生产计划与控制课程设计.docVIP

生产计划与控制课程设计目 录课程设计的目的：1课程设计正文：1题目一 用试算法制定综合产计划：1设计目的1基本原理2过程与分析2方法一、3方法二、6题目二 制定主生产计划mps：9设计目的9基本原理9过程与分析10题目三 制定物料需求计划mrp：10设计目的11基本原理11过程与分析12题目四 制定大量流水线生产作业计划：15设计目的16基本原理16过程与分析1618课程设计的目的：本课程设计是与生产计划与控制配套的实践环节之一。在完成生产计划与控制理论教学基础上，对学生进行一次全面的实际操作性锻炼。通过本环节的锻炼，让学生较好地掌握生产计划与控制的相关理论与方法，能对设计对象的情况、问题和材料有较好的了解,并能灵活应用本课程理论知识和方法，分析和解决问题。课程设计正文：题目一 用试算法制定综合产计划：已知某产品的预测量、安全库存及月工作天数如表1所示，成本参数如表2所示，请根据两表采用试算法进行综合生产计划优化决策（分别用日工资制和小时工资制进行试算），并针对成本参数进行敏感性分析。期初库存量200。表1月份预测量月工作天数安全库存114002250022200204003180020350412002450051700224006180020300表2成本类型成本值单位招聘成本3000元/人解聘成本5000元/人库存成本15元/件月缺货成本20元/件月外包成本70元/件单位产品加工时间5h/件正常人工成本120元/d正常人工成本15 元/h加班人工成本15元/h期初工人人数55人设计目的根据基础数据采用试算法进行综合生产计划优化决策（分别用日工资制和小时工资制进行试算），并针对成本参数进行敏感性分析。基本原理期初库存量bli=上月期末库存量eli最低需求量pmin=需求预测量dfi+安全库存量sli-期初库存量bli期末库存量eli=期初库存量bli+实际补充量pi-需求预测量dfi多余库存量=期末库存量-安全库存量人工调整：实际补充量pi 满足需求所需生产时间（h）=实际补充量pi*单位产品加工时间每人每月正常工时(h)= 每天工作小时数*月工作天数多余库存成本（元）=多余库存量*库存成本所需人数=roundup满足需求所需生产时间（h）/每人每月正常工时(h),0招聘人数=if(本月所需人数-上月所需人数0,本月所需人数-上月所需人数,0)解聘人数= if(本月所需人数-上月所需人数0,0,安全库存量-加减班前期末库存量el0)加班成本=加班生产件数*加班人工成本*单位产品加工时间减班生产件数= if(加减班前期末库存量el0-安全库存量安全库存，0，安全库存-预计可用库存量（pab初值）)预计可用库存量（pab末值）=预计可用库存量（pab初值）+计划产出量计划产出量=if(净需求量0,roundup（净需求量/批量,0）*批量，0)合并后的计划产出量=已确认的计划订单+计划产出量辅助行（考虑废品率）=roundup（合并后的计划产出量/（1-废品率），0）计划投入量=后（提前期数）期辅助行第一期调整前可供销售量（atp）=上一期期末pab值+合并后的计划产出量+正在执行的订单-合同量调整前可供销售量（atp）=合并后的计划产出量+正在执行的订单-合同量过程与分析预测量151618181818151515订单量81246515108毛需求81246515151515正在执行的订单15已确认的计划订单15预计可用库存量（pab初值）1202620150000净需求量050005555预计可用库存量（pab末值）5121526201515151515计划产出量1515151515合并后的计划产出量015150015151515辅助行（考虑废品率）016160016161616计划投入量1616001616161600调整前可供销售量（atp）123005715调整后可供销售量（atp）1235715题目三 制定物料需求计划mrp：已知a、b为独立需求物料，其bom如表4所示，其mps如表5所示。需求时界为3，计划时界3，物料d、f的独立需求量取值可根据一定原则进行。请根据表4表8制定c、d、e、f的物料需求计划。表4 产品a、b的bom父件子件数量ac1ad1de2dc1ce4cf1be1bc1表5 产品a、b的mps物料时段4567891011a计划产出量0301008070809060计划投入量3010080708090600b计划产出量00601006012060100计划投入量06010060120601000表6 物料提前期（周）安全库存批量规则c15poq=3d25foq=200e250foq=200f1100poq=3表7物料现有量已分配量正在执行的订单期初4567891011c600602000000000d6020402000000000e10001004500000000f100010010000000000表8物料类型期间（周）4567891011d订单2012251520181515d预测2015251825202520f订单200300200300350230260250f预测300300300350350350350350设计目的已知a、b为独立需求物料和其mps。需求时界为3，计划时界3，物料d、f的独立需求量取值可根据一定原则进行。制定c、d、e、f的物料需求计划。基本原理毛需求的确定原则可根据一定原则制定（预测+订单型）毛需求量（在需求时界内）= 订单量；毛需求量（需求时界外）=预测需求量预计可用库存量（pab初值）=前一周期预计可用库存量（pab末值）+正在执行的订单+已确认的计划订单-毛需求量净需求量=if(预计可用库存量（pab初值）安全库存，0，安全库存-预计可用库存量（pab初值）)预计可用库存量（pab末值）=预计可用库存量（pab初值）+计划产出量计划产出量=if(净需求量0,roundup（净需求量/批量,0）*批量，0)合并后的计划产出量=已确认的计划订单+计划产出量辅助行（考虑废品率）=roundup（合并后的计划产出量/（1-废品率），0）计划投入量=后（提前期数）期辅助行调整前可供销售量（atp）=合并后的计划产出量+正在执行的订单-合同量调整后可供销售量（atp）：手动调节过程与分析物料d的物料需求计划期间（周）04567891011订单2012251520181515预测2015251825202520a之需3010080708090600正在执行的订单200以确认的计划订单00000000毛需求50112105881051108520pab初值19078-2785-2070-15165净需求00320250200pab末值40190781738518070185165计划订单产出量200200200计划订单投入量20002000200000可供销售量atp7810-8110调整后atp782110物料c的物料需求计划期间（周）期初4567891011a之需3010080708090600d之需200200200b之需06010060120601000毛需求2301603801304001501600正在执行的订单200pab初值30-1301355-39516555净需求013500400000pab末值6030515135531516555计划订单产出量645710计划订单投入量645710物料e的物料需求1234567891011b之需06010060120601000c之需25802840d之需400400400正在执行的订单450毛需求2980605002900520601000pab初值-2430110-390-2690-41013030230净需求2480044027404600200pab末值100170110210110190130230230计划订单产出量26006002800600200计划订单投入量260006002800600020000物料f的物料需求期间（周）04567891011订单200300200300350230260250预测300300300350350350350350c之需645710正在执行的订单1000以确认的计划订单00000000毛需求8453002001060350350350350pab初值255-451160100-250450100-250净需求01450035000350pab末值10025513601160100800450100100计划订单产出划订单投入量1405001050003500可供销售量atp255-105210100调整后atp150210100题目四 制定大量流水线生产作业计划：表9是某产品工艺流程表，该产品的市场需求量很大，拟采用流水线生产方式。设日工作时间为8小时，利用率为84%，日目标产量为4000件，试根据表9进行流水线的设计（提示：（1）先求出理论节拍，（2）计算最小工位数，（3）设计各工站的工位数，（4）根据作业时间和工位数求得站拍，（5）根据各工站工时求得实际节拍及实际日产量，（6）根据各工站的工位数求得实际工位数），(6）绘制站拍柱状图表9 某产品的作业分配表站名作业时间（秒）工位数站拍（秒）w0015.80 w00210.00 w0036.00 w0045.8w0056.00 w00612.00 w0075.9 w0086.00 w0096.00 w0106.00 w0116.00 w0126.00 w0136.00 w0145.33 w0156.00 w0165.00 w0175.00 w0186.00 w0196.00 w02012.00 w0216.00 w0225.50 设计目的已知某产品工艺流程表，采用流水线生产方式。设日工作时间为8小时，利用率为84%，日目标产量为4000件，根据工艺流程进行流水线的设计基本原理理论节拍=日工作时间（h）*60*60/日目标产量最小工位数=roundup（各工序时间之后/理论节拍，0）各工作站的工位数=roundup（各站工作时间/理论节拍，0）站拍=各站作业时间/工位数实际节拍=max(各个站拍)实际日产量=日工作时间（h）*60*60/实际节拍实际工位数=各个工作站工位数之和过程与分析理论节拍=8h*60min/h*60s/min*0.84/4000= 6.048最小工位数=24实际节拍=6实际日产量= 4032实际工位数=25站号站名作业时间工作地数站拍1w0015.815.82w002102