莱西市建筑总公司企业标准.doc

砖砌体工程施工技术标准1 一般规定1.1 本技术标准适用于烧结普通砖、烧结多孔砖、混凝土多孔砖、混凝土实心砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖等砌体工程。1.2 砌筑砌体时，混凝土多孔砖、混凝土实心砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖等块体的产品龄期不应小于28d。1.3 不同品种的砖不得在同一楼层混砌。1.4 砌筑烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压粉煤灰砖、蒸压灰砂砖砌体时，应提前1d2d浇水，适度湿润，严禁采用干砖和处于吸水饱和状态的砖砌筑。1.5 采用铺桨法砌筑砂浆时，铺浆长度不应超过750mm；当施工期间气温超过30摄氏度时，铺浆长度不得超过500mm。1.6 240mm墙厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，砖砌体的阶台水平面上及挑出层的外皮砖，应用整砖丁砌。（见节点示意图图3）1.7 多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。（见节点示意图图4）1.8 竖向灰缝不应出现瞎缝、假缝和透明缝。1.9 砖砌体临时间断处补砌时，必须将接槎表面清理干净，洒水湿润，并填实砂浆，保持灰缝与原墙灰缝一致。2 施工准备2.1材料要求2.1.1 砖、水泥、砂、外加剂。2.1.2 砖的品种、强度等级，必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及试验报告。2.1.3 水泥：采用符合设计要求的水泥品种，并有产品出厂合格证及试验报告。2.1.4 砂：宜选用中砂，砂中不应有杂物，且含泥量不大于3。2.1.5 外加剂：使用不同品种的外加剂时，其掺量稀洗办法，拌和要求和使用范围，应严格按国家现行有关技术标准规定使用，并有试验室试配确定。2.2 主要机具设备2.2.1 机械设备：砂浆搅拌机、施工升降机。2.2.2 主要工具：大铲、刨锛、拖线板、线坠、水平尺、皮数杆、灰扎子、砖夹、砖笼、灰斗、运砖车、运浆车、试模、磅秤和水桶等。2.3 作业条件2.3.1 砌筑前，基础及防潮层应经验收合格后，在基础顶面弹出墙身轴线及门口线和柱垛位置线。2.3.2 办好基础隐蔽验收手续。2.3.3 回填完基础周边及房内土方，要砌好暖气沟，盖好沟盖板。2.3.4 在墙转角处，楼梯间及外墙交接处，设置皮数杆，皮数杆的间距应根据房间尺寸适当设立。2.3.5 砂浆由实验室做好试配，准备好砂浆试模。3 施工工艺3.1 工艺流程基层清理抄平放线排砖撂底砂浆搅拌盘角立皮数杆墙体砌筑马牙槎留置拆除临时脚手架现场清理。3.2 操作要点3.2.1 基层清理：砖墙砌筑前，先将基础顶面泥土、楼层面杂物清理干净。3.2.2 抄平放线：先将基础面和楼面按标高找平，按照施工平面图放出平面纵横轴线、砌体边线和门洞口线。3.2.3 排砖撂底：根据各轴线间尺寸，进行试排，如门窗洞口位置与砖块不符时，可小量移动位置，但不得大于60mm。3.2.4 砂浆搅拌：砂浆应随搅拌随使用，搅拌的砂浆应在3h内使用完毕，不得使用隔夜砂浆。3.2.5 盘角：根据砖块排列位置，开始盘角，每次盘角高度以三皮砖为宜，盘角随砌随吊线。3.2.6 墙体砌筑：实心砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的砌筑方法。砌筑一砖半以上墙要两面挂线，一砖半以下墙可单面挂线，墙长时挂线中间应设支线点，线应拉紧，用眼看线平，使水平灰缝均匀一致，砖层平直通顺。（见节点示意图图1、图2）3.2.7 马牙槎留置：构造柱马牙槎应先退后进，上、下顺直。马牙槎内拉结钢筋应符合设计要求，槎内砂浆应清除干净。3.2.8 墙体组砌结束后要检查垂直平整，如有超差部位要立即校正。3.2.9 拆除临时脚手架：室内砌墙过程中搭设的脚手架，拆除时要轻搬轻放，要堆放整齐或搬到其它房间待用。3.2.10 场地清理：落地砂浆、碎砖块及其它杂物清理干净，并运至垃圾存放处，不得堆放在房间内。4 质量标准4.1 主控项目4.1.1 砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。4.1.2 砌体灰缝砂浆应密实饱满，砖墙水平灰缝砂浆饱满度不得低于80，砖柱水平灰缝和竖向灰缝砂浆饱满度不应小于90。4.1.3 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施内外墙分砌。在抗震设防烈度为8度及8度以上地区，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，普通砖砌体的斜槎，水平投影长度不应小于砌体高度的2/3，多孔砖砌体的斜槎长度不应小于砌体高度的1/2。斜槎高度不得超过一步脚手架的高度。（见节点示意图图6）4.1.4 当不能留斜槎时，除转角处，可留直槎，但直槎必须砌成凸槎，并应加设拉结钢筋，拉结筋末端应按设计要求做90弯钩。（见节点示意图图5）4.1.5 拉结钢筋埋入长度，从留槎处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000mm，拉结筋上、下间距不应超过500mm，竖向间距偏差不超过100mm。4.2 一般项目4.2.1 砖砌体的组砌方法应正确，内外搭砌，上、下错缝，不得有通缝，并不游丁、不走缝。4.2.2 砖砌体接槎时砂浆要饱满，缝、砖平直，不应有透亮缺陷。4.2.3 砖砌体的灰缝应横平、竖直、砂浆铺设厚度均匀，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。4.2.4 砖砌体的尺寸及允许偏差，应符合规范规定。4.2.5 室内砌墙时搭设临时脚手架的架子眼，应随拆除架子随堵眼，并确保堵塞严实。5 成品保护5.1 施工中，砂浆不得污染墙面，不得用工具砸墙面。5.2 各种预埋件、暖卫管线、电气管盒、墙体拉结钢筋均应注意防护。5.3 搭设脚手架、吊放材料、司机应认真操作，防止碰撞已砌好的墙体。5.4 施工时遇下雨天，应对墙体进行覆盖，防雨水冲刷污染墙面。5.5 冬期施工砌筑砖砌体时，应采用麻袋、毛毡等覆盖物覆盖保温，防止冻坏墙体。6 节点示意图 图1 三、一砌砖法示意图 图2 砖砌体效果图 图3 承重墙顶部丁砖砌筑示意图 图4 多孔砖砌筑示意图 图5 砖砌体直槎留置示意图 图6 砖砌体砌筑斜槎留置示意图填充墙砌体工程施工技术标准1 一般规定1.1 本技术标准适用于烧结空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等填充墙砌体工程。1.2 填充墙砌筑时，蒸压加气混凝土砌块和轻骨料混凝土的产品龄期不应小于28d。1.3 轻骨料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块和烧结空心砖砌块，在装、运、卸车过程中，严禁碰撞和倾倒；进场后应按品种、规格分别整齐堆放，堆放高度不得超过2m。蒸压加气混凝土砌块在运输及堆放中应防止雨淋。1.4 用普通砂浆砌筑填充墙时，烧结空心砖、吸水率较大的轻骨料混凝土小型空心砌块应提前1d2d浇水湿润。蒸压加气混凝土砌块用普通砂浆砌筑时，应在当天砌筑时喷水湿润。1.5 厨房、卫生间、浴室等处用蒸压加气混凝土砌块、轻骨料小型空心砌块砌筑墙体时，墙底部应浇混凝土坎台，其高度为20cm。1.6 填充墙砌筑应在主体承重结构验收合格后进行，填充墙与承重主体结构间的缝隙部位施工，应在填充墙砌筑14d后，用砖斜砌挤紧，砂浆嵌填密实。1.7 轻骨料混凝土小型空心砌块，蒸压加气混凝土砌块不应与其他块体混砌，不同强度等级的同类块体也不得混砌。1.8 砌筑前，对每道墙体应单独绘制立面排砖图，施工中严格按图砌筑。2 施工准备2.1 材料要求2.1.1 烧结空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块的规格尺寸必须符合设计要求。2.1.2 采用设计要求的水泥品种。2.1.3 砂宜用中砂，其含泥量不超过3，使用前要过筛，筛子孔径不大于3mm。2.1.4 砌筑砂浆中掺外加剂的，外加剂应符合国家现行技术标准的规定。2.2 主要机具设备砂浆搅拌机、施工升降机。2.3作业条件2.3.1 加气混凝土墙砌筑前，应先将楼层表面各墙体轴线两端用水准仪进行操平，如有高低差超出3cm的，应用c20细石混凝土找平，然后在各墙体两端设置皮数杆，皮数杆标出砌块皮数及墙体高度，再在墙体两端拉紧线砌筑。2.3.2 加气混凝土砌块砌筑前，应在砌筑面上适量浇水湿润。2.3.3 加气混凝土砌块墙要采用专业工具（如灰铲、手据、勾缝扎子等）。2.3.4 在结构墙、柱上弹好+50cm标高水平线，填充墙立边线。2.3.5 砌筑前1d，应将砌块与原结构相接处，喷水湿润，以保证砌块与结构有良好的粘结。 3 施工工艺3.1 工艺流程基层清理抄平放线排砖立皮数杆墙体分布砌筑临时脚手架拆除清理碎砖及落地灰。3.2 操作要点3.2.1 基层清理：砌体施工前，先将基层面和楼层面的残余砂浆、杂物等清理干净。3.2.2 抄平放线：砌体砌筑前，应将基础面和楼层结构面按标高找平，按照施工平面图纸放出纵、横墙轴线。3.2.3 砌块排列：按砌块长度在墙体轴线间排列砌块，分块定尺划线。3.2.4 立皮数杆：根据砌块排列模数，然后在墙两端立上皮数杆，挂线砌筑。砌筑时线要拉紧，不得一层线松一层线紧，以防水平灰缝大小不匀。3.2.5 砌体砌筑：砌体砌筑应内外搭砌，上、下错缝，砌块搭接长度一般为砌块长度的1/2，亦不应小于1/3.小砌块搭接长度不应小于90mm，且不得有通缝。水平灰缝及竖向灰缝应随砌随勾缝。3.2.6 墙体砌筑结束后，应立即检查墙体的垂直、平整度，如有超出允许偏差部位要立即校正。3.2.7 拆除室内砌墙临时脚手架：拆除脚手架、板时，要轻搬轻放，并应堆放整齐，不得碰坏砌体墙面。3.2.8 垃圾清理：在砌墙过程中的落地砂浆、碎砖块等杂物清理干净，并运到垃圾堆放场地。4 质量标准4.1 主控项目4.1.1 烧结空心砖、小砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。4.1.2 转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑的，必须留斜槎。4.1.3 填充墙砌体应与主体结构可靠连接，不经设计同意，不得改变连接构造方法。每一填充墙与柱的拉结钢筋位置超过一皮砖高度的数量不得多于一处。4.1.4 填充墙与承重墙、柱、梁的连接钢筋，当采用化学植筋连接方式时，应进行实体拉拔试验，拉拔结果应符合施工质量规范要求。4.1.5 填充墙内构造柱马牙槎，应先退后进，拉结筋放置要符合设计要求，加气混凝土砌块马牙槎进槎底部皮砖可锯倒成45角，使混凝土浇筑密实。（见节点示意图图1、图2）4.2 一般项目4.2.1 填充墙砌筑尺寸、位置应符合规范要求。4.2.2 填充墙砌体砂浆应饱满，不得有透明缝。4.2.3 填充墙拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应埋于水平灰缝砂浆中心，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差要求不应超过一皮砖。（见节点示意图图3）4.2.4 填充墙砌筑时，应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3。轻骨料混凝土小型空心砌块的搭接长度不应小于90mm，竖向通缝不应大于2皮。4.2.5 烧结空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块砌体水平灰缝厚度为812mm，蒸压加气混凝土砌块砌体当采用水泥砂浆、水泥混合砂浆或加气混凝土砌块砌筑砂浆时，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不应超过15mm。当蒸压加气混凝土砌块采用蒸压加气混凝土砌块粘结砂浆时，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为3mm4mm。当蒸压加气混凝土砌块采用薄层预拌砂浆时，水平灰缝和竖向灰缝分别不大于5mm。4.2.6 填充墙砌体砌至接近梁、板底时，应留适当空隙，待填充墙砌筑14d后，再将其补砌，补砌时应从墙两端斜砖补砌，斜砖角度宜控制为60，砌其墙中心时，应用三角型块体嵌满砂浆挤紧。5 成品保护5.1 砌块在装车过程中，要轻装轻放，运至施工现场后，按规格分别整齐堆放。5.2 室内填充墙不得留脚手架眼，搭拆脚手架时不得碰坏已砌好的墙体和门窗口边角。5.3 落地砂浆要及时清理干净，工完场清。5.4 在填充墙上剔凿孔洞、开槽时，应轻凿轻开，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。6 节点示意图 图1 马牙槎倒角实图 图2 马牙槎成型实图 图3 拉结筋标识实图后浇带混凝土浇筑施工技术标准1 一般规定1.1 本技术标准适用于一般房屋和高层建筑工程地下室底板、内外墙、顶板、楼层板及大型构筑物基础，大型设备基础后浇带留置施工。1.2 后浇带的留置必须依据设计要求的位置与尺寸，宜设在受剪力较小且便于施工的位置。间距宜为3040，宽度宜为8001000mm。后浇带混凝土宜在45d后浇筑，应符合设计要求。 1.3 筏形基础后浇带钢筋应贯通设置；楼板后浇带钢筋采用搭接接头。1.4 水平构件后浇带支设架，采用钢管和扣件搭设时，立杆必须用对接卡连接的中心传力方式。2 施工准备2.1 材料要求2.1.1 水泥：一般采用微膨胀水泥（膨胀剂8%12%），水泥进场后应有出厂检验报告，并经抽样送检合格后方可使用。2.1.2 砂：采用中砂，含泥量不得大于3.0，泥块含量不得大于1.0，不得采用海砂。2.1.3 粗骨料粒径一般为525mm，含泥量不得大于1.0，泥块含量不得大于0.5。2.1.4 后浇带止水材料、尺寸、位置按设计要求施工。2.1.5 后浇带的竖向施工缝，宜用钢板网、支架铁丝网或板条支模，也可用快易收口网进行支挡。2.2 作业条件2.2.1 后浇带的留置、宽度符合设计要求。 2.2.2 后浇带结合面的浮浆及铁丝网应已清除、洒水湿润且无积水。2.2.3 钢筋表面洁净、调整平直，钢筋绑扎、模板安装等报验通过建设、监理单位验收。 3 施工工艺3.1 工艺流程后浇带清理钢筋绑扎支撑模板检查验收混凝土浇筑养护。3.2 操作要点3.2.1 后浇带清理1 用小锤、钢钎、钢丝刷等剔凿、清理后浇带结合面的松动石子、浮浆，禁止扰动损坏钢筋。 2 清理后浇带模内的积水、木屑、浮灰等杂物。3 基础底板、外墙止水带表面浮锈、浮灰清理干净。4 后浇带膨胀止水条安装平直，固定可靠、结合严密。 3.2.2 钢筋绑扎1 钢筋绑扎前清理其表面浮浆和浮锈，并对变形钢筋进行调直。2 设计要求钢筋需焊接连接时，焊缝形式、长度应满足设计要求。3 设计要求钢筋需搭接连接时，钢筋搭接长度应满足设计要求。4 钢筋绑扎的间距、位置、保护层厚度等符合设计要求。 5 办理报验手续，经监理工程师验收合格后再进行下道工序。3.2.3 支撑模板1 后浇带水平混凝土构件高大模板支架应通过专家技术论证。2 后浇带的模板及支架应与其两侧梁、板结构的模板及支架分开独立设置。（见节点示意图图1、图2）3 高度大于800的梁模板应用直径不小于12对拉螺杆间距400进行固定。4 支架立杆严禁采用搭接连接，必须采用轴心受力方式连接。 5 墙、楼板后浇带两侧模板应留宽度80100，凹入混凝土表面3的收口，用于装饰抹灰时增设加强网处理层。6 经监理、甲方验收合格后，再进行下道工序。 3.2.4 检查验收1 原材料合格证、复试报告、焊接件复试。2 混凝土配合比、外加剂合格证、说明书等。3 钢筋、模板检验批次满足施工规范要求。4 钢筋、模板、支架验收和隐蔽验收记录。 3.2.5 混凝土浇筑1 后浇带混凝土坍落度控制在120150；浇筑顺序应先低处后高处。2 后浇带混凝土应一次连续浇筑，保证其均匀和密实。3 后浇带的边角处和钢筋密集部位应加密振捣点，延长振捣时间。4 当设计无后浇带混凝土强度等级时，应高于其浇筑部位的混凝土强度一个等级，掺加不小于15%uea混凝土膨胀剂。5 后浇带混凝土浇筑时的环境温度应低于两侧混凝土浇筑时的环境温度。6 后浇带混凝土初凝前应进行二次振捣和二次抹压工艺。7 基础筏板、梁、楼板和墙的后浇带其上表面应找平抹压，抹压用木抹板柔压呈细毛状，高于两侧混凝土表面2。3.2.6 养护1 地下室墙、基础和楼层楼、板后浇带混凝土养护不少于14天。2 养护方法：常温下后浇带混凝土采用覆盖保湿养护；冬期施工应采用保温防冻养护。3.2.7注意事项;1 加强后浇带与整体基础防水卷材有效搭接和防水处理。2 后浇带留设界面应垂直于结构构件和纵向受力钢筋。4 质量标准4.1 主控项目4.1.1 后浇带所用止水带、遇水膨胀止水条和中埋式止水带和填缝材料必须符合设计要求。4.1.2 后浇带、埋设件等细部作法须符合设计要求，严禁有渗漏；若设计无要求时，可选用本工艺标准中的一种，经设计确认后施工。4.1.3 混凝土必须内实外光，对出现的缺陷应有书面处理方案或措施，并保存处理记录。4.2 一般项目4.2.1 后浇带的模板必须稳固、密封、平整，具有足够强度、刚度及稳定性，以确保混凝土的成型几何尺寸。4.2.2 后浇带的钢筋必须除锈干净，位置正确，绑扎质量应符合设计及规范要求。4.2.3 止水条应固定牢靠、平直、不得有扭曲现象。接缝处混凝土表面应密实、洁净、干燥。5 成品保护5.1 对后浇带部位已绑扎完成的钢筋工程，应进行适当防护，防止过人踩踏，污染，锈蚀等问题的发生。5.2 后浇带浇注完成后，应及时进行养护，做好覆盖保温工作。5.3 混凝土强度达到1.2mpa前，不得在上面进行踩踏、堆放物料、安装模板及支架等工作。5.4 模板拆除时，混凝土强度等级必须满足设计要求及有关规定。6 节点示意图图1 后浇带整体模板示意图图2 后浇带模板支撑图内墙面抹灰工程施工技术标准1 一般规定1.1 本技术标准适用于民用建筑室内墙面的水泥砂浆、成品混合砂浆等一般内墙面抹灰工程。1.2室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。设计无要求时，应采用1:2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。1.3 当要求抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。1.4 各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。1 施工准备2.1 材料要求2.1.1 水泥:宜采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并均应有出厂合格证及复验报告。不同品种的水泥不得混合使用。2.1.2 砂:宜采用中砂，砂中不应有杂物，含泥量不超过3，用前应过筛。2.1.3 水:宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家饮用水标准。2.1.4 生石灰、生石灰粉:建筑生石灰、生石灰粉熟化为石灰膏，其熟化时间分别不小于15d，并应防止干燥。2.1.5成品混合砂浆的使用，应符合设计要求及相关标准规定。2.2 主要机具设备2.2.1 砂浆搅拌机、施工升降机。2.2.2 主要工具：木抹子、铁抹子、塑料抹子、阴角抹子、捋角器、刮杆、靠尺、线坠、卷尺、粉线包、铁锨、筛子、手推车、灰斗、水桶等。2.3 作业条件2.3.1 主体结构经主管部门验收合格后，方可进行抹灰。2.3.2 大面积抹灰前，必须先做好样板间，验收合格后，再进行抹灰。2.3.3 电线管、接线盒位置是否正确、牢固，敷设电线管开槽处，应用1:3水泥砂浆分层填嵌密实，与墙同平。2.3.4 将混凝土柱、墙、梁表面凸出部分凿平，将所有混凝土墙面对拉螺栓孔清理干净，洒水湿润，用干硬性水泥砂浆或发泡剂堵严，不得随抹灰随堵孔。2.3.5 配电箱、消火栓安装完毕，其背后露明部分要钉上铁丝网，然后用干硬性细石混凝土填嵌密实、平整。2.3.6 管道穿墙必须安装穿墙套管。接线盒用纸团或软材料堵严实。2.3.7 吊扇、吊柜、窗帘钩等的预埋件或螺栓位置、标高应准确，且应做好防腐处理。2.3.8 内墙抹灰应在屋面工程施工结束后进行。3 施工工艺3.1 工艺流程基层清理浇水湿润基层找规矩贴灰饼设置标筋抹基层灰和中层灰做外门窗企口抹面层灰做踢脚板顶棚底面找平清理落地灰。3.2 操作要点3.2.1 基层清理：将所有墙面的灰尘、油污清理干净，所有墙面拉结筋标识铁丝清除干净。3.2.2 墙面浇水：墙面用自制式喷水管或水管自上而下浇水湿润，一般抹灰提前一天浇水湿润，然后用机械喷浆机开始喷浆，浆内应掺入适量胶结材料，喷浆完毕4小时后，再浇水养护一天即可（水浸入墙面深度不大于10mm）。（见节点示意图图2）3.2.3 房间找规矩：根据设计要求的抹灰质量等级，按照墙体基层表面平整和垂直状况，对房间进行弹线找方，找方时应先在楼板面上弹出十字中心控制线，然后在基层面上弹出墙角线，随即在距阴角100mm处墙面上弹出垂直立线，再按地面上弹出的墙角线往墙上翻引出阴角两面墙上的抹灰厚度控制线。3.2.4 贴灰饼、抹标筋：规矩找好后，在墙上部钉一铁钉挂垂直立线，控制墙面灰饼厚度，以此贴灰饼，操作时先贴上灰饼、再贴下灰饼，灰饼宜做成5cm见方的小方墩，灰饼间距以12001500mm为宜，然后用于墙面相同砂浆冲筋，冲筋根数以房间尺寸而定，操作时灰饼之间做与灰饼等宽的砂浆带，冲筋完毕，待稍干后在进行墙面抹灰。3.2.5 抹底层灰和中层灰：加气混凝土砌块砌筑的墙面抹灰，在冲筋完毕2小时后再进行抹灰，但不要过早或过迟。抹第一遍灰时要用力压抹，使砂浆能挤于细小的缝隙内。不得漏抹，接着分层赶平抹实，与冲筋一平（可剔除灰筋），用木抹子搓平，然后随即检查墙面垂直、平整。（见节点示意图图4）3.2.6 楼梯底面外侧做40mm宽滴水线，突出底面5mm，并上下交圈。（见节点示意图图1）3.2.7 外门窗企口：做门窗企口时，必须保证门窗口方整，膀面垂直，悬底水平，窗台水平、阳角方正，企口面抹灰厚度不小于10mm，并确保不起鼓裂纹。室内的门窗口抹灰与内墙面抹灰同时即可，室内抹灰接槎应留在门膀垂直面中心，悬底应留在水平面中心，但必须保证符合设计要求洞口尺寸。3.2.8 面层抹灰待底子灰约有六、七成干时（硬软合适），开始抹面层灰，抹灰的同时按墙体不同材料接缝处铺设加强网，各种管槽处均设加强网，加强网每边不小于100mm，面层灰厚度为3mm。随抹随用刮杆刮平然后用搓板均匀搓平；阴角处用长阴角搓板搓平，随用铁抹子或塑料抹子压实抹光，不显抹纹。如能确保工程质量，亦可原浆压光，抹灰完成24小时后喷水养护，养护时间根据气温而定，但不少于2天，每天不得少于两遍。（见节点示意图图3）3.2.9 抹踢脚板：浇水湿润墙面，把污物冲刷干净，用1:3水泥砂浆抹底层、中层灰，用刮杆刮平搓毛，然后再用1:2水泥细砂浆抹平压光，出墙厚度为5mm。3.2.10 厨房、卫生间抹灰：厨房、卫生间抹灰工艺同其它房间，但如是拉毛墙面时，应搓毛均匀，颜色一致，无裂纹、砂眼、粗糙等缺陷，不显接槎，不得随水光打毛刷。线盒边缘、管道背后抹灰要平整洁净，墙面不得污染。3.2.11 预留孔洞周边抹灰：先把墙上的预留孔、洞、配电箱、槽、盒周边原底灰浆、污物清理干净，洒水湿润，然后用与原墙面抹灰相同砂浆把各种预留洞口周边嵌实抹平，接槎平整。3.2.12 抹灰所用各种材料必须符合设计要求和规范规定，不得随意更改。3.2.13 天棚底面有不平部位：要在地面水平控制线向上返至天棚阴角处，弹出水平线，然后用掺有胶结材料的水泥细砂浆将天棚底面找平，其它部位用手提砂轮机磨平即可。确保房间高度在允许范围内，并保证天棚四边阴角在同一水平线上。（见节点示意图图5）3.3冬期施工3.3.1 冬期抹灰施工：室内温度必须保持在5以上，5以下时要采取保温措施，如将外围门窗洞口用透明塑料薄膜封闭严实，使室内温度保持在5以上，否则不得进行抹灰施工。3.3.2 冬期抹灰施工应设专人负责定时测温，生火保暖，并要防止火灾及中毒，又要注意抹灰面不受冻害。4 质量标准4.1 主控项目4.1.1所用材料的品种和性能应符合设计要求及国家现行标准、规范的有关规定。4.1.2抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。4.1.3 抹灰层与基层之间及抹灰层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。4.2 一般项目4.2.1 普通抹灰：表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。4.2.2 高级抹灰：表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。4.2.3 护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。4.2.4 抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。4.2.5抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。4.2.6有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽宽度和深度均不应小于10mm。 5 成品保护5.1 抹灰完成拆除脚手架时，要轻搬轻放，以免碰坏墙面及门窗口角。5.2 保护好墙面上线盒、水暖设备及预留孔洞口，不得随意堵塞孔洞。5.3对频繁有人出入区域的墙体、阳角应进行护角及遮盖防护。5.4水泥墙面应按规定及时进行洒水养护。6 节点示意图图1 楼梯下滴水线示意图 图2 机械喷浆示意图 图3 各层抹灰示意图 图4 内墙基层抹灰示意图 图5 内墙面效果图外墙面抹灰工程施工技术标准1 一般规定1.1 本技术标准适用于民用建筑墙面的水泥砂浆、成品混合砂浆等一般外墙面抹灰工程。1.2外墙抹灰工程施工前应先安装钢木门窗框、护栏等，并应将墙上的施工孔洞堵塞密实。1.3 外墙抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。1.4 当要求抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。1.5 各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。2 施工准备2.1 材料要求2.1.1 水泥：采用符合设计要求的水泥品种，水泥进场必须有出厂合格证及试验报告。不同品种的水泥不得混合使用。2.1.2 砂：宜采用中砂，砂中不应有树根、杂草等杂物，含泥量不超过3，用前应过筛。2.1.3 外加剂：外加剂应符合国家现行有关技术标准规定。2.1.4 水：宜采用饮用水。如采用其它水源时，水质应符合国家饮用水标准。2.1.5 生石灰、生石灰粉：建筑生石灰、生石灰粉熟化时间分别不应小于15d和3d，并防止干燥。2.1.6成品混合砂浆的使用，应符合设计要求及有关标准的规定。2.2 主要机具设备砂浆搅拌机、施工升降机、铁抹子、木抹子、托灰板、阴角抹子、刮杆、靠尺、线坠、粉线包、铁锨、筛子、运灰车、灰斗、水桶等。2.3 作业条件2.3.1 主体结构经主管部门验收合格后，方可开始抹灰。2.3.2 操作前先检查外墙脚手架、板是否牢固可靠后，再进行作业。2.3.3 抹灰前，应在墙体上部先做样板段，经有关部门检验合格后，再开始大面积抹灰。2.3.4 将外墙所有孔洞、对拉螺栓孔眼清理干净，洒水湿润，堵塞严实，并做防水处理（见节点示意图图1）。砌体顶部与梁交接处用1:3水泥砂浆嵌塞密实。2.3.5 按设计图纸留好设备孔洞、预埋件安装固定好。2.3.6 清除墙面隔离剂。2.3.7 施工前，应向施工人员进行详细的技术交底。2.3.8 抹灰期间温度应在5以上，5以下时不得进行抹灰。3 施工工艺3.1 工艺流程基层清理浇水湿润喷浆挂线贴饼冲筋抹基层和中层灰做滴水槽抹面层灰清理落地灰成品保护。3.2 操作要点3.2.1 基层清理：将外墙面所有的灰尘、油污、隔离剂等清除干净。3.2.2 墙面浇水、喷浆：墙面应提前1d用水管自上而下浇水湿润，然后再用机械喷浆法均匀喷浆，浆内应掺入适量胶结材料，喷浆完毕4h后，再浇水养护1d（水浸入墙面深度不大于10mm）。3.2.3 挂线：将大角、窗口、空调板、出墙柱垛、阳台、阳台泄水管等处，均上、下挂垂直通线，然后在外墙顶部或檐板下20cm处，弹出水平控制线。3.2.4 贴饼冲筋：先在墙面上部挂水平横线，做出墙面两端上、下灰饼，再用2m拖线板吊垂直，然后在灰饼中心挂垂直通线，以此上下做灰饼，也可分层贴饼冲筋。对门窗口上悬、窗台、挑出板、出墙柱、垛等均应拉水平通线控制。高层建筑可分段抹灰。3.2.5 基层抹灰：抹灰种类及标号应符合设计要求。先在标筋间薄抹一层底灰，用力将砂浆挤入砖缝内，接着分层抹平搓实。（见节点示意图图2）3.2.6 做滴水线槽：屋面挑檐板、阳台板底、空调板、雨篷等均应做滴水线槽。3.2.7 出屋面排气及烟道盖板、女儿墙压顶、楼梯段下、窗眉等部位均应做滴水线。3.2.8 抹面层灰：抹面层灰前应根据基层砂浆干湿程度而定，如适合时，要立即开抹，同时要在墙体不同材料接缝处铺设加强网，加强网每边不小于100mm，压于面层砂浆中，以不显网即可，面层抹灰厚度为3mm。随抹随用刮杆刮平，接着用搓板搓均匀，再用铁抹子压实压光。待达到一定强度后，喷水养护不小于3d。（见节点示意图图3）3.2.9 墙面界格缝：大面积墙面抹灰应留置界格缝，界格缝留置设计有具体要求的，按要求留置，没有要求的酌情留置。3.2.10 清理落地灰：每次抹灰掉落的砂浆要及时清理并运至搅拌现场，以便重新使用。4 质量标准4.1 主控项目4.1.1 所用材料的品种和性能应符合设计要求及国家现行标准、规范的有关规定。4.1.2 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。4.1.3 抹灰层与基层之间及抹灰层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰、裂缝等缺陷。4.2一般项目4.2.1 普通抹灰：表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。4.2.2 高级抹灰：表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。4.2.3 护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。5 成品保护5.1施工中向灰槽内储、取灰时不得污染墙面。5.2 每步脚手架在翻拆架板时，要注意不要碰坏已抹好的墙面。5.3水泥墙面要按规定及时洒水养护。5.4抹灰完成的底层墙面、阳角应采取适当保护措施，防止损害。5.5冬期施工，应采取适当的保护措施，防止冻害。6 节点示意图 图1 外墙堵孔示意图 图2 外墙基层抹灰图 图3 罩面砂浆效果图细石混凝土地面工程施工技术标准1 一般规定1.1本技术标准适用于工业与民用建筑的一次抹面的细石混凝土面层工程。1.2 铺设整体面层时，地面的变形缝应按设计要求设置，并应符合下列规定：沉降缝、伸缩缝和防震缝应与结构相应缝的位置一致，且贯通地面的各构造层；沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求，缝内清理干净，以柔性材料嵌填后用板封盖，并应与面层齐平。1.3 厕浴间、厨房和有排水要求的地面面层与相连接的各类面层的标高差应符合设计要求。1.4 面层施工完后，养护时间不应少于7d，抗压强度应达到5mpa后方准上人行走，抗压强度达到设计强度后，方可正常使用。2 施工准备2.1 材料要求2.1.1 水泥：应优先选用普通硅酸盐水泥。水泥进场必须有出场合格证和化验单，并按有关规定见证取样进行复试。2.1.2 砂：用粗砂或中砂，含泥量小于3%。2.1.3 石子：用坚硬、耐磨级配良好的碎石或卵石，最大粒径不应大于面层厚度的2/3，细石混凝土面层采用的石子粒径不大于16mm，含泥量小于2%。2.1.4 混凝土应按规定认真做好配合比设计，严格控制水灰比，不宜超过0.55，坍落度宜控制在160mm以内。2.2 主要机具设备2.2.1 机械设备：混凝土搅拌机、平板式振动器、机动翻斗车、混凝土输送泵等。2.2.2 主要工具：铁锹、铁滚筒、木抹子、铁抹子、钢皮抹子、2m铝合金杆，水平尺、小桶、筛孔为5mm筛子、钢丝刷、手推车等。2.3 作业条件2.3.1 细石混凝土地面的基层已按设计要求完成，并符合建筑工程质量验收标准的要求。2.3.2 室内门框、预埋件、各种管道及地漏等已按装完毕，经验收合格，地漏口已遮盖，并办理预检手续。2.3.3 各种立管和套管通过面层空洞已用细石混凝土灌堵严密。2.3.4 顶棚、墙面抹灰施工完毕，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平线或标志。分格缝已按要求设置，地漏处已找好泛水及标高。3 施工工艺3.1 工艺流程基层清理冲筋贴灰饼铺混凝土撒水泥砂浆干面灰第一遍抹压第二遍抹压第三遍抹压养护分格缝压抹。3.2 操作要点3.2.1 基层清理：将基层表面的泥土、浮浆等杂物清理冲洗干净，楼板表面有油污，应用5%10%浓度的火碱溶液清洗干净。浇铺面层前1天浇水湿润，表面积水应予扫除。3.2.2 冲筋贴灰饼：小面积房间在四周根据标高线做出灰饼，大面积房间还应每隔1.5m冲筋，有地漏时，要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度；灰饼和冲筋均用细石混凝土制作，随后铺细石混凝土。3.2.3 铺混凝土：先在已湿润的基层表面均匀扫一道1:0.40.45（水泥：水）的素水泥浆，随即分段顺序铺混凝土，随铺随用2m铝合金杆刮平拍实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，在用2m铝合金杆刮一次，用木抹子搓平。紧接着用平板振动器振捣密实，或用30kg重铁滚筒纵横交错来回滚压35遍，直至表面出浆为止，然后用木抹子搓平。3.2.4 撒水泥砂浆干面灰：当面层表面出现泌水时，在细石混凝土面层上均匀地撒1:2干水泥砂浆，待灰面吸水后再用长木杠刮平，用木抹子搓平。3.2.5 第一遍抹压：用铁抹轻压面层，将脚印压平。3.2.6 第二遍抹压：当面层开始初凝，在地面上走有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，尽量不留抹纹。3.2.7 第三遍抹压：当面层上人稍有脚印，而抹压无抹纹时，应用钢皮抹子进行第三遍抹压，抹压时要用力稍大，将抹子纹痕抹平压光为止，压光时间应控制在终凝前完成。3.2.8 养护：第三遍抹压完12h后，用棉毡或麻袋等覆盖养护，每天浇水两次，时间不小于7d；温度低于5时，应按冬期施工要求采取措施。3.2.9 分格缝压抹：在有分格缝的面层，在撒1:1干水泥砂浆后，用2m铝合金杆刮平和木抹子搓平，然后应在地面上弹线，用铁抹子在弹线两侧各20cm宽的范围内抹压一遍，再用溜缝抹子划缝；以后随大面压光时沿分格缝用溜缝抹子抹压两遍成活。地面沿房间墙四周设置1cm厚挤塑板条（或塑料条）界格防裂，其间距为3m3m。小于3m尺寸的房间，沿房间四周设置、中间十字界格，门洞处界格须内外分别设置。4 质量标准4.1 主控项目4.1.1 细石混凝土面层的材质（配合比）和密实度，必须符合设计要求和施工规范的规定。4.1.2 面层与基层的结合必须牢固，无空鼓现象。4.2 一般项目4.2.1 面层表面应密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面、起砂和起砂等缺陷。4.2.2 坡度符合设计要求，不应有倒泛水和积水现象，无渗漏，与地漏（管道）结合处严密平顺。4.2.3 质量检查标准表1 细石混凝土面层的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚线上口平直4拉5m线和用钢尺检查3缝格平直35 成品保护5.1 地面上铺设的电线管，暖、卫立管应有保护措施。地漏、出水口等部位要安放临时堵头保护，以防进入杂物造成堵塞。5.2 混凝土面层养护期间不得在其上行人、运输材料。5.3 运料手推车不得碰撞门框、墙面、抹灰和已完成的楼地面。5.4 不得在已做好的面层上拌合混凝土或砂浆。5.5 腻子或涂料施工时，在面层上铺设塑料布等覆盖物。6 节点示意图 图1 房间分隔缝留置示意图 图2 门洞处分格缝内外留置示意图 图3 与墙面交接分格缝示意图 图4 十字型分格缝示意图图5 成品地面分格缝示意示意图墙面砖镶贴工程施工技术标准1 一般规定1.1 本技术标准适用于民用建筑的室内墙面砖镶贴工程。1.2 面砖进场应有生产厂家出厂合格证及检验报告。1.3 内墙面砖、水泥、砂、胶粘剂等材料进场后，应进行试验，合格后方可使用。1.4 墙面砖工程的抗震缝、伸缩缝、沉降缝等部位的处理应保证缝的使用功能和饰面的完整性。2 施工准备2.1 材料要求2.1.1 水泥：采用设计要求的水泥品种，并有出厂合格证及复验报告。2.1.2 砂：采用中砂，含泥量不大于3，无杂质。2.1.3 外加剂：采用设计要求的外加剂。2.1.4 面砖：面砖的品种、规格、图案、颜色均应符合设计要求，并应有出厂合格证。2.2 主要机具设备2.2.1 砂浆搅拌机、瓷砖切割机、手电钻、冲机钻等。2.2.2 主要工具：木抹子、铁抹子、托灰板、刮杆、靠尺、线坠、垫板、小线、墨斗、水平尺、卷尺、铁锨、手推车、水桶、抹布等。2.3 作业条件2.3.1 防水层及保护层已做好。2.3.2 预留孔洞、排水管道等处理完毕。2.3.3 设专人挑选面砖，分类存放备用。2.3.4 按照设计图纸房间尺寸，绘制出墙面砖排列图。2.3.5 临时用马凳、脚手板已备好。2.3.6 样板间已做好，经建设单位、监理单位、施工单位共同验收，达到标准要求。3 施工工艺3.1 工艺流程墙面湿润吊直挂线分格弹线贴标准点浸泡面砖排砖镶贴擦缝清洁养护。3.2 操作要点3.2.1 墙面抹灰同内墙卫生间抹灰工艺。3.2.2 用废面砖上、下贴出标准点，用2m靠尺靠吊垂直，以控制墙面砖的表面垂直、平整度。3.2.3 准确计算最下一皮砖下口标高，下皮砖底部要低于地面最低处不小于2cm，以此为依据，垫底杆，底杆应水平、牢固。3.2.4 根据排砖图，在墙面上进行横、竖排砖，以保证墙面砖缝隙均匀。非整砖应排列在次要部位，竖缝应与地砖缝对齐。（见节点示意图图1、图3）3.2.5 面砖镶贴在同一房间内，均为自下上镶贴，阳角处应磨成45斜角扠角拼贴。（见节点示意图图2、图4）3.2.6 贴面砖前，应将面砖泡水中2h以上，然后取出凉干待用。3.2.7 突出墙面的管道、支架、电气线盒、开关盒等均应套割吻合。3.2.8 面砖贴完后，经自检合格，用抹布将墙面砖擦净。然后用白水泥将缝擦密实擦匀，砖面擦干净。3.2.9 12h后喷水养护，养护时间不小于7d，每天不小于2遍。4 质量标准4.1 主控项目4.1.1 墙面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求及国家现行标准、规范的有关规定。4.1.2 内墙面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。4.1.3 内墙面砖粘贴必须牢固。4.1.4 满粘法施工的内墙饰面砖应无裂缝，大面应无空鼓。4.2 一般项目4.2.1 内墙面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。4.2.2 内墙饰面砖阳角施工方式、非整砖使用部位应符合设计要求。4.2.3 内墙面凸出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。4.2.4 内墙饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。5 成品保护5.1 墙面砖贴完后，应采取防止污染的措施。5.2 水、电、设备应在面砖镶贴前完成，面砖镶贴完后，严禁在墙面上再凿洞安装。5.3 严防水泥浆、涂料等污染墙面面砖。5.4 拆除临时脚手架时，应轻拿轻放，不得碰坏墙面砖。5.5低温季节施工，应进行适当覆盖保护，防止冻害。6 节点示意图图1 墙面砖与地面砖竖向对齐图 图2 饰面砖扠角示意图 图3 墙面砖与地面砖竖缝对齐示意图 图4 饰面砖扠角实图地面砖铺贴工程施工技术标准1 一般规定1.1 本技术标准适用于民用建筑的室内地面铺贴工程。1.2 面砖进场应有生产厂家产品出厂合格证及检验报告。1.3 铺贴面砖使用的水泥、砂、胶粘剂等材料，进场后应进行试验，合格后方可使用。1.4 卫生间铺贴面砖前，先做样板地面，经检查合格后，再铺贴其它房间。2 施工准备2.1 材料要求2.1.1 水泥、白水泥：应选用符合设计要求的水泥品种，并有出厂合格证及复验单，使用前应进行复试，合格后方可使用。2.1.2 砂：采用中砂，含泥量不大于3，用前过细筛。2.1.3 水：采用饮用水。2.1.4 面砖：面砖应方正、表面平整、洁净，其规格、尺寸、色泽、图案必须符合设计要求。2.1.5 面砖不得有缺边、掉角、裂纹等缺陷。2.2 主要机具设备2.2.1 机械设备：砂浆搅拌机、面砖切割机、手电钻等。2.2.2 主要工具：木抹子、铁抹子、灰铲、刮杆、水平尺、靠尺、线坠、卷尺、红蓝铅笔、小线、灰斗、皮锤、小钉、粉线包、细砂筛子、手推车、水桶、抹布等。2.3 作业条件2.3.1 主体结构施工结束，并通过主管部门验收合格。2.3.2 预留孔洞，排水管道等处理完毕。2.3.3 设专人挑选面砖，并分类存放备用。2.3.4 面砖铺贴前，向操作工人口头讲解施工工艺及要点的操作。3 施工工艺3.1 工艺流程基层清理抄平弹线基层洗润地砖试摆基层刷水泥浆地砖铺贴清洁养护。3.2 操作要点3.2.1 基层清理：地面灰尘、杂物清理干净。3.2.2 抄平弹线：用水管在房间内四面墙下部抄出水平点，然后根据水平点下返放出贴砖坡度线，并放出房间十子中心控制线。3.2.3 基