轴流式主风机检修规程.docx

南充炼油总厂设备检修作业规程 机械 av45-14轴流式主风机第01版 21页修订日期2008年2月1日装 置：催化裂化装置位 号：设备型号：av45-14设备名称：轴流式主风机 状态卡 0203页 动作卡 0414页 附件 1523页图例作业b检修作业人员n起重吊装作业人员()确认e检修单位现场安全员d生产装置设备工程师安全关键点c检修单位设备工程师s机动科专业工程师生效签字执笔： 张建宇检修负责人年月日参加编制： 张建宇 汤超检修单位设备工程师年月日生产装置设备工程师年月日设备检维修部主管审核：年 月日分厂主管领导批准：年 月日修改序号版本修改时间修改人年月日年月日工程验收：检修作业负责人：年月日检修单位设备工程师：年月日生产装置设备工程师：年月日 准备阶段状 态 卡初始状态m0机组主电机及润滑油泵电机已断电，主风机的进气口和排气口都已切断，生产车间对机组系统处理完毕交付检修，施工作业票办理完毕000 检修前准备；010 办理施工作业票；020 确认机组已经具备安全拆卸的条件。检修阶段 状态m1拆主风机各零部件并复查相应间隙100 拆除联轴器护罩及联轴器110 拆除仪表监测元件，回油管线120 拆除进、排气侧轴承箱上盖130 拆除隔套140 拆除进、排气侧上半轴承、测量轴承与轴的间隙150 起吊上机壳160 起吊上半调节缸及导向环170 起吊上半静叶承缸180 测量转子装配间隙并吊出转子并拆除油封和迷宫密封套190 拆除进、排气侧下半轴承及下缸体拆除200 清扫并检查机壳、调节缸、静叶承缸状态m2清扫、检查、修复、更换主风机各零部件210 清洗并检查轴承箱220 清洗并检查径向轴承230 清洗并检查止推轴承240 清洗油封、气封250 清理并检查转子状态m3主风机各零部件回装300 回装前确认310 回装下半静叶承缸和下调节缸组合件320 进、排气侧下半轴承组装330测量叶片间隙，转子吊装，并测量转子跳动值、窜量值及轴瓦各部间隙340 回装进、排气侧油封及迷宫密封350 回装上半静叶承缸和上调节缸组合件并测量静叶片角度及马达的正确安装方法360 回装进、排气侧上半轴承组装并测出瓦背紧力370 进、排气侧轴承箱上盖组装380 回装上机壳390 回装联轴器状态m4仪表探头、联轴器及附属管线回装400 仪表部分回装；410 附属管线回装。 交工阶段状态m5交付使用500 现场清扫；510 机组试车和验收。动作卡准备阶段初始状态m0机组主电机及润滑油泵电机已断电，主风机的进气口和排气口都已切断，生产车间对机组系统处理完毕交付检修，施工作业票办理完毕000 检修前准备；001 b-( ) 检修施工的时间安排已经确定。002 b-( ) 检修所需的零配件和相应的材料已备齐。003 b-( ) 检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。n- 起重工对起吊设施进行检查，应符合安全规定。004 b-( ) 查阅停机前机组各部位振动值、轴位移、轴承温度、供油压力及泄漏点。005 b-( ) 查阅上次检修资料和有关图纸，做好检修人员培训，准备好最新版本的检修作业规程。签字( )签字( )010 办理施工作业票；（各公司根据自身实际情况确定办理票证的种类和数量）011 b-( ) 施工作业票已经按规定程序办理审批好。b- 确认施工作业票规定的内容已经全部落实。 签字( )020 确认机组已经具备安全拆卸的条件。b -c 确认机组主电机、润滑油泵、动力油泵电机电源及密封冷却蒸汽已经切断。签字 ( ) ( )021 b- 机组润滑油退出油系统。b- 确认入口管线及出口法兰已加盲板，主风机的进气口和排气口都已切断，机组温度下降到可以施工的温度。签字( )检修阶段状态m1主风机各零部件并复查相应间隙100 拆除联轴器护罩及联轴器101 b- 拆卸联轴器护罩螺栓。102 b- 拆卸联轴器护罩。103 b- 拆卸联轴器螺栓并做好标记。104 b- 拆卸联轴器中间节。105 b-c-（）采用三表法复查透平与压缩机的同心度签字（）（）径向圆跳动端面圆跳动标准值（）0.050.05冷态时，压缩机比烟机高0.27mm107 b-c-（）将转子推到一端极限位置，把百分表放在轴头上，然后将转子推到另一端极限位置，百分表上的读数即为转子的窜量转子的窜量：标准值（）0.40-0.56签字（）（）110 拆除仪表监测元件；111 b- 拆除轴承端仪表的探测系统 确认仪表专业已拆除主风机轴承箱体外的仪表部分112 b- 拆除与机体相连接的进、回油管线。注意拆卸管线时润滑油不能流淌到地面。签字( ) ( )120 拆除进、排气侧轴承箱上盖。121 b- 拆除进、排气侧轴承箱上压盖和下压盖的螺栓122 b- 为了将来复位准确要测量止推轴承间隙，转子轴向工作位置，转子的总窜量，检查推力盘端与转子中心线的垂直度。 签字( )130 拆除隔套签字（ ）140 拆除进、排气侧上半轴承、测量轴承与轴的间隙 单位：mm部 位ab检修前检修后标准0.80.13-0.23 141 b- 拆除进气侧的径向轴承。142 b- 测量轴承与轴的间隙143 b- 拆除径向轴承上的定位销。144 b- 拆除径向轴承和轴承座之间的调整块和定位销145 b- 上半椭圆瓦拿出。146 b- 拆除止推轴承，将止推轴承取出签字( )150 起吊上机壳151 b- 将上下机壳在中分面处的螺栓拆除152 n- 通过吊装将其吊出上机壳起吊签字( )（ ）160 起吊上半调节缸及导向环；161 b- 拆除上调节缸和下调节缸之间的螺栓。162 n- 将上半调节缸吊出。上调节缸起吊163 b- 检查导向环是否锈蚀签字（ ）（ ）170 起吊上半静叶承缸171 b- 将上半静叶承缸和下半静叶承缸的螺栓拆除172 n- 通过吊装将其调出上调节缸起吊173 b- 检查静叶片是否残缺签字（ ）（ ）180 测量转子装配间隙、吊出转子、拆除油封和迷宫密封套181 b- 测量转子装配间隙转子装配间隙 单位：mm部 位推力瓦油封间隙径向瓦间隙油封间隙气封与轴间隙动叶片与轴套的间隙轴套与轴的间隙推力瓦间 隙叶轮与扩压器间隙叶轮对中 值a1a2b1b2c1c2d1d2efgkl检修 前检修 后标 准 182 b- 吊出转子转子起吊签字（ ）（ ） 190 b- 拆除进、排气侧下半轴承及下缸体拆除191 b- 将其从下轴承箱内拿出192 n- 起吊下半静叶承缸和调节缸组合件 吊下半静叶缸和调节缸组件193 b- 给下静叶组件安装支撑板安装支撑板194 n- 通过吊装将组件整体翻转90度195 n- 在通过吊装旋转90度，将其下静叶承缸和调节缸分解 组件的旋转 下静叶承体组件的分解状态m2清扫、检查、修复、更换主风机机各零部件200 清扫并检查机壳、调节缸、静叶承缸；201 b- 检查机壳有无变形、裂纹、水平剖分有无划痕202 b- 检查缸体有无变形、裂纹签字（ ）210 b- c-( ) 清洗并检查轴承箱。检查处理结果： 签字（ ）（ ）220 b- c-( ) j-（ ）清洗并检查径向轴承。221 b- c-( ) j-（ ）检查轴承衬有无裂纹、夹渣、气孔、重皮等缺陷。检查处理结果：签字（ ）（ ）（ ）230 b- c-( ) s-( ) 清洗并检查止推轴承 b- c-( ) s-( ) 检查瓦片是否磨损严重 签字（ ）（ ）（ ）240 b- 清洗油封、迷宫密封241 b- c-( ) s-( ) 检查油封有无裂纹，卷曲、歪斜242 b- c-( ) s-( ) 密封套外观有无损伤，密封片有无裂纹、卷曲或歪斜等损伤检查处理结果：签字（ ）（ ）（ ）250 清理并检查转子检查处理结果：251 b- c-（ ）检查转子各轴颈、止推盘有无脱色、其表面是否光洁、有无裂痕、锈蚀及麻点及机械损伤 签字（ ）（ ）状态m3主风机各零部件回装300 回装前确认 301 b-( ) c-（ ）s（ ） 确认转子的磨损和损坏等缺陷，已经全部修复或更换，并符合本作业规程的要求。 签字（ ）（ ）（ ）302b-（ ）c-（ ） 机组所有零部件按要求清洗和吹扫干净。签字（ ）（ ）310 回装下半静叶承缸和下调节缸组合件；311 b- 将下静叶承缸背向上放平n- 调节各级静叶转轴、曲柄和滑块的轴线位于同一断面312 b- 安装调节缸及导向环组件313 b- 在静叶承缸两端装支撑板，在水平剖分面上装上吊板314 n- 将下静叶承缸组件纵向翻转90度和180度315 n- 将下静叶承缸起吊时，水平剖分面应保持水平，对正放入下机壳中316 b- 检查静叶承缸与环形收敛器和扩压器的轴向间隙签字（ ）（ ）320 进、排气侧下半轴承组装321 b- 检查径向轴承轴承衬应无裂纹、夹渣、气孔、重皮等缺陷。322 b- 检查轴承衬有无脱壳现象。 323b- 检查轴承衬背与座孔接触是否良好，接触面积不小于75%324b- 检查轴承水平剖分面自由间隙不应大于0.05mm325 b- 轴承间隙应满足：顶间隙0.18mm-0.23mm、侧间隙0.25mm-0.27mm、阻油环间隙0.22mm-0.26mm326 b- 轴承衬背间隙应为0.01mm-0.05mm327 b- 检查止推轴承有无损伤，是否有脱壳现象327 b- 检查推力瓦块的厚度应均匀一致，厚度允许偏差为0.02mm，止推瓦块与止推盘接触面 积不少于80%，瓦块摆动是否灵活可靠，有无卡涩现象，检查瓦块承力面与定位环应平行，平行度允许偏差为0.02mmb- 检查调整垫片有无卷边，毛刺等缺陷，通过用垫片调整后，上下两半轴承的垫片厚度应相等，止推间隙应满足0.40-0.56mm签字（ ）330 b- 测量叶片间隙，转子吊装，并测量转子跳动值、窜量值及轴瓦各部间隙331 b- 测量动静叶片顶间隙应去最上和最下两部分取3-4片用压铅法测量，两侧间隙应在下承缸水平剖面处用塞尺逐片检测。 用压铅法测叶顶间隙时，铅丝直径应比设计最大间隙值大0.5mm，将铅丝放置各叶顶弯折后，用胶布贴牢，在测量期间转子禁止盘动332 n- 吊装转子333 b- 检查转子轴颈圆柱度允许偏差为0.01mm334 b- 动叶片外观检查有无裂纹，镶嵌是否牢固，叶根应锁紧可靠。335 b- 主轴、转子外观检查应无裂纹、锈蚀和损伤，平衡重块嵌装应牢固，0度标记应明显336 b- 转子跳动应符合：部位1-2满足跳动0.01，部位3-9满足0.02部位10-17满足0.01337 b- 拨动调节缸，把静叶栅角度调整到最小开度338 b- 转子装入后，盘动时应无摩擦现象签字（）340 b- 回装进、排气侧油封及迷宫密封341 b- 检查油封齿嵌装是否牢固、有无裂纹、卷曲、歪斜等缺陷342 b- 油封间隙的最大的两个值的范围应在：机型y1y2av45-140.45-0.650.15-0.35343 b- 检查密封套外观是否有无损伤，进排气孔是否通畅，密封片有无磨损，卷曲等缺陷344 b- 密封套与座孔的配合应紧密、无松动、连接螺栓应紧锁防松345 b- 迷宫密封间隙调整可以用调整密封套背部垫片或修刮密封片来达到以下规定值机型y3y4y5吸气侧排气侧av45-140.3-0.56.45.20.3-0.5签字（ ）350 b- 回装上半静叶承缸和上调节缸组合件并测量静叶片角度、马达安装方法351 n- 通过吊装将上半静叶承缸调入机座上将螺栓与下半静叶承缸紧固352 b- 装入各级的驱动环353 b- 安装调节缸，拧紧与驱动环的联接螺栓，穿入不锈钢丝放松354 b- 驱动环和滑块的侧间隙应满足0.07-0.15mm 355b- 安装调节缸两侧支撑导杆和支撑滑道，然后拨动调节缸，使调节缸的传动板与伺服马达的传动板对正、连接放松板。356 b- 检查静叶承缸与环形收敛器和扩压器的轴向间隙357 b- 测量静叶片角度时用万能角度尺靠近叶根，并垂直于叶片轴线，静叶栅角度应保证一级静叶栅角度值在最小开度，中间开度，和最大开度时分别测量。 特殊角一级静叶栅角度标尺av45-14最小开度角最小工作角中间开度角最大开度角17度37度48度79度24度41度50度76度358 b- 伺服马达安装时要满足一级静叶栅角度在中间开度时，指针应指在标尺中位处，连杆锁紧螺母外端面与传动板套筒外端面间距a和传动盘与伺服马达端盖面间距b应符合技术要求mm机型abav45-1413.570签字（ ）（ ）360 b- 回装进、排气侧上半轴承组装并测出瓦背紧力361 b- 将进、排气侧的上径向轴承和止推轴承合装，用定位销定位362 b-进行测量瓦背紧力 项 目瓦 背 紧 力部 位前 轴 瓦后 轴 瓦检 修 前检 修 后标 准0.02-0.08mm签字（ ）370 b- 进、排气侧轴承箱上盖组装371 b- 检查各配合面有无磨损，水平剖分面接触应严密，自由点间隙不应大于0.05372 b- 检查油孔、油道应清洁无杂质，并应畅通无阻，连接法兰面应无径向划痕 签字（ ）380 n- 回装上机壳381 b- 上机壳下落时靠导向杆定位，并应缓慢下落，不应有碰撞或卡涩现象382 b- 插入定位销后，按规定顺序拧紧水平剖分面的连接螺栓383 b- 螺纹应涂防咬合剂，紧固螺栓时应对称拧紧，螺母下面需要加垫片384 b- 罩形螺母与螺栓内部顶间隙不应小于2mm签字（ ）（ ）390 回装联轴器391 b- 检查零件有无锈蚀、损伤、各结合面是否平整光滑392 b- 半联轴器与轴的过盈量应满足一下要求：a：锥孔键联接应大于或等于0.001d；b:直孔键连接为0.005d-0.007d;c:锥孔液压装配应小于0.0015d393 b- 检查孔与轴的接触表面的着色情况，接触面积应大于85%，对键的接触面积应大于70%394 b- 具有定位圆的联轴器，螺栓与孔的间隙不应大于0.13mm，有定位销的螺栓，与孔的 配合间隙不应大于0.04mm 395 b- 装配后的联轴器的圆跳动值应满足下表396 b-膜片联轴器组装应符合下列要求：（1）半联轴器的加热装备温度不应大于175度（2）拉伸或压缩量应符合技术文件的规定（3）较长隔套吊起时，应保持轴向水平，防止变形（4）组装后的挠性件应无可见变形签字（ ）状态m4仪表探头、联轴器及附属管线回装400 仪表部分回装；401 b- 仪表工安装振动、相位等探头。 b-( ) c-（ ） 确认主风机各部仪表合格安装完毕。402 b- 协助仪表专业安装主风机机壳外的仪表部分。 b- ( ) c-（ ） 确认主风机机壳外的仪表部分合格安装完毕。 签字（ ）（ ）410 附属管线回装 411 b- 回装主风机上的蒸汽管线、风管线等附属管线。交工阶段状态m5交付使用500 现场清扫；501 b- 维修施工现场清扫干净。签字（ ）510 机组试车和验收。签字（ ）（ ）（ ） 附件一更换配件情况序号更换配件名称数量原因规格型号配件厂家12345678910停机状态数据前轴承箱振动后轴承箱振动轴承箱温度出口压力水平垂直水平垂直前后改造情况说明：检修后遗留的问题:附表二：消耗材料序号材料名称数量用途1红丹粉1盒检查轴瓦、齿轮接触情况的着色剂2面粉5kg清理油箱3抹布5kg4704密封