重庆卓能达铝液有限公司铝合金铸锭、铸轧卷材及压铸产品环境影响评价报告书.doc

重庆卓能达铝液有限公司铝合金铸锭、铸轧卷材及压铸产品生产项目（一期）环境影响报告书简本评价单位：中煤科工集团重庆设计研究院编制日期：2013年8月1.建设项目概况1.1 地理位置及项目背景重庆卓能达铝业有限公司铝合金铸锭、铸轧卷材及压铸产品生产项目（一期）位于重庆市綦江区北渡铝加工产业园，綦江区北渡铝加工产业园选址在綦江县北渡场河坝村，东距綦江城区约89km，西接綦江县永新镇，园区位于清溪河与綦江河交汇处的三角地带。项目地理位置详见附图1。拟建项目主要生产铝合金锭和铝合金棒，项目建成后将形成年产铝合金制品25万吨的规模，其中年产铝合金棒15万吨、铝合金锭10万吨。项目产品主要用于民用型材、工业型材、轻轨、高铁列车以及各种铝合金零部件的加工等，具有较高的产品附加值。1.2 工程概况1.2.1 建设项目基本情况项目名称：铝合金铸锭、铸轧卷材及压铸产品生产项目（一期）建设单位：重庆卓能达铝业有限公司建设地点：重庆市綦江区北渡铝加工产业园建设性质：新建生产制度及劳动定员：目劳动定员定额100人，生产岗位和动力供应部门实行四班三运转，每班生产8h，全年生产360d（8640h）工程投资：一期投资12947万元，环保投资643.6万元。1.2.2 建设项目基本情况生产规模：年产铝合金棒15万t，再生铝合金锭10万t的规模。产品方案：具体产品情况见表1.2-1。表1.2-1 拟建项目产品方案序号产品名称产品型号产品规格（mm）生产规模备注1铝合金棒主要为6系通用棒、7系列挤压用铝合金棒圆铸棒（实心）：直径215、242、290、550、775等圆铸棒（空心）：外/内径215/106、242/140、630/368、775/520等15万t/a（6系年产量约10万t，7系年产量约5万t）7系列铝棒需要进行热处理根据市场需求调整2再生铝合金锭产品主要为adc系列再生铝合金锭符合jis标准h2117铸件用再生铝合金锭和jish5302-82压铸铝合金。10万t/a根据市场需求调整建设内容：主要有主体工程、公用工程、储运工程及环保工程组成。建设熔炼压铸车间（内含铝合金熔铸车间、再生铝熔铸车间，并预留2期工程铝合金压铸车间及连续铸轧车间用地），仓库、除尘设施、铝灰处理系统、办公楼等生产辅助设施，以及水、电、气等公用配套设施。其工程组成详见表1.2-2。项目平面布置及管网图见附图2。表1.2-2 拟建项目组成一览表序号项目组成生产任务及内容备 注一主体工程（熔铸车间）1熔铸车间新建一座熔铸车间，内设铝合金锭生产线1条含25t/h熔炼炉3台、30t/h的保温炉2台、自动连续铸锭系统3套，年产铝合金锭10.0万t；铝棒生产线2条，含25t/h熔炼炉3台，15t/h熔炼炉3台、井式铸造机4套，铝棒总产量15万t/a。熔铸车间为单层钢结构厂房，建筑面积18720m22铝灰处理房主要用于处理熔炼炉、保温炉产生的氧化渣，车间内布设有回转炉2台，米筛式冷灰桶2台单层砖混结构，建筑面积374m2二公用工程、辅助工程1空压站12.6m3/min，五台（四用一备），55kw/台单层砖混结构2气站室天然气供气中转室3氮气制备室配置两台40m3/h制氮机组，生产的氮气主要用于精炼脱氢4循环水冷却系统有高、低位循环水池各一座，容积分别为800m3，冷却塔4座，泵房1座（水泵8台），沉淀过滤器一套/5给水系统项目新鲜用水量306.1m3/d，由园区供水站提供，用管道接入/6供电系统由园区现有供电系统提供，项目配置变压器共6台（2台2500kva干式变压器，4台2000kva油浸式变压器）/7倒班房建设一栋6f的职工倒班楼（包括职工食堂）6层砖混结构，建筑面积3876m28机修车间负责对厂区设备、模具的维护和保养，设在成品库房里/9办公楼行政办公4f砖混结构，建筑面3382m2三储运工程1原料分选库主要用于储存定点收集的固体铝料，按固体铝料牌号分类堆放，不涉及破碎、除杂质等工序为单层钢结构厂房，建筑面积2048m22成品库房各种产品分类、分区堆放，配置2台5t行车单层钢结构厂房3五金仓库主要堆放生产所需的金属铜、镁、硅等辅材，以及精炼清渣剂，在成品仓库单独划定区域作为堆放区4辅助仓库主要堆放叉车机油、柴油、氧气、乙炔钢瓶等辅材单层砖混结构四环保工程1废水治理设施生活污水设20m3/d的化粪池，生产废水车间1m3的隔油池，设40m3/d的气浮装置，经预处理后的生活污水和生产废水再经一套60m3/d的生化处理设施处理/2废气治理设施熔铸车间和铝灰处理车间设1套脉冲袋式除尘器，设计总除尘风量328000nm3/h/3固体废物处理设施熔铸车间和铝灰处理车间设专门的固体废物储存间/主要设备设施见表1.2-3。表1.2-3 主要生产设备清单序号设备名称规格数量1铝合金锭熔炼生产线1.1圆形熔炼炉25t3台1.2圆形保温炉30t2台1.3永磁搅拌器/3套1.4ddf除气、板式过滤系统/1套1.5自定连续铸锭系统312模、全自动堆垛、打捆3套1.620t天车/2套1.7叉车3t，加料及扒渣，转运4台2铝合金棒熔铸生产线2.1圆形熔炼炉25t3台2.2圆形熔炼炉15t3台2.3ddf除气、管式过滤系统/4套2.4永磁搅拌器/2套2.5井式铸造机3.2m2.8m15m（lwh）4座2.6均热炉箱式电阻均热炉2套2.710t天车/2台2.8叉车3t，加料及扒渣，转运4台3铝灰处理车间3.1hzl-5t回转炉5t2台3.2米筛选式冷灰桶lht-1600-17m2台4空压站12.6m3/min，55kw四用一备5循环水泵房/8台拟建项目原辅材料及能源消耗情况见表1.2-4。表1.2-4 主要原辅材料及能源动力消耗量序号名称单耗量（kg/t产品）年耗量（万t/a）主要成分来源一原辅材料1电解铝液/21.0纯铝液旗能电铝2固体铝料/5.8纯铝或铝合金的切余料、铝屑等，不含油类、塑料及其他杂质从定点企业收购3铜0.5kg/t0.0125纯铜锭外购4硅6.0kg/t0.15纯硅片外购5镁5.0kg/t0.125纯镁片外购6精炼清渣剂6.0kg/t0.15/外购7氮气2.5m3/t62.5万m3纯氮气自制8氩气0.6m3/t（气）230m3（液）99.9%氩气外购二能源及动力消耗1电万kwh/a12500/园区电网供给2天然气万nm3/a1200/市政管网供给3新鲜水万m3/a10.1/市政管网供给主要生产工艺：（1）铝合金锭生产工艺项目铝合金锭生产工艺流程主要包括四大部分，分别为：选料、熔炼工艺、保温工艺、铸造工艺及铝灰回收工艺，具体说明如下：选料项目原材料主要采用80%的纯电解铝液和20%的固体料。纯电解铝液由紧邻项目的旗能电铝提供，通过铝包车直接把高温铝液运至本项目生产车间。固体料主要为项目的切余料、下游厂家产生的废毛坯料以及成品铝合金锭，主要作为熔炼过程中的冷料。铝合金固体料首先送至原料分选库，铝合金料根据牌系分类堆放，主要便于配料时成分计算添加量。经分选的固体料经压刨机进行机械压包，压包后由叉车运至炉前操作平台等待投料。熔炼工艺通过叉车直接把压包的铝合金固体料（冷料）投至3台25t圆形熔炼炉中进行熔炼（冷料投入量约为20%），在加热一定时间后投入精炼清渣剂、氮气等除渣、脱氢。熔炼炉侧壁2个烧嘴喷入天然气，在炉膛内燃烧，热量通过炉壁反射作用加热炉料，熔池温度保持在700750，炉膛温度8001000。熔池内铝液通过永磁搅拌机搅拌，可使池内炉内铝液充分循环起来，使得后续加入的铝原料直接卷入铝液漩涡中，加快熔化速度，可有效减低废铝料的烧损和精炼清渣剂的使用量。保温工序经熔炼后的铝水泵入2台30t的圆形保温炉，进入调质精炼工序。项目调质精炼工序分炉内处理和炉外在线处理两部分，炉内处理停留时间约4h，炉外在线处理时间约10min。项目选用2台30t的圆形保温炉以及1套ddf除气、板式过滤系统对铝液进行调质精炼。炉内处理主要是向铝液内加入n2和精炼清渣剂以去除熔体中的氧化物夹杂和氢。通入n2主要是去除熔体内的氢主要根据分压脱气原理，n2被吹入到铝液后形成许多细小的气泡，使溶于铝液中的氢不断扩散进气泡中，气泡浮出液面后h2也随之溢出，此外，通入n2还具有去除熔体中氧化物夹杂作用，主要依靠n2气泡的吸附作用，使部分氧化物夹杂被带到熔液表面，便于扒渣处理，通n2时温度为710720；对于熔体中的氧化物夹杂主要是通过添加精炼清渣剂来去除，项目采用的精炼清渣剂是有多种盐类化合物按一定比例配比而成，主要是其主要是依靠反应生成的co2气体翻滚将铝液中的氢和夹渣排除掉，精炼清渣剂成分中的冰晶石、氟硅酸钠起到提高精炼效果和减慢反应速度的效果，精炼清渣剂使用温度在720750，作用时间约10min，静置3min后则可进行扒渣工序。炉外在线处理主要是对熔体内的氢和氧化物夹杂作进一步的去除，项目采用ddf除气、板式过滤系统，精炼气体采用氩气，过滤采用细孔（50ppi）泡沫陶瓷过滤线，处理速率约350kg/min铝液。铸造工序经调制精炼后的铝液检验合格后即可进入浇铸工段。铸造采用连续铸造，铸模依次前进，铝液逐渐冷却（铝锭上面设置喷淋装置降温，冷却水循环使用不排放），当铝锭到达铸造机尾端时，已经完全凝固成铝锭，铸模翻转，铝锭脱模，进行堆垛、捆扎。自动连续铸锭系统由铸造平台、升降台、传送装置、铸锭底座、水冷系统等组成。浇铸成型的铝锭经锯切及检验后，由叉车运至成品仓库作为产品外运。铝灰回收工艺熔炼炉、保温炉及精炼过滤产生的氧化物夹杂（包括扒灰收集的炉渣及布袋除尘收集的铝灰）送入回转炉中进行熔炼，回收部分铝液，回收的铝液送回熔炼炉中，残余铝灰、炉渣等在冷灰桶中冷却、筛选，筛选出的细灰收集后外售，粗灰作为冷却剂重新进回转炉。项目采用2台hzl-5t回转炉和2台lht-1600-17m米筛选式冷灰桶对氧化夹杂进行处理。项目铝合金锭生产流程见图1.2-1。图1.2-1合金锭生产工艺流程图铝合金棒生产工艺：项目铝合金棒生产线主要有3台25t熔炼炉和3台15t熔炼炉，原料为80%高温铝液和20%的固体铝料。其中3台25t熔炼炉配两套井式铸造机主要生产5系、6系列常规铝棒（主要为民用建材类），3台15t熔炼炉配两套井式铸造机主要生产7系铝棒（挤压型铝棒），7系铝棒需要进行均匀化处理。工艺流程如下：经压包后的固体铝料和保温铝液包由叉车运至炉前操作平台。首先向熔炼炉中投加高温铝液，再将固体铝料加至铝液中，投加的固体铝料迅速被过热的铝溶液淹没而熔化。项目采用永磁搅拌机将炉内的铝液充分循环起来，使得后续加入的铝废料直接卷入铝液涡流中，减少了氧化现象的发生，加速废铝料的熔化。项目会根据情况向炉内通天然气以保证固体铝料完全熔化以及加快熔化速度。项目固体铝料完全熔化后即进入保温精炼工序，分炉内和炉外在线处理两步，其工艺流程和铝合金锭保温精炼工序相同，其中，炉内保温精炼直接在熔炼炉中进行。精炼后的铝液经检验合格后进入到铸造工序，项目采用4套井式铸造机，生产铝棒长度为13.013.5m。优质挤压型铝棒需进行均匀化处理，采用2台箱式电阻均热炉，均热炉温度在200210之间，均热时间23h。项目铝棒生产每台熔炼炉每天生产4炉，熔炼炉、精炼过滤产生的氧化物夹杂送入铝灰处理车间进行处理。拟建项目铝合金棒生产工艺流程见图1.2-2。图1.2-2 铝合金棒生产工艺流程图拟建项目经济技术指标表2.11-1 拟建项目经济技术指标序号指标名称单位指标一产品及产量1.1铝合金棒万t/a15.01.2铝合金锭万t/a10.0二原辅材料2.1固体铝料万t/a4.32.2电解铝液万t/a21.02.3金属硅t/a15002.4金属铜t/a1252.5金属镁t/a1250三能源及动力消耗3.1新鲜水万m3/a10.133.2天然气万nm3/a12003.3电能kwh/a12500四占地及绿化4.1厂区占地面积m282463.44.2建筑面积m263664.424.3绿化率%22.9五劳动定员人100六主要经济指标6.1建设总投资万元129471.3 规划、选址合理性分析1.3.1 产业政策符合性分析拟建项目为铝合金锭及铝合金棒生产项目，采用电解铝水加固体铝料调质，不属于再生铝项目，项目所用熔炼炉均为15t和25t的反射炉。根据产业结构调整指导目录（2011年本），拟建项目不属于目录中的淘汰类和限制类项目，为允许类项目。1.3.2 规划符合性分析（1）与綦江城市总体规划（2002-2020）符合性分析根据綦江区城市总体规划，远期至2020年，綦江县人口规模28万人，城市建设用地规模25.3km2。本项目位于綦江北渡铝加工产业园，不在城市建设用地规划范围以内，与綦江县城市建设用地规划不相冲突，可见，本项目的建设符合綦江县县城城市总体规划（20022020年）。（2）与綦江区北渡铝加工产业园规划符合性分析产业规划符合性：根据綦江县北渡铝加工产业园规划，綦江县北渡铝加工产业园功能定位为：依托区域交通优势和劳动资源优势，主要以发展铝精深加工为主，同时建设与之相适应的仓储、市政、公共服务等配套设施，全面提高铝加工产业的核心竞争能力和经济效益。园区以节约资源、控制污染、提高经济运行质量和效益为目的，全面发展铝加工产业链，将园区建设成为现代化的铝工业园区。本项目属于铝合金熔铸加工项目，属于铝行业，符合园区功能定位。入园条件符合性：根据綦江县北渡铝加工产业园环境影响报告书及环评批复，园区项目准入条件为：符合工业园区功能定位、国家相关政策法规及环保要求的企业；以工业园企业生产废物为原料的分解型企业；园区鼓励引进和优先发展的行业为铝精深加工行业。拟建项目符合国家产业政策，满足国家清洁生产相关要求，符合园区功能定位，且项目以旗能电铝生产的铝水作为原料，生产高性能的铝合金，为旗能电铝的产业延伸。因此符合园区的入园条件。（3）与铝行业准入条件符合性分析项目与铝行业准入条件符合性分析表1.3-1 拟建项目与铝行业准入条件符合性分析序号指标类型铝行业准入条件要求拟建项目情况符合情况1企业布局及规模在国家法律、法规、行政规章及规划确定或县级以上人民政府批准的饮用水水源保护区、基本农田保护区、自然保护区、风景名胜区、生态功能保护区等需要特殊保护的地区，大中城市及其近郊，居民集中区、疗养地、医院和食品、药品、电子等对环境质量要求高的企业周边1公里内，不得新建铝冶炼（电解铝、氧化铝、再生铝）企业及生产装备。拟建项目位于綦江区北渡铝加工产业园，符合区域土地利用规划，项目周边无饮用水源、自然保护区等法定敏感目标，项目卫生防护距离范围内无大气环境敏感点，且项目不属于铝冶炼企业符合要求2新建铝加工项目多品种综合铝加工项目生产能力必须达到10万吨/年以上。拟建项目产品为铝合金锭及铝合金棒，年产量为25万吨符合要求2工艺和装备严禁利用“二人转”式轧机生产铝加工材；必须采用连续铸轧等生产效率和自动化程度高、技术先进的连续加工工艺拟建项目没有使用“二人转”式轧机，其是采用连续熔融、铸造等生产效率的生产工艺符合要求3能源消耗新建铝加工项目铝加工材综合能耗要低于350kg标煤/t产品；综合电耗低于低于1150千瓦时/t产品拟建项目铝加工材综合能耗为204.7kg标煤/t；综合电耗低于500千瓦时/t，能耗低主要由于直接采用铝水铸锭、铸棒符合要求4资源消耗及综合利用新建加工企业铝加工材金属消耗要低于1025kg/t产品，其中铝型材金属消耗要低于1015kg/t产品；铝加工综合成品率要高于75%，其中加工材成品率高于78%、熔铸成品率高于91%； 拟建项目单位产品金属消耗量为1012kg/t产品；项目铝合金产品率高达95.0%符合要求5环境保护和土地复垦铝冶炼、加工企业污染物排放要符合国家工业炉窑大气污染物排放标准（gb9078-1996）、大气污染物综合排放标准（gb16297-1996）、污水综合排放标准（gb8978-1996）、工业固废和危险固废处理处置的有关要求及有关地方标准的规定拟建项目对产生废水、废气、固体废物都采取了污染防治措施，可实现废水、废气的达标排放和固体废物的零排放符合要求6安全生产与职业危害建设项目必须符合安全生产法、职业病防治法等，具备相应的安全生产和职业病防治条件，建立、健全安全生产责任制和各项规章制度；配备符合国家有关标准的个人劳动防护用品及安全防治设施项目拟与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用安全设施和职业病防治设施，并制定风险应急预案符合要求由表1.3-1可知，拟建项目生产线各项指标均符合铝行业准入条件。（4）与重庆市工业项目环境准入规定（修订）的符合性分析拟建项目与重庆市工业项目环境准入规定（修订）（渝办发2012142号）的符合性见表1.3-2。表1.3-2 与重庆市工业项目环境准入规定（修订）的符合性序号重庆市工业项目环境准入规定内容建设项目符合性1工业项目应符合产业政策，不得采用国家和我市淘汰或禁止使用的工艺、技术和设备，不得建设生产工艺或污染防治技术不成熟的项目拟建项目符合国家产业结构调整目录（2011年本）等国家产业政策，拟建项目无淘汰或禁止使用的工艺、技术和设备，未建设生产工艺或污染防治技术不成熟的项目符合2工业项目清洁生产水平不得低于国家清洁生产标准的国内基本水平；“一小时经济圈”内工业项目的清洁生产水平应达到国家清洁生产标准的国内先进水平项目所在地属于重庆市“一小时经济圈”之内，根据“清洁生产”章节可知，拟建项目清洁生产水平达到国内先进水平符合3工业项目选址应符合产业发展规划、城乡总体规划、土地利用规划等相关规划。新建有污染物排放的工业项目应进入工业园区或工业集中区拟建项目符合产业发展规划，符合北渡铝加工产业园区规划及土地利用规划符合4在长江、嘉陵江主城区江段及其上游沿江河地区严格限制建设可能对饮用水源带来安全隐患的化工、造纸、印染及排放有毒有害物质和重金属的工业项目项目拟建场地不在长江、嘉陵江主城区江段及其上游沿河地区，拟建项目属于有色金属冶炼行业，不属于化工、造纸、印染及排放有毒有害物质和重金属的工业项目符合5在主城区禁止新建、改建、扩建以煤、重油为燃料的工业项目；在合川区、江津区、长寿区、璧山县等地区严格限制新建、扩建可能对主城区大气产生影响的燃用煤、重油等高污染燃料的工业项目拟建项目不在主城区，拟建项目能源采用天然气，不以煤、重油为燃料的工业项目符合6工业项目选址区域应有相应的环境容量，主要污染物排放量的工业项目必须取得排污指标，不得影响污染物总量减排计划的完成。未按要求完成污染物总量削减任务的企业、流域，不得建设新增相应污染物排放量的工业项目拟建项目所在区域大气、地表水均有一定的容量，满足拟建项目建设要求；cod、氨氮、so2、no2总量控制指标由业主通过排污交易购买符合7新建、改建、扩建工业项目所在地大气、水环境主要污染物现状浓度占标准值90%100%的，项目所在地应按该项目新增污染物排放量的1.5倍削减现有污染物排放量拟建项目无生产废水外排，项目所在地大气、水环境主要污染物排放浓度占标准值未达到90%及以上水平符合8新增重金属排放量的工业项目应落实污染物排放指标来源，确保国家重金属重点防控区域重金属排放总量按计划削减，其余区域的重金属排放总量不增加。优先保障市级重点项目的重金属污染物排放指标。拟建项目不属于外排重金属污染物的企业符合9禁止建设存在重大环境安全隐患的工业项目拟建项目不存在重大环境安全隐患符合10工业项目排放污染物必须达到国家和地方规定的污染物排放标准，资源环境绩效水平应达到本规定要求拟建项目污染物排放均达到国家和地方规定的污染物排放标准符合根据表1.3-2可知，拟建项目符合重庆市工业项目环境准入规定。1.3.3 选址合理性分析（1）环境空气：根据环境质量现状调查结果，项目所在区域环境空气中pm10、so2、no2、氟化物、hcl浓度均达到环境空气质量标准（gb3095-1996）二级标准及工业企业卫生设计标准中“居住区大气有毒有害污染物最高允许浓度限值”要求。根据大气预测结果，建设项目各类污染物的排放占标率均小于10%，表明对环境空气的影响较小。（2）地表水环境：綦江河断面各水质监测因子均符合地表水环境质量标准(gb3838-2002)iii类水质标准要求；拟建项目生产废水和生活污水处理达到污水综合排放标准（gb8978-1996）一级标准后汇入綦江河，由于污染物排放量减小，綦江河水域功能能满足功能区划要求。（3）声环境：本次声环境预测结果表明，各场界噪声均可满足工业企业厂界环境噪声排放标准3类标准，表明拟建项目对声环境的影响较小。可见，本项目运行能保证当地环境功能区划要求。2 项目所在地环境质量现状2.1 建设项目所在地环境现状为了解项目拟建区域环境质量现状，本次评价委托重庆市綦江区环境监测站对项目所在区域的声环境、地表水环境进行了监测，具体情况如下：2.1.1环境空气质量现状评价监测布点：设6个监测点，编号为a1a6，分别为a1 王家岗、a2清溪口、a3官房、a4北渡、a5青龙嘴、a6李家坝，具体监测点布置位置见附图3。监测因子：监测pm10、so2、no2、hcl、氟化物共5项。监测时间：2012年10月12日18日，连续监测7d。监测结果显示，拟建项目所在区域pm10、so2、no2、hcl、氟化物的日监测浓度最大占标率分别为58.7%、50.0%、10.8%、/、1.1%；so2、no2、hcl的小时浓度最大占标率分别为：16.8%、6.7%、/；由此可知，评价区域内环境空气质量较好，各项监测指标均无超标现象，均满足环境空气质量标准（gb3095-96）中的二级标准及相关质量标准要求。2.1.2 地表水环境质量现状评价监测断面：拟建项目位于清溪河和綦江河汇合处，拟建项目外排废水近期自行处理达标后排入清溪河，经300m后汇入綦江河。因此，本次评价在清溪河汇入綦江河口的上下游各设置一个监测断面，分别为i断面和断面，具体位置见附图3。监测项目：ph、cod、bod5、氨氮、石油类、挥发酚、硫化物、氟化物监测时间：2012年10月12日2012年10月13日。根据监测结果，綦江河监测断面各监测因子均满足地表水环境质量标准（gb3838-2002）中类水域功能要求，区域地表水环境质量良好。2.1.3 声环境质量现状评价（1）声环境质量现状监测情况监测布点：厂界四周各设1个监测点，分别为东厂界c1、南厂界c2、西厂界c3、北厂界c4。监测项目：等效连续声级。监测时间：2012年10月12日10月13日。根据监测结果可知，拟建项目所处区域昼夜间噪声监测值均满足声环境质量标准（gb3096-2008）中3类标准要求，声环境质量状况良好。2.2 环境影响评价范围拟建项目各环境要素评价范围分别为：环境空气：以熔铸车间总排气筒为中心，半径3.0km范围；声环境：项目厂址厂界周边200m范围；环境风险：本环境风险评价以厂区为中心，半径3.0km范围。敏感点分布详见表2.21及附图4。表2.2-1 梨子坪水库工程各环境要素评价范围环境要素敏感点名称与厂界相对位置敏感点特征方位距离(m)环境空气园区外散户散户1n215与项目相隔清溪河1户约4人，距项目熔铸车间最近距离约415m散户2ne163与项目相隔清溪河1户约3人，距项目熔铸车间最近距离约230m散户3ne542与项目相隔清溪河，3户约10人，距项目熔铸车间最近距离约620m散户4n620与项目相隔清溪河，约14户80人，距项目熔铸车间最近距离约830m散户5ne1050与项目相隔綦江河约7户25人，距项目熔铸车间最近距离约1130m散户6nw720与项目相隔清溪河约14户50人，距项目熔铸车间最近距离约870m官房sw1650约22户，70人鱼秋湾se1180约20户，65人桥溪口ne1320约100户，400人，呈沿国道210分布状态北渡社区e2600约2000人，包括北渡中学及小学地表水环境綦江河项目最终纳污水体，在距厂区距离约500m水域功能属于类声环境拟建项目位于綦江县北渡铝加工产业园内，目前园区已经平场，拟建项目主要噪声源周边200m范围内无住户等敏感点分布3 环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1 环境影响预测3.1.1 大气环境影响分析本项目的主要污染源为熔铸车间和铝灰处理车间产生的粉尘。（1）污染源强污染源强调查清单见表3.1-1表3.1-2。表3.1-1 拟建项目有组织废气排放源强表污染源污染物名称高度（m）出口内径（m）出口烟温（）排气量（nm3/h）源强(kg/h)正常排放熔铸车间、铝灰处理车间除尘系统排气筒粉尘252.5801360002.27nox0.95so20.60氟化物0.33hcl0.57粉尘252.5803280003.30nox0.95so20.60氟化物0.32hcl0.56表3.1-2 拟建项目无组织废气排放源强表分类污染物面源长宽高(m)排放源强（t/a）执行标准（mg/m3）熔铸车间粉尘19278101.740.9氟化物0.0030.02hcl0.0320.05铝灰处理车间粉尘2618101.20.9（2）影响预测预测模式本环评按环境影响评价技术导则大气环境（hj2.2-2008）估算模式对正常排放条件下的特征污染物进行预测，采用screen3模式进行最大落地浓度cmax和对应的距离及最大占标率进行估算，pm10、tsp小时浓度按日均浓度标准值的3倍考核。预测结果预测结果见表3.1-3。表3.1-3 工程大气污染物排放量及预测表污染物最大落地浓度（mg/m3）距离（m）最大占标率（%）标准（mg/m3）有组织排放熔铸车间、铝灰处理车间除尘系统排气筒（除尘风量136000m3/h）pm100.00524141.150.45nox0.00224141.080.20so20.00144140.270.50氟化物0.000754143.760.02hcl0.00134142.600.05熔铸车间、铝灰处理车间除尘系统排气筒（除尘风量328000m3/h）pm100.00398620.880.45nox0.00118620.570.20so20.000728620.140.50氟化物0.000388621.910.02hcl0.000678621.340.05无组织排放熔铸车间tsp0.03195513.550.9氟化物5.506e-55510.280.02hcl0.0005875511.170.10铝灰处理车间tsp0.04821005.360.9根据工程分析确定的污染源强，采用环境影响评价技术导则 大气环境（hj2.2-2008）估算模式进行预测，项目有组织排放影响最大的污染物为熔炼车间排放的氟化物，其最大占标率为3.76%10%，无组织排放污染物影响最大的为铝灰处理车间产生的粉尘，其最大占标率为5.36%10%，因此，项目建设对环境空气影响较小。（3）大气防护距离根据hj2.2中规定“对于属于同一生产单元（生产区、车间或工段）的无组织排放源，应合并作为单一面源计算并确定其大气环境防护距离”，按照环境影响评价技术导则大气环境（hj2.2-2008）推荐模式计算大气环境防护距离，其结果详见表3.1-4。表3.1-4 拟建项目大气环境防护距离计算结果分类污染物面源长宽高(m)排放源强（t/a）执行标准（mg/m3）计算结果熔铸车间tsp19278101.740.9无超标点氟化物0.0030.02无超标点hcl0.0320.05无超标点铝灰处理车间tsp2618101.20.9无超标点由上表可见，拟建项目厂界无超标点，无需设置大气环境防护距离。（2）大气卫生防护距离根据制定地方大气污染物排放标准的技术方法（gb/t13201-91），卫生防护距离按下式计算：式中：l工业企业所需卫生防护距离，m；qc工业企业有害气体无组织排放量可以达到的控制水平，kg/h；c0居住区有害气体最高容许浓度，mg/m3；r有害气体无组织排放所产生单元的等效半径，m。无组织废气排放卫生防护距离计算见表3.1-5。表3.1-5 拟建项目卫生防护距离计算结果分类污染物实际计算卫生防护距离（m）提级后卫生防护距离（m）熔铸车间tsp3.3350氟化物0.12650hcl0.80850铝灰处理车间tsp20.850由上表7.2-6可知，拟建项目卫生防护距离经提级后为100m。根据现场调查，拟建项目周边100m范围内无敏感点存在，周边区域环境现状可满足项目设置100m的卫生防护距离需要。即以项目熔炼车间、铝灰处理车间边界往外扩延100m作为卫生防护距离包络线。在项目卫生防护距离包络线内禁止新建学校、医院、居民点、食品、医药等大气环境敏感点。3.1.2 废水环境影响分析拟建项目产生的废水主要为生产废水和生活污水两类，其中，生产废水经处理后全部回用于生产，不外排，对周边地表水体无影响；生活污水产生量较小，仅为12.8m3/d。拟建项目位于綦江区北渡铝加工产业园内，在园区污水处理厂服务范围之内，因此，项目生活污水可纳入园区污水处理厂处理，园区规划的污水处理厂处理规模为2.0万m3/d，项目外排废水所占比重很小，经处理后废水达污水综合排放标准（gb8978-1996）一级标准后排入綦江河。目前，园区污水处理厂正在进行建设，预计于2015年3月正式运行，因此，拟建项目设置一套生化处理设施处理生活污水，经处理达污水综合排放标准（gb8978-1996）一级标准后排入清溪河，径流约100m后进入綦江河，由于项目外排废水水质指标简单，且水量很小，因此，拟建项目废水排放对清溪河和綦江河影响较小，不会改变评价河段的水质功能。3.1.3 噪声环境影响分析拟建项目噪声源主要包括空压机、除尘风机、连续铸造系统、各种熔炼炉、保温炉以及回转窑冷灰桶等。噪声源强在7095db之间。建设项目声源在预测点产生的等效声级贡献值（leqg）计算公式：式中，leqg建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，db(a)；laii声源在预测点产生的a声级，db(a)；t预测计算的时间段，s；tii声源在t时间段内的运行时间，s。项目运行期对各厂界的噪声贡献值见表3.1-6。表3.1-6 噪声源对厂界预测点的贡献值预测点名称主要噪声源等效室外源强db(a)源强与边界距离（m）噪声贡献值db(a)东厂界熔铸车间89.6170.040.1铝灰处理车间78.22145.0南厂界熔铸车间89.6174.042.6铝灰处理车间78.22125.0西厂界熔铸车间89.6132.049.1铝灰处理车间78.2215.0北厂界熔铸车间89.61220.030.4铝灰处理车间78.22235.0厂界噪声预测值与监测背景值叠加后厂界噪声值见表3.1-7。表3.1-7 厂界噪声预测值测点编号本底最大值贡献值预测最大值标准值评价结果昼间夜间昼间夜间昼间夜间昼间夜间东厂界49.841.640.150.243.96555达标达标南厂界49.240.942.650.144.8达标达标西厂界59.640.249.159.949.6达标达标北厂界48.241.830.448.342.1达标达标由表3.1-7可知，拟建项目经隔声、降噪等有效的治理措施后，昼夜间均能满足工业企业厂界环境噪声排放标准（gb12348-2008）中3类标准要求，不会给周边环境带来显著不利影响。3.1.4 固体废物环境影响分析拟建项目固体废物主要包括生活垃圾和工业固体废物，工业废物主要有分拣夹杂物、除尘系统除尘灰、熔炼保温工序产生的氧化渣、铝灰处理车间灰渣、铸造切余料以及废耐火砖和废油。分拣夹杂物主要为废铁、废钢等金属，收集后出售给周边铸造企业；系统除尘灰收集后送至项目铝灰处理车间进一步处理；氧化渣收集后送至铝灰处理车间进行处理；冷灰桶灰渣，其中粗灰渣作为冷却剂进入回转炉，细渣收集后出售给相关企业；切余料收集后作为原料送至熔炼炉；废耐火砖收集后出售给相关回收企业；废油属于危险废物，设专门的储存室，桶装收集后交由有资质的单位进行处理；生活垃圾定点收集后交由当地环卫部门处理。由此可见，拟建项目的工业固体废物进行了有效的回收利用，体现了国家“变废为宝、综合利用”的循环经济原则，生活垃圾也满足相关环保管理要求，不会对周围环境造成污染影响。3.2 污染物防止措施3.2.1 废气污染防治对策目前，我国现有的再生铝企业普遍使用布袋除尘，这种除尘技术对于烟尘的去除是非常有效率的，并对被欧盟等国家认为是有色金属工业废气中粉尘的最佳可得技术。拟建项目熔铸车间共有11座炉组，铝灰处理车间设两台2台hzl-5t回转炉以及2台lht-1600-17m米晒式冷灰桶，根据设备型号，项目熔铸车间和铝灰处理车间设置一套最大除尘风量为328000m3/h的脉冲袋式除尘器。设计除尘效率为99%。该套系统优点是采用变频技术，可根据实际情况自动调整除尘风量，处理风量大，清灰气压低且量大，能有效减轻对布袋的机械损伤。布袋清灰时采用离线清灰结构，清灰时不影响除尘器工作，可确保长时间运行。此外，为避免高温粉尘直接冲刷滤袋，在袋式除尘器前增设了一级火星捕集器，以熄灭火星和过滤掉大部分的高温粉尘，达到保护滤袋的目的。拟建项目采用的袋式除尘器采用4室结构，每室布袋有180个，规格为长度l为6m，直径为158mm，布袋材料采用耐高温的三防涤纶针刺毡滤袋，整个除尘系统采用plc自动控制，当布袋清灰时通过plc芯片发出指令，控制4个室的风阀逐室关闭，同时打开对应的卸灰阀，脉冲喷吹系统开始对布袋进行逐室逐行喷吹清灰，除尘器采用分室离线清灰系统，在除尘器清灰时，先关闭待清灰的室，其他3个室正常运行，烟气通过剩余3室进行处理，不会影响系统的除尘效率；此外，除尘器设置有警报装置，当除尘器某室布袋发生损坏时会立即发出警报，此时可通过plc系统关闭进入该室的气流，废气通过其他3个室进行处理。通常从除尘破袋到布袋更新完成需15分钟，时间较短，不会影响系统的正常工作。综上，拟建项目采用袋式除尘系统处理烟尘从技术上是稳定可靠的，经处理后烟气可满足相关环保要求。3.2.2 废水污染防治对策拟建项目废水包括生产废水和生活污水，其中产生废水主要包括车间冲洗水、机修车间含油废水以及循环水池定期排水，其中循环水池外排的冷却水可作为清净下水排入雨水管网。（1）生活污水污染防治措施项目生活污水产生量为12.8m3/d，水质情况同一般生活污水水质情况，以cod、氨氮、ss等为主要污染指标。拟建项目设一套日处理能力20m3的生活污水处理装置，采用生化处理，其处理能力满足生活污水水量处理要求，经处理后废水指标可达污水综合排放标准（gb8978-1996）一级标准要求。（2）生产废水污染防治措施拟建项目生活污水产生量为30m3/d，主要为车间冲洗水和机修含油废水，拟采用一套lqgf-5型废水处理设施，处理能力为5m3/h，该设备采用反应、气浮、过滤、活性炭吸附的工艺流程，主要由吸水泵、投药反应、溶气气浮、活性炭过滤吸附和控制系统等部分组成，生产废水中污染物主要为ss、cod、石油类，其bod5/cod值较低，不适合采用生化处理方式，宜采用物理化学处理方式。拟采取的废水处理工艺中溶气气浮池能有效去除废水中的油类，生物活性炭滤池有效地保证了水质的达标处理，且活性炭能自然再生，降低了处理成本和难度。生产废水经处理后，各污染物浓度ss30mg/l、cod60mg/l、石油类3.0mg/l，满足城市污水再生利用 工业用水水质（gb/t 19923-2005）中对“敞开式循环冷却水系统补充水”水质要求，可见，生产废水处理工艺是合理、可行的。3.2.3 噪声污染防治对策噪声源主要包括除尘风机、空压机、连续铸锭系统、排风风机、熔炼炉、保温炉以及铝灰回收系统中的冷灰桶和回转窑等，其源强值为8095db(a)。噪声治理要从噪声源做起，首先要从设备选型、设备合理布置等方面考虑在设计中尽量选用低噪声设备，对噪声较高的设备采用集中布置在隔声厂房内，或设隔音罩、消音器、操作岗位设隔音室等措施，震动设备设减震器。具体措施如下：（1）除尘引风机功率较大，噪声也较大，设计中应与生产厂家协商，整机出厂时即配带有减震器。另外，在设备布置上将风机单独放置在机房中，使噪声有效隔离。（2）空压机设置在空压机房中，除了间断的检修维护外，没有生产工人在此长时间操作，空压机机房隔声可使其噪声影响减至最低。（3）大部分功率较大的泵都布置在单独的泵房内，泵的开停及调节都在控制室内自动进行，隔离后泵类的噪声不会对周围环境造成影响。（4）在管道布置设计及支吊架选择上注意防振、防冲击，以减少噪声的发生。（5）厂区总平面布置中做到统筹规划，合理布局。声源设备及车间集中布置，并尽量远离对噪声敏感的区域，如连续铸锭系统尽量布置在厂房中部。在厂区绿化设计中考虑好绿化带布置，充分利用植物的降噪作用，从总体上消减噪声对外界的影响。拟建项目噪声经上述治理后，经沿途建筑物和树木的屏障作用，加之噪声随距离的增大而自然衰减，噪声传至厂界可以满足工业企业厂界噪声标准类要求。3.2.4 固体废物污染防治对策拟建项目固体废物主要包括生活垃圾和工业固体废物，工业固体废物拣夹杂物、除尘系统除尘灰、熔炼保温工序产生的氧化渣、铝灰处理车间灰渣、铸造切余料以及废耐火砖和废油。（1）工业固体废物分拣夹杂物主要为废铁、废钢等金属，收集后出售给周边铸造企业；系统除尘灰收集后送至项目铝灰处理车间进一步处理；氧化渣收集后送至铝灰处理车间进行处理；冷灰桶灰渣，其中粗灰渣作为冷却剂进入回转炉，细渣收集后出售给相关企业；切余料收集后作为原料送至熔炼炉；废耐火砖收集后出售给相关回收企业；废油属于危险废物，按照按危险废物贮存污染控制标准（gb18597-2001）进行妥善收集、暂存，拟建项目设专门的废油储存室，储存室设置明显标志，并按国家环保总局第5号令危险废物转移联单管理办法，定期送有资质的危险废物处置单位处置。（2）生活垃圾生活垃圾定点收集后交由当地环卫部门处理。3.3 环境风险分析拟建项目所涉及到的主要风险物质均是无毒的，贮存量均小于临界量，因此项目不涉及重大危险源，但项目仍存在突发事件导致环境风险事故的可能性，针对项目可能出现的事故，为及时控制事故源，抢救受害人员，指导居民防护和组织撤离，消除或减轻事故后果而组织救援活动的预想方案。突发事件应急预案见表3.3-1。表3.3-1 突发事故应急预案序号项目内容及要求1危险源概况详述危险源类型、数量及其分布2应急计划区贮罐区、邻区3应急组织基地：基地指挥部一负责现场全面指挥；专