纺织品检测与经贸毕业设计.doc

南通纺织职业技术学院南通纺织职业技术学院毕业论文cjd19.5tex（30英支） 规模100吨/月 许雪梅 班 级： 11 纺检一 专 业： 纺织品检测与经贸 教学院系： 纺染工程学院指导老师： 孙 国 淮完成时间：2013年5月20日-2012年5月24日目录序 言 .3第一章 配棉设计.4 一 原棉的选配 . 4 二 化纤的选配.7第二章 工艺流程及设备选型.7 一 工艺流程及设备选型.8 二 设备主要技术参数.13第三章 上机工艺设计.13 一 开清棉工艺设计.13 二 梳棉工艺设计.19 三 精梳工艺设计.25 四 并条工艺设计.30 五 粗纱工艺设计.35 六 细纱工艺设计.37七 络筒工艺设计.37第四章 机器配台.41 一 理论产量.41 二 定额产量计算.42 三 细纱日总生产量.43 四 各工序总生产量.43 五 定额产量计算与机器配台.43总结.45参考文献.46序言 随着社会经济的不断发展，人们对纺织用品的需求量越来越大，对它的功能性要求也越来越高，例如在选择服装时，已经不止是保暖遮身的阶段了，除了服装的款式、类别外，还有一些别的指标，防静电、防水、吸湿、透气等，而单单一种纤维，肯定有好有坏，不能顾全彼此，所以除了在纺织下游业上做一些物理化学处理外，在纺织中最重要、最基本的原料，也可以用各式各样的组合来满足人们的需求。本设计就是在这种状态下决定以涤棉混纺来作为课题，从而在“衣食住行”这最基本的“衣”上，对纺织稍作了解。 众所周知，在纺织工业中最重要的原料就是原棉，它在纤维中也占据着主要的地位，我国是世界上主产棉花的国家之一，棉作为天然纤维，具有较好的吸湿性、耐磨性，无静电，透气性佳，比较贴合人体，用它制成的面料穿着舒服，手感柔软，而且无起球的现象，但是易起皱，易缩水，弹性差，不宜在高温下长时间处理。既然有天然纤维，也有非天然的纤维，就是化纤。在化纤中常见的就是涤纶，它强度高，弹性好，尺寸稳定性高，但吸湿性较差，易带静电沾污灰尘，影响美观和舒适感。如若涤纶与棉混纺，就能充分利用两者的特性，取长补短，增加织物牢度，提高纺织品的质量，满足多面需求，还可以减低成本。第一章 配棉设计方案一. 原料的选配(一)配棉的目的1、保持生产和成纱质量的相对稳定2、合理使用原棉，满足纱线质量要求3、节约用棉，降低成本 (二)配棉的原则根据实践经验总结，配棉的原则是质量第一，统筹兼顾；全面安排，保证重点；瞻前顾后，细水长流；吃透两头，合理调配。 1、质量第一，统筹兼顾 要处理好质量与节约等的关系。 2、全面安排，保证重点 生产品种虽多，但质量要求不同，在统一安排的基础上，尽量保证重点产品的用棉。 3、瞻前顾后，细水长流 要考虑库存原棉、车间上机原棉、原棉供应预测三方面的情况来进行配棉。延长每批原棉的使用期，力求做到多唛头生产（一个品种，一般用59个唛头）。 4、吃透两头，合理调配 要及时摸清到棉趋势和原棉质量，并且随时掌握产品质量的信息反馈情况，机动灵活、精打细算地调整配棉（调配时间应根据具体情况决定，可一月一次、一旬一次或一周一次等）。 贯彻配棉原则时，应努力做到以下三点：（1）、稳定：力求混合棉质量长期稳定，以保证生产稳定。（2）、合理：在配棉工作中，不搞过头的质量要求，也不片面地追求节约。（3）、正确：指配棉表上成分与上机成分相符，做到配棉成分上机正确。(三)本设计产品成纱对原料的要求1. 原料的要求：本产品为cd19.5tex精梳细特纱，用途为针织用经纱，主要用于织造汗衫、棉毛衫等。因此，对原棉总体性质要求高，该纱线属于高档产品，要求减少成纱质量波动,染色要求较高.2配棉方法：分类排列法分类：将适合生产某种纱线的原料归为一类（1）按纱线的品种分类（2）原料资源（3）气候条件（4）原料的性质差异排队：将同一类的原料排成级队（59队）3、排队注意事项：（1）主体成份：一般以产地为主，也可以以纤维长度、细度为主体（2）队数与混用百分比队数：59队混用百分比：最大25%左右；最小10%左右（3）抽调接替：分段增减；交叉抵补3. 本品种选料的选配及特点表1-棉纤维的配棉表序号产地等级批号品级手扯长度mm回潮%杂质%成熟系数公制支数m/g马克隆值主体长度mm品质长度mm短绒率%所占比例1红枫229233.5028.89.41.81.7554664.6028.5830.9313.3720%2红枫229672.7029.010.51.31.6959624.9328.5130.9614.3620%3红枫229892.1029.59.01.21.5959874.9029.3231.5414.8220%4兵团229422.1628.97.91.01.6558194.3829.1231.7213.4020%5大丰229143.2529.011.32.81.6857474.9628.9631.8114.7820%平均值2.7429.049.621.621.6757964.7528.9031.3914.15100%参见现代棉纺技术p10表1-5 常规产品配棉方案，本产品为19.5tex低线密度,配棉方案应为：平均品级：2.32.8最低品级：2品级长度：291mm长度差异：2mm所以上述配棉方案可行。第二章 工艺流程确定与设备选型一.工艺流程的确定及设备选型本产品为纯棉精梳19.5tex针织用纱， 工艺流程及设备选型如下： 1.开清棉：fa002a型自动抓棉机2a035e型混开棉机(附fa045b型凝棉器)fa106b豪猪式开棉机（附a045b型凝棉器）a062-ii型电器配棉器fa046a型振动棉箱给棉机（附a045b型凝棉器）+fa141a型单打手成卷机2台3.精梳工艺流程：开清棉梳棉精梳准备精梳并条（1-2道）粗纱细纱后加工 二.各主要设备的技术特征抓棉机技术特征机型fa002小车运转速度（r/min）0.592.96直径（mm）外圈墙板4760内圈墙板1300打手385距离（mm）刀片伸出肋条2.5-7.5刀片与地面最高1110，最低30打手每次下降3-6打手刀片型式锯齿刀片刀片排列方式31片排列刀片刀尖角60刀片抓取角10混棉机技术特征表机型a006b尘棒根数19产量（kg/台.h）600-800尘棒型式扁钢尘棒线速度(m/min)输棉帘1,1.25,1.5,1.75直径（mm）均棉罗拉260压棉帘1,1.25,1.5,1.75剥棉打手400角钉帘60,70,80,100摆斗摆动次数次19-25隔距（mm）压棉帘-角钉帘60-80转速（r/min）剥棉打手430均棉罗拉200压棉帘-均棉罗拉40-80剥棉打手与尘棒隔距进口10-15出口12-20扁钢尘棒间10全机功率（kw）1.57开棉机技术特征机型fa106b尘棒根数49适合加工原料化纤打手与尘棒隔距（mm）进口一组15-19打手型式梳针滚筒中间两组15-19直径600出口一组19-23.5转速480,540,600尘棒间隔距（mm）进口一组弧形光板给棉罗拉直径76中间两组6-10转速14-70出口一组4-7与打手隔距6 尘棒调节机外手轮调节传动方式单独电动机，无极变速器给棉机技术特征机型fa046a振动板振动频率次/min154,205,257振幅(mm)8-12角钉帘与均棉罗拉隔距040线速度角钉帘46.5-75.6直径均棉罗拉320输棉帘10-16.3剥棉打手320剥棉打手转速r/min429均棉罗拉转速r/min272成卷机技术特征机型fa141棉卷定量控制yh401记数器转速（r/min）棉卷罗拉10-15直径mm棉卷罗拉230压卷罗拉13-16压卷罗拉184综合打手900-1000综合打手406天平罗拉9-22.6天平罗拉76导棉罗拉28-34导棉罗拉80风机1100-1400尘笼560成卷宽度（）960尘棒型式一组三角形尘棒成卷重量（）13-30尘棒根数15成卷长度（m）30-80尘棒隔距5-8手轮调节成卷时间（min）3-10风机型式离心式梳棉机技术特征机型fa201可纺纤维的长度2276直径mm锡林1290转速r/min锡林330,360道夫706道夫18.935.5刺棍250刺辊800,930给棉罗拉70拨棉形式三罗拉总牵伸倍数68129道夫变速形式双速电机道夫快慢比4:1除尘刀高度与分梳板固装工作盖板根数41除尘刀角度与分梳板固装盖板总根数106刺辊下分梳板个数2盖板速度（mm/min）72342小漏底弦长三角小漏底给棉板工作面长度28,30,32,46,60固定盖板根数前4根后3根并条机技术特征型号fa306适纺纤维长度2276罗拉直径压辊60并和数（根）68集束罗拉出条速度m/min148600前罗拉45总牵伸倍数413.5二罗拉35(压力棒12)眼距570三罗拉喂入条筒直径400,500,600后罗拉35高度900,1100皮辊直径36363336输出条筒直径300,350,400,450条子喂入方式高架顺向喂入高度900,1100粗纱机技术特征项目tjfa458a罗拉直径28，（28），25,28适纺纤维长度2265每台锭数96,108,120加压量n/双锭前罗拉200,250,300锭翼型式悬定式二罗拉100,150,200钉子转速r/min最大1200三罗拉100,150,200牵伸型式三或四罗拉双短皮圈四罗拉-卷装直径高152400加压型式弹簧摇架牵伸倍数4.212细纱机技术特征机型fa506锭带张力盘单，双张力盘适纺纤维长度65以下棉、化纤及混纺捻向z,z或s锭距（mm）70每节罗拉锭数6每台锭数384516粗纱架单层六列吊锭牵伸倍数1050牵伸型式三罗拉长短胶圈罗拉直径（mm）25锭速（r/min）1200018000最大罗拉中心距前后143钢领直径35,38,42,45前中43升降动程155,180,205粗纱卷装尺寸直径长度152406罗拉加压方式弹簧摇架加压，气压摇架加压村田no.21c络筒机技术特征机型村田no.21c卷绕线速度最高2000m/min张力装置栅式张力器电子清纱器全程控制喂入形式纱库或托盘式、细络联式接头方式空气捻接第三章 纺纱上机工艺设计一.开清棉工艺(一)开清棉工艺流程 fa002a型自动抓棉机2a035e型混开棉机(附fa045b型凝棉器)fa106b豪猪式开棉机（附a045b型凝棉器）a062-ii型电器配棉器fa046a型振动棉箱给棉机（附a045b型凝棉器）+fa141a型单打手成卷机2台 (二).开清棉工艺设计 1.棉的开清棉工艺设计: (1)棉卷定量设计：根据所纺纱线为19.5tex，棉卷干定量为380g/m 棉卷实际回潮为7.6 棉卷湿重:g湿=g干1+7.6=3801.076=408.88g/m 棉卷线密度（特数）为nt:g干18.510003801.0851000 412300tex (2)棉卷长度设计： a.当棉卷线密度一定时，棉卷长度由整个棉卷的总重而选定，棉卷总重一般为16-20kg。 b.本品为19.5tex纱线，棉卷湿重为408.88g/m,棉卷净重设置为16.50kg,则 棉卷实际长度=棉卷净重1000/棉卷湿重=（16.501000）/408.88=40.35(m) c.棉卷计算长度纺纱线密度棉卷长度（m）纺纱线密度棉卷长度（m）粗特，中特36-38细特，特细34-36 表12-棉卷长度配置范围棉卷设计实际长度为36m，棉卷伸长率为2.5 注：棉卷伸长率为1%-4%(棉) 棉卷计算长度棉卷实际长度/(1+棉卷伸长率)40.35/(1+2.5%)40.25m (3)棉卷净重=棉卷实际长度棉卷湿重=40.35408.88=16.50()棉卷毛重=棉卷净重+棉卷扦重=16.50+1.3=17.8()棉卷重量偏差：200g(4)落卷时间卷罗拉转速n3 (r/min) n3=n(d3171418 )(330677337)=0.10d3=13.34（r/min）注：d3-电动机变换皮带轮直径（100，110，120，130，140，150mm）棉卷罗拉转速范围10.26-15.39 r/min落卷时间= 40.251000/(3.1423013.34)=4.18min (5)速度计算综合打手速度n1r /minn1=ndd1=230400d1 式中：n-电动机的转速（1440r/min） d-电动机皮带轮直径（160mm） d1-打手皮带轮直径230,250 综合打手速度:n1=921.6（r/min ）天平罗拉转速n2 r/min：设皮带在铁炮的中央位置n2 =n(d3z1186120z3 )(330z21675020z4 )=17.74（r/min）式中：n- 电动机的转速（1430r/min） d3-电动机变换皮带轮直径（100，110，120，130，140，150mm） z1/z2-牵伸变换齿轮齿数（24/18，25/17，26/16） z3/z4-牵伸变换齿轮齿数（21/30，25/26） 风扇转速： n4=nd/d1d2/170=1192.65 （r/min）注：d=160，d1=250，d2=200，220，240，250 (6)产量计算 理论产量g=3.14dn360ntex（100010001000）1=23013.3460401450（100010001000）(1+2.5%) =237.86(台h ) 式中：g-理论产量 d-棉卷罗拉直径 ntex -棉卷线密度 定额产量=理论产量时间效率=237.8690=214.07(/台h)2.涤纶的开清棉工艺: (1)定量设计：根据所纺纱线为13tex，干定量为380g/m 涤卷实际回潮为0.5 涤卷湿重:g湿=g干1+0.5=3801.005=381.9g/m 涤卷特数ntex=g干10.410003801.0041000381520tex (2)棉卷长度设计：棉卷设计实际长度为28m，棉卷伸长率为2.5 棉卷计算长度27.32m (3)棉卷净重=棉卷实际长度棉卷湿重=28381.9=10.69()卷毛重=棉卷净重+棉卷扦重=10.69+1.3=11.99()棉卷重量偏差：200g(4)落卷时间=棉卷计算长度棉卷罗拉线速度=棉卷计算长度n棉卷d3.14=2.84min (5)速度计算 综合打手速度n1r /min n1=ndd1= 式中：n-电动机的转速（1440r/min） d-电动机皮带轮直径（160mm） d 1-打手皮带轮直径230,250 综合打手速度:n1=921.6（r/min ） 天平罗拉转速n2 r/min：设皮带在铁炮的中央位置 n2 =n(d3z1186120z3 ) (330z21675020 z4 )=17.74（r/min）式中：n- 电动机的转速（1430r/min） d3-电动机变换皮带轮直径（100，110，120，130，140，150mm） z1/z2-牵伸变换齿轮齿数（24/18，25/17，26/16） z3/z4-牵伸变换齿轮齿数（21/30，25/26）棉卷罗拉转速n3 (r/min) n3=0.10d3=13.34（r/min）注：d3-电动机变换皮带轮直径（100，110，120，130，140，150mm）棉卷罗拉转速范围10.26-15.39 r/min扇转速： n4=nd/d1d2/170=1192.65 （r/min） 注：d=160，d1=250，d2=200，220，240，250 (6)产量计算 理论产量g=3.14dn360ntex（100010001000）1 =23013.3460381520（100010001000）(1+2.5%) =226.05(/台h ) 式中：g-理论产量 d-棉卷罗拉直径 ntex -棉卷线密度 定额产量=理论产量时间效率=226.0590=207.996(/台h)表13-开清棉工艺单(棉)抓棉机原料机型主 要 隔 距主 要 速 度产 量刀片伸出肋条距离（mm）打手间歇下降量（mm/次）打手转速(r/min)抓棉小车行走速度(m/min)kg/台hkg/台班kg/台天棉fa006127402.5800(16)(24)(0.592.96)棉箱机械机型： a035e 加工原料： 原棉 主 要 隔 距主 要 速 度角钉帘压棉帘（mm）：60角钉帘均棉罗拉（mm）：40角钉帘角钉打手隔距（mm）：5 打手尘棒间隔距：角钉（刀片）打手尘棒（mm）：进口：12;出口：16小豪猪打手（一）尘棒（mm）：进口：14;出口：17小豪猪打手（二）尘棒（mm）：进口：14;出口：17尘棒间隔距（mm）： 角钉、刀片打手（mm）：14小豪猪打手（一）（mm）：14 、12小豪猪打手（二）（mm）：12a035e传动图及传动计算见棉纺手册p159输棉帘线速度(m/min)：1.25角钉帘线速度(m/min)=0.803dm2=0.803106=85.11均棉罗拉转速(r/min)=194.03角钉打手(r/min)：刀片打手(r/min)小豪猪打手(一) (r/min)=11520/a=811.26 a=142mm小豪猪打手(二) (r/min)=122880/a=865.35机型： fa046a 加工原料： 棉 角钉帘线速度(m/min):55.5 均棉罗拉直径：320输棉帘线速度(m/min)：12.4 振动板振动频率：（次/min）:154,205,257剥棉打手转速(r/min)：429 均棉罗拉转速(r/min):272角钉帘均棉罗拉（mm）：40剥棉打手直径（mm）：320开棉机原料机型主 要 隔 距主 要 速 度产量fa106a给棉罗拉打手(mm)打手尘棒(mm)尘棒尘棒(mm)给棉罗拉转速(r/min)打手转速(r/min)kg/台h进口出口进口中间出口棉61014129.7640600800（1014）（14.518.5）（1115）（610）（47）（1470）（480,540,600）清棉机原料机型主 要 隔 距主 要 速 度产量天平罗拉打手(mm)打手尘棒 (mm)尘棒尘棒(mm)天平罗拉转速(r/min)风机转速(r/min)综合打手转速(r/min)棉卷罗拉转速r/minkg/台h进口出口棉fa1419816517.741192.65 921.613.34214.07表14-开清棉工艺单(涤)抓棉机原料机型主 要 隔 距主 要 速 度产 量刀片伸出肋条距离（mm）打手间歇下降量（mm/次）打手转速(r/min)抓棉小车行走速度(m/min)kg/台hkg/台班kg/台天涤fa0062274023800棉箱机械机型： a006b 加工原料： 涤纶主 要 隔 距主 要 速 度角钉帘压棉帘（mm）：80角钉帘均棉罗拉（mm）：80打手尘棒间隔距：角钉（刀片）打手尘棒（mm）：进口：15;出口：18尘棒间隔距（mm）： 10a006b传动图及传动计算见棉纺手册输棉帘线速度(m/min)：1.5角钉帘线速度(m/min)=0.803dm2=0.803106=85均棉罗拉转速(r/min)=194.角钉打手(r/min)：开棉机原料机型主 要 隔 距主 要 速 度产量给棉罗拉打手(mm)尘棒尘棒(mm)尘棒打手 (mm)给棉罗拉转速(r/min)打手转速(r/min)kg/台h进口出口进口中间出口涤纶fa106 a117517192160480清棉机原料机型主 要 隔 距主 要 速 度产量天平罗拉打手(mm)打手尘棒 (mm)尘棒尘棒(mm)棉卷干定量g/m风机转速(r/min)综合打手转速(r/min)棉卷罗拉转速r/minkg/台h进口出口涤纶fa1419.51018737012926592161334207.996二、梳棉工艺 fa201(棉)（一）棉的梳棉工艺1.生条定量设计表15-生条定量常用范围线密度32以上21-3112-209.7-11生条干重22-2819-2618-2416-21生条特数4300-54003800-48003400-42003200-4000 因为13tex为低特纱，考虑梳棉机梳棉质量、产量要求，生条定量不宜过轻和 过重，生条定量初定为18g/5m 2.速度及相关变换齿轮计算 锡林转速nc（r/min) nc= =2.64d 式中：n1=1460（r/min) 纺棉时: d=136mm, 则锡林转速 nc=359r/min nc= n198=2.64d =2.64136=359（r/min) 刺辊转速nt（r/min） nt=n1ddt98=931r/min 式中：n1=1460（r/min) d=136mm（纺化纤时） dt=209mm(纺棉时) 盖板速度vf（mm/min） 因所纺纱线为13tex，所以vf在80130范围内 vf = =0.51142nc表16- z4,z5 配置与盖板速度的对应关系 z4182126303439 z5 423934302621nc=360r/minvf(mm/min)78.999.1140.8184.1240.8341.9nc=330r/minvf(mm/min) 72.390.9129.1220.7220.7313.4z4z5 选定为2139 则vf =0.51142360=99.14(mm/min)道夫转速nd(r/min) nd=n298=1.0488z3 式中：z3 -道夫速度变换齿轮齿数,其范围为18t - 34t 道夫速度初定为30r/min,z3=28.6,取z3=29,nd=30.4r/min表17- 道夫速度变换齿轮齿数z3与 道夫转速的对应关系 z328293031nd29.330.431.432.5小压辊出条速度v(r/min) v=60146098=68.4 式中：z2-棉网张力牵伸变换齿轮（简称张力牙）齿数，有19,20,21三种。 v=68.4=99.18m/min （注：z2取20） 3牵伸倍数 实际牵伸=喂入棉卷干定量（g/5m）输出生条干定量（g/5m）=102.78 机械牵伸=实际牵伸（1落棉率）=102.78（15.1=97.538 注：落棉率为5.1 总牵伸倍数 e= z1-轻重牙，13-21 z2-张力牙，19,20,21三种 z1=30362.4(z2e)=15.6,取z1=16t 修正：总牵伸倍数e=94.88 实际牵伸=机械牵伸倍数1落棉率=99.98 定量修正：生条干定量=棉卷干定量5实际牵伸倍数=18.50g/5m 生条湿定量 g湿=g干16.5%=18.501.065=19.70 g/5m 生条特数ntex=g干18.5%1000=(18.5/5) 1.0851000=4015tex注：生条实际回潮率为6.8% 小压辊与道夫间的张力牵伸e张力（棉网张力牵伸） e张力= 表18-张力变换齿轮z2与棉网张力对应关系 张力齿轮z2 e张力 备注 19 1.54一般：纯棉1.45-1.54 20 1.46 21 1.39 化纤：1.33-1.46z2=20t e=29.4420=1.472 4.产量计算 梳棉机的理论产量取决于生条的定量和小压辊的速度，在f201型梳棉机上可通过改变道夫变换齿轮z3调整道夫的速度，从而达到调整梳棉机理论产量目的。理论产量g= ( 60道夫直径道夫转速生条特数小压辊道夫张力牵伸) 10003=6070630.440151.472(100010001000） =23.90 （台h）定额产量=理论产量时间效率=23.9088=21.03（台h）(二)涤纶的梳棉工艺 1.条定量设计表19-生条定量常用范围线密度32以上21-3112-209.7-11生条干重22-2819-2618-2416-21生条特数4300-54003800-48003400-42003200-4000因为13tex为低特纱，考虑梳棉机梳棉质量、产量要求，生条定量不宜过轻和过重，适当偏大掌握，生条定量初定为22.5g/5m 。 2.速度及相关变换齿轮计算锡林转速nc（r/min) nc= n198=2.64d 式中：n1=1460（r/min) 纺化纤时: d=125mm, 则锡林转速 nc=330r/min nc= n198=2.64d =2.6425=330（r/min)刺辊转速nt（r/min） nt=n198=1460136/2240.98=868.7r/min 式中：n1=1460（r/min) d=136mm dt=224mm(纺化纤时)盖板速度vf（mm/min） 纺纱线为13tex， vf选择80mm/min） vf = nc100240z4z51171241436.698=0.51142nc表20- z4,z5 配置与盖板速度的对应关系 z4182126303439 z5 423934302621nc=360r/minvf(mm/min)78.999.1140.8184.1240.8341.9nc=330r/minvf(mm/min) 72.390.9129.1220.7220.7313.4z4z5 选定为1842则vf =0.51142360=78.9(mm/min) 道夫转速nd(r/min)nd=n298=1.0488z3式中：z3 -道夫速度变换齿轮齿数,其范围为18t - 34t 道夫速度初定为31r/min,z3=29.6,取z3=30,nd=31.5r/min表21- 道夫速度变换齿轮齿数z3与 道夫转速的对应关系z328293031nd29.330.431.432.5小压辊出条速度v(r/min) v=601460882532050z3z2383095661100098% =68.4 式中：z2-棉网张力牵伸变换齿轮（简称张力牙）齿数，有19,20,21三种。 v=68.4=102.6m/min （注：z2取20） 3牵伸倍数 实际牵伸=喂入棉卷干定量（g/5m）输出生条干定量（g/5m）=84.4 机械牵伸=实际牵伸（1落棉率）=84.4（10.1=84.3 注：落棉率为0.1 总牵伸倍数 e= z1-轻重牙，13-21 z2-张力牙，19,20,21三种z1=18.5,取z1=19t修正：总牵伸倍数e=30362.4=76.1 实际牵伸=机械牵伸倍数1落棉率=76.18 定量修正：生条干定量=棉卷干定量5实际牵伸倍数=3805/76.18=24.94g/5m 生条湿定量 g湿=g干10.5%=24.941.005=25.06 g/5m 生条特数ntex=g干10.4%1000=(24.94/5) 1.0041000=5008tex 注：生条实际回潮率为0.5%小压辊与道夫间的张力牵伸e张力（棉网张力牵伸） e张力=60706190z238309566=表22- 张力变换齿轮z2与棉网张力对应关系 张力齿轮z2 e张力 备注 19 1.54一般：纯棉1.45-1.54 20 1.46 21 1.39 化纤：1.33-1.46z2=21t e=1.402 4.产量计算 梳棉机的理论产量取决于生条的定量和小压辊的速度，在f201型梳棉机上，可通过改变道夫变换齿轮z3调整道夫的速度，从而达到调整梳棉机理论产量 目的理论产量g=29.14 （台h）定额产量=理论产量时间效率=29.1488=25.65（台h）表23-梳棉工艺单原料机型回潮(%)生条特数（tex）定量（g/5m）牵伸落棉率（%）湿重干重实际机械配合率纯棉fa2017.8401519.718.5102.7897.5494.9%5.1涤纶fa2010.5500825.0624.9494.490.796.08%0.1速度针布型号刺辊（r/min）锡林（r/min）盖板（mm/min）道夫（r/min）刺辊锡林道夫盖板93136099.1430.4at501005032vac203001550ad503002190无锡jrt93133078.972.331.5at561505611化纤针布ac252501560化纤针布ad403001890针布mcb383型除尘刀小漏底隔距(1/1000英寸)高低角度刺辊进口出口刺辊分梳板 给棉板刺辊