l7总铜原子吸收分光光度法 gb 7475-19870.05 mg/l8总锌原子吸收分光光度法 gb 7475-19870.05 mg/l9总镍原子吸收分光光度法 gb 11912-19890.05 mg/l10总氰化物异烟酸吡唑啉酮分光光度法hj 484-20090.004 mg/l11总银火焰原子吸收分光光度法gb/t11907-19890.03 mg/l12总锡us epa6010c-20070.02mg/l表6-4 厂界噪声监测方法序号项目监测方法方法来源1厂界噪声工业企业厂界环境噪声排放标准中规定的测试方法 gb12348-20086.2.2质量保证工业废水监测的质量保证按国家环保局颁发的环境监测质量管理规定（暂行）和地表水和污水监测技术规范（hj/t91-2002）的要求实施。废水样品的采集与保存按分析方法规定执行，样品采集和分析按规定增加平行样和加标回收样。表6-5 废水采样、实验室分析质控统计表 统计结果项目现场采样实验室分析样品（个）平行样（个）全程空白（个）分析样品（个）室内平行（个）加标回收（个）质控样（个）ph值8080cod24222862总磷16222033氨氮8221222总氰化物24222833总铜32223644总锌16222022总镍40224444废气监测的质量保证按国家环保局颁发的环境监测质量管理规定（暂行）和环境监测技术规范（空气和废气部分）的要求实施。噪声监测质量保证和质量控制按照环境监测技术规范中噪声部分和标准方法的有关规定进行。厂界及居民区噪声监测使用噪声统计分析仪，测试前后用nd-9型声级校准器校准。监测人员持证上岗，采样器和监测仪器符合国家有关标准和技术要求。采样器在进现场前对采样器流量计等进行校核。监测数据实行三级审核。6.3验收监测6.3.1废水该项目生产废水和生活污水均经华科电镀污水处理设施分质处理后由总排口排入开发区污水管网，监测项目及频次见表6-6。废水中的锡和银由于我站不具备分析能力，分包上海谱尼测试技术有限公司分析。表6-6 废水监测情况一览表监测点位监测项目监测频次混排废水处理前ph值、总镍、总铜、总锌、总锡、氰化物2天，每天4次混排废水处理后ph值、总镍2天，每天4次含氰废水处理前ph值、氰化物、总铜、总银2天，每天4次含氰废水处理后总银2天，每天4次前处理废水处理前ph值、cod、ss、石油类2天，每天4次含镍废水处理前、处理后ph值、总镍2天，每天4次综合废水处理前ph值、cod、石油类、总磷2天，每天4次含铜废水处理前ph值、总铜2天，每天4次总排口ph值、cod、ss、石油类、氨氮、总磷、总镍、总铜、总银、总锌、总锡、氰化物2天，每天4次（2）废水水质验收监测结果废水监测统计结果见表6-76-11。表6-7 混排废水处理设施监测统计结果表 项目时间混排废水ph值(无量纲)总镍（mg/l）总铜（mg/l）总锌（mg/l）总氰化物（mg/l）总锡（mg/l）永泰电镀车间排口（处理前）11.26日均值或范围1.65-1.6828.185.559.30.04531.911.27日均值或范围1.64-1.7041.817421.10.04331.3华科电镀分质处理后11.26日均值或范围7.34-7.350.0611.27日均值或范围7.36-7.390.05l执行标准0.5是否达标达标表6-8 含氰废水处理设施监测统计结果表 项目时间含氰废水ph值(无量纲)总银（mg/l）总铜（mg/l）总氰化物（mg/l）永泰电镀车间排口（处理前）11.26日均值或范围9.86-9.880.03l2850.10811.27日均值或范围9.82-9.830.03l87.30.109华科电镀分质处理后11.26日均值或范围0.03l11.27日均值或范围0.03l执行标准0.3是否达标达标表6-9 废水处理设施监测统计结果表 项目时间含镍废水前处理废水ph值(无量纲)总镍（mg/l）ph值(无量纲)cod（mg/l）ss（mg/l）石油类（mg/l）永泰电镀车间排口（处理前）11.26日均值或范围5.90-5.946322.57-2.5870300.5411.27日均值或范围5.91-5.934702.60-2.63120320.64华科电镀分质处理后11.26日均值或范围7.23-7.250.0511.27日均值或范围7.27-7.290.06执行标准0.5是否达标达标表6-10 废水处理设施监测统计结果表 项目时间含铜废水综合废水ph值(无量纲)总铜（mg/l）ph值(无量纲)cod（mg/l）总磷（mg/l）石油类（mg/l）永泰电镀车间排口（处理前）11.26日均值或范围2.44-2.497.982.32-2.35382.290.3611.27日均值或范围2.54-2.5698.82.44-2.49886.560.44表6-11 总排废水监测统计结果表 项目时间ph值(无量纲)cod（mg/l）ss（mg/l）总磷（mg/l）氨氮（mg/l）石油类（mg/l）华科电镀总排11.26日均值或范围6.84-6.8623260.080.360.1111.27日均值或范围6.90-6.9320240.060.130.25执行标准6-980501.0153.0是否达标达标达标达标达标达标达标项目排放总量（吨/年）0.500.580.0020.0060.004总量控制指标（吨/年）1.3580.8490.0170.0850.051是否符合符合符合符合符合符合 项目时间总铜（mg/l）总镍（mg/l）总银（mg/l）总锡（mg/l）总锌（mg/l）总氰化物（mg/l）华科电镀总排11.26日均值或范围0.05l0.230.03l0.02l0.580.01611.27日均值或范围0.090.040.03l0.02l0.150.017执行标准0.52.01.50.3是否达标达标达标达标达标项目排放总量（吨/年）0.0010.003000.0080.0004总量控制指标（吨/年）0.0080.0080.0010.0170.0250.006是否符合符合符合符合符合符合符合备注：该项目废水无单独流量计，年废水量采用企业近三个月自来水用水发票水量折算，月均用水量为1936.3吨，年排水量为23235.6吨，达到总量控制指标（24000吨/年）的要求。6.3.2污染源废气监测在该项目的4套废气处理设施的处理前、后各设置监测点位，由于含氰废气吸收塔处理前有两个进气管，因此分别布设监测点，以核算处理效率。在厂界设置废气无组织排放监测点位。废气具体监测点位、项目及频次见表6-12。表6-12 废气监测一览表监测工段监测点位测试项目监测频次1#酸雾吸收塔处理前硫酸雾、氯化氢2天，每天3次处理后2#酸雾吸收塔处理前硫酸雾、氯化氢2天，每天3次处理后含氰废气吸收塔处理前1#管氰化氢2天，每天3次处理前2#管处理后喷漆废气吸收塔处理前非甲烷总烃2天，每天3次处理后无组织排放下风向4个点氯化氢、硫酸雾、氰化氢2天，每天4次 （2）污染源废气有组织排放监测统计结果污染源废气监测统计结果见表6-136-19。表6-13 1#酸雾吸收塔硫酸雾监测统计结果一览表项目时间处理前处理后处理效率（%）废气流量（m3/h）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）废气流量（m3/h）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）2013.11.262.53104-2.5610410.8-12.40.276-0.3152.57104-2.661047.30-9.100.188-0.23824.4-31.92013.11.272.63104-2.711046.05-8.060.164-0.2162.50104-2.561046.06-6.110.153-0.1555.49-29.2排放标准30是否达标达标表6-14 1#酸雾吸收塔氯化氢监测统计结果一览表项目时间处理前处理后处理效率（%）废气流量（m3/h）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）废气流量（m3/h）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）2013.11.262.53104-2.561040.250-0.5696.3410-3-0.0122.57104-2.661040.125-0.2223.2210-3-5.9110-333.9-78.02013.11.272.63104-2.711040.104-0.1672.8110-3-4.3910-32.50104-2.561040.035-0.0838.9010-4-2.1210-351.7-68.3排放标准30是否达标达标表6-15 2#酸雾吸收塔硫酸雾监测统计结果一览表项目时间处理前处理后处理效率（%）废气流量（m3/h）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）废气流量（m3/h）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）2013.11.261.11104-1.251044.69-6.160.0588-0.07331.24104-1.281042.73-3.980.0348-0.049425.7-44.62013.11.271.12104-1.331042.25-3.600.0299-0.04351.22104-1.251041.92-2.170.0234-0.02715.49-29.2排放标准30是否达标达标表6-16 2#酸雾吸收塔氯化氢监测统计结果一览表项目时间处理前处理后处理效率（%）废气流量（m3/h）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）废气流量（m3/h）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）2013.11.261.11104-1.251040.0909-0.6081.1410-3-7.2310-31.24104-1.281040.028-0.07698.0310-4-3.4710-316.7-95.22013.11.271.12104-1.331040.0769-0.141.0210-3-1.6910-31.22104-1.251040.028-0.05593.4810-46.8110-433.2-70.5排放标准30是否达标达标表6-17 含氰废气吸收塔氰化氢监测统计结果一览表项目时间处理前1处理前2处理后处理效率（%）废气流量（m3/h）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）废气流量（m3/h）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）废气流量（m3/h）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）2013.11.262.501033.081035.5510-36.1010-31.5310-5-1.8310-52.84103-2.901033.5610-3-5.0710-31.0210-5-1.4410-54.05103-4.901034.7910-41.9410-6-2.3510-691.7-92.92013.11.272.49103-2.701036.1010-3-6.5810-31.6110-5-1.7810-52.48103-3.081034.0410-3-5.0710-31.1410-5-1.4810-54.21103-4.481034.7910-42.0210-6-2.1410-692.7-93.5排放标准0.5是否达标达标表6-18 喷漆废气吸收塔非甲烷总烃监测统计结果一览表项目时间处理前处理后处理效率（%）废气流量（m3/h）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）废气流量（m3/h）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）2013.11.26632-1.761033.91-4.132.4710-3-7.1110-3937-9563.12-3.462.9810-3-3.2410-343.5-54.52013.11.271.04103-4.821033.63-4.053.7710-3-0.01951.24103-1.981033.04-3.544.2310-3-7.0010-335.2-72.1排放标准12017是否达标达标达标表6-19废气污染物总量控制指标 项目大气污染物氯化氢（吨/年）硫酸雾（吨/年）非甲烷总烃（吨/年）氰化物（吨/年）该项目排放总量0.00630.5220.0105.1210-6该项目总量控制指标0.0490.10.006是否负荷符合符合符合注：年运行时间以2400小时计。（3）废气无组织排放验收监测结果废气无组织排放监测结果见表6-206-23。表6-20 无组织监测期间气象条件时 间气温（）气压（kpa）风向风速（m/s）2013.11.269-11101.2北12013.11.277-10101.2北12013.11