重庆朗天制药公司特色原料药项目环境影响评价报告书.doc

重庆朗天制药有限公司年产86吨特色原料药项目环境影响报告书简本建设单位：重庆朗天制药有限公司26建设项目概况1.1 建设项目地点及相关背景重庆朗天制药有限公司，原名重庆朗依化工有限公司，是北京朗依制药有限公司的子公司。北京朗依制药有限公司是中国著名的高新技术药品生产企业，主要生产冻干粉针剂、水针剂、片剂、胶囊剂等系列产品，2011年销售收入达6亿多元。2010年4月，北京朗依制药有限公司全资收购了重庆博立迈化学品有限公司（原名“重庆泰德生物技术发展有限公司”），设立了全资子公司-重庆朗依化工有限公司，注册资本为4000万元，并于2012年9月正式更名为重庆朗天制药有限公司。公司于2012年11月 20 日获得了重庆市食品药品监督管理局颁发的药品生产许可证；根据公司发展规划，通过3-5年努力将公司建成符合国内、国际现行gmp规范的，国内领先、国际先进的现代化、研发创新型的药品生产企业。重庆朗天制药有限公司年产86吨特色原料药项目利用现有重庆泰德生物技术发展有限公司年产50吨抗氧化剂硫辛酸生产线改建原料药生产线一条。重庆泰德生物技术发展有限公司年产50吨抗氧化剂硫辛酸项目于2005年获得了重庆市环保局的环评批复，已经完成了土建及部分设备安装工作，但并未进行环境保护竣工验收，尚未投产，并且因资金问题不再建设和生产。本工程通过对现有生产线及公用工程、环保工程等辅助设施进行改造，形成年产盐酸克林霉素60t、盐酸克林霉素棕榈酸酯25t、氯诺昔康0.5t、富马酸比索洛尔0.5t的生产规模。根据国家发改委产业结构调整指导目录（2011年本），重庆朗天制药有限公司年产86吨特色原料药项目不属于指导目录中“限制类”和“淘汰类”项目，属于允许类项目。因此，拟建项目符合国家产业政策。1.2项目基本情况（1）项目名称：重庆朗天制药有限公司年产86吨特色原料药项目（2）建设单位：重庆朗天制药有限公司 （3）建设地点：长寿经济技术开发区（重庆泰德生物技术开发有限公司厂区内）（4）建设性质：改扩建（5）占地面积：36000 m2；建筑面积：19316 m2；（6）工程投资：5796万元，其中环保投资350万元；（7）劳动定员：124人；（8）生产班制: 三班制，年生产300天（7200小时）；（9）建设时间：2013年7月2013年12月。1.3产品方案和生产规模拟建项目生产规模和产品方案建下表1。表1 拟建项目产品方案及生产规模一览表序号产品分类生产规模（t/a）产品方案（kg/批）年生产天数（d）年生产批次备注1盐酸克林霉素60170150350批4种产品共用一条生产线2盐酸克林霉素棕榈酸酯256075417批3氯诺昔康0.5253020批4富马酸比索洛尔0.5154534批1.4主要建设内容拟建重庆朗天制药有限公司年产86吨特色原料药项目在长寿经济技术开发区（重庆泰德生物技术开发有限公司厂区内）建设，利用现有重庆泰德生物技术开发有限公司年产50吨抗氧化剂硫辛酸生产线改建原料药生产线一条（仅对部分设备进行调整），同时对现有环保设施进行改建以满足环保要求，综合质检楼、动力中心以及公用工程等辅助设施依托现有工程。具体见表2。表2 拟建项目工程主要建设内容及组成工程分类项目组成规模及主要内容备注主体工程生产车间一建筑面积3144m2,2f，改建原料药生产线1条， 形成年产盐酸克林霉素60t、盐酸克林霉素棕榈酸酯25t、氯诺昔康0.5t、富马酸比索洛尔0.5t的生产规模。新建处理规模为5.2m3/d的蒸馏浓缩废水预处理装置。改建公用工程给水拟建项目一次用水量约为4.79万t/a，生产、生活、消防用水可依托厂区内现有的供水系统；扩建纯化水装置至2t/h，对纯化水输送管道进行改造。利旧+改建排水清污分流，清水直接排入雨水管网；生产废水和生活污水处理达标后排入园区污水处理厂。将地埋式污水管网改建为地面可见排污管网利旧+改建供电依托园区现有的110kv变电站和厂区10/0.4kv变配电所，配电所装设一台scb9-315/10干式变压器，总装机容量812kw利旧+改建空气净化系统洁净区设空气净化系统，采用初效过滤器+中效过滤器+高效过滤器的“三级”过滤新建蒸汽拟建工程蒸汽用量约0.94 t/h，依托园区集中供热依托循环水拟建项目循环水量为192.55m3/h，依托动力中心现有循环水系统利旧冷冻站拟建项目在生产车间新增7水制冷系统两套，一用一备，采用r404a或其他环保型制冷剂新建辅助工程质检办公楼建筑面积1544m2,2f利旧环保及消防工程废水处理站对现有废水处理站进行改建，处理规模25t/d，占地面积400m2改建废气处理设施“碱液+石蜡油+活性炭吸附”工艺废气处理系统一套；“加盖密闭+活性炭吸附”废水处理站臭气处理系统一套新建事故池有效容积为450m3事故池扩建消防系统依托现有消防系统利旧危险废物临时贮存场所新建危废暂存点，占地面积50m2新建储运工程危险品库房建筑面积748m2,1f，位于厂区西面，用于原辅料的贮存利旧成品包材库建筑面积664m2,1f，厂区西南面，用于产品的贮存2、建设项目周围环境现状2.1项目所在地的环境现状据调查，建设项目周围55km2范围内无名胜古迹、自然保护区、生态功能保护区森林公园及重要的文物保护单位等环境敏感点。建设项目主要敏感点及保护目标主要为评价范围内的居民。拟建项目主要环境敏感点如下表3。表3 环境敏感点分布一览表类别敏感点名称与拟建项目相对位置功能区划分方位距离厂界（m）距离排气筒（m）环境空气（风险）敏感点1#迎风场社区（约1200人）se，侧下风向800870二类2#零星居民（约20人）ses，侧下风向93010003# 晏家城镇（约26000人）ne，上风向820182090019004#晏家中/小学（师生约1800人）ne，上风向9201020100011005#晏家医院（床位约100张）ne，上风向100010806#原棉纺厂家属区（约70户，210人）ne，侧下风向650120073012807#朱家镇（包含迎风场）片区（约300户，1000人）se，侧下风向19002700197027708#沙塘村（约250人）sw，下风向175018509#沙溪场（约2000人）sw，下风向1450151010#川维厂家属区（约12000人）es，侧下风向200030002070307011#川维医院（床位约300张）se，侧风向20002070地表水长江s面约4300/类2.2项目环境影响评价范围拟建项目评价范围如下：表4 拟建项目评价范围一览表序号类 别评价等级评 价 范 围评价因子1地表水三级仅对园区污水处理厂接纳拟建项目废水废水的可行性进行分析cod、n- nh3、ss、cl-2大气三级以排气筒为中心，周围55km2的范围甲醇、hcl、甲苯、tvoc、h2s3噪声三级厂界外100米范围等效a声级4地下水三级仅针对厂界内作简要分析/5风险评价二级事故源为中心，半径3km范围（大气）甲醇、丙酮、甲苯、乙酸乙酯3、建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1废气拟建项目产生的废气主要包括工艺尾气、污水处理站臭气和无组织排放的废气。（1）工艺尾气拟建项目生产车间盐酸克林霉素生产过程中产生的废气主要有co2、三氯甲烷、乙醇、丙酮和粉尘；盐酸克林霉素棕榈酸酯生产过程中产生的废气主要有三氯甲烷、丙酮和粉尘；氯诺昔康生产过程中产生的废气主要有co2、甲醇、hcl、甲苯、二氧六环和粉尘；富马酸比索洛尔生产过程中产生的废气主要有co2、2-异丙氧基乙醇、三氯甲烷、乙酸乙酯、异丙胺和粉尘，4种产品产生的废气性质相似，除粉尘外均以有机溶剂为主，故各工艺废气处理共用一套环保措施。其中乙醇、三氯甲烷、乙酸乙酯、丙酮等属于有机溶剂，三氯甲烷、乙酸乙酯、丙酮属于脂溶性物质，乙醇、二氧六环、co2属于水溶性物质。因此，拟建项目将新建一套采用“碱吸收+石蜡油吸收+活性炭吸附”三级吸收处理的废气处理装置，一并处理生产过程中产生的废气。根据车间的废气的性质，拟建项目将采用 “碱液吸收+石蜡油吸收+活性炭吸附”三级吸收处理工艺，废气通过1台10000m3/h风机集中收集工艺废气至吸收塔，采用2%6%碱液吸收+石蜡油吸收+活性炭吸附三级处理，其中，针对水溶性溶剂，主要是“2%6%碱液吸收+活性炭吸附”起作用，而脂溶性溶剂，主要是“石蜡油吸收+活性炭吸附”起作用。吸附后的尾气经15m的排气筒高空排放，废气排放浓度能够满足大气污染物综合排放标准（gb16297-1996）二级标准。同时，拟建项目废气处理系统设置两套风机系统（1用1备），确保废气处理系统的稳定运行。对于粉尘，拟建项目粉碎机自带除尘系统，粉碎过程中产生的粉尘通过除尘电机的作用被吸入到除尘箱内的除尘袋中过滤（截留药粉可回用），含粉尘的废气经洁净区空气洁净系统处理后引至屋顶排放。根据重庆市环境监测中心对制药、喷涂、机械、电子等行业碱液喷淋、石蜡油吸收、活性炭吸附等措施处理有机气体的验收监测统计结果可知，冷凝预处理有机气体的效率在80%以上，碱液吸收水溶性有机物质的效率在50%以上，石蜡油吸收脂溶性物质的效率约70%左右，末端活性炭吸附的效率约85%。（引自重庆博腾制药科技股份有限公司双呋喃内酯等高级医药中间体及原料药生产基地建设项目环境影响后评价2008年12月）拟建项目产生的废气中，乙醇、甲苯、异丙胺、二氧六环等属于水溶性溶剂，经冷凝预处理的处理效率为80%，再经“碱液吸收收+活性炭吸附”处理，对水溶性有机物质的总去除效率在98.5%以上。乙酸乙酯、三氯甲烷、丙酮等属于脂溶性物质，经冷凝预处理的处理效率为80%，再经“石蜡油吸收+活性炭吸附”处理，对脂溶性有机物质的总去除效率在99.1%以上。处理后废气通过15m高排气筒能够实现达标排放。拟建项目将购置废气采样分析设备，通过采样分析污染物浓度变化情况判断石蜡油和活性炭去除效率，确定石蜡油和活性炭的更换周期，保证废气处理措施运行长期有效。（2）污水处理站废气针对污水处理站废气，拟建项目将对主要产生污水处理站“密闭加盖+活性炭吸收+15m高空排放”的集中处理，使臭气能够达标排放。具体处理工艺：将污水处理站加盖密封，臭气集中收集后经活性炭吸收后高空（15m排气筒）排放，可降低恶臭污染约50%，臭气排放浓度满足恶臭污染物排放标准（gb14554-93）二级标准。该工艺已在重庆多家污水处理站实施，实践证明该办法简单、效果较好。（3）无组织排放废气拟建项目无组织排放的废气主要为生产和贮存过程中挥发的有机溶剂及污水处理站产生的臭气。鉴于拟建项目生产过程中的反应罐排空气、真空泵尾气以及离心等尾气均将采取集中收集、处理的措施；污水处理站采取加盖处理，臭气集中收集排放等措施，故无组织排放的废气大大减少。拟建项目生产装置的无组织排放是不可避免的，通过加强设备、管道、阀门等的维护和管理，提高生产工人操作水平，来控制和最大程度减小无组织排放废气是可行的。同时，企业在设计中应注意车间厂房的密闭和废气的收集，确保臭气达标排放。建设单位一定要严格执行“三同时”制度，对环保设施进行定期检查与检测，避免出现超标现象，杜绝臭气扰民现象的发生。经预测，正常工况下，丙酮、甲醇和hcl预测值均远小于工业企业设计卫生标准（tj36-79）中对应标准值；乙醇和乙酸乙酯预测值远小于苏联居民区大气中有害物质的最高允许浓度中的参照值；粉尘预测值满足环境空气质量标准（gb3095-1996）二级标准中浓度标准要求。因此，拟建项目大气污染物对周围环境影响较小。经计算，拟建项目建成后，以生产车间为中心，设100m卫生防护距离，结合平面布置图，全厂卫生防护距离为：南厂界外16m，北厂界外60m，西面厂界外84m。该范围内没有长住居民点，无需搬迁。但是拟建项目无组织排放的臭气无量纲，无法进行定量计算，故企业需在日常生产过程中严加管理，确保各项环保措施正常运行，杜绝臭气扰民现象的发生。拟建项目正常排放的有量纲的有组织排放臭气因子对周围敏感点及无组织排放臭气因子对最近南厂界的影响浓度均小于嗅阈值，不会造成臭气扰民现象。建设单位需严格执行“三同时”制度，对环保设施进行定期检查与监测，避免出现超标现象，杜绝臭气扰民现象的发生。表5 拟建项目废气污染物产生及排放情况序号污 染 源排放量m3/h污染物名 称治 理 前治理措施治理效率治 理 后排气筒h（m）排方放式标准mg/m3达标情况浓度mg/m3产生量（kg/h）浓度mg/m3排放量（kg/h）排放量（t/a）高度（m）直径（m）温度（）1盐酸克林霉素g1-1g1-810000co28598.59有机废气“碱液+石蜡油+活性炭吸附”；粉尘通过自带除尘系统处理90%85.90.8590.902150.525间歇/达标tvoc79.10.7990%7.90.080.03650三氯甲烷17.10.1790%1.710.0170.009/乙醇290.2990%2.90.030.015/丙酮230.2390%2.30.020.012/粉尘/0.075/0.0750.05/1202盐酸克林霉素棕榈酸酯g2-1g2-710000co23093.0990%30.90.3090.129150.525/tvoc102.31.02390%10.230.10230.11950三氯甲烷810.8190%8.10.0810.1/乙醇3.30.03390%0.330.0030.004/丙酮180.1890%1.80.020.015/粉尘/0.01/0.010.0083/1203氯诺昔康g3-1g3-910000co21821.8290%18.20.1820.015150.525/水蒸气20.0290%0.20.020.0006/tvoc83.60.83690%8.360.0840.00550甲醇14.60.14690%1.460.010.0008190甲苯670.6790%6.70.0670.00440二氧六环20.0290%0.20.0020.0001/hcl3.50.03590%0.350.040.0009100/粉尘/0.0005/0.0050.00002/1204富马酸比索洛尔g4-1g4-1110000co2800.890%80.080.0082150.525/tvoc580.5890%5.80.0580.0039502-异丙氧基乙醇10.0190%0.10.0010.00007/三氯甲烷130.1390%1.30.0130.0013/乙酸乙酯5.00.0590%0.50.0050.0005/异丙胺90.0990%0.90.0090.0006/乙醇300.390%30.030.0014/粉尘50.005/50.050.00034/1205合 计10000co2/1.189/粉尘/0.0587/hcl/0.0009/tvoc/0.1639/6生产车间无组织甲醇/0.001加强管理/0.001/丙酮/0.0083/0.0083/乙醇/0.0046/0.0046/乙酸乙酯/0.0012/0.0012/hcl/0.0007/0.0007/3.2废水拟建项目受纳水体为长江，长江水量丰富，多年平均径流量11500m3/s，根据现状监测数据，各监测断面指标均未超标，表明项目所在区域长江水质良好，能满足地表水环境质量标准（gb3838-2002）类水域功能要求，尚有一定环境容量。拟建项目投产后，废水主要为生产废水（包括工艺废水、设备及地面冲洗水、水环真空泵废水、碱液吸收塔废水、设备和地坪冲洗水、质检废水等）和生活污水，废水总量约为6007.47m3/a，主要污染因子为ph、cod、ss、氨氮、氯化物。其中工艺废水中高浓高盐废水w1-1w1-3、w2-1w2-4、w3-1、w3-3、w3-5、w3-7、w3-8、w4-1、w4-4 w4-5和w4-6（日最大产生量为4.91t/d）需单独收集在车间内进行蒸馏浓缩预处理，预处理后cod32263 mg/l，cl2642 mg/l，再与其他生产废水汇合，进厂区废水处理站处理，经“隔油沉淀化学氧化中和”等处理后，与生活污水混合进行“预曝气调节+多级a/o法”处理达重庆（长寿）化工园区企业综合污水接纳标准后排入园区管网，经园区废水处理站进一步处理达标后排入长江。工艺中循环冷却水系统排水水质基本不受污染，年产生量16996m3（56.65m3/d），经厂内清下水管网并设清下水排口，出厂后直接排入园区雨水管网。采用以上废水处理措施，废水处理达标后排放对长江水质的影响较小。表6 拟建项目废水污染物产生及排放情况序号污染源废水量（t/d）污染物名称治理前产污量治理措施治理后排污量标准达标情况浓度（mg/l）产生量（kg/d）产生量（t/a）污染物浓度（mg/l）排放量（t/a）1盐酸克林霉素（150d）3.06cod1166235.695.35经厂区废水处理站，处理达重庆（长寿）化工园区企业综合污水接纳标准后，再经园区污水处理站处理达标后排入长江codbod5sscl-nh3-n500/60/60300/20/20400/70/503000/-/-45/15/102.99/0.36/0.361.80/0.12/0.122.40/0.42/0.3017.97/-/-0.27/0.09/0.06500/100/80300/20/20400/70/503000/-/-45/15/10达标bod528758.781.32ss9672.960.44cl-8072.470.372盐酸克林霉素棕榈酸酯（75d）4.91cod32263158.4111.88bod5789938.792.91ss9394.610.345cl-2851.40.113氯诺昔康（30d）1.65cod2347938.741.16bod560309.950.3ss9631.590.05cl-26424.360.134富马酸比索洛尔（45d）2.526cod1183830.331.36bod533778.530.38ss6211.5680.07cl-280.070.0035设备、地坪冲洗水2cod100020.6ss4000.80.246质检废水1cod4000.40.12ss4000.40.127碱液吸收塔2cod50010.38办公楼11.16cod4004.461.34ss2502.790.84nh3-n400.450.1359纯化水站0.56cod1000.0560.017ss2000.110.034合计6007.47t/acod/22.13/bod5/4.91ss/2.139cl-/0.61nh3-n/0.13510循环水排污56.65清下水直接排放/注：“/”前数据表示进入化工园区污水处理厂的浓度及量；“/”之间的数据表示2014年12月31日前进入环境的浓度及量；“/”后的数据表示2015年1月1日后进入环境的浓度及量；“-”表示无标准限值。根据关于巴斯夫重庆mdi项目环境影响报告书的批复环审201082号，为确保三峡库区水质安全，园区污水处理厂出水cod排放浓度可达城镇污水处理厂污染物排放标准（gb18918-2002）中的一级b标准。3.3固体废物拟建项目生产中产生的固体废物主要为蒸馏残液、滤渣、废气处理系统产生的废石蜡油和废活性炭等废吸附剂、高浓高盐废水蒸馏预处理的残液、废气冷凝系统冷凝废有机溶剂、污水处理站的污泥、办公及生活垃圾等。拟建项目产生的固废除生活垃圾和药粉外均为危险废物，在做好防雨、防渗、防腐等临时储存工作后，最终送有危险废物处理资质的单位处置。生活垃圾送长寿城市生活垃圾处置场处理；截留药粉回收利用不外排。拟建项目蒸馏残液、废吸附剂、滤渣、污水处理站的污泥等由专有容器盛装，并暂存在危险废物临时储存点。在装卸、运输、堆放过程中，应严格进行固体废物包装的检查，在运出危险废物临时暂存点时其包装应是完好和密封的，避免有害废物的泄漏等产生二次污染。拟建项目危险废物临时储存点设置于污水处理站北面，建筑面积为50m2。拟建项目危废暂存点必须遵守危险废物贮存污染控制标准（gb18597-2001）下列规定。暂存点必须设置危险废物识别标志；在常温常压下易爆、易燃及排出有毒气体的危险废物必须进行预处理，使之稳定后贮存，否则，按易爆、易燃危险品贮存。在常温常压下不水解、不挥发的固体危险废物可在贮存设施内分别堆放。必须将危险废物装入容器内。禁止将不相容（相互反应）的危险废物在同一容器内混装。更不得将其混入非危险废物中处置。固体危险废物和釜液贮存于防腐的桶内。但地面须作进一步的基础防渗处理，防渗层为至少1m厚粘土层（渗透系数10-7cm/s），或2mm厚高密度聚乙烯、或至少2mm厚的其他人工材料，渗透系数10-10cm/s。并在暂存点的四周修建防火堤，以防止流失。拟建项目固体废物采用上述措施处理后，对周围环境影响小。3.4噪声拟建项目的噪声设备主要有离心机、风机、冷却塔、空压机、制氮机以及各种大功率机械泵等。噪声值为80105db（a）。经预测，拟建项目噪声源在采取了一系列的减振、隔声等噪声防治措施后，设备噪声源厂界噪声贡献值在29.4954.54db(a)之间，厂界噪声值昼、夜间均符合工业企业厂界环境噪声排放标准（gb12348-2008）3类或4a标准要求，对环境的影响较小。3.5地下水厂区分为污染区和非污染区，污染区包括生产、储运装置及污染处理设施区；其他区域为非污染区。生产中难免存在设备的无组织泄露及其他方式的无组织排放（如冲洗地面等），及人为因素引起的事故性废水排放的可能性。根据类比调查，无组织泄露通常主要集中在生产装置区、储运区等处，生产装置的开、停车及装置和管线维修时均有可能产生无组织排放。厂区事故排放分为短期大量排放及长期少量排放两类。短期大量排放（如突发性事故引起的管线破裂或管线阻塞而造成溢流），一般能及时发现，并可通过一定方法加以控制，因此，短期排放不会造成地下水污染；而长期较少量排放（如危险品库房、生产车间无组织排放等），一般较难发现，长期泄露可对地下水产生一定影响。设计拟采取的防范措施包括：厂区地面进行硬化处理（绿化用地除外）；危险品库房地面采取、防腐、防渗漏措施；生产车间及排水系统、污水收集池、事故池等区域采取防渗、防腐措施；“厂内污水管线地上可视化”，排水管道采用防腐蚀、防渗材料，污水通过管道密闭输送，并设置管道保护沟，保护沟全部硬化，并且进行防腐、防渗处理；偶然发生的管道爆裂事故的少量污水能够为保护沟收集暂存，不会进入地下水系统。通过采取以上措施后，正常生产情况下，对周围地下水环境影响较小。3.6环境风险拟建项目在生产工艺装置、设备和材料选择、生产管理等方面充分考虑了其环境风险。拟建项目虽涉及多种物质，但均未构成重大危险源；潜存火灾、爆炸、泄漏中毒等风险，当严格落实评价提出的各项风险防范措施和应急预案后，建设项目可能出现的风险概率将大大减小，其最大可信事故所造成的环境影响范围和后果也将大大减小，能将事故的环境风险降到最低，环境可以接受。拟建项目风险防范措施一览详见下表。表7 风险防范措施一览表序号风险防范措施数量单位作 用1生产车间生产车间按不同的防火等级和生产特性工艺设备布置保持良好的通风环境/防止易燃易爆气体的积累过滤式防毒面具、防护服等适量/确保工作人员安全溶剂回收装置设围堰，围堰有效容积不小于2m3，高度不低于1m，地面及四周做防渗防腐处理2m3有效收集泄漏的物料2危险品库房库房内四周设置地沟，与事故池连通/拦截、贮存泄漏物料库房按不同的防火等级和生产特性工艺设备布置保持良好的通风环境/防止易燃易爆气体的积累3事故应急池450m3拦截、贮存、回收泄漏物料和初期雨水4消防装置灭火器适量个处理突发事故时使用，防止事故扩大消水栓适量个6预警装置危险品库房、生产区设置甲醇、乙醇、乙酸乙酯等可燃气体浓度检测报警探头7套及时发现和处理气体泄漏事故，确保装置安全7事故应急预案/突发事故时起到指导作用8切换阀和排水管道/确保废水能及时堵住并畅通地进入事故池。3.7环境监测制度及管理计划按照建设项目环境保护管理有关规定，需要对拟建项目投产后的污染源和周围环境进行定期监测，以了解环境保护治理设施的运行情况，为拟定正确的环境保护计划提供依据。拟建项目环境监测计划见下表。表8 污染源监测一览表分类采样点位置监测项目频率备 注废气生产车间尾气吸收塔排气筒tvoc、甲醇、丙酮、甲苯、hcl1次/6月非正常情况均另外加测厂界无组织排放废气甲醇、hcl、丙酮、乙酸乙酯、臭气1次/6月废水公司污水处理站总排口流量、cod在线监测噪声厂界（东、南、西、北）等效a声级1次/6月固废危废暂存点蒸馏残液、废吸附剂、滤渣、废活性炭、废石蜡油等1次/ 6月分类统计4、环境保护措施的技术、经济论证及环境经济损益分析结果4.1废气（1）工艺尾气拟建项目生产车间盐酸克林霉素生产过程中产生的废气主要有co2、三氯甲烷、乙醇、丙酮和粉尘；盐酸克林霉素棕榈酸酯生产过程中产生的废气主要有三氯甲烷、丙酮和粉尘；氯诺昔康生产过程中产生的废气主要有co2、甲醇、hcl、甲苯、二氧六环和粉尘；富马酸比索洛尔生产过程中产生的废气主要有co2、2-异丙氧基乙醇、三氯甲烷、乙酸乙酯、异丙胺和粉尘，4种产品产生的废气性质相似，除粉尘外均以有机溶剂为主，故各工艺废气处理共用一套环保措施。其中乙醇、三氯甲烷、乙酸乙酯、丙酮等属于有机溶剂，三氯甲烷、乙酸乙酯、丙酮属于脂溶性物质，乙醇、二氧六环、co2属于水溶性物质。因此，拟建项目将新建一套采用“碱吸收+石蜡油吸收+活性炭吸附”三级吸收处理的废气处理装置，一并处理生产过程中产生的废气。根据车间的废气的性质，拟建项目将采用 “碱液吸收+石蜡油吸收+活性炭吸附”三级吸收处理工艺，废气通过1台10000m3/h风机集中收集工艺废气至吸收塔，采用2%6%碱液吸收+石蜡油吸收+活性炭吸附三级处理，其中，针对水溶性溶剂，主要是“2%6%碱液吸收+活性炭吸附”起作用，而脂溶性溶剂，主要是“石蜡油吸收+活性炭吸附”起作用。吸附后的尾气经15m的排气筒高空排放，废气排放浓度能够满足大气污染物综合排放标准（gb16297-1996）二级标准。同时，拟建项目废气处理系统设置两套风机系统（1用1备），确保废气处理系统的稳定运行。对于粉尘，拟建项目粉碎机自带除尘系统，粉碎过程中产生的粉尘通过除尘电机的作用被吸入到除尘箱内的除尘袋中过滤（截留药粉可回用），含粉尘的废气经洁净区空气洁净系统处理后引至屋顶排放。根据重庆市环境监测中心对制药、喷涂、机械、电子等行业碱液喷淋、石蜡油吸收、活性炭吸附等措施处理有机气体的验收监测统计结果可知，冷凝预处理有机气体的效率在80%以上，碱液吸收水溶性有机物质的效率在50%以上，石蜡油吸收脂溶性物质的效率约70%左右，末端活性炭吸附的效率约85%。（引自重庆博腾制药科技股份有限公司双呋喃内酯等高级医药中间体及原料药生产基地建设项目环境影响后评价2008年12月）拟建项目产生的废气中，乙醇、甲苯、异丙胺、二氧六环等属于水溶性溶剂，经冷凝预处理的处理效率为80%，再经“碱液吸收收+活性炭吸附”处理，对水溶性有机物质的总去除效率在98.5%以上。乙酸乙酯、三氯甲烷、丙酮等属于脂溶性物质，经冷凝预处理的处理效率为80%，再经“石蜡油吸收+活性炭吸附”处理，对脂溶性有机物质的总去除效率在99.1%以上。处理后废气通过15m高排气筒能够实现达标排放。拟建项目将购置废气采样分析设备，通过采样分析污染物浓度变化情况判断石蜡油和活性炭去除效率，确定石蜡油和活性炭的更换周期，保证废气处理措施运行长期有效。（2）污水处理站废气针对污水处理站废气，拟建项目将对主要产生污水处理站“密闭加盖+活性炭吸收+15m高空排放”的集中处理，使臭气能够达标排放。具体处理工艺：将污水处理站加盖密封，臭气集中收集后经碱液吸收塔吸收后高空（15m排气筒）排放，可降低恶臭污染约50%，臭气排放浓度满足恶臭污染物排放标准（gb14554-93）二级标准。该工艺已在重庆多家污水处理站实施，实践证明该办法简单、效果较好。（3）无组织排放废气拟建项目无组织排放的废气主要为生产和贮存过程中挥发的有机溶剂及污水处理站产生的臭气。鉴于拟建项目生产过程中的反应罐排空气、真空泵尾气以及离心等尾气均将采取集中收集、处理的措施；污水处理站采取加盖处理，臭气集中收集排放等措施，故无组织排放的废气大大减少。拟建项目采取的废气处理技术成熟可靠，治理措施经济可行。4.2废水拟建项目投产后，废水主要包括生产废水（包括工艺废水、设备及地面冲洗水、水环真空泵废水、碱液吸收塔废水、设备和地坪冲洗水、质检废水等）和生活污水，废水量约为6007.47m3/a，主要污染因子为ph、cod、ss、氨氮、氯化物。其中工艺废水中高浓高盐废水w1-1w1-3、w2-1w2-4、w3-1、w3-3、w3-5、w3-7、w3-8、w4-1、w4-4 w4-5和w4-6（日最大产生量为4.91t/d）需单独收集在车间内进行蒸馏浓缩预处理，预处理后cod32263 mg/l，cl2642 mg/l，再与其他生产废水汇合，进厂区废水处理站处理，经“隔油沉淀化学氧化中和”等处理后，与生活污水混合进行“预曝气调节+多级a/o法”处理达重庆（长寿）化工园区企业综合污水接纳标准后排入园区管网，经园区废水处理站进一步处理达标后排入长江。工艺中循环冷却水系统排水水质基本不受污染，年产生量16996m3（56.65m3/d），经厂内清下水管网并设清下水排口，出厂后直接排入园区雨水管网。拟建项目生产车间设置处理规模为5.2m3/d的高浓高盐废水蒸馏浓缩预处理装置，高浓高盐工艺废水在车间蒸馏釜中根据废水中有机溶剂的沸点，采用蒸汽加热，在不同温度段蒸馏并采用冷凝系统冷凝，前期冷凝回收部分溶剂作危险废物处理，后期冷凝下来的废水进入高浓度废水处理工序，蒸馏釜中残液作危险废物处理。根据重庆博腾制药科技股份有限公司多年来运行经验，蒸馏浓缩预处理装置对有机物的去除率因有机溶剂的性质和蒸馏时间的长短不同而不同，对于含挥发性有机污染物的废水，正常运行状况下cod去除率可达50%60%；对于高盐废水，利用盐分不易挥发的性质，高盐废水采用蒸汽加热，冷凝水作为废水进废水处理站处理，而盐分则留在残夜中作为危废处理，蒸馏浓缩法对盐分的处理效率可达95%以上。废水处理站：拟建项目废水日最大排放量为21.63m3/d，建处理能力为25m3/d的污水处理站，高浓高盐废水经车间预处理装置处理后与其他生产废水汇合，采用“隔油沉淀化学氧化中和”处理后与生活污水混合进行“预曝气调节+多级a/o法”的处理工艺，能满足拟建项目废水处理的需要。此套污水处置工艺技术成熟可靠，目前在医药、化工等高污染领域应用较广泛。拟建项目废水水质与重庆凯林制药有限公司废水水质相似（盐酸克林霉素是拟建项目的产品之一，其产生工艺与重庆凯林制药有限公司盐酸克林霉素生产工艺相同）。且重庆凯林制药有限公司采用上述工艺治理化学合成制药类废水，污水处理站运行良好，能够实现稳定达标排放。因此，拟建项目采用上述处理工艺可行。园区污水处理厂处理规模4万m3/d，远期设计规模8万m3/d，园区污水处理厂处理规模4万m3/d，远期设计规模8万m3/d，目前采用orbal氧化沟工艺，近期将对污水处理厂和厂外预处理站进行升级改造，采用“物化+生化”处理工艺，目前处于初设阶段，预计2014年6月改造完毕。综上，拟建项目产生的废水处理技术成熟可靠，经过上述治理措施治理后完全能够实现达标排放。4.3固体废物拟建项目产生的固体废物主要为：生产过程产生的蒸馏残液及滤渣，废气处理系统产生的废石蜡油和废活性炭等废吸附剂、高浓高盐废水蒸馏预处理的残液、污水处理站产生的污泥、截留药粉、办公及生活垃圾等。拟建项目产生的固废除生活垃圾和药粉外均为危险废物，在做好防雨、防渗、防腐等临时储存工作后，最终送有危险废物处理资质的单位处置。生活垃圾送长寿城市生活垃圾处置场处理；截留药粉回收利用不外排。拟建项目蒸馏残液、废吸附剂、滤渣、污水处理站的污泥等由专有容器盛装，并暂存在危险废物临时储存点。在装卸、运输、堆放过程中，应严格进行固体废物包装的检查，在运出危险废物临时暂存点时其包装应是完好和密封的，避免有害废物的泄漏等产生二次污染。拟建项目危险废物临时储存点设置于污水处理站北面，建筑面积为50m2。拟建项目危废暂存点必须遵守危险废物贮存污染控制标准（gb18597-2001）下列规定。暂存点必须设置危险废物识别标志；在常温常压下易爆、易燃及排出有毒气体的危险废物必须进行预处理，使之稳定后贮存，否则，按易爆、易燃危险品贮存。在常温常压下不水解、不挥发的固体危险废物可在贮存设施内分别堆放。必须将危险废物装入容器内。禁止将不相容（相互反应）的危险废物在同一容器内混装。更不得将其混入非危险废物中处置。固体危险废物和釜液贮存于防腐的桶内。但地面及墙角须作进一步的基础防渗处理，防渗层为至少1m厚粘土层（渗透系数10-7cm/s），或2mm厚高密度聚乙烯、或至少2mm厚的其他人工材料，渗透系数10-10cm/s。并在暂存点的四周修建防火堤，以防止流失。另外在危险废物转移过程中，要严格执行“五联单”制度。拟建项目固体废物采用上述措施处理后，对周围环境影响小。4.4噪声拟建项目的噪声设备主要有离心机、风机、冷却塔、空压机、制氮机以及各种大功率机械泵等。噪声值为80105db（a）。经预测，拟建项目噪声源在采取了一系列的减振、隔声等噪声防治措施后，设备噪声源厂界噪声贡献值在29.4954.54db(a)之间，厂界噪声值昼、夜间均符合工业企业厂界环境噪声排放标准（gb12348-2008）3类或4a标准要求，对环境的影响较小。4.5环境经济损益分析结果拟建项目环保投资共计为350万元，主要用于废气治理、污水处理、噪声治理等，占总投资5796万元的6%。拟建项目环保措施效益为170万元/a，环保措施费用为156.58万元/a，其效益与费用之比为1.09，大于1，表明拟建项目环保措施在经济上是基本合理的。重庆朗天制药有限公司年产86吨特色原料药项目环保投资经济效益较好，同时具有较好的环境效益和社会效益，做到了污染物达标排放，减轻了对环境的污染，保护了人群健康。因此，本评价认为本项目环保投资是可行、合理和有价值的。5、公众参与5.1公众参与调查方式根据环境保护总局文件环发200628号文环境影响评价公众参与暂行办法，以及拟建项目的实际情况，本次公众参与先后采用了在拟建项目所在地张贴公告、登报、项目所在园区召开座谈会以及问卷调查的形式进行。首先，在我单位承担了重庆朗天制药有限公司年产86吨特色原料药