东丽酒伊织染（南通）有限公司年产3000万米超薄面料织染加工改扩建项目验收监测报告.docx

东丽酒伊织染（南通）有限公司年产3000万米超薄面料织染加工改扩建项目竣工环保验收监测报告建设项目竣工环境保护验收监测报告环监字（2014）第（042）号项目名称：东丽酒伊织染（南通）有限公司年产3000万米超薄面料织染加工改扩建项目委托单位：东丽酒伊织染（南通）有限公司江苏省环境监测中心2014年7月目 录1.前言12.验收监测依据23.建设项目工程概况43.1工程基本情况43.2生产工艺简介113.3环评结论及环评批复意见134.污染物的排放及防治措施154.1废水排放及防治措施154.2废气排放及防治措施214.3噪声及其防治措施224.4 固体废弃物及其处置225.验收监测评价标准235.1 废水排放标准235.2 废气排放标准245.3 噪声评价标准255.4 总量控制指标256.验收监测内容266.1 废水监测266.2 废气监测276.3噪声监测277.监测分析方法和质量保证措施288.监测结果与评价298.1 监测期间工况298.2 废水监测结果与评价298.3 废气监测结果与评价308.4 噪声监测结果与评价349.排污总量核算3510.环境管理及环评批复落实情况检查3611.结论和建议3711.1 结论3711.2 建议38附表（1）建设项目试生产（运行）环境保护核准通知（江苏省环保厅，no.11，2014年2月19日）（2）东丽酒伊织染（南通）有限公司年产3000万米超薄面料织染加工改扩建项目环境影响报告书（江苏中瑞咨询有限公司，2011年9月）（3）关于东丽酒伊织染（南通）有限公司年产3000万米超薄面料织染加工改扩建项目环境影响报告书的批复（江苏省环境保护厅，苏环审2011206号，2011年10月27日）（4）东丽酒伊织染（南通）有限公司年产3000万米超薄面料织染加工改扩建项目环境影响报告书预审意见（南通市环境保护局开发区分局，通开发环复（预）2011099，2011年9月7日）（5）关于东丽酒伊织染（南通）有限公司年产3000万米超薄面料织染加工生产线提升改造项目核准的批复（江苏省经济和信息化委员会，苏经信投资2011997号，2011年11月10日）（6）关于东丽酒伊织染（南通）有限公司年产3000万米超薄面料织染加工改扩建项目环保验收监测的申请报告（东丽酒伊织染（南通）有限公司，2014年3月19日）（7）废水排放申请答复（南通经济技术开发区污水处理厂，2012年4月6日）（8）蒸汽供应协议（9）危险固废处理合同（10）一般固废处理合同（11）突发环境事件应急预案（12）监测报告（南通市环境监测中心站，（2013）环监（委托）字第（246）号，2013年12月13日）（13）监测报告（南通市环境监测中心站，（2014）环监（水）字第（010）号，2014年1月20日）（14）关于东丽酒伊织染（南通）有限公司cod在线仪联网证明（东丽酒伊织染（南通）有限公司，2014年3月19日）（15）关于东丽酒伊织染（南通）有限公司年产3000万米超薄面料织染加工改扩建项目环保验收监测的工况说明（东丽酒伊织染（南通）有限公司，2014年6月6日）（16）关于东丽酒伊织染（南通）有限公司竣工环保验收监测报告（南通市环境保护局开发区分局，通环开验2013026，2013年8月8日）（17）南通市清洁生产审核验收表（通cp验收2012c010号，2012年11月3日）（18）关于南通市经济技术开发区污水处理厂排污口搬迁工程完成的说明（南通经济技术开发区建设局，2014年2月10日）1前言东丽酒伊染织（南通）有限公司由日本东丽株式会社于1994年在南通市经济技术开发区开始建立的一个从事印染的大型企业，现统称东丽基地。公司已完成年产3000万米织布印染项目（一期),年产6000万米织布印染项目（二期），年产1300万米织布项目（三期）的建设，并分别通过南通市环保局的环保竣工验收，已正式投入生产。为满足国内外市场对高品质面料日益增长的需求，公司决定在三期织布项目的基础上增资扩建本期项目，扩建后公司生产能力从750万米/月增加到1000万米/月（年产3000万米）。扩建项目于2011年11月10日由江苏省经济和信息化委员会（苏经信投资2011997）批准立项，2011年9月由江苏中瑞咨询有限公司完成环评报告书，2011年10月通过江苏省环境保护厅批复（苏环审2011206号），2011年11月开工建设，2014年2月完成建设，2014年2月经江苏省环境保护厅核准投入试生产（no.11），项目实际生产能力达到设计规模的75%以上。根据国家环保总局第13号令建设项目竣工环境保护验收管理办法和38号文关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知等文件的要求，受东丽酒伊织染（南通）有限公司委托，江苏省环境监测中心于2014年5月5日5月6日对该项目废水、废气、噪声和固体废弃物等污染源排放现状和各类环保治理设施的处理能力进行了现场监测和检查，根据监测结果及现场环境管理检查情况，编制了本项目竣工环境保护验收监测报告，为该项目的验收及环境管理提供科学依据。2验收监测依据2.1建设项目竣工环境保护验收管理办法（国家环保总局第13号令，2001年12月）2.2关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知（国家环保总局，环发200038号）2.3江苏省排污口设置及规范化整治管理办法（江苏省环保总局，苏环控97122号文）2.4江苏省排放污染物总量控制暂行规定（江苏省政府1993第38号令）2.5关于东丽酒伊织染（南通）有限公司年产3000万米超薄面料织染加工生产线提升改造项目核准的批复（江苏省经济和信息化委员会，苏经信投资2011997号，2011年11月10日）2.6东丽酒伊织染（南通）有限公司年产3000万米超薄面料织染加工改扩建项目环境影响报告书（江苏中瑞咨询有限公司，2011年9月）2.7关于东丽酒伊织染（南通）有限公司年产3000万米超薄面料织染加工改扩建项目环境影响报告书的批复（江苏省环境保护厅，苏环审2011206号，2011年10月27日）2.8东丽酒伊织染（南通）有限公司年产3000万米超薄面料织染加工改扩建项目环境影响报告书预审意见（南通市环境保护局开发区分局，通开发环复（预）2011099，2011年9月7日）2.9建设项目试生产（运行）环境保护核准通知（江苏省环境保护厅，no.11，2014年2月19日）2.10关于东丽酒伊织染（南通）有限公司年产3000万米超薄面料织染加工改扩建项目环保验收监测的申请报告（东丽酒伊织染（南通）有限公司，2014年3月19日）2.11污水接纳处理协议（海门市达源水务有限公司污水接管标准，2011年12月29日）3.建设项目工程概况3.1工程基本情况东丽酒伊织染（南通）有限公司位于南通经济技术开发区内，本次验收扩建项目位于公司现有厂区内，织布车间（3780）利用东丽酒伊三期项目织布车间，在东丽酒伊一期项目西侧预留空地内新建3200染色车间。具体地理位置图见图3-1，厂区平面图见图3-2。项目建设情况见表3-1，建设内容见表3-2表3-4。表3-1 扩建项目建设情况表序号项目执行情况1立项2011年11月10日由江苏省经济和信息化委员会以苏经信投资2011997批准立项2环评2011年9月由江苏中瑞咨询有限公司完成环境影响评价报告书3环评批复2011年10月27日由江苏省环境保护厅以苏环审2011206号文予以批复4本次验收项目建设规模年产1060万米尼龙织造生产线，年产3000万米超薄面料染织加工生产线5扩建项目工程动工及建成时间2011年11动工，2014年2月完成建设6项目试生产时间2014年2月19日由江苏省环境保护厅批准同意试生产（no.11).7工程实际建设情况原有项目及扩建项目实际生产能力已达到设计规模的75%以上。表3-2 扩建项目建设内容表序号类型扩建项目环评/初级审批项目内容实际建设情况1建设规模年产1060万米尼龙织造加工生产线，年产3000万米超薄面料织染加工生产线同环评2主要建设内容原料库、染色车间、染料及助剂库等设施。扩建项目新建建筑面积约5300，其中染色车间3200，原料库1980，染料及助剂仓库120同环评3废气处理设施扩建项目新增1套冷凝+油烟净化装置，新建5号排气筒同环评4生产组织扩建项目新增职工160人，每天工作24小时，全年织布生产线工作时数为353天，染色生产线工作时数为310天同环评15表3-3扩建项目公用工程类别建设名称设计能力实际建设情况东丽基地现状本项目新增建成后全厂总能力东丽基地已建、在建项目已使用情况余量贮运工程原料库共3193531935无198033915新增1980成品库共104609095剩余1365/染料、助剂仓库共11401140无1201260新建120储罐共2128乙二醇储罐：1750m1个、120m2个；3个lpg储罐，100m、烧碱储罐10m3个；甲苯储罐8m？个/2128中间储罐共200热水储罐150m1个、50m1个无/共200m公用工程给水自来水/1349t/h/61t/h1410t/h61t/h软水制备930t/h538t/h392t/h60.5t/h598.5t/h60.5t/h排水生产废水和生活污水/4504500t/a/-599170t/a4488105t/a见水平衡供汽55t/h64.31t/h无7.9t/h72.21t/h7.9t/h供电/15421.3wkw/a/1410wkwh/a16831.3wkwh/a1410wkwh/a循环冷却系统8600t/h循环量6149t/h2451t/h循环量1200t/h7349t/h循环量1200t/h压缩空气系统26700nm/h19090nm/h7610nm/h2500nm/h21590nm/h2500nm/h冷冻系统10280usrt7350usrt冷冻机组2930usrt1500urst冷冻机组8850urst冷冻机组1500urst冷冻机组环保工程废水预处理装置13600t/d12765.3t/d834.7t/d51.2t/d12714.2t/d51.2t/d中水回用装置70t/h70t/d/40t/h110t/h40t/h废气处理装置共设四个排气筒1套“烟气循环硫化床+布袋除尘器”处理锅炉废气（100m高的号排气筒）；2套热媒炉焚烧系统处理乙醛等废气（35m的、号排气筒）、一套“2台二级冷却+二级活性炭吸附”组合装置处理甲苯废气（15m的号排气筒）/新增一套冷凝+油烟净化装置，新建号排气筒共建五个排气筒已经实施固废处理分类收集处置分类收集处置/分类收集处置分类收集处置已经分类噪声处理隔声防振减噪隔声防振减噪/隔声防振减噪隔声防振减噪已经实施事故应急池1200m1200m/1200m消防尾水收集池3200m1200m2000m/3200m表3-4 全厂建设项目产品方案表产品名称设计能力（万米/年）实际能力（万米/年）扩建前扩建后扩建前扩建后尼龙/涤纶坯布9182（前三期项目产品）11000（本项目生产设计生产尼龙1060）918211000染色布900012000（本项目染色布中1060万米尼龙来自本项目织造车间，542万米尼龙坯布来自三期织造车间，剩余1398万米涤纶坯布外购900012000表3-5扩建项目新增设备清单序号设备名称型号环评/初步设计数量实际建设数量备注1喷水织机lw-2m-er-t710或zw8100152152新增2上浆机tse10f113并轴机/114整经机tw10f115染色机（s）cut-sp326染色机（d）cut-sp17127气流染色机90kg338精练机/229树脂加工机/1110验布机皇新6611扩布机/1112喷墨印花机/6013压光机/4414多臂机上置式电子多臂28612015215真空脱水机/1116定型机2600mm11利用现有17干燥机京都和歌山11图3-1 项目地理位置图北帝人公司新海花园盛林运动器材厂z4z3东丽酒伊公司z5本项目织布车间瑞兴路开发区污水处理厂新开南路本项目染色车间z2富民路正升服装加油站z6富民港河东丽合成纤维公司瑞利化学z1污水处理厂注：为噪声监测点位图3-2项目厂区平面图3.2生产工艺简介3.2.1织布生产线工艺简介扩建项目年织造尼龙1060万米生产线主要生产工艺流程有：整经浆纱，并轴，分绞，穿经穿扣，织造，生产工艺及主要产污环节见图3-3。尼龙丝409整经浆纱并轴分绞穿经穿扣织造尼龙坯布847.8软水800、20%聚丙烯浆料180、助剂18、石蜡0.8、矿物油18浆料废水947软水52906、回用水392400、尼龙纬纱369织造废水52906图3-3扩建项目织造生产线工艺流程及产污环节（t/a）3.2.2染色生产线工艺简介扩建项目年染色3000万米生产线主要工艺流程有：坯布准备，开匹，退卷缝头，精练，两次水洗，喷液染色，两次水洗，树脂加工，脱水，拉幅定型，轧光，检验，生产工艺及主要产污环节见图3-4。东丽酒伊织染（南通）有限公司年产3000万米超薄面料织染加工改扩建项目竣工环保验收监测报告尼龙坯布847.8三期涤纶坯布542万米外购涤纶坯布1398万米开匹退卷缝头精炼二次漂洗预定型喷液染色一次水洗二次水洗树脂加工脱水拉幅定型轧光检验成品布2745精炼废水59250（含naoh、表面活性剂、水）一次漂染废水45241一次漂洗回用45136软水56420染色废水122330（含水、助剂）一级水洗废水193600回用193600软水190000蒸汽冷凝水52000聚氨酯80聚丙烯树脂120废料18.5脱水废水50非甲烷总烃83.5废布料140.8图3-4扩建项目染色生产线工艺流程及产污环节（t/a）30%液碱2550、表面活性剂280、软水56420软水121000、20%ph调整剂180、酸性染料1110、固着剂40443.3环评结论及环评批复意见3.3.1环评结论本项目建设符合南通经济技术开发区总体规划的要求，符合开发区内纺织纤维工业园的产业定位；符合国家及地方有关产业政策；各类污染物镜治理后能稳定达标排放，通过预测项目建成投产后能确保周围环境功能不下降；在企业做到污染物稳定达标排放的前提下当地公众对项目建设没有反对意见；项目清洁生产水平达到国内同行业先进水平；本项目建成后产生的各类污染物可以在区域内平衡，确保区域污染物排放总量不增加；在建设单位做好各项风险防范及应急措施的前提下本项目的风险在可承受范围内。项目在拟建地建设具备环境可行性。3.3.2环评要求（1）建设单位应认真贯彻执行有关建设项目环境保护管理文件的精神，建立健全各项环保规章制度，严格执行“三同时”。（2）加强生产设施及防治措施运行，定期对污染防治设施进行保养检修，加强管理，严禁跑冒滴漏，确保各类污染物长期稳定达标排放。（3）建设单位必须建立完善的安全生产管理系统和自动化的事故安全监控系统，按规范建设消防事故应急池，落实各项事故防范措施及应急措施，杜绝事故废水未经处理进入周围水体。（4）按照报告书规定的中水回用建设方案实施，确保中水回用率和水重复利用率。（5）加强固体废物的管理，对固体废物的去向及利用途径进行跟踪管理，杜绝二次污染及污染转移。（6）设置的100米卫生防护距离范围内不得新建居民点及其它环境敏感目标。（7）建设项目应与周围企业建立区域应急机制，制定区域应急预案。3.3.3环评批复及要求江苏省环境保护厅及南通市环境保护局对该项目环评报告书的批复意见及预审意见见附件。4污染物的排放及防治措施4.1废水排放及防治措施公司原有项目废水来源主要来自生产过程中产生的制造废水、印染废水、地面冲洗废水、设备清洗水、其他生活废水等。本次验收扩建项目所产生的废水与原有项目废水水质基本相同，主要为制造废水（包括浆纱废水、软化废水）、染色废水（精练废水、精练后一次漂洗废水、染色废水、染色后一次水洗废水、脱水废水）、新增员工生活污水、洗槽废水、地面冲洗水及软水制备废水等，主要污染物为化学需氧量（codcr）、五日生化需氧量（bod5）、悬浮物（ss）、氨氮（nh3-n）、总磷（tp）、色度、阴离子表面活性剂（las）等。公司原建有一套中水回用装置，主要污染处理工艺为混凝-气浮-过滤处理工艺，设计处理能力为70t/h。本次扩建项目新增一套设计能力为40t/h的中水回用装置，用于处理织造废水中得软化废水，并使处理后的35%水量回用于织造工序（剩余65%废水与其他废水一同送至污水处理站处理）。公司另建有一套废水处理装置，其主要污染处理工艺为厌氧-好氧-生化碳组合生化处理工艺，设计能力13600t/d。目前全厂现有项目产生废水量为12765.3t/d，且经过“以新带老”削减后可减少排放1697.4t/d，故该装置仍有2532.1t/d的余量接纳本次扩建项目的新增废水，而本次项目新增废水量为1650.9t/d，所以公司原有废水处理设施能够完全预处理包括本次扩建项目在内的所有废水，处理达到接管要求后接管到开发区污水处理厂。废水处理设施等卫生防护距离为100m。公司按照“雨污分流”的要求设计了排水系统：厂区雨水收集后进入铺设的地下排水管道，最终排入市政雨水管网。全厂总设置雨水排口1个，污水排口1个。扩建后公司项目水平衡图见图4-1，中水回用处理设施工艺流程及项目废水处理设施工艺流程见图4-2和图4-3。具体排放及防治措施见表4-1，污水处理设施设计指标见表4-2。表4-1扩建项目废水排放及防治措施生产设施/排放源环评产生量（104t/a）实际产生量（104t/a）主要污染物环评设计要求实际建设情况织造废水（软化废水）6.945.2906ph、cod、ss、bod5经中水回用装置处理后35%回用于织造工序，剩余65%送至污水处理设施处理达到接管要求后接入开发区污水处理厂织造废水经中水回用装置处置后63.6%回用于织造工序，剩余送至污水处理设施处理达到接管要求后接入开发区污水处理厂浆纱废水0.11470.974送至厂内污水处理设施预处理后达到纺织染整工业水污染物排放标准（db32/670-2004）表2标准及开发区污水处理厂接管接管要求后接入开发区污水处理厂同环评精练废水6.0715.913ph、cod、ss、bod5、las精练后一次漂洗废水5.8124.5241染色废水12.23312.233ph、cod、ss、bod5、色度染色后一次漂洗废水25.03419.36脱水废水0.0050.35洗槽废水0.00720.0072ph、cod、ss、bod5地面冲洗水0.250.25ph、cod、ss软水制备废水1.58361.458生活污染0.4523.0ph、cod、ss、nh3-n、tp雨水/ph、cod、ss接入城市雨水管网同环评注：年排放量按353天计。表4-2扩建后污水处理设施设计指标（单位：mg/l）项目phcodcrbod5ss氨氮总磷色度（倍）las污水处理设施进口8.3109438040-128-污水处理设施出口7.581758.42010.81.018-注：织造废水重复利用率=回用水量/织造废水100%=92400/145306100%=63.6%软水556682自来水37668浆纱精炼生活污水地面冲洗水w1:947w3:5913025030000第一二污水处理站图4-1项目水平衡图（t/a）800浆料、助剂等含水147w2:145306回用9240056420原料含水1785、其它925织造5290652906废水回用设施一次漂洗w4:45241碱减量w6:100609600原料含水及其它物质460染色w9:122330121000原料含水及其它物质1186洗槽废水727237418损耗7418250二次漂洗w5:1128456420其它物质15其它物质10545136一次水洗w7:46400二次水洗w8:116004961046400一次水洗w10:193600二次水洗w11:48000190000193600脱水烘干水蒸汽50w12:350348298632170进开发区污水处理厂蒸汽67100生产过程冷凝损耗671060390839052000中水回用蒸汽冷凝水回用至生产第三污水处理站283872变频供水织布废水集水池一级泵反应罐气浮设备中间水池二级泵压力式过滤器60m、5m过滤器软化装置软水池0.5m过滤器软化废水污水处理站pac cnaclo污泥池螺杆泵压滤机污泥外运上清液压滤液回流图4-2 中水回用处理系统工艺流程图回用生产图4-3 项目废水处理设施工艺流程图织染废水污泥浓缩池格栅鼓风机水解酸化池提升泵上清液滤液回流调节池冷却污水管线污泥管线上清液回流管线空气管线污泥脱水泥饼委外焚烧处理二沉池混凝反应池终沉池达标接管开发区污水处理厂投混凝剂污泥回流空气搅拌鼓风曝气剩余污泥好氧池ph调整噪声废气噪声污泥棚废气加酸4.2废气排放及防治措施扩建项目有组织排放废气主要为染色过程中定型工序挥发的油烟废气，以非甲烷总烃的形式进行计算；无组织废气主要为生产区无组织挥发的非甲烷总烃、以及污水处理设施无组织挥发的氨和硫化氢等恶臭气体。根据环评分析，本次扩建项目染色过程中坯布在树脂加工和拉幅定型时采用高温蒸汽间接加热，织物上附着的油污等在高温作用下挥发，会产生一定量的油烟，油烟主要成分为矿物油类，以非甲烷总烃的形式进行计算考察。本扩建项目通过一套冷凝+油烟净化装置对该油烟废气进行处理，处理后通过1根15m高排气筒排放。扩建项目在上浆过程和定型过程中会挥发微量非甲烷总烃废气，项目通过在上浆机上方安装集气罩对该部分无组织废气进行收集。具体废气排放及处理措施见表4-3。表4-3扩建项目废气排放及处理措施生产设施/排放源主要污染物排放规律处理设施环评/初步设计的要求实际建设情况扩建项目定型工序废气非甲烷总烃连续通过一套冷凝+烟气净化装置处理后由一根15m的排气筒排放同环评扩建项目上浆、定型工序无组织废气非甲烷总烃连续在上浆机上方加集气罩收集所产生的废气；加强车间通风；设置100m安全防护距离同环评污水处理设施无组织废气氨、硫化氢、臭气等连续合理设计；及时清运；定期消毒；绿化除臭；设置100m安全防护距离同环评4.3噪声及其防治措施本次扩建项目噪声主要为设备噪声，主要噪声源为织布机、脱水机、定型机、染色机等，主要采取选择低噪音设备，同时采用隔声、减噪、厂区绿化等降噪措施。噪声源强及防治措施见表4-4。表4-4扩建项目主要噪声源强及防治措施序号设备名称单台设备噪声级db（a）环评/初步设计设备台数实际建设设备台数实际治理措施1脱水机8511控制设备噪声、合理布局、加强建筑物隔音、加强绿化。2定型机86113染色机8023144织布机901521524.4 固体废弃物及其处置本次验收扩建项目产生的固体废物主要是废油、废水处理污泥、废浆料、废布料及职工生活垃圾等，其中废浆料及废布料由项目单位综合回收利用；废水处理污泥委托南通苏润实业集团有限公司焚烧处理；职工生活垃圾由环卫部门统一清运；废油作为危险固废暂存于危险固废临时堆场，定期运走并委托南通开发区清源工业废物综合处置厂处理。具体产生和处置情况见表4-5。表4-5扩建项目固体废弃物产生及处置情况产生源名称废弃物名称分类编号环评产生量（t/a)实际产生量（t/a)处理方式废气处理废油hw0871/委托开发区清源工业废物综合处置厂处置水处理污泥/200180委托南通苏润实业集团有限公司焚烧处理树脂加工废浆料s118.516综合回收利用检验废布料s2140.6120生活垃圾生活垃圾/5750环卫清运5验收监测评价标准5.1废水排放标准根据江苏省环保厅对本项目环评报告书批复要求，项目废水执行纺织染整工业水污染物排放标准（db32/670-2004）表2标准和南通经济技术开发区第一污水处理厂污水接管标准（污水综合排放标准（gb8978-1996）表4三级标准和污水排入城市下水道水质标准（cj343-2010）b标准），参照执行新标准纺织染整工业水污染物排放标准（gb4287-2012)表1标准，详见表5-1。表5-1 废水排放标准限值单位：mg/l，ph 无量纲序号污染物执行标准参照标准1化学需氧量（codcr）5002002ph69693悬浮物（ss）4001004色度（倍）50805氨氮（nh3-n）45206总磷81.57las20/8总氮70509二氧化氯0.50.510可吸附有机卤素8.01511硫化物1.01.012苯胺类5.01.013六价铬0.50.514m3/百米布最高允许排水量（布幅按914mmi计，宽幅布按比例折算）2.5单位产品基准排水量(m3/t标准品)15017515标准来源纺织染整工业水污染物排放标准（db32/670-2004) 表2标准和南通经济技术开发区第一污水处理厂接管要求纺织染整工业水污染物排放标准（gb4287-2012) 表1标准5.2废气排放标准根据江苏省环保厅对本项目环评报告书的批复要求，扩建项目应优化废气处理方案，确保各类工艺废气的处理效率及排气筒高度等达到报告书中提出的要求。工艺废气排放执行大气污染物综合排放标准（gb162971996）表2二级标准及厂界无组织排放监控浓度限值；氨气、硫化氢等恶臭污染物排放执行恶臭污染物排放标准（gb14554-93）表1新扩改建二级标准。详见表5-2。表5-2 废气排放标准限值污染源来源污染物最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）无组织排放监控浓度值标准依据排气筒高度(m)二级监控点浓度（mg/m3）本次扩建项目定型工序废气非甲烷总烃1201510/大气污染物综合排放标准（gb16297-1996）表2中二级标准上浆、定型工序无组织废气非甲烷总烃/厂界4.0污水处理设施氨/1.5恶臭污染物排放标准（gb14554-93）表1新扩改建二级标准硫化氢/0.06臭气浓度（无量纲）-205.3 噪声标准根据省环保厅批复要求，项目厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（gb12348-2008）3类标准，即昼间65db（a），夜间55db（a）。5.4 总量控制指标根据省环保厅对该项目环评报告书的批复要求，本项目建成后，污染物年排放总量指标初步核定为（本项目）：（一）大气污染物：非甲烷总烃12.5吨。（二）水污染物（接管考核量）：废水量58.28万吨，cod184.2吨，ss 40.8吨，氨氮0.136吨，总磷0.014吨，las2.0吨。（三）固体废物：全部综合利用或安全处置。6验收监测内容本次竣工验收监测是对东丽酒伊织染（南通）有限公司扩建项目环保设施的建设、运行和管理进行全面考核，对环保设施的处理效果和排污状况进行现场监测，以检查各种污染防治措施是否达到设计能力和预期效果，并评价其污染物排放是否符合国家标准，污染物排放总量是否达到国家控制要求。监测期间应工况稳定，公司原有项目及扩建项目生产负荷均必须达到设计生产能力的75%以上。6.1 废水监测废水监测点位、项目和频次见表6-1，具体监测点位见图4-2。表6-1废水监测点位、项目和频次监测点位监测项目监测频次污水处理设施进口（s1）ph、codcr、bod5、ss、色度、nh3-n、tp、las连续2个生产周期，每个生产周期4次污水处理设施出口（s2）ph、codcr、bod5、ss、色度、nh3-n、tp、las、总氮、苯胺类、硫化物、六价铬、二氧化氯、可吸附有机卤素、流量雨水排口（s3）ph、codcr、bod5、ss、nh3-n、tp、色度核算：m3/百米布最高允许排水量6.2 废气监测监测点位、项目和频次详见表6-2。表6-2废气监测点位、项目和频次污染源名称监测点位烟囱高度（m）监测点烟道尺寸（m）监测项目监测频次扩建项目定型工序进口（q1）15=0.8废气参数，非甲烷总烃排放浓度、排放速率连续2个生产周期，每个生产周期3次出口（q2）无组织排放厂界上风向设一个对照监测点（q3），下风向呈扇形布设三个监测点（q4q6）气象参数，非甲烷总烃，氨、硫化氢、臭气浓度6.3噪声监测公司厂址东侧为新开路，南侧为与东丽基地内的东丽研究所公用厂界，共用的污水处理设施位于东丽研究所厂界内，西侧为富民河，河对岸为开发区污水处理厂，北侧为瑞兴路，路北侧为其余一些公司。根据项目周边环境及工作安排（24小时连续运行），在厂界东、西、南侧各布设2个噪声监测点(z1z6)，监测昼、夜等效（a）声级，监测2天，昼、间各测1次，具体监测点位见图3-2。7监测分析方法和质量保证措施本次监测的质量保证严格按照江苏省环境监测中心编制的质量手册的要求，实施全过程质量控制，按质控要求增加平行样和加标回收样或标样。监测人员须经过考核并持有合格证书；所有监测仪器须经过计量部门检定（或自校合格）并在有效期内；现场监测仪器使用前须经过校准。监测数据实行三级审核。监测方法见表7-1。表7-1 废水、废气、噪声监测方法一览表类别项目分析方法废水ph水质 ph值的测定玻璃电极法gb/t6920-1986codcr水质化学需氧量的测定重铬酸盐法gb/t11914-1989悬浮物水质悬浮物的测定重量法gb/t11901-1989色度水质色度的测定稀释倍数法gb/t11903-1989氨氮水质氨氮的测定纳氏试剂分光光度法hj 535-2009总磷水质总磷的测定钼酸铵分光光度法gb/t11893-1989bod5水质五日生化需氧量(bod5)的测定稀释与接种法 hj 505-2009las水质阴离子表面活性剂的测定亚甲蓝分光光度法gb/t 7494-1987总氮水质总氮的测定碱性过硫酸钾消解-紫外分光光度法hj 636-2012二氧化氯*水质二氧化氯的测定连续滴定碘量法 gb4287-92附录a可吸附有机卤素水质可吸附有机卤素(aox)的测定微库仑法gb/t15959-1995硫化物水质硫化物的测定亚甲基蓝分光光度法gb/t16489-1996苯胺类水质苯胺类化合物的测定n-(1-萘基)乙二胺偶氮分光光度法gb/t11889-1989六价铬水质六价铬的测定二苯碳酰二肼分光光度法gb/t7467-1987工艺废气非甲烷总烃固定污染源排气中非甲烷总烃的测定气相色谱法hj/t38-1999环境空气氨环境空气和废气氨的测定纳氏试剂分光光度法 hj 533-2009硫化氢环境空气和废气硫化氢亚甲基蓝分光光度法空气和废气监测分析方法（第四版）臭气浓度空气质量恶臭的测定三点比较式臭袋法gb/t14675-1993噪声厂界噪声工业企业厂界环境噪声排放标准gb12348-2008注：*二氧化氯监测方法未在实验室认定方法范围内。8.监测结果与评价8.1监测期间工况江苏省环境监测中心于2014年5月6日至5月7日对东丽酒伊染织（南通）有限公司年产3000万超薄面料织染加工改扩建项目污染源排放现状和各类环保治理设施处理能力等进行了现场的监测和检查。验收监测期间，生产正常、稳定，各项环保治理设施均正常运行，满足竣工验收监测工况条件的要求，监测期间生产工况见表8-1。表8-1监测期间生产负荷监测日期产品设计生产能力实际生产能力生产负荷5.4超薄面料3000万米/年（9.68万米/天）8.286万米/天85.6%5.58.112万米/天83.8%5.68.122万米/天83.9%8.2废水监测结果与评价监测结果统计与评价情况详见表8-2。具体监测数据见附表1。监测结果表明：验收监测期间，污水处理站排放池（s2）废水的ph、codcr、bod5、ss、苯胺类、六价铬、二氧化氯、las、可吸附有机卤素、硫化物、色度、nh3-n、tp、总氮以及百米布最高排水量均达到纺织染整工业水污染物排放标准（db32/670-2004）表2标准的要求；参照执行新标准纺织染整工业水污染物排放标准（gb4287-2012），污水处理站排放池（s2）废水的ph、codcr、bod5、ss、苯胺类、六价铬、二氧化氯、las、可吸附有机卤素、硫化物、色度、nh3-n、tp、总氮以及百米布最高排水量均能达标排放。雨水排口（s3）无雨水排放，故未监测。表8-2污水处理站处理前后废水（s1、s2）监测结果统计单位：mg/l, ph无量纲，色度为倍污染物名称污水处理设施进口s1污水处理设施出口s2排放标准达标情况参照标准达标情况2014.5.62014.5.72014.5.62014.5.7ph10.7410.809.659.717.717.787.757.8069达标69达标codcr925911108164500达标200达标bod53553615.27.5300达标50达标ss58671923400达标100达标色度2562568870达标80达标nh3-n16.014.74.764.7845达标20达标tp3.152.040.430.458达标1.5达标总氮/19.518.170达标50达标las1.111.580.470.4720达标/二氧化氯/ndnd0.5达标0.5达标可吸附有机卤素/0.160.228.0达标15达标硫化物ndnd1.0达标1.0达标苯胺类0.150.155.0达标1.0达标六价铬ndnd0.5达标0.5达标m/百米布最高允许排水量（布幅以914mm计；宽幅布按比例折算）2.12.5达标/注：浓度低于检出限以“nd”表示，下同；硫化物的检出限为0.005mg/l，六价铬检出限为0.004mg/l。8.3废气监测结果与评价废气检测结果统计与评价见表8-3，具体数据见附表2；气象参数见表8-4，无组织排放监测结果与评价详见表8-5，无组织监测点位布置示意图见图8-1。监测结果表明，验收监测期间：（1）定型工序出口（q2）废气非甲烷总烃的排放浓度均符合大气污染物综合排放标准（gb16297-1996）表2中二级标准；（2）厂界下风向无组织排放非甲烷总烃浓度最大值符合大气污染物综合排放标准（gb16297-1996）厂界无组织排放监控浓度限值；臭气浓度、nh3、h2s浓度均符合恶臭污染物排放标准（gb14554-93）表1新扩改建二级标准。表8-3 定型工序废气（q1、q2）监测结果与评价项目频次标态气量非甲烷总烃排放浓度排放速率平均处理效率103m/hmg/mkg/h/定型工序进口（q1）2014.5.5第一次3.530.480.002第二次3.530.730.003第三次3.550.480.0022014.5.6第一次3.530.720.003第二次2.491.280.003第三次3.521.280.005定型工序出口（q2）2014.5.5第一次3.750.450.00223.74%第二次4.050.400.002第三次4.0