日产5000吨熟料生产线设备操作说明书.doc

4.872m回转窑巡检说明书一、工作原理和结构1、回转窑是水泥生产的主机设备。它是利用一个倾斜的回转钢圆筒,其斜度一般为3.5%4%，生料粉从窑尾筒体高端进入窑筒体内煅烧，由于窑筒体的倾斜和缓慢回转使物料沿着轴向从高端向低端逐渐移动。 事先经过烘干和粉磨的煤粉，用鼓风机经喷煤嘴由窑头喷入窑内。燃烧用的空气由两部分组成，一部分是和煤粉混合并将煤粉送入窑内，这部分空气叫做“一次风”，一般占燃烧总量的8%12%，大部分空气是经过预热到一定温度后进入窑内助燃，称为“二次风”。煤粉在窑内燃烧后，形成高温火焰（16501700）放出大量热量，高温气体在窑尾排风机的抽引下向窑尾流动，它和煅烧熟料产生的废气一起经过电收尘器净化后排入大气。高温气体和物料在窑内是反向运动的，在运动过程中进行热量交换，物料接受高温气体和高温火焰传给的热量，经过一系列物理化学变化后，被煅烧成熟料后进入tc12102篦式冷却机内，遇到冷空气又进行热交换，本身被冷却并将空气预热作为二次空气进入窑内。2、结构回转窑主要有窑筒体、传动装置（即电动机带动减速机，小齿轮和大齿圈转动），支撑装置（三挡托轮支撑）、液压挡轮装置、窑头密封装置、窑尾密封装置、窑头罩等组成。3、技术性能（1）回转窑规格为4.872m（2）产量：5000t/d（3）斜度：3.5%（4）转速：主传动：0.354.0r/min 辅助传动：7.36r/h（5）窑头密封：钢片密封（6）窑尾密封：气缸压紧端面密封（7）挡轮形式：液压挡轮（8）主传动减速机：型号：jh800c-01-00 功率：630kw （9）主传动电动机：型号：zsn4-400-22 功率：630kw 电流：1016a（直流）4、设备润滑表序号设备名称润滑部位润滑油名称加油量1回转窑主减速机工业闭式齿轮油n220油标上线辅传减速机工业闭式齿轮油n220油标上线托轮瓦轴承（12个）大瓦专用油2/3油窗各挡托轮轮带表面高温润滑脂n4适量大齿圈、小齿轮开式齿轮油n220浸入23齿小齿轮轴承锂基脂n3加满挡轮轴承机械油n1002/3油窗液压挡轮液压站抗磨液压油n46刻度线偏上活塞轴承锂基脂n3加满2轮带冷却风机风机轴承机械油n462/3油窗3筒体冷却风机风机电机锂基脂n34窑尾干油泵密封锂基脂n0加满二、开停机顺序1. 正常开机顺序a、烧成系统：点燃木材窑头喂煤组后排风机组高温风机组熟料输送组篦冷机窑主传动组蓖冷风机组过剩风机组窑头电收尘组窑尾喂煤组喂料组窑系统冷却组增湿塔喷水组窑尾电收尘组提排风、窑提速机、加料正常操作b、回转窑：主减速机稀油站组窑头窑尾密封风机、窑尾干油泵辅助传动脱开主电机组主电机调速液压挡轮开启窑中冷却风机组。2. 正常停机顺序a、烧成系统：减料、减炉煤、减风、减窑速窑尾喂煤组窑料组止料窑头减煤直至停窑头喂煤组窑主传动组（窑辅助传动组开启）篦冷风机组篦冷机输料输送组窑系统冷却风机增湿塔喷水组窑头电收尘组过剩风机组窑尾电收尘组高温风机组后排风组。b、回转窑：液压挡轮主电机降速主电机组开启辅助传动窑中冷却风机组窑头窑尾密封风机、窑尾干油泵主减速机稀油站组。三、巡检说明（一）安全操作1、岗位巡检人员应遵守安全第一，预防为主的原则，防患于未然。2、巡检时做到“三不伤害”，即：不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害。3上班时戴好安全帽并系好，穿长袖工作服并系好扣子或拉好拉链，戴好防护手套，佩带必要的巡检工具（夜班佩带手电筒），避免撞伤、碰伤、烧伤、烫伤等人身伤害。4、非电气人员不得拆卸电气设备或开关。5、运转中的设备不得跨越或进行修理；准备检修设备的机旁开关打到检修位置。6、当对设备是否在运转做判断时，不得用手、脚去试验，以免被运转中的设备碰伤或绞伤。7、对高速运转设备或设备部位进行巡检时，不要站在正面，而应站在其侧部进行观察，以免发生意外。8、不准从高处往下扔东西，以防伤人；必须扔时应加设隔离区，并有专人看管。9、窑检修时，应先办理“停电手续”并实行挂牌制度，进窑时照明必须用36v的低压照明电源。10、当发生人身事故或主机设备运转出现异常时，迅速按下有关设备的急停按钮。（二）巡检内容 1、巡检时牢记“擦拭、润滑、紧固、密封”八字方针。2、检查一、二、三挡托轮油位和润滑情况。托轮油位正常应在油窗的2/3。托轮瓦润滑检查：打开观察孔主要看油勺是否带油良好、布油板是否布油和轴面上油膜情况。需要打开观察孔时注意保持清洁，不要让熟料飞砂及杂物带入观察孔。用测温仪测量托轮轴瓦表面温度（正常范围为35-50）。3、检查传动装置检查电机有无震动、异常噪声，调速主电机的冷却风机的运转方向是否正确。减速机检查运转是否正常，检查有无振动及漏油，手感减速机各轴承的振动及表面温度情况（正常温度60）。大小齿轮及轴承a. 检查传动装置运转是否平稳，有无敲击声b. 检查大齿圈轴向、径向摆动情况。c. 检查大齿圈、小齿圈面啮合情况，齿面油膜是否完好，油的粘度是否合适，有无不正常的冒烟现象。d. 检查传动轴承温升是否正常，密封装置是否有效和轴承有无异响。4、各档托轮和轮带表面油膜润滑情况，检查轮带与挡板之间间隙有无异常响声，挡铁及垫板有无松动。5、窑减速机稀油站检查油位、油温是否正常（正常油温55），油箱供油是否正常，供油显示压力是否正常（一般压力0.40mpa）和回油情况。检查液压挡轮稀油站油位是否正常和供油压力。6、检查测量窑筒体表面温度，注意筒体表面温度不允许超过400（正常温度为200-350）。7、检查各循环水管路是否通畅，水压压力表是否正常（一般应0.3 mpa），水温是否正常（正常水温35）。8、检查系统正常运转情况，保证工艺系统顺畅；向中控了解回转窑的产、质量情况，并协助中控室处理有关问题。（三）巡检制度1、接班查看上班巡检记录，询问上班生产情况及问题的处理情况。 对“巡检内容”的2-7项进行全面仔细检查，并与上班巡检记录核实。 检查上班区域卫生、设备卫生。2、正常巡检根据“巡检内容”的27项每小时巡检一次并认真仔细地做好巡检记录，特殊情况下应增加巡检次数并做好记录。检查窑筒体上下窜动情况，每班至少检查一次。随时擦拭设备卫生保持设备外壳手拭无积灰、无杂物、无油污。保持区域卫生无积料、无死角。3、交班根据“交班交方便，接班接责任”的原则，把本班的生产情况及问题的处理情况详细的交给下班人员。交班前清理好本班的设备和区域卫生。（四）异常问题的处理1. 筒体温度升高a. 移动筒体冷却风机对高温点进行吹风冷却。b. 如发现红窑，立即通知中控室，同时向值班主任汇报。2. 托轮轴瓦过热a 检查冷却水系统，水温、水压是否正常，保证冷却水的正常供应。b. 清理油沟，防止油盘油沟堵塞；检查带油勺。c. 及时换油，清洗轴瓦，防止油内混入飞沙或其他杂物。d. 立即通知中控室，同时向值班主任汇报。3、轴瓦发生叫声及产生振动a. 检查润滑油粘度及油膜情况，临时换入粘度较高的润滑油，采取隔热措施；冬季低温时，轴承内润滑油粘度偏高，及时更换冬季润滑油，对油适当加热。b. 检查冷却水系统，水温、水压是否正常，保证冷却水的正常供应。c. 如慢速转窑时间过长，提醒中控员提高窑速。d. 立即通知中控室，同时向值班主任汇报。4. 托轮与轮带接触面产生起毛、脱壳或压溃剥伤a. 轮带与托轮间滑动摩擦过大，应及时涂抹4#高温润滑脂。b. 立即通知中控室，同时向值班主任汇报。5传动轴承摆动轴承、振动a. 及时检查轴承紧固螺栓或地脚螺栓松动。b 基础底板刚度不够，加固底板，提高稳定性，板刚度不够，加固底板，提高稳定性。c. 检查轴承是否损坏，及时更换轴承。d. 立即通知中控室，同时向值班主任汇报。6. 窑筒体振动a. 检查大齿圈接口螺栓是否松动或断落，及时紧固或更换螺栓；检查基础地脚螺栓是否松动，及时紧固地脚螺栓。 b. 立即通知中控室，同时向值班主任汇报。7. 主减速器壳体表面温度高 a. 检查冷却水系统，水温、水压是否正常，保证冷却水的正常供应。 b. 采取临时降温措施，及时增加轴流风扇对减速机进行冷却。 c. 检查油位及油质，及时补油或清洗换新油。 d. 加强隔热措施，防止因窑筒体辐射而影响主减速机壳体表面温度。8. 窑头、窑尾密封严重漏风 a. 为防止窑头石墨块或钢片与风冷套间隙过大，调整重锤增大紧固力，若石墨块破坏或磨损过多，更换石墨块。 b. 检查气缸或压缩空气进气系统，及时调整风阀保证风压正常（0.2-0.4 mpa），防止窑尾固定与活动摩擦环间隙不均或过大。 c. 立即通知中控室，同时向值班主任汇报。9. 窑内出料球时，通过窑门观察孔观察料球大小，如料球过大应及时向外撤喷煤嘴，以防止大块碰坏喷煤嘴。10. 当窑内跑生料时：a、及时通过窑门观察孔观察，勤与中控员联系并注意安全，提醒其他人远离窑头平台及斜链斗地坑。b、迅速把窑头看火镜手动退出，以防被高温生料粉烧坏。11、主电机跳停：a、立即挂上辅助传动电机，并开启辅助传动电机；检查六个托轮运转情况。b、检查跳停原因，并联系电气和设备值班人员进行检查，找出原因，彻底解决。（五）其他注意事项1、在设备技术员具体指导下，每星期必须开动一次辅助传动，但不接离合器，以保证主电源突然中断时可以顺利开动。2、对巡检发现的工艺和设备问题提出合理化建议，上报生产技术部，并参与实施。 3、提出一些小型的配备件计划并上报生产技术部。4、严格交接班制度，严格遵守劳动纪律。5、完成一些其它临时性工作。窑尾预热器巡检说明书一、工作原理及结构1、工作原理生料经计量由提升机送入二级旋风筒气体出口管道内，在气流作用下立即分散、悬浮在气流中，并随气流进入一级旋风筒。气料分离后，料粉通过重锤翻版阀进入三级旋风筒气体出口管道，并随气流进入二级旋风筒。这样经过四级热交换后，生料粉得到了充分预热，随之物料进入分解炉内与来自窑头罩的三次风及喂入的煤粉在喷腾状态下进行煅烧分解。预分解的物料，随气流进入五级旋风筒，分离后喂入窑内；而废气沿着逐级旋风筒及气体出口管道上升，最后由一级旋风筒出风管排除，经高温风机和增湿塔送往原料粉磨和废气处理系统。为防止气流沿下料管反串而影响分离效率，在各级旋风筒下料管上均设有带重锤平衡的翻板阀。正常生产中应检查各翻版阀动作是否灵活，必要时应调整重锤位置，控制翻版动作幅度小而频繁，以保证物料流畅、料流连续均匀避免大幅度地脉冲下料。预热器系统中，各级旋风筒依其所处的地位和作用侧重之不同，分别采用不同的高径比和内部结构形式。一级旋风筒采用高柱长内筒形式以提高分离效率，减少废气带走风灰量；各级旋风筒均采用蜗壳进口方式，减小旋风筒直径，使进入旋风筒气流通道逐渐变窄，有利于减少小颗粒向筒壁移动的距离，增加气流同向出风管的距离，这样可将内筒缩短并加粗，以降低阻力损失；各级旋风筒之间连接风管均采用方圆变换形式，增强局部涡流冒失气流得到充分的混合与热交换。正常情况下，预热器系统的阻力损失为450550mmh2o，总分离效率可达9094，出一级筒风灰量约78g/nm3，废气温度为300350。喷腾式分解炉的燃烧空气由炉底锥部以2530m/s左右的速度割向喷入炉内，预热生料由分解炉柱体喂入，燃煤由炉下锥体中部喂入。由于喷腾效应，生料与燃煤充分混合于气流中，且气料两相间产生相对运动，有利于燃烧及生料的吸热分解，也有利于炉内温度场稳定均匀和使物料颗粒在炉内停留足够的时间。炉出口温度可控制在860900之间，从而入窑物料表观分解率可达9095。本系统在生产过程中必须充分重视可能发生的结皮堵塞现象，并在生产操作中严加防范。一般在系统易结皮或堵塞的部位均设有清灰孔或捅料孔，可根据实际生产具体情况定期予以清理结皮或处理积料；经长期经验证明某些不必要的孔洞也可封死，以减少系统漏风。此外，为了在生产中能即使发现并清理旋风筒锥部的过多积料，各级旋风筒进出口均设有温度、负压检测，锥体及烟室易堵部位还设有空气炮自动定时吹堵装置及人工压缩空气吹堵设施。2、结构 窑尾系统由五级旋风筒和连接旋风筒的气体管道、料管以及分解炉、翻板阀、回转锁风下料器等构成。3、技术性能生产能力： 5000t/d旋风筒规格： c1旋风筒 4-5000 c2旋风筒 2-6900c3旋风筒 2-6900c4旋风筒 2-7200c5旋风筒 2-7200分 解 炉 750030000空气炮：bb4-20-30 容量100l 工作压力 0.40.8mpa 储气罐：c4/0.8 容积 4m3 直径1200mm4、设备润滑表设备名称润滑部位润滑名称加油量牌 号各级翻版阀活动轴承钙基脂适量n3回转锁风下料器减速机工业闭式齿轮油2/3油窗n220轴承钙基脂加满n3链条废机油适量二、开停机顺序1. 正常开机顺序a、烧成系统：点燃木材窑头喂煤组后排风机组高温风机组熟料输送组篦冷机窑主传动组篦冷风机组过剩风机组窑头电收尘组窑尾喂煤组喂料组窑系统冷却组增湿塔喷水组窑尾电收尘组提排风、窑提速机、加料正常操作b、回转窑：主减速机稀油站组窑头窑尾密封风机、窑尾干油泵辅助传动脱开主电机组主电机调速液压挡轮开启窑中冷却风机组。2. 正常停机顺序a、烧成系统：减料、减炉煤、减风、减窑速窑尾喂煤组窑料组止料窑头减煤直至停窑头喂煤组窑主传动组（窑辅助传动组开启）篦冷风机组篦冷机输料输送组窑系统冷却风机增湿塔喷水组窑头电收尘组过剩风机组窑尾电收尘组高温风机组后排风组。b、回转窑：液压挡轮主电机降速主电机组开启辅助传动窑中冷却风机组窑头窑尾密封风机、窑尾干油泵主减速机稀油站组。三、巡检操作（一）安全操作1、岗位巡检人员应遵守安全第一，预防为主的原则，防患于未然。2、巡检时做到“三不伤害”，即：不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害。3、上班时戴好安全帽并系好，穿长袖工作服并系好扣子或拉好拉链，戴好防护手套，佩带必要的巡检工具（夜班佩带手电筒），避免撞伤、碰伤、烧伤、烫伤等人身伤害。4、非电气人员不得拆卸电气设备或开关。5、运转中的设备不得跨越或进行修理；准备检修设备的机旁开关打到检修位置。6、当对设备是否在运转做判断时，不得用手、脚去试验，以免被运转中的设备碰伤或绞伤。7、对高速运转设备或设备部位进行巡检时，不要站在正面，而应站在其侧部进行观察，以免发生意外。8、不准从高处往下扔东西，以防伤人；必须扔时应加设隔离区，并有专人看管。9、当发生人身事故或主机设备运转出现异常时，迅速按下有关设备的急停按钮。（二）巡检内容1、在接班时，必须先逐级活动各级翻板阀，检查是否有卡死现象，并及时处理。2、当发现某级预热器锥部负压突然降低式变为零负压，甚至变为正压，应立即检查翻板阀并与中控室联系。3、五级温度突然升高，联系中控室，及时活动翻板阀，放空气炮，此时用特别注意安全。（三）巡检制度1、接班查看上班巡检记录，询问上班生产情况及问题的处理情况。 对“巡检内容”的各项进行全面仔细检查，并与上班巡检记录核实。 检查上班区域卫生、设备卫生。2、正常巡检根据“巡检内容”的各项每小时巡检一次并认真仔细地做好巡检记录，特殊情况下应增加巡检次数并做好记录。检查窑筒体上下窜动情况，每班至少上下窜动一次。随时擦拭设备卫生保持设备外壳手拭无积灰、无杂物、无油污。保持区域卫生无积料、无死角。3、交班根据“交班交方便，接班接责任”的原则，把本班的生产情况及问题的处理情况详细的交给下班人员。交班前清理好本班的设备和区域卫生。（四）异常问题的处理1、窑尾温度过高原 因判 断处 理1.某级预热器堵塞，来料减少结合预热器各点温度、压力，判断堵塞部位止料处理2.窑头用煤过多分解炉加不进煤，窑筒体温度偏高，头尾煤量比例不合适窑头减煤3.黑火头偏长，煤粉粗根据烟室o2含量，肉眼观察调整喷管各风比例，或降低煤粉细度4.窑内通风不足c4出口o2含量低，co浓度偏高增大系统拉风5.热电偶损坏温度单元向性变化换热电偶2、窑尾温度降低较多原 因判 断处 理1.c2、c3、c4级塌料窑头间歇反火，预热器压力瞬间变化塌料量小时，可略减窑速，塌料量大时，应减料2.窑内后结圈窑尾负压增大，可短时间止料，止煤向窑内观察结圈小时，可调煤管位置，一次风量，处理结圈3.窑内通风过大烟室c4出口o2含量高减少系统拉风4.烟室热电偶上结皮温度反应迟钝，指示明显不合理处理结皮后，换热电偶3、窑尾负压过高原 因判 断处 理1.系统拉风过大高温风机入口负压高，c1出口风温高减少系统排风2.窑内结圈烟室温度偏低，窑头火焰无力发飘见7.2.23.烟室斜坡积料现场观察适当降低窑温4、窑尾负压过低原 因判 断处 理1.总排风量不足高温风机入口负压偏低,c1出口温度低增大系统拉风2.分解炉下缩口结皮三次风入炉压力偏处理结皮3.测压孔堵塞负压值不动或变化很小检查测压孔5、c4入口温度升高原 因判 断处 理1.加料不足或突然分解炉断料某级旋风筒堵,或c3塌料入窑迅速减煤,确认有堵塞时止料,无堵料时,控制尾煤至温度正常2.分解炉喂煤失控分解炉出口温度迅速升高,c3出口co浓度迅速升高迅速止尾煤,待温度降下后减料,查找故障点6、c1出口温度升高原 因判 断处 理1.喂料量变小各级筒温度普遍升高,且负压下降加大喂量,或检查喂料系统（五）注意事项1、当发现某级预热器锥部负压突然降低或变为零负压，或变为正压时，迅速检查该预热器锥部，并与中控室联系及时处理。2、五级温度突然升高，按中控室指令及时活动翻版阀，放空气炮。3、对巡检发现的工艺和设备问题提出合理化建议，上报生产技术部，并参与实施。提出一些小型的配备件计划并上报生产技术部。4、严格交接班制度，严格遵守劳动纪律。5、完成一些其它临时性工作。n-tgd斗式提升机巡检说明书一、工作原理及结构1、工作原理胶带斗式提升机是一种靠固定在胶带上的料斗，把物料从低处垂直输送到高处的连续输送设备。它适合于输送粉粒状物料，能进行高负荷输送，特别适合于新型干法水泥厂窑尾入窑生料输送。它是靠胶带上整齐排列的斗子载料，再由电机驱动头部辊筒带动胶带把物料垂直输送到高处的。2、结构此系统主要由传动部分、头部、标准节、非标准节、装配节、尾部、牵引件、料斗、支架、料位计和平台及电控柜、外部壳体组成。3、技术性能a、斗 宽 800 mmb、料斗容积 37 l c、输送量 570 m3/hd、提升高度 130 m4、设备润滑表设备名称润滑部位润滑方式润滑油名称牌号换油周期加油量入窑胶带提升机主减速机飞溅工业闭式齿轮油n2206个月.油标上线辅传减速机飞溅工业闭式齿轮油n2206个月.油标上线尾部轴承油枪锂基脂n33个月加满头部轴承油杯锂基脂n33个月加满液力偶合器飞溅抗磨液压油n461个月适量逆止器涂抹锂基脂n33个月适量二、开停机顺序1、正常开机a、烧成系统：点燃木材窑头喂煤组后排风机组高温风机组熟料输送组篦冷机窑主传动组蓖冷风机组过剩风机组窑头电收尘组窑尾喂煤组喂料组窑系统冷却组增湿塔喷水组窑尾电收尘组提排风、窑提速机、加料正常操作b、胶带提升机：检查完成，提升机具备正常开机条件空车运行2分钟稳定后逐渐加料正常运转。2.正常停机a、烧成系统：减料、减炉煤、减风、减窑速窑尾喂煤组窑料组止料窑头减煤直至停窑头喂煤组窑主传动组（窑辅助传动组开启）篦冷风机组篦冷机输料输送组窑系统冷却风机增湿塔喷水组窑头电收尘组过剩风机组窑尾电收尘组高温风机组后排风组。b、胶带提升机：停止喂料斗子里的料全部卸空再运行一段时间封风停机。三、巡检说明（一）安全操作1、岗位巡检人员应遵守安全第一，预防为主的原则，防患于未然。2、巡检时做到“三不伤害”，即：不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害。3上班时戴好安全帽并系好，穿长袖工作服并系好扣子或拉好拉链，戴好防护手套，佩带必要的巡检工具（夜班佩带手电筒），避免撞伤、碰伤、烧伤、烫伤等人身伤害。4、非电气人员不得拆卸电气设备或开关。5、运转中的设备不得跨越或进行修理；准备检修设备的机旁开关打到检修位置。6、当对设备是否在运转做判断时，不得用手、脚去试验，以免被运转中的设备碰伤或绞伤。7、对高速运转设备或设备部位进行巡检时，不要站在正面，而应站在其侧部进行观察，以免发生意外。8、不准从高处往下扔东西，以防伤人；必须扔时应加设隔离区，并有专人看管。9、当发生人身事故或主机设备运转出现异常时，迅速按下有关设备的急停按钮。（二）巡检内容1、巡检时牢记“擦拭、润滑、紧固、密封”八字方针。2、每天检查电机流量是否正常，有无异常情况，提升机是否走偏、振动。3、按时按要求润滑项目表中的设备，如果环境温度高、粉尘大则响应的缩短加油间隔时间。4、检查轴承和逆止器运行温度，如果温度很高则联系中控，停机处理。5、经常检查斗子里是否有物料粘附，挖料斗面损坏是否严重，是否有变形和个别斗子脱落，如有上述情况应及时停机清理斗子，更换加装斗子。6、检查提升机各门的防水、防尘情况，出入料口磨损情况，尾部物堆积情况，如有异常及时处理。7、加载运行240小时后，必须对提升机的料斗螺栓进行二次预紧，并对其他紧固件进行检查。8、每班要对胶带检查一次，检查是否撕破刮坏现象，接头处是否有问题，料斗螺母是否紧固等。9、对电器设备必须定期检查，如有问题及时联系电工处理。10、当下轴承座滑槽最低点接近滑轨红线，应立即检查钢丝胶带是否损坏或已达到延伸极限。（三）巡检制度1、接班查看上班巡检记录，询问上班生产情况及问题的处理情况。对“巡检内容”的各项进行全面仔细检查，并与上班巡检记录核实。 检查上班区域卫生、设备卫生。2、正常巡检按“巡检内容”做好本班记录。按时巡检及时发现问题并及时处理。随时擦拭设备卫生保持设备外壳手拭无积灰、无杂物、无油污。保持区域卫生无积料、无死角。3、交班根据“交班交方便，接班接责任”的原则，把本班的生产情况及问题的处理情况详细的交给下班人员。交班前清理好本班的设备和区域卫生。（四）异常问题的处理故障分类方 面可能的原因检查点结 论输送量变小称重方面1称重计量错误称重装置联系电工处理喂料量2前置减少前置设备增加前置设备的喂料能力物料特征3容量减少容量增加输送速度5-10%视输送物料而定4物料粘到斗子和喂料溜子上物料粘度定期清理粘上的物料设计方面5胶带速度过低输出轴转速和速比更换驱动辊筒改变速比6喂料不充分斗子装料情况降低输送速度5-10%回料现象卸料量1提升机后置设备能力不够卸料溜子是否被堵塞增加后置设备的输送能力2卸料溜子被物料充满卸料溜子是否被堵塞暂停提升机运行3卸料接板料斗间隙过大头部检查门调整橡胶接板至设计位置物料特性4物料粘在斗子里斗子清除粘在斗子里的物料设计方面5卸料口和溜子过小卸料溜子扩大卸料口6卸料溜角度不够卸料溜子检查卸料溜子角度故障分类方 面可能的原因检查点结 论逆止器的损坏电 机1反 转输出油重新接线并且检查逆止器的损坏情况操作方法2喂料超量喂料方法定量喂料，限制喂料量3逆止器方向按错逆止器重新安装4油/油脂渗漏或混有灰尘逆止器请制造商大修5力臂的固定部分松动固定部位拧紧固定螺栓设 计6逆止器能力不够逆止器加大规格摩擦声碰 撞1尾部壳体底板和斗子相碰尾部壳体调整胶带张紧装置2由于键松动而使头尾轮辊筒偏移致使胶带和壳体相撞头辊筒或尾辊筒调整头尾辊筒的位置转动不良3轴承转动不良轴承更换轴承冲击声物体插入1外面的物体或散料进入尾部壳体内驱动部分、逆止器、尾部壳体取出外部物体并进行修理斗子脱落物体插入1外部的物体插入到壳体、斗子里尾部壳体取出外部的物体、修理斗子、将固定螺栓拧紧并重新点焊安 装2斗子不牢固所有斗子给喂料口加筛网故障分类方 面可能的原因检查点结 论胶带提升机跑偏，打滑安 装1轻度跑偏可能是尾部张紧丝杆没调节好尾部张紧丝杆重新调整张紧丝杆使尾轮保持水平2严重跑偏可能是主轴头轮不水平或胶带对接不符合要求主轴头轮或胶带对接处调整主轴头轮使它水平或重新对接胶带使之合格操作方法6喂量过量前置设备和溜子调整前置设备的能力7胶带太松张紧装置调整张紧（五）其他注意事项1、对巡检工发现的工艺和设备问题提出合理化建议，上报生产技术部，并参与实施。 2、提出一些小型的配备件计划并上报生产技术部。3、严格交接班制度，严格遵守劳动纪律。4、完成一些其它临时性工作。tc12102篦式冷却机巡检说明书一、工作原理及结构1、工作原理热熟料从窑口卸落到篦床上，在往复推动下，沿篦床全长分布开，形成一定厚度的料床，冷却风从料床下方向上吹入料层内，渗透扩散，对热熟料进行冷却。冷却熟料后的冷却风成为热风，热端高温热风作为燃烧空气入窑及分解炉部分热风还可以作为烘干用。热风利用可达到热回收，从而降低系统热耗的目的；多余的热风将经过收尘处理后排入大气。冷却后的小块熟料经过栅筛落入篦冷机后的输送机中；大块熟料则经过破碎、再冷却后汇入输送机中；细粒熟料及粉尘通过篦床的篦缝及篦孔漏下进入积料斗，当斗中粒位达到一定的高度时，由粒位传感系统控制的锁风阀门自动打开，漏下的细粒便进入机下的输送机而被输送走。当斗中残存的细料尚能封住阀门时，阀板即已关闭而保证不会漏风。tc-12102篦冷机的篦床为复合三段篦床。第一段篦床分为如下两部分：高温区：熟料淬冷区和热回收区，在该区采用tc型“充气梁”装置，其中前端五排采用倾斜式“固定式充气篦床”；后六排为“活动式充气篦床”。由于正对窑下料口区域的篦床采用固定式充气梁装置，热熟料易于堆积，虽可以调节冷风量来对积料厚度加以控制，但为防止“雪人”和大块熟料的堆积，在端部壳体上加装了一组空气炮，按实际需要间断地“开炮”，适时清理过多的积料，以保证稳定安全的操作。高中温区：考虑到提高产量的特殊要求，继活动式充气篦床之后的第一段篦床布置中，采用了充气篦床与阻力篦床相结合的方式，即固定梁为两侧充气的充气梁装置；活动梁则均装低漏料阻力篦板，使之既可解决“红河”问题，又可以达到保证提高产量的目的。第二段篦床中温区：采用了低漏料阻力篦板，构成阻力篦床。该篦板上有集料槽和缝隙式通风口，具有漏料少和较高的篦板通风阻力，因而可起降低料层阻力不均影响的良好作用，有利于熟料的进一步冷却和热回收。该区为热风利用区。第三段篦床属低温区。即后续冷却区，经过前端的“充气篦床”和“阻力篦床”冷却，熟料已显著降温，故该区仍采用改进型通用富勒篦板。活动篦板由许多与水平面成一定角度并交叠排列的篦板所组成。篦板分活动篦板及固定篦板，它们按“活动”、“固定”、“活动”相间排列，并通过活动和固定篦板梁分别支承在活动框架和侧框架上。活动框架通过与其相连的传动轴，由液压传动系统驱动，使其做往返直线运动，从而带动活动的篦板往复移动，推动物料前进。非充气篦床的篦下各隔室均于冷却机外侧配置各自的风机，以送入冷却空气。卸料端装有锤式破碎机，小于预定尺寸的熟料（一般为25毫米以下）通过栅筛篦条卸到熟料输送机上运走。而大块的熟料则落入破碎机破碎，并抛回篦床上再冷却，再破碎直到达到要求的细度为止。在破碎机前方的上壳体上悬挂垂直链条，避免破碎机将熟料块抛回篦床时抛的太远，减少不必要的熟料再冷却循环，在破碎机打击区两侧壳体设有冲击板。在篦下隔室的底版下设有下料斗，漏下的细料集与斗中，斗下设有电动料位控制弧形锁风阀。每个斗各装有粒位感应探头，形成漏料粒位自动控制系统，以保证篦下隔室的气密性。当斗中的漏料达到最高料位时，感应探头发出信号，锁风阀打开，漏料卸落到机下的输送设备中，随后又自动关闭，在达到保证密封的最低料位时全关闭。在上下壳体适当位置上分别设置了入孔门和观察孔，降低环境温度。根据工艺要求，设有去烘干的热风抽风口。冷却熟料后的冷却风成为热风，它除了做二次风三次风等余热利用外，多余的冷却空气将经过必要的收尘处理后排入大气中。2、结构该冷却机由上壳体、下壳体、篦床、篦床液压传动装置、篦床支承装置、熟料破碎机、自动润滑装置及冷却风机等组成。3、技术性能表冷却机主体规 格tc-12102冷却机液压传动驱动电机型号y280s-4-b35产 量t/d5000功率kw75篦床实际面积m2119.3转速r/min1480设计冲程次数l/min1518数量台4入料温度1371其中一台备用，其余三台连续工作出料温度65+环境温度循环泵电机型号y132s1-2-b3熟料破碎机规格10003300功率kw5.5转子转数r/min320转速r/min2900出料粒度mm25数量台1电动机型号yr315m2-8（ip44）连续工作电动机功率kw90电加热器型号sry2-2/220电动机转速r/min735功率kw2电动机电压v380电压v220电动弧形阀行星摆线针轮减速器（带电动机）型号xwed0.37-42-1/385数量台3功率kw0.37冷却水水量l/min180速比1/385水压mpa0.3转速r/min3.9进水温度30电压v380冷却机液压控制柜设备配套干油站系统型 号给油能力公 称压 力电动机型 号减速机速 比电动机功 率配管方式drb-l195z-h195ml/min20mpay802-4200.75kw双线循环4、设备润滑表编号设备名称润 滑部 位润 滑方 式润滑油名称牌号换 油周 期加油量1液压系统稀油站抗磨液压油n466个月油标刻度线偏上2各段篦床传动滚轮滚轮表面涂抹锂基脂n3每天适量3g11-g25冷却风机风机轴承油枪锂基脂n33个月加满电机轴承油枪锂基脂n33个月加满4熟料破碎机轴承油枪锂基脂n3每月加满5下料弧形阀减速机飞溅工业闭式齿轮油n2206个月6干 油 站各段篦床活动轴承干油泵极压锂基脂n0油捅过半二、开停机顺序1、开机a、系统开机：点燃木材窑头喂煤组后排风机组高温风机组熟料输送组篦冷机窑主传动组篦冷风机组过剩风机组窑头电收尘组窑尾喂煤组喂料组窑系统冷却组增湿塔喷水组窑尾电收尘组提排风、窑提速机、加料正常操作 b 、篦冷机：熟料库顶收尘斜链斗熟料破碎机一段风机三段篦床二段篦床一段篦床二段风机三段风机2、停机a、系统停机：减料、减炉煤、减风、减窑速窑尾喂煤组窑料组止料窑头减煤直至停窑头喂煤组窑主传动组（窑辅助传动组开启）篦冷风机组篦冷机输料输送组窑系统冷却风机增湿塔喷水组窑头电收尘组过剩风机组窑尾电收尘组高温风机组后排风组。b、篦冷机：与开机顺序相反。三、巡检说明（一）安全操作1、冷却机巡检人员应遵守安全第一、预防为主的原则，防患于未然。2、冷却机进料端的物料温度很高（约1400），从而导致壳体上某些部位的表面温度相当高。从冷却机卸出的熟料，尽管大部分已经冷却，但仍有热的颗粒，要防止烫伤。3、冷却机上的安全护罩和开孔盖板没有安装妥善时，不要启动设备；启动设备前要确认所有的安全护罩和开孔盖板已重新盖好特别是破碎机运行时，其各部分壳体绝对不允许打开。4、风机运转时，篦下隔室的人孔门不允许打开，因为此时篦下隔室正处于正压状态，粉尘会从开口处飞扬，若篦缝过大或篦板上有破损时还会有热物料吹出。5、冷却机正常运转时也不要打开上壳体入孔门，虽然篦上区基本处于负压状态，但不正常时也会出现正压，打开门则可能吹出热的气体及粉尘。如果要进入篦上区或打开入孔门，要让篦床沙锅内的熟料充分冷却，以免烧伤。另外，如果在料层很厚的情况下停止冷却机的运行，堆积的热物料可能比入孔门下缘还高，开门时会导致物料外溢，此时即使是冷却了的物料，不小心也会带来麻烦。6、打开看火平台观察孔盖时，要戴面罩和防护镜，以防止因情况失常产生正压而喷出热的气体和粉尘造成伤害，特别是该观察孔正处于热回收带上方，温度很高，更应多加小心。观察装置不用时要盖好。7、观察破碎机运转情况时要通过观察孔防护玻璃板进行，观察孔只有在盖住安全罩时才允许打开。8、上班时戴好安全帽并系好，穿长袖工作服并系好扣子或拉好拉链，戴好防护手套，佩带必要的巡检工具（夜班佩带手电筒），避免撞伤、碰伤、烧伤、烫伤等人身伤害。（二）巡检内容1、初次投料操作之前，必须使篦冷机及其附属设备空负荷试运转8小时以上，并保持其正常运转。在确认运行正常，并检查篦板等运行机件的连接螺栓确实紧固无误后，方可启动篦冷机进行带负载运转。检查三段篦床各自的传动压力数值是否正常（看现场操作面板）。篦冷机风室有无积料，灰斗溜子有无堵塞。碎机下料溜子有无堵塞，轴承温度、破碎机皮带有无松弛。斜链斗斗子有无挂碰。2、润滑本机主要采用集中润滑系统无论采用何种方式润滑其润滑脂用量和润滑周期都应当参考润滑表按操作的实际情况确定，此外，还应参考有关轴承及传动装置的产品说明。对于润滑，小油量和短周期要比大油量长周期的效果更为理想。过量的润滑反而易使轴承过热。甚至导致严重损伤和停机事故。|特别提醒注意，避免给破碎机轴承过多的润滑。经验证明，如果轴承中心润滑脂的水平面过高，将可能发生过热现象。因为这些轴承在组装时已经充填了油脂，所以，在破碎机开启前，应减少油脂量，可打开轴承检查。必要时用木片刮去多余的油脂。润滑脂应保存在清洁密闭良好的容器内，储存在干净的地方，并在容器上标明润滑脂的型号和使用方法，使用前应将容器及润滑设备清理干净，以防脏物和杂物带进轴承中|应该避免不同类型的润滑脂混杂在一起，不同润滑脂混在一起会造成轴承故障。如需更换型号性能不同的润滑脂，必须将旧的润滑脂全部清洗掉。3、部件的检查和维护轴承定期对破碎机轴承和各风机轴承温度噪音和振动进行检查，并及时采取检修措施。大多数情况下，轴承发热都是由于过量润滑或润滑不足引起的。对于风机和破碎机轴承发热原因更为复杂，如风机叶轮不平衡破碎机转子不平衡引起振动而造成轴承发热通常这些轴承的故障发展是很快的，轴承的故障会导致该设备的停机。并将引发篦冷机及窑系统的停机。定期对篦冷机的内外托轮轴承进行检查，注意有无不正常现象，肉眼观察框架的托轮是否正常旋转，若不转动则意味着轴承出了故障。风机风机若在运行中发生震动，应检查叶轮的平衡轴承及地脚螺栓的情况，必要时应停机检查并采取有效措施。破碎机锤头每当停机并允许进入篦冷机卸料端时，就应当检查破碎机的锤头，并更换严重磨损或已损坏了的部件，为了保持平衡，锤头更换总是在相对应方向成对地进行一般来说拆下的锤头可以堆焊修正或调面（180）后再次使用但必须注意转子的平衡问题。操作中破碎机的震动往往是由于锤头破损造成转子不平衡所致。出现这种情况，继续运转将导致轴和轴承的严重损伤，故应立刻停止破碎机，篦冷机和窑的运行，更换锤头并尽快作必要的修理。篦板及其固定螺栓每逢允许进入篦板及其固定螺栓进行检查，更换所有开裂的和明显磨损了的篦板，并按需要更换或紧固那些松动了螺栓。在大修时（或至少一年一次），应彻底清除篦板上的物料，从篦床上检查篦板，并更换所有过磨损破裂以及有其它毛病的篦板。托轮及其导轨只要停机时间允许，应检查托轮及轮轨的接触磨损情况。如果二者之一出现磨损而影响正常工作，就应进行更换。即使来不及更换，起码也要用垫片调整轮轨，予以矫正。隔墙板密封在足够长的停机时间里，应检查并调整隔墙板密封，保持相邻隔室间的最佳效果。石棉密封板被夹在压板和隔墙板之间，调整石棉密封板使其边缘紧靠着活动框架。当石棉密封板磨损到无法再调整时应予以更换。传动轴密封主轴承穿过侧壳体的部位装有滑板式密封装置，应定期检查，看是否有漏风和粉尘堆积。通常只要拧紧调节弹簧，并加强滑板润滑就可以解决问题。如果某些主要件必须更换，可安排在停机时进行。三角皮带传动定期检查三角皮带有否磨损撕裂，张紧程度是否合适。通常操作中三角皮带有过于松弛的倾向。新皮带在首次安装使用时有拉长的倾向，所以在使用皮带的最初几个星期内要多次检查和调节其张紧度，在张紧皮带的同时，用一把直尺校准皮带轮槽使之彼此对正。更换皮带时只能整套相匹配的皮带一起换，而不要把新旧不同或型号各异的皮带混在一起使用。当拆卸或更换三角皮带时不要在皮带轮槽两边挑动，否则会损伤皮带并刮伤皮带轮槽表面而加剧皮带的磨损。卸下皮带时应检查皮带轮槽是否光洁，有否缺口等损伤，并做必要处理。耐火衬当停机时间足够长，篦上区冷却到可以进入时，要检查耐火衬有否断裂破损，且应尽可能立即修复，耐火衬破损太多会使工艺过程热损失过大，特别是耐火衬缺损将形成孔洞使壳体局部过热而损坏。破碎机观察口破损机上的观察口应保持干净，使观察时不必打开，在清扫观察口之前必须将防护挡板挡住，以免锤头抛击出的热物料从开口处飞溅出来伤人。其他诸如电动料位锁风阀工作是否正常，阀板是否过磨损；破碎机栅条的磨损和变形情况，冲击板的磨损以及其它各易损件的情况等。检查后应及时修复或更换。（三）巡检制度1、接班查看上班巡检记录，询问上班生产情况及问题的处理情况。 对“巡检内容”的各项进行全面仔细检查，并与上班巡检记录核实。 检查上班区域卫生、设备卫生。2、正常巡检根据“巡检内容”的各项每小时巡检一次并认真仔细地做好巡检记录，特殊情况下应增加巡检次数并做好记录。检查窑筒体上下窜动情况，每班至少上下窜动一次。随时擦拭设备卫生保持设备外壳手拭无积灰、无杂物、无油污。保持区域卫生无积料、无死角。3、交班根据“交班交方便，接班接责任”的原则，把本班的生产情况及问题的处理情况详细的交给下班人员。交班前清理好本班的设备和区域卫生。（四）异常问题的处理1. 篦床跳停a. 风室积料过多，在现场迅速手动打开弧形阀放篦冷机各风室的积料。b. 检查液压系统是否正常，如正常，依次开启各段篦床把料拉空；如不正常，联系设备维修人员进行维修。c. 如需停窑，立即通知中控室，同时向值班主任汇报。2. 中控通知破碎机电流偏高a. 检查破碎机下料溜子是否堵塞，如堵塞，立即清理并注意安全。b. 检查破碎机运转是否正常。c. 检查出破碎机熟料温度是否偏高。d. 如需停窑，立即通知中控室，同时向值班主任汇报。（五）其他注意事项：1、在设备技术员具体指导下，每星期必须开启一次备用油泵，以保证其他油泵故障时可以顺利开启。2、对巡检发现的工艺和设备问题提出合理化建议，上报生产技术部，并参与实施。 3、提出一些小型的配备件计划并上报生产技术部。4、严格交接班制度，严格遵守劳动纪律。5、完成一些其它临时性工作。液压传动系统使用、操作说明书一、概 述tc-12102篦冷机额定产量为5000t/d5500t/d，因属大型第三代篦冷机，故对设备本身的性能和可靠性提出了更高的要求。为了实现上述目标，该机配套了液压传动，并通过了电控、液控和连锁控制实现预期的目的和自我保护功能。该篦冷机设有三段篦床，每段由左、右两个液压缸驱动，每段篦床单独配有一套液压泵、比例阀和液压缸，各段篦