江苏梅兰化工集团有限公司1×150th高温高压锅炉搬迁节能减排改造项目环境影响报告书.doc

江苏梅兰化工集团有限公司1150t/h高温高压锅炉搬迁节能减排改造项目环境影响报告书（报批简本）江苏梅兰化工集团有限公司二 一 三年一月 1 项目概况江苏梅兰化工集团有限公司下属的泰州梅兰热电有限公司（以下简称“梅兰热电公司”）是泰州市海陵区唯一的一家热电联产、集中供热企业，按市政府批准的城市供热规划，梅兰热电公司承担泰州市海陵区北片区域的集中供热任务。梅兰热电公司下设第一热电站和第二热电站（以下简称一热电和二热电）。一热电为区域性公用热电厂，装机容量为15mw（535t/h锅炉+26mw抽凝机组+13mw背压机组），除承担对外供热外，所发电力并入招贤变电所。二热电为梅兰集团自备热电厂，装机容量50mw（3130t/h锅炉+225mw双抽凝机组），二热电供热管道与一热电联网运行 ，共同承担梅兰集团、陵光集团、吉泰、绝缘、小化纤、春兰机械等70多家企业的集中供热任务，二热电所发电力直接并入梅兰110kv变电所。梅兰一热建于1984年，厂址在原县级泰州市的西北郊，筹建时称为北郊热电站。随着泰州城市的发展，梅兰一热地域已纳入泰州市海陵区居住区规划用地，厂区四周已陆续建设了一批住宅小区，随着森园路的建设、北仓路的北延，现有厂区已进入城市中心区，为此海陵区政府要求梅兰一热在必须搬迁。因此服从城市发展规划按期搬迁势在必行。梅兰二热地处泰州西北角，在梅兰化工集团和陵光集团的中间，也处于未来热负荷增长点城北物流园和九龙台商工业园的中间，从现状和长远发展来说第二热电站都处于热负荷、电负荷的中心。因此梅兰化工集团实施热电机组搬迁改造项目的建设，是城市发展规划的需要。符合城市集中供热规划，利用搬迁时机，实施热电机组节能技术升级改造也为企业的发展提供了机遇。为确保梅兰热电一热电厂搬迁后区域集中供热不受影响，梅兰集团拟在二热电现有厂区预留场地先行建设一台150t/h高温高压煤粉锅炉，建成后将停用一热电的5台35t/h锅炉，一热电发电机组搬迁改造项目另行申报。2 主要环境保护目标经现场实地调查，项目有关水、气、声环境保护目标见表1和图1。表1 本期工程主要环境敏感保护目标一览表环境要素环境保护目标方位距厂界距离(m)规模环境功能大气环境及风险董家庄nw22001000人gb3095-2012二类区西舍村nw2300500人孙庙村w2000800人朱家村nw1100400人引东村n4080人楼家庄sw2450600人魏楼村sw2100600人西林庄sw1800550人郑家村w50320人唐林村s200600人东林庄s500460人 唐楼村s1200900人九里沟s20001000人十里村s2400800人森北住宅新区ne23001800人森森村ne1200700人森北村ne2100750人建工三村e2200650人扬州花园e22001500人千禧家园e24502000人海光小学se21002000人罡杨镇nw43006000人冯官村nw3800800人东冯村nw30001200人西楼村nw2800900人冯桥村nw39001300人黄舍村w4600900人邓家舍w32001200人吴河村w3100800人陈家跳w44001300人马楼村w3600800人东夏村sw2600500人张家村sw4700800人野元村sw3900400人西夏村sw4500500人强陈村sw3200600人太平庄sw3500600人王家渡sw3800550人沈渡村sw4700320人陶家舍sw4500600人于家舍sw4600460人 新庄s2800900人野田村s47001000人九里村s3200800人陈家庄se32001800人朱野田se4100700人安居住宅小区se26001500人张家庄se3200500人任景村se3200500人丁家庄se2900700人复兴村se3900600人小杜庄se4900500人麒麟村ne4300600人瞿家舍ne4200600人双舍村ne3900500人泰州技师学院ne27002000人于尖ne3800600人西坝村ne3900400人渔行村ne42001200人泰州渔行初级中学ne4500540人花园村ne3900700人黄剁村ne4200600人巾帼童乐幼托中心ne3400100人智堡村e3800800人泰州师专附小e4100600人泰州第四人民医院e3200600人古光孝寺se3000/泰州图书馆 se3800/泰山公园se3100/鸿发新村se4200800人丰裕小区se41001200人水环境引江河w400大型河流gb3838-2002类新通扬运河n1400中型河流gb3838-2002类森南河ne20小型河流九龙河w约20电化厂河e约20声环境引东村n40500人gb3096-20082类郑家村w50320人唐林村s200600人生态环境泰州引江河清水通道维护区w400平均流量92.3m3/s（中河）水源涵养，引江河一级保护区新通扬运河（泰州）清水通道维护区n1400平均流量16.9m3/s（中河）水源涵养，引江河一级保护区说明：项目北侧的引东村目前有26户居民，梅兰公司拟将其所在地征用，目前该公司已提交申请，拆迁安置情况海陵区政府正与引东村待拆迁居民进行协商，拆迁安置工作计划2013年6月完成。3 项目主要原辅材料消耗3.1煤源及消耗量本项目具体煤质分析见表2。本期工程燃料消耗量见表3。表2 本期工程煤质分析表项 目符号单位设计煤种校核煤种工业分析收到基水分mt%9.511.0收到基灰分aar%26.927.5干燥无灰基挥发份vdaf%33.029.3收到基低位发热量qnet,arkj/kg2038219827元素分析碳car%53.252.0氢har%3.13.0氧oar%5.56.11氮nar%1.00.7全硫st,ar%0.80.6表3 本期工程燃料消耗表项 目单 位一台炉（1150t/h）设计煤质校核煤质小时耗煤量t/h20.25720.824日耗煤量t/d（24h）486.17499.78年耗煤量t/a（8000h）162056.0166592.03.2石灰石来源及消耗量本次新增锅炉建成后，采用新建烟气脱硫设施，石灰石主要用于炉外湿法脱硫，石灰石来源于宜兴等周边地区，供应有保障，能够满足厂区脱硫的需要，石灰石成分见表4。石灰石消耗情况见表5。表4 石灰石来源及成分一览表项目caco3水细度数值（%）920.5%30-120表5 本次扩建锅炉石灰石消耗量一览表类 别设计煤种设计煤种小时使用量t/h0.440.46日使用量t/d10.6710.97年使用量t/a3556.073655.61备注日用量以24小时计，年用量以8000小时计。3.3氨气消耗量本次新增锅炉建成后，采用scr装置脱硝，本项目已委托江苏亿金环保科技股份有限公司进行脱硝装置的设计，工程脱硝还原剂为液氨，在锅炉的正常负荷范围内，脱硝装置的氨逃逸率不大于3ppm，脱硝效率不低于83%。项目所用液氨来源于姜堰化肥厂，液氨规格为99.5%。本次项目新增两台27m3液氨储罐。表6 本次扩建锅炉液氨消耗量一览表类 别设计煤种设计煤种小时使用量t/h0.0400.038日使用量t/d0.960.91年使用量t/a322.32303.31备注日用量以24小时计，年用量以8000小时计。4 项目主要设备及工艺4.1项目主要设备本期工程主要设备及环保设施见表4.4-1。表4.4-1 本期工程主要设备及环保设施概况表项 目单位扩建工程锅炉种类高温高压煤粉锅炉（型号ug-150/9.8-m2）蒸发量t/h1150除尘设施种类布袋除尘器效率%99.9%脱硫设施种类石灰石石膏湿法脱硫（全烟气）效率%98nox控制措施方式采用低氮燃烧技术，脱硝效率%83%烟囱型式除硫塔顶钢烟囱直排高度m80出口内径m3.2排水处理方式排入梅兰化工集团污水处理站处理，出水排入电化厂河灰渣处理方式灰渣分除、干除灰、机械捞渣，灰、渣全部综合利用灰渣综合利用设备密闭卡车，外运综合利用4.2项目工艺4.2.1主要设备的选取可供选择的锅炉型式有：煤粉炉及循环流化床锅炉。煤粉炉技术成熟，锅炉效率高达90%以上，设备故障率低、运行比较可靠。连续运行时间一般在一年以上，维修工作量相对小，对煤种煤质的要求比流化床炉略高一些，煤粉炉的烟气需进行体外除尘脱硫，投资较大。但煤粉锅炉热效率高，能源利用率高，检修周期长。循环流化床锅炉是一种新型锅炉，锅炉效率89%90%。燃料适应性强。加入一定的石灰石可实现炉内部份脱硫；燃烧温度低，可在炉内抑制nox的生成，有较好的环保效益。锅炉灰渣含碳量低、活性好，综合利用价值高。其缺点是：磨损大，易造成故障停炉。内部磨损造成连续运行时间短的问题在国内同行业中尚未得到有效的解决。通过比较，从保证锅炉长周期安全稳定运行，以提高向热用户供汽可靠性出发，本期工程选用高温高压煤粉炉。锅炉参数： 额定蒸发量 150t/h 额定蒸汽温度 540 额定蒸汽压力（表压） 9.8mpa 给水温度 215 排污率 2% 设计燃料 烟煤锅炉设计效率 90.5 % 4.2.2燃煤输送系统二热电所需燃料目前采用汽车从朱家煤码头运输进厂，本期工程仍采用水路运煤加汽车运输进厂方式。二热电已规划设计从卸煤码头到热电厂煤场的独立输送系统，具备直接上煤的条件。输煤系统只增加一条输煤皮带。4.2.3储煤系统二热电现有干煤棚一座，跨度33米，长207.2m柱距，堆高按6m计算，储煤量约13000t，能满足扩建后约9天的耗煤量，满足本期扩建后全公司耗煤需要，因此本期不需要扩建干煤棚。4.2.4除灰、除渣系统（1）除灰系统一期工程项目建有2座容积700吨的干灰库，储期约6天。本期工程采用干式气力除灰，其工艺流程及运行方式如下：除尘器煤灰收集及输送为各自独立且配置相同的输送系统。每台除尘器设有3个灰斗，每个灰斗下设有闸门和三通落灰阀。卸出的干灰进入仓泵后，用正压气力输送到灰库储存。（2）除渣系统本期项目采用机械除渣方式。在锅炉底部设一台套可变速的刮板捞渣机，出力为0.5-15t/h，由渣井、关断门和捞渣机组成。炉渣经刮板捞渣机冷却、粒化后，采用小机动车直接从捞渣机出渣口接运的方式，运至综合利用厂，或渣库存放。除渣系统采用闭式循环水系统，除渣系统中溢流水经渣水沟汇入炉后的渣水池，进行沉淀过滤，再用渣水泵输送回捞渣机，实行闭式循环，渣水池布置在炉后布袋除尘器旁。在渣水池内布置两台渣水泵，一用一备。一期项目设置1座渣库，本期不需再增设渣库。4.2.5化水系统项目锅炉补给水原水采用引江河河水，二热电现有项目设置四套双层双室阴阳离子交换器800t/h的化水装置。现有项目用水369.3t/h，余量满足扩建项目需要，因此不需新增化水系统。4.2.6点火助燃系统本工程点火助燃系统采用0#轻柴油为助燃燃料，油质特性要求如下：闪点(闭口)：65； 凝固点：0； 恩式粘度(20)：1.21.67e锅炉点火油采用微油点火的方式，由热电厂自行组织，梅兰热电二厂现有项目设置一个20m3的贮油罐，采用油罐汽车运输至热电厂，卸油贮入点火油罐，本次锅炉点火用油也由此贮油罐提供。4.2.7除尘、脱硝、脱硫系统本工程新上一套锅炉烟气除尘设施,采用布袋除尘器，除尘效率达99.9%。除尘后进入除尘后的烟气进入scr脱硝装置进行脱硝，项目新增1台20t液氨储罐，保证项目脱硝过程的氨供应，根据项目脱硝设计资料，在锅炉的任何正常负荷范围内，脱硝装置的氨逃逸率不大于3ppm，脱硝效率83%以上。脱硝后的烟气进入脱硫装置，脱硫装置采用石灰石石膏湿法脱硫工艺，新建一套湿法脱硫系统，石灰石库依托现有工程的，容量为500m3，采用气力输送系统将石灰石粉送入浆液制备池中，后用泵将石灰浆液打入脱硫塔内，脱硫效率达98。项目工艺流程图见图4-1。图4-1热电厂本期工程生产工艺过程及主要污染环节示意图5 选址所在区域规划简况5.1泰州市城市总体规划根据泰州市城市总体规划（2010-2020），城市性质为：中国医药名城和长江三角洲先进制造业基地，江苏省长江南北联动发展的枢纽城市，滨江生态宜居旅游城市。主城区工业用地：主要集中在高科技工业区、春兰工业区、西北化工区三大块，其中高新科技工业区以南官河为界，以西发展，环城河内工业全部拆除。高港区：完善杨湾港区和滨江工业区，同时规划发展沿江高档生活和生态农业发展岸线，形成以南官河为界，西工业区，东生活区的格局。工业用地主要集中在滨江工业区内，调整原江平线北侧南官河东侧工业用地，整合扬子江药业集团用地，工业发展用地以许庄科技创业园为主发展。主城区规划工业用地1236.2公顷，占主城区建设用地的22.4%，集中布置于东部工业区（春兰科技工业区）、西北工业区、西南工业区，其中，西南工业区为泰州高新技术开发区，面积830公顷，规划利用政策优势发展高科技含量企业，形成技术密集型的以新型产业为主的工业区，该区可适当发展部分低污染的二类工业。该项目位于海陵区西北工业园，其建设符合泰州市城市总体规划要求。5.2泰州市环境保护规划泰州市生态建设与环境保护“十二五”专项规划中提出泰州市“十二五”环境保护的总体目标是：市、市（县级）生活垃圾无害化处理率分别达100%和95%，市、市（县级）污水收集处理率分别达90%、80%，建制镇污水处理设施覆盖率达90%，所有开发区和省同意保留工业园区污水集中处理率达100%。到2015年，危险固废的安全处置率达100%。推进电力等行业脱硝设施建设。新、改、扩建机组须配套烟气脱硝设施，现役机组全面实行低氮燃烧改造，开展35吨以上燃煤锅炉低氮燃烧工程示范，13.5万千瓦以上燃煤机组全部建成烟气脱硝工程，综合脱硝效率达50%以上。到2015年，全市化学需氧量和氨氮排放总量分别控制在9.05万吨、1.12万吨以内，较2010年分别削减11.7%、12.9%；二氧化硫和氮氧化物排放总量分别控制在5.29万吨、5.67万吨以内，较2010年分别削减9.14%、13.10%。到2015年，全市经济发展方式转变和产业结构调整取得初步成效，循环经济发展取得明显进展，城乡环境基础设施建设水平大幅提升，农村环境综合整治取得明显成效，环境监管和风险防范能力显著增强，主要污染物减排任务全面完成，生态功能区得到有效保护，突出环境问题得到有效解决，城市空气质量、集中式饮用水水源地等达到相应功能区要求，全面建成国家生态市。该项目为替代一热电5台小吨位(35t/h)陈旧的燃煤锅炉实施节能减排的工程，项目在实施主体工程时将注重环保工程建设，严格按照相关技术规范要求高起点高标准配套建设脱硫、脱硝工程，符合泰州市环境保护规划要求。5.3南水北调东线工程规划南水北调东线工程规划（2001年修订）和南水北调东线工程治污规划中指出：确保输水水质达到国家地表水环境质量标准iii类，使长江水安全输送至天津，实现清水优先保护；建立水质目标、排污总量、治污项目、工程投资四位一体的指标体系，制定水质保证方案。通榆河是江苏省江水北调东线工程的骨干河流，它经泰州、南通、盐城、连云港四个设区的市、十三个县市，全长400余公里。目前南段引江河已建成，泰东河、新通扬运河部分河段在拓浚；中段已改建完成；北段工程待建。根据江苏省通榆河水污染防治条例（2012年1月12日江苏省人大常委会公告第97号公布），具体如下：总则第三条：通榆河是沿河地区城乡居民的主要饮用水源，同时具有灌溉、航运、行洪等功能。通榆河以及主要供水河道的水质应当符合国家地表水环境质量类以上标准。总则第四条：通榆河实行分级保护，划分为三级保护区。通榆河及其两侧各一公里、主要供水河道及其两侧各一公里区域为通榆河一级保护区；新沂河南偏泓、盐河和斗龙港、新洋港、黄沙港、射阳河、车路河、沂南小河、沭新河等与通榆河平交的主要河道上溯五公里以及沿岸两侧各一公里区域为通榆河二级保护区；其他与通榆河平交的河道上溯五公里以及沿岸两侧各一公里区域为通榆河三级保护区。污染治理第三十六条：通榆河一级保护区、二级保护区内禁止新建、改建、扩建制浆、造纸、化工、制革、酿造、染料、印染、电镀、炼油、铅酸蓄电池和排放水污染物的黑色金属冶炼及压延加工项目、有色金属冶炼及压延加工项目、金属制品项目等污染环境的项目；污染治理第三十七条：通榆河一级保护区内禁止新建、扩建直接或者间接向水体排放污染物的项目、禁止新设排污口。泰州市内为通榆河供水的河道是引江河、新通扬运河、泰东河和卤汀河。本项目不在新通扬运河、泰东河、卤汀河一级保护区内，但在引江河一级保护区内。但由于本项目是大气污染型项目，并非水污染型项目，且不新设废水排污口，也不是一、二级保护区禁止建设的制浆、造纸、化工、制革、酿造、染料、印染、电镀、炼油、铅酸蓄电池和排放水污染物的黑色金属冶炼及压延加工项目、有色金属冶炼及压延加工项目、金属制品项目等污染环境的项目，因此本项目符合该条例要求，符合南水北调东线工程规划。136 产业政策相符、清洁生产指标及水平6.1产业政策相符性根据产业结构调整指导目录(2011年本)、江苏省工业结构调整指导目录（苏政办发2006140号）和泰州市产业结构调整指导目录（试行），本项目不属于限制类和淘汰类，符合国家、江苏省、泰州市产业政策。项目建设符合原国家环保总局环发200226号“关于发布燃煤二氧化硫排放污染防治技术政策”的通知、原国家环保总局环发2003159号“关于加强燃煤电厂二氧化硫污染防治工作的通知”及国家发改委发改能源2004864号“国家发改委关于燃煤电站项目规划和建设有关要求的通知”有关规定及要求。根据江苏省通榆河水污染防治条例，泰东河、新通扬运河、引江河、卤汀河为通榆河的供水河道，其两侧一公里为一级保护区，本项目距离泰东河、新通扬运河、卤汀河超过1公里，不在其一级保护区范围内，但距离引江河约400米，在其一级保护区范围内，但本项目不新设排污口，施工期、运营期污水均能接入梅兰化工集团污水处理站集中处理，达标后排到电化厂河，且不属于第三十六、三十七条所禁止的项目，因而符合江苏省通榆河污染防治条例要求。项目选址位于泰州市海陵区西北工业区内，利用二热电厂区预留空地，不新征用土地，不属于关于发布实施限制用地项目目录（2012年本）和禁止用地项目目录（2012年本）的通知中的限制和禁止用地项目。综上，本项目建设符合国家地方现行产业政策和相关法律法规。6.2清洁生产分析6.2.1设备先进性本工程采用煤粉锅炉，锅炉额定蒸发量150t/h，锅炉热效率为90.5%。其技术具有以下优点：(1) 燃烧效率高。国内设计、投运的煤粉锅炉效率一般在8590%。(2) 能源利用率高。煤粉锅炉燃料采用的是粉碎后的煤粉，从能源利用的角度来看，比直接燃烧固体煤块的能源利用效率要高很多。(3) 降低nox生成量。项目采用低氮燃烧器，可控制nox生成。同时采用scr脱硝，大大降低了nox排放。(4) 灰渣综合利用。锅炉产生的灰渣可做各种建材的掺合料，水泥行业对灰渣的利用也很广泛。(5) 自动化水平高。煤粉炉燃烧所需制粉系统自动传送带输送，燃烧系统流程简单。锅炉运行采用全自动控制，运行人员操作的辅机设备少，控制简单。本工程不仅在主要设备上选择了先进的工艺技术，其配套设施也体现了较高的清洁生产特征，具体分析如下： 煤的堆存和取用，输煤系统由多条皮带输送机组成，把煤炭输送到预期地点。上煤系统还设有筛选碎煤机，整个系统均采用程序控制。 采用先进控制系统，控制调节燃烧工况，提高锅炉效率，减少燃料耗量。 设置省煤器，节约煤耗。 设置布袋除尘器以净化烟气中的烟尘，设计除尘效率达到99.9%以上。6.2.2清洁生产指标分析依据火电行业清洁生产评价指标体系（试行）（中华人民共和国国家发展和改革委员会公告2007第24号），对本期工程进行清洁生产分析。清洁生产定量评价指标情况见表6-1，清洁生产定性评价指标情况见表6-2。表6-1 本期工程建成后全厂定量评价指标项目、权重及基准值一级指标权重值二级指标单位权重分值评价基准值全厂情况基准值分值能源消耗指标35供热机组不供热期间供电煤耗kg/kwh150.3800.18118.0年平均热电比%205049224.0资源消耗指标25单位发电量耗水量10循环冷却机组kg/kwh3.843.7712.0工业用水重复利用率10闭式循环%9548.95.1全厂汽水损失率%51.51.55.0综合利用指标15粉煤灰综合利用率%1010010010.0脱硫石膏利用率%51001005.0污染物排放指标25单位发电量烟尘排放量设计煤种g/kwh51.80.206.0校核煤种g/kwh/0.21/单位发电量二氧化硫排量设计煤种g/kwh106.52.1812.0校核煤种g/kwh/1.40/单位发电量氮氧化物排量设计煤种g/kwh/4.78/校核煤种g/kwh/4.78/单位发电量废水排放量kg/kwh51.01.05.0耗水指标m3/gws0.120/厂界噪声db(a)560555.5p1107.6表6-2 本期工程建成后全厂定性评价指标项目及分值一级指标指标分值二级指标指标分值全厂情况（1）执行国家、行业重点鼓励发展清洁生产技术的符合性45不符合国家产业政策的小机组关停101020万机组及早期30万机组汽机通流部分完成改造50采用节油点火技术55泵与风机容量匹配及变速改造55有完善的运行监测装置55开展二氧化硫治理55采用低氮氧化物燃烧方式55全厂污水处理及回用55（2）清洁生产管理30开展燃料平衡、热平衡、电能平衡、水平衡测试1515开展煤质源头控制55开展全面清洁生产审核1010（3）环境管理体系建立及贯彻执行环境保护法规的符合性25建立环境管理体系并通过认证55建设项目环保 “三同时”执行情况55建设项目环境影响评价制度执行情况55p275综合评价指数：p=0.7p1+0.3p2=97.895因此，本期工程电厂属于清洁生产先进企业。7环境质量现状与影响预测结果7.1环境质量现状对照环境空气质量标准（gb3095-2012）二级标准，各监测点最大so2小时平均浓度0.057mg/m3、日均浓度0.0605mg/m3，分别占大气环境质量二级标准11.4%、40.3%。最大no2小时平均浓度0.036mg/m3、日均浓度0.0358mg/m3，分别占大气环境质量二级标准18.0%、44.8%。最大pm10日均浓度0.122mg/m3，占大气环境质量二级标准81.3%。由以上分析可见，项目评价范围内so2、no2、pm10均未出现超标，项目所在地环境质量较好。 由地表水监测统计结果分析，电厂纳污河段电化厂河及其关联河流新通扬运河水质一般，监测因子中ss、氨氮出现超标，不能达到地表水环境质量标准（gb3838-2002）类标准要求，其他指标均能满足上列标准要求，氨氮超标主要受沿途工业企业废水和沿岸居民生活污水排放综合影响所致。项目声环境监测结果表明本期工程四周厂界监测点昼、夜间噪声均满足gb3096-2008声环境质量标准中3类标准。厂界外村庄噪声昼夜监测结果表明，本期工程厂界外3个村庄测点昼、夜间声环境质量现状均满足gb3096-2008声环境质量标准中2类标准。项目厂址及周边区域的三个测点地下水各项监测指标中除总硬度外均能满足地下水质量标准（gb/t14848-93）标准要求，说明项目所在地区地下水水质较好。监测结果表明，项目所在地土壤环境质量均能达到土壤环境质量标准（gb15618-1995）中的二级标准，土壤环境质量较好。7.2影响预测结果1.废气项目废气正常排放情况下，评价区域内各污染因子均未出现超标现象，影响程度在可接受范围内。项目环境敏感区及区域最大浓度点nox、so2、tsp预测值与背景值叠加后均未出现超标现象。非正常排放时，so2、nox在非正常工况下在各敏感点处的小时浓度虽未超标，但是其占标率已比较高，而烟尘出现超标，应加强对锅炉废气处理设施的日常管理。当发现处理设施出现异常情况时应及时采取应急处理措施，可以在20min内解决故障，所以不会对环境造成持续性影响。项目无组织排放因子排放不会造成厂界外浓度超标，因此无需设置大气环境防护距离。2.废水本项目的各类生产废水经处理达标后，外排至电化厂河，外排废水量不大（最大为10.9t/h），主要污染物为cod、ss及ph，其排放指标均满足江苏省化学工业主要水污染物排放标准（db32/9392006）一级标准要求，对电化厂河及其关联水体水质不会产生不良影响。3.噪声项目项目对厂界声环境的贡献值满足工业企业厂界环境噪声排放标准（gb12348-2008）3类标准要求，即昼间65db（a）、夜间55db（a），与背景值叠加后满足声环境质量标准(gb3096-2008)3类标准；本项目高噪设备在项目周边的声敏感点引东村、郑家村、唐林村的贡献值与背景值叠加后也能满足声环境质量标准(gb3096-2008)3类标准，不会降低敏感目标声环境功能。4.固废项目固废有炉渣、石膏、灰等。本期工程粉煤灰主要用于生产普通硅酸盐水泥和生产水泥预制件，煤渣主要用于水泥建筑材料制作。湿法脱硫副产物石膏全部作建材进行综合利用。本期工程电厂已与泰州市海螺水泥有限公司等周边企业签订了灰渣和石膏的综合利用及运输协议，灰渣和石膏全部综合利用，对外排放量为零。项目脱硝产生的危险固废废脱硝催化剂，由提供商回收再生处置，不外排。项目新增固废经以上处理后，可实现零排放，不会对周围环境造成不良影响。8污染防治措施8.1废气本扩建锅炉产生的废气先经scr脱硝，脱硝效率为83%以上，脱硝后的废气再采用布袋除尘器除尘，除尘效率可达到99.8%，烟气经除尘器除尘后再经脱硫塔湿法脱硫，湿法脱硫可去除二氧化硫98%，同时该过程中可去除烟尘50%左右。因此，烟尘综合去除率可达到99.9%，经除尘设施处理后的烟尘的排放浓度为15.56mg/nm3，满足火电厂大气污染物排放标准（gb13223-2011）表2标准要求。8.2废水本项目不新增生活污水，本次项目新增的废水有、输煤系统废水、湿法脱硫废水、化学水处理系统产生的酸碱废水、锅炉排水、循环冷却系统排水等。项目输煤系统废水经沉淀后回用到输煤系统用水环节，不外排。锅炉烟气湿法脱硫（石灰石/石膏法）过程产生的废水来源于吸收塔排放水。该部分废水经絮凝沉淀后可多次循环使用，但为了维持脱硫装置浆液循环系统物质的平衡，防止烟气中可溶部分即氯浓度超过规定值和保证石膏质量，必须从系统中排放一定量的废水，本项目排放的此部分废水回用至煤场洒水，不外排。循环冷却排水为清洁下水，部分回用于输煤系统及脱硫装置补充用水、煤场扫水，剩余部分经厂区雨水排放口排放。化学水处理系统产生的酸碱废水与锅炉废水一起经中和沉淀处理后排入梅兰化工集团污水处理站进一步处理后，经过处理后废水污染物排放浓度符合江苏省化学工业主要水污染物排放标准（db32/9392006）一级标准，再外排至电化厂河。梅兰化工集团在电化厂河设有一个污水排水口，本项目不新增排污口。8.3噪声项目选取低噪声设备，对选用设备采用隔声、减震，合理布局，加强厂区绿化，强化生产管理，可降低噪声源强1020db(a)，使厂界达标，能满足环境保护的要求。8.4固废一般固废：本项目一般固废主要有锅炉燃煤产生的炉渣、布袋除尘器收集下来的干灰、一级湿法脱硫产生的脱硫渣。炉渣经捞渣机出渣后，由链式输送机送到渣场临时存放，使用水喷淋措施经常洒水抑尘，降低因自然风产生的扬尘污染。布袋除尘器中的干灰，采用气力输送系统送往灰库临时存放。二热电现有锅炉灰渣已全部进行综合利用，已与泰州海螺水泥有限公司等企业签定了灰渣和脱硫石膏供应协议，灰渣和石膏全部出售进行综合利用，同时在运输综合利用过程中严格遵守国家及地方政府相关法律法规要求。灰渣由专业公司负责运输，可有效地控制在灰渣运输过程的污染问题。当地建材厂众多，对灰渣的需求量较大，可确保灰渣能够100%得到综合利用。因此本项目固废综合处置措施切实可行。危险固废：项目scr脱硝采用tio2基材的催化剂，催化剂用量约0.5吨，每两年更换一次，更换的催化剂交由提供商回收再生处理。9环境风险评价结论及风险防范措施、卫生防护距离9.1环境风险结论(1) 根据对本项目生产、运输、贮存及污染治理等过程涉及的化学物质的分析，及根据对本项目功能单元的划分及周围环境情况，判定本项目环境风险评价等级为一级。(2) 通过对生产设施风险识别和生产过程所涉及的物质风险识别，确定本项目的风险类型为液氨泄漏引发的事故及锅炉事故等。在制定了一系列的风险防范措施及应急预案之后，工程所涉及的危险品发生火灾和泄漏的可能性较小，可将事故风险概率和影响程度降至最低。综上所述，工程的建设与运行带来的环境风险是可以接受的。9.2风险防范措施液氨储罐及液氨蒸发器、氨气缓冲罐周围设置防止喷淋水外流的围堰或地沟。其中液氨储罐上部设置遮阳棚并设置消防水喷淋管，距氨罐罐壁3m处设有防火堤。在液氨储罐区设置两个氨泄漏监测仪，液氨卸料区和氨蒸发缓冲区设置两个氨泄漏监测仪。氨站生产类别按照乙类设计，液氨装置区内所有电气设备按照防爆要求设计。9.3卫生防护距离经计算本项目煤堆场需设置100m卫生防护距离、灰库需设置50m卫生防护距离、碎煤机周围设置50m卫生防护距离。目前项目卫生防护距离内无敏感目标。建议卫生防护距离内不再新建居民区、学校等大气环境敏感目标。10总量控制及公众参与10.1总量控制大气污染物：so2、nox、烟尘；