毕业设计（论文）-内蒙古黄岗矿业150万吨年选矿厂设计.doc

内蒙古科技大学毕业设计说明书摘 要内蒙古黄岗矿业公司i区选矿厂年处理量为150万吨原矿，给矿粒度为5000mm，选厂设计为一次性平地建厂。黄岗铁矿属于中硬度矿石，含泥量小，设计采用三段一闭路破碎流程；矿床中有磁铁矿和锡矿等29种可利用元素。磁铁矿的粒度不均匀且较粗，约为0.13.5mm，所以设计采用阶段磨矿，阶段磁选工艺；第一段分级设计采用水力旋流器，第二段分级设计采用高频细筛。原矿品位为37.91%。矿石经第一段磨矿分级后，分级溢流进入第一段磁选，磁选产品品位为55.00%，产率为55.95%，回收率为79.80%；粗选产品经过细筛和浓磁后进入第二段磨矿，细筛的筛下产品进入第二段磁选，产品品位为64.99%，回收率为76.85%，产率为41.42%；此时大量的尾矿被甩出，然后第二段磁选产品再进入第三段磁选，磁选产品品位为66%，回收率为76.15%，产率为40.42%；精矿经浓磁过滤，含水率小于10.21%。关键词：选矿 磁选 精矿品位 阶段选别abstracti huanggang mining district in inner mongolia concentrator with capacity of 1.8 million tons ore to the mine size is 500 0mm, designed as a one-time flat concentrator plant. huang gang hardness of iron ore are in, with a small amount of clay, designed with three sections of a closed-circuit crushing process; deposits in magnetite and tin and other 29 kinds of available elements.uneven and coarse grain size of magnetite is about 0.1 3.5mm, so the design uses stage grinding, magnetic separation stage process; first paragraph of the hierarchical design using hydrocyclone, and the second design using high gradefrequency fine sieve.ore grade of 37.91%.the first paragraph of ore grinding and classification, the classification of overflow into the first paragraph of the magnetic separation, magnetic separation product grade of 55.00%, the yield was 55.95%, recovery was 79.80%; crude product through a fine sieve and selected magnetic concentration afterinto the second paragraph of the grinding, fine sieve of the sieve into the second paragraph of the magnetic separation of product, product grade of 64.99%, recovery was 76.85%, the yield was 41.42%; at this time a large number of tailings were thrown, then the firsterduan magnetic products re-entering the third paragraph of the magnetic separation, magnetic separation product grade of 66%, recovery was 76.15%, the yield was 40.42%; concentrate upon concentrated magnetic filter, water content of less than 10.21%.key words: mineral magnetic concentrate grade stage sorting摘 要iabstractii内蒙古黄岗矿业公司i区选矿厂1第一章 选矿厂概述11.1基本情况11.2 资源概况11.3 i区设计及建设概况11.4 矿石选矿工艺矿物研究21.4.1 矿石主要成分化学分析21.4.2 矿石化学物相分析21.4.3 矿石的矿物组成及相对含量31.4.4 矿石中主要矿物的嵌布特征41.4.5 矿石中磁铁矿的粒度组成51.4.6 矿石中锡石的粒度特征51.4.7 矿石中铁锡的赋存状态61.5 选矿试验71.5.1 磨矿功指数的测定71.5.2 相对可磨度试验71.5.3 选矿试验原则流程选择71.5.4 磁铁矿磁选试验81.5.5 磁选尾矿浮选降锡试验研究13第二章 工艺流程的确定222.1 设计工艺流程222.1确定工作制度23第3章 工艺流程的计算263.1 破碎流程的计算26（1）计算破碎车间生产能力26（2）计算总破碎比及分配各段破碎比27（3）计算各段产物的最大粒度27（4）计算各段破碎机的排矿口宽度27（5）确定筛子的筛孔尺寸和筛分效率28（6）计算各段产物的矿量和产率283.2 磨矿流程的选择与计算293.2.1一 段磨矿流程的计算293.3.2二段磁选产品磨矿流程的计算303.3选别流程计算313.4矿浆流程计算333.4.1 计算液固比343.4.2 计算水量353.4.3 计算其他产物的水量363.4.4 计算补加水373.4.5计算个作业矿浆体积373.4.6 计算工艺过程补加总水量383.4.7 计算选矿厂总耗水量393.4.8计算选别流程单位耗水量39第4章 工艺设备的选择404.1破碎、筛分设备的选择与计算404.1.1粗碎设备404.1.2中碎设备424.1.3细碎预先及检查筛分设备444.1.4细碎设备454.2 磨矿分级设备的选择484.2.1 一段磨矿机的选型484.2.2二段磁选产品磨矿设备的选择和计算504.2.3分级设备的选择和计算514.3磁选设备的选择534.3.1一磁的选择与计算：534.3.2 浓磁选设备的选择544.3.3二磁的选择与计算：544.3.4三磁的选择与计算：54第五章 主要辅助设备的选择与计算565.1矿仓的选择计算565.1.1原矿仓的选择计算565.1.2 中碎矿仓的选择575.1.3 细碎矿仓的选择585.1.4粉矿仓的选择计算595.1.5 精矿仓的选择计算605.2矿仓下给矿机的选择计算615.2.2 中碎矿仓下给矿机的选择615.2.3 细碎矿仓下给矿机的选择625.3起重设备的选择计算625.4过滤机的选择计算635.5真空泵的选择635.6砂泵的选择635.7胶带运输机的选择与计算635.8 主要工艺设备645.9技术检查及化验室665.9.1技术检查665.9.2 化验室66第六章 工艺生产过程67第七章 选矿厂厂址选择和设备配置687.1选矿厂厂址的选择687.2选矿厂车间布置和设备配置的特点687.2选矿厂车间布置和设备配置图68第八章 矿山环保与安全698.1环境保护698.2安全69第九章 选矿厂劳动岗位定员70第十章 选矿厂的技术经济分析7110.1选厂工艺投资概算7110.1.1设备概算价值7110.1.2工艺金属结构概算价值7210.1.3工艺管道概算价值7210.2选矿厂基建投资概算7310.2.1厂各部门投资7310.3选矿技术经济指标计算7310.3.1精矿设计成本的计算7310.3.2选矿加工费的计算7410.4经济效果评定7410.4.1选矿加工费的计算7410.4.2销售利润7510.4.3经济分析（静态法）75第十一章 结论7611.1结论76参考文献77谢辞7882内蒙古黄岗矿业公司i区选矿厂第一章 选矿厂概述1.1基本情况内蒙古黄岗矿业有限责任公司是以原赤峰黄岗铁矿为基础组建成立的，现在共有6家股东单位：包头钢铁（集团）公司、集通铁路有限公司、克旗人民政府、赤峰地质矿产勘查院、克旗农电局、北京鼎峰同惠工业技术公司。年生产铁精粉90万吨。1.2 资源概况黄岗铁锡矿区在1958年被国家地质部门发现，并陆续投入地质工作。截止1983年10月由内蒙古第三地质大队最终提交内蒙古自治区克什克腾旗黄岗铁锡矿区详细普查地质报告。报告表明：矿区长19千米，宽0.22.5千米，总面积30平方千米。全区分7个区共探明地质储量：铁矿石量1.1亿吨，平均品位在40%以上；锡金属量44万吨；三氧化钨金属量10.4万吨；钨金属量5.3 万吨；砷储量19.5万吨；锌金属量10.4万吨；铜金属量1.4万吨等29中可利用元素。该矿属大型多金属矿床，已被国家地质部门列为我国长江以北最大的铁锡矿，中国第三大锡矿。1.3 i区设计及建设概况黄岗i区的建设是在iii区建设的同时进行的，2006年6月由中冶京城（秦皇岛）工程技术有限公司完成了初步设计，但当时黄岗矿区没有针对i区矿石的选矿试验，只能借鉴iii区和生产中的ii区、iv区的实际情况进行初步设计，考虑到i区矿石的特性，根据初步设计存在的问题，该公司又于2007年9月委托北京矿冶研究总院进行i区矿石的选矿试验，北矿院于2007年12月提交了实验报告，根据实验报告中的数据，中冶京城（秦皇岛）工程技术有限公司又重新进行了设计，现在基本流程已完成，数质量数值还没有做完。现在选矿设备都已定货，厂房建设计划于2008年5月份开始，11月份完成，设备安装计划于2009年8月前完成，9月试车。 1.4 矿石选矿工艺矿物研究1.4.1 矿石主要成分化学分析原矿主要成分分析结果见表1-1。 表1-1 原矿化学成分分析结果 （%）化学成分 fe sn cu pb zn sp as 含量 37.91 0.20 0.012 0.05 0.0420.012 0.027 0.015化学成分 sio2 mgo cao al2o3 k2o na2o c bi含量 24.46 5.30 15.46 1.74 0.073 0.042 0.17 0.023表1表明，该矿石为含铁较高，同时伴生少量锡的铁锡矿，矿石中铁和锡的含量都以达到工业开采品位，其中fe含量为37.91%,伴生锡含量为0.20%。有害杂质元素s、p和as的含量均很低，分别为0.012%，0.027%和0.015%。1.4.2 矿石化学物相分析 矿石中铁和锡的化学物相分析结果见表1-2和表1-3。 矿石中铁、锡的化学物相分析结果表明，矿石中铁主要以磁性铁的形式存在，另外有约11%的铁以硅酸铁的形式存在，矿石中有约4%的铁以赤、褐铁矿中铁的形式存在，只有微量的铁以磁黄铁矿和硫化铁中铁的形式存在；矿石中的锡主要分布于锡石中，这部分锡约占91%，另外有约9%的锡存在于其他矿物中，其中其他矿物中的锡包括矿石中微量的其他锡矿物和以分散状态存在的锡。 表1.2 矿石中铁的化学物相分析结果 （%）铁元素存在相磁性铁中的铁磁黄铁矿中的铁硫化物中的铁赤褐铁矿中的铁硅酸铁中的铁总铁 含量 32.10 0.005 0.007 1.67 3.97 37.752 占有量 85.03 0.01 0.02 4.42 10.52 100.00 表1.3 矿石中锡的化学物相分析结果 （%） 锡元素存在的相水锡矿中的锡硫化物中的锡硅酸盐中的锡锡石中的锡总锡 含量 0.001 0.004 0.013 0.1780.196 占有率 0.51 2.04 6.63 90.82 100.01.4.3 矿石的矿物组成及相对含量矿石中铁矿物组成较为复杂，但主要为磁铁矿，其次为磁赤铁矿，另外含有少量赤铁矿和微量的褐铁矿；硫的独立矿物为黄铁矿和毒砂；磷的独立矿物主要为磷灰石；另外含有极少量的铜以独立矿物存在，主要为黄铜和自然铜；另外含有微量的铋也以独立矿物的形式存在，主要为自然铋和辉铋矿，其次就是针硫铋铅矿等；矿石中还有极其微量的方铅矿、闪锌矿等金属矿物存在。脉石矿物主要为钙铁榴石、钙铝榴石、透辉石、方解石、石英，其他脉石矿物还有微量的萤石、绿泥石、绿帘石、长石、磷灰石、云母类矿物、钾长石、钙长石等长石类矿物，各矿物相对含量见表1-4。表1-4 矿石的矿物组成及相对含量 金属矿物 脉石矿物矿物名称 含量 矿物名称 含量磁铁矿 45.30 钙铁榴石 34.57磁赤铁矿 钙铝榴石赤铁矿 2.38 透辉石 10.41褐铁矿 石英 4.75黄铁矿 0.01 方解石 1.42毒砂 磷灰石 0.15黄铜矿 0.01 萤石 075自然铜 绿帘石自然铋 0.02 绿泥石辉铋矿 云母类矿石锡石 0.23 其他矿石1.4.4 矿石中主要矿物的嵌布特征（1）磁铁矿石矿石中最主要的金属矿物，也是矿石中最主要的回收对象。矿石中磁铁矿主要呈块状几何体的形式嵌布，这部分磁铁矿集合体的嵌布粒度不均匀且较粗，约为0.13.5mm，在磁铁矿裂隙或磁铁矿颗粒之间的间隙中，常可见脉石矿物浸染其中，另外在粗粒磁铁矿中可见到部分脉石矿物、锡石等矿物的包体，脉石矿物包体的粒度一般为0.0050.025mm，锡石包体的粒度一般为0.0050.1mm，这部分脉石矿物和锡石包体很难与磁铁矿完全解离，将进入铁精矿而影响其质量。矿石中磁铁矿是以不规则粒状、长条状等形式紧密浸染于脉石矿物中，与脉石矿物的嵌布关系较为紧密，但此种嵌布形态的磁铁矿粒度一般较粗，约有0.10.2mm,只要控制好磨矿粒度，此种嵌布形态的磁铁矿便可获得较好的单体解离度。矿石中有少量磁铁矿呈星散状不均匀嵌布于脉石矿物中，这部分磁铁矿嵌布粒度较细，一般为0.0050.050 mm；矿石中还可见极少量的磁铁矿呈微细包体的形式嵌布于脉石矿物中，这部分磁铁矿更细，约为0.0020.010 mm ；上述两种嵌布特征的磁铁矿很难与脉石矿物完全单体解离，将会有很大部分损失于尾矿中。部分磁铁矿在扫描电镜下放大1000倍可见其中有微量的极微细包体，包体的粒度约为1m左右，这些包含于磁铁矿中的微细包体是不可能与磁铁矿解离的，这将直接影响铁精矿质量。矿石中磁铁矿的扫描电镜能谱分析可以看出，磁铁矿的含铁量平均为71.03%，氧的平均含量为28.25%，部分磁铁矿中还含有微量的al、ti，其中al的平均含量为0.30%，ti的平均含量为0.42%。扫描电镜能谱分析显示，磁铁矿中偶尔含有不均匀分布的锡，放大磁铁矿的含锡部位，并未见呈独立矿物的锡矿物，这部分锡是以类质同象现象存在于磁铁矿中的，通过机械选矿无法将之与磁铁矿分开，将随磁铁矿进入磁选精矿而影响铁精矿质量。（2）矿石中有少量的赤铁矿、褐铁矿。赤铁矿主要呈不规则状、脉状嵌布于矿物中，另外含有部分赤铁矿呈松散粒状嵌布于脉石矿物中。矿石中赤铁矿的嵌布粒度约为0.0010.05 mm，褐铁矿嵌布粒度稍粗，约为0.0050.15 mm。（3）锡石。矿石中约有50%的锡石呈粒状、粒状集合体、包体嵌布于磁铁矿中，这部分锡石与磁铁矿连生关系紧密，且颗粒粒径细，一般为0.0050.1 mm，在磨矿过程较难与磁铁矿单体解离，将与磁铁矿一起以连生体的形式进入铁精矿中，使得铁精矿中的锡难以去除，从而降低铁精矿的质量，并在很大程度上影响矿石中锡石富集成锡精矿产品。矿石中有约50%的锡石以不规则粒状嵌布于脉石矿物间隙中或呈粒状包体嵌布于脉石矿物中，这部分锡石的嵌布粒度较细，一般为0.0050.3 mm。（4）矿石中的铋矿物主要以金属铋和辉铋矿的形式存在，其中金属铋主要呈不规则粒状、浑圆粒包体嵌布于脉石矿物中或呈不规则状嵌布于脉石矿物颗粒之间的间隙中，这部分自然铋的粒度一般为0.0050.01 mm；矿石中有部分铋将随磁铁矿一起进入磁选精矿中。矿石中的辉铋矿含量较少，主要呈不规则状浸染于脉石矿物中，粒度一般为0.0010.04 mm。（5）其他金属矿物还有黄铁矿、毒砂、黄铜矿、自然铜、针硫铋铅矿、方铅矿、闪锌矿、金属铝等，脉石矿物主要有钙铁榴石、钙铝榴石、透辉石、方解石、绿帘石、石英、萤石、绿泥石、长石、磷灰石、金云母、钾长石、钙长石等，它们多以不规则状产出。1.4.5 矿石中磁铁矿的粒度组成矿石中磁铁矿的粒度测定结果见表1-5表1-5 矿石中磁铁矿的粒度测定结果粒径/mm 占有率累计占有率粒径/mm占有率累计占有率 +2 15.45 15.45-0.208+0.147 5.23 87.11 -2+1.651 5.98 21.43-0.147+0.104 4.10 91.20-1.651+1.168 11.31 32.74-0.104+0.074 2.81 94.02-1.168+0.833 13.05 45.78-0.074+0.043 2.87 96.89-0.833+0.589 10.37 56.15-0.043+0.020 1.99 98.88-0.589+0.417 11.02 67.18-0.020+0.015 0.35 99.22-0.417+0.295 7.45 74.63-0.015+0.010 0.23 99.46-0.295+0.208 7.25 81.88 -0.010 0.54 100.00粒度测定结果表明，该矿石中磁铁矿的嵌布粒度较粗，其中+2 mm粒级的磁铁矿占15.45%，+0. 074 mm粒级磁铁矿为94 .02%，-0.01 mm粒级只占0.54%。1.4.6 矿石中锡石的粒度特征矿石中锡石的粒度测定结果见表6。从表1-6的数据可以看出，该矿石中锡石的嵌布粒度整体较细，最粗颗粒粒径不足0.3 mm；锡石粒度不仅整体较细，且在+0.074 mm和-0.074 mm两个粒级分布较均匀；矿石中微细粒锡石占有率高，其中-0.01 mm粒级锡石占6.29%；另外嵌布粒度介于0.02 mm到0.1 mm的锡石占总锡石的67.07%。通过对矿石中锡石的嵌布粒度统计得出该矿石中与磁铁矿连生和与脉石矿物连生的锡石各约占总锡石量的50%；另外从分别统计的锡石嵌不丽都刻意看出，该矿石中与脉石矿物连生的锡石的嵌布粒度比与磁铁矿连生的锡石的嵌布粒度细，且分布更不均匀；与磁铁矿连生的-0.074mm粒级锡石占与磁铁矿连生锡石总量的73.67%。表1-6 矿石中锡石的粒度测定结果粒级/mm与磁铁矿连生与脉石连生合计占有率%累计占有率%占有率%累计占有率%占有率%累计占有率%-0.295+0.208-12.5612.656.326.32-0.208+0.147-17.6030.258.7915.11-0.147+0.104-12.4642.716.2221.33-0.104+0.047426.3322.6317.6060.3121.9743.30-0.074+0.04322.8849.2122.9483.2422.9166.21-0.043+0.02035.1684.379.1992.4422.1988.40-0.020+0.0154.1988.561.6894.122.9491.34-0.015+0.0103.5599.211.1995.302.3793.71-0.017.89100.004.70100.006.29100.00综合以上数据，另外结合矿石中锡石的嵌布特征可以推测，概况时中的锡石较难通过磨矿获得理想的单体解离度，且较难通过选矿加以富集。1.4.7 矿石中铁锡的赋存状态矿石中鉄品味为37.91%，是选矿回收的对象之一。研究结果表明，矿石中铁主要以独立矿物存在，铁矿物主要为磁铁矿、磁赤铁矿，这部分铁约占总铁的85.03；其次有部分铁与硅、钙、铝结合以钙铁榴石、绿帘石等硅酸盐的形式存在，这部分铁占矿石中总铁的10.52%；还有少量铁以赤铁矿和褐铁矿的形式存在，这部分铁约占总铁的4.42%;另外矿石中有极其微量的铁与硫结合以黄铁矿、黄铜矿额形式存在。矿石中锡品位为0.2%，也是选矿回收的对象之一。研究结果表明，矿石中的锡有两种赋存状态，其中最主要的赋存状态是以独立矿物存在，最主要的锡独立矿物为锡石，锡石中含锡占矿石中总锡的91.28%，其次有微量的黄锡矿等；锡的另一种赋存状态是以类质同象的形式存在这部分锡的含量很少。1.5 选矿试验1.5.1 磨矿功指数的测定 邦德球磨功指数测定结果见表1-7。表1-7 邦德球磨功指数测定结果筛网孔径p1/m球磨机每转一周-74m的 重成量gbp/(g/r)入磨物料f80/m矿粉产物80%通过的筛网孔径p80/m球磨机的功指数/wib/(kwh/t)741.2236130761.9415.54根据类似选矿厂的生产实践,黄岗矿石的功指数较低,80%通过筛网孔径属于易磨矿石。1.5.2 相对可磨度试验可磨度试验所用标准矿石为杨家杖子松北矿石。试验时先将20mm原矿筛去-0.15mm级别。可磨度测定数据见表1-8。可磨度系数测定结果见表1-9。表1-8 可磨度测定数据磨矿时间/min-0.074mm粒级含量/%杨家杖子松北矿石黄冈铁矿石529.736.501056.064.541576.686.862092.096.30表1-9 可磨度系数测定结果-0074含量/%标准矿样t0/min黄冈铁矿t/mink值(k=t0/t/)407.15.81.22508.87.41.196011.09.01.227013.611.01.248016.413.21.249019.616.31.201.5.3 选矿试验原则流程选择矿石物质组成研究结果表明：矿石中磁铁矿含量较高，堪布粒度较粗，选择合适的磨矿粒度，通过磁选可能获得较好的回收指标，但由于矿石中磁铁矿和锡石的堪布关系紧密，部分锡石以类质同象存在于磁铁矿中，想通过机械选矿去除铁精矿中的锡很难。矿石中锡的含量为0.2%，矿石中的锡有两种赋存状态，其中主要的赋存状态是以独立矿物存在，锡的另一种赋存状态是以类质同象的形式存在磁铁矿中的。由于锡的主要矿物锡石的堪布特性及堪布粒度的影响，要想通过重选、浮选等机械选矿法在矿石中有效富集锡精矿非常困难。根据矿石物质组成研究结果，选矿原则流程拟定为：磁铁矿采用磁选方法，锡的回收主要有重选和浮选方法。试验原则流程见图1-1.图1-1.1.5.4 磁铁矿磁选试验1） 磁选管粒度试验采用磁选管进行磁选磨矿粒度试验，磁场强度为96ka/m。试验流程图2，实验结果见表1-10。表1-10 磁选管磁选磨矿粒度试验结果-0074mm含量/%产品产率品位回收率fesnfesn50铁精矿44.3766.540.1679.5937.80尾矿55.6313.610.2120.4162.20原矿100.0037.100.19100.00100.0060铁精矿42.7667.490.1677.8937.41尾矿57.2414.240.2022.0262.59原矿100.0037.010.18100.00100.0070铁精矿42.3367.980.1677.6737.00尾矿57.6714.350.2022.3363.00原矿100.0037.050.18100.00100.0080铁精矿41.8268.150.1677.6336.51尾矿58.1814.120.2022.3763.49原矿100.0036.720.18100.00100.0090铁精矿41.5469.460.1677.4935.13尾矿58.4614.340.2122.5164.87原矿100.0037.240.19100.00100.00 实验结果表明，当磨矿粒度为-0.074mm60%时，铁精矿鉄品味为67.49%，含锡为0.16%。随着磨矿粒度变细，铁精矿品位逐渐提高，增幅不大，含锡量几乎没有发生变化，因此原矿磨矿粒度定位-0.074mm60%。2） 磁选管磁场强度试验磁选管磁选强度试验结果见表1-11。试验结果表明，随着磁场强度的提高，铁精矿品位逐渐降低，铁回收率逐渐增加。当磁场强度为96ka/m时，铁精矿品位为67.98%。选定磁场强度为96ka/m。表1-11 磁选管磁选磁场强度试验结果磁场强度/(ka/m)产品产率/%品位/%回收率/%fefe64铁精矿41.4768.4776.68尾矿58.5314.7523.32原矿100.0037.03100.0096铁精矿42.3367.9877.67尾矿57.6714.3522.33原矿100.0037.05100.00128铁精矿43.8067.1277.89尾矿56.2014.8522.11原矿100.0037.75100.00160铁精矿44.3666.7878.11尾矿55.6414.9221.98原矿100.0037.93100.003) 磁选机粗精矿再磨试验原矿磨至-00.74mm粒级60%，采用磁选机进行磁粗选，磁场强度为96ka/m，所获得的粗精矿作为给矿。给矿再磨后采用磁选机进行磁精选试验，精选磁场强度为64ka/m。试验流程见图3，试验结果见表1-12。表1-12 磁选机精选再磨细度试验结果再磨粒度-0.045mm含量/%产品作业产率品位作业回收率fesnfesn43.40(未磨)铁精矿98.6967.820.1699.1698.69尾矿1.3143.390.160.841.31给矿100.0067.500.16100.00100.0065.67铁精矿95.0668.770.1596.8589.12尾矿4.9443.060.353.1510.88给矿100.0067.500.16100.00100.0078.74铁精矿94.3169.120.1496.5782.52尾矿5.6940.650.493.4317.48给矿100.0067.500.16100.00100.0088.80铁精矿93.4669.530.1496.2781.78尾矿6.5438.490.453.7318.22给矿100.0067.500.16100.00100.0090.40铁精矿93.0369.840.1496.2681.40尾矿6.9736.270.433.7418.60给矿100.0067.500.16100.00100.00实验结果，磁选机精选试验获得的铁精矿鉄品位比磁选管精选试验获得的铁精矿鉄品位稍低，但差别不大。最终获得的铁精矿铁品位是69.12%，铁作业回收率为96.57%，对原矿回收率为75.37%，含锡0.14%。磁选机再磨粒度精选试验验证了磁选管再磨粒度精选结果。4） 推荐磁选工艺流程根据磁选试验结果，原矿磨矿至-0.074mm粒级占60%，进过一次磁选场强为96ka/m，即可获得铁品位67%以上的铁精矿。推荐产出铁精矿铁品位在66%以上的选矿流程和数质量流程分别见图4和图5。根据磁选精矿试验结果，原矿磨矿至-0.045 mm粒级占60%，磁选精矿，场强为96ka/m，得到铁粗精矿。铁粗精矿经再磨至-0.045mm粒级占78.74%，磁选精矿，场强为64ka/m，即可获得铁品位69%以上的 铁精矿。推荐产出铁精矿铁品位在69%以上的选矿流程和数质量流程分别见图6和图71.5.5 磁选尾矿浮选降锡试验研究 磁选产出的铁精矿中，含锡为0.14%，根据国家矿产品质量标准和要求，铁精矿中锡为杂质元素，要求锡含量不大于0.08%。 矿石中磁铁矿与锡石关系密切。由于相当一部分为高温热液迅速冷却成矿，磁铁矿内细小空洞发育，磁铁矿中存在其他矿物的微细颗粒，尤其是锡矿物。仅仅采用磁选方法获得的铁精矿含锡超标，所以研究中进行了铁精矿反浮选试验，以降低铁精矿中的有害杂质。试验流程中，给矿为原矿磨至-0.074mm粒级占60%，采用磁选机进行粗磁选，磁场强度为96ka/m，获得的粗精矿再磨至-0.045mm粒级占78.74%,进行磁精选,磁场强度为64ka/m产出的铁精粉.在磨矿粒度为-0.045mm占78.74%时,反浮选铁精矿中的锡降至0.14%,当铁精矿再磨至-0.020mm占98%时, 反浮选铁精矿中的锡降至0.12%。试验结果表明，由于极微细锡包体存在于磁铁矿中，同时部分锡以类质同象形式赋存在磁铁矿中，铁精粉中的锡很难降低。根据磁选试验结果，磁粗选尾矿产率为57.24%，磁精选尾矿产率对给矿为5.69%，对原矿为3.26%。由于磁精选尾矿产率小，因此锡回收试验采用磁粗选产出的尾矿作为给矿。（1） 磁选尾矿粒度筛析。对磁选尾矿进行了粒度筛析。磁选尾矿粒度筛析及锡在各粒级 中的分布率见表1-13。磁选尾矿粒度筛析结果表明，锡品位在各粒级中比较近。 表1-13 磁选尾矿筛水析结果 （%）粒级产率sn品位sn分布率个别累计个别累计+0.1750.670.670.170.560.56-0.175+0.14715.8516.520.1914.9215.48-0.147+0.10416.6333.150.2117.3032.78-0.104+0.07419.0852.230.2018.9151.69-0.074+0.0438.1560.380.208.0759.76-0.043+0.0386.3666.740.195.9965.75-0.038+0.0206.9273.660.2027.39100.00-0.02026.34100.000.2127.39100.00磁选尾矿100.00-0.20100.00-（2） 螺旋溜槽作为粗选设备,对磁选尾矿进行了不同给矿浓度的螺旋溜槽抛尾试验.试验流程见图8，试验结果见表1-14。试验结果表明，对于螺旋溜槽选别后，粗精矿和尾矿中的锡品位几乎没有变化，无选别效果。 表1-14螺旋溜槽抛尾试验结果 （%） 给矿浓度产品名称作业产率品位作业回收率snsn15锡粗精矿80.330.2080.33尾矿19.670.2019.67磁选尾矿100.000.20100.0020锡粗精矿76.230.2077.15尾矿23.770.1922.85磁选尾矿100.000.20100.00（3） 摇床回收锡试验。由于锡矿物比重较大，因此用重选法选别锡矿物。摇床在选别锡矿物时，入选粒度一般为20.037mm,矿泥摇床入选粒度下限可到0.020mm。在生产实践中，由于摇床和其他设备配合使用，所以多用于回收0.037mm以上的细粒矿物.磁选尾矿粒度筛析结果表明，-0.020mm粒级中锡的分布率高达27.39%，煊赫部分细粒级锡重选无法回收。-0.038+0.020mm粒级中的锡的分布率为6.86%，此粒级中的部分锡会损失在重选尾矿中。磁选尾矿摇床回收锡试验流程见图9，试验结果见表1-15。试验结果表明，磁选尾矿通过摇床进行回收锡，效果不理想。锡精矿品位为0.75%，产率和回收率均很低，中矿部分没有富集效果。（4） 脱泥浮选试验。根据重选试验结果，结合粒度筛析结果，表明磁选尾矿采用重选不能有效富集和回收锡矿物，中矿部分没有富集效果。（5） 苄基胂酸作为捕收剂浮选试验。对磁选尾矿旋流器脱泥，脱泥后采用苄基胂酸作为捕收剂，进行了浮选回收锡试验。试验流程见图10，试验结果见表1-16。表1-15 磁选尾矿摇床回收锡试验结果表试验设备产品名称作业产率品位作业回收率snsn摇床锡精矿2.280.758.07中矿127.570.2431.25中矿248.370.1841.13尾矿21.780.1919.55磁选尾矿100.000.21100.00表1-16 苄基砷酸作为捕收剂浮选试验结果表捕收剂产品作业产率sn品位sn作业回收率苄基砷酸泥22.270.2122.77锡精矿1.220.301.79中矿2.370.283.23尾矿74.140.2072.21磁选尾矿100.000.21100.00试验结果表明，磁选尾矿经过脱泥后，采用苄基砷酸作为捕收剂，得到的锡精矿含量仅为0.30%，锡矿物富集不明显，且产率和回收率均很低，效果很差。（6） 苯甲羟肟酸作为捕收剂浮选试验。 对磁选尾矿脱泥，脱泥后采用苯甲羟肟酸作为捕收剂，进行了浮选回收锡试验。试验流程见图11，试验结果见表1-17表1-17 苯甲羟肟酸作为捕收剂浮选试验结果 (%)捕收剂产品作业产率sn品位sn作业回收率苯甲肟羟酸泥20.390.2322.47锡精矿22.960.2830.81中矿113.930.2416.02中矿242.720.1530.70磁选尾矿100.000.21100.00试验结果表明，磁选尾矿经过脱泥后，采用苯甲羟肟酸作为捕收剂，得到的锡精矿含锡仅为0.28%，锡矿物富集不明显。（7）水杨羟肟酸作为捕收剂浮选试验。对磁选尾矿采用水杨羟肟酸作为捕收剂，进行浮选回收锡试验。试验流程见图12，试验结果见表1-18。表1-18水杨羟肟酸作为捕收剂浮选试验结果 （%）捕收剂产品作业产率sn品位sn作业回收率水杨肟羟酸泥9.460.3014.18锡精矿14.950.2820.90中矿115.130.2216.62中矿260.460.1648.30磁选尾矿100.000.20100.00试验结果表明，磁选尾矿采用水杨羟肟酸作为捕收剂，得到的锡精矿仅为0.30%，锡矿物富集不明显。（8）a-22作为捕收剂浮选试验。对磁选尾矿采用a-22作为捕收剂，进行浮选回收锡试验。试验流程见图13，试验结果见表1-19。试验结果表明,磁选尾矿采用a-22作为捕收剂，得到的锡精矿含锡仅为0.30%，锡矿物富集不明显。（9）水杨羟肟酸作为捕收剂浮选试验。对磁选尾矿再磨至-0.020mm粒级占79%,采用水杨羟肟酸作为捕收剂,进行浮选回收锡试验.试验流程见图14,试验结果见表1-20.表1-19 a-22作为捕收剂浮选试验结果捕收剂产品作业产率sn品位sn作业回收率a-22锡精矿12.090.3017.93中矿115.470.2720.65中矿216.640.2117.28尾矿55.800.1644.14磁选尾矿100.000.20100.00表1-20水杨羟肟酸作为捕收剂浮选试验结果捕收剂产品作业产率sn品位sn作业回收率水杨羟肟酸锡精矿13.210.2817.66中矿114.760.2517.62中矿219.640.2119.69尾矿52.390.1845.03磁选尾矿100.000.21100.00 试验结果表明，磁选尾矿再磨至-0.020mm粒级占79%，采用水杨羟肟酸作为捕收剂，得到的锡精矿含锡仅为0.28%，锡矿物富集不明显。 （10）a-22作为捕收剂浮选试验。磁选尾矿再磨至-0.020mm粒级占95.2%，采用a-22作为捕收剂，进行浮选回收锡试验。试验流程见图15，试验结果见表1-21。 图14 水杨羟肟酸作为捕收剂浮选试验流程 图15 a-22作为捕收剂浮选试验流程表1-21 a-22作为捕收剂浮选试验结果捕收剂产品作业产率sn品位sn作业回收率a-22锡精矿18.310.2522.10中矿10.460.2221.73中矿220.750.1919.03尾矿40.480.1937.13磁选尾矿100.000.21100.00 试验结果表明，磁选尾矿再磨至-0.020mm粒级占95.2%，采用a-22作为捕收剂，得到的锡矿含锡仅为0.25%，锡矿物富集不明显。对难以回收的锡，进行了