镇江索达汽车零部件有限公司年产16万根车桥、5万套离合器及5万套转向机项目环境影响评价报告书.doc

镇江索达汽车零部件有限公司年产16万根车桥、5万套离合器及5万套转向机项目环境影响报告书（简本）建设单位：镇江索达汽车零部件有限公司编制单位：镇江市环境科学研究所编制时间：二零一三年一月第1章 建设项目概况1.1 建设项目的地点及相关背景1.1.1 建设项目地点本项目位于位于镇江新区东方村。镇江市位于江苏省东南部长江下游的南岸，东南邻常州，西接南京，北临长江，与长江北岸的扬州市隔江相望。镇江新区包括大港和丁卯两个片区，规划总面积69km2。大港片区内设立三园两区：包括国际化学工业园、机电科技工业园、高新技术产业园和中心商贸区、出口加工区。本项目生产基地总用地面积为22.7749万平方米。北邻东方路，西邻衡山路、南邻银河路、东邻圌山路。本工程拟建地图1.11项目地理位置1.1.2 建设背景镇江索达汽车零部件有限公司由马鞍山福马汽车零部件有限公司和北京国运通达投资有限公司共同出资设立的有限责任公司，主营汽车零部件的生产、研发及销售，兼营货物储存、运输等业务。马鞍山福马汽车零部件有限公司（简称“福马公司”），系安徽华菱汽车股份有限公司全资子公司（简称“华菱公司”），主要为华菱公司提供汽车零部件及专用车箱体、电器元件和汽车装饰件。近几年华菱公司紧紧抓住市场机遇，发展势头迅猛，产销量逐年大幅提升。2009年重卡产销量达到了18000辆。2010年实现产销量30000辆，2011年产销量达40000辆以上的生产规模。但是随着企业产销规模的不断扩大，目前已经显现出现配套能力不足的严重问题，制约了整车生产能力。为了企业自身的发展，福马公司决定合资成立镇江索达汽车零部件有限公司，在江苏省镇江新区内，新征土地22.7749h，投资113107.13万元人民币建设生产工厂，形成年产16万根车桥、5万套离合器、5万套转向机的生产能力，并配套建设技术中心。1.2 工程概况1.2.1 建设内容项目采取一次性规划设计，分三期实施。一期：新建车桥厂（冲压车间、焊装车间、机加车间、装配车间、涂装车间各一座）、办公楼、4栋培训楼、油化库、联合动力站房（含污水处理站、给水泵房、空压站、变配电所）、3个门卫室，中心绿化及员工停车场；二期：离合器厂（机加车间、冲压车间、热处理车间、装配车间各一座）、技术中心大楼、试验室、综合楼（含食堂）。三期：转向机厂（机加车间、装配车间、涂装车间各一座）。公用工程在一期时建设完成，包括给排水；环保设施包括废水处理、废气处理。技术中心由产品设计研究部、试验研究部（整车试验、底盘总成试验、车身及车身附件试验、汽车电气试验等）、制造工艺研究部（主要包括金属材料、非金属理化试验科、制造工艺研究、工装夹具设计研究）及技术服务部门等组成。生产区分别由车桥冲压、焊装、机加、涂装及装配生产车间；离合器冲压、机加、热处理及装配生产车间；转向机机加、涂装及装配生产车间组成。生产车间占地面积62080.00平方米：其中车桥生产车间占地面积40390.00平方米、离合器生产车间占地面积10368.00平方米、转向机生产车间占地面积11322.00平方米。辅助工程区分别由技术中心、试验室、油化库、联合动力站房、35kv降压站及仓库组成。辅助工程区占地面积21834.00平方米：其中技术中心占地面积1638.00平方米、试验室占地面积3744.00平方米、油化库占地面积432.00平方米、联合动力站房占地面积2484.00平方米、35kv降压站占地面积1008.00平方米、仓库占地面积12528.00平方米。服务区主要由办公楼、综合楼（含食堂）、三处门卫室、两幢倒班宿舍及两幢培训楼组成。服务区占地面积7904.00平方米：其中办公楼占地面积1440.00平方米、综合楼（含食堂）占地面积1656.00平方米、三处门卫室占地面积200.00平方米、两幢倒班宿舍占地面积2304.00平方米、两幢培训楼占地面积2304.00平方米。道路设计中，主干道宽度为20米，一般道路为12和15米。主要道路交叉口转弯半径为15米。路面结构为混凝土路面，行走重型车辆路段需加设双层钢筋网。厂区道路占地面积83211.00平方米。表1-1主体工程及产品方案序号工程名称产品名称规格指标生产能力（根/a）年运行时数备注1车桥厂（前桥生产线1条、中后桥生产线2条）前桥7吨600002000一期中桥冲焊桥13吨20000铸钢桥13吨20000后桥冲焊桥13吨30000铸钢桥13吨30000序号工程名称产品名称规格指标生产能力（套/a）年运行时数备注2离合器厂（离合器生产线1条）离合器440500002000二期3转向机厂（转向机生产线1条）转向机7吨500002000三期合计2600001.2.2 生产工艺本项目建成后，形成年产16万根车桥、5万套离合器、5万套转向机的生产能力。1.2.2.1车桥生产工艺（一期工程）按照企业的生产纲领，车桥分为前桥、中桥和后桥。中桥和后桥的生产工艺相同。（1）前桥生产工艺前桥生产为组装工艺，前桥毛坯进入流水线前经清洗机清洗去表面的油污，然后按照一定的工序将配件安装在毛坯上，经调节前束后进入涂装工序，涂装后检验入库。其生产工艺流程见图1-2。图1-2 前桥生产工艺流程（2）中、后桥生产工艺中、后桥生产工艺相同，按照生产工艺可分为冲焊桥和铸钢桥两种。冲焊桥生产工艺冲焊桥的生产由冲压、焊接、机加工、装配和涂装（工艺见后）工艺组成，其生产工艺流程见图1-3。图1-3 中、后桥冲焊桥生产工艺总流程冲压工序工艺流程见图1-4。图1-4 冲压工序生产工艺流程焊接工序工艺流程见图1-5。图1-5 焊接工序生产工艺流程机加工工序工艺流程见图1-6。图1-6 机加工工序生产工艺流程装配工序工艺流程见图1-7。图1-7 装配工序生产工艺流程铸钢桥生产工艺铸钢桥生产由机加工工序、装配工序和涂装工序组成。铸钢桥生产工艺见图1-8。图1-8 铸钢桥生产工艺流程（3）涂装生产工艺前桥、中桥和后桥前步生产后最后均进入涂装工序，其涂装工艺相同。装配后车桥挂架后预脱脂、脱脂后水洗，经表面调整、磷化处理后再次水洗，风干、烘干后进入喷漆工序，喷漆后风冷检验，检验合格入库，不合格品经手工去漆皮后再次挂架涂装。烘干室温度80度，烘干时间30分钟，排风量3000m3/h，燃气用量180m3/h，废气焚烧炉温度750度。油漆为厂房调配好，直接使用。图1-9 涂装生产工艺流程1.2.2.2 离合器生产工艺（二期工程）离合器生产主要为离合器壳体、膜片、膜片弹簧及其他配件生产，生产后进行装配即可。热处理采用氮气保护防止零件脱碳氧化，一氧化碳和二氧化碳作为碳源；采用高频感应加热炉，加热速度快；配合压淬机，减小零件变形。图1-10 离合器生产工艺流程1.2.2.3 转向机生产工艺（三期工程）转向器的生产分为机加工、装配和涂装工序。机加工主要分螺杆、螺母、阀套、扭杆、阀芯、臂轴、壳体、阀体、上盖、侧盖生产线。涂装工序与车桥涂装工艺相同。图1-11 转向机生产工艺流程图1-12 转向机涂装生产工艺流程1.2.2.4 技术中心大楼流程技术中心由产品设计研究部、试验研究部、制造工艺研究部（主要包括金属材料、非金属理化试验科、制造工艺研究、工装夹具设计研究）及技术服务部门等组成。建底盘零部件及车身试验室，含车桥、传动轴、变速器、离合器、制动器、管路、转向机、车身及覆盖件的试验，以及材料性能试验室，达到国内先进试验水平。建立计算机辅助设计cad室和计算机辅助分析室，形成汽车产品的计算机辅助设计及工程分析能力。建立计算机辅助造型室（cas）,形成计算机辅助造型的能力。建立数据库，形成信息收集、分析及处理能力。技术中心主要进行材料性能试验和电子计算机辅助设计，不涉及污染工序。1.2.3 生产规模及产品方案项目建设投产后，形成年产16万根车桥、5万套离合器及5万套转向机项目的生产规模。1.2.4 建设周期和投资项目建设进度确定为27个月。项目总投资113107.13万元人民币，其中环保投资为4000万元，占项目建设投资的3.54%。1.3 项目选址合理性分析本项目拟建地位于镇江市东部的镇江新区。公司所在地位于园区工业用地地块内，本项目建设符合园区用地规划要求。对照江苏省重要生态功能保护区区域规划，本项目不在生态功能保护区范围内，本项目的建设符合重要生态功能保护区区域规划要求及保护要求，符合园区环评批复要求，废水预处理后接入镇江新区污水处理厂二级处理，符合区域环保规划要求。第2章 建设项目周围环境概况2.1 项目所在地的环境概况2.1.1 大气环境质量现状评价区域内大气环境现状测点的各项指标so2、no2、pm10均达到环境空气质量标准（gb3095-1996）相应标准要求，评价区域内环境空气质量较好。2.1.2 地表水环境质量现状评价区域内长江除总磷略有超标外，其余各监测断面各监测因子均优于gb 3838-2002 ii类水要求。长江大港段水质总体满足标准要求。大港河总磷、氨氮、高锰酸盐指数超标，劣类水，其超标的主要原因是由于新区污水处理厂尾水的排入。2.1.3 地下水环境质量2.1.4 现状监测结果表明，项目所在区域地下水总体水质状况良好，满足地下水质量标准（gb/t14848-93）中的类水要求。2.1.5 噪声环境质量现状由监测结果可知，项目拟建厂界声环境质量状况良好，各边界昼、夜噪声均达到声环境质量标准3类标准，居民集中区昼夜均满足声环境质量标准3类标准。2.1.6 土壤环境质量现状监测结果表明，建设项目所在区域土壤监测因子符合土壤环境质量标准（gb15618-1995）中表1的二级标准要求。2.2 建设项目评价范围(1)大气评价范围:项目拟建地为中心，半径2.5km的圆型区域。 (2)地表水评价范围: 废水排口上游1000m到排口下游7000m的长江大港段。 (3)噪声评价范围:厂界及厂界外200m范围内。(4)风险评价范围：项目拟建地为中心，半径为3km的圆型区域。项目拟建地项目拟建地图21周边情况第3章 环境影响预测及主要控制措施3.1 建设项目污染物排放情况建设项目的主要污染类型包括大气污染、水污染、噪声污染和固体废物污染。3.1.1 大气污染物排放情况（1）施工期大气污染物排放情况施工期大气污染物主要包括施工扬尘和施工机械尾气污染。（2）运营期大气污染物排放情况废气污染源主要建设项目废气主要是抛丸过程、焊接过程产生的粉尘废气、涂装过程产生的废气以及燃气锅炉产生的燃烧废气。表3-1 全厂有组织废气排放情况种类编号污染产生工序排气量(m3/h)污染物名称产生状况治理措施去除率(%)排放状况执行标准排气筒排放方式浓度mg/m3速率kg/h产生量t/a浓度mg/m3速率kg/h排放量t/a浓度mg/m3速率kg/h高度m内径m工艺废气g5涂装喷漆1#60000漆雾4002448水幕帘90402.44.81203.5150.8连续二甲苯422.545.08904.20.2540.507701.0非甲烷总烃744.458.90907.40.4450.8912010g6涂装烘干1#9000二甲苯4233.817.62焚烧95210.190.381701.0150.3连续非甲烷总烃7426.6813.3595370.3340.66812010烟（粉）尘400.360.72/400.360.721203.5二氧化硫280.2480.496/280.2480.4965502.6氮氧化物450.4030.806/450.4030.8062400.77工艺废气g7涂装喷漆2#30000漆雾1203.67.2水幕帘90120.360.721203.5150.8连续二甲苯120.3650.737530.090.18701.0非甲烷总烃220.671.347560.170.3412010g8涂装烘干2#9000二甲苯610.551.1焚烧9530.0280.055701.0150.3连续非甲烷总烃1111.02.019560.050.1012010烟（粉）尘100.090.18/100.090.181203.5二氧化硫80.070.14/80.070.145502.6氮氧化物130.120.24/130.120.242400.77燃烧废气燃气锅炉1#1000烟尘220.0220.044/220.0220.04450/80.3连续二氧化硫350.0350.07/350.0350.07100/氮氧化物570.0570.114/570.0570.114400/燃烧废气燃气锅炉2#1000烟尘220.0220.044/220.0220.04450/80.3连续二氧化硫350.0350.07/350.0350.07100/氮氧化物570.0570.114/570.0570.114400/表3-2 全厂无组织废气排放情况序号污染物名称污染源位置产生量(t/a)面源面积(m2)面源高度(m)g1粉尘壳体冲焊车间抛丸工序0.1168485g2-g4粉尘壳体冲焊车间焊接工序0.11684853.1.2 水污染物排放情况（1）施工期水污染物排放情况施工期产生的废水污染源主要为生产废水和施工点生活污水。（2）运营期水污染物排放情况项目的外排废水的主要来源有：毛坯、工件清洗产生的机加工清洗废水、涂装过程中前处理产生的涂装废水、水幕帘去除废气时产生的废气喷淋废水、地面冲洗废水、脱脂槽、磷化槽清洗废水、生活污水。此外，外排废水还有循环冷却系统排水。各类需处理废水经厂内废水处理装置预处理达污水处理厂接管标准后进入城区下水管网，最后排入镇江新区污水处理厂。镇江新区污水处理厂尾水排入长江。清下水（w12）排入园区雨水管网。表3-3 全厂废水产排情况种类废水量(t/a)污染物名称污染物产生量治理设施污染物排放量标准值(mg/l)排放方式及去向浓度(mg/l)产生量(t/a)浓度(mg/l)排放量(t/a)w1- w4、w7机加工清洗废水1500cod50007.5污水处理设施 镇江新区污水处理厂ss10001.5石油类3000.42w5、w8涂装废水45000cod50022.5ss2009.0石油类502.25总锌401.8磷酸盐502.25w6、w9废气喷淋废水600cod40002.4ss4000.24二甲苯85335.12w10地面冲洗废水4000cod3001.2ss2000.6石油类100.03w11脱脂槽、磷化槽清洗废水900cod100009ss30002.7石油类15001.35总锌1000.09磷酸盐2000.18w12生活污水36000cod40014.4ss30010.8氨氮401.44总磷6.00.216合计88000cod648 57生化处理40035.2500ss282 24.8420017.6400氨氮16 1.4480.70435总磷30 2.64650.448总锌21 1.8950.445.0二甲苯58.15.121.00.0881.0石油类46 4.05201.76-w13清下水3000cod200.06直接排放200.06-雨水管网ss200.06200.06-3.1.3 噪声污染物排放情况（1）施工期噪声污染排放情况施工期噪声源主要为施工机械。土石方阶段噪声源主要有挖掘机、推土机、装载机和各种运输车辆，为移动式声源，无明显指向性；打桩阶段噪声主要有各种打桩机、移动式空压机和风钻等，属固定声源，具有明显指向性；结构阶段使用设备较多，是噪声重点控制阶段，主要噪声源包括各种运输设备、振捣机、吊车等，多属于撞击噪声，无明显指向性。（2）运营期噪声排放情况噪声污染源主要来自建设项目主要噪声源为抛丸机、起重机、机加工设备、打磨专机、焊机、强风冷却装置、空压机、风机、冷却塔等。，设备噪声源强为7590db(a)。表3-4 主要噪声源及声级值表噪声源设备名称单台设备噪声（db（a）数量（台/套）厂房隔声（db（a）距厂界距离（m）东南西北车桥生产抛丸机901202302909525起重机853520机加工设备8010620打磨专机85220焊机802420强风冷却装置90120210200100100公用工程空压机903202302909525锅炉风机851202302909525锅炉风机8512033060160200冷却塔851202302909525污水处理风机8012010020330350废气处理风机801620210200100100风机8082033060160200离合器生产起重机8522019870300210机加工设备802220焊机802420砂轮机85120技术中心机加工设备80182025140440240转向机生产机加工设备801452033060160200磨床8518203.1.4 固体废物污染物排放情况（1）施工期固体废物污染情况施工期建筑垃圾主要有建设施工中开挖出的土方，产生的碎砖、水泥、木料等。施工期间大量施工人员工作生活，必定会产生一定数量的生活垃圾。（2）运营期固体废物污染情况建设项目产生的工业固体废物种类包括一般固体废物和危险废物。建设项目固废主要为钢材下脚料（含钢屑等钢制下脚料）、氧化皮、焊渣、磷化渣、漆渣、废水处理污泥、生活垃圾、废包装物等。对照国家危险废物名录漆渣，为水幕帘产生，为hw12（900-252-12）染料、涂料废物，废机油，机加工过程产生，为hw08(900-202-08) 废矿物油类危险废物，漆渣、废机油委托镇江新宇固体废物处置有限公司处置；磷化过程产生的磷化渣，为hw17(346-065-17)表面处理废物，委托镇江新区固废处置有限公司处置，其他废物均为一般废物。表3-5 固体废物产生情况类别固废来源分类编号产生量(t/a)性状含水率（%）处置方式s1、s2、s4、s5、s6、s7、s8、s12、s13钢材下脚料机加工及切割8594固-外售综合利用s3焊渣焊接850.5固-s9、s14磷化渣磷化工序hw1730固10委外处置s10、s11、s15、s16漆渣水幕帘hw1212固10机油机加工hw080.4液-废包装物原料99200固-综合利用生活垃圾职工生活99168固-环卫处置废水污泥废水处理9990固703.1.5 污染物排放汇总污染物排放情况汇总如表所示。表3-6建设项目污染物排放汇总建设时限种类污染物名称产生量削减量排放量三期工程实施后即项目全部建成废水水量88000088000cod5721.835.2ss24.847.2417.6氨氮1.440.7360.704总磷2.6462.2060.44总锌1.891.450.44二甲苯5.125.0320.088石油类4.052.291.76废气漆雾55.249.685.52二甲苯14.5313.4071.123非甲烷总烃25.623.6021.998烟（粉）尘0.988/0.988二氧化硫0.776/0.776氮氧化物1.274/1.274固废一般固废552.5552.50危险固废42.442.40清下水水量3000cod0.063.2 项目评价范围内环境保护目标本次评价重点环境保护目标为厂址周边的集中居民区、长江上取水口。环境保护目标见表。表3-7 环境保护目标环境要素保护对象方位距离(m)规模环境功能空气环境圌山东北3500-环境空气质量标准二级标准大港镇西北3500约5000人前杜巷东南800约100人水环境黄岗取水口大港河入江口上游3200m对岸生活用水30万t/d水源保护区黄岗取水口谏壁取水口大港河入江口上游6400m生活用水2.5万t/d水源保护区谏壁取水口豚类保护区大港河入江口上游2700m对岸50km2重要生态功能保护区豚类保护区3.3 环境影响预测及评价3.3.1 施工期环境影响预测与评价3.3.1.1 施工期大气环境影响评价项目建设期间，由于在施工过程中破坏了地表植被，使砂土裸露，因风力作用，易产生地表扬尘，将造成局部环境污染。扬尘量的大小与施工现场条件、管理水平、机械化程度、施工季节、土质及天气等诸多因素有关，是一个复杂且难量化的问题。本评价采用类比法，分析施工扬尘对环境空气的影响。根据北京市环境保护科学院对施工扬尘的专题研究结果表明，施工现场扬尘的影响范围最远可到下风向150m处，影响区域内tsp浓度约为上风向对照点的1.5倍，相当于环境空气质量标准gb3095-1996和环境空气质量标准gb3095-2012中二级标准（0.30mg/m3）的1.6倍。因此必须对施工扬尘进行控制，以减轻对厂址周围环境的影响。由于施工机械排放的尾气仅会对近距离环境造成一定的影响，加上建设项目施工机械数量有限，且施工均为间歇式作业，作业点也比较分散，因此排放的尾气对厂址以外周边环境影响不大。3.3.1.2 施工期水环境影响评价目前拟建厂址外有市政污水管网，施工废水通过施工临时管道排入市政污水管网，并最终进入开发区污水处理厂处理。对周边水环境影响不大。3.3.1.3 施工期噪声环境影响评价根据预测计算结果，各噪声设备的场界达标距离为016米，在进行合理的施工作业安排后，基本满足建筑施工场界环境噪声排放标准gb12523-2011标准的要求，随着施工完成，噪声的环境影响逐渐减小。3.3.1.4 施工期固体废物影响评价施工现场应当设置垃圾站用于存放施工垃圾。对于建筑垃圾应有专门的处置或处理方式：开挖出的土方应根据建筑需要及时进行回填或铺垫场地，对于填方后的余土及建筑垃圾，应当按照规定及时清运消纳。清理施工垃圾时必须搭设专用垃圾道或者采用容器吊运，禁随意抛撒。对建筑垃圾和生活垃圾分别运往环保部门指定的建筑垃圾填埋场和生活垃圾填埋场。3.3.2 运营期环境影响预测与评价3.3.2.1 运营期大气环境影响预测（1）预测方案根据环境影响评价影响导则大气环境（hj2.2-2008）中推荐模式中的估算模式对项目排放的颗污染物的最大影响程度进行预测。大气环境影响预测因子为：烟（粉尘）尘、二甲苯、非甲烷总烃、二氧化硫、氮氧化物。主要预测内容如下：正常排放下风向污染物预测浓度及占标率；卫生防护距离设置（2）预测结果与分析根据估算模式的计算结果，烟（粉尘）尘、二甲苯、非甲烷总烃、二氧化硫、氮氧化物排放扩散最大落地浓度符合相关标准的要求，污染物排放的最大占标率均小于10%；最大落地浓度点在其下风向900米之内。由此可知，本项目的污染物排放对拟建地区的大气环境质量影响较小。（3）大气卫生防护距离设置根据环境影响评价技术导则大气环境（hj2.2-2008）确定大气环境防护距离。根据导则推荐的大气环境防护距离计算公式计算全厂大气环境防护距离。由计算结果可知，无组织排放烟粉尘到达厂界无组织浓度限值均满足相应标准中无组织排放浓度限值要求，采用推荐模式计算的大气环境防护距离没有超出厂界外的范围，因此，建设项目不设置大气环境防护区域，建设项目无组织排放各污染物满足环境控制要求。（4）卫生防护距离设置焊装车间无组织排放的卫生防护距离为100米，周围环境保护敏感目标距本项目厂界均超过200m，位于卫生防护距离之外。3.3.2.2 运营期地表水环境影响分析本项目废水经厂内预处理达到三级排放标准和新区污水处理厂入水要求后，排入新区污水处理厂进行处理，达到一级a排放标准排入长江大港段。废水经公司废水处理设施处理后可达三级排放标准和污水处理厂接入水质要求。新区污水处理厂服务范围为大港镇和附近的机电工业园区、出口加工区的工业及生活污水，目前收集干管和提升泵站已全部建成。污水处理厂采用cast处理工艺，设计处理能力20000m3/d，目前该废水处理厂已建成投运。根据区域水污染源的调查结果，目前接入镇江新区污水处理厂的工业废水及生活污水量约13000t/d左右。新本项目废水排放量为352t/d，因此镇江新区污水处理厂处理能力为20000m3/d，可满足本工程和区域内其它新建、待建项目废水接纳处理需求。根据新区污水处理厂环境影响报告书的预测评价结果：枯水期废水的排放，在落潮时，cod在下游100米、距离岸边20米的区域形成增量为0.102-0.491mg/l的混合区；在涨潮时，cod在上游100米、距离岸边20米的区域形成0.108-0.649mg/l的混合区，而长江大港段多年cod的浓度均值为2.7mg/l，叠加本底值后水质无明显变化。因此，本工程废水公司预处理后再经新区污水处理厂处理达标后排放长江，对长江水质影响甚微；根据长江大港段的水文特征，涨潮流水体的最大上溯距离在2km左右，对敏感目标大港河入江口上游3200米处黄岗取水口、江对岸2700米处豚类保护区不会产生污染影响。3.3.2.3 运营期地下水环境影响分析由污染途径及对应措施分析可知，项目对可能产生地下水影响的各项途径均进行有效预防，在确保各项防渗措施得以落实，并加强维护和厂区环境管理的前提下，可有效控制厂区内的废水污染物下渗现象，避免污染地下水，因此项目不会对区域地下水环境产生明显影响。3.3.2.4运营期噪声环境影响分析全厂新增生产噪声的厂界噪声值不超过48.0db(a)，各厂界预测点处昼间噪声绝对增加值在0.00.2db(a)之间，夜间噪声绝对增加值在0.01.0db(a)之间，对环境噪声的贡献很小，与环境本底叠加后，四周厂界噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准（gb12348-2008）3类区标准要求。因此，三期工程投产后，对区域声环境质量无明显影响。3.3.2.5运营期固体废物影响分析建设项目固废主要为钢材下脚料（含钢屑等钢制下脚料）、氧化皮、焊渣、磷化渣、漆渣、废水处理污泥、生活垃圾、废包装物等。对照国家危险废物名录漆渣，为水幕帘产生，为hw12（900-252-12）染料、涂料废物，废机油，机加工过程产生，为hw08(900-202-08) 废矿物油类危险废物，漆渣、废机油委托镇江新宇固体废物处置有限公司处置；磷化过程产生的磷化渣，为hw17(346-065-17)表面处理废物，委托镇江新区固废处置有限公司处置，其他废物均为一般废物。钢材下脚料（含钢屑等钢制下脚料）、氧化皮、焊渣，可外售综合利用。生活垃圾、废水处理污泥、废包装物作为一般废物委托环卫部门处理处置。镇江新宇固体废物处置有限公司是资质的危险废物处理处置经营单位，本项目的危险废物在上述公司对应的处理处置经营范围内（见附件）。因此本项目的危险废物可被其接纳处理。采取上述措施后，本项目的固体废物可以得到有效的综合利用和合理的处理处置，固体废物零排放。满足固体废物利用和处理处置要求。3.4 污染防治措施及达标排放情况3.4.1 废气污染防治措施本项目废气源包括抛丸过程、焊接过程产生的粉尘废气、涂装过程产生的废气等。本项目厂址周围地形比较开阔，无高山等影响气体扩散的障碍物，有利于气体的扩散，治理措施有：抛丸产生的粉尘采用布袋除尘器进行除尘。袋式除尘器是含尘气体通过滤袋滤去其中粉尘粒子的分离捕集装置，袋式除尘器具有以下的特点：袋式除尘器对净化含微米或亚微米数量级的粉尘粒子的气体效率较高，一般可达99%，甚至可达99.99%以上。这种除尘器可以捕集多种干性粉尘，特别是高比电阻粉尘，采用袋式除尘器净化要比用电除尘器的净化效率高很多。含尘气体浓度在相当大的范围内变化对袋式除尘器的除尘效率和阻力影响不大。袋式除尘器可设计制造出适应不同气量的含尘气体的要求，除尘器的处理烟气量可以从几m3/h到几百万m3/h。袋式除尘器也可做成小型的，安装在散尘设备上或散尘设备附近，也可安装在车上做成移动式袋式过滤器，这种小巧、灵活的袋式除尘器特别适用于分散尘源的除尘。袋式除尘器运行稳定可靠，没有污泥处理问题。项目产生粉尘粒子粒径较大，属于干性粉尘，对这种粒径的尘袋式除尘器的除尘效率一般在99%左右，本项目取除尘效率98%。经计算，本项目的废气中粉尘经袋式除尘器除尘后可以达到国家排放标准的要求。涂装喷漆废气采用水幕帘进行处理。水幕帘是水幕帘处理有机废气结合活性炭吸附和滤布过滤的废气处理装置，水幕帘主要处理漆雾和有机气体，将漆雾喷淋去除，同时降低温度，将有机溶剂冷凝去除，一般设计效率在90%。涂装烘干废气采用tnv热回收式热力焚烧系统进行处理。涂装烘干废气为有机废气，其主要成分为二甲苯等有机气体，tnv热回收式热力焚烧系统是利用燃气或燃油直接燃烧加热含有机溶剂废气，在高温作用下，有机溶剂分子被氧化分解为co2和水，高温烟气通过配套的换热装置加热生产过程需要的空气或热水，充分回收利用氧化分解有机废气时产生的热能，降低整个系统的能耗。因此，tnv是生产过程需要大量热量时，处理高浓度有机废气和废液高效、理想的处理方式。根据tnv技术的工作原理，开发设计了废气焚烧集中供热系统，用于汽车涂装车身表面烘干。，使有机废气燃烧分解成水和二氧化碳后经风机排至室外高空，设计处理效率在95%。其工作过程为：用一台高压头风机将有机废气从烘干室内抽出，经过废气焚烧集中供热装置的内置换热器预热后，到达燃烧室内，然后再通过燃烧机加热，在高温下（750左右）将有机废气进行氧化分解，分解后的有机废气变成co2和水。产生的高温烟气通过炉内的换热器和主烟气管道排出，排出的烟气作为烘干室热源进行余热利用。另外，在主烟气管道上还设置有电动调节阀，用于调节装置出口的烟气温度。该废气焚烧集中供热装置的特点包括：有机废气在燃烧室的逗留时间为12s；有机废气分解后排放符合gb16297-1996大气污染物综合排放标准的要求；热回收率可达76；燃烧器输出的调节比可达261，最高可达401。燃烧废气项目主要使用天然气，天然气为清洁能源，燃烧过程中的污染物产生量较小，产生浓度较低，可达到相应标准的要求。本项目尽量合并和减少排气筒设置，排气筒数量、高度设置基本合理。车间内设置风扇和通风设置，保证无组织排放的粉尘及时排出车间。综上所述，本项目废气采取以上治理控制措施后，各废气污染物源可达标排放。大气环境影响预测结果表明，本项目废气达标排放对拟建地周围环境和敏感目标影响不明显，本项目投产后周围大气环境和敏感目标仍可满足规划环境功能要求。因此，本工程拟采取的上述大气污染治理控制措施可行。3.4.2 废水污染防治措施生活污水化粪池预处理达接管标准送镇江新区污水处理厂二级处理。本项目需要预处理的废水量约为208t/d（52000t/a）。本项目拟新建1套设计处理能力为480t/d废水预处理系统。废水采用水量调节微电解反应混合反应沉淀分离流动床生物膜池一体生化滤池的物理化学+生物法进行处理。（1）地面冲洗废水和机加工清洗废水混合后进入调节池1、涂装废水和脱脂槽磷化槽清洗废水进入调节池2、废气喷淋废水进入调节池3。各调节池内均设置丰型管，利用空气的搅拌作用，使各自的废水处于流动搅拌状态而不产生沉淀现象系统，经调节将各时段废水均质调节峰谷后，调节池2废水提升泵按1m3/h的稳定流量提升送至ph调节槽。（2）调节池2出水进入ph调节槽，进行水质的ph调节，为后续的微电解反应提供适宜的ph条件。（3）ph调节槽出水进入微电解反应槽，它是利用铁屑（铁碳合金）在废水中形成微原电池。碳的电位高，形成无数微阴极，铁的电位低，成为微阳极，自动发生微电解反应在酸性条件下，电极反应产生具有良好的化学活性新生态的fe2+和fe3+ 具有非常好的絮凝性，对ss和其它污染物有较高的去除效果。通过曝气以防止填料板结并具有氧化催化作用。其相关反应如下：阳极反应fe2e fe2+ e0(fe2+/fe) -0.44v阴极反应2h+2e h2 e0(h2+/h2) 0.00v当有氧气时o2+4h+4e2h2o（酸性溶液） e0(o2) 1.23vo2+4h2o+4e 4oh-（中性或碱性溶液）e0(o2/ oh-)0.41v上述反应在酸性和充氧的情况下氧化能力最强并具有如下被证实了的功能：由于有机物参与阴极的还原反应，使官能团发生了变化，改变了原有机物的性质，降低了色度，改善了b/c值；一些无机物也参与反应生成沉淀得以去除，如：fe2+ s2-= fes由于废水中的有机物参与了微电解反应，废水中难以降解的高级脂肪烃、多环芳烃、多环芳香化合物等改变了它的性质，降解为易于生化的小分子化合物，废水中的重金属离子得到有效的去除，减少了水的毒性。为后续生化系统的正常运行提供有利条件 。（4）微电解反应槽出水进入混合反应槽，经自动加入钙盐、酸碱ph调节、混凝、助凝等反应工艺后，废水中的重金属离子、磷酸盐、氟化物、部分有机物形成多种沉淀并产生凝絮物。（5）混合反应池出水出水进入高效斜管沉淀槽，斜管沉淀槽将经加药后产生的大量凝絮物沉降下来，由沉淀槽底部排泥阀排至污泥浓缩池。（6）高效斜管沉淀槽出水经加酸调节ph值至7.5-8后进入流动床生物膜池（mbbr）。它吸取了传统的活性污泥法和生物接触氧化法两者的优点而成为一种新型、高效的复合工艺处理方法。其核心部分就是以比重接近水的悬浮填料直接投加到曝气池中作为微生物的活性载体，依靠曝气池内的曝气和水流的提升作用而处于流化状态，当微生物附着在载体上，漂浮的载体在反应器内随着混合液的回旋翻转作用而自由移动，从而达到污水处理的目的。作为悬浮生长的活性污泥法和附着生长的生物膜法相结合的一种工艺，mbbr法兼具两者的优点：占地少-在相同的负荷条件下它只需要普通氧化池20%的容积；微生物附着在载体上随水流流动所以不需活性污泥回流或循环反冲洗；载体生物不断脱落，避免堵塞；有机负荷高、耐冲击负荷能力强，所以出水水质稳定；水头损失小、动力消耗低，运行简单，操作管理容易。mbbr工艺原理是通过向反应器中投加一定数量的悬浮载体，提高反应器中的生物量及生物种类，从而提高反应器的处理效率。由于填料密度接近于水，所以在曝气的时候，与水呈完全混合状态，微生物生长的环境为气、液、固三相。载体在水中的碰撞和剪切作用，使空气气泡更加细小，增加了氧气的利用率。另外，每个载体内外均具有不同的生物种类，内部生长一些厌氧菌或兼氧菌，外部为好养菌，这样每个载体都为一个微型反应器，使硝化反应和反硝化反应同时存在，从而提高了处理效果。mbbr工艺兼具传统流化床和生物接触氧化法两者的优点，是一种新型高效的污水处理方法，依靠曝气池内的曝气和水流的提升作用使载体处于流化状态，进而形成悬浮生长的活性污泥和附着生长的生物膜，这就使得移动床生物膜使用了整个反应器空间，充分发挥附着相和悬浮相生物两者的优越性，使之扬长避短，相互补充。与以往的填料不同的是，悬浮填料能与污水频繁多次接触因而被称为“移动的生物膜”。 因为mbbr法主要是通过悬浮填料来实现最终的污水处理，反应器的充氧能力在一定范围内随着悬浮填料填充率的增大而增大。在曝气的作用下，水随填料一起流化，水流紊动程度较无填料时大，加速了气液界面的更新和氧的转移，使氧的转移速率提高。随着填料数量的增多，填料、气流和水流三者之间的这种切割作用和紊动作用不断加强。污水经漂浮的载体在反应器内随着混合液的回旋翻转作用的自由移动，流动床生物膜微生物附着载体的生物消化作用，从而使污水中的有机物得到分解，出水再经加药使废水中的颗粒杂质悬浮物凝絮在沉淀池中沉降分离。（7）mbbr池出水进入一体化生物滤池, 经水解和酸化,使水中的大分子有机物转化为小分子有机物,可生化程度提高, 水解酸化出水后进入生物滤池的好氧段，废水由下而上流过滤料层，池底则提供曝气，气水同为上向流，使废水中的有机物得以降解和硝化。水流以上向流形式通过滤层区顶部出水槽，由出水管排出进入排放水箱，由排放水箱溢流出水经排水井后排放。（8）斜管沉淀槽排出污泥及水解槽排出的污泥至污泥浓缩池，由污泥泵提升进入板框压滤机脱水后干泥定期外运。污泥浓缩池上清液和板框压滤机滤出液进入调节池2进行处理。综上所述，从水质、水量上来看，本项目的废水由拟建的设计处理能力为480t/d废水预处理系统处理可满足镇江新区污水处理接管标准要求。本工程废水可达标排放；新区污水处理厂具备接纳本工程废水的能力；影响预测计算结果表明，项目的废水排放对地表水环境和敏感保护目标无明显影响，地表水环境仍能满足功能要求。因此，本工程的废水处理方案可行。3.4.3 噪声污染防治措施本工程主要的噪声源有抛丸机、起重机、机加工设备、打磨专机、焊机、强风冷却装置、空压机、风机、冷却塔等等。为减轻生产噪声对周围环境的影响，采取如下治理控制控制措施：（1）为降低噪声的危害，设备购置时选用小功率、低噪声的设备；（2）为减弱电动机转动时产生的振动，采用减振台座；（3）设备均设置在车间、室内，起到隔声降噪作用；隔声降噪约20db(a)。（4）空压机设置在空压机房内，空压机房密封隔声，并采取吸声措施，空压机隔、吸声降噪约20db(a)。（5）厂界四周设置绿化带，降噪2-3db(a)。（6）噪声源尽量远离厂界布置，通过距离衰减的作用以减轻噪声源对厂界噪声的影响。预测计算结果表明，在采取上述降噪措施后，本项目投产后生产噪声对厂界噪声影响不明显，各个厂