青岛科海生物有限公司海洋微藻生产高附加值DHA产业化项目环境影响评价.doc

证书编号：国环评证乙字证书编号：国环评证乙字 第第 2415 号号 青岛科海生物有限公司 海洋微藻生产高附加值 dha 产业化项目 环环境境影影响响报报告告书书 （简本） 建建设设单单位位：青青岛岛科科海海生生物物 有有限限公公司司 评评价价单单位位：青青岛岛理理工工大大学学 2014年年9月月 目目 录录 1 1建设项目概况建设项目概况 1 1.1建设项目的地点及相关背景1 1.2项目产品方案及产量1 1.3项目组成2 1.4工艺流程3 1.5政策符合性分析1 2 2建设项目周围环境现状建设项目周围环境现状 2 2.1建设项目所在地的环境现状2 2.2建设项目环境影响评价范围3 3 3建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 3 3.1建设项目污染物排放及达标情况3 3.2建设项目环境保护目标10 3.3建设项目主要环境影响及预测评价11 3.4建设项目污染防治措施16 3.5环境风险评价20 3.6建设项目环境经济损益分析20 3.7建设项目环境管理与监测计划22 4 4公众参与公众参与 25 5 5环境影响评价结论环境影响评价结论 26 6 6联系方式联系方式 26 6.1建设单位26 6.2环境影响评价机构26 1 1 建设项目概况 1.1 建设项目的地点及相关背景 1.1.1 建设项目由来 dha 是人脑的主要组成物质之一，它具有减少血栓形成和作为水产养殖的主要添 加剂等多种功能，市场前景广阔。青岛琅琊台集团股份有限公司与中科院青岛生物能 源与过程研究所合作，利用原 d-核糖项目厂房及部分设备建设 dha 产业化项目。 1.1.2 建设项目概况 项目名称：海洋微藻生产高附加值 dha 产业化项目； 行业类别：c1499 其他未列明的食品制造； 项目性质：扩建； 建设单位：青岛科海生物有限公司； 建设地点：青岛市黄岛区琅琊台南路东，青草河南，青岛科海生物有限公司现有 厂区西侧； 投资总额：项目总投资 11166.6 万元人民币，其中环保投资 200 万元人民币，约占 总投资的 1.8%； 占地面积：项目所在厂区总占地面积为 30916m2，建筑面积 31460m2； 职工人数：本项目职工定员 50 人； 工作制度：年工作天数为 300 天，采取三班制生产，每班 8 小时，连续运转，累 计年工作 7200 小时； 投产日期：预计 2015 年 6 月建成投产。 1.2 项目产品方案及产量 项目建成后可达到年产 300 吨藻粉、300 吨 dha 藻油（其中 200 吨外售，100 吨 作为原料生产 dha 微囊粉） 、300 吨 dha 微囊粉的生产规模，副产微藻粕 300 吨。项 目产品方案见表 1.2-1。 表 1.2-1 项目产品方案 主体工程产品名称设计能力 t/a年运行时数，h 藻粉3002160 dha 藻油300* 副产品：微藻粕300 5040发酵法生产 dha 产品生产线 1 条 dha 微囊粉3002160 注*：其中 100t/a 用于生产 dha 微囊粉。 2 1.3 项目组成 本项目包括主体工程、贮运工程、公用工程、环保工程、辅助工程。项目组成见 表 1.3-1。 表 1.3-1 项目工程组成表 工程工程 类别类别 工程名称工程名称建设规模建设规模备注备注 发酵车间 7782m2，设发酵罐、种子罐 及配料罐等 藻粉干燥车间880m2，设喷雾干燥机 1 台 dha 油提取精炼车间 1560m2，设 dha 油提取、 精炼设备及溶剂回收设备 dha 油包装车间 500m2，设 dha 油包装设 备 dha 微囊粉干燥车间784m2，设喷雾干燥机 1 台 包埋车间784m2，包埋生产线 藻粉及微囊粉包装车 间784m2，设包装机 包材库1000 m2 主体 工程 dha 产品 生产线 成品库266m2，0-4恒温库 正己烷储罐2 台 50m3卧式储罐 贮存 无水乙醇储罐2 台 50m3卧式储罐 新建 20m8m 罐区 船/汽车运输- 依托科海公司现有运输体 系 贮运 工程 运输 管道500m 配料管新建 给水13593m3/a 由市政供水，在新厂区新 建给水管网 排水14609.04m3/a 在新厂区新建排水管网， 连接至现有厂区排水系统 蒸汽2690t/a 由胶南易通热电公司提供， 在新厂区新建蒸汽管网 供电180 万 kwh/a新建变配电室 循环水池500m3新建 冷冻系统230 万 kcal/h新上 2 台冷冻机组 公用 工程 空压站60m3/min新建 布袋除尘器2 套新建 废气处理 排气筒3 个新建 废水处理污水处理站 dha 废水池（新建） 、隔油 池（新建） 、科海污水处理 站 部分依托科海公司现有厂 区 固废处理固废存放场所500m2新建 环保工 程 噪声治理 消音、隔音、减震、隔声 等措施 新建 辅助 办公楼8000m2新建 3 预留车间8000 m2新建 配电室、机房260m2新建 空压机房200 m2新建 食堂 依托科海公司现有厂区 门卫20m2新建 工程 水封池2m5m2m新建 1.4 工艺流程 项目 dha 产品包括藻粉、dha 藻油以及 dha 微囊粉。 其中生产藻粉和 dha 藻油均需先进行菌种（裂壶藻）培养，通过生物积累获得富 含 dha 的发酵成熟醪。预计 30%的发酵成熟醪用于制藻粉，70%的发酵成熟醪用于制 dha 藻油。生产藻粉需要对发酵成熟醪进行离心、干燥，获得含 dha 菌体的固体粗 产品（藻粉） ；对成熟发酵缪进行酶法破壁、利用乙醇-正己烷共溶剂提取技术从发酵 成熟醪中提取得到 dha 粗油脂，经精炼得到精制 dha 藻油；dha 微囊粉由 dha 藻 油经包埋工艺制得。 藻粉、dha 藻油及 dha 微囊粉生产工艺流程及产污环节详见图 1.4-1： 1 尾气 尾气 正 己 烷 不 凝 气 种子培养液制备 萃取、分离 发酵成熟醪 碱性蛋白酶 破壁菌液 混合油 蒸发、气 提 粗油 脱胶脱酸 脱色 蒸汽除臭 冷凝 废水 s2-2废白土 葡萄糖、玉米浆干粉等 蒸馏 冷凝 乙醇-水混合相 湿菌渣 蒸脱 烘干 冷却 微藻粕 废水 正己烷 底层上层 中间层 分液 g2-1 尾气 w2-1废水 乙醇 乙 醇 不 凝 气 水喷淋吸收 菌种培养 酶解破壁 配料 石蜡吸收 水、碱 液 白土 蒸汽 s2-1油脚 s2-3馏出物 分液 w2-2油脂废水 图例说明图例说明 产污 主流程 中间相 原辅料 发酵气 离心分离 30%70% 稀释 菌体 藻粉 水 喷雾干燥袋式除尘 g1-1含尘废气 收集粉末 w1-1废水 菌种 囊材纯水 2#排气筒 1#排气筒 3#排气筒 混合搅拌 dha 精藻油 袋式除尘 喷雾干燥 混合汽 g3-1含尘废气 dha 微囊粉 收集粉末 产品、副产品 排气筒 污染物 包装 包装 包装 包装 图 1.4-1 生产工艺流程及产污环节 环保工艺 水封池 1 1.5 政策符合性分析 （1）与产业结构调整指导目录(2011 本)（修正） 符合性分析 本项目为 dha 产品生产项目，根据产业结构调整指导目录(2011 年本) （国家 发改委 21 号令修正版） ，本项目属于鼓励类：第十九 轻工 28、天然食品添加剂、天 然香料新技术开发和生产；项目产品 dha 藻油是国家卫生部 2010 年第 3 号公告发布 的 7 中新资源食品之一；项目属于海洋微藻异养发酵工业化生产项目，是国家目前鼓 励发展的海洋生物高技术产业化项目，是“海洋生物高产业发展专项”中明确支持的 产业种类。 项目已在胶南市发展和改革局备案（南发改工业201225 号） ，符合产业政策。 （2）与山东省环境保护局文件鲁环发2007131 号关于进一步落实好环评和“三 同时”制度的意见符合性分析 为了进一步落实好环境影响评价文件和“三同时”制度，确保治污减排任务的完成 和生态环境的进一步好转，山东省环保局以鲁环发2007131 号文的形式发布了关于 进一步落实好环评和“三同时”制度的意见 ，本项目与之相对应的符合性见表 1.5-1。 表 1.5-1 项目与省环保局 131 号文符合性一览表 是否符合建设项目审批原则是否符合建设项目审批原则选 项 （一） 是否符合环境保护法律法规及相关技术规范的规定是 否 （二） 是否符合所在地县级以上生态保护规划和环境功能区划要求是 否 （三） 是否无污染物排放或者污染物排放不影响当地治污减排任务的完成是 否 （四） 污染物是否能够达标排放是 否 （五） 项目选址、选线是否不在“禁批”和“限批”的范围之内是 否 （六）扩、改建项目，建设单位现有项目已落实环评和“三同时”制度，污染物达标 排放，按期完成治污减排任务； 是 否 是否在企业限批范围之内是否在企业限批范围之内选 项 （一）污染物减排指标是否完成是 否 （二）主要污染物是否超标排放是 否 （二）已建项目未执行环境影响评价和“三同时”制度且限期整改未完成的是 否 （二）已批项目未按规定时限申请竣工环境保护验收或验收未予通过的是 否 是否在省环保局规定的局部禁批或限批范围之内是否在省环保局规定的局部禁批或限批范围之内选 项 （一）是否属于建在饮用水水源保护区、各类自然保护区、风景名胜区、生态功 能保护区、生态敏感与脆弱区等环境敏感区，影响生态环境和污染环境的项目 是 否 （二）是否属于毗邻居民区的化工等有环境风险的项目是 否 （三）是否处于城市规划区内、经济技术开发区和高新技术产业开发区等工业园 区之外 是否属于有污染的新上项目 是 否 是 否 （四）是否处于南水北调和小清河大堤两侧 5 公里之内有污水排放的项目是 否 2 （五）是否处在因执行环评和“三同时”制度存在问题而被限批的园区是 否 （六）是否处在全省重点河流水环境质量未达到省环保局确定的年度改善目标的 河流两侧 5 公里之内 是否有污水排放 是 否 是 否 是否在省环保局规定的区域限批范围之内是否在省环保局规定的区域限批范围之内选 项 （一）是否建在连续 2 年未完成治污减排任务的县(市、区)是 否 （二）是否建在严重违反环评和“三同时”制度的县(市、区)是 否 （三）是否建在 2008 年上半年仍未完成城市污水处理厂建设的县(市、区)是 否 （四）是否建在城市污水处理厂建成后 1 年内污水处理率达不到 60%的县(市、区)是 否 （五）是否建在污染严重、防治不力的设区市或县(市、区)是 否 由表 1.5-1 可见，本项目不在建设项目“禁批”和“限批”范围之内，项目所在区域也 不存在区域限批的限制，项目的建设符合鲁环发2007131 号文的各项规定。 2 建设项目周围环境现状 2.1 建设项目所在地的环境现状 2.1.1 大气环境质量 本项目评价范围内环境空气质量监测结果表明：so2、no2的小时浓度和 24 小时 平均浓度均符合环境空气质量标准 （gb 3095-2012）中的二级标准限值， pm2.5、pm10 24 小时平均浓度不符合环境空气质量标准 （gb 3095-2012）中的二级 标准限值要求。报告认为 pm2.5和 pm10 24 小时平均浓度超标的主要原因可能是受附近 项目施工以及汽车尾气影响所致。 2.1.2 地表水环境质量 由监测结果可以看出，除溶解氧和氨氮超标外，项目北侧 80m 处的青草河河其它 水质指标均能满足地表水环境质量标准 （gb3838-2002）类标准要求。报告认为 溶解氧和氨氮超标的主要原因是受附近村庄生活污水污染所致。随着青草河上游区域 污水管网的日益完善，生活污水由管道收集后都将进入青岛胶南中科成污水净化有限 公司集中处理，届时，青草河的水质将有所好转。 2.1.3 地下水环境质量 石甲村地下水水质指标中总大肠菌群和细菌总数超出地下水质量标准 （gb/t14848-93）中的类标准要求，其余各项指标均能够满足地下水质量标准 （gb/t14848-93）中的类标准要求。报告认为地下水中总大肠菌群和细菌总数超标 主要原因为附近村庄生活污水不能集中处理和排放，从而有可能导致地下水的污染。 3 2.1.4 声环境质量 项目所在厂区环境噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准 （gb12348-2008） 中的 2 类标准要求。项目周边区域声环境质量较好。 2.2 建设项目环境影响评价范围 根据环境影响评价技术导则大气环境(hj2.22008)、 环境影响评价技术导 则地下水环境(hj610-2011)、环境影响评价技术导则声环境(hj2.4-2009)和 建设项目环境风险评价技术导则(hj/t169-2004)的要求，以及本项目排放污染物、 项目所处区域环境状况以及敏感目标的分布情况，确定本项目的评价范围见表2.2-1。 表 2.2-1 评价范围 评价内容评价范围 大气以本项目为中心，以主导风向为主轴，2.5km2.5km 范围 噪声建设项目厂界外 1m 风险以项目为中心，以主导风向为主轴，3km3km 范围 水环境 对本项目所在地周围的青草河进行水质监测；对项目废水水质、进入污水处理站处 理的可行性等方面进行分析。同时收集青岛胶南中科成污水净化有限公司的资料， 分析项目废水去向的可行性；对厂区周边的地下水进行现状监测。 3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 3.1 建设项目污染物排放及达标情况 3.1.1 废气 1、有组织排放废气 项目有组织废气产生源主要有： 喷雾干燥含尘尾气（g1-1 、g3-1） 、有机溶剂不凝气尾气（g2-1） 。 （1）含尘废气（g1-1、g3-1） 藻粉及 dha 微囊粉干燥工段由风机排出的废气主要为粉尘和水蒸气。根据项目单 位提供的资料，两台喷雾干燥机运行参数相同，喷雾干燥机排风量均为 1.0m3/min，60m3/h，由风机排出的尾气含尘浓度均约为 200mg/m3，各喷雾干燥工段年 工作分别为 2160h，则由喷雾干燥机风机排出的粉尘量各为 0.026t/a。企业拟在两台喷 雾干燥机废气出口各安装一台布袋除尘器对粉尘进行收集，风机风量均为 4500m3/h， 收尘效率可达 99%以上，处理后粉尘排放量各为 0.00026t/a，粉尘排放浓度均为 0.027mg/m3，排放速率均为 0.00012kg/h。藻粉干燥工段处理后的含尘废气经 15m 高 1# 4 排气筒排放，dha 微囊粉干燥工段处理后的含尘废气经 15m 高 3#排气筒排放。 （2）有机溶剂不凝气尾气（g2-1） 正己烷尾气 提取藻油使用的正己烷回收后循环使用，但是仍有部分溶剂以气体形式存在于尾 气中放空，正己烷尾气经惰性高沸点溶剂-液态石蜡喷淋吸收后经 15m 高 2#排气筒排 放。液态石蜡喷淋吸收率可达 99%以上。根据厂方提供的资料，不凝尾气产生浓度约 5000mg/m3，经过石蜡回收后排放废气中 nmhc 浓度约在 50mg/m3，不凝尾气风机风量 1000m3/h。排放速率为 0.05kg/h，年工作 5040h，正己烷不凝尾气年排放量为 0.25t/a。 乙醇尾气 萃取分离出来的乙醇-水相采用蒸馏法进行分离，经多次蒸馏后乙醇不凝尾气浓度 约 1000mg/m3，乙醇尾气采用水喷淋系统进行吸收后经 2#15 米高排气筒排放，水喷淋 吸收率可达 99%。经水喷淋吸收后尾气中乙醇浓度约在 10mg/m3，风机风量 1000m3/h，排放速率为 0.01kg/h，年工作 5040h，则乙醇不凝尾气年排放量为 0.05t/a。 2、无组织排放废气 项目无组织废气产生源主要有： （1）发酵废气 发酵工段生成 co2气体，产生量较小，发酵罐顶设置引风管引至室外，对大气基本 没有污染。 （2）粉尘 玉米浆干粉、葡萄糖等、麦芽糊精等囊材在装卸、搬运过程中会有少量粉尘无组 织排放，建议在搬运过程中，轻拿轻放，粉尘产生量较小；项目配料工段均为全密闭 工作，通过负压进料、管道输送，基本无粉尘散逸；藻粉及 dha 微囊粉包装车间洁净 区的门窗及顶棚密闭，防止灰尘的进出，所以工艺粉尘仅微量散落在车间内部，对外 环境基本无影响，在此不做具体估算。 （3）车间有机溶剂 项目生产过程中设备及管线及投料口等的无组织泄漏。根据建设提供数据可知， 泄漏量约为循环使用量的 0.01，则乙醇无组织排放量为 0.04t/a，正己烷无组织排放 量为 0.02t/a。 （4）溶剂储罐大、小呼吸 5 拟建项目储罐区设 2 个 50m3的乙醇卧式储罐、2 个 50m3的正己烷卧式储罐，均 为地埋式。 “大呼吸”损耗是指物品在装卸过程中的挥发和逸散。当物料进罐时，液面不断 升高，气体空间不断缩小，物料混合气体压力不断升高，混合气体逸出。这种蒸汽损 耗称为大呼吸损耗，是物料进出罐的主要损耗部分，物料出罐时，液面下降，气体压 力减小，罐外空气被吸入，罐内气体浓度大大降低，从而促进物料蒸发。当物料出罐 停止时，随着蒸发的进行，罐内压力逐渐回升，不久又出现物料混合物顶开压力阀向 外呼气的情况，称为“回逆呼出”，也是“大呼吸”损耗的一部分。“大呼吸”过程 的损耗可以按照下式计算： lw=4.18810-7mpknkc 式中：lw-固定顶罐的工作损失（kg/m3投入量） ； m-储罐内蒸气的分子量； p-在大量液体状态下，货品在本体温度下的真实蒸气压，pa； kn-周转因子（无量纲） ，取值按年周转次数（k）确定。 k36，kn=1，36220，kn=0.26。 kc产品因子（石油原油 kc取 0.65，其他有机液体取 1.0，本项目计算时取 1.0） 储罐小呼吸损失：油罐在没有收发油作业的情况下，随着外界气温、压力在一天 内的升降周期变化，罐内气体空间温度、油品蒸发速度、油气浓度和蒸汽压力也随之 变化。这种排出石油蒸气和吸入空气的过程造成的油气损失，叫小呼吸损失。固定顶 罐的呼吸排放可用下式估算其污染物的排放量： 式中：lb-固定顶罐年小呼吸损耗的化学品量，m3/a； m-储罐内蒸汽的分子量； p-大量液体状态下，真实的蒸汽压（pa）； d-储罐直径，m； h-平均蒸汽空间高度，m； t-一天内的平均温度差，； fp-涂料系数，根据油漆状况取值在 11.5 之间； 6 c-小直径储罐修正系数，直径在 0-9m 之间的罐体，罐径大于 9m 的 c=1，罐径小于 9m 的按 c=1-0.0123（d-9）2计算。 kc产品因子（石油原油 kc取 0.65，其他有机液体取 1.0，本项目计算时取 1.0） 经计算，2 个正己烷储罐大小呼吸排放量为 102.4kg/a，平均挥发速率为 0.012kg/h；2 个乙醇储罐大小呼吸排放量为 27.7kg/a，平均挥发速率为 0.003kg/h。 储罐大呼吸小呼吸废气可在放空口设置呼吸阀和冷凝器，同时由于贮罐为地埋式， 温度变化少，可以有效地减少废气产生量 50以上，则正己烷年排放量为 51.2kg/a， 平均挥发速率为 0.0058kg/h；乙醇年排放量为 13.9kg/a，平均挥发速率为 0.0016kg/h。 3、恶臭 项目容易产生恶臭的物质为散落的油脂及油脚、脱臭馏出物。 本项目有组织废气产生及排放情况详见表 3.1-1，无组织废气产生及排放情况详见 表 3.1-2。 7 表 3.1-1 项目有组织废气产生及排放情况 产生情况排放情况排气筒编号及参数 污染源污染物 排气量 （m3/h） 浓度 (mg/m3) 速率 (kg/h) 产生量 （t/a） 治理 措施 去除 率 （% ） 浓度 (mg/m3) 速率 (kg/h) 排放量 （t/a） 编号 高度 （m) 直径 （m) 温度 （) 排放 方式 干燥废气（g1-1）粉尘45002.70.0120.026袋式除尘器990.0270.000120.000261#150.390连续 干燥废气（g3-1）粉尘45002.70.0120.026袋式除尘器990.0270.000120.000263#150.390连续 乙醇不凝气尾气乙醇100010001.005.04水喷淋吸收99100.010.05连续 正己烷不凝气尾气正己烷100050005.0025.2 液态石蜡喷 淋吸收 99500.050.25 2#150.325 连续 表 3.1-2 项目无组织废气产生情况表 所在车间工段污染物名称产生量 t/a面源长度 m面源宽度 m面源高度 m 乙醇0.0419.813.24 dha 油提取精炼车间管线及投料口泄漏 正己烷0.0219.813.24 乙醇储存过程乙醇0.014 乙醇、正己烷罐区 正己烷储存过程正己烷0.051 2082.8 8 3.1.2 废水 （1）油脂浸出、精炼废水（w2-2） 油脂浸出工序的废水主要来源于湿菌渣脱溶、混合油汽提等工艺过程。精 炼工序的废水主要是从脱胶、碱炼、水洗等工序产生。在正常的生产条件下， 该部分含油脂废水产生量为 59t/a，0.28t/d。该部分工艺废水是含油量高的高浓 度有机废水，污水中的污染源是乳化油、溶解性油、皂脚（脂肪酸） ，悬浮物含 量也较高。其主要污染因子为 codcr、ss、动植物油等。由于微藻细胞中的油 脂性质与植物油脂十分相似，提取精炼工艺相似，各污染物浓度参照植物油生 产工艺废水中的污染物浓度。 （2）发酵废水（w1-1/w2-1） 藻粉车间离心分离产生废水 w1-1以及 dha 油车间乙醇蒸馏分离废水 w2-1 属于发酵废水，发酵废水含有丰富的养分，有机物质和悬浮物含量较高。发酵 废水产生量约 12860.04t/a、43t/d。主要污染物为 cod、ss，根据物料平衡，废 水中的盐度约为 0.97%。 （3）纯水弃水（w3-1） 制备纯水时会有弃水产生，主要是 ph 超标，属酸性废水，产生量为 130m3/a，主要污染物为 cod、ss。 （4）循环水排污水 项目发酵工序、油脂提取、精炼工序需中需要用到循环冷却水，循环冷却 水废水产生量为 200t/a，主要污染物为 cod、ss。 （5）洗罐废水 项目发酵罐 4 只，每次洗罐单罐约耗 5t 水，平均一月清洗一次，则年耗水 240t，主要污染物为 cod、ss。 （6）地面冲洗水 地面冲洗水项目地面冲洗水产生量约 300t/a，主要污染物为 cod、ss。 （7）生活污水 本项目职工 50 人，根据青岛环评中有关排污系数，用水量按 80l/（d.人） 计算，本项目职工生活用水量约为 1200t/a，排放系数按 85%计算，则生活污水 排放量约为 1020t/a，主要污染物及浓度为 cod、ss、nh3-n。 9 废水产生情况详见表 3.1-3。 表 3.1-3 废水产生情况 编号种类水量 m3/a cod mg/l ss mg/l 氨氮 mg/l 动植 物油 盐度 排放规 律 去向 1 油脂浸出、 精炼废水 591000040010000间歇 2发酵废水12860.0420000800010000 间歇 3纯水弃水13010080间歇 4 循环水排污 水 20040400间歇 5洗罐废水2401000400间歇 6地面冲洗水3006001500间歇 生产废水（含油 废水先经隔油池 处理后）经 dha 废水池收 集后定量排厂区 污水处理站处理 7生活污水102045020030间歇 经化粪池处理后 排入市政污水管 网 3.1.3 噪声 项目新增噪声源主要来自储罐区输液泵、成品库冷冻机组、车间泵类及设 备运行时产生的噪声，产生的噪声声压级在 6080db(a)的范围内。项目主要 噪声源详见表 3.1-4。 表 3.1-4 项目主要噪声源强一览表 序号设备名称产生位置声级值 db(a) 1输液泵储罐区70 2泵类、设备、冷冻机组 综合楼（车间、成品库） 6080 3.1.4 固废 项目产生的固体废物主要分为有一般废物和生活垃圾。 1、一般固废 一般固体废物主要为 dha 油脂精炼过程产生的下脚料油脚（s2-1） 、脱色 废白土（s2-2） 、脱臭馏出物（s2-3） ，废包装材料。 其中废白土的使用量约为 4t/a，脱色后的废白土产生量约为 4.08t/a，可作 为肥料利用；dha 油脂精炼过程产生的油脚产生量约为 84.52t/a，主要成分为 脂钠盐，同时含如蛋白质、黏液物、色素、磷脂及带有羟基或酚基的物质等， 10 出售给肥皂的生产厂家；脱臭工序产生的脱臭馏出物主要成分是脂肪酸混合物， 含有一定量的水分，产生量约为 1t/a，装桶出售给回收公司再利用；废包装袋 产生量约 5t/a，收集后出售综合利用，这样既不污染环境，又可降低生产成本； 隔油池浮油渣和废油脂产生量约为 1t/a，收集后交由有相关资质的单位处置。 2、生活垃圾 生活垃圾需委托环卫部门清运至垃圾填埋场进行填埋处置。 各类固废污染物通过以上合理处理处置，不会对周围环境产生影响。 表 3.1-5 固体废物分析结果汇总表 序号 固体废 物名称 产生 工序 形 态 主要成分属性 废物 代码 产生量 (吨/年) 处置方式 1油脚 油脂 精炼 固 态 脂钠盐等 一般 固废 /84.52 出售综合 利用 2废白土脱色 固 态 无机物 一般 固废 /4.08出售肥料 3 脱臭 馏出物 脱臭 固 态 脂肪酸混 合物 一般 固废 /1 出售综合 利用 4废包装袋 原辅料 包装 固 态 无机物 一般 固废 /5 出售综合 利用 5 废油脂、 油渣 隔油池 固 态 有机物 一般 固废 /1委托处置 6生活垃圾生活 固 态 有机物 一般 固废 /7.5 环卫部门 填埋 3.2 建设项目环境保护目标 以本项目为中心，以主导风向为主轴，2.5km2.5km 范围内的主要大气环 境、声环境保护目标分布详见表 3.2-1 和图 3.2-1。 11 表 3.2-1 主要环境敏感目标 环境要素环境要素环境保护对象名称环境保护对象名称 方方 位位 距离距离 （m） 规模规模环境功能环境功能 大珠山镇w1691约 1000 人 胡家小庄村sw2032约 500 人 山王村sw1943约 500 人 凤凰村sw2006约 300 人 石甲村sw155约 500 人 六合社区s1376约 1200 人 胶南市职业教育中 心 s675约 6600 人 顾家崖头社区se1309约 800 人 青岛港湾职业学院se1781约 700 人 海之韵社区ne1280约 1200 人 阡上村ne805约 800 人 小河东村ne2455约 600 人 青岛建国职业学校n910约 1500 人 小哨头村 n w 2017约 700 人 小井村 n w 1089约 800 人 大气环境 王家村 n w 840约 600 人 gb3095- 2012 二级 地表水环 境 青草河n80/ gb3838-2002 类 地下水环 境 周边地下水/ gb/t14848- 1993 类 声环境厂界外 1m/ gb3906-2008 2 类 3.3 建设项目主要环境影响及预测评价 3.3.1 大气环境影响预测与评价 （1）大气环境影响分析 根据 hj2.2-2008环境影响评价影响导则 大气环境中推荐模式清单选择 估算模式进行预测。 大气环境现状及影响预测因子为粉尘、乙醇和正己烷，主要预测内容如下： a.下风向污染物预测浓度计占标率； b.下风向最大落地浓度、浓度占标率及距源距离。 12 采用环保部评估中心估算模式screen3 进行估算，在不考虑地形、建筑 物下洗、岸边烟熏情况下计算污染物点源最大落地浓度。 根据估算模式预测可知，项目有组织排放的废气污染物浓度分布情况见表： 3.3-1，无组织排放的废气污染物浓度分布情况见表 3.3-2、表 3.3-3： 表 3.3-1 各排气筒污染物小时浓度随距离分布情况表 排气筒（1#、3#数值相同）2#排气筒 颗粒物乙醇正己烷 距源中心 下风向距 离 d/m 下风向预测浓 度 ci1(mg/m3) 浓度占标 率 pi1(%) 下风向预测浓度 ci1(mg/m3) 下风向预测浓度 ci1(mg/m3) 浓度占标 率 pi1(%) 104.886e-170.006.651e-123.325e-110.00 305.081e-060.000.0011790.0058940.29 995.513e-060.000.0010920.0054580.27 1005.51e-060.000.0010960.0054810.27 2005.04e-060.000.0006950.0034760.17 3003.58e-060.000.0006440.0032190.16 4002.88e-060.000.0004980.0024920.12 5002.72e-060.000.0003850.0019220.1 6002.43e-060.000.0003040.001520.08 7002.14e-060.000.0002470.0012330.06 8001.88e-060.000.0002050.0010250.05 9001.66e-060.000.0001740.0008690.04 10001.48e-060.000.000150.0007490.04 11001.32e-060.000.0001310.0006550.03 12001.19e-060.000.0001160.0005790.03 13001.08e-060.000.0001040.0005180.03 14009.89e-070.009.34e-050.0004670.02 15009.08e-070.008.49e-050.0004240.02 16008.38e-070.007.76e-050.0003880.02 17007.77e-070.007.14e-050.0003570.02 18007.23e-070.006.60e-050.000330.02 19006.76e-070.006.13e-050.0003070.02 20006.34e-070.005.72e-050.0002860.01 21005.97e-070.005.36e-050.0002680.01 22005.63e-070.005.04e-050.0002520.01 23005.32e-070.004.75e-050.0002370.01 24005.05e-070.004.49e-050.0002240.01 25004.80e-070.004.25e-050.0002130.01 最大落地 浓度出现 的距离 （m） 997676 根据估算模式计算结果，1#排气筒及 3#排气筒中颗粒物的最大落地浓度均 为 0.0000055mg/m3，最大占标率仅为 0.00%，因此干燥废气中的颗粒物对周围 13 大气的贡献值很小；2#排气筒排放的有机溶剂不凝气中正己烷最大落地浓度为 0.005894mg/m3，最大占标率仅为 0.29%，乙醇最大落地浓度为 0.001179 mg/m3，对周围敏感点影响较小。 表 3.3-2 车间无组织排放乙醇及正己烷小时浓度随距离分布情况表 车间无组织废气 乙醇正己烷距源中心下风向距离 d/m 下风向预测浓度 ci1(mg/m3) 下风向预测浓度 ci1(mg/m3) 浓度占标率 pi1(%) 100.0094430.0047810.24 400.015520.0078590.39 1000.0071070.0035990.18 2000.0022250.0011260.06 3000.0010940.0005540.03 4000.00066430.00033640.02 5000.00045430.000230.01 6000.00033520.00016970.01 7000.00026050.00013190.01 8000.000210.00010630.01 9000.00017428.818e-50.00 10000.00014777.478e-50.00 11000.00012756.456e-50.00 12000.00011175.655e-50.00 13009.901e-55.013e-50.00 14008.868e-54.49e-50.00 15008.011e-54.056e-50.00 16007.292e-53.692e-50.00 17006.682e-53.383e-50.00 18006.157e-53.117e-50.00 19005.703e-52.887e-50.00 20005.306e-52.686e-50.00 21004.956e-52.51e-50.00 22004.647e-52.353e-50.00 23004.371e-52.213e-50.00 24004.124e-52.088e-50.00 25003.902e-51.975e-50.00 到达东厂界的落地浓 度（135m） 0.0022160.004377 到达南厂界的落地浓 度（100m） 0.0035990.007107 到达西厂界的落地浓 度（50m） 0.015350.00777 到达北厂界的落地浓 度（100m） 0.0071070.003599 14 距源中心下风向距离 d/m 车间无组织废气 乙醇正己烷 下风向预测浓度 ci1(mg/m3) 下风向预测浓度 ci1(mg/m3) 浓度占标率 pi1(%) 最大落地浓度出现的 距离（m） 4040 根据估算模式计算结果，车间无组织排放正己烷的最大落地浓度为 0.007859mg/m3，最大占标率 0.39%，乙醇的最大落地浓度为 0.01552mg/m3，因 此无组织排放的乙醇及正己烷对周围大气的贡献值很小，到达各厂界浓度也均 达标，对周围大气环境影响较小。 表 3.3-3 罐区无组织排放乙醇及正己烷小时浓度随距离分布情况表 罐区大小呼吸废气 乙醇正己烷距源中心下风向距 离 d/m下风向预测浓度 ci1(mg/m3) 下风向预测浓度 ci1(mg/m3) 浓度占标率 pi1(%) 100.0047840.017340.87 300.006740.024431.22 1000.0016130.0058480.29 2000.00046510.0016860.08 3000.00022470.00081450.04 4000.00013580.00049220.02 5009.26e-50.00033570.02 6006.818e-50.00024710.01 7005.289e-50.00019170.01 8004.262e-50.00015450.01 9003.534e-50.00012810.01 10002.996e-50.00010860.01 11002.586e-59.374e-50.00 12002.265e-58.21e-50.00 13002.008e-57.277e-50.00 14001.798e-56.517e-50.00 15001.624e-55.887e-50.00 16001.478e-55.359e-50.00 17001.354e-54.909e-50.00 18001.248e-54.524e-50.00 19001.156e-54.19e-50.00 20001.075e-53.898e-50.00 21001.004e-53.641e-50.00 22009.417e-63.414e-50.00 23008.858e-63.211e-50.00 24008.357e-63.029e-50.00 25007.906e-62.866e-50.00 15 距源中心下风向距 离 d/m 罐区大小呼吸废气 乙醇正己烷 下风向预测浓度 ci1(mg/m3) 下风向预测浓度 ci1(mg/m3) 浓度占标率 pi1(%) 到达东厂界的落地 浓度（225m） 0.00037590.001362 到达南厂界的落地 浓度（70m） 0.0029440.01067 到达西厂界的落地 浓度（35m） 0.0065870.02388 到达北厂界的落地 浓度（142m） 0.0016130.003128 根据估算模式计算结果，罐区无组织排放正己烷的最大落地浓度为 0.02443mg/m3，最大占标率 1.22%，乙醇的最大落地浓度为 0.00674mg/m3，罐 区无组织排放的废气到达各厂界浓度均达标，对周围大气环境影响较小。 （2）大气环境防护距离的设置 由计算结果可知，无组织排放污染物最大落地浓度无超标点，因此本项目 不需设置大气环境防护距离。 （3）卫生防护距离的设置 本项目无组织排放的气体为乙醇和正己烷，毒性较低，对周围大气环境影 响较小。藻油提取车间和罐区无组织排放的乙醇及正己烷对周围大气的贡献值 很小，无须设置卫生防护距离。 3.3.2 地表水环境影响预测与评价 厂区内雨水经雨水管网排入市政雨水管网；项目生产废水经管网收集后， 排入科海公司现有厂区污水处理站进行处理，达标后与经化粪池处理后的生活 污水一起排入市政污水管网，进入青岛胶南中科成污水净化有限公司进行集中 处理。 项目生产废水（含油废水先经隔油处理）在预处理阶段与现有衣康酸废水、 海洋微藻与虾青素项目废水混合均匀后进入污水处理站生物处理系统，处理后 的废水达到污水排入城镇下水道水质标准 （cj343-2010）表 1 中 b 等级标准 后排入市政污水管网，进入青岛胶南中科成污水净化有限公司统一处理。 青岛胶南中科成污水净化有限公司设计处理规模为 15 万 m3/d，目前该污 水处理厂尚有约 5 万 m3/d 的处理容量，本项目废水排放量增加量仅为 46m3/d， 占污水处理厂剩余处理余量的 0.09%，项目废水进入青岛胶南中科成污水净化 16 有限公司的去向是可行的，出水水质执行 gb18918-2002城镇污水处理厂污染 物排放标准中一级 b 标准。经污水处理厂处理后，项目废水对水环境影响较 小。 3.3.3 地下水环境影响预测与评价 本项目采取了先进的工艺设备和技术，并采取了防渗措施，从源头上最大 限度地降低了污染物质泄漏的可能性和泄漏量，因此在确保采用优质的建筑材 料和精心施工的前提下，项目的建设和运营不会对周围地下水产生不利影响。 3.3.4 噪声环境影响预测与评价 预测结果表明，本项目建成运营后噪声影响最大的西厂界噪声可满足工 业企业厂界环境噪声排放标准 （gb12348-2008）中的 2 类标准，厂界噪声可 达标。 3.3.5 固体废物环境影响分析 项目产生的废白土可作为肥料利用；油脚主要成分为脂钠盐，同时含如蛋 白质、黏液物、色素、磷脂及带有羟基或酚基的物质等，出售给肥皂的生产厂 家；脱臭馏出物主要成分是脂肪酸混合物，装桶出售给回收公司再利用；废包 装袋收集后出售综合利用；隔油池浮油渣和废油脂收集后交由有相关资质的单 位处置；生活垃圾需委托环卫部门清运至垃圾填埋场进行填埋处置。各种固体 废物均得到合理处置，且本项目加强固体废物产生、收集、贮放各环节的管理， 固废分类定点存放，并对固废暂存库采取防渗漏措施，避免产生二次污染。 综上所述，本项目产生的各种固体废物的处理和处置，符合“减量化、资 源化和无害化”的政策和原则，同时满足中华人民共和国环境保护法和 中华人民共和国固体废物污染环境防治法的要求。因此，本项目的固体废 物对环境影响较小。 3.4 建设项目污染防治措施 3.4.1 废气防治措施 （1）干燥废气处理 藻粉干燥和 dha 微囊粉干燥工段产生的粉尘分别为藻粉产品和微囊粉产 17 品，若直接排放不仅污染环境还造成资源浪费，需要对粉尘进行处理和收集。 本项目选择袋式除尘器处理含尘废气，收集的粉尘即为藻粉产品，将其混入到 产品中直接外卖，治理达标的废气直接排放，不存在二次污染问题，处理措施 可行。 （2）正己烷不凝气尾气处理 混合油脱溶工序出来的正已烷蒸汽，作为热能进入蒸发器进行热交换，一 部分未凝结的混合汽进入冷凝器冷凝，然后进入分水箱分离，正已烷溢流到溶 剂罐进行循环利用。不凝尾气进入吸收塔，液体石蜡从吸收塔上部喷入，吸收 了尾气中所带的溶剂。 液体石蜡是一种饱和烃的有机物，化学性质稳定、不氧化、不聚合，对有 机溶剂有很好的溶解度，当含有溶剂气体的尾气在吸收塔中与冷的液体石蜡油 接触时，尾气中的溶剂溶于液体石蜡中，但是仍有部分溶剂以气体形式存在于 尾气中放空，液体石蜡喷淋系统吸收率可达 99%，经过石蜡回收后排放废气中 非甲烷总烃浓度约在 50mg/m3，排放速率 0.05kg/h，排放量 0.25t/a。 吸收了尾气中所带的溶剂的石蜡油，称之为富油，流入塔底，富油由泵打 入热交换器，与未吸收溶剂的石蜡油贫油进行热交换，再进入富油加热器加热 到一定温度后进入解析塔顶部，与底部通入直接蒸汽逆流接触，脱除所吸收的 溶剂。从解析塔蒸脱出来的溶剂混合气体进入真空冷凝器冷凝回收。而脱溶后 的石蜡重新循环使用。 正己烷不凝气经惰性高沸点溶剂-液态石蜡喷淋吸收后的尾气不凝气经水喷 淋吸收后的尾气经 15 米高 2#排气筒排放。正己烷排放参照执行 gb16297- 96大气污染物综合排放标准表 2 中非甲烷总烃的排放标准，则经 2#排气筒 排放的非甲烷总烃排放速率为 0.05kg/h，排放浓度为 50mg/m3，能够满足 gb16297-96大气污染物综合排放标准表 2 中标准，即：非甲烷总烃最高排 放浓度120mg/m3、最高允许排放速率10kg/h。 （3）乙醇不凝气尾气处理 萃取分离出来的乙醇-水相采用蒸馏法进行分离，经多次蒸馏后乙醇不凝尾 气浓度约 1000mg/m3，乙醇均为低沸点易燃物质，与水混溶，水喷淋吸收率可 达 99%。乙醇尾气采用水喷淋系统吸收后乙醇的排放浓度为 10mg/m3，排放速 18 率为 0.01kg/h，排放量为 0.05t/a。 喷淋水循环使用，喷淋吸收浓液重新回至蒸馏系统进行分离。 乙醇不凝气经水喷淋吸收后的尾气经 15 米高 2#排气筒排放。对乙醇的理 化性质分析，乙醇毒性较低，正常情况下，对人群及周围大气环境影响较小。 3.4.2 废水防治措施 生活污水排放量约为 1020t/a，主要污染物及浓度为 cod、ss、nh3-n。生 活污水经化粪池处理后排入厂外市政污水管网，进入青岛胶南中科成污水净化 有限公司统一处理。 项目生产废水包括发酵废水、油脂提取精炼废水、纯水弃水、循环水排污 水、洗罐废水、地面冲洗废水。生产废水（含油废水先经隔油处理）在预处理 阶段与现有衣康酸废水混合均匀后进入污水处理站生物处理系统，处理后的废 水达到 cj343-2010污水排入城镇下水道水质标准表 1 中 b 等级标准后排入 市政污水管网，进入青岛胶南中科成污水净化有限公司统一处理。 目前科海公司现有厂区污水处理站采用“预处理-厌氧处理-好氧处理”的组合 工艺模式。是针对衣康酸废水处理设计的，设计规模 1000t/d，衣康酸正常生产 状